化工储罐

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇化工储罐范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

化工储罐范文第1篇

此项目为改造化工厂的液氨储罐。液氨储罐作为存放液态氨的存储压力容器，它为钢厂、医院、气体生产厂、食品饮料行业、化工等行业提供高纯度的所需液体，并降低用气成本，是目前各行业首选的液体储存容器，因此它在众多行业的生产工艺过程中起着非常重要的作用。但是，液氨储罐作为一个压力容器，它内部所储存的介质液态氨是无色液体。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。现有的液氨储罐为4个，容积分别为6m3、6m3、6m3和30m3。这4个储罐现在分别装有压力表以及磁翻板液位计，但是只有现场查看功能，没有信号远传功能。另外此储罐安装的阀门为液动紧急切断阀，它与远距离手摇油泵配套使用，利用液压控制阀门开启－关闭，以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时，快速手动使手摇油泵卸压，阀门迅速关闭而止漏，起安全保护作用。此操作只能现场操作，不能实现远程控制。鉴于液氨的化学危害性，现有设备有很大的安全隐患，因此，为了减少事故损失，提前发现事故隐患，液氨储罐自动化的改造就显得尤为重要，它不但可以使工作更加精细，而且实时的数据显示更有利于调控及记录。

储罐自动化改造的设备选型介绍

在AQ3036－2010标准的第6章《储罐内安全监控装备的设置》中有对仪表的选择进行详细的阐述。在这种已经投入生产运营的储罐自控改造过程中，仪表的选择尤为重要。我们优先选用不需要清理罐体就可以安装的仪表。我们选用的仪表分别如下:(1)温度计我们采用铂热电阻温度计。变送器选择带4～20mA输出，并且带数字式显示表头。(2)压力传感器根据现场情况，我们选用量程为1．5MPa，带智能HART协议，隔爆，材质为316L的压力传感器。(3)磁翻板液位计按照罐体的体积，选择恰当的磁翻板液位计，变送器选择带4～20mA输出，并且带数字式显示表头。为了实现远程控制阀门开闭，我们将原有的液动紧急切断阀改为气动紧急切断阀并配套电磁阀使用。气动紧急切断阀是一种安全保护阀，它与远距离气源配套使用，利用气源控制阀门开启－关闭，以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时，可以手动使气源卸压，阀门迅速关闭而止漏，起安全保护作用。配套使用电磁阀后，我们可以采用电信号实现远程控制阀门的开启－关闭，并且也可以现场手动关闭。按照规范要求，并且结合现场实际情况及化学产品的特性，在危险区域设置了11台探测器。分别为5台固定式可燃(甲醇)气体探测器，5台固定式可燃(氨气)气体探测器以及1台固定式有毒(氯气)气体探测器。

