化工设备
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇化工设备范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
化工设备范文第1篇
关键词：化工设备；维护；浅析
中图分类号：TQ016.8文献标识码：A 文章编号：
设备是化工行业生产的必要装置，设备的正常运行是生产活动的有效保证。正常运行的设备必须由日常的维护、年度检查和保养来保障，有效的维护保养是实现设备功能的基本要求。
1 化工设备巡回检查的必要性
化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工设备经常是设备连着设备，个岗集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性，生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这—点也必须进行巡回检查。巡回检查操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
2 同步检修与协同检修要求
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间，多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备进口进入，产品从另—端的设备出口出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产.这种特殊的，生产工艺对设备的维护检修提出了同步，协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会、协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
3 怎样实现同步和协同检修
化工设备检修时机分：临时的停车检修和停产大修，按检修工作量分为：大修、中修和小修。
3.1 当总系统运行一定时间（如一年）后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修，但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间，维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间.某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。
尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧，任务重，施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。
3.2 中小修工作量相对较少，检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、岗位员工的操作失误，水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。
4 压力容器的维护检修
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验，检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验.定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全等级，按照以下要求确定：
(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
(5)压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；
定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的检修必须按安全技术规范的要求进行。定期检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
5 更高的安全检修要求
化工设备的管道相互连接，介质可能具有流动性、高温高压、易燃易爆、极度高度危害等特性。一些设备较大，较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、极度高度危害介质需进行吹除置换，清洗消毒，进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证，在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统由断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
