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2. 前言
一般简要介绍双方合资经营单位的名称和共同经营的企业名称以及确定合资经营的历史背景、依据和经济意义;承担可行性研究的单位、研究方法和简要过程。
3. 正文
这部分内容主要是对可行性因素进行论证。一般包括如下内容:企业名称、地址、双方项目负责人,包括项目负责人、项目技术负责人、项目财务负责人;项目提出的缘由;合资双方实力和经营方针;技术与设备;组织机构及定编人员,包括董事会董事长、副董事长、正副总经理,下设各部、科室及定编;经济概算和来源;经济效益分析。
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目前所在: 天河区
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诚信徽章: 未申请
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高: 156 cm
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体
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人才类型: 应届毕业生
应聘职位: 会计, 财务/会计助理/会计文员
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求职类型: 实习
可到职日期: 一个星期
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工作经历
广州华鉴会计师事务所
起止年月:2011-10 ~ 2011-11
公司性质: 私营企业
所属行业:会计/审计
担任职位: 实习生
工作描述: 负责验资报告、验资底稿
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起止年月:2010-10 ~ 2010-12
担任职位: 志愿者
工作描述: 服务于大家,让大家更了解亚运会及亚残会的知识及赛程,
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最高学历: 大专
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专 业 二:
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其它外语能力:
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在施工中推行全面质量管理和质量体系标准,认真落实逐级负责制,做到各尽其职、质量实行自控、互控、他控的“三控”体系,在施工的全过程中对质量进行控制,尤其对施工过程的关键环节进行质量控制。下面就让我们从部分环节中来简要的作以了解。
1钢筋工程在施工中的质量控制
首先,对钢筋在砼中的位置进行提前控制。施工过程普遍存在不认真作垫块或用石子作垫块的通病,板和梁底的保护层,用片状石子代替水泥砂浆垫块。各构件各部位应作带有铅丝的1∶2水泥砂浆预制垫块绑在钢筋上,用以确保砼保护层。而重要结构如现浇阴阳台、挑檐、雨蓬等,禁止在绑扎钢筋时和浇注砼时钢筋被踩踏位置下移,或者没有把钢筋提到应有的高度,结构承受负弯矩的能力减弱,致使沿负弯矩最大处产生裂缝,甚至折断,规范的砼保护层,可以保证钢筋与其周围砼共同工作,并使钢筋充分发挥计算所需的强度。墙、柱的插筋留置不当,在墙、柱弹线支模时,问题就会暴露出来,甚至钢筋偏移到模板以外,就会造成严重质量缺陷,因此必须用木框或埋设牢固的十字轴线点控制插筋,施工时在井桩的两个方向刻有十字线或小木桩上钉有小钉,插筋时把拉线对准十字线,用这样方法来预控插筋位置、方向、垂直度。底层墙柱钢筋伸出上层楼面,往往会发生钢筋位置偏移,最有效的途径是把柱箍筋和横筋多绑几道,浇注砼时,应按轴线检查钢筋位置,进行必要的纠正和固定。其次,要严格控制钢筋接头的位置和质量。钢筋的接头,用绑扎接头,既浪费钢筋,又不易保证质量。施工时必须按规范规定,保证搭接长度和绑扎质量,光圆钢筋必须按规范在端头进行弯钩。焊接接头如对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。焊接不仅质量好,而且可以节省钢筋,降低成本。但是焊接接头的质量控制较复杂,施焊人员的上岗证件、技术水平、焊机的功率和完好程度,施焊的技术参数的掌握,电弧焊的焊条型号、规格都必须满足有关规范规定。而锥螺纹、直螺纹套筒连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工进度快等优点,因此施工中宜优先采用套筒连接方法。
