机械设计

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇机械设计范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

机械设计范文第1篇

英文名称：Machinery Design & Manufacture

主管单位：辽宁省经济委员会

主办单位：辽宁省机械研究院

出版周期：月刊

出版地址：辽宁省沈阳市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1001-3997

国内刊号：21-1140/TH

邮发代号：8-131

发行范围：

创刊时间：1963

期刊收录：

核心期刊：

中文核心期刊(2008)

中文核心期刊(2004)

中文核心期刊(1996)

中文核心期刊(1992)

期刊荣誉：

中科双效期刊

联系方式

期刊简介

《机械设计与制造》（月刊）创刊于1963年，是由辽宁省机械研究院主办的学术刊物。中文核心期刊，中国期刊方阵双效期刊，科技论文统计用刊，每期发行量万余册，读者人数超百万。几十年来多次受到国家机械部、中国机械工程学会、新闻出版局、科委等主管部门的表奖，是我国机械行业最有影响的专业刊物之一。

机械设计范文第2篇

关键词：传统机械设计；预期功能；智能化；计算机辅助

中图分类号：TH122文献标识码： A

0 引言

随着社会经济的发展，中国的科学取得了长足的进步，现代机械也发生了飞跃性的发展。现代机械在继承了传统设计的原则、步骤、造型设计标注、类比设计等基础上，将迅速发展的计算机技术、电子学技术、测试分析等多种技术融入到机械设计中，同时在机械系统中引入新材料、新工艺，实现了同一种技术功能所具有的载体功能和技术手段的多样性。现代社会对机械系统提出了更高的要求，为了使产品能够立足于市场，机械系统不仅需要能够在实现预期功能的基础上，还需要设计的机械系统满足物美价廉、操作方便、安全性能高、污染小等特点。因此现代机械系统对机械设计这提出了更高的要求，只有通晓机电、液压技术、计算机技术等才能够设计出性价比高的优良现代机械系统。

1 现代机械设计的特点

机械设计是实现某一种功能，同时综合制造产品的经济性、制造可能性等，从而构思的一种具有创新性机械产品过程。与传统机械设计相比，现代机械设计有着其自身独有的特点，为了使得设计的产品具有更大的市场竞争力，现代机械在设计时不仅仅需要对系统的机械工作原理、运动形式、力量的传递方式、零部件结构尺寸、外部阻力、摩擦力、各零部件间的耦合方式等等进行考虑，还需要综合融入多门新的科学知识，比如计算机学、机械电子、控制理论、仿生学、美术学等等，是一种融入多门科学知识的综合性设计过程。随着社会的发展以及科技的进步，现代机械的种类越来越多，机械系统的结构复杂度也是逐年的增加。但是从系统功能角度上来说，机械系统可以分为动力系统、执行系统、控制系统、动力传输系统等等，如果再进行细分，每个系统在原系统的基础上仍可进行划分。

2 计算机辅助机械设计方法

计算机辅助技术简称CAD技术，它属于计算机技术，是电子信息技术的重要组成部分之一。作为当代机械设计过程中最具灵活的技术手段之一，CAD技术这一新兴的学科颠覆了传统手工设计效率低下的方式，充分利用计算机所具有的运算快、记忆力强、逻辑判断高、计算精度高、绘图能力强等特殊功能，并结合设计人员的经验、智慧以及创造力来计产品，极大的降低了产品的开发周期，提高了产品设计精度，减轻了设计人员的劳动强度，提高了产品的设计质量，使得设计人员的创造性以及个人能力得到延伸。

CAD系统由硬件系统和软件系统两部分组成，硬件系统是支撑计算机辅助系统的物质基础，而软件系统决定了CAD系统所具有的功能，它是系统的核心技术，软件系统和硬件系统联合在一起共同组成了计算机辅助系统。从软件的功能上来划分的话，系统软件可以分为系统软件、支撑软件和应用软件三部分。其中，系统软件主要包括操作系统、数据通信系统等，它是整个软件的核心内层，能够自动管理和控制计算机资源；支撑软件亦成为开发软件，它能够帮助设计人员更高效率的开发其他应用软件；应用软件是在系统软件和支撑软件的基础上，设计人员进行自行编制用于解决实际问题的程序。