储罐自动化改造控制系统设计

根据现场情况，统计测控点如下:(1)液氨储罐A压力传感器用途:检测液氨储罐A压力值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(2)液氨储罐A温度传感器用途:检测液氨储罐A温度值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(3)液氨储罐A液位传感器用途:检测液氨储罐A液位值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(4)液氨储罐B压力传感器用途:检测液氨储罐B压力值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(5)液氨储罐B温度传感器用途:检测液氨储罐B温度值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(6)液氨储罐B液位传感器用途:检测液氨储罐B液位值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(7)液氨储罐C压力传感器用途:检测液氨储罐C压力值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(8)液氨储罐C温度传感器用途:检测液氨储罐C温度值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(9)液氨储罐C液位传感器用途:检测液氨储罐C液位值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(10)液氨储罐D压力传感器用途:检测液氨储罐D压力值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(11)液氨储罐D温度传感器用途:检测液氨储罐D温度值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(12)液氨储罐D液位传感器用途:检测液氨储罐D液位值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(13)液氨储罐A电磁阀用途:控制液氨储罐A紧急切断阀信号类型:I/O数量:1DI*2DO*1(14)液氨储罐B电磁阀用途:控制液氨储罐B紧急切断阀信号类型:I/O数量:1DI*2DO*1(15)液氨储罐C电磁阀用途:控制液氨储罐C紧急切断阀信号类型:I/O数量:1DI*2DO*1(16)液氨储罐D电磁阀用途:控制液氨储罐D紧急切断阀信号类型:I/O数量:1DI*2DO*1此系统输入信号分为模拟量输入信号及数字量输入信号。模拟量输入信号值为安装于4个储罐上的温度、压力、液位的仪表采样值。仪表采用4～10mA信号输出。数字量输入信号为磁翻板液位计上下限报警值。输出信号为数字量输出信号，作用为输出电信号给电磁阀，用以开启－关闭紧急切断阀。考虑用户成本及现场实际情况，我们选用经济性比较好的S7－200系统。S7－200是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7－200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7－200系列具有极高的性价比。现场仪表信号与控制室距离为200m，由于现场属于防爆区域，因此无法就近安放控制柜，只能将控制柜安置于控制室内。所以，现场只能布置屏蔽电缆使得信号传送至控制室内的控制柜中。

储罐自动化改造完毕后系统介绍

化工储罐范文第2篇

关键词：石油化工装置；储罐结构；设计技术；大型储罐

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.081

1 大型储罐的优势

地上油罐、地下或半地下油罐等为大型油罐的形式，在国内最常见的为外浮顶油罐形式的地上大型油罐。选取该类型储罐，有利于钢材节约、占地面积减少、油罐附件减少等。具体如下：

（1）大型化有利于钢材节约。以一台储罐为例，罐容积增加，表面积则相对较小，单位容积用钢量也就会减少，也就说明储罐容积和耗材量间存在反比例关系。

（2）大型化有利于占地面积减少。储罐占地面积对石油化工企业的大型化极为重要。罐区占地面积应与防火堤有效容积需求相符，且罐间距也应符合防火距离规定。根据现阶段储罐区防火规定，在石油化工企业储备能力一致的前提下，若干大型储罐和若干小罐成组排列将大大节省占地所需面积。

（3）大型化有利于操作维护管理。在操作检尺维护和消防等方面，相比大量小罐，少数大罐更为便利。

（4）大型化有利于油罐附件节约。在不改变总罐容量的基础上，单台罐容量增加可达到油罐台数降低的目的，且能够对管道配件仪表、阀门用量进行相应减少，也可达到泄漏点减少的作用。

2 石油化工装置中储罐结构设计技术要点

2.1 材料选择

随着大型化储罐的快速发展，对材料要求越来越高。为防止底层罐壁厚度过大，产生整体热处理或焊接问题，在设计大型储罐时往往选取高强度钢钢板。通常选取490Mpa级高强度钢板作为大型化储罐钢材，此类材料具有较高强度、良好韧性与焊接性能等优点。以12MnNiVR高强度钢板为例分析，钢板需做好拉伸试验、冲击试验等。通过气电立焊、埋弧焊等方式后，所有钢板焊接接头热影响区冲击功平均值必须控制在47J以上，每个值需控制在33J以上。

2.2 厚度计算

于大型储罐而言，在罐体整体质量相比，罐壁钢材质量所占比例为其35%―50%，按照刚性需求可对罐底板等构件厚度的确定，通常该厚度变化不大。要求严格遵循具体承受应力对罐壁板厚度进行计算。一般选取定点法对罐壁厚度进行准确计算，针对各层罐壁，其罐壁板下端向上30cm位置的静压力为标准，作为此层罐壁板设计压力对罐壁板厚度进行准确计算。随着社会的发展，也可选取变设计点法对罐壁厚度进行计算，12MnNiVR高强度钢板作为罐壁下部材料，选取Q235B钢板作为罐壁上部材料，两者之间过渡可选取Q345R钢板。

