包装材料

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包装材料范文第1篇

关键词：绿色包装 包装材料

大家都知道，包装对保护商品、美化商品、宣传商品以及商品的储运和销售使用都起着特别重要的作用。可是，随着商品的运输和产品的不断消耗，包装将失去它原有的功能，大多数的包装将成为包装的废弃物，很多包装的废弃物是无法回收、利用和再循环，成为环境的污染之源。现在人们已经越来越意识到包装废弃物对动物、农作物、土壤和人体的危害，所以绿色商品和绿色包装在渐渐兴起。

一、什么是绿色包装

绿色包装，即对生态环境和人体健康无害，能够再生利用和循环复用的包装。包装产品要从产品的制造、使用、回收和废弃以及原材料的选择等整个过程全面考虑，使其符合生态环境保护的要求，并能在自然生态系统中保持良性的发展循环。在当今节约能源与防止环境污染的国际形势下，没有污染、没有公害的“绿色包装”正在全世界悄悄地发展兴起。

绿色包装，又被称为可持续包装，它是指为了节约包装材料资源，减少包装废弃物而鼓励使用的可再使用、再循环的商品包装，它包括对环境和人体健康无害的包装材料、具备生物降解性的塑料包装、可再回收使用的玻璃容器等等。

二、绿色包装材料的含义

绿色包装材料主要是指对生态环境和人体健康无害，能循环再利用的包装材料。按广义讲，包括三个方面的含义：

1.保证材料在生产使用中要具有良好的综合性能

2.在生产制造材料时对环境资源耗费要少些

3.材料使用完毕废弃后可以回收再利用或对环境污染要小

三、绿色包装材料的基本分类

1.可降解塑料包装材料

可降解塑料包装材料是目前全球流行的“可降解新型塑料”，它具有废弃后自行分解消失、不污染环境的优良品质。

可降解塑料包装材料不但具有传统塑料的功能与特性，而且又可以在完成使用寿命之后，通过阳光中紫外光作用或土壤和水中的微生物作用，在自然环境中分解和还原，最终以无毒形式重新进入生态环境中。

2.纸包装材料

纸包装材料原料的来源十分广泛，并且它不像玻璃那样易碎，也要比铁轻，而且它便于携带，所以纸包装在当今日常生活中应用十分的广泛。

纸制品易于腐化，既可以多次回收再生产纸张也可作植物肥料，并切对空气也没有污染，还能净化环境。因此，纸包装与塑料、金属、玻璃其他三大包装相比，纸包装将成为最有前途的绿色包装材料之一。

3.玻璃包装材料

在不含有金属和陶瓷等其他物质的前提下，玻璃几乎可以全部被回收利用。玻璃包装具有可视性强、易于回收复用的优点。它已经是当下饮料、药品等产品包装的主要容器。但是它最大的缺点就是容易粉碎。

4.竹、木等天然包装材料

竹、木包装具有无污染、无毒、易回收等特点。根据它的这些特点，我们可以利用天然生物资源开发包装材料让环境负载低。要充分利用竹、木屑、麻类、棉织物、柳条、芦苇、农作物秸秆、稻草和麦秸甲壳素等原料，扩大包装品种。提高技术含量已成为包装生态化的重要方向之一。

5.可食性包装材料

可食性包装材料是指，包装对人体无害，可食用并具有一定强度，主要用于食品和药品包装。它是采用蛋白质、植物纤维、淀粉、甲壳素和其他天然物质为原料，以动物多糖或植物多糖为基质的可食性包装。主要有淀粉膜、改性纤维素膜、壳聚糖膜、动植物胶膜等。

绿色包装材料的研制与开发，很大程度上减少了不可降解包装材料的使用量，在一定程度上缓解了生态环境的压力，降低了日益枯竭的石油资源消耗，减少了环境污染。绿色包装材料的广泛使用，无论是从国民经济持续健康发展的全局角度，还是从地球保护的实际角度，或是从高新包装材料技术的角度来说都具有重要意义。

参考文献：

［1］张君.论现代产品设计中简约主义的体现［J］.印刷杂志.2006.239（2）.79~80.

［2］李军，黄虹，石孝洪.绿色包装与环境保护.《中国包装工业》.2006年.第5期.

包装材料范文第2篇

顾名思义，功能性塑料包装材料，即指在包装材料现有功能的基础上赋予其新的功能，包括绝缘性、耐高温、阻渗透或生物降解等功能，常见的此类材料有高阻隔性包装材料、热收缩性包装材料等。之所以将此类材料视为未来软包装的发展趋势，如下数据或许能够说明一二。从2008年至2010年，功能性包装薄膜正以6.46%、9.54%的增长速度逐年递增，功能性包装塑料添加剂市场的年复合增长率为3.9%。

鉴于此，本文将重点介绍三种关注度较高的功能性塑料包装材料，试图以此为读者提供一点

思路。

水溶性薄膜

水溶性薄膜是一种遇水即溶的新型环保包装材料，其在欧美、日本等市场被广泛用于各种产品的包装，如服装、食品、日化用品等。

水溶性薄膜具有彻底降解的特性，其降解最终产物为水和二氧化碳，这一特性可彻底解决包装废弃物的回收处理问题。因此，在日本、美国、法国等地区，水溶性薄膜被大量生产，一些知名的大公司也相继生产销售这种薄膜，如汉高、拜耳等公司。在我国，水溶性薄膜的市场需求十分可观，但由于生产水溶性薄膜的设备及技术方面的问题，市场总体情况仍旧是供不应求，市场前景广阔。

据了解，目前日本、美国市场水溶性薄膜的售价非常高，但是在国内市场上，其平均售价仅为这些国家的30%～40%。显而易见，我国生产的水溶性薄膜在价格上具有很强竞争力。

但同时我们还应该看到，在价格上的强大竞争力仅仅限于低端的水溶性薄膜产品，对于开发高端的水溶性薄膜产品，我国还处于探索阶段。目前，我国水溶性薄膜生产设备的生产速度平均为4.5米/分钟，而国外同类设备却在

7米/分钟左右。与普通薄膜生产设备相比，水溶性薄膜生产设备的生产率明显偏低，这也使得水溶性薄膜的生产成本较高。提高水溶性薄膜的质量与效率是我们将面临的两大问题。

果蔬保鲜薄膜

由于新鲜果蔬在采摘后还会进行呼吸，并且伴有新陈代谢、水分蒸发，当这个过程发展到一定阶段，果蔬便开始腐败。果蔬保鲜薄膜的研制正是为了延长果蔬的储存期，保证果蔬较长的货架寿命。

我国是世界最大的果蔬生产国，也是一个果蔬出口大国。长期以来，果蔬的保鲜问题一直是果蔬行业获得良好收益的关键所在。由于果蔬腐败的原因，相较于发达国家5%的果蔬采收平均损失率，我国果蔬采收平均损失率却为25%。每年，我国果蔬采收时因保存不当造成的损失高达上百亿元人民币。可以想象，若采用一定的果蔬保鲜技术或包装，我国果蔬市场的产值一定会大幅增加。这同时也带动着果蔬保鲜薄膜市场的繁荣。

目前，国内外开发的果蔬保鲜技术主要分为两种，一种是通过采用具有微孔或改进配方的薄膜结构，改善包装袋内的气调环境，从而达到保鲜果蔬的目的；另一种是通过使用除氧剂或者具有气体选择透过性的薄膜保持果蔬新鲜。