2砼工程在钢筋砼结构工程的重要性
在钢筋砼结构中,砼和钢筋同等重要,砼不仅与钢筋同时受力,而且保护钢筋不腐蚀生锈,所以钢筋砼的耐久性在很大程度上取决于砼的耐久性。砼是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、需要时掺入外加剂和矿物混合材料,按适当比例配合经过均匀拌制,密实成型及养护而成的人工石材。从材料的质量进行控制。砼的强度受组成砼基本材料的性能影响,例如水泥、骨料的品种、级配、配合比等有关,同时还受制作方法,养护环境的温度和湿度影响。砼的受压破坏是内部微裂缝扩展的结果,若能对砼的横向变形给以约束,使内部微裂缝不能自由发展,箍筋就是起到这样的作用。水泥的质量是保证砼质量的前提,水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料,水泥加水搅拌后成塑性浆体,能在空气和水中硬化,并能把砂石等材料牢固地胶结在一起具有一定的强度。水泥的安定性是保证砼质量的关键,水泥进场后,在取得产品合格证的同时,还必须进行复试,复试合格后方可使用。砂石应进行颗粒级配、含泥量检验,配置砼时宜优先选用Ⅱ区沙,石子要用连续粒级,大于等于C30砼时,砂含泥量不大于3%,砂坚固性的重量损失率应小于10%,石子含泥量不大于1%,石坚固性的重量损失率应小于12%。为了资源的合理利用和环境保护,在砼配合比中可以掺入水泥用量的5%~20%的矿物质来降低水泥用量,以改善砼和易性,降低水化热等。禁止石子粒径偏大,风化石、软石、片状石较多的材料进入施工现场。为保证现场砼准确含水量,故应按现场砂、石的实际含水量的调整。根据试验资料表明,如水灰比每增加0.05,砼强度要降低10MPa,搅拌时间过短,则砼不均匀、标号及和易性降低,但搅拌时间不得超过规定时间的三倍,砼在运输过程中,应保持砼的均匀性,不产生严重的离析现象。
砼配合比,必须根据原材料的条件,经过试验室科学的设计试配,提出最佳配合比,在搅拌砼时,后台计量一定要准确,水泥、砂、石也都必须每盘过磅。梁柱节点钢筋密集处浇筑砼时应加强振捣,确保密实。柱子砼浇筑时严禁使用吊斗直接入模,采用专用串筒,严格控制上标高,以免超高。施工缝留置,施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,在施工缝处继续浇注砼时,应先清除凿掉砼表面析出的物质及松动的石子,浇水冲洗,以保证接缝处砼密实平整,再铺一层与砼砂浆成分相同的砂浆,然后再浇注新砼。砼试块的留置问题,砼试块表明砼强度是否达到质量标准的证明。在取样时一定要严格按照见证取样制度,取样方法、留置组数、养护等都必须严格遵守规范规定。做好对砼的养护工作,这个问题关系到砼的强度问题,在浇注后的早期,是砼硬化发展较快而最为关键的时期,加强养护、减少水灰比,加强振捣是减少砼徐变收缩较有效的措施。质量保证资料应准确完整,钢筋、水泥的产品合格证及复试报告,砂、石材料的试验报告,砼配合比设计报告,砼标养试块抗压的强度报告,都必须完整无缺,记录清晰准确,符合有关规定。
关键词:水泥砼路面;施工监理;材料
一、前言
由于水泥砼路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、养护费少、经济效益高而且有利于夜间行车等优点,公路、市政道路和城市广场中越来越多地采用水泥砼面层,然而,水泥砼路面的基建投资大,需要质量较高的材料,存在修复困难、返修费用较高的缺点,以及在施工和使用中易出现断板、裂缝、面层脱皮起砂、表面平整度差等质量通病,进而影响路面的使用性能。因此,为保证水泥砼路面的施工质量,需要监理工程师对其施工全过程进行严格认真、一丝不苟的全面监理,即从施工准备、施工过程、竣工验收三个阶段做好监理控制工作。