2.3 结构形式设计

（1）储罐罐底结构形式。正圆锥形罐底、倒圆锥形罐底等为储罐罐底的主要结构类型。其中正圆锥形为正圆锥形罐底与其基础，其特点为中间高、周围低，施工过程中15%为其基础坡度，稳定基础沉降后锥面坡度必须控制在8%以上。此类罐底附近具有较低部位，与排除污泥杂质、存液需求相符。

（2）罐底板间连接形式。搭接、带垫板对接作为大型罐底板连接形式，遵循1：3斜率规定，在边缘板和中幅板对接接头位置，对边缘板实行削边作业，确保焊接位置2相焊件厚度相同，以此对垫板对中幅板变形产生率有效降低。

（3）罐底边缘板。选取和底圈罐壁材料相同的钢板作为罐壁连接罐底边缘板，如12MnNiVR高强度钢板。选取国产碳钢板Q235B作为罐底中幅板。

作为应力集中峰值区，罐壁和罐底边缘板之间的焊缝呈现T形角，其对液压产生的拉伸应力、弯曲应力进行承载，且对地震、风荷载产生的弯矩、剪切力等加以承受。在罐内液位升高、降低的过程中，其焊缝附近底板极易出现弹性变形现象，这种情况下，高应力循环疲劳破坏问题将大量出现，因此不能选取全焊透结构作为其焊缝。同时，因节点具有较小刚性，需做好相应措施，如焊接结构、焊接工艺等，对大角焊缝位置的峰值应力尽量减少，确保其具备良好的柔韧性。除此之外，还需与实践经验相结合，在设计储罐时，选取等边角焊方式作为储罐外侧，选取不等边角焊的方式作为内侧。

（4）浮顶结构设计。作为石油化工装置储罐结构设计的重要内容，浮顶结构形式选择是否合理，对储罐运行的安全性极为重要。双盘式与单盘式浮顶为最常用的结构形式。以安全性、经济性原则分析，可选取双盘式浮顶设计。边缘板、浮顶底板等为双盘式浮顶的主要构成部分，79500mm为浮顶直径，790mm为外边缘高度，沿径向浮顶通过隔板进行六部分划分，通过隔板将最外圈进行28个舱划分…。以水平方式安设浮顶底板，W形为浮顶顶板形式，15/1000为坡度，其中坡度较高位置为浮顶中央、边缘位置，这样可防止浮顶最低位置具有较小浮顶厚度，为施工提供便利。

2.4 焊接

储罐施工前，需评定各个位置的焊接工艺，且做好各项试验，如拉伸、冲击等，以此对焊接接头、热影响区的力学性能进行确定。在对罐壁环焊缝焊接前，需沿环向在焊缝内侧上下进行一圈电加热片设置且实施加热作业。在100到150摄氏度之间控制加热温度，焊缝2边100mm以内为加热区域。同时，通过自动焊小车自带火焰加热器对罐壁内侧进行加热，以确保焊道不存在水分，以此对预热温度进行有效控制。焊接工艺参数、层间温度等为焊接控制的主要内容。要求严格控制埋弧自动焊焊接参数，降低对焊缝质量的影响程度。

2.5 全柔性软管排水形式设计

与浮力相比，软管重量设计值应在其120%到130%之间，如软管重量不足，需调整配重。软管配重块布置可分区间进行，与底部越接近密度越高。在搅拌器应用时，具有较高浮盘高度，搅拌器才能正常运行，该情况下软管为拉直状况。在旋转喷射搅拌器应用过程中，沿喷射液流喷射方向可进行软管布置，以此对液流对软管的作用面积进行有效降低，降低对软管空间形状的影响。如大幅度降低浮盘，软管下部可接触罐底，由于下部液流重量大软管无法推动，此时上部软管依然位于拉伸状况。