利用计算机辅助技术进行机械设计的步骤主要包含以下几部分，首先就是建立数学模型，在cad系统中常规的机械零部件都具有自己的数学模型，如果设计的模型在系统中不存在，则需要重新建立正确的数学模型；其次是设计程序流程图，根据机械系统的工作原理对零部件的控制步骤进行设计；后根据程序流程图的工作步骤，利用计算机语言进行程序的编制；最后在相关开发软件系统下进行程序的调试，并检查程序是否能够正确运行，如果不能，则需要发现错误并进行程序修改。

3 系统化机械设计方法

伴随着科技的迅速发展，人们对产品的功能需求也是日益的增多，产品的设计复杂性也随之增加。现代产品具有寿命周期短，更新速度快等特点，利用传统的机械设计手段来设计现代机械产品则显得有点力不从心，传统机械设计手段已跟不上现代产品发展的步伐。基于传统机械设计的缺点，现代机械在继承前者的基础上发展而来。现代机械设计突破传统只注重实现产品预期功能的需求，并结合现代先进的计算机等其他综合技术，使得现代机械设计向信息化、系统话、柔性化和智能化方向发展。由于现代机械产品设计融入了多种综合性技术，当代的设计技术使得原有的机械产品机构发生重大变化，将机械产品性能、功能及其制造技术提高到了一个崭新的水平，带来了巨大的经济效益和社会效益。机械产品的系统化设计和多种控制技术的运用是未来机械行业发展的趋势。

目前，计算机辅助技术已经在产品的设计绘图、加工制造、生产规划等环节得到了广泛而深入的研究，并且也取得了一定的成果。但是其在产品开发初期设计环节上运用的相对较少，远远不能够满足现代设计需求，而系统化设计能够解决该问题。系统化设计能够将任务实现由具体到抽象的层次划分，并能够拟出实现该方案的目标方法，由浅入深、由抽象到具体的将各层次紧密的联系在一起，最终是产品设计规划化、系统化，易于实现计算机辅助技术在整个机械产品的设计。在系统化设计中，将产品的设计系统看作由多个设计要素组成，并且每个设计要素具有一定的独立性，各个要素具有层次性，每个要素之间存在着一定的联系，当所有的要素设计完成后，将他们有机的整合在一起即实现所需的机械系统。为了更加

科学合理化的进行机械系统设计，在系统化设计过程中，常常将一个机械系统分解为许许多多比较简单的系统，从而使得机械设计变得更加的简单、方便。有时候，为了需要，可能将划分后的系统进行划分为更加简单的更小子系统，直至能够进行适宜的设计和分析。

但是在系统设计时需要注意以下问题：

（1） 系统分解数和层次数应适宜。如果分解的子系统数目太少，则子系统复杂度稍高，不便于产品的模型化，同时也给设计工作增加难度；如果分解数和层次数过多，则容易造成系统臃肿，给最终的系统整合带来难度。

（2）避免过分的复杂面。在系统设计时，尽量选择要素间联系数较少和作用较弱的地方。

（3）使得系统中能量流、信息流、物料流的合理的流动。在机械系统中，一般包含能量流、信息流、物料流，并且该三部分间可实现相互转换。他们在系统的输入到系统的输出工作过程中，按一定的方向和途径不间断的流动着。即使在划分的各个子系统中，他们的流动途径也是不变的。

（4）系统分解与功能分解的不同。在系统分解中，存在子系统分解和功能分解，这两者间的分解是不相同的。虽然系统被分解为各个子系统，但是每个子系统仍是一个单独的系统，子系统虽然相对简单，但是可能具有多项功能，并且每个子系统间仍是具有紧密联系的。功能分解不一样，系统按照功能逐一分解，直至不能够再次分解系统功能。

4 结束语

伴随着网络技术的发展以及异地的协同设计制造，使得产品的功能需求、设计、加工、装配并行工程具有一定的可行性。但是产品设计方案的三维可视化是实现这一目标的前提条件，因此，近些年来，智能化软件设计、三维图形设计、虚拟技术等等越来越多的被应用到现代产品的设计中。目前，机械产品的设计正朝着智能化设计、计算机辅助实现以及能够满足异地系统设计的方向发展，并且随着人们对产品功能性越来越高的要求，人工智能理论、系统工程理论、计算机软硬件工程等多技术融合技术也是未来机械产品设计的发展方向。

