机电维修
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机电维修范文第1篇
中图分类号：TD607 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）06-0159-02
在新的发展形势下，市场竞争对煤矿企业提出了新的要求，并将矛头直接指向原有煤矿机电管理模式上。原有的煤矿机电管理是以计划维修模式为主要内容，这种模式由于时机不准、开机效率低、维修时间长，使企业正常生产受到严重影响，给企业造成严重的经济损失。如何使煤矿机电设备管理在企业生产活动中更好的发挥作用，已经成为煤矿企业亟待解决的问题。煤矿企业机电设备管理模式的更新势在必行。
一、煤矿机电设备管理存在的问题
随着科技的不断发展，煤矿企业管理水平也在不断的提高，传统的机电设备管理模式，已经不能满足煤矿企业现代化的发展需要。其主要表现在以下两个方面：
以计划维修为基础的传统煤矿机电设备管理模式，在实际应用过程当中，常常遇到因时机不准而影响开机效率及维修时间的问题，这就直接导致煤矿企业机电设备无法安全运行。
1．造成传统机电管理模式的影响企业正常生产的原因，主要是因为在机电设备的设计之初，没有将设备的制造过程和设备维修的过程彼此分开，而且传统的机电管理模式，缺乏有效的信息交流和及时的信息反馈机制，这都造成设备在使用过程中出现技术、质量、能耗及费用等问题。传统的机电管理模式，面对存在的问题不能及时有效的解决，最终给企业生产带来一定负面影响。新形势下，对煤矿企业机电设备管理模式提出了新的要求，要求企业在经营管理过程中，把管理重心由生产管理向设备管理方向侧重。但是，现有煤矿企业仍然存在单纯以生产为目的经营管理模式，重视经济效益，而忽视设备管理，在一定程度上阻碍了机电设备管理的发展。
2．造成传统机电管理模式的影响企业正常生产的原因，是因为现在的煤矿企业对煤矿电机设备没有科学有效的技术钻研，更没有对其可靠性及维修性能数据进行研究，使煤矿电机设备管理模式中，维修设备这一根本环节缺乏理论指导，使煤矿企业在传统机电管模式在理论上存在盲目性。
二、加强煤矿企业机电设备管理模式的方法
（一）加强对机电设备性能进行研究
在煤矿企业的生产过程中，机电设备的性能是十分重要的，良好的性能能保证机电设备正常运行，一旦设备性能出现问题，不仅会损伤机电设备的使用寿命，同时也会影响设备的正常运行。煤矿企业机电设备管理模式的薄弱环节是针对机电设备性能的研究。保证机电设备性能研究科学有效，煤矿产业就应该加强其与机电设备厂家的沟通。不仅要和设计单位、生产单位进行联系，同时也要和使用单位和维护单位进行联系。只有充分掌握机电设备基本性能，才能及时解决机电设备的故障，减少不必要的损失。掌握机电设备基本性能，为机电设备的维修工作扫清障碍，使煤矿机电设备的可用度大大提升，维修效率大大降低。
（二）改善机电设备管理模式
就目前来看，煤矿企业不仅要重视机电设备的使用、维护和管理，同时也要对机电设备维护管理进行不断的完善。煤矿产业应该以现代化维修理论、行业特点及设备性能及工作环境等因素为依据，制定煤矿机电设备管理制度。其具体内容为事后维修、事前维修及状态维修等，并以此为依据，使其逐步形成具有煤矿机电设备的特色的新型维修管理模式。一般情况下，在运行档案中的内衬使用寿命为一千小时，其内衬计划检修周期就是九百八十小时，符合这一规定，才能将设备有效控制在萌芽阶段。因煤厂机电设备检修工作是一种比较特殊的工作，平时在检修的过程中，就应该结合设备说明书及每月运行时间为依据对档案进行分析、整理和归类，并制定出月度、季度及年度检修规划。检修工作分为两种，一种是现场检修，一种是计划检修。现场检修就是机电维修人员在设备运行过程中出现相应问题，相关人员针对这一问题提出相应要求，但是这种检修方法是被动检修。计划检修事实上是一种预防性检修，这种检修不仅能保证设备性能，同时也能更好的完成相应工作。因此，设备检修过程中，应该以计划检修为主。