果蔬保鲜薄膜的生产关键在于原材料的选用。近日，美国一家公司推出了一种新型的果蔬保鲜包装袋。较之普通包装袋，此款包装袋可将果蔬的保鲜期延长一倍以上。此款包装袋用天然活性陶土和聚乙烯混合制成，犹如一个极细微的过滤筛，果蔬在熟化过程中产生的气体和水分可以透过包装袋，袋内不容易滋生真菌，以此达到高效保鲜

目的。

高阻隔性薄膜

高阻隔性薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热封性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成的、多层结构的薄膜。由于高阻隔性薄膜具有卓越的阻隔性能，对食品起到了保质、保鲜以及延长货架寿命的作用，因而成为软包装行业未来发展的主要趋势之一。

目前市场上，比较常用的高阻隔性包装材料主要为PVDC（聚偏二氯乙烯）薄膜、EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）薄膜等包装材料。

其中，PVDC薄膜阻隔性能优异，对各种气体的透过率都很低，尤其在潮湿的环境中，不仅仍旧可以保持卓越的阻隔性能，还具有耐油、耐化学药品、抗蒸煮等特性，在国际上被视为高端绿色包装材料。因此，此种薄膜被广泛运用于食品、药品、军用品等包装领域。

但是，由于我国现有工艺和国产PVDC树脂原料不匹配，制备的PVDC薄膜产品机械性能差、晶点偏多，且生产过程周期短，大大限制了国产PVDC树脂的市场竞争力，国内PVDC树脂市场一直被国外公司所垄断。

包装材料范文第3篇

蜂窝纸板介绍

蜂窝纸板性能

1.蜂窝纸板结构

蜂窝纸板是利用仿生力学结构，根据蜂窝格六边形结构的受力原理而成的夹层材料。它是把上下两层面板和中间蜂窝状的芯纸，用一定粘合剂粘合，定型、干燥后形成的。

2.蜂窝纸板生产工艺

目前，我国所应用的蜂窝纸板生产线有多种。从进纸（原材料）到出成品（蜂窝纸板），由多道工序自动完成。

蜂窝纸板生产线所涉及的主要设备有：供纸系统、供胶系统、烘干系统、裁切机、压芯块机、传送带、拉伸机、涂芯胶系统、芯-面复合系统、面压加热制板机、切纸板机等，其生产工艺流程为：同时上多卷纸“纵向涂胶并预压痕复合并烘干”分切“自动收集”压实“纸芯拉开”纸芯涂胶“放面纸”复合“预压滚”烘干“压平”切断“快速分开”收集。

3.蜂窝纸板性能

（1）材质消耗少，比强度和比刚度高，重量轻。

蜜蜂用最少的材质消耗，构筑成容积最大，也最坚固的蜂巢。经科学研究论证，蜂窝的几何结构，形成整体恰似拱桥的结构，从而使面上的抗压强度提高了100倍。蜂窝纸板采用蜂窝结构，因而也同样以最少的材质消耗，获得最大的容积和最大的强度、刚度。

（2）优异的缓冲隔振功能。

蜂窝纸板为芯状结构，具有优异的缓冲隔振功能，接近EPS。

（3）良好的隔热、隔音性能。

蜂窝芯的蜂窝孔为密闭结构，其中充满空气而互不流通。因此具有良好的隔热、隔音性能。

（4）强度、刚度易于调节。

改变芯纸的厚度、克重或改变蜂窝芯的孔径、芯柱高度，蜂窝纸板即可获得不同的强度和刚度。

（5）可进行特殊的工艺处理而获得独特的功能。

蜂窝纸板是全纸质材料，易于进行特殊工艺处理而获得防水、阻燃、防霉、固化增强等特殊性能。这也是蜂窝纸板能够推广应用的原因之一。

（6）出口无需熏蒸，免检疫。

蜂窝纸板由于在生产过程中经过红外线烘干或微波烘干，相当于进行了消毒灭菌处理，所以出口无需熏蒸，免检疫。这就可以在一定程度上代替木材而用于出口产品的包装。

（7）环保型产品。

蜂窝纸板在生产过程中无污染，又能回收再生，也易于废弃处理。因此可以代替EPS作为缓冲材料。

虽然蜂窝纸板有上述各种优点，但也存在一些缺点，比如耐破性能、耐折性能、耐戳穿性能等较差，这就限制了其在某些方面的应用；加工性能较差，不能像瓦楞纸板那样很容易制成箱型等包装容器，即使能够制作，生产时自动化程度较低；同时进行印刷时，印刷适性较差，不能满足现代装饰装潢的需要，这也限制了其在包装方面的应用。

纸浆模塑制品发泡技术

项目简介：该课题组采用纸浆、淀粉、树脂、助剂，发泡干燥后，纸浆占总重量的70％以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验，在跌落高度相同、静应力相同的情况下，纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g•m^（-3），未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g•m^（-3），由此可看出，纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。

一株嗜水气单胞菌及其应用

项目简介：该项目研究的一株嗜水气单胞菌及其应用，涉及一株嗜水气单胞菌及其利用该菌生产3-羟基 丁酸和3-羟基己酸共聚物的方法。该发明提供的嗜水气单胞菌为嗜水气单胞菌(Aeromonas hydrophila)45/90 CGMCC №0650及其突变体或变异体。利用上述嗜水气单胞菌低成本生产3-羟基丁酸和3-羟基己酸共聚物的方法是将嗜水气单胞菌在常规培养基中进行发酵，所述培养基的碳源包括大豆油或花生油或它们的混合物。为了促进3- 羟基丁酸和3-羟基己酸共聚物在嗜水气单胞菌45/90中的合成，所述培养过程中采用限制氮源、磷源或供氧三种措施中的一种或几种，还可以向培养基中添加月桂酸。利用该发明的方法，使得新型生物可降解材料3- 羟基丁酸和3-羟基己酸共聚物的大规模工业化生产成为可能。

生物可降解材料

项目简介：该研究开始了第三代生物聚酯PHBV的微生物合成，第一代、第二代生物聚酯附加值不高，主要用于对环境无害的生物塑料。第三代除具有di、第二代生物聚酯的生物可降解性和生物相容性及物理性能更好以外，更具有促进生物组织快速生长的特性，是一代新型的生物材料。少数微生物在特定条件下能合成一系列结构新颖的生物聚酯，这样的高分子目前无法用化学法合成。其中少数几个生物聚酯可望被开发为第四代和第五代生物材料，具有更高附加值。

全淀粉生物降解材料

项目简介：采用一步法将粉状的淀粉直接加入到自行设计的反应型挤出机中生产出淀粉基片（膜）材，无需通过造粒，不仅简化了加工工艺，而且降低了加工成本；应用该技术可成功生产出淀粉含量高达95％以上的淀粉基半透明硬质片材和薄膜，硬质片材可用于热塑成型加工，可制得深宽比大于1／2的热塑成型制品。所开发的全淀粉材料制品检测生物分解率达83.0％，片材的拉伸强度可达49.7MPa，断裂伸长率可达33％，是国内唯一的完全生物降解型淀粉材。

淀粉基完全可生物降解材料

项目简介：长春应化所自1999年末开始一次性完全生物降解餐盒的研究、开发工作。目前生产的样品餐盒色泽洁白，具有非常好的耐水、耐油和耐温性能。以吹塑方法制备淀粉膜材料一直是世界性难题，长春应化所近期在吹塑方法制备淀粉膜材料方面取得了显著的进展。以淀粉为底物经生物发酵过程获得的脂肪族聚酯是指直接获得的聚羟基烷酸酯（PHAs）和获得的乳酸再经化学合成获得的聚乳酸（PLA）。

