机械制造工艺
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇机械制造工艺范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
机械制造工艺范文第1篇
随着中国特色社会主义不断发展，先进制造技术与机械制造工艺是促进国民经济和提高市场经济竞争力的基础保障。先进制造技术被看作是世界各国综合国力的衡量指标，拥有先进制造技术与机械制造工艺，就掌握了激烈竞争中的主动权。但受我国基本国情影响，在此方面与国法发达国家对比还存在较大差距，在实际生产中呈现组诸多不足。因此，我们对先进制造技术与机械制造工艺研究进行深入研究，并为其创新发展提供一切优越条件。笔者通过先进制造技术与机械制造工艺各自发展趋势和特点分析，对其二者内在关系进行论述，并且提出了一些针对性建议，希望为我国进制造技术与机械制造工艺研究起到借鉴作用。
1先进制造技术与机械制造工艺分析
在科技飛速发展推动下，先进制造技术的概念得以不断扩展与延伸，就目前来看，先进制造技术融合了互联网技术、电子技术以及新的管理理念等，整个制造流程更加快捷与迅速，生产质量得以明显提升。先进制造技术由系统管理、综合自动化技术、先进制造工艺以及先进设计技术构成，这种构成方式一定程度上决定了我国制造水平的高低。为此，从国情及行业实际出发我国构建了相对完善的先进制造技术体系，涉及先进制造集成技术层、制造单元技术创新层以及先进制造技术层。其中先进制造技术层最为基础，包含清洁、低耗、高效以及优质基础知识制造技术，常用在钢铁焊接、锻造以及机械制造等过程中。制造单元技术创新层处于第二层，涉及数控技术、机器人技术、清洁生产技术、并行工程等。而先进制造集成技术层，包括信息技术、管理科学、系统工程、新材料技术等，以更好的满足市场发展需求。
机械制造工艺的重心是整个制造过程，为达到高产、高质以及高效目标，实现了信息流、物质流与传统制造工艺技术的融合，产生的工艺包括热处理工艺技术、机械物质表面处理工艺、机械处理与加工工艺等。
2先进制造技术在机械制造工艺中的应用
2.1人工智能技术的应用
人工智能技术可以对于人类进行智能模拟，最终对于机械或者是其它领域进行智能化与自动化的控制。人工智能技术可以对于机械等进行智能化控制，可以在遗传编程、信息图像、语言等各个方面进行应用。人工智能技术具有以下方面的特点。第一，性价比高。我们以电气工程为例子进行具体说明。电气工程一方面在运行中需要对于大量的数据信息等进行计算，分析等工作，另一方面需要对于运行的过程进行有效化监控。应用以往的方式需要花费大量的成本。而应用人工智能后，需要应用较小的成本，就能实现智能化控制与分析。第二，具有可靠性的特点。人工智能是在网络信息技术、计算机技术等为基础形成的新型高端技术类型，可以在全过程控制中保障电气工程的安全。第三，具有可操作性的特点。光纤、电缆、网络信息、计算机等众多领域的进步与发展，为人工智能的应用提供了强大的技术支持，有利于其进步与发展。我们将人工智能与原有的自动化生产技术进行有效的融合，就形成了人工智能特点的新型自动化机械制造系统。这种系统可以在机械制造流程的各个阶段进行合理化的应用。比如：对于自动化与智能化的有效应用，使得系统通过分析、研究、判断、智能模拟、推理等众多手段的应用对于机械制造全过程进行自动化与智能化的监控，有利于我们改进有关的应用方式、对于一些突发事件进行科学处理，提高机械制造的工艺与水平，使其实现应有的价值。
2.2全面构建信息化先进机械制造技术与工艺平台
在实际的机械制造生产实践中，先进制造技术与制造工艺的运用所产生的数据信息庞大而复杂，随着制造业的发展，生产产品会更多样复杂，要在经济发展的洪流和时代变化的潮流中更好地促进制造行业水平的提升，就必须在现有水平的基础上全面构建信息化的平台，将机械制造技术与制造工艺与信息化发展相结合，运用各种网络信息资源与先进数控技术为机械制造技术与工艺提供一个有利于整合数据、加工信息、技术工艺资料的信息化平台，也可以运用类似于产品建模、工艺仿真、技术虚拟的信息化手段以提高制造加工精度和效率。