参考文献

机械设计范文第3篇

关键词：机械设计；机械制造；技术

1 机械设计的技术分析

1.1 初期计划设计

当客户订单被传送到设计师手中以后，设计师需要及时开展初期计划设计工作，要求设计师充分分析机械部件特点、结构等因素，对相关部件的作用以及运行环境等进行充分的掌握是提升设计合理性和科学性的关键，也是机械产品质量和性能提升的基础。

1.2 设计方案

在实际加工机械产品以前，对设计方案进行对比和优化是关键环节之一。只有选择最佳设计方案，才能够提升机械设计、制造的效率和质量，同时可以促使机械产品在加工的过程中效率更高，在此基础上对相关机械产品进行制造，可以更加符合客户需求，同时功能也更加完善[1]。在这种情况下，设计师在展开设计工作的过程中，首先应全面阐释机械设计产品的性质以及具体运行原理；其次，对设计产品的结构进行优化，提升结构合理性，在这一过程中，还必须保证相关机械部件的外观符合要求；再次，保证较高的契合度产生于机械产品结构和运动方式之间，二者的高度一致性有助于进一步提升机械性能；第四，在对机械零部件进行设计的过程中，必须保证相关饲料的合理性和清晰性，从整体上对机械产品零部件进行把控；第五，对设计思路进行理清，并在此基础上对机械产品设计图纸进行设计，确保设计图纸内容拥有较高的逻辑性，同时可以同客户的需求高度相符；最后，设计机械产品以后，应加大检查力度，将机械产品的性能、结构作为检查的重点。

1.3 机械设计技术发展趋势

近年来，机械设计技术飞速发展，其同计算机网络技术的有效结合，极大的推动了机械设计领域的全面发展，与此同时，各个领域在对机械产品进行应用的过程中，对这一产品的质量和性能要求也在逐渐提升，在对计算机网络技术进行充分应用的背景下，极大的转变了传统的机械设计，而创新成为相关设计企业实现可持续发展的关键[2]。现阶段，机械产品已经逐步开始向系统化、微型化、智能化以及模块化等方向发展，相关产品的功能也更加能够满足人们的需求，实际设计前，设计师需要对计算机进行充分的应用，通过模拟设计展开对产品的预设，在对产品运行进行模拟的过程中，还需要对特别软件进行应用，在这一过程中，相关产品的性能以及运行原理可以得到有效模拟和推理，设计师可以对机械产品实际运行中可能产生的问题进行观察，从而及时采取有效措施对设计进行完善，将产品的性能以及质量进行提升，在对这一设计方式进行应用的过程中，提升了机械产品加工的效率，同时也实现了资源的节约，重复加工的现象可以有效避免，机械加工的成本有效降低。

2 机械制造的技术分析

2.1 机械制造技术特点

目前，社会经济发展中，多个领域中都开始广泛引用机械制造技术，因此机械制作技术的影响范围越来越广，影响力也越来越大。近年来，我国在采取有效措施促进机械制造领域发展的过程中，该领域相关技术已经接近成熟，并在国际上获得了认可，但是从我国该领域内部发展条件来看，不匹配的现象产生在了机械制造技术与机械产品之间[3]。新时期，我国机械进行制造技术领域在发展中，必须努力实现对机械设计制造技术的创新，通过淘汰老旧制造技术，不断实现机械产品的创新和功能的完善。

在推动机械制造技术的发展过程中，应将其同工业技术进行紧密的融合，实现互相促进的目标。相关机械制造技术研究人员应从工业发展的规律出发，不断在机械制造技术中融入新兴技术，促使生产效率在机械制造中有效提升，高效完成机械设计目标。

在对机械制造技术进行研究的过程中，应充分整合多项机械技术，机械产品的系统性对其性能具有直接影响，因此必须努力完善机械制造技术的应用途径和具体产品性能，为提升我国相关领域的综合竞争力奠定良好的基础。

2.2 我国机械制造技术的未来发展方向

近年来，我国在积极进行现代化建设的过程中，经济和科技领域都取得了巨大的发展，现阶段我国的机械设计制造领域正面临着高速发展的态势，在对信息技术、机械制造技术等进行综合应用的过程中，我国已经取得了“制造大国”的称号，在世界的机械领域也产生了更大的影响力。从长远的角度来看，我国在机械制造技术领域的研究过程中，还必须加大创新力度，努力促使数字化、智能化以及信息化等特点在机械产品中得到充分的体现，确保我国这一领域始终处于先进地位，提升机械制造产品的国际市场占有量[4]。在这一过程中，相关领域工作人员应努力引用先进技术提升机械产品质量，延长其使用时间，为企业创造更多的经济效益奠定良好的基础。而技术、设计创新是实现这一目标的基础，工作人员应加大实践力度，在实际机械产品制造过程中综合应用多种先进技术，才能够实现可持续发展。