3 结束语

综上所述，随着社会主义市场经济的快速发展，我国石油化工行业也取得了快速发展。大型储罐装置的合理应用，对确保设备运作安全、提升工作效率具有重要意义。为确保其正常运行，必须做好储罐结构设计工作，必须对其设计技术水平进行全面提高，只有这样才能实现石油化工企业的可持续发展。

化工储罐范文第3篇

摘要：随着市场经济和企业经营改革的不断深入，化工行业也得到了迅速地发展。煤化工企业作为生产易燃固体、液体的企业，其本身的安全工作必须加强，否则极易发生安全事故，造成巨大的财产损失和人员伤亡。笔者在煤化工企业就职多年，结合自身经验，聊表自己的看法。

关键词：市场经济 煤化企业 安全管理

1、前言

煤化工生产过程易燃易爆物质多、压力设备多、生产工艺条件苛刻、生产规模大型化、自动化等特点决定了煤化工企业危险因素的聚集性以及安全管理的紧迫性。因此，煤化工企业做如何好安全管理工作、切实提高企业的本质安全水平、最大限度地保护员工生命安全和身体健康是企业持续健康发展的保障。

2、加强和规范安全生产规章制度，建立安全责任制

安全生产规章制度是生产经营单位贯彻国家有关法律法规、国家行业标准、国家安全生产方针政策的行动指南，是生产经营单位有效防范生产经营过程中安全生产风险，保障从业人员安全健康，加强安全生产管理的重要措施。首先，安全规章制度的建设要以安全法律法规、国家和行业标准、地方政府的法律法规为依据，要以生产经营过程中危险有害因素的辨识和事故教训为依据。只有这样才能真正地将法规、标准与企业安全生产实际特点相结合，一套适合企业管理的规章制度才能真正发挥管理作用，否则只能是安全管理的累赘。除此之外，规范、合适的制度建立了，就要发动各个方面去执行、落实，否则只能是一纸空文，无法发挥其效用。

安全生产责任制是生产经营单位落实能够充分增强企业各级领导、各职能部门及岗位人员对安全生产的责任感。安全责任制的总要求是：横向到边，纵向到底。也就是说企业要建立一个全面的安全管理网络，并有鲜明的层次、网络内各部门甚至是每个岗位都要制定明确的安全工作职责，实现层层监督，层层考核。不仅要建立上一级对下一级的考核，还要定期组织下一级人员对上一级安全工作做出评价，根据评价情况，做出合理的批评与表扬或经济奖惩，同时争取合理化建议，最大限度地实现全员对安全工作的参与和监督，提高安全管理网络中每个层级的积极性和责任心。只有激励机制、约束机制和反馈机制并行，才能实现安全管理的良性循环，不断地推进安全管理工作上新的台阶。

3、因地制宜，搞好干部职工的安全培训工作

3.1加强对企业各级领导的安全培训

各级领导不仅把握着企业生产经营方向，更是安全管理工作的主力，其安全素质的高低和安全生产技术、安全管理知识水平的高低直接决定了企业对安全生产各方面管理的重视程度、方式方法及各项安全规章制度的执行力度。领导层的培训首先要形成制度，形式可以灵活，实施一定要到位。

3.2注重对新进员工的培训教育

对煤化工这种危化品企业，工作环境和内容特殊且大部分新员工属于最初接触安全问题。所以对新员工的培训基本属于安全启蒙教育，要让员工一入厂就建立对安全工作的正确认识，树立“安全第一，预防为主”的意识和不断学习安全知识、积累安全经验的理念。只有正确的引导才能使 “我要安全”的意识深入到员工心中。

3.3安全培训要注重实效

建立一支既具备专业理论知识，又具备实践经验的师资队伍，是培训工作得以顺利开展和取得效果的根本保证。培训内容的确定要从强化意识、掌握理论和提高技能的需要出发，精心安排培训计划。重点放在员工安全操作规程、安全管理制度、消防基本常识和器材使用、劳动防护用品的正确佩戴使用、职业危害预防、事故应急处理等与员工实际工作切实相关的方面。培训方法应根据接受教育对象的不同，增强多样性、实用性和灵活性，最大限度地提高培训效果。