2.3加大资金投入力度
资金投入力度会直接影响机械制造技术与制造工艺的创新发展，因此政府要加大对此的资金和政策扶持。要深入调研机械制造业的发展情况，以长远的眼光看待问题，制定有利于制造技术与制造工艺研究与创新的制造业发展战略，政策激励技术人员和整个行业对技术的创新，并根据相关法律法规规范制造行业；同时，相关部门要鼓励机械制造技术与制造工艺研究项目的开展，提高工艺技术水平，推动可持续发展。
2.4培养专业人才
专业人才与机械制造技术与制造工艺的突破性发展密切相关，因此要更广泛地培养这方面的专业人才。一方面，制造业企业可以与高校及相关研究机构保持合作，企业提供项目研究资金，研究机构提供科研成果以促进技术和工艺水平的提高。另一方面，高校和一些职业院校可以开设机械制造相关专业，实行定点定向培养，为机械制造业输送更加专业的人才，这不仅是为促进机械制造水平和质量的全面提升，也是为提升人才的综合素质。
3先进制造技术水平与机械制造工艺质量提高对策
3.1注重整合，加强创新
近年来，我国科技发展水平迅速，新的先进制造技术不断涌现，在此基础之上产生了很多新的机械制造工艺，一定程度上推动了我国制造业的发展。面对新的社会发展形式，先进制造技术与机械制造工艺应注重彼此间的融合，进一步提高先进制造技术及机械制造工艺生产效率。同时，我国还应重视在先进制造技术和机械制造工艺方面的创新。创新不仅是机械制造企业长远发展的基础，而且是先进制造技术与机械制造工艺长远的重要保障。
3.2增加投入，加大扶持
先进制造技术与机械制造工艺发展不仅需要政府的政策支持，而且需要相关部门的资金投入，给先进制造技术与机械制造工艺的发展奠定雄厚的政策及资金基础。一方面，政府应结合我国先进制造技术与机械制造工艺整体发展情况，从长远角度出发制定完善的发展政策，尤其规范行业发展行为，加大对业内做出杰出贡献人员的奖励，鼓励其勇于创新，不断攻坚克难，为行业的稳步、长远发展做出应有贡献。另一方面，国家相关部门应加大先进制造技术与机械制造工艺扶持力度，尤其职能部门应拨付专项资金用于新技术、新工艺的研究等，鼓励实力雄厚的企业不断优化制造技术，改进机械制造工艺等。
机械制造工艺范文第2篇
关键词：微机械；制造工艺；应用
就现今国内的机械制造水平来看，微机械制造仍然属于较为尖端的技术，能够有效保障机械设备运作的精度，其作业精度甚至可以达到纳米级。微机械制造工艺可以说是硅基电路的分支之一，在与机械制造技术融合后，已经逐渐形成了独立的工艺类别，为制造业的发展给以了充分的技术支持。而就现今国内制造业中所广泛使用的微机械制造工艺来看，其技术类别及应用主要有以下几种。
1微机械蚀刻技术及应用
一般来说，微机械在集成电路制造的应用中，需要对深度约10um的硅片面层进行加工，但是在对微机元件进行加工时，又需要以穿越的方式实现对整个硅片的三维立体加工。就微机蚀刻技术来看，根据其所选择蚀刻剂可以将其分为干式蚀刻与湿式蚀刻两大类别。其中前者多选择各项同性的蚀刻模式，在有特殊要求的情况下也能够以各向异性的方式完成蚀刻工作。而后者所选用的蚀刻剂多为液体。因为单晶硅片的组成构架相对较为复杂，所以其硅片面层在蚀刻剂作用的条件下所产生反应的实际效率有着一定的区别，在蚀刻的过程中，会沿着硅片面层停止蚀刻，将会与平面组合成一个54．750的锐角，依托于微机蚀刻的该类性质，可以加工出不同构造的面层结构，适用范围较广。
2硅表面微机械制造技术及其应用