3 结束语

综上所述，近年来，社会经济飞速发展，人们的生活质量有所提升，对械制造产品的可靠性以及质量提出了更高的要求，在这种情况下，有效提升机械设计技术水平至关重要。通过合理设计，可以优化机械产品结构，而机械制造技术的进步，也将反过来推动机械设计技术的发展，二者拥有密不可分的系。

参考文献

[1]刘朝阳.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J].科技创新与应用，2015（36）：122.

[2]徐彬，姚会存.关于现代机械设计与机械制造的应用关系技术探究[J].东方教育，2015（5）：424.

[3]张宪民.荟萃常规与现代设计精华引领现代机械设计新潮流――评《机械设计手册》（第5版）[J].机械设计与制造，2015（8）：247-248.

机械设计范文第4篇

关键词：机械设计 现代设计 探讨

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（b）-0073-02

自改革开放以来，我国的社会发展和技术水平不断提升，人们的生活水平也在不断的上升，各类新型技术的出现给人们的日常生活带来了巨大的影响。机械一直都是我国社会不断发展的重要保证，发展水平及发展方向始终受到人们的关注，如何才能够有效的将现代设计技术应用到机械设计中去，是当前人们研究的主要课题之一，所以，对于当前正处于转型期的社会而言，对机械设计中的现代设计应用进行研究具有重要的意义。

1 现代机械设计的特点

现代社会科技发展日新月异，各种现代化新技术和新的发明如雨后春笋不断出现，各种电子技术以及机械技术与现代化的机械设备正在渐渐融合，各种机械器材的设计理论以及制作的方法都有了一定程度的改善。现代化机械设计过程也利用了计算机技术，来使得机械设计的过程更加合理，步骤更为清晰，同时还能够使设计更加趋向于人性化。规范而有效的机械设计相比于传统意义上的技术设计更具有远瞻性和创新性的特点。首先，利用现代设计的理论方法来考虑整个产品的细节问题，可以比传统机械设计方法更在的发现潜在问题，减少未来出现故障的可能，同时，现代化机械设计可以更加充分的考虑到产品的静态属性和动态属性。另外，计算机技术的日益成熟可以运用到现代的机械设计方方面面中，优化现代设计的仿真性。

2 现代机械设计技术的应用技术

通过对大量机械产品的研究分析，现代设计在机械设计中应用较为广泛的技术大致可以分为四大类，分别是能提高产品优良性能的设计技术，能够满足市场要求的创新设计技术方法，能够优化产品使用寿命的设计技术以及发展绿色技术的设计技术。

2.1 提高产品性能的设计

机械产品必须具有优良的性能，只有良好的性能才能够保证机械产品的生命力，提高产品优良性能的设计方法有很多，最重要的内容和特点有：

（1）能够消除并及时的预防产品可能产生的故障，这种技术特点是围绕产品的可靠性而设计的，主要是研究产品和系统所产生的故障的原因，来提出相应的解决方案。

（2）能够提高材料抵御破坏能力的设计方法技术。当材料和结构在外界因素如高温、电荷强度等的影响作用下，其性能会受到较大的影响，所以，其设计的重点是要提高产品的结构承受能力以及抗疲劳强度，来提高产品在各种工作环境中的使用寿命。

（3）解决物体表面的摩擦和等问题的设计技术。这种设计技术综合运用了摩擦学的理论研究方法和基本数据，将产品的磨损降低到最低的水平，目的是为了降低产品原材料的消耗，节约了部分能源，同时提高机械装置的可靠性，有效的提高设备的使用寿命，提高其在市场中的竞争力。

（4）防腐蚀的设计技术。这种设计技术要科学合理的选择材料并制定出相应的加工工艺，来提高产品的抗腐蚀能力，防腐蚀的设计加工方法能够有效的延长产品使用周期以及使用效率。

2.2 满足需求的创新产品设计技术

当今社会市场经济体制存在着强烈的竞争机制以及供求关系，在当今瞬息万变的市场经济中，产品的创新能够有效的提高企业产品的核心竞争力，满足顾客的市场需求同时提高企业的核心竞争能力，产品创新设计技术的主要特点包括：