4、长期开展多种形式的安全检查

企业要根据实际情况制定安全检查计划，定期或不定期开展综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。要搞好安全检查一方面要组建一支专业素质过硬的安全队伍，并有完善的培训机制，不断提高其业务素质；另一方面要不断增强各级领导“管生产必须管安全”的意识，并不断提高其安全技能和安全管理水平。安全检查要从各方面入手，有目的、有重点、有秩序地开展。例如锅炉及压力容器、危险物品储罐、电气装置等关键装置重点部位，要加大检查力度，提高重视程度；季节性的防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温要及时到位。

负责到位的安全检查能反映出安全生产各方面工作的开展情况。要使检查人员明白自己职责的重要性，要能发现问题，找出安全的薄弱环节，并如实地反映，并下达隐患整改通知，督促相关部门及时整改，在最短的时间内解决问题、消除隐患。

5、建立一支高素质的应急救援队伍

由于自然或人为、技术的原因，当事故和灾害不可避免的时候建立事故应急救援体系，组织及时有效的应急救援行动，已经成为抵御事故风险或控制灾害蔓延、降低为害后果的关键手段。企业要建立健全统一指挥、分工参与、反应灵敏、运转高效的突发事件应急机制和应急救援组织，最大限度减少事件或事故所造成的人员伤亡和财产损失。

应急救援的重点是对受害人员的营救，迅速控制事态，这就要求这一组织行动一定要迅速、准确、有效，所谓迅速就是要建立快速的应急响应机制，能迅速准确地传递事故信息，迅速地调集所需的大规模的应急力量、设备物资等资源，迅速建立起统一指挥的协调系统，开展救援活动。所谓准确，就是要求有相应的应急决策机制，能基于事故的规模、性质、特点、现场环境等信息，正确地预测事故的发展趋势，准确地对救援行动和战术进行决策。所谓有效，很大程度上取决于应急准备的充分性与否，包括应急队伍的建设与训练、应急设备设施、物资的配备与维护、预案的制定与落实以及有效的外部增援机制。

6、结论及建议

企业安全管理是一个复杂的过程，做好的前提是管理理念必须先进、管理方法必须科学，必须以实事求的态度，真抓实干。安全管理工作任重而道远，企业要不断地在理论和实践相结合中汲取营养和经验，在市场竞争中为赢得一席之地，真正构建出一个和谐的煤化工企业。

参考文献：

[1]谢全安,薛利平.煤化工安全与环保[M].北京：化学工业出版社，2006

化工储罐范文第4篇

关键词 原因分析；设备选型；优化改造；效果评价

中图分类号TP39 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）45-0179-03

中原油田石油化工总厂5万t/年轻烃回收装置于2004年11月建成投产。该装置主要是将中原油田各采油厂开采的稳定轻烃（伴生气凝缩油）密闭回收并进行分离处理，为中原乙烯提供裂解原料。该装置由中原油田勘察设计院与南京金陵石油化工设计院共同设计。

原料罐区建有3个400m3的轻烃原料球罐（如图1），储存油田各采油厂回收稳定轻烃，并做初步脱水脱污处理。生产区加工处理后主要产品为液态烃（丙丁烷），混合C5，芳烃抽提装置原料，尾油（常压蒸馏置原料）。

1 改造前工艺状况及存在问题说明

1.1轻烃原料含水情况分析

轻烃原料中含水分为水包油和油包水两种形式。卸车前进行的30min静置脱水，脱出的大部分是以水包油形式的水分，脱水量不大。过磅计量后，轻烃原料在球罐中经过24小时的存放，两种形式的水都会沉降下来，积存于罐底，在投料使用前脱出的含油污水量任然较大，并且脱出水含有少量轻烃，污染了环境，存在安全隐患。经统计2007年5月优化改造前，，轻烃加工损失率不低于3.55%（见表1）。