二、水泥砼路面施工中监理的主要环节
1、水泥砼路面施工准备阶段监理
水泥砼路面的原材料包括水泥、石料、砂、钢材和外掺剂等,它们是工程质量的源头,监理人员应严格控制材料的质量。不同厂家生产的水泥,在配比相同的情况下,水泥砼强度波动大,其抗折强度与抗压强度之间的关系也无规律可寻。有时抗折强度达到要求而抗压强度达不到,反之亦然。究其原因,主要是有些正规大厂生产的水泥由于质量监督体系比较健全,检验手段完备,因而生产的水泥质量好,性能较为稳定。而部分地方小厂由于设备、技术及管理水平有限,因此生产的水泥质量很难保证,性能不太稳定。其次是不同厂家的材料来源不同,其各种矿物质的含量也存有差异。再加上生产工艺的差别,故造成相同标号的水泥在相同集料、相同配比的情况下,混凝土强度差异较大。因此,在水泥砼路面施工中,应尽量选用正规的同一厂家在同一时期生产的同一标号的水泥。具体来说,在使用水泥前,必须注意以下三点:
(1)特重、重交通砼路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;中、轻交通的路面也可采用矿渣硅酸盐水泥。低温天气施工、有快通要求的路段可彩用R型水泥。其他宜采用普通型水泥。水泥进场时,应附有产品合格证及化验单,承包人应对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收,并报监理工程师审批。
(2)粗集料可使用碎石、破碎卵石和卵石。粗集料应质地坚硬、耐久、洁净。高速公路、一级公路、二级公路及有抗(盐)冻要求的三、四级公路砼路面使用的粗集料级别应不低于Ⅱ级,无抗(盐)冻要求的三、四级公路砼路面、碾压砼及贫砼基层可使用Ⅲ级粗集料。路面和桥面砼粗集料不得使用不分级的统料,应按公称最大粒径的不同采用2~4料级集料进行掺配,并应符合图纸要求及合成连续级配的要求。
(3)砂(河砂和沉积砂)、机制砂或混合砂,高速公路、一级公路、二级公路及有抗(盐)冻要求的三、四级公路砼路面使用的砂类别应不低于Ⅱ级,无抗(盐)冻要求的三、四级公路砼路面、碾压砼及贫砼基层可使用Ⅲ砂。特重、重交通砼路面宜使用河砂,砂的硅质含量不应低于25%。对己备好的砂石料,应抽样检测其含泥量、有害物质含量、坚固性、级配等,对碎石还应抽检其强度、软弱及针片状颗粒含量和磨耗等是否满足规范要求。
2、水泥砼路面施工阶段监理
砼路面施工程序和内容包括模板安装、边缘和传力杆等钢筋的安设、砼的拌和与运输、砼的摊铺和振捣、接缝的筑做、表面整修、砼的养护与填缝等,它们是实物形成的主要阶段、也是最容易出现质量问题的阶段。因此,监理人员对其应实施旁站监理,狠抓过程控制,以确保工程实体的质量。模板安装、钢筋布设的质量监理:
(1)公路砼路面板、桥面板和加铺层的施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板,不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板,并应符合路面平、纵、横设计的要求。模板连接要求牢固可靠、支立稳固,以承受砼施工中产生的荷载而不产生位移、变形。模板高度应与路面厚度相同,模板底面与基层若有空隙,应用垫块垫衬,以免振捣时模板下沉。横向施工缝端模板应按图纸规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。模板安装后就检查其高程、直顺度是否正确,然后在内侧涂刷脱模剂以利拆模。模板或轨模数量应根据施工进度和施工气温确定、并应满足拆模周期内周转需要。