硅表面微机械制造技术只会作用于硅片的面层，不会以三维作业的方式穿透硅片的纵断面。通常来说，微机械结构多回忆薄膜类的原材料在制作，主要有多晶硅、氧化硅、硼硅酸玻璃以及各类金属等等。由于所制作的微结构具有一定的复杂性，所以为保障其稳定性，多会选用硅片上沉积pvd以及cvd的方式完成制作，同时会辅之以光学磨刻以及化学或物理反应的方式完成对其结构的加工制作。而在该制造技术应用的过程中，牺牲层有着极为关键的作用，其能够有效将原本的硅片与衬底进行合理分隔，这就会避免蚀刻过程中对衬底部件的破坏。通常情况下，牺牲层厚度会处在1到2um的范围之内，有特殊要求时也可以适当加厚。硅表面微机械制造技术在现今制造业中多会被用于微型悬式结构的制造中，例如微型悬臂、微型桥等等。
3LIGA及准LIGA工艺及其应用
LIGA工艺作用机理为选用X光对构件微小结构进行三维立体加工，该技术除了应用光波进行刻制之外，还需要辅之以电注以及注塑的方式。从该技术的本质来看，该技术也就是平面IC技术的延伸与优化，但是该技术所表现出来的性能远远优于IC技术，作用范围相对较广，可加工对象也有了进一步的扩展，能够实现对非硅晶体材料的三维立体制造。该技术在微机械制造领域中的应用，很大程度上促进了MEMS技术的推广与发展，是先进精密仪器制造中应用范围较广的技术。但是不得不说的是，该技术在微机械制造领域的应用中存在造价过于高昂的缺点，且技术应用模式也相对较为繁复，对此准LIGA技术应运而生。该技术可以以溅射的方式促使硅片上逐渐形成一层厚度为230nm左右的薄膜，能够有效实现对射线的隔离。其次，通过对此旋涂还能够形成一层30um左右正性的抗腐蚀层。该技术所应用的射线多为高压汞灯，在电镀之后能够形成立体的金属微型构件，其次可以辅之以微型机械蚀刻的方式除去构件中的预镀层，进而得到符合需求的微型构件。
4超精密机械制造技术及其应用
该制造技术主要选择硬度较高的刀具等，实现对工件的切削。现今该技术应用过程中所广泛使用的工具分别有车刀、铣刀以及钻头等等。在采用金刚石刀具进行工件加工时，能够完成对直径为25um轴件的加工，表面相对较为平整光滑。而选择微型号钻头作业时，可以钻出直径约为2．5um的小孔。此外，还可以选择细小磨料以及金属丝放电磨削的方式进行微型结构的加工。超精密机械制造技术隶属于传统制造工艺，在现今制造业中仍然多有应用。
5特种加工工艺及其应用
一般来说，特种加工工艺主要有激光光束加工、隧道显微镜加工以及电火花加工三大类别。就激光光束加工而言，其能够通过发射高能量密度光束的方式实现对工件的加工，可以形成小孔、微孔，还能够实现较为精密的切削等，该技术在制作防伪标记、打字以及焊接上有着广泛的应用。就隧道显微镜加工来看，其能够实现分子数量级工件的加工。可以以金属探针为电机，产生具有较强穿透力的隧道电流，进而改变其相应分子及原子结构的排列顺序。而在利用细微电火花进行微机械制造加工的过程中，能够以脉冲活化放电的方式，通过局部高温实现对金属部件的加工。该加工方式不需要以宏观切削的形式进行，只需要控制脉冲放电量就能够实现对金属的精细化加工，能够形成极为细微的孔洞与缝隙，可以实现对轴、平面以及三维曲面等的加工。
总而言之，在国内现代化建设步伐不断加快的时代背景下，机械制造业也得到了极为迅猛的发展，制造精度也越来越高，微机械制造技术现代化水平也越来越高，已经实现了由传统一维加工向三维加工的转变，其加工设备的集成化程度也越来越高，对此必须加强对微机械制造工艺的应用，以此在促进技术本身不断完善的同时，促进国内精密制造的不断发展。
参考文献
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机械制造工艺范文第3篇
随着社会对现代机械制造业需求的不断变化,也需要对具有现代性特点及技术水平的制造工艺及精密加工技术水平相应提高并符合生产实际需要。在应用该技术的应用范围和深度我国还处于初步发展阶段,应通过进一步加强该技术的应用才能提高其发展水平。
2现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1现代机械制造工艺。