1.2轻烃罐原脱水流程分析

改造前脱水现场如图1，经分析发现原脱水流程存在以下两项不足，影响了脱水罐正常使用。

1）原流程轻烃原料脱水罐顶气相线接入位置过低，如按原流程投用脱水罐，根据连通器原理，则原料罐中大量轻烃会通过脱水罐进入原料罐顶气相平衡线形成液封，阻断原料罐和卸车区间的联系；

2）脱水罐进出水线只有一条，不能达到连续脱水的目的和要求。

1.3原脱水方法分析

原脱水系统投产以来一直采用人工手动脱水，对于轻烃原料的脱水时间和效果难以有效控制和把握，尤其是在脱水后期，所排含油污水基本上是油多水少，既造成了能源浪费、加大了装置加工损失，还导致了一定的环境污染，并产生了较大的安全生产隐患。

原手工脱水方法如右图2所示，存在以下问题：

1）手动脱水全凭职工的经验，脱水过程需多次到现场排放口观察，缺乏科学的依据，受职工的工作责任心和经验影响较大，加大了职工的劳动强度；

2）轻烃原料球罐在脱水后期，排至隔油池的含油污水基本上是油多水少，造成了轻烃的浪费，增加了装置的加工损失；

3）3个轻烃原料球罐的现场排放观察口长年累月的脱除含油污水，给球罐区造成了一定的环境污染，并产生了较大的安全事故隐患。

2 脱水效果差的原因分析

考核不到位、脱水效果观察受场地限制、脱水设备和工艺、检验方法简单都可能造成脱水效果差。

2.1考核不到位

职工在球罐脱水时，有的工作责任心不强，脱水开始后，有的不及时观察脱水效果，有的的脱水期间干其他工作，通过不定期监督抽查，加强考核，可以消除这一现象。

2.2效果观察受场地限制

现有球罐脱水排放观察口里地面距离较小，为不影响地面及环境卫生还在观察口处设有漏斗，不利于对污水中含油情况进行观察及后续操作。且观察口至脱水控制手阀将有一定的距离，一旦确认脱水完毕，到关闭手阀尚需一定的时间，在这段时间里，脱至污水系统的将全部是轻烃，造成了一定程度上的浪费。

2.3脱水设备及工艺流程不合理

原脱水系统无论从工艺流程还是设备本身都存在一定的缺陷，不能进行正常使用。如增上自动切水器，可以从原理、工艺、设备等方面彻底解决轻烃原料球罐脱水效果差的问题。

2.4观察方法简单

原观察检验方法是将含油污水放出后目测油中含水情况，误差较大，油品损失也大，如果采用自动切水器，根据油水密度差来进行来使油水自动分离，可以解决这一问题。

经现场调查和理论分析，针对脱水设备及工艺流程不合理这一主要原因制定对策表（表2）如下：

要因 现状 目标 对 策 措 施 实施时间

脱水设备及工艺流程不合理 缺少自动切水器，工艺流程不合理。 降低加工损失0.65%。 增设液化石油气自动切水器。 1、增设切水器；

2、对脱水流程进行相应改造。 2007年5月10-15日

3 液化石油气脱水器情况说明及考察

3.1切水器工作原理

液化石油气切水器以策略为动力源，应用液体在容器内部的压强和水与轻烃之间的密度差，从而产生较高的浮力。采用浮体和高灵敏度的杠杆原理，通过放大机构控制特制无背压阀门开启和关闭，利用旋流导板加速分离时间，并将分离的轻烃自动快速返回储罐内，以达到自动脱水的目的。