6 化工设备维修决策方式
6.1 维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维修制定了日常维护，大中小修周期，检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员，相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心，对现场设备的熟悉程度，对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备的修理的科学决策。
6.2 依据状态监测的决策方式，状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能。运行状态来确定设备的维修检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机、对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式。这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。
化工设备压力容器有国家的强制性定期检验要求；检验工作开展得较早较好，随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入，许多化工设备压力容器的修理决策，基本做到以定期检验结论为主要依据，可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。
6.3 按规程结合实际和状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行维修决策，尽可能使维修决策科学化。
参考文献：
[1] 高钟毓.机电控制工程.清华大学出版社，2007.
[2] 漆炜之.电气设备状态检修的实践[J].江苏机电工程，2011，（1）.
化工设备范文第2篇
1化工设备常见的几种损坏形式
1.1由于密封失效出现泄漏现象。在管路与化工设备之上有着很多处密封点，当通过温度、压力、腐蚀等联合的作用之下，逐渐随时间延续，就会出现泄漏的现象。
1.2超负荷与超压。超负荷与超压也是导致了设备失效与裂化原因中的一种。正常的情况之下，普通的超压不一定会导致设备的损坏，因为有时在超压中可以协防安全阀，或者原设计之中有输送泵最大的压力给予保护。但安全阀如果失灵导致泄漏的通道变小，或者是设备的自身就存在着腐蚀过多，或者是裂纹与凹坑一些缺陷，会让故障造成设备的损坏。在超压过于高时，还有可能引发设备的爆炸。
1.3温度过低或者过高。一旦金属处在了较高的温度之下，其强度就会有一定的减弱，并且温度一旦过高，金属也比较容易发生化学变化与结构上的变化，使得设备出现永久性变形甚至是彻底的损坏，比如说，石墨化、晶粒增大、过烷、蜕化等等。如果是在冰冻温度之下，设备之内的一些化学药剂与水就会因为冻结，导致容器与管路造成破裂或损坏。有一些排放水线与消防水线和一些尖端的操作设备等，是非常容易被冻坏的。还有一些高温之下氢的腐蚀、热膨胀的不一致、高温蠕变等一些问题。
1.4脆性断裂。因为各种各样的原因导致金属材料出现脆性的状态，一旦出现在无变形、无鼓胀与实现无警告情况之下，一旦裂纹迅速的扩散就会发生断裂的现象，其后果是非常严重的。而且在一些或工厂的设备损坏中也是经常见到。例如因为设备的搬运机具与吊装坠落的碰撞等一些情况所导致机械的损坏，可能会在装置的停工检修之中发生。再比如说，将其中的卷扬机固定于管架之上，在卷扬机运行工作的时候，引发管架的弯曲;其他搬运的机动车或者是卡车，撞到构筑物的柱子上，导致柱子出现变形，而混凝土的基础很容易遭到破坏；一旦撞在蒸汽线管的消防水龙头或者是排凝集合的管道上，就会导致装置必须停工修复。在上面这些实例之中，在检修与施工过程之中是经常发生的，这些一般也属于不遵守操作的规程与马虎工作所导致的。
2化工设备损坏的防护
无论是化工企业，还是其他相关的企业，都必须高度重视安全问题，始终保持强烈的安全生产意识，加大对员工安全方面的培训教育，尤其是化工企业，由于其本身实际生产过程中存在一定的危险性，更应该特别注意这一问题。因此，当化工设备产生一般故障时，已经处于异常的情况下，如果不对其进行及时的技术处理，就很容易引发安全事故的发生，一旦发生爆炸等事故，势必会造成不堪设想的严重后果。由此，我们可以看出，化工设备日常管理维护工作的重要性，只有这样，才可以保证化工设备的正常运行，促使化工企业生产活动有条不紊的开展。此外，化工企业还应该成立专门的维护管理小组，定期对化工设备进行检查维修，并做好记录，这样一来，一旦化工设备发生故障，就可以快速寻找到故障源，使故障问题在源头处得到彻底的解决。
