寻水的鱼

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寻水的鱼范文第1篇

寻水的鱼范文第2篇

关键词：水质性节水管理；水循环；统筹管理

水质性缺水与水量性缺水已经成为我国日益突显并亟待解决的社会用水问题，系统而有效的节水管理体系是解决问题的关键。住房和城乡建设部于2012年《中国城镇供水状况公报》（2006-2010），指出2010年全国城镇供水总量为713.9亿立方米，设市城市和县城（市县）合计的管网漏损率为14.6%，高于原建设部2002年的《城市供水管网漏损控制和评定标准》规定的12%。该年用水总量达635.2亿立方米，41.9%为生产用水，53.2%为生活用水且有增长趋势，其他用水占4.9%。粗放的传统用水方式，未能实现分质供水取水，导致自来水资源的严重浪费。2011年全国城市污水的排放量近212亿立方米，而污水处理率仅13.7%，大部分城市污水未经处理即排入水体，地级乡镇情况更加恶劣，地面水亦受到严重污染[2]。

1 水社会循环过程中的问题、原因及解决方法

自然水体在社会循环中作为水源水，会被随初期雨水进入水体大气中污染物，沿岸污染企业偷排严重，农业面源污染下渗。2011年全国设市城市公共供水厂出厂水样达标率为83%，管网末梢水样达标率为79.6%[2]，说明在输水过程中水质变差。另外水量减少在输水过程中也较为明显，我国规定供水漏损率应不超过12%，而多个城市供水漏损率均超过这一标准，表1提供2000-2010年我国城市平均供水管网漏损率[3]。我国2010年全国城镇供水管道长度为102.88公里，单位管长供水损失率为1.85m3/km*h，超过欧洲发达国家3倍之多[1，2，3]。

生活用水中消火栓水被消防，绿化以及道路浇洒取用。城区污水收集率及处理率相对乡镇较高。老城区会出现雨污合流的管道，污水处理厂承受更大不必要的压力。

对此应健全法律法规，依法取缔水源地沿岸重污染低产值的企业；提高排放标准，提高排污许可准入门槛；发挥市场功效，加快推行排污权交易进程。评价初期雨水径流污染，完善雨水处理技术，将雨水径流污染控制纳入总量控制。加大科技研发力度，利用高校研究所等研究团队联合控制，加大节水管理过程中信息化程度，完善漏损控制理论与方法等[5]。

为改善状况，可适当限制企业年度用水计划，调整工业用水定额，强制企业进行水平衡测试，并利用相关技术手段进行节水优化。对市政供水系统进行调整，开辟杂用水管道系统进行分质供水。此外确立科学的水价体系，是优化节水管理的重要保证。充分发挥市场的调节作用，建立科学的水价体系和管理体制[6]。

未来污水管网的维修与改造，应改合流制管网为分流制，改进检漏手段。对污水处理厂进行提标改造，进一步改善出水水质，同时完善检测制度，加大惩罚力度。对乡镇排水的管理则主要是基础建设，主要是修建运营污水处理厂及配套污水收集管网。加强监督，重罚违法排污企业。

2 水自然循环过程中的问题、原因及解决方法

水的自然循环主要环节有地表自然水体，地下水及雨水，其中，由于自然水体还是水的社会循环重要组成部分。目前多数城市对雨水的处理方式都是通过雨水收集系统直接就近排入自然水体，对水量来说是一种浪费。我国城市雨水利用处于初步阶段，没有系统的雨水利用系统，政策法规不配套，市场机制不健全，主管部门不明确，相关技术标准缺乏而且不成体系[7，8]。现阶段应先以发展雨水回用技术为主，逐步实现规范系统标准化，逐步明确管理权责，健全市场机制，循序渐进，推动雨水利用系统试点工作。

地下水因深埋地下，难以被人们所关注。地下水水量减少主要是因为过度开采，用于生活或灌溉，水质恶化主要是由于城市垃圾填埋场渗滤液及加油站地下储油罐、输油管泄露[9]。地下水处于相对封闭的空间且具有流通性，一旦受到污染，治理手段相当有限，基本上不可能治理，故对地下水的管理以防止污染为主。

对于居民区，应尽快提供自来水，加大滥用地下水资源行为的惩罚力度。对于灌区，提高地下水资源价格，确保地表水资源合理利用，保护地下水资源。整改已建垃圾填埋场和加油站，巩固防渗防泄漏措施，并在高地下水位地区限制使用农药及一切污染品。