现代机械制造工艺主要是从产品设计到应用服务全过程中综合应用制造、信息及现代技术,达到低耗质优及灵活清洁的生产目标,动态多变的市场提高竞争及适应力的制造技术。其工艺范围广泛,也具有较多种类。
(1)气体保护焊接工艺。气体保护焊接工艺主要是充分利用电弧介质应用气体对电弧和焊接区提供必要保护的一种电弧焊。在实际应用中最常采用二氧化碳作为气体介质,可有效降低成本,在实践中广泛应用。技术上具有迅速焊接、操作便捷、焊接过程实现自动化和机械化、几乎不产生熔渣、不具有较大的光辐射等很多优点,但对于设备具有较高的要求,也需要较大的投资成本。
(2)电阻焊工艺。电阻焊工艺主要是在两电极间压紧被焊工件,形成在焊接电流通过的接触表面及附近区域的电阻热升温至塑性或熔化状态,金属键一般都是由分离两表面的金属原子构成,在结合面形成共同晶粒的量比较充足。电阻焊焊接操作便捷、只需较低焊接成本、不需要较长时间加热、易实现自动化机械化并具有较高效率等优点,但也存在一些不足之处,如设备需要较高成本、无损检测方法不具备及难以维修等。
(3)埋弧焊工艺。埋弧焊工艺是在焊剂层下利用电弧燃烧而实现焊接的一种方法,通常有两种方式——自动和半自动焊接,但因半自动埋弧焊需将焊丝采用手动方法进行递送,目前已很少应用。该技术具有较高的生产率、基稳定的焊接质量、本不产生弧光及较少烟尘等很多优点,使其成为制造管段、压力容器、箱型梁柱等钢结构的首选焊接方法。选择准确焊剂碱度是应用中最关键的,以达到焊材技术要求。
2.2精密加工技术。
精密加工技术主要是指0.1μm~1μm加工精度,0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一种先进机械加工技术。砂带消磨、精密切削、研磨、抛光成型磨具等都是应用相对较为成熟的加工技术,纳米技术是近年来逐渐应用的一种最新的精密加工技术。
(1)精密切削技术。精密切削技术在精密加工技术中是一种十分典型的技术,也是在机械制造中最常用的一种切削技术。在应用中应减少使用刀具、机床及工件,使机床提高运转速度,才能提高制造的机械产品质量。
(2)精密研磨技术。在加工制造中,精密研磨技术对于电路板硅片集成具有十分重要的作用,并随科技的不断发展,超精密研磨技术应用目前已逐渐成熟,在机械加工领域也日益表现出良好的发展空间。
(3)纳米技术。该技术是将不同技术学科交叉发展形成的一种产物,结合现代先进工程技术和物理理论,经不断发展研究,已逐渐成熟,解决了硅片上刻字等传统技术难题,其应用发展明显提高了信息存储密度,在机械制造领域具有十分高的应用价值。
2.3现代机械制造工艺与精密加工技术的应用。
现代机械制造工艺与精密加工技术不只是应用于机械制造领域,也逐渐拓展到冶金、电子等领域,但随着技术逐渐发展并呈现更新换代的形势,现代机械制造工艺与精密加工技术也将发展的更快更好,而社会也逐渐增加对机械产品的需求并提出更高的质量要求,在某种程度上也将推动现代机械制造工艺与精密加工技术的发展日渐成熟。我国工业化进程不断加快,现代机械制造工艺与精密加工技术也不断扩大应用需求,深入开展相关技术的研究工作,促进技术快速发展,对于加快工业化进程和促进社会进步发挥了十分积极地作用。
3现代机械制造工艺与精密加工技术特点
3.1全过程关联性。
在制造过程中都应用现代机械制造工艺,自研发机械产品阶段就开始应用,并涉及设计产品、制造加工及应用销售等众多环节。内在的联系性在各个环节中的技术都有所体现,也正是存在如此的关联性,所以各环节产生技术问题,都会影响到下个环节甚至是整个技术应用过程。在制造过程中,现代机械制造企业应全面掌握现代机械制造工艺以及精密加工技术之间存在的关联性,并将这几种技术相结合应用于整个机械制造过程。
3.2技术种类系统多样性。