高强度淀粉基生物全降解制品

项目简介：该课题组研究的高强度淀粉基生物全降解材料是采用高分子淀粉及衍生物为基料，添加以微生物发酵法生产的生物柔脂加纤维素，多元醇等物质，用专用设备（专利技术）制造出机械性能好的全降解材料。该材料可塑性强、抗冲击强度大、耐高温（+15℃）、全降解。经多项国外检测，符合国际标准，并获美国食品药品监督管理局注册号（11017755520）、韩国《环保证书》、《卫生许可证书》。

淀粉基生物全降解材料制备技术

项目简介：该项目根据淀粉的反应挤出加工特性，在系统研究高粘度淀粉原料的熔融强度和流变特性的基础上，运用计算机模拟方法设计出适合淀粉基材料生产的反应挤出设备，并对国内通用塑料加工设备进行改造，制造出适用于淀粉加工的挤出和成型设备，成功开发了淀粉基生物全降解材料制备新技术。应用该技术可成功生产出淀粉含量高达95%以上的淀粉基半透明硬质片材和薄膜，硬质片材可用于热塑成型加工，可制得深宽比大于1/2的热塑成型制品。

该技术设计的具有知识产权的反应型挤出设备，不仅适合于淀粉基生物降解材料的生产，而且还可用于制备不同品种的变性淀粉，具有无污染，低能耗，无需反应溶剂等优点。

丝胶与有机单体聚合物降解材料的合成

项目简介：该项目以醋酸乙烯酯(Vac)、苯乙烯(PS)有机单体和丝胶(Ser)为原料合成得到了可降解聚醋酸乙烯酯―丝胶接枝共聚物(PVAc•g-Ser)和苯乙烯―丝胶共混物(PS&Sermixtures)，经红外(IR)、紫外(UV)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、热分析(TG)、降解性能及机械强度等测试，表明PVAc?Cg?CSer、PS&Sermixtures分别是可降解共聚(混)物，强度和断裂伸长率比醋酸乙烯酯均聚物(PVA)有较大提高，同时材料的柔性得到提高。特别是通过IR，证明PVAc?Cg?CSer系首次合成得到的可降解共聚物系列，可分别通过调节单体、引发剂的量控制共聚物的分子量大小，进而改变共聚物的机械强度和柔软性。

该研究表明，得到的共聚(混)物，与实验单体相应均聚物相比，分子量适中(特性粘度接近100)、机械强度(拉伸强度＞4，多数＞8MPa；杨氏模量一般＞200MPa)和柔软性好(多数断裂伸长率＞100%)，又容易在自然界中降解。

利用剩余活性污泥和工业废水制备生物降解材料―聚羟基脂肪酸酯

项目简介：该项目开发了以土著PHA合成微生物回注法利用剩余活性污泥和工业废水制备PHA的技术。该技术是生于活性污泥经过一定时期的驯化，积累和富集了大量的PHA合成菌，随后加入工业废水进行发酵，发酵结束，分离纯化出为生物体内的PHA。整个过程无需灭菌，对企业现有污水处理系统稍加改造，在不影响污水处理的同时，即可进行PHA的合成。该研究采用回注少量土著PHA高产合成菌，“规制”驯化初期活性污泥的驯化方向，促使活性污泥中PHA合成菌成为优势菌群，提高活性污泥合成PHA产率。该方法能够有效地提高活性污泥合成PHA的产率三成至五成。目前项目组已经完成了实验室规模的研究，正在进行中试。

含淀粉的可降解材料及其制备方法

项目简介：该研究根据要求选择一种可以熔融的高分子材料，按照确定的淀粉添加量称量淀粉和制造用的辅料，制备前对淀粉和辅料进行混合研磨，然后进入一个进料漏斗。高分子材料加热熔融后进入另一个进料漏斗，并经喷头（记为喷头1）喷出在冷却辊上。淀粉和辅料从另一漏斗的喷头（记为喷头2）中喷出，两个喷头喷出的物料轨迹接近垂直。喷头1、喷头2分别可以沿物料喷出方向的垂直方向移动，两喷头的运动轨迹平行，冷却辊转动速度可以控制，因此可以控制单位面积上制成的材料中淀粉的含量。两个喷头同时喷出原材料，因此可以形成高分子－淀粉逐层累积、成型。该产品主要用作快餐盒，一次性杯、盘、刀叉、食品托盘及超市净菜盘等，还可用于农用及园艺材料、包装材料和一些高附加值的产品上。

矫形外科生物可降解材料的研制

项目简介：聚乳酸与人体组织有良好的生物相容性，无毒性，无排异反应，其降解产物乳酸可以参与人体内糖类代谢循环，无残留，医用的高度安全性得到确认，已经成为最重要的可生物降解的人体内植材料。课题组经过多年努力已掌握合成技术，所制备的不同尺寸的骨螺钉，其弯曲强度已达280Mpa，剪切强度达180MPa，上述指标已达国际报道同类材料的最高水平。可用于矫形外科各种骨折治疗的生物可降解内固定材料系列，逐步替代金属内固定物，达国内领先水平。

PET上连续镀复二氧化硅新型食品包装材料

项目简介：该产品是一种在树脂薄膜上镀复二氧化硅膜的新颖食品包装材料，具有针孔少、致密性好、透明、无毒等优点。美国发达国家已全面推广应用，产品将全面取代镀铝塑料薄膜，市场前景十分良好，经济效益高。

年产600吨铸涂纸工程

项目简介：铸涂纸又称玻璃卡纸或高光泽纸，是高科技产品。该项目产品是利用原纸进行涂布涂料后，将处于塑化状态的涂层压贴于高度抛光的镀铬烘缸表面，由烘缸表面赋予涂层似玻璃镜面的光泽，因而其成品不仅具有极高的光泽度和平滑度，而且印迹清晰，画面色彩艳丽，富有立体真实感，极具包装装潢价值，是当今最具有魅力的包装材料之一。同时其生产技术简单，设备投资少，无污染，是造纸和化工结合项目，适合中小厂家生产。

新型RNTPVC无毒透明包装材料

项目简介：随着包装工业的迅速发展，透明包装材料的消耗量越来越大，人们对其内在性能和外观性能要求越来越高。国内外早有聚氯乙烯无毒透明包装材料的应用。但河南作为人口和消费大省，每年消耗无毒透明PVC包装材料1万多吨，而无毒透明硬质PVC包装材料却为空白。为此，该项目采用特殊工艺配方研制成功了新型RNTPVC无毒透明包装材料。该包装材料力学性能优异，无毒透明，价格低廉，应用前景广阔，经济和社会效益显著。

农业废弃纤维制环保包装材料

项目简介：该课题利用农业废弃纤维（甘蔗渣、稻草、麦草、玉米秆等）为主要原料，用专利方法将多层不同纤维一次复合成模塑包装材料，如工业品（尤其电器产品）内衬的缓冲防震材料、环保容器（观赏花盆、快餐具）等产品。我国农村每年有稻草、麦草、玉米秆等总量为4.8亿吨，其中仅有20%用于制浆造纸及制板工业。