寻水的鱼范文第3篇

【关健词】：循泵电机；排水母管；经济性；

中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：

循泵是各火力发电厂中的重要辅助设备，主要用来向凝汽器供给冷却水，将汽轮机排出的乏汽冷却凝结，由此来保持凝汽器内的真空度。某些电厂循泵电机冷却器冷却水采用开式循环方式，为从循泵入口水室取水，再排入江河中，为了考虑循泵房的防洪功能通常其排水口均设置较高，大多布置在控制室平台位置。经过对湖南、湖北等南方几家依江河所建电厂情况的了解，循泵电机冷却水均采用深井水泵或管道泵抽水供循泵电机冷却方式，排水口处于循泵房控制室平台层位置，位置较高，检查发现其具有改造的可能性。

概述

某火力发电厂两台600MW机组配备有四台循泵，循泵型号为80LKXA-31，额定流量32760t/h，电机型号为YKSL3500-12/2150-1，电机功率3500kw，冷却方式为水—空冷方式。循泵电机冷却水采用冲洗水泵供水，冲洗水泵为长轴深井泵，型号为200LC3-69，配套电机型号为Y2 315S-4，电机额定功率为110Kw，额定电压力为380V，额定电流为197A，冲洗水泵轴总长度达19米深。

存在的问题：

2．1某火力发电厂循泵电机冷却器冷却水利用冲洗水泵供水，循泵层平台位置标高为36米，电机冷油器冷却水管位置标高为40米，排水集污沟布置在控制室运行层平台位置，运行层平台标高为45米。循泵电机冷却器冷却水通过冷却器后排至运行层集污沟内，因而冷却水排水口与电机冷却器冷却水进水管处存在5米高差水头需要克服，故冷却水排水存在高差损失。这样基本上需投入冲洗水泵长期运行，因此增加了部分厂用电率。

2．2为了确保循泵电机线圈、电机轴承的冷却需要利用冲洗水泵提高排水压头并保持冷却水流量和一定的流速。据相关利用长轴深井泵运行的火力发电厂运行及点检人员反应，运行状况均不理想，体现在长轴深井泵电机振动较大问题上，原因主要是深井水泵轴细长，均达10多米深，同时泵外接管无支撑，因而存在下部摆动较大的问题。同时循泵进水河道在循泵抽吸作用下形成一定的水流流速，此水流会对长轴深井泵外壳体产生一定的冲击作用，均会导致深井泵动静部件的相互磨损，出现动静部件间隙的增大，会在深井泵检修投入运行不久即出现水泵振动逐步增大的问题，导致深井泵运行寿命短的问题。某厂循泵房冲洗水泵检修频繁也就是这个原因，每年均需安排1~2次解体大修，检修人工成本和备品费用均较高。

改造情况：

经过对某火力发电厂循泵房现场运行情况的了解，现场布置的四台冷却水泵基本上末投入使用,投入后运行状况也不理想。因而取消当中两台冷却水泵，对循泵电机冷却器冷却水排水母管进行改造，在排水母管上增加两路管道直接排入两台冷却水泵基座入口位置。也就是让循泵电机冷却器冷却水直接排入循泵室入口，这样就降低了循泵电机冷却器冷却水排水压头，减少约5米高差的水压损失，加快循泵冷却器冷却水流速，极大的提高冷却器换热效果。同时把循泵电机冷却器冷却水改为自供水后基本上能停止冲洗水泵的运行。因而可延长冲洗水泵的检修时间间隔，停止使用冲洗水泵也能降低了全厂厂用电率。

通过对2010年湘江全年水位情况的统计来看，湘江水位超过34米以上2010年全年就仅约22天，分布在4、5、6月份。

因循泵层平台标高为36米，为了确保循泵房防汛的安全可靠，通过对湘江水位的观察，在保留一定裕量的情况下，决定在湘江水位达34米以上时关闭此两路管道，让循泵冷却器冷却水排水仍走排集污沟上游端出水。因此可在湘江水位低于34米以下时，完全可采用自供水方式对循泵冷却器进行供水冷却，也就可基本停止冲洗水泵运行。

经济性及效果分析：

对火力发电厂循泵电机冷却器出水母管改造，在母管上新加装两路排水管道进行排水，此改造项目节能效果非常明显。改造所需费用包括检修费用不到一万元，但所创造效益非常可观，改造后每年均可节省费用达63万元之多，达到永久受益的目的。