3.2轻烃原料罐运行参数与切水器技术参数对照表（表3）

型号：液化石油气切水器YQS-V10-B

技术参数 运行参数

设计压力：2.5MPa 工作压力：≤2.2MPa ＜0.6MPa

设计温度：80℃ 工作温度：-19~50℃ ＜40℃

工作介质 液化石油气和水、天然气和水 轻烃和水

介质密度 ≤700kg/m3 660~680kg/m3

全容积 0.1~0.15m3

切水量 10m3/h

切水含烃量 ≤80mg/L

3.3考察结果

轻烃性质、原料罐运行工艺参数分析，并对其他单位的液化石油气脱水器的运行情况实地考察，认为该型号自动切水器可以适用于我装置球罐进行原料脱水。

轻烃原料球罐脱水工艺流程新增液化石油气自动切水器改造后，预计切水含烃量≤80mg/L，基本不含油，每天外排含油污水（主要是轻烃含量）可减少1t左右，降低轻烃加工损失0.65%。

4 改造实施

4.1初步设计

借鉴其他单位液化石油气切水器的运行，并针对轻烃原料球罐含水较多，甚至出现油泥污垢的实际情况，对球罐脱水流程改造经过反复研讨，绘制了脱水流程改造示意图见图3。

4.2改造过程

根据球罐脱水流程改造方案，车间首先对切水器进行了设备安装和相应流程改造（示意图3中粗实线部分）。车间下发球罐排污生产指令，要求每周分别对3个球罐进行排污，防止堵塞设备和管线。

4.3效果检验

经过优化改造，球罐实现了密闭脱水，油水分离得到了良好的自动控制，切水器后水中含油大量减少，在一定程度上减轻了装置的环境污染，消除了安全生产隐患。

通过优化改造，我们得到的结论是：通过增设自动切水器解决了球罐脱水效果差的问题，达到了预期的活动目的。

5 效果评价

5.1目标检查

2007年6月，轻烃装置在投用了自动切水器后，装置加工损失明显下降，现把2008~2009年轻烃装置加工损失率统计如下（见表4）。

从表中可以看出：经过脱水工艺优化改造，球罐水量明显较少，原料中含水明显减少，加工损失率也由优化前的3.55%降到2.2%，降低了1.35%，远远大于0.65%的预期目标。

5.2效益计算

通过脱水流程改造前后对比，轻烃装置的加工损失由3.55%降为2.2%，按设计年加工能力5万t计算，每年可减少轻烃油品随含油污水排放约675t，轻烃原料按2010年油田结算均价5018元/t计算，可挽回经济损失约338万元。

5.3社会效益

通过脱水流程系统工艺改造，有效地解决了轻烃原料脱水效果差的问题，使脱水效果得到了明显好转，降低了装置的加工损失和职工的劳动强度；消除了现场的跑、冒油等现场安全生产隐患，减轻了环境污染，节能减排效果明显，取得了良好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]孟小海.DCS系统在轻烃回收装置上的应用.内蒙古石油化工，2008(24).

化工储罐范文第5篇

【中图分类号】G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2013）06A-0050-01

一直以来，量化管理的科学性和人文性都饱受诟病。大多数人认为量化管理普遍存在着重“惩罚”轻“鼓励”、重“严格管理”轻“人文关怀”等有悖于以人为本理念的倾向，令部分学生在严格的管理中丧失个性。但是，笔者认为，如果我们换一个角度思考，淡化量化管理的惩戒作用而放大它的激励作用，用各种加分来鼓励和引导学生以积极的心态去提高个人的综合素质，将会使班级管理工作效果良好。

一、巧用捆绑式量化激励

捆绑式量化激励即将具有相似特征的学生作为一个整体来考核，根据每一位成员的表现来确定全体成员的量化是否适合给予加分鼓励，充分发挥群体内的连带效应。

1.走读生考勤捆绑。很多学校特别是中职类学校既有走读生又有住校生，其中，个别走读学生经常因为迟到被扣分。尽管教师及时进行谈话教育，但效果不够持久，而且一旦被扣分多了，学生也就不在乎了。我们可以将所有走读生的考勤进行捆绑考核，如果一月内走读生中无一人因考勤被扣分，那么每人量化就加一分。这项制度在每一位走读生的心里既增添了一份积极的期待，又增添了一份沉重的责任，因为每一个人都变成了木桶中的一块板，自己的长短将决定着整体的水平，无论是谁都不想因个人问题而成为令人讨厌的短板。渐渐地，走读生的迟到现象得到了改善。