（1）解决发明问题的创新技术。这种创新设计技术包含对新产品的适应性和变参数的设计，主要是在设计的起初阶段运用创造性的思维来构建出一个原来并不存在的全新产品技术的过程，这是解决掉发明问题的非常重要的阶段。适应性设计主要是为了满足莫忠需要和要求，对现有的产品进行合理的改进，变参数设计是在原有的设计原理基础上，对部分零件进行的完善和改进过程。

（2）复杂产品的创新设计技术。对于复杂的产品设计要利用到信息网络的仿真虚拟技术来只能设计产品，这种设计方法能够有效降低产品的功能与结构的复杂性以及组织过程与系统的复杂性。这种设计的核心就是概念的设计，设计的关键技术包括概念设计建模技术、产品的布局设计、产品的形状设计、多目标协同工作技术以及产品方案的综合评价技术等。当前主要是应用于航空航天事业、汽车制造行业以及数控机床等方面。

（3）降低设计成本，优化设计资源的设计技术。为了能够在保证产品的功能与质量的条件下增强自身的市场竞争力，提高企业的经济收益，就必须要优化产品资源，降低设计的产品的生产成本。这种设计技术是在设计目标产品的时候约束好一个基本的成本，以成本为前提，保证产品质量的基础上，通过理论的分析计算，对于全过程的连续优化来降低成本，追求出更高的产品经济效益以及社会的综合运用性能。

（4）缩短产品的研究周期。在对新的机械产品进行研究设计的时候，可以利用三维的CAD系统来使新的产品继承以往的数据信息，仅仅对其中的部分构造进行重新的计算和设计，提高新产品的研发效率，降低研究周期，尽量缩短产品从研发到投入市场的周期时间，来保证企业的核心竞争力。

2.3 提高产品寿命的设计

产品的整个寿命周期是指从产品的原材料选取加工制造开始，知道消费者使用完毕宣布产品报废将其拆卸成原材料的整个过程，提高产品的全寿命周期设计技术主要包含以下几个方面：

（1）具有集成特性的并行设计。这种设计技术是在产品的规划和设计阶段，将所有能够支持产品全寿命使用周期的信息用并行的方式来对工艺规划制造转杯试验、运输、维护以及回收等相关环节综合的整合起来，集成设计的目标，处理好各个任务间的耦合关系，应用计算机辅助系统来进行评价决策，达到降低成本，提高使用寿命的目的。

（2）面向制造的设计方法。这种方法主要由面向制造的机械零部件结构模型、机械零部件结构设计、机械部件和整机装配的设计、以及环境模拟装配等，让设计出的产品综合性能最好，保证产品的设计制造的成功性。

（3）全寿命周期设计数据管理。这种设计技术主要是利用跨平台数据集成于共享的PDM系统，来将网络上不同的东西同系统之间形成一体化，高效且完整的将产品从规划生产到报废处理整个使用寿命周期内复杂的数字化信息记录下来，是产品所需的重要数据完整的保留下来并进行有效的管理。

2.4 绿色产品的设计

绿色产品要求既能够满足使用的要求，同时还必须有利于环境的保护。当前人类正面临资源短缺和人口过生的问题，设计绿色有效的产品也是社会向前发展的必然选择和整体的趋势。绿色的产品设计技术包含以下几点：

（1）面向环境的技术。在产品的整个使用寿命期间，能够有效的保护环境的关键技术包括绿色产品集成设计理论、绿色产品建模研究技术、绿色产品的环境指标等等。在保证不会影响到环境质量的情况下，具有优良的质量保证。

（2）面向能源的设计。这种设计技术是为了提高能源的利用效率以及降低资源的浪费，以保护环境为目的的设计方法。这种方法的设计即可以优惠能源的供给以及驱动的方式，同时还能够有效的回收并实现能源的重新利用。在产品的功能特点等基本要素已经明确的条件下，在设计时确定产品的结构制定、材料选择以及加工的工艺方法、可重新利用的能力以及是否具有装配性，用最少的能源消耗来设计并生产出新的产品。

（3）面向材料选择的设计。材料的选择是绿色产品设计的关键所在，能够在根本上来减少对环境的污染，同时降低能源的消耗。当前应用较为广泛的设计方法有新材料实用化设计技术、材料回收以及二次利用的技术、基于材料选择的CAD技术等等。