4．1节约厂用电费用：

冲洗水泵额定电流197A，而正常运行时电流为140A，线电压为380V, 电机功率因数cosφ：0.89。全年可减少冲洗水泵时间估计一年至少可减少300天左右，一天至少可按减少冲洗水泵使用时间23h计算。

得出减少使用一台冲洗水泵一年时间内节约的能耗为

P＝1.732×UI×cosφ×h

=1.732×140A×380V×0.89×300×23h=5.66×108Wh =5.66×105KWh

按每度电成本约0.44元计算,因而一台冲洗水泵全年可节约费用=5.66×105KWh×0.44=2.49×105元。因原每天均需投入两台冲洗水泵运行，因而全年按两台冲洗水泵运行计算可节约费用约50万元。

4．2从管理成本上分析：

通过改造，可延长冲洗水泵的检修周期，提高冲洗水泵运行的可靠性。从人工成本方面考虑每年可减少冲洗水泵三台次的检修成本费用，因此即可节约检修费用1万元左右。而从备品备件的费用考虑，参考以前冲洗水泵检修所需备品费用情况，每台冲洗水泵检修备品费用需4万元左右，因而一年可减少备品费用约12万元。每年对于冲洗水泵的管理成本方面就可至少节约成本约13万元。

4．3 改造效果试验及分析：

4．3．1降温效果明显：

从切换后循泵运行情况看，在环境温度及湘江水温升高的情况下，循泵推力瓦及导瓦温度均降低约0.9至1度，而电机线圈温度降低较多，达6.4度。同时从现场测量的循泵冷却水进出水温度来看，改造后出水温度比原出水温度约低0.5度，因此降温效果明显。因而对于循泵运行特别是在夏季高温季节运行有较大好处。

4．3．2对机组真空影响基本没有:

一台循泵电机冷却水设计流量为43t/h，而一台循泵运行流量达32760t/h，因而排水量相对循泵流量非常小,仅约0.13%，因而对机组循环水影响非常小。经过对循泵进行切换后，从循泵运行的试验结果看，冷却水排水切换前后,循泵电机冷却水排水对机组运行真空方面基本没有变化。

通过对循泵电机冷却水排水改造后试验情况看，循泵电机冷却水排水具有较大的改造性，提高经济性方面效果明显。可作为其他类似火力发电厂设备管理和电力设计院在循泵房系统设计方面借鉴作用。

结语

经过对循泵电机冷却水排水母管的改造，投运后检查效果如下：

5．1通过减少冲洗水泵使用时间，提高冲洗水泵运行可靠性，延长冲洗水泵使用寿命和检修周期，达到降低冲洗水泵厂用电，节约厂用电费用，在节能效果非常明显。

5．2改造后对于增加循泵冷却水流量明显，同时降低循泵推力瓦、导瓦运行温度、电机线圈温度。对循泵夏季安全运行有很大好处。

5．3可保持循泵房的安全文明卫生整洁

从改造后试验结果来看对于循泵电机冷却器排水母管的改造效果和经济性非常明显，也验证了改造的可行性。而为了确保循泵房汛期的安全稳定运行，在河水水位达到34米以上时应关闭此路管道，使循泵电机冷却器排水仍通过控制室平台集污沟上游端进行排水。

参考文献：

寻水的鱼范文第4篇

（大唐长春第二热电有限责任公司，吉林 长春 130031）

【摘　要】本文介绍了某热电厂采用循环水余热供暖的方法，提取机组的循环水作为溴化锂吸收式热泵的低温热源，开发建设热泵项目，提升企业的供热能力及热效率，有效缓解城市供热的紧张局面，带来良好的社会效益和经济效益。

关键词 循环水余热；供热；吸收式热泵

某热电厂地处吉林省长春市，共有六台200MW热电联产机组，是长春市重要的冬季供热热源单位。供热周期是一般是从10月25日开始至次年4月10日。根据统计数据，供热初期供回水温度控制在80～90/55～58℃，流量比较低，在3700～5800t/h之间。供热中期供回水温度90～94/50～54℃，流量在8400～8700t/h之间。整个采暖期的回水压力比较稳定，一般在0.15MPa左右；采暖初期，供水压力在0.74MPa左右，较初期相比，中期供水压力较高，保持在0.8MPa左右。