新型软包装材料开发

项目简介：该课题组研制的SiO_x膜是Si_2O_3和Si_3O_4的混合物，与塑料膜粘合牢，耐蒸煮性、抗弯性、耐消毒性极佳，且适宜用于微波加工。用等离子体辅助电子束蒸发沉积（PECVD）SiO_x作为阻隔层，利用等离子体高密度，高能量，反应活性强，特别是把PECVD和电子束（EB）蒸发相结合沉积SiO_x薄膜，则产生具有如下优点的薄膜：对O_2、水蒸气、油脂等阻隔性优；阻隔层和PET膜粘合牢，耐蒸煮性好, 可微波加工；PET膜物理性质在涂覆前后几乎无变化。PET的表面颜色、雾度、光泽、光通过率、折射率、反射率等方面均无变化；PET薄膜润湿性好(表面能增加到约58dyne)，有利于印刷或复合；生产速度快，价格低。

自发光植绒制品研制

项目简介：该发明专利，可以广泛地应用在汽车内饰、指示标志、家居装饰、箱包、首饰盒、工艺品、家具、服装等包装材料等领域；所述的自发光短纤维，直径为0.5 ～5D；长度为0.5～5mm也可以应用于货币及票据的防伪标识。其植绒的工艺与现有植绒无差异，只是根据所选用发光剂的性能特性在纤维原材料中加入合理的比例，熔融制成，其制作工艺简单。现有的植绒设备和植绒短纤维生产线无需变动即可生产。

镀铝纸涂料开发与应用

项目简介：镀铝纸是一种用途十分广泛的包装材料，由于其光亮度高、防潮性能优越而成为包装纸产品中的“贵族”。目前的生产工艺主要有三种：铝箔复合法、转移法及直镀法。我所研制开发的GYZ系列产品是专为镀铝纸直镀工艺设计的底涂胶，可用于铝箔卡纸、烟衬纸、酒标纸的生产中，具有光泽高，与铝结合性好，无异味，胶膜韧性较好，使用后污染小等优特点。产品的性能达到进口样品的检测指标，并完成了应用实验。目前正在进一步开展其它相关领域的应用研究和实验工作。

新型包装材料

项目简介：该产品采用新型纸塑多层复合工艺加工而成，具有良好的阻隔性和避光性，常温保质期长，各种质量性能指标均符合国家标准。该产品适用于牛奶、果汁、饮料的包装。产品特点包括采用新型工艺，降低了成本，增强乳品企业的竞争力；采用新型高阻隔材料，常温条件下保质期长；卫生性能安全、可靠；可直接微波加热，方便饮用；易加工操作，加工效率高；高强度，方便长途运输；可环保回收再利用。

高阻隔纳米复合塑料包装材料

项目简介：许多商品在保存、储藏和运输中要求包装材料具有高阻隔特性。塑料包装材料有一定的阻隔性能，但在某些场合下仍然显得不足。该材料，采用层状无机物经有机插层处理，无机物层状分散后以纳米片状形态分布在塑料包装材料中。该技术利用层状无机物的高阻隔特性，可以大大提高塑料包装材料的阻隔性能，同时也提高了其稳定性、耐热性。与多层复合包装相比，生产工艺简单、成本低。可以广泛用于各类商品的包装。

多层共挤高阻隔包装材料

项目简介：该成果主要用于肉类、奶制品、饮料、生鲜食品、高温蒸煮食品、儿童食品、药品、化妆品等产品的包装。研制出的产品各项性能经国家指定行业法定检测单位《吉林省塑料产品质量监督检验站》检测，均达到项目立项所制定的指标。使用多层共挤高阻隔包装材料包装的物品，可以在取消防腐剂的状态下延长食品的保质期和货架期，可使食品达到保鲜、保质、保味、无污染的目的，可确保被包装物在运输、储存、分销过程中不变质。该项目研制的配方采用了纳米技术，通过纳米材料对PA6和MXD6的改性，提高了阻隔性能，降低了价格昂贵的高阻隔材料EVOH的用量，提高了高阻隔膜的强度和透明度，可降低高阻隔膜的整体厚度。

真空镀SiOx高阻透薄膜

项目简介：镀SiOx高阻透薄膜是九十年代出现的新型高阻隔包装材料。与目前市场上的高阻隔材料相比，具有阻隔性能优良、透明度高、保香性优良、耐蒸煮、具有良好的微波透过功能，能回收利用，无公害，是理想的环保产品。该技术成果利用硅棒连续供料和在真空条件下利用激光电子束加热熔化SiOx技术、化学等离子体气相淀积技术，较好地解决了低温、低真空镀SiOx膜的连续性生产问题，降低了生产成本（产品远低于进口产品售价），保证了产品质量。

纸浆模制品生产线（ZXA、ZXC型）

项目简介：纸浆模制品是八十年代中期开始在我国发展起来的新型纸品包装材料，已广泛用于禽蛋、鲜果、玻璃、陶瓷、搪瓷制品、工艺品、电子元器件、医疗药品等包装材料和农用育秧床、营养钵。纸浆模塑制品生产线是生产纸浆模制品的专用机械，它可利用纸箱厂的边角余料、印刷纸边、旧书刊报纸及废纸作为原料，通过不同的成型模具加工成各种形状和尺寸的纸浆成型包装产品。“ZXC”型纸模生产线主要由制浆、模塑成型、化工防潮、干燥四部分组成，整机性能优越，已投入小批量生产，已在济南、宜昌、沧州、南京等地推广使用。

多层共挤低温高收缩膜

成果简介:多层共挤低温高收缩膜以尼龙、聚烯烃共聚物、粘合剂及多种改性剂为原料，经过塑化、共挤、复合、两段双向拉伸，热定型特殊工艺过程加工而成。其产品结构为五层，每层均有不同性及作用，具备阻水、阻氧、隔气、耐磨擦、抗拉、抗穿刺、柔软、透明、遇热瞬间收缩，易封口，贴体性强，易印刷等特点，主要应用于冷藏肉的包装，是一种现代的食品软包装材料。

可食性生物多糖食品包装膜

项目简介：该项目产品可食性生物多糖食品包装膜是由葡萄糖连接而成的高分子物质，具有可食性、可降解性，无色透明，隔氧性好；作为食品包装膜，其直角撕裂强度、机械强度、透光性等指标均达到塑料包装优等膜标准。该膜可薄至0.01mm，在塑料封口机上热压成袋，袋装奶粉和色拉油不漏粉不漏油，可以与奶粉共溶于水一起食用，是一种典型的绿色包装。该膜可用于食品的可食包装、医疗卫生(医药的载体和胶囊)，替代塑料的可降解包装、可降解农膜等，也可制成度密度卡片食品。该技术产品有着广阔而长远的市场。

展会信息

第十六届东莞国际塑胶及包装展

展览时间：2008年6月10日―13日

展馆地址：广东现代国际展览中心

展览范围

一．橡塑胶类

1．生产设备

2．塑胶辅助设备及配件

3．塑胶原料

4．测量仪器：材料实验机，测色仪及其他专用仪器

二．包装类

各种包装机器及自动化生产线 食品及药品包装 制袋及制盒机械 印刷包装机械 入瓶及入罐包装 标签，喷码及条码 各类包装材料 其他相关产品及技术

2008第十六届上海国际印刷、包装、纸业工业展览会

展览时间：2008年7月2日―5日

展馆地址：上海新国际博览中心

参展范围：

一、商标标签、丝网、柔印、凹印、特种印刷

二、印前数码快速印刷、胶印、轮转印刷

三、纸盒、纸箱、纸制品加工包装印刷

四、印后、包装印刷机械设备

延伸阅读

天然空调”一年节电38万度

――绿色、科技装点国家会议中心击剑馆

这是一个充满现代气息的运动场馆，四部滚动电梯平稳地将观众载往四层，高大明亮的落地窗外可见精致的“鸟巢”和繁花似锦的奥运景观大道，这里就是国家会议中心击剑馆。

据介绍，国家会议中心击剑馆位于奥林匹克公园国家会议中心内，奥运会期间用于击剑、现代五项的击剑和气手枪比赛场馆，建筑面积为56000平方米，设有固定座位数5900个。多层复合结构吸纳噪声