2.住宿生内务捆绑。宿舍的内务考核项目往往特别多，实际上这些考核细节舍友之间若能互相关照或是互相提醒就可以做好，但大多数的学生往往是“各家自扫门前雪，莫管他人瓦上霜”。对此，我们可以将宿舍内全体成员的内务捆绑考核，如果一月内无一人因内务被扣分，那么每人量化就加一分。这项制度不仅与走读生的考勤加分进行了平衡，而且还激活了宿舍管理工作，让学生深刻体会到了“助人者自助”的道理，增强集体荣誉感。

3.轮值班委捆绑。为了让所有的同学都有机会参与班级管理，得到一定的锻炼和提高，可实行轮值班委制度。制度规定：如果在每一位轮值班委的职责范围内班级无一人被扣分或工作做得很出色，那么本届轮值班委每人加一分。这样学生工作起来就会充分发挥各自的主观能动性和创新能力，不仅会认真做，而且能做出特色来，无形中提高了个人的综合素质。

二、巧用竞赛式量化激励

竞赛式量化激励也就是将一些日常教育活动组织成竞赛的形式，根据表现给予学生适当的量化加分鼓励，充分发挥群体或个体间的竞争效应。

1.小组班会竞赛。为了提高学生的组织和语言表达等综合能力，同时增强班会教育效果，我们可以将班会举办成以小组为单位的主题班会竞赛活动；制订具体评价指标，对各组班会进行打分评价；学期末还评出“最感人班会奖”“最具价值班会奖”等特色奖，分别给予各组成员不同的量化加分。各小组为了呈现一场精彩的主题班会，全组成员通力合作，既互相学习，又增强了小组内的凝聚力，其意义远大于加分本身。

2.体育活动竞赛。每年学校都会举行丰富多彩的体育比赛活动。为了调动全班学生的备战积极性，本班级在组织学生训练的同时，也可以先自行组织预赛，并将预赛结果以量化加分来奖励。这样既能避免出现个别学生不参加训练的现象，又能较好地提高训练效果。一旦学生的活动热情被调动起来，自然而然就会投入其中了。

三、巧用累积式量化激励

累积式量化激励即将学生经常发生而又不便于每次一一定量的良好表现累积起来进行阶段性量化加分鼓励，或对学生良好表现的一贯性进行量化加分鼓励。

1.好人好事累积。为了弘扬正气，形成良好的班风，可选出一至两名品德公信力比较强的学生，将一学期内所有同学为他人、班级或学校所做的好事，无论大小均及时记录在册，期末将每位同学被记录的次数累加排序评出等级奖，并分别给予不同的量化加分奖励。这样学生就会主动抓住平日帮助他人或服务班级的机会，使班内逐渐出现“小黑板整理员”“垃圾回收员”“护花使者”等特色人员，并且当班级有临时性或突发性任务的时候，不用特意安排谁去做，自然会有很多学生争着做。久而久之，班级就形成了“人人有事做，事事有人管”的良好局面。

2.优秀持久性累积。为了激励学生在思想、学习、卫生、生活、文艺等各方面取得全面进步，并且不断地努力进取，我们可以规定：学生若一个月内各个方面都没被扣分，则月末加一分；若一学期内都没被扣分，则期末再加一分。有了这种对学生一定时间段内一贯性表现的加分激励制度，学生就会努力做好每一个月的每一项工作。在争取这一加分的同时，实际上会得到多项加分，这无疑大大地激发了学生向上、向好的积极心态，在日积月累中提高综合素质。