随着长春市经济的快速发展，供热面积逐步扩大，供热市场化步伐正在不断加快，使城区供热结构布局存在的问题逐步地显现出来。尤其随着城市发展规模的不断扩大，新建的商品房住宅数量不断增加，市民对热品质的需求逐年提升，致使长春东部地区出现了较大的供热缺口。该厂供热能力已经趋近饱和，急需提高供热能力来满足日益增长的热负荷需求。据统计，火电厂低温循环水的能量损耗约占电厂耗能总量的30%左右，有效利用这部分能量可以进一步拓展供热市场，解决热源不足问题，有效的缓解企业供热压力。为此，该厂采用吸收式换热的热电联产集中供热技术，回汽轮机的循环水余热进行供热，开发建设循环水余热利用项目，即热泵项目。

1　吸收式热泵

1.1　吸收式热泵原理

溴化锂吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器、热交换器、屏蔽泵和其他附件等。它以蒸汽为驱动热源，在发生器内释放热量Qg，加热溴化锂稀溶液并产生冷剂蒸汽。冷剂蒸汽进入冷凝器，释放冷凝热Qc加热流经冷凝器传热管内的热水，自身冷凝成液体后节流进入蒸发器。冷剂水经冷剂泵喷淋到蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内低温热源水的热量Qe，使热源水温度降低后流出机组，冷剂水吸收热量后汽化成冷剂蒸汽，进入吸收器。被发生器浓缩后的溴化锂溶液返回吸收器后喷淋，吸收从蒸发器过来的冷剂蒸汽，并放出吸收热Qa，加热流经吸收器传热管的热水。 热水流经吸收器、冷凝器升温后，输送给热用户。

1.2　吸收式热泵特点

吸收式热泵常以溴化锂溶液作为工质，环保性高，对环境没有污染，而且具有高效节能的特点，可以有效提高一次能源的利用效率。此外，该系统运行维护简便，使用寿命长，一般可达25年以上。配备溴化锂的吸收式热泵，可以回收利用各种低品位的余热或废热，达到节能、减排、降耗的目的。它具有耗电少、噪声低、运行平稳、能量调节范围广、自动化程度高、安装维修操作简便等特点，在利用低温热能与余热方面有显著的节能效果。

2　循环水余热供热项目的应用

2.1　系统改造

循环水余热供热项目主要是通过与汽轮机冷却塔并联溴化锂蒸汽吸收式热泵机组，提取汽轮机凝汽器循环水余热，在机、炉主厂房扩建端建设溴化锂蒸汽吸收式热泵站加热热网回水，给热用户提供新的热源。采用两台200MW供热机组的其中一台循环水余热供热利用项目，余热水为一台200MW热电联产汽轮发电机组循环冷却水，另一台机组循环冷却水做为备用可切换。驱动蒸汽直接机组六段采暖抽汽抽取，驱动汽源管道由主厂房引出，经由综合管架引接到热泵站，热泵接待基础负荷。驱动热泵后剩余机组采暖抽汽量可满足加热器的二次加热需求，将热能转移到集中供热网。

在原有供热系统中，六段采暖抽汽管道连至四台热网加热器，每台主机连接两台加热器，抽汽额定压力为0.23MPa，温度为245.2℃。在供热中期（严寒期）采暖抽汽压力大约控制在0.15MPa左右，温度为210℃。另外，热网系统共装配有六台热网疏水泵，每台机组带三台热网疏水泵，热网加热器疏水通过疏水泵分别引至各机组的高压除氧器，疏水温度为120℃。在现有两台机组的六段抽汽管道至热网首站的蒸汽管道上分别增加一路蒸汽管道，分别连接到热泵房作为吸收式热泵的驱动汽源，每台机组的汽源均接带两套热泵，管路上分别安装了一道电动蝶阀和逆止阀，热泵房内每一台热泵入口都有调节阀对进入热泵的蒸汽量进行调节。

由于驱动热泵的工作汽源从饱和蒸汽变成饱和水时释放出汽化潜热，同时要求进入热泵的蒸汽的过热度不能太高，设计在10℃以内，所以在蒸汽管道上分别设置一个减温器，该减温器放置在汽机厂房内，其减温水源为主机凝结水，主机热水井40℃的凝结水经过凝结水泵升压后，与来自六抽的蒸汽（0.22MPa，210℃）混合进行热交换，考虑到有大约0.02MPa的管程损失，变成压力0.2MPa，其过热度10℃或饱和驱动蒸汽进入热泵系统。