远远望去，国家会议中心击剑馆独特的金属屋顶分外抢眼，现代并且有质感，但是人们也不禁要问：金属屋顶每逢下雨不是要叮叮当当响个不停吗？

国家会议中心的总承包方北京建工集团技术负责人给观众吃了一个“定心丸”：屋顶经过独特技术设计可保比赛不被噪声“打扰”。

负责人说，为了防止雨水敲打金属屋顶形成噪声，干扰室内活动，会议中心主体部分的屋顶由内向外采用穿孔铝板、吸音层、隔热层、防潮层、防水层、防雨层等多层复合结构。从而既保证馆内的噪声能够及时被吸纳，又避免了雨水敲击屋顶对馆内形成噪声干扰。计算机控制整体提升

击剑馆所在的国家会议中心总建设用地面积约12.22公顷，总建筑面积约53.4万平方米，实属一个庞然大物了，而其6万平方米的大屋面也运用了计算机控制整体提升的新技术来解决。

“运用计算机的控制，我们提升屋面和观众席的台面，这样可以保证结构的稳定不变形。”北京建工集团国际会议中心工程项目经理李志远介绍，国家会议中心的结构类型为框架剪力墙结构和钢结构，建筑高度43米，基础埋深15.47米，它的钢结构工程分为地下、地上两部分，吨位分别约为1380吨和1500吨。

根据工程的特点、难点，充分利用现有的提升支架及结构本身，施工人员制定了合理的组装、提升、焊接顺序与工艺，采用计算机控制液压千斤顶群同步提升技术，通过有效的控制，进行了承重系统的平稳转换及卸荷，高空精确合拢，整体达到设计规范要求，完成了四次钢桁架提升。同为奥运工程项目的广播中心200米长大梁也是运用了这项技术。“我们有天然空调”

“有人问过，这样一个27万平方米的建筑开启空调后，电表的数字得以多快的速度往上蹿？大家不用担心，我们有天然的空调。”项目经理李志远介绍，承建者北京建工集团的专家们设计出了一个独具匠心的方案――在击剑馆下面修建了3个低于地面7米的下沉花园，共计约1200平方米，这个巨大的室内花园使得局部温度低于正常室温，同时击剑馆顶部设有3个天窗可通风，由于空气上下具有温差，可形成自然对流，构成一个天然的“空调”，在炎热的夏季，国家会议中心室内即使不开空调也能让人感到凉爽。

李志远说，这样的设计将使得每年换季的四个月时间内，国家会议中心可以不使用空调，从而每年节电38万度。

同时，造型巧妙的屋顶也成为雨水回收的绝佳工具。国家会议中心的设计融入了中国传统建筑中屋檐和拱桥的设计元素，屋顶呈现“双曲线”图形，四角微微上翘，下方则形成一条向上拱起的弧线，形似拱桥。这样的设计不仅外形美观，而且面积多达6万平方米的整个金属屋面就能充分地收集雨水。

设计人员说，雨水经过中水回收利用中心处理可用来浇灌绿地。按照北京正常年降雨量计算，降雨能够基本满足浇灌需求。

新材料对北京奥运贡献大

据悉，“水立方”ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）膜结构等最新科技，使北京奥运会场馆建设得以高水平顺利完成。北京奥组委执行副主席蒋效愚在回答本报记者提问时说，国内化工新材料工业对北京奥运会场馆建设作出了重要贡献。

蒋效愚说，国家游泳中心“水立方”外墙采用的ETFE膜结构就是化工新材料应用的一个例子，是中外化工新材料企业成功合作的结果。如此大面积地采用ETFE膜结构，在全世界也是首次，这不仅使国家游泳中心的建设速度大大加快，成本降低，而且隔热、保温、环保。

据了解，国家游泳中心采用ETFE膜结构，使馆内透光性大大提高，可保证90％的自然光进入场馆，平均每天有近10个小时可采用自然光照明。和温室一样，“水立方”通过收集太阳能并将其导入加热水池，大大节省了能源。

在问到北京奥运会举办期间靠近市区的化工企业需不需要停产时，北京奥组委执行副主席王伟说，在奥运会期间，将采取一些临时性措施来确保空气质量。这些措施，有的在奥运会的测试赛期间，包括在体育场馆附近搞一些监测点，来确保空气质量的良好。奥运会期间化工企业需不需要停产要根据这些测试结果再决定。国家和北京市政府特别重视大气污染的治理、北京环境的改善。根据国际卫生组织公布的数据，北京城区的好天气已经从1998年的100天增至2006年底的241天，中、重度污染的天气从141天下降到了24天。

北京首套垃圾精分选系统奥运期间启用

据北京市环卫集团一清分公司介绍，中国国内首套专门用于接收、处理已经居民分类过的垃圾精分选系统小武基光谱分选系统即将开工建设，并将在北京奥运会期间投入使用。

据《北京日报》报道，北京市环卫集团一清分公司有关负责人说，此系统是目前世界最先进的垃圾分选技术之一。建成后，小武基大型固废分选转运站将成为中国第一家实现光谱分选的垃圾分选站。

届时，奥运中心区场馆产生的大量分类垃圾将通过此系统进行精细分选，使垃圾的转运、处理和再利用率大大提高，为北京实现“绿色奥运”提供技术保障。该系统建成后还将配套建立全透明的空中参观通道，参观者可以零距离观看垃圾分选设备运行过程。

光谱分选系统是根据不同物质对光谱形成的反射不同的原理，实现不同物质之间更为精细的筛分。光谱分选系统投入使用后，仅废塑料一类就能分辨出PVC、PE、PP、PET等8种不同材料，更好地实现再利用，提高分选和处理效率。此外，该系统还能分辨出纸张等轻质物质。

由北京市政府投资建设的小武基分选转运站渗滤液处理工程，已通过工艺验收，进入试运行阶段。该工程总投资550万元，日处理渗滤液能力可达60立方米。经过该工艺处理后的渗滤液和污水可达到国家二级排放水标准。

热点关注：塑料产业凸显新商机

第二十二届中国国际塑料橡胶工业展览会（简称：2008国际橡塑展于4月17日至20日在上海新国际博览中心举行。本届展会的主办方之一，雅式展览服务有限公司董事长朱裕伦先生日前表示：今年展会为迎接8月份的北京奥运会，特别增加了体育元素，举办“橡塑与体育”的主题活动。

北京奥运会，为塑料产业带来商机

我国的塑料工业是以塑料加工为核心，包括塑料合成树脂、助剂及添加剂、塑料加工机械与模具。“塑料与奥运密不可分，在场馆装修及体育器材上被广泛使用。”中国塑料加工工业协会会长廖正品在接受《市场报》记者采访时说：“塑料的节能降耗、节约材料及其可回收利用的环保特性在奥运场馆等设施建设中发挥了重要作用。例如：大量的塑料管道管件、塑料异型材门窗在奥运场馆建设中大显身手，大型场馆建设使用了PC屋顶板材、塑料座椅、跑道、草坪以及体育器件上塑料材料的使用，为这一产业带来无限商机。”