上述几种技术之间在种类上存在计算机、信息、自动化以及系统化管理等技术的多样性和系统性。各种技术不能单独进行应用,大部分时间都应用的比较综合,在设计、制造、加工及销售机械产品等各个环节中贯穿这一多样性和系统性的应用。
3.3技术应用全球性。
在技术应用过程中,加入世贸组织后我国在经济及技术领域都逐渐接近世界的发展,经济全球化背景为促进相应技术的发展提供了巨大动力,但这也对我国科技发展和技术进步创造了难得的发展机遇。在目前技术竞争比较激烈的显示情况下,应积极努力不断提高现代机械制造工艺与精密加工技术水平,在制造机械技术方面逐步缩小与世界先进水平之间存在的差距,进而在激烈的市场竞争中不断提高竞争力。
机械制造工艺范文第4篇
【关键词】机械制造；工艺；精密加工
机械技术是机电控制系统最重要的基础技术。近些年来，各种新兴技术快速发展，传统机械技术也受到严峻挑战，它的主要支柱，如机械设计、制造工艺等出现了重大的变化，这些为机电控制系统的运用创造条件。
1、机械设计与制造工艺
1.1 机械设计
机械设计技术主要包括产品结构设计、工艺设计、材料选用及设计理论和方法等。目前，传统的机械设计技术和方法，已不能满足现代生产实践的需要。例如，汽轮机叶片结构设计、数控机床设计、高效节能电机设计等，一般的机械设计技术已很难实现设计要求。如高度自动化的数控机床，在生产加工中不能实施人工补偿和调整，应在设计上采用新结构、新材料，保证机床结构及工艺中的高精度、高刚度、微少热变形和良好的精度保持性。现在，设计方法已由直觉设计、经验设计发展到现代设计。设计方法是在设计的各个阶段应用先进理论和有效方法，解决设计中遇到的各类问题。现代设计涉及系统工程、仿真技术、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD）、动态载荷和模态分析等内容。它是应用现代信息技术，进行科学思维，有效利用设计方法。提高了设计的水平、设计质量和设计效率，促进了机械设计技术的高速发展。
1.2 制造工艺
（1）高效率。这是现代制造技术的一个重要特征。制造工艺的高效可缩短加工周期，提高加工速度。如：冷加工工艺，一般采用三种方法：①提高切削速度。因涂层刀具、TiC硬质合金刀具、陶瓷刀具和金刚石刀具等一批高性能刀具的使用，高速切削的线速度可达10m/s以上。②采用新的加工工艺。对一些性能特殊、不易加工的材料，要采用新的加工工艺，比如在振动和加温过程中进行切削；应用激光、电火花、化学腐蚀等方法进行加工。③实行集中加工方法。加工中心等设备集各类加工于一体，在计算机控制条件下，完成对工件的各种切削加工，缩短了加工周转时间和辅助时间。
（2）高精度。精度对计算机科学、国防、航空航天、核工业、制造产业等技术领域的发展做出的贡献重大。
（3）高柔性。加工的柔性化是机械技术发展的重要方向。加工柔性化是加工品种的多样性，加工的灵活性和多适应性。各类程控、数控机床和工业机器人等高度自动化设备的出现，使柔性制造系统成为现实。柔性制造系统分为柔性制造单元、柔性制造自动线和柔性制造系统，它们都是以数控设备为基础的，以自动运储系统连接，由计算机控制的能加工多品种零部件的自动化生产系统。它的出现有力推动了机械制造工艺的发展。
制造工艺对高精度的要求，使得传统机械技术与新兴技术相结合，形成了现代机械技术的重要发展方向，即精密机械技术，包括精密加工技术和微机械技术。
2、精密加工技术与微机械技术
2.1 精密加工技术
（1）精密切削技术。目前，直接用切削方法获得高精度仍然是一种常用方法。但是，要用切削方法获得高精度和高水平的表面粗糙度，必须排除机床、刀具、工件和外界等因素的影响。比如，为了提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，小的热变形和良好的抗振性能。这就要求采用更先进的技术，如空气静压轴承、精密陶瓷导轨、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。当然，提高机床主铀的转速也是行之有效的办法。现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转。