(2)砼浇筑前,应按设计要求布设钢筋。拉杆应采用螺纹钢筋,设在板中央,并应对拉杆中部10cm范围内做防锈处理,拉杆尺寸与间距应符合设计要求。传力杆应采用光圆钢筋,其长度的一半加上5cm应涂以沥青或加塑料管。传力杆尺寸与间距应符合设计要求。边缘、角隅及其它加固钢筋的设置与数量应符合设计要求。砼拌制与运输的质量监理:搅拌楼的配备应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)的规定,应优先选配间歇式搅拌楼,每台搅拌楼在投入生产前,必须进行标定,并试拌正常。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后,均应新标定。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。要严格控制一次投料量、搅拌时间和投料顺序,确保拌料均匀,按要求抽查配合比、坍落度、并制作试块送检。低温或高温天气时施工,拌和物出料温度宜控制在10℃~35℃。并应测定原材料温度、拌和物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。运输到现场的拌和物必须具有适宜摊铺的工作性。不同摊铺工艺的砼拌和物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)的规定。不满足时应通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的剂量。卸料要在横断面上和纵向均衡卸料,确保混合料坍落度均匀,厚度一致。
(3)砼浇筑的质量监理。砼摊铺是指将砼拌和物由摊铺机机箱内或倾卸在基层上的砼按摊铺厚度均匀地充满模板范围之内。砼板厚度在24cm以下的可一次摊铺,在24cm以上时应分两次摊铺,下层厚度宜为总厚度的3/5。砼的振捣采用插入式振捣器、平板振捣器和振动梁配套作业。要求插入式振捣器布点均匀,不得漏振。平板振捣器应纵横交错,全面振捣,最后用振动梁振捣,平行移动往返2-3遍厂使表面泛浆,赶出水泡。振捣时应辅以人工找平,严禁用砂浆找平,并注意模板的变形、位移,发现问题及时纠正。为提高砼的密实度,砼振捣整平后,即可进行真空吸水。真空吸水的作业深度不宜超过30cm,开机后真空度应逐渐增加,当达到要求的真空度(500-600汞柱)开始正常出水后,真空度要保持均匀,结束吸水前,真空度应逐渐减弱,防止在砼内部留下出水通道,影响砼的密实度。真空吸水完成后,应掌握好时机,进行砼抹面抹光的施工。抹面前应做好清边整缝,清除粘浆,修补缺角掉边。严禁在砼面板上撒干水泥或者撒水抹面。防滑措施多采用拉毛和刻纹进行处理。
3、水泥砼路面竣工阶段监理
水泥砼路面完工后,监理工程师应按照合同规定要求,依据监理工作程序,组织工程的竣工验收。1)施工单位在工程完工后,应对工程质量进行自检,写出质量验收报告,检验质量符合合同规定的技术要求后向监理工程师提交《交工验收申请单》。2)监理工程师收到验收申请报告后,应按合同规定的要求,立即组织人员对水泥砼路面工程竣工项目现场进行检验:
(1)核查水泥砼路面的质量保证资料,重点核查砼质量试验资料(弯拉强度)、原材料质保资料(水泥、钢材、砂、石子等原材料试验资料和出厂合格证及配合比单)、砼试块强度统计评定表等,要求内容充实完整,手续完备。
(2)对水泥砼面层的外观质量进行检查验收:路面拉毛或机具压槽等抗滑措施,其构造深度应符合施工规范要求。面层与其他构造物相接应平顺,检查井井盖顶面高程应高于周边路面1~3mm。雨水口标高按设计比路面低5~8mm,路面边缘无积水现象。砼板的断裂块数,高速公路和一级公路不得超过评定路段砼板总块数的0.2%,其他公路不得超过0.4%。砼板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象,对于高速公路和一级公路,有上述缺陷的面积不得超过受检面积的0.2%,其他公路不得超过0.3%。
(3)对水泥砼面层的量测项目进行现场实测检查:水泥砼的弯拉强度、钻芯劈裂强度、厚度、平整度、相邻板高差、连接摊铺纵缝高差、抗滑构造深度、纵断高程、横坡度、中线平面偏位、切缝深度、胀缝表面缺陷、顺直度等项目应满足设计要求和施工规范规定。
(4)以上检查均合格后,监理工程师可根据检查结果进行质量等级的评定,同时签发《中间交工证书》。
三、结语
监理作为工程管理的核心,作为监理人员应了解和掌握水泥砼路面施工技术及其工艺,更应该了解其施工工艺的薄弱点。这样才能在施工监理中,针对薄弱环节,采取措施,加强监控,以便达到防治质量隐患的目的。
参考文献:
[1]JTGF30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范[S].北京:人民交通出版社. 2003.