与此同时，在每一次化工设备使用时，管理人员必须对全部的生产过程进行用严格的监管，确保生产人员能够遵守规范的操作流程，正确使用化工设备，这也是避免化工设备损坏的重要保护措施之一。化工企业只有真正意识到化工设备维护管理的重要性，建立完善的化工设备管理体制，充分做好化工设备的日常养护管理，才可以对故障问题进行有效的控制，这样不仅能够有效提高生产效率，减少了不必要的人力、物力、资金的投入，还可以节省化工设备日后维护的费用，大大增强了化工企业整体的实力，从而促进化工企业的蓬勃发展。
化工设备范文第3篇
一、销售目标
我认为一个合理的目标可以使人奋发进取，在不断前进的同时也能更好地提升自己更深刻地实现目标，所以我订了一个销售目标：
(1)公司化工设备销售量总体提升5%(两个月内)
(2)在台州市场的业务以稳定老客户为主，开发新客户为辅，新客户的开发要达到每月1个以上。
(3)公司部门销售每个月应达到×元以上，个人销售每个月达到×元以上
二、基本方针
有了合理的销售目标，就需要有相应的措施去保证目标能够预期顺利地完成。
(1)商场如战场，要提高销售，就要做到知己知彼方能百战百胜。首先，我们应该重新给本公司的化工设备做出定位，多听取客户意见，多了解整体的市场需求，找准客户所需，对症下药投其所好，这样才能使业务员的出单率有所提升。同时，我们也要不断地提升业务员的整体素质。所有业务员都要精通公司的业务、熟悉业务流程，还要能完全掌握公司化工设备的特点及卖点，做到面对客户的提问时不会出现业务不熟悉或化工设备特点不清晰的情况。
(2)公司要加强员工的培训，特别是业务员的培训。要让业务员掌握一定的销售技巧和公关技巧，促使业务员更容易和客户建立有效的沟通，为促进销售埋下伏笔。
(3)提高业务员的销售热情和激情，要求业务员不论精神或体力都须全力投入工作，使业务员的业务能力朝准确、高效的方向发展。
(4)为了加强业务员机能的灵活性，公司应委让一部分权限，使业务员在和客户谈判时有一定的魄力和回旋的余地，有利于稳住客户，以达成双赢的局面。
(5)为达到销售目标及确立相应的销售体制，有效地管理业务员，公司应严格要求业务员，奖惩分明。
(6)为了使公司规定及规则完备，公司要加强各种业务的相应管理。
(7)如果××公司与我公司在交易上订有书面协定，彼此应该遵守责任与义务，留住原有的客户。
三、销售方式体制
不同的销售市场环境，需要不同的销售方式去应对。
(1)将公司的销售范围按照区域划分，在不同区域要用不同的销售方式，在稳定原有区域的基础上，适当地向周围区域扩张。
(2)要有新的销售服务意识，业务员要对各自的客户负责，每周或隔周做一次访问，借访问的机会进行调查、服务及技术指导等，借此了解客户需求，从而满足需求促进销售。
(3)提高业务员的责任意识为业务员对公司化工设备的关心，增强其销售意愿，公司要建立奖金激励制度：业务员每售出公司化工设备达到×台时，即赠奖金给本人以激励其销售；还可以组织竞赛活动，奖励获奖业务员，促进业务员的销售热情。
四、推广计划
要让客户知道公司的业务范围，了解公司，必须要“未见其人先闻其声”，使客户对公司有初步的了解。
化工设备范文第4篇
关键词：石油化工设备；维护；措施
中图分类号：TG807文献标识码： A
1.石油化工设备维护的必要性与原因分析
首先，加强石油化工设备的维护是适应石油化工产业发展的客观要求。石油化工产业生产离不开设备的运用，任何机械化设备的使用都有其使用寿命或是缺陷不足，在日常的运行过程中产生的消耗也会加快设备的老化程度，不利于设备的长期连续使用，因此鉴于为了减少在化工生产中出现突发事故或是技术性问题就需要加强和完善化工设备的维护和保养，从而更好地促进石油化工产业的健康顺利运作。
其次，石油化工设备维护也是促进化工生产物质技术发展进步的重要体现。随着科学技术和信息科技化的快速发展，无论在各行各业都离不开科技的进步与发展，石油化工产业也不例外。化工设备在日常使用中出现的故障等技术问题都需要加强维护和处理，这就要求石油化工生产需要提高设备维护的管理体制，加强技术创新和维护，从而为生产作业提供一个有保障的平台和环境。
最后，加强石油化工设备维护也是企业保障员工人身安全的具体措施。石油化工设备的使用主体是生产工作人员，在日产生产过程中不可避免会出现一些安全事故等，这就要求石油化工企业需要及时的加强设备的维护工作，减少由设备故障所引起的安全隐患，这不仅是为了延长设备使用寿命，也是保障员工人身安全必不可少的完善措施。