2.2　方案优化

为保证热泵系统驱动蒸汽压力维持在0.2MPa的设计工况点，不受机组负荷波动的影响，经过方案优化后采取了压力匹配器作为汽源备用手段。分别从机组原工业抽汽处各引出一根蒸汽管道分别连接到各自压力匹配器汽侧，同时将机组去热泵系统的采暖抽汽管道上也各引出一根蒸汽管道分别连接到压力匹配器的低压汽侧，并将去减温器的减温水引出一路到压力匹配器上，使得在采暖抽汽压力不足0.2MPa时，通过压力匹配器在工业抽汽的匹配下将采暖抽汽压力提升至0.2MPa以上，以确保进入热泵系统的压力实现设计工况点。

为提高系统的可靠性，无论是作为驱动汽源的采暖抽汽还是作为低温热源的循环水两台热泵设备均独立运行，有效保证了该厂的供热可靠性。

3　结论

吸收式热泵以高温热源驱动，把低温热源的热量提高到中温，从而提高系统能源的利用效率。电厂的循环水不再依靠冷却塔降温，而是作为各级热泵的低温热源，原本白白排放掉的循环水余热资源可以回收并进入一次网，可以提高供热能力50%左右，提高综合能源利用效率20%左右。各级吸收式热泵仍采用电厂原本用于供热的蒸汽热源，这部分蒸汽的热量最终仍然进入到一次网中，而利用凝汽器提供的部分供热，减少了汽轮机的抽汽量，增加机组的发电能力，提高系统整体能效；逐级升温的一次网加热过程避免了大温差传热造成的大量不可逆传热损失；用户处二次网运行完全保持现状，使得该技术非常利于大规模的改造项目实施。

通过对系统改造后，热电厂余热回收61MW热量，可增加市区内122万平方米供热面积，最大的供热能力达到418MW。大部分循环冷却水不再经冷却水塔冷却散热，而采用闭式循环运行，因此原运行系统所产生的蒸发、风吹等冷源损失将得到做大程度降低。该工程项目投投入使用后，每年可以节约标准煤4万吨，节水42万吨，增加供热量88万吉焦，年利润相当可观。每年减少二氧化硫排放量855吨，减少二氧化碳排放量97200吨，减少烟尘排放量3550吨，减少灰渣排放16100吨。该项目的投产不但可以有效缓解城市供热的紧张局面，同时也为公司节能降耗工作奠定了坚实的基础。因此，开发和利用循环水供热泵项目不仅能为企业带来了良好的社会效益和经济效益，也为国家环保工作贡献了一份力量。

参考文献

寻水的鱼范文第5篇

关键词：发电厂 循环冷却水系统 加药控制 阻垢缓蚀剂 配比方式

结合实际某地发电厂设施结构体系，进行细致研究，使得整体区域取水流程作用下的循环水量能够维持在80000立方米，具体单位小时规模下的循环水补充量维持在1200立方米。结合我国传统精细化电厂企业运用的高效阻垢缓蚀剂应用方案实例，并连同相关水质标准情况进行总结，使得关键水质硬度维持在2.4标准值以内，单位每升的水碱度保持在1.3参数值范围内。结合综合水质情况进行分析，关于现场水情况的变化规律，以及相关药剂的使用效果，需要根据一定浓缩倍率效应进行适当统计，保证循环系统下的水补充量的降低，促进能源开发经济的不断高涨，满足我国电力事业可持续发展战略效能的积极开发和稳固落实。

一、实验内容的具体研究和讨论

由于目前先进产品的不断更新，在实验过程中，运用新型的高效阻垢缓蚀剂进行现场补充水源的优化，适当根据电厂实验室标准规模下的冷却水质循环模拟处理实验流程进行编排。关于电厂结构下的水质循环高效阻垢缓蚀剂的浓度配置范围，是根据实际现场必要指导参考数据的规划标准进行设置的。

实验内容：根据当地发电厂内部循环水现场补充机制结构的具体要求，进行水样提取，并结合水中的结垢现象观察，进行客观实际地腐蚀含量的记录和统计，其中关于必要的水质含量要素下的浓缩倍率测定，以及相关判断分析流程设定，主要结合具体的水循环、内部补充机制效能进行实际效能最高值、稳定值的规范补充，保证满足最高浓缩倍率标准下的具体碳酸盐硬度与极限标准值能够高度符合。在针对浓缩倍率测定实验的布置设计时，根据整个实验方法和实现条件进行适当研究，并结合水样一定浓度下的稀释效果，进行烧杯的盛装，实现结构敞口位置的浓缩效应，并根据不同浓缩倍率范围喜爱的浓度状态值，进行提取，关于后续关键依赖数值的计算，都是这类基础数据信息进行适当规模的延展的。