塑料新材料，为北京奥运添绿

廖正品介绍：生物降解塑料将为北京奥运添绿。据悉，奥运会举办期间，在集中用餐地点将有选择地使用生物降解塑料餐；在使用一次性餐具场所将全部使用生物降解塑料餐具；为积极推动生物降解塑料在北京奥运会上的应用，践行绿色奥运的理念，奥运村将使用800多万个生物降解塑料袋，以解决传统塑料袋造成的环境污染问题。其中有40万个黑色塑料垃圾袋，750万个白色塑料垃圾袋和20万个医用黄色塑料垃圾袋。

塑料材料，体育运动中得到广泛应用

记者了解到：塑料是现代体育中不可或缺的材料。体育设施和用品一向是塑料应用的重要领域，目前，塑料行业正在积极地准备开发和使用能够提供更高性能、更强机械强度和环保性能的塑料复合材料，以满足体育运动的更高要求。

国家体育用品质量监督检验中心候都兴先生指出：自第奥运会之后，历届奥运会的田径赛场主要跑道与辅助区均采用了塑料铺装，塑料跑道已被国际公认为最佳比赛跑道。现在以聚氨酯、三元乙炳橡胶（EPDM）、丙烯酸酯为主要面层材料在塑料跑道、篮排球场、网球场等运动场地得到广泛应用。

以聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龙PA为原材料制造的人造运动草坪，也得到了国际足球联合会的认可，正在各级学校和正式比赛中被广泛使用。

PVC运动地板则广泛应用于各室内篮球、排球、乒乓球、羽毛球场馆；采用高级合成革制作的沙滩排球，具有美观的外形和良好的手感。

聚氨酯材料的篮球鞋，备受球迷的喜爱。统计表明，现代篮球鞋多以人造鞣皮及轻质的网眼织物组成鞋面，整个鞋底多为聚氨酯材料制成，配以篮球运动规律的花纹，使运动员在运动时更加灵活、迅捷。

此外，纤维增强重合材料也广泛应用于自行车赛车、越野赛汽车、冰球棒、赛艇桨、帆船桅杆、登山用品以及滑翔机等。

候都兴强调：随着现代体育运动对运动器材越来越苛刻的要求，将选进的塑料复合材料运用到体育用品中，是21世纪体育用品产业发展的主流。

高科技助阵奥运应急 特种车首次集中亮相

即将举行的2008奥运会，对北京城市应急管理机制提出了考验。近日，“2008中国突发公共事件防范与快速处置研讨会”在北京举行。会上展示的不少高科技产品，无论是对各级灾害管理部门，还是对正在紧锣密鼓地筹办奥运的北京来说，都有着非同小可的意义。

特种手术车会“变身”

看似普通车，后半部分其实是折叠起来的，一到关键时刻,能变宽成为一个手术室、在车内就可实施开颅、开放性气胸、呼吸道阻塞、紧急气管切开术等大、中、小手术。据称，在这种车上,一昼夜可完成40例手术。研讨会期间，会议中心正门展示的15辆各式应急特种车成为热点。

“这些应急车是第一次大规模集中展示。”工程师袁光明说。这15辆应急车由中国航天科工集团所属苏州江南航空机电工业公司为大会提供，包括适用于各种突发事件处置工作的应急通讯指挥车、救援车、救护车等，“其中急救车等曾在土耳其、海地地区的联合国维和行动中大显身手。”

“X光线车和手术车都包含了我们的最新技术。”袁光明说，“两种车型均有空间扩展功能，而手术车最大的特点是具有双面扩展功能。”在工作人员的操作下，手术车两侧挡板各自伸展，几秒钟功夫就将车内面积扩大了3倍。

据介绍，苏州江南航空机电工业公司还提出了由现场应急指挥车系列、通信车系列、急救和救护车系列系列、抢险车和保障车系列五大分系统组成的“建设机动应急救援系统”的方案，以快速应对突发事故。

“绿色通道”保障通信

无论是自然灾害、事故灾害，还是公共卫生与社会安全事件，针对突发应急事件及时发出预警信息是确保指挥调度通信是减少损失、提升指挥水平、统筹协调救灾力量的重要内容。

记者从研讨会上了解到，随着先进的全球宽带网络通信技术以及第四代卫星成功入轨，目前中国交通通信中心的海事卫星已经实现集通话、传真、数据通信网络一体的3G水平卫星通信网络，在林业系统、地震系统、电信系统、武警系统、军队系统、安全局系统、机要系统、电力系统、铁路系统许多行业得到了广泛的应用，并且已经作为国家应急体系中重要的组成部分，与国家应急网络平台全面互联。其中，在信息安全方面，包括北京奥运会移动和固定通信两大合作伙伴中国移动和中国网通公司的机动通信部门，都将海事卫星作为必备系统，承担紧急事件发生时期应急通信保障任务。

可见，有了这些高科技，2008年奥运会对突发公共事件的防范与快速处置能力将大大增强。

国内首个“漏斗屏”落户奥运篮球馆

报道赛时具有精彩瞬间捕捉、奇特镜头回放、实时直播同步、赛况信息播报、计时记分统计、公商广告播出功能的一套国内独一无二的全彩高清LED显示系统落户五棵松奥运篮球馆。目前，该套显示系统已安装就位，正加紧调试。

据介绍，为满足奥运会及赛后NBA篮球比赛的需要，该套系统由漏斗屏、环形屏及计时记分控制系统三部分组成。

漏斗屏整体框架结构为钢制或铝制。其结构复杂且庞大，内部分为五层，设有维修通道。整体结构由美国生产。漏斗屏具有升降功能，在屏幕上方有4台升降机组。漏斗屏的升降由计算机系统控制，最高可升至底部距地面15.922米。可根据观众视角和客户需求升降以达到最佳的显示效果。

看台层环形显示屏，安装在场馆内首层内廊一周，由110面屏幕组成，每块屏幕最长3米，最短1.8米，总长度约为270米，像素点间距为23毫米，可显示各种视频，主要用来播放渲染现场热烈气氛的视频图像，比如焰火、水流喷洒等场景。还可以像漏斗屏一样显示赛况信息，循环播放即时消息等。

赛场计时记分控制系统。主要集中控置和显示赛事计时记分统计信息，是专业的集成裁判系统，可综合设定和控制赛场分数和时间，将比赛结果通过控制室内的设备投放到漏斗显示屏和看台层环形显示屏上，并同步更衣室计时时钟和比赛时钟，使得赛场秩序井然有序，比赛结果更加准确、公正。

新闻链接

“漏斗屏”自重22吨

悬挂于场心正中央的显示屏自重22吨。因形似“漏斗”，俗称“漏斗屏”，分上下五层，纵身净高9.042米，最大直径约为11米。自下而上第一层为环形像素点间距为20毫米的显示屏，可显示各种文字、图案信息，显示效果可以根据客户需要随意设计，俗称“走马灯”。第二层为4面像素点间距为10毫米的视频显示屏，每面高3.234米、宽5.76米，4面屏幕可播放同一视频信号也可播放不同视频信号，屏幕图像色彩柔和逼真、灰度丰富、层次感和立体感强，画面清晰不闪烁，也是观众收视率最高的看层。第三层为非背光式广告板，可放置粘贴式海报等平面广告。第四层为8面像素点间距为20毫米的显示屏，每面高2.91米、宽3.2米，可显示视频和赛场比分及球员信息等，也可播放同一视频或不同视频信号。第五层为背光式广告板。