2.设备维护的标准
2.1要保证设备在产品的制造生产环节中拥有较长的持久性，可以让石油化工设备在连续不断的生产工作中保持正常运转，企业要把石油化工设备的维护和保养规定做实做细。
2.2尽量避免具有腐蚀性的物品损害石油化工设备，企业的管理人员要组织员工负责清理设备表层的污物，让设备一直处于清洁状态。这样石油化工设备就可以在一个清洁卫生的环境中作业，为正常生产制造一个有利条件。
2.3要降低物品原料的消耗和相关能源的损耗，避免因为物品的泄漏引起的火灾、爆炸和环境污染等一系列重大事件的出现。要根据具体的工作实际制定相应的安全规则，科学严谨的监督管路连接处的安全情况，根据经常出现的问题制定有效的应对措施。让因泄漏造成的损害减到最小，甚至避免事故的出现。
2.4假如在生产的过程中石油化工设备出现突发性的故障，要及时开展维修工作。要制定规则保证维修当天完成，使危机在最短的时限内消除。这样，设备就可以快速恢复工作状态。所以，企业要在监督维修的同时，做好相应制度的跟进工作。员工就有依据对设备进行严格检查，才能保证出现的问题得到及时解决。
3.化工设备维护的基本方法
化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。
3.1化工设备投产前的维护保养
化工设备在投产前的维护保养是化工设备维护保养工作的基础，对设备的安全高效运行具有重要的影响，因此投产前的维护保养一定要做好：一是按照设备的使用要求，编写相应的操作规范和维护保养手册，并且根据设备的出厂安装顺序绘制示意图，便于为日后使用提供重要的数据参考；二是在设备投产前要对操作人员、管理人员以及技术人员等进行相应的教育培训，让他们了解设备的结构、性能、维护保养等各方面的知识，并且在经过一段时间的培训后，要对他们进行考核，实施带证上岗制度；三是做好设备相关配件的准备工作；四是要准备必要的维护保养工具。
3.2化工设备使用中的维护保养
一是在设备使用中，要制定严格的岗位工作制度，并且认真执行巡回检查制度，尽早发现潜在故障，并给予解决，避免设备故障的进一步扩大；二是要严格执行“以维护为主，检修为辅”的维修保养制度；三是做好设备工作，及时对关键部位进行，避免因为不及时而造成的设备的过度磨损。
3.3设备的巡回检查
化工设备与一般设备相比，其摆设位置和安装方法具有独特性，一般很少看到独立的化工设备，通常是设备群体相连，即一个程序的设备与另一个程序的设备相连，一个集中控制系统同时控制十几台相连设备，其中任何一台设备出现问题，都会殃及到其他设备。目前，化工企业采用的是集中控制监控方式，少有人工检修管理人员的参与，因此，必须采用巡回检查的方法来弥补控制检测的不足，在遵循化工设备连续性的基础上，参考集中控制管理中心的监控参数，以小组为单元、采用巡回、片区、现场三种方式定期定点对每一个设备运行、机械振动等展开检查，彻底杜绝高危害性因素。
4.加强石油化工设备维护的具体措施
4.1提高维护人员安全意识
由于化工企业的特殊性，无论在日常生产，还是装置维修、改造作业中，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，必须提高维修人员的安全意识。作为专业的设备维修人员，在化工企业或其他危险行业设备检修等作业安全管理工作中，为了保障现场的安全生产，必须严格遵循相关管理规定。每一个作业人员应在思想上重视，在实际工作中落实和体现，细节决定成败，如果只停留在理念和口号，或者通过“搞运动式”的短暂行为，是无法真正落实到每个员工的心里，从而转化为行动的。
4.2提高维护人员技术水平
化工企业中对维护人员的要求较高，要求懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障。所以提高设备维护人员的专业技术水平及职业素质势在必行。
对于化工企业从事维护的人员，可以聘请专家或技术能手为企业的维护人员讲课，讲一些维护技术要领、注意事项等内容。也可以对设备维护人员进行专业培训，使维护人员充分了解设备的原理结构，常用的设备保养维修及故障处理方法。还可以举办技术竞赛，对成绩好的人员给与物质奖励，维护人员不仅可以借此机会相互交流、学习，还能够提高学习专业技术的积极性。
对于高职院校的设备维护专业的学生，可以通过以上方法提高维护的技术水平，也可以通过专业相关理实一体课程、实训课程、职业资格培训等方法提高技术水平。总之要成为一名优秀的维护人员应将理论和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可。
4.3制定科学合理的设备使用管理机制和体系