（4）人机工程设计技术是以人机工程学理论为研究基础，面向人的产品设计技术。这种技术是以人的心里特点和生理特征为参考依据，利用科学的技术成果数据来设计的技术方法。目前所使用的关键技术有心里模型技术、人机界面设计技术、人机工程测量技术以及产品设计中的人机工程。

3 结语

现代设计在机械设计的应用主要是体现在创新性技术在现代机械设计中的应用。在整个智能化的机械设计中，基础的设计细节是可以利用计算机来进行精准的计算的，选择出最好的设计方法并且形成一套独特的智能化设计体系，不仅仅可以有效的减少机械设计工作人员的工作量，同时还能够大幅度提高机械设计的准确性以及设计的效率，为机械设计的不断发展提供强大的技术支持。

参考文献

[1] 张鉴非.现代设计在机械设计中的应用探讨[J].城市建设，2013（14）.

[2] 李龙，李国新.机械设计中对现代设计技术应用的分析[J].机电信息，2012（21）：103-104.

机械设计范文第5篇

关键词：机械设计；机械制造；作用

中图分类号： F407 文献标识码： A

一、机械设计

所谓机械设计是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式，各个零件的材料和形状尺寸，方法等进行构思，分析和计算并将其转化为具体的描述，以作为制造依据的过程。在机械领域发展越来越好的形势下，机械制造成为机械领域中中重要的组成部分。因此，有效的、合理的进行机械制造制作至关重要。然而，要想实现此目的需要保证机械设计的规范的进行，从而提高机械动态化水平，才能够实现机械制造合理而有效。一个好的机械设计必须有以下几个工作阶段构成。

1、计划阶段

在具体开展机械设计之前结合机械相关的资料进行设计是非常必要的。其目的是通过机械资料进行了解，从而合理的规划如何进行机械设计才能够保证机械的性能、安全、质量等方面能够符合规范性文件的要求，为后续进行具体的机械设计做好铺垫工作。

2、方案阶段

方案阶段是机械设计的关键部分，其主要进行的工作内容是详细的设计机械的每个部分，最终设计出完整的机械。但是，需要注意的是方案阶段所设计出的机械并不是最终定稿的设计方案。因为方案阶段仅是按照要求将机械设计出来，未涉及到设计方案检查相关的内容。

3、技术设计阶段

技术设计阶段需要进行的工作内容是结合总装配草图及相关技术性文件就机械设计方案中的设计部分进行优化和完善，最大限度的提高设计的合理性和有效性。由于在后续的工作中对机械设计方案改动的可能性较大，需要将此阶段设计完成的方案安全的保存，为后续工作做准备。

二、机械设计的分类

现代社会，机械产业发展迅速，机械种类越来越多，相应的其工作原理也会有所不同，对应的工作特性和性能也会有很大差异，机械设计就会各有特性。在机械制造领域，可将机械设计分为新型、继承和变型设计三种。

1、新型设计

新型设计是指将试验验证可行的技术或者成熟的设计技术应用在新型产品上。

2、继承设计

继承设计是指为了提高现有机械的工作性能以及工作效率，大大减少生产成本，机械设计人员根据自己的丰富经验和现有的设计技术对已有机械进行重新设计、改造。

3、变型设计

变型设计是指为满足用户新的使用需求，设计人员对现有的机械设计图进行部分改变（如添加或删改），进而设计出不同于原有的机械。

以上三种机械设计的相同点都是对机械进行科学、合理的设计与创新。不同之处在于三者的侧重点不一样，新型设计更注重创新，设计新的产品；继承设计是在原有的机械上修改，注重的是经济性；而变型设计则是对落后的机械进行重改，使其更能满足现代社会发展所需。

三、在进行机械设计的时候存在的问题

1、机械设计者的视野过于狭窄

由于人们对机械的要求越来越高，希望机械的功能能够满足自身的要求，从而获得更多的经济利益，所以要求机械设计者能够设计出多功能的机械，但是，由于设计者的知识有限，没有对各个领域的机械进行深入的研究，因此导致设计者的视野过于狭窄，无法生产出多功能的机械。

2、设计图纸太复杂

经过学校的教育，新型的机械设计人才出现在机械制造企业，但是由于这些机械设计人才所学的东西大多是课本上老旧的知识，或者是较为新颖的知识，老旧的知识无法继续使用，新颖的知识又无法在校园的实习中得到实施，所以他们设计出的图纸太复杂，难以让机械制造者理清头绪，因而降低了机械制造的效率，不利于机械制造行业的快速发展。