科技奥运融入北航体育馆 实现智能化监控

在北京航空航天大学体育馆的改建过程中，场地灯光供电在原有双电源供电系统基础上，引入了临时柴油发电机作为第三电源，同时引入了快速EPS装置，将电源转换过程中停电时间控制在3ms以内，大大提高了供电可靠性。

包装材料范文第4篇

可食性包装材料的主要类别

可食性包装材料的基础原料以蛋白质、淀粉、多糖、植物纤维、可食性胶及其他天然物质等人体能消化吸收的天然可食性物质为主，通过不同分子间相互作用而形成具有多孔网络结构的包装薄膜，此类包装薄膜直接紧贴食品不影响食品风味，且具有质轻、卫生、无毒无味、保质、保鲜效果好等诸多优点。根据基础原料的不同，可食性包装材料可分为以下几类。

1.淀粉类可食性包装材料

淀粉类可食性包装材料以玉米、红薯、土豆、魔芋及小麦等淀粉为主要原料，制作时，将淀粉成型剂与胶黏剂按一定比例配置，然后充分搅拌均匀，再通过流延或热压等方式加工制得包装薄膜或具有一定刚性的包装容器。其中，所使用的胶黏剂多为天然可食性动植物胶或菌类胶，如明胶、琼脂、天然树脂胶等。

2.蛋白质类可食性包装材料

蛋白质类可食性包装材料是以胶原蛋白、乳基蛋白及谷物蛋白薄膜等蛋白质为基础原料，利用蛋白质的胶体性质，同时加入其他添加剂改变其胶体的亲水性而制得的一类包装材料。

3.多糖类可食性包装材料

多糖类可食性包装材料主要是利用食物多糖的凝胶作用，以多糖食品原料为基础原料制得。根据基础原料的不同，其大体上可分为纤维素薄膜、壳聚糖薄膜、茁霉多糖薄膜及水解淀粉薄膜4种。

4.脂肪类可食性包装材料

脂肪类可食性包装材料是利用食物中脂肪组织纤维的致密性制得的。根据不同的脂肪来源，其可分为植物油型薄膜、动物脂肪型薄膜和蜡质型薄膜3种。

5.人工合成类可食性包装材料

顾名思义，人工合成类可食性包装材料所使用的主要原料为人工合成物质，如可食性塑料、人造纤维、合成胶等，此类包装材料多为安全无毒，但不含营养类物质，人或动物食用后不会对生理机能产生负作用，目前主要应用于可降解食品包装材料。

6.复合类可食性包装材料

复合类可食性包装材料利用多种基础原料组合，采用不同的加工工艺制得。其基础原料包括前述五种类型可食性包装材料所用到的，如淀粉、蛋白质、多糖物质、脂肪材料、人工合成物质及必需的添加剂。

国内研究现状与发展

国内可食性包装材料主要用于产品内包装，如糖果防粘淀粉纸、肠衣、胶囊壳、糖衣等，该类材料的应用已相对成熟。目前，国内在可食性包装材料方面的新技术应用包括可食性食品托盘或内衬、水溶性包装袋等。

可食性食品托盘或内衬不仅可用于饼干类食品，起到支撑和保护食品的作用，防止其在运输过程中发生损坏，也可用于水果、禽蛋类生鲜食品的包装，但其用后只能供家畜作饲料，而不能供人食用。该类包装材料是在玉米蛋白原料中加入纸浆纤维或其他纤维，再经挤出或类似于造纸工艺的方法制成具有一定刚性和挺度的薄型板材，也称玉米蛋白包装纸，其具有较好的耐热性和防油效果。

另外，国内部分产品包装已开始使用水溶性包装袋，如小袋咖啡，使用时只要将其直接放入热水中一冲，不用开包便可将拌料溶化，食用时还有营养和特别的风味。纤维素是制取该类包装材料的重要物质，很多包装材料的成膜、增黏都离不开纤维素，如甲基纤维素、羧甲基纤维素等。同时，还要加入硬脂酸、软脂酸、蜂蜡、琼脂等原料作为增塑剂和增强剂，制得的包装薄膜为半透明状，柔软、光滑、遇水即化，同时具有较高的拉伸强度，但透湿性和透气性较低。

由于国内过于看重外包装的装饰效果，简约环保的包装目前还未普遍受到商家和消费者的认可。因此，我国目前对可食性包装材料的研究仍然停留在内包装层面，可食性外包装在我国市场上几乎看不到，甚至进口商品中也极少涉及。

国外研究现状与发展

在国外，无论是在基础原料的选择方面，还是在加工工艺的使用方面，可食性包装材料均有重大突破，特别是在欧美、日本等发达国家，可食性内包装的应用已经十分普遍，甚至部分国家法律明文规定食品内包装必须可食。有报道称，日本研制出一种可食性内包装，以海藻、木耳、菇类等植物或菌种为主要原料，从鱼膘中提取胶类物质，经加工后可用于肉制品内包装，不仅保质、保鲜，还可以改善食品口感，而且材料中加入食品佐料，与食品同时食用时还可起到调味的作用，更重要的是营养价值非常高。美国也研究出一种液体可食性包装材料，与普通包装不同的是，这种包装液被封装于金属罐中，使用时直接喷于食品表面，在较短的时间内即可形成一层薄膜，用于防止食品氧化，在食用时可直接食用，或用水冲掉。目前该包装液已经在水果、蔬菜、糕点等食品上得到应用。

可食性外包装在欧美、日本等发达国家和地区发展十分迅猛，目前已经得到较为广泛的应用。日本酒井理化学研究所已成功研制出从豆渣中提取蛋白质制成纯净的食物纤维，然后加工成可食性包装用纸，其他还有水果纸、海藻纸等。考虑到市场的巨大潜力，可食性包装用纸不仅在日本，在全球范围内都是研发热点，主要用于方便休闲食品包装等领域。除可食性包装用纸以外，可食性油墨的发展也促进了可食性外包装的发展，可食性油墨采用天然色素及植物性油（如大豆油、菜籽油等），添加其他可食性连结料加工而成。目前，部分发达国家使用的可食性外包装在印刷精度、物理指标、精美程度等方面已接近普通彩盒。

国内可食性包装材料发展迟缓的原因

目前，国内在可食性包装材料的研究应用方面同国外存在巨大的差距，造成这种局面的主要原因包括以下几点。

（1）相关行业对可食性包装材料的研究热情不高。随着我国经济的高速发展，行业内的竞争日趋激烈，如何降低成本、提高生产效率、增加企业利润是企业研究的重点。对于大多企业来说，特别是包装、印刷等传统行业，节能、降耗、环保等研究内容是以牺牲企业经济利益为代价的。可食性包装材料绿色环保，但缺少相关领域的技术支持，而且受到工艺技术、研发成本等因素的制约，成本相对较高，推广应用十分困难。

（2）可食性包装材料自身性能较差。尽管经过多年的发展，可食性包装材料各方面的性能均发生了质的飞跃，但与技术更为成熟的传统包装材料相比，应用性能仍然较差。例如，国内某厂家推广应用的可食性包装内托，以玉米淀粉为主要制造原料，本身具有淡淡的玉米清香，但与饼干长时间接触后内托会被油所浸渍，并散发出影响饼干品质的异味，从而导致饼干的保质期大幅缩短。

（3）国内消费人群消费心理的影响。随着食品安全问题的案例不断被曝光，消费者对食品等产品的安全性已心存质疑，并有相当数量的消费者认为“国内大部分入口产品都是不安全的”，放心的食品已经越来越少。在这样的社会意识形态之下，消费者更不会去尝试可食用包装，因此阻碍了可食性包装材料在市场上的推广应用。