石油化工生产离不开设备的使用，然而目前大多数化工企业对于设备的管理存在细节上的问题，忽视了设备的维护和保养工作，这样不仅不利于化工企业的发展，还会造成设备在使用环节上出现各种问题，因此这就要求企业在日常生产中需要制定一个全面科学的设备管理机制和体系，重点负责设备的日常使用和事后的维护事项。这样不仅能够促进设备维护工作有序进行，还提高了生产工作效率，促进化工企业的发展。
结束语
基于上述的分析，可以发现，在日常生产环节中不可忽视对于设备的维护和保养，必须要结合相应的维护技术，提高维修人员技术水平，以适应时代的进步与发展。
参考文献：
[1]许杰.浅谈化工设备的维护保养[J].化学工程与装备,2014,06:80-81.
[2]陈历周.化工设备的维护及检修分析[J].化工管理,2014,17:170.
[3]李阵雷,张成龙.浅谈化工设备的维护与检修工作创新[J].中国石油和化工标准与质量,2014,11:34.石油化工设备的维护探究
陈俊恩
濮阳市中原石化工程建设监理有限公司 河南省濮阳市457000
摘要：在我国的石油化工设备中，设备的维护的重要性不言而喻。化工设备的维护工作影响其日常工作的正常运作。只有掌握好化工设备的维护检修技术，才能使设备良好运行，维持较好的生产秩序。基于此，文章对石油化工设备的维护进行分析，以期能够提供一个借鉴。
关键词：石油化工设备；维护；措施
中图分类号：TG807文献标识码： A
1.石油化工设备维护的必要性与原因分析
首先，加强石油化工设备的维护是适应石油化工产业发展的客观要求。石油化工产业生产离不开设备的运用，任何机械化设备的使用都有其使用寿命或是缺陷不足，在日常的运行过程中产生的消耗也会加快设备的老化程度，不利于设备的长期连续使用，因此鉴于为了减少在化工生产中出现突发事故或是技术性问题就需要加强和完善化工设备的维护和保养，从而更好地促进石油化工产业的健康顺利运作。
其次，石油化工设备维护也是促进化工生产物质技术发展进步的重要体现。随着科学技术和信息科技化的快速发展，无论在各行各业都离不开科技的进步与发展，石油化工产业也不例外。化工设备在日常使用中出现的故障等技术问题都需要加强维护和处理，这就要求石油化工生产需要提高设备维护的管理体制，加强技术创新和维护，从而为生产作业提供一个有保障的平台和环境。
最后，加强石油化工设备维护也是企业保障员工人身安全的具体措施。石油化工设备的使用主体是生产工作人员，在日产生产过程中不可避免会出现一些安全事故等，这就要求石油化工企业需要及时的加强设备的维护工作，减少由设备故障所引起的安全隐患，这不仅是为了延长设备使用寿命，也是保障员工人身安全必不可少的完善措施。
2.设备维护的标准
2.1要保证设备在产品的制造生产环节中拥有较长的持久性，可以让石油化工设备在连续不断的生产工作中保持正常运转，企业要把石油化工设备的维护和保养规定做实做细。
2.2尽量避免具有腐蚀性的物品损害石油化工设备，企业的管理人员要组织员工负责清理设备表层的污物，让设备一直处于清洁状态。这样石油化工设备就可以在一个清洁卫生的环境中作业，为正常生产制造一个有利条件。
2.3要降低物品原料的消耗和相关能源的损耗，避免因为物品的泄漏引起的火灾、爆炸和环境污染等一系列重大事件的出现。要根据具体的工作实际制定相应的安全规则，科学严谨的监督管路连接处的安全情况，根据经常出现的问题制定有效的应对措施。让因泄漏造成的损害减到最小，甚至避免事故的出现。
2.4假如在生产的过程中石油化工设备出现突发性的故障，要及时开展维修工作。要制定规则保证维修当天完成，使危机在最短的时限内消除。这样，设备就可以快速恢复工作状态。所以，企业要在监督维修的同时，做好相应制度的跟进工作。员工就有依据对设备进行严格检查，才能保证出现的问题得到及时解决。
3.化工设备维护的基本方法
化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。
3.1化工设备投产前的维护保养
化工设备在投产前的维护保养是化工设备维护保养工作的基础，对设备的安全高效运行具有重要的影响，因此投产前的维护保养一定要做好：一是按照设备的使用要求，编写相应的操作规范和维护保养手册，并且根据设备的出厂安装顺序绘制示意图，便于为日后使用提供重要的数据参考；二是在设备投产前要对操作人员、管理人员以及技术人员等进行相应的教育培训，让他们了解设备的结构、性能、维护保养等各方面的知识，并且在经过一段时间的培训后，要对他们进行考核，实施带证上岗制度；三是做好设备相关配件的准备工作；四是要准备必要的维护保养工具。
3.2化工设备使用中的维护保养
一是在设备使用中，要制定严格的岗位工作制度，并且认真执行巡回检查制度，尽早发现潜在故障，并给予解决，避免设备故障的进一步扩大；二是要严格执行“以维护为主，检修为辅”的维修保养制度；三是做好设备工作，及时对关键部位进行，避免因为不及时而造成的设备的过度磨损。