3、制造机械时无法获得设计图纸中的材料

近几年来，人们渐渐对新工艺和新材料产生浓厚的兴趣，一些机械设计人员为了迎合客户的需求，在设计图纸中应用较为先进的施工材料，但是在实际的机械制造过程中，机械制造企业无法大量获得这些新型的材料，这时制造人员只能使用传统的材料进行机械制造，一经客户发现，就会产生企业与客户之间的矛盾。

4、按设计图纸制造出来的机械稳定性不高

当机械制造人员使用设计图纸进行设计的时候，由于机械设计人员在设计的过程中，没有使用较为先进的设计方法来进行设计，并且计算结果不够准确，所以导致按照此种设计图纸制造出来的机械稳定性差，寿命短，无法为客户带来长久的经济利益，阻碍了机械制造企业的发展。

四、解决机械设计过程中遇到的问题的方法

1、拓宽设计者的视野

为了制造出多功能的机械来为企业带来更多的经济利益，机械设计者首先要增加自身的知识储量，然后对不同行业所需的机械的特点进行研究，再根据企业所需机械的特点进行机械设计，从而让设计出来的机械拥有更多的功能，帮助企业获得更多的经济利益。

2、简化设计图纸

机械制造企业在招聘机械设计人员的时候，必须对其设计能力进行检验，从而能够让其在客观情况允许的情况下，按照客户和设计结果的要求进行机械设计。此设计图纸还要有易于实施的特点，从而降低机械制造的难度，减少制造成本，促进机械制造企业的发展。

3、设计图纸时选用合适的材料

机械设计人员在设计图纸的时候，要根据客观情况正确的选取设计材料，不能够一味地迎合机械需求者的需求，要将实际情况告知机械需求者，因为一旦机械制造者按照不符合客户需求的材料进行机械设计并且被机械需求者知晓，机械需求者如果不能够理解机械制造的实际情况，就会引发企业与客户的矛盾，不利于企业的长远发展。

4、提高机械的稳定性

在设计过程中，设计人员必须深入了解机械所需的各个零部件的规格，并对机械设计图纸进行准确度较高的计算，从而提高机械制造的准确性，让机械具有更高的稳定性。

五、进行机械设计应遵循的原则

“无规矩不成方圆”，同样在机械设计领域中也会存在许多“规矩”，机械设计人员进行设计时，除了要遵循主要程序之外，设计准则也是其必须遵守的约束条件。

1、技术性能准则

技术性能除了包含机械性能之外，还包括机械在制造和使用过程中所涉及的所有性能，技术性能既包含静态性能，又包含动态性能。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。

2、标准化准则

任何行业都有自己的标准化规范，而机械制造中与设计相关的主要标准有：（1）概念标准化，所谓概念标准化即是指在机械设计过程中所提到的专业术语、字母符号等其他专业性表述应符合行业标准。（2）实物形态标准化，设计过程中应按统一规定选取零部件、原材料、设备等的结构形式、尺寸等。（3）方法标准化，在机械设计中涉及的操作、测量或者试验方法应按照规定进行。

3、可靠性准则

可靠性是指机械在正常工作情况下，在预期使用寿命内能完成既定功能的可能性有多大。所谓可靠性准则，即设计的产品应该能满足既定的可靠性要求。

4、安全性准则

机械设计要考虑机械制造过程中的安全问题，其准则有：（1）生产安全性，在进行机械设计时，应考虑操作人员生产时的安全性等。（2）零件安全性，确保机械制造中使用的全部零件在额定的外负载条件下，不会发生严重变形、断裂以及重度磨损等情况。（3）整机安全性，确保机械在正常操作下不发生故障，能实现机械的所有功能。（4）环境安全性，设计人员设计的机械应能保证不对机器周围的环境和人造成污染和危害。

结束语

在我国改革开放以后，工业生产不断发展，这在一定程度上带动机械领域的进步，促使机械领域在现代化社会中越来越重要。此种情况下，不断的优化和完善机械制造尤为重要。机械设计作为机械制造的重要组成部分，其是否合理、有效、标准、正规直接关乎机械制造质量。可以说，机械设计在机械制造中发挥重要作用。

参考文献