可食性包装材料应用方向分析

尽管我国可食性包装材料推广应用的阻力重重，但将可食性包装材料以绿色环保的可降解材料进行推广应用，可能会存在发展契机，尤其是随着人们环保意识的不断增强，易降解且安全程度能够达到可以食用程度的包装材料一定会受到消费者的支持和青睐。因此，笔者认为，可食性包装材料的推广应用可从以下几类产品开始。

（1）宠物食品。猫粮、狗粮等包装材料选择可食性包装材料，材料加工过程中添加宠物喜爱的食品添加剂，当一盒宠物食品食用完毕后，可将包装撕成小块，与食品一同喂给宠物。如此一来，既能增加宠物食材，又省去了垃圾处理的烦恼，推广应用阻力小。

（2）花肥包装。充分利用可食性包装的可降解性与营养性，一袋花肥使用完毕，可将花肥包装放至花盆中当作肥料使用。

包装材料范文第5篇

笔者：刘总您好，很高兴与您面对面进行本期专访。您总是很忙也很低调预约采访到您真是不容易。美润成立近十年来，凭借创新技术占据医药包装技术市场的主导地位，同时美润也被推崇为行业技术的领军企业。作为企业创始人，您对美润有着与众不同的对待，对于企业多年来的发展，您会做什么评价？

刘军：首先欢迎您到我们企业采访，实在抱歉，我手上的工作真的太多了首先我要接受全球输液的发展情况。据 The Freedonia Group，Inc.的报导，2010 年-2015 年，全球药品包装的需求年复合增长率为 5.51%，到 2015 年市场需求已达到 620 亿美元左右，美国、西欧和日本等发达国家的需求占比略有下滑，中国药品包装市场的需求占比达到8.64%左右，金额达到 53 亿美元左右。 而且在未来十年里中国市场的需求还会不断增长。我国医药包装行业发展状况 至 20 世纪 80 年代，我国药包材主要为药用玻璃、橡胶塞、硬胶囊以及塑料历经几十年的发展，原有的包装材料已经不能满足市场需求，尤其是静脉输液的包装材料远远落后于发达国家。我历经十余年的研发成功发明多项创新药用包装材料广泛应用在药厂的输液生产上。美润已经在医药包装材料技术，环保包装材料技术，医疗器械销售等领域取得辉煌业绩，产品在市场中一直具有较好的口碑，很多海内外企业都被我们的高品质所吸引，纷纷购进美润的高端产品，并在实践中受到广大用户的一致好评。有了之前的经验，在之后的产品研发推广方面上，我们美润人更注重产品的研发方向，在当今污染严重的情况下我们可发出多项环保药用包装材料，并且改造药厂生产流程在一个空间内完成吹膜 印刷 复合分割 制袋 灌装 焊接 等全过程做到环保，减低药品被污染几率提高产量，节省人工。我们的科研成果都是独一无二。要解密美润多年来保持市场成功的奥秘，创新、变革、成长，这三点始终伴随着我们，并助力美润站在行业顶端处。

笔者：中国是专利申请的大国每年很多的专利发明得到批准，但是真正能够被应用并且转换成财富的很少，您是如何将您的发明推向市场并取得成功呢

刘军：医药包装行业是一个多学科交叉、知识密集型、资金密集型的高新技术产业，本行业产品的研发、设计、生产通常涉及到药学、材料学、精细化学、包装工程、机械制造等多种学科和技术，进入本行业需要具备较强的跨行业技术整合能力，同时还需要具有长期的技术经验积累，而专有技术的积累和科研开发能力的培养是一个长期的过程，一般企业在短时间内无法迅速形成。我在医药行业工作20多年，对行业发展和需求非常了解，也算是资深的专家。如果只是一味的将过去原有装置、技术简单放大和工艺拷贝，这不会形成新的突破和技术，也很难开发出新的工艺技术和新品种。我们的产品开发都是有针对性的解决药厂存在的问题，所以市场开发非常迅速，药厂都争前恐后的与我们签订专技术服务合同。尤其受到不具备自主产品开发能力的中小型药厂的广泛欢迎。

笔者：众多媒体经常会问到技术创新，今天我们想请您说下非PVC高分子复合膜双管双阀静脉输液袋 的技术。

刘军：非PVC软袋输液也叫聚烯烃复合膜/聚烯烃多层共挤膜，用非PVC复合膜软袋取代玻璃瓶而用于输液包装，该软袋是由三层共挤膜制成的，不使用黏合剂，膜的清洗、软袋的成型等均在100级洁净厂房中完成，无热原、无微粒。

我们的产品非PVC塑料袋（聚烯烃复合膜/聚烯烃多层共挤膜）由内层（聚乙烯）、中层（聚酰胺）、外层（聚丙烯）三层复合膜热合而成。聚烯烃多层复合膜具有以下特性：

1.这种材料坚韧透明，重量轻，有很强的热阻，耐高温灭菌，可在121℃消毒，气透性和水透性极低，可长期保存，不含氯化物和任何增塑剂，是一种理想的包装材料。

2.这种输液袋使用时既可挂，也可借患者自重进行输液（如患者躺着将其压在肩下），可完全自行收缩，输液时不用扎空气针，为真正的封闭输液，可避免输液环境对药液的污染。

3.膜材料的兼容性和稳定性较好，适合大多数药物的包装，如大输液的常规输液、透析液、甲硝唑、环丙沙星等治疗性输液，甚至氨基酸、血浆代用品、脂肪乳也可以使用。

4.生产自动化程度较高，其制袋、印字、灌装、封口可在同一生产线上完成，使用筒膜无需水洗，能更有效地避免生产环节的污染。它采用最先进的薄膜生产技术，通过模具直接生产，各层熔融在一起，不需胶粘合，是一种多层共挤压复合膜。共有5层结构，外层为聚酯层，光滑，又耐高温并且有一定的强度。中间层为聚乙烯层，使薄膜具有良好的弹性，可阻止水蒸汽的渗透。内层为聚丙烯层，由改良的聚丙烯组成，是软包装的密封层，为薄膜提供优良的密封强度，增强弹性，并使薄膜具有一定的化学惰性，保持良好的稳定性。多层聚合物由连接层连接，使薄膜保持结构的完整性。不使用黏合剂，膜的清洗、软袋的成型等均在100级洁净厂房中完成，无热原、无微粒。使得整个输液的生产在一个100级的洁净空间一次性完成。成分中不含增塑剂，无DEHP渗漏的危险。对水蒸气透过性极低，使输液浓度保持稳定，可保证产品的储存期。

笔者：很多业内人士评价你的专利是解决世纪性难题的发明，在此您也简单介绍一下吧

刘军：感谢同行给予这么高的评价。静脉输液制品在接口处渗漏一直以来困扰着药厂的质量检查部门和医院临床使用部门的难题。尤其是极其微小的渗漏生产线上的自动捡漏机很难检测到。一旦将有渗漏的输液使用在病人身上后果不堪设想。我的输液袋接口专利根据不同材料的热膨胀系数和熔点改变焊接时间和温度同时改变传统的接口形状一次成型，大大减少了接口处微渗漏的几率。使用在生产线进三年的时间质量非常稳定，几乎没有医院方面关于输液漏液的投诉。良好的客户评价让我的其他专利服务推广的更快 。

笔者：在专访的最后，您想表达些什么，或者说您对美润寄予了哪些希望？