3.3设备的巡回检查
化工设备与一般设备相比，其摆设位置和安装方法具有独特性，一般很少看到独立的化工设备，通常是设备群体相连，即一个程序的设备与另一个程序的设备相连，一个集中控制系统同时控制十几台相连设备，其中任何一台设备出现问题，都会殃及到其他设备。目前，化工企业采用的是集中控制监控方式，少有人工检修管理人员的参与，因此，必须采用巡回检查的方法来弥补控制检测的不足，在遵循化工设备连续性的基础上，参考集中控制管理中心的监控参数，以小组为单元、采用巡回、片区、现场三种方式定期定点对每一个设备运行、机械振动等展开检查，彻底杜绝高危害性因素。
4.加强石油化工设备维护的具体措施
4.1提高维护人员安全意识
由于化工企业的特殊性，无论在日常生产，还是装置维修、改造作业中，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，必须提高维修人员的安全意识。作为专业的设备维修人员，在化工企业或其他危险行业设备检修等作业安全管理工作中，为了保障现场的安全生产，必须严格遵循相关管理规定。每一个作业人员应在思想上重视，在实际工作中落实和体现，细节决定成败，如果只停留在理念和口号，或者通过“搞运动式”的短暂行为，是无法真正落实到每个员工的心里，从而转化为行动的。
4.2提高维护人员技术水平
化工企业中对维护人员的要求较高，要求懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障。所以提高设备维护人员的专业技术水平及职业素质势在必行。
对于化工企业从事维护的人员，可以聘请专家或技术能手为企业的维护人员讲课，讲一些维护技术要领、注意事项等内容。也可以对设备维护人员进行专业培训，使维护人员充分了解设备的原理结构，常用的设备保养维修及故障处理方法。还可以举办技术竞赛，对成绩好的人员给与物质奖励，维护人员不仅可以借此机会相互交流、学习，还能够提高学习专业技术的积极性。
对于高职院校的设备维护专业的学生，可以通过以上方法提高维护的技术水平，也可以通过专业相关理实一体课程、实训课程、职业资格培训等方法提高技术水平。总之要成为一名优秀的维护人员应将理论和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可。
4.3制定科学合理的设备使用管理机制和体系
石油化工生产离不开设备的使用，然而目前大多数化工企业对于设备的管理存在细节上的问题，忽视了设备的维护和保养工作，这样不仅不利于化工企业的发展，还会造成设备在使用环节上出现各种问题，因此这就要求企业在日常生产中需要制定一个全面科学的设备管理机制和体系，重点负责设备的日常使用和事后的维护事项。这样不仅能够促进设备维护工作有序进行，还提高了生产工作效率，促进化工企业的发展。
结束语
基于上述的分析，可以发现，在日常生产环节中不可忽视对于设备的维护和保养，必须要结合相应的维护技术，提高维修人员技术水平，以适应时代的进步与发展。
参考文献：
[1]许杰.浅谈化工设备的维护保养[J].化学工程与装备,2014,06:80-81.
化工设备范文第5篇
【关键词】化工设备；维护；检修；企业；生产
随着时代的发展，科学技术也在发生着日新月异的变化。企业中对于技术改革方面的投入也随之增加，使设备的使用效率得到了很大程度上的提高，从而对操作设备的工作人员也有了更高的要求。需求操作人员不仅要具有扎实稳定的专业技能，还要具有良好的道德素质，不仅要能让设备的使用效率可以提高，还要做好设备的维护检修工作，这样才能让设备持续稳定的工作，才能提高企业在经济上的收益。现阶段我国化工企业在运转上面基本上都实现了自动化，导致生产的过程中产生了很多问题，例如容易爆炸、容易燃烧、具有很强的腐蚀性等等。所以化工设备一旦发生故障，带来的影响将会是多方面的，不仅会影响工作质量，也会对人身安全造成威胁，严重者还会对环境造成污染。所以企业必须重视对设备进行的维护和检修。
1 维护和检修的意义
化工设备在使用的过程中很容易出现磨损的情况，所以要对化工设备进行每日定时的维护和保养，这也是检修工作中最基础的一部分。与别的企业不同的是，化工企业对设备要进行更加频繁的维护和检修，并且对专业技能的要求更高，同时因为检修和维护的过程更加复杂，所以也具有了一定程度的危险性。化工的设备非常紧凑，各个岗位都要对很多台机器进行管理。在企业生产的过程中相关工作人员一般都要利用办公室里面的控制系统对化工设备运转的状况进行调节和检测，只有在开车和停车的时候工作人员才会到现场对设备进行具体的操作。所以更要加强对设备进行巡回检查的力度，因为监控系统中展示出来的情况并不能及时有效的反映出设备在运转过程中的问题。当巡检人员发现了设备中的故障时，要及时进行修复，切忌拖延，以免给设备造成更大程度的磨损。让更多的工作人员对设备进行巡回检查可以弥补监控系统上的不足，真正做到未雨绸缪，保障设备能够正常运行。