（2）模具成型技术。据相关资料显示，汽车、飞机、电机、仪表及家电产品的1/3以上零部件是用模具加工出来的，预计近几年产品粗加工的3/4和精加工的1/4将由模具来完成。模具成型的关键是如何提高模具本身的加工精度。它已成为衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一。电解加工工艺可以使模具达到微米级精度，并能有效地解决工件的表面质量问题。数控电火花成型机床能可靠地解决电极自动更换相重复定位精度间题，有利于复杂型腔的加工。
（3）超精密研磨技术。用于集成电路基板的硅片，其表面粗糙度要求达到1~2mm，需要进行原子级的研磨抛光。用传统的磨削、研磨和抛光等方法已很难满足。为此，采用各种新原理、新方法的超精密研磨就应运而生。比如，包括弹性发射加工和流体动压型悬浮研磨的非接触研磨；利用机械加工液，促进化学反应的机械化学研磨。这些新的研磨原理和方法，将为超精密研磨做出贡献。
（4）微细加工技术。为了满足电子元器件体积越来越小，运行频率越来越高，能量消耗越来越小的要求。日本利用超微细离子技术，在半导体上的加工精度达到了几百个埃的水平。
（5）纳米技术。它是一个多学科交叉的学科，是现代物理和先进工程技术结合的产品。纳米机械技术发展十分迅速。它能在硅片上刻写几个纳米宽的线，这表明信息存储的数据密度能提高几个数量级。
2.2 微机械技术
目前，微细加工技术已从一维、二维的平面结构发展到三维立体结构，这为微机械制作打下了良好的基础。
（1）微机械驱动技术。微机械技术能不能进入更广泛的应用范围，驱动技术是个关键。现在一般运用静电力学原理的静电动机和压电元件制成的微驱动器，其动作响应快、精度较高、易于操作。
（2）微机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，用大规模集成电路技术已能生产如力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器。而为了适应微机械的特点和要求，已在研究开发无源传感器、复合传感器及驱动、传感合一的集成部件。
机械制造工艺范文第5篇
关键词：现代化；机械制造；工艺
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.025
0 引言
一个国家的工业水平代表着一个国家的综合实力，而机械制造工艺又标志着一个国家的工业水平是否成熟，近年来我国机械制造业迅猛发展的同时也暴露出一些问题，国家经济发展过快导致的工业要求与制造工艺巨大矛盾，因此发展我国的机械制造业来满足我国工业发展的技术要求是十分有必要的，已经引起了国家的注意，下文将立足于我国工业的基本背景，深入的分析我国机械制造工艺发展的趋势。
1 现代机械制造工艺的特点
（1）系统性。系统性是现代机械制造工艺的基本属性，这是由于现代机械制造工艺是一个系统、整体的产业链，相比传统的机械制造业，现代的机械制造业已经初具规模，尤其在我国日常生产过程中已经取得了长足的进步，突破了传统机械制造业单一化的趋势，将前期的设计、中期的生产与后期的管理纳入了整体机械制造工艺之中，形成了一定的生产规模，因此现代的机械制造工艺已经不存在分离的环节，每一个环节都会影响到全局的生产效果，因此在现代机械制造业的管理方面也呈现出整体性、系统性的趋势，从而保证现代机械制造业的整体质量[1]。