[2]刘玲,范智杰.谈高速公路材料的质量控制[J].重庆交通学院学报(社科版), 2005, 5
关键字:水利施工;混凝土;工程质量;控制要点
Abstract: the concrete is the most commonly used to water conservancy construction materials, is also the most important material, in order to guarantee the quality of water conservancy project, strengthen the construction of water conservancy project quality control of key. This article from the concrete in the construction of water conservancy project construction in the preparation for the construction, construction, maintenance after the three stages of the key points of quality control are analyzed and discussed.
Keyword: water conservancy construction; Concrete; Engineering quality; Control points
中图分类号:TV文献标识码:A 文章编号:
随着水利工程日新月异的发展,规模不断扩大,商品混凝土在工程中的使用也越来越广泛,因此要保证水利工程质量,首要任务是控制好水利施工中的混凝土工程质量。接下来,笔者就针对水利施工中混凝土工程的各个环节的控制要点进行分析和探讨。
一、施工前的准备阶段
(一)施工机具的准备和人员的安排
以上表格内是施工前必准备的施工机具。对于施工人员的安排要充足,在混凝土施工中应准备20名泥工,若有需要应加派人手,将人员分为两班24小时连续作业。
(二)混凝土工程的原材料
1.水泥
水泥采购回来进仓前,应查看供应商提供的相关质量证明文件;进场时,应对水泥的级别、品种、出厂日期等进行仔细检查,并且对水泥的强度和安定性等各项性能指标进行严格的复试检查;入库后,应存放在干燥的室内,水泥的堆放不能超过15袋,堆放过高会造成最下部的水泥受压成块,按照先到先用的原则。水泥的使用期限是从出厂日期起三个月内,主要通过产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告的检查检验来证明。
2.砂、碎石、卵石
对砂石和碎石粗细骨料的控制环节,我们按照品种分门别类的堆放,严禁与石灰等物料相邻堆放,避免混杂在一起。对无试验资料的砂石进场前,应从大堆上的五个不同部位取样进行拌合,拌合后采取四分法对角线部位取样的方法进行检验。然而,由于砂石原材料属非均质材料,批次不同的材料存在着质量差异,因此对于有试验资料的原材料,我们在使用过程中,也应该按照相关规定要求定期抽样检验。
3.水与外加剂
对于水的要求是无杂质,洁净。而对于混凝土中要用到的外加剂则要求必须有厂家的质量证明文件和详细的使用说明书,并在使用前进行性能的检测,其质量和应用技术都应该符合国家的现行标准,以及有关环境保护的规定。
二、水利施工中混凝土施工阶段
(一)混凝土配合比的质量控制
施工过程中对混凝土配合比的质量,应该由监理工程师对其严格控制。首先对原材料的取样进行见证,并且合理的填写相关的取样单,然后交由有相关资质等级的实验室,对原材料样本进行试配设计。最后,由实验室出具混凝土配合比但及相关性能说明,在满足水利工程的各项要求后,才能进行搅拌以及浇筑等工作。当首次使用混凝土配合比时,应当履行开盘鉴定检验其工作性能是否符合要求。在后续的搅拌过程中,影响混凝土配合比的主要因素的含水率,所以在拌制前,应该测定砂、石的含水率,根据相关的测试结果进行配料,需经常进行检查并提出合理的混凝土配合比。