对于缓蚀性能的测定实验，主要的满足方法和条件设置流程是根据现场凝汽器的相同材质的钢管试片性质，以及材料扩展机能的规定范围，进行金相砂纸部分的光亮打磨处理手段，并用水清理干净，结合酒精进行浸洗处理，并根据干燥器的处理时限要求，实施4小时等待的设定；随后进行材质称重，并将具体的实验品放到预先进行浓缩倍率计算所需的烧杯中，一直等到整体结构下的浓缩倍率满足预先设计方案的要求为止；之后，将实验物品取出，运用酸洗液进行清洗，保证酸洗空白流程的落实，清洗完成之后进入酒精器材内部进行浸洗处理，后进行干燥器4小时以上的空置，并结合具体的实验测量标准进行重量变化现象记录，以及规律效应的分析。按照固定的科学计算公式进行材质腐蚀速率的计算，关于计算数据的应用主要包括：试片的失重、总表面积、材质结构密度以及整体实验所用的时间等，并结合具体腐蚀效率的数值进行报表记录，确保后期实验经验技术的高效确认。

二、关于实验效果的分析以及电厂循环水加药控制应用实效的讨论

1.实验结果分析

结合实际空白实验的结果资料进行对比分析，使得具体要求浓缩倍率满足在规定1.20以上的安全运行标准时，就必须根据药剂的实际用量进行统计分析。关于具体综合浓缩倍率测定实验，以及缓蚀性能综合处理手段，主要是满足在一定规模效益下的药剂用量标准下，根据具体加药量在水质内部的浓度和比例规范进行适合发电厂开发效能和成本控制活动的设置，使得具体循环冷却水结构，在相关结构系统下的具体稳定速率满足在3.0以上，而相关的钢管材质的腐蚀速率则维持在0.0000限度范围上。

2.加药控制应用扩展流程实效研讨

根据水质循环药用调配内容的标准设置，结合具体水结构下的电导率表现状况进行研究经验总结的流程中，主要保证满足校正系数在1.1952的前提下，根据实际氯根、钾离子在测量实现工作的难度特征表现状况，进行较为成熟的电导率在线测量技术的开发，进而实时分析内部水质的变化规律，和能动潜力开发部位效能，使得关于系统结构下的水循环稳定处理工艺，以及相关既定标准内容，能够按照电力的高效提供能力标准，进行精心设计和优化，具体满足现代化电力事业多元发展格局改建工作设计的客观实际需求。

在循环冷却水模拟试验处理阶段流程结束以后，依据具体的水质浓缩过程表现以及电导率水准、含盐量控制标准、氯根浓缩反应变化数据信息等进行细致提取，确保后期具体变化规律的分析和探索。由于氯离子成分的变化主要作为浓缩倍率计算的依据，但进行实际实验处理过程中，对于具体冲击式作用的加药手段在进行氯型杀菌处理剂流程中，由于其对氯离子浓度的控制影响，使得经验落实基础下的具体氯离子浓缩倍率与循环水盐类浓缩倍率标准，出现一定形式的偏离反应，根据杀菌剂和水稳剂在补充水中的固定量配比形式，以及具体的氯离子浓缩倍率数据实际值的标准匹配，进行整体格局的修正。具体结合电导率与含盐量的关系分析之后，透过整体放药标准的恒定效应进行整体控制机能的把握，使得关于具体的发电效能机械水循环系统的规模控制效用得到全面覆盖和普及。

三、总结

由于目前计算机智能分析网络系统格局的高效开发应用，使得满足一定在线控制格局的监测仪器设备，能够具体结合循环水结构在加药系统的调节综合展现标准，进行关于结垢等微生物含量的观察和记录，并结合具体水质维持的用药机理反应流程，开展整体效能开发以及杂质预防的处理工作，满足药剂性能最大限度的发挥，确保整体水循环系统能够积极平稳地运行，同时具体节省人力投资管理的规模标准成本，满足后期整体结构适应性改进工作的落实基准。

参考文献

[1]郑敏聪.发电厂循环水阻垢缓蚀剂动态模拟试验研究[J].安徽电力；2009，12（03）.

[2]王玲玲.城市再生水用于循环冷却系统水中微生物腐蚀控制[D].天津大学，2012，18（15）.