正常情况下化工企业的各个设备之间是利用管道进行连接的，这样才能保证生产的流动性，让生产的原材料可以从设备的一端投进去，再从设备的另一端产出来，这个过程中是不能出现停留、间断等问题的。所以就更需要操作人员对设备进行认真的检修和维护，这样才能保证设备的性能。在检修的过程中应该使用同步协同的方法，一旦其中一台设备出现了问题，就要对该设备所在单元的所有设备进行检修。设备与设备之间都是环环相扣的，一个设备出现了故障很有可能会影响整个系统的运转，所以必须进行集体检修。检修的种类可以分为三种：大修、中修以及小修。按照检修的时机可以分为两种：停产大检修、临时停产检修。由此可以看出，对化工设备进行检修和维护是非常重要不可轻视的。
2 提高维护和检修的效率
2.1 对管理措施进行改革。随着时代技术的发展，化工设备中的体系也在不断加以完善，如果对设备进行管理的措施还是过去陈旧传统的那一套，将无法满足现代社会在发展上的需求。所以必须对管理措施进行改革，制定出更加科学和先进的管理模式。其中最新也是最重要的理念就是把管理的重点和核心放在预防上面，让对设备进行的维护和检修成为一种带有预防性质的维和和检修。通过对高科技技术的运用，真正做到未雨绸缪，而不是等到出现了故障才开始想解决的办法。并且在设备使用的过程中多采用新材料、新技术和新工艺等，以此来对设备的可靠性进行提高。
2.2 将检修和维护的工作目的进行落实。随着科学技术日新月异的变革，很多新的产品和技术也层出不穷，让设备的更新更加频繁。所以对设备进行的维护和检修工作更加不能马虎，必须在打破过去陈旧传统的检修模式上，将维护和检修的工作目的进行落实。具体应该做到以下几个方面。
第一加强对化工设备进行巡回检查的力度。因为化工设备的布局方式比较特殊，所以需要进行巡回检查。正常情况下有三种巡回检查的方式。第一种是在设备使用现场的管理人员进行巡回检查。第二种是对设备进行操作的人员进行巡回检查。第三种是每个区域内负责检修的工作人员进行巡回检查。巡检的过程中一般采用的方式是看、摸、比、听、闻。对设备是否出现漏气、漏水、漏液、漏液等情况必须要进行严格的检查。
第二有计划地进行保养和检修。对设备进行保养是防止设备出现磨损的措施之一，也是做好检修工作的核心和基础。在对设备进行检修的时候不能盲目进行，必须要对设备自身所处的状态和具有的条件进行了解，分析得出最适合这种设备特点的、具有科学合理性质的检修措施。
第三实行带有预防性质的检修。企业在生产的过程中，为了提高生产的效率，就会采用更加先进的设备，投入的成本也就更多了。所以就要求相关人员对这些高成本的设备实行带有预防性质的检修。对设备在运行过程中可能发生的故障进行分析和研究，然后制定出解决的方案，并且在运转的过程中，也要通过检测仪器对这些容易出现故障的部分实行跟踪检测，将运转的状态记录下来，对设备的运转状态要时刻进行掌握，一旦发现故障就要进行及时有效的检修，而不是等到问题出现了才开始想解决的方法，对化工设备进行的管理应该从被动转为主动，从静态转为动态。
3 提高人员素质
企业在生产的过程中对化工设备进行维护和检修的都是人，人员的专业技能和个人素质直接影响了维护和检修的效率。所以企业在进行人员选拔的时候不仅应该考虑人员具有的专业知识是否扎实，还应该考虑人员在个人素质上的高低。对化工设备进行维护和检修的工作需要极强的责任心，要能够深刻意识到设备的重要性，和处理设备故障的急迫性，一旦发现问题时要运用专业技能对问题进行及时的解决，而不能因为一时偷懒将问题堆积了起来，这样很容易引发各方面的事故。操作人员在工作的过程中也要进行不断的学习，使自身具有的专业能力能够得到提高，对社会上出现的新鲜技术也要进行了解。人是企业的重要组成部分，只有在对人员的专业技能和个人素质有所保障的基础上才能安心地进行企业生产。
4 总结
设备能够良好运转是化工企业为之发展的根本。而设备在运转过程中由于磨损、载荷等因素会对设备使用的精确度产生一些影响，所以就需要进行良好有效的维护和检修，以此来对设备的使用寿命进行延长，为企业生产带来更大的经济收益。
参考文献
[1]刘敏华,何丹丹.化工设备的维护检修需关注的几个问题[J].中国科技博览,2010,(10):8-8.
[2]王亚敏,吴勇,王立宁等.化工设备的维护检修和保养[J].河北化工,2008,31(9):57-57,59.
[3]王刚,夏素芬,王军锋等.化工设备的维护检修[J].河北化工,2007,30(9):51-51,54.
[4]朱伟,刘军峰,郭剑等.MCL524-6离心式压缩机维护与检修[J].石油化工设备,2009,38(3):101-103.