(二)混凝土施工中的模板设立环节
水利施工中,建筑结构的稳定性由模板固定控制,因此在树立模板的环节至关重要。首先,应预先对建筑的基层、调平层上的杂物及浮土进行清理,然后将模板牢固的、紧贴的固定在基层或调平层上,确保模板在振捣后不走样。若出现模板底部与基层之间有空隙,应进行垫衬处理,为避免在混凝土振捣时出现漏浆的情况,尽量堵好间隙。最后,当模板设立好后,应该对模板的高度和板间宽度进行检查,检查合格后,在模板内侧涂上隔离剂或者铺一层塑料薄膜,以便于拆模和防止漏水漏浆的情况发生,薄膜还可以使拆开后的混凝土板侧面平整美观,更不会出现蜂窝,同时保证了板角和板边的强度及密实度。
(三)混凝土施工中的拌制环节
混凝土配料对于保证混凝土质量是关键环节,因此对于配料的过程的各个步骤应该严格控制。在施工配料中,影响混凝土质量的主要因素有:称量不准和施工配合比没有按照砂石的实际含水率进行配比。混凝土施工配合不合理,直接影响混凝土的密实性、强度、粘聚性及流动性。然而,原材料汇集进入上料斗的顺序也是有讲究的。当无外加剂和混合料时,其顺序是:石子-水泥-砂;当有外加剂(干粉)是,其顺序是:石子-外加剂-水泥-砂子;当有混合料时,其顺序是:石子-水泥-混合料-砂。
对于混凝土拌制的时间,应该不小于规定的最短时间。在施工中,必须严格按照规定的坍落度进行混凝土的拌制,不能随意增减材料用量。对拌制好的混凝土进行检验,对于不合格的不得进行下一步操作,随时检查拌合的深度,使拌合物达到搅拌均匀、颜色一致,并且具有良好的粘聚性及保水性等,而且不泌水、不离析。检查后不符合要求的,应及时查找原因并调整。还应根据情况,安排相应的负责人,专门处理土块中超尺寸颗粒及杂物等。在混凝土浇筑时,核准振捣是否密实,其密实的标准是:混凝土不再下沉、混凝土振捣的均匀性、不出现气泡,以及保证混凝土在同一施工段连续浇筑。
(四)混凝土施工中的摊铺环节
对于拌制好的混合料进行摊铺时,应用大铁耙子将混合料耙散,然后用铲子、刮子进行细致的处理。为了避免混凝土出现孔洞和蜂窝的现象,在处理模板附近的时候,需要采用方铲结合扣铲的方法进行撒铺,并且需要完成多次插入捣,将砂浆合理捣出。
在这个环节,把控时间是关键。施工期间不能停留太长的时间,一般不超过一个小时。倘若因故停工一个小时,在这个期间应当将已完成的混凝土采用麻袋覆盖的方法,对摊铺的混凝土表面进行保水处理。在恢复施工时,应将混凝土进行重新耙松处理。而对于停工时间超出一小时的情况,我们应当注意对施工缝的处理。当施工中途遇雨需停止铺筑时,一边做好施工缝的合理设置,一边可以继续进行棚下抹面工作。
三、施工后的养护环节
标准的混凝土养护条件是:温度(20±2)℃,相对湿度应保持在90﹪以上,养护的时间为28天。然而,在实际的施工过程中,我们无法完全按照这个标准执行,为考虑到经济又适用的施工,只能尽可能的达到良好的养护效果。
从大范围上,把混凝土分为自然养护和加热养护两种。而对于这两种方法的管理要点是:首先在完成浇筑的12小时内,对混凝土进行初凝覆盖和终凝浇水浇水次数以保持混凝土湿润为准,所用的水应与拌制时的用水相同。然后养护时间的控制是根据混凝土的水泥成分不同来确认的。若施工环境的平均温度在5℃以下的可不进行浇水环节。在缺水地区,不便浇水或覆盖塑料布的情况下,可以涂刷养生液对其进行养护。
四、结束语
混凝土工程的质量影响着整个水利工程,努力加强水利工程中各个阶段的混凝土施工质量的控制,使水利工程建设达到事半功倍的效果。
参考文献:
[1] 许国川.水利施工中混凝土工程质量控制要点[J].企业技术开发(学术版),2011,30(8):178-179.
[2] 李丽,苗莉.浅述在水利施工中对混凝土工程质量控制要点[J].黑龙江科技信息,2009,(36):421.
[3] 陈章杰,张华.加强混凝土质量控制提高水利工程质量[J].中国科技博览,2011,(6):95-95.
[4] 刘学才.水利施工中混凝土工程质量控制要点[J].现代农业科技,2010,(13):281-282.