（2）稳定性。稳定性是制造业的第一要求，具体表现为机械制造业的稳定性得到保证，产品的生产率才能得到保证，因此除了合理化管理，还需要在前期制度设计上多下功夫，建立稳定的机械制造的产业链。从另一面讲，机械制造工艺是流水线的艺术，产品与产品之间的误差非常小，便于大量生产，因此产品质量容易控制，这是机械制造工艺产品的稳定性[2]。
（3）科学性。科技的进步也带动了机械制造工艺的发展，高新产业对于机械制造工艺产生了巨大的推动力，说到底相比传统的机械制造业，现代的机械制造业的工艺水平更高了，工艺水平的提高依赖于自动化技术、计算机技术以及材料技术的飞速发展，因此可以说机械制造工艺的发展离不开科学的进步，科技的发展。
（4）市场化。自从我国开放以来，市场经济成为我国的主要经济政策，现代的机械制造工艺呈现出市场化的态势，具体表现为市场决定生产，市场的需求决定了机械制造工艺的水平，而机械制造工艺也反作用于市场，只有满足市面上提出的要求，才能进行生产，这使得现代机械制造工艺不断的追求经济性、使用寿命较长、材料耐用等特点，因为只有提高机械制造工艺才能在纷杂的市场中占有自己的一席之地，从而提高自身的核心竞争力。
2 现代机械制造工艺的具体技术
现代机械制造工艺受我国经济环境、市场体制、资金投入的制约，跟发达国家相比发展还不够成熟，但已经取得了相当大的进步。[3]现代的机械制造工艺不断的对质量、工作效率、精确工作不断的提出要求。
（1）气体保护焊。气体保护焊是现代机械制造工艺中常常用到的一种焊接工艺，由于我国传统的焊接工艺容易留下痕迹，造成机械制造工艺的美观受到一定的影响，因此空气保护焊被广泛的应用于现代的制造业，这是由于在气体保护焊的应用过程中，可以在机械工艺上面形成一层保护膜，这个保护膜可以保证隔离有害物质，同时还可以增强机械制造工艺的整体质量的前提下，呈现出较好的视觉效果。
（2）电阻焊。由于电阻焊具有价格低廉，工艺完善等特点，被广泛的运用于现代机械制造业当中，电阻焊利用了电能的正负极效果，对焊接的物体进行精密的加工。[4]这主要利用了压强的物理效果，能在污染极小的前提下完整的进行机械制造，从而增加现代机械制造工艺的环保性，迎合我国可持续发展的政策要求，因为这种压力焊的方式的效率很高，因此被广泛的运用于高端产品的制造当中，如汽车生产、电子行业生产等高端领域。同时电阻焊的压力也很明显，能耗较高造成增加制造成本，维修成本也相应的提高。
（3）埋弧焊。这是一种依靠电力进行焊接的方式，具体表现为在焊机层燃烧下，对焊接物体表面形成一定的空气保护膜，从而增加焊接的稳定性。[5]由于埋弧焊在中国的发展还不够成熟，因此没有大量的被投入使用，而且焊接的工艺水平要求较高，移动电弧需要大量人力，不利于投入大规模生产，成为了埋弧焊无法推广的根本原因，但本身价格低廉，易于操作的特点使其拥有一定的优势，尤其在冶金性能上，埋弧焊具有其他焊接技术不能与之相比的优势，使其成为我国管制制造的主要焊接手段。
（4）搅拌摩擦焊。搅拌摩擦焊最早由英国人发明，上世纪就是年代传入我国，如今在我国的现代机械制造业使用中已经取得了不小的进展。[6]由于搅拌摩擦焊具有热塑性，能够完成温度较高，强度较大的工程，因此被广泛的使用于交通设施的建设，如火车、飞机、船舶的制造当中，无处不见搅拌摩擦焊的踪影，也因其步骤较为繁琐，而被业内人士所诟病，但搅拌摩擦焊依然具有相当大的优点，比如能够在短时间内冷却完成焊接，在焊接过程中无烟或者少烟，储能容身较小等特点，使其拥有其他焊接技术不能与之相比的稳定性，并且因为需要材料较少，便于管理的特征也在机械制造产业的各领域之中被推广运用。
3 结语
现代机械制造工艺的内涵比较丰富，所以此文只针对空气保护焊、电阻焊、埋弧焊、搅拌摩擦焊四种机械制造技术进行分析，只有发展好现代机械制造工艺，才能提高我国的工业水平，提高我国的国际地位与核心竞争力，因此需要相关从业人员加深认识，不断在实践中学习，才能在日新月异的时代中不断创新。
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