（三）提高维修人员综合素质
煤矿机电设备检修作为一种特殊工种，胜任其工作本身，要求从业人员必须具备丰富的维修知识掌握大量的维修技巧。而现在的机械检修设备人员的素质并不是很高。在这种情况下，就应该加强对维修人员进行相关的培训，培训内容不仅要包涵专业知识，还要涵盖加强业务素质和道德素质的内容。毕竟煤矿机电维修不只是一种技术，同时也是一种服务。尤其对那些大型的煤矿机电来说，必要的售后服务和技术支持更为重要，因为机电设备的质量、性能，直接决定煤矿产业电机设备就能否正常运行，对企业经济利益也有着严重影响。即便是小型机电设备，维修人员也应该认真对待维修工作，这是作为维修人员应该有的道德准则。因此，维修人员不仅要具备专业技能素质，同时也要具备执业道德素质和业务素质，这是加强机电设备管理的内部要求。
（四）建立健全的机电设备维修管理系统
健全的机电设备维修管理系统对机电设备管理来说是十分必要的，用计算机辅助软件对机电设备维修进行管理，就是利用计算机对相应数据进行收集、分析和处理，并对维修计划进行相应预测和判断。这种方式不仅能保证数据的准确性，同时也能使机电设备管理中的信息做到及时传递和反馈，为维修计划和决判断提供必要依据。随着科学技术不断的发展，这种系统将会向可视化、智能化管理系统方向发展，对机电设备的管理模式有着良好的导向性。
三、结语
对于煤矿机电设备而言，其设备管理模式完善与否，直接决定设备的维修工作能否科学有效地进行，进而影响设备的使用寿命及使用效益。煤矿机电设备的维修工作必须在机电设备管理模式的指导下，才能有明确的实施方向和维修的理论依据。要想使煤矿机电设备更好的发挥其作用，就应该从加强对机电设备性能进行研究、改善维修管理方式、提高维修人员综合素质、建立健全的机械维修管理系统等方面，加强对煤矿机电设备进行维修管理，这都是时代赋予煤矿机电设备管理模式的新定义。
参考文献
[1] 曲冬，杜艳华．煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J]．煤炭技术，2009，（2）.
[2] 曹志勇．论煤矿机电设备的维护与维修[J]．中小企业管理与科技（上旬刊），2009，（5）．
[3] 周多慧，冯德清．煤矿机电管理与安全生产[J]．科技信息，2009，（19）.
机电维修范文第2篇
关键词:机电设备;维修
对井下机电设备进行有效的维护和管理，不仅对矿井的平稳运行具有重要意义，而且在很大程度上促进了企业的经济效益。从日常基础维护工作入手，全面做好机电设备的各项工作，加强机电运行考核管理和设备使用环境管理的基础工作。完善机电设备管理制度和预防性维修制度，对确保机电设备维修策略的实施，达到预期效果，科学管理机电设备具有重要意义。
一、煤矿井下机电设备的维护与维修的具体工作
由于各煤矿的实际情况不同，在机电设备的维护中应考虑煤矿的实际情况。首先，管理者应根据每台设备维护的具体情况进行科学合理的安装工作，为以后的维护工作留有余地。其次，设备维护技术越来越先进。管理者应充分发挥这些先进技术的作用，不断优化和完善维修模式，发展煤矿机电设备配套维修机制，确保该机制各项内容的有效实施。此外，由于机电设备的安装和使用，一些相关的操作会对设备造成无形的磨损，降低设备的使用寿命。因此，管理者应采用新技术不断创新，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，从而最大限度地减少磨损。综上所述，管理者要想从根本上达到机电设备管理的预期效果，就需要将维护工作与维护管理紧密联系起来。通过先进的技术管理模式和完善的管理方案，煤矿井下设备将始终处于正常运行状态。然而，应该注意的是，不同的地区有不同的煤矿结构。因此，设备的维护必须结合煤矿的实际情况，必须采取有针对性的管理措施。只有这样，管理层才能取得满意的结果。
(一)设备维护的日常内容一般来说，机器的维护人员和操作人员是设备的日常维护人员。但是，很多企业允许设备操作人员单独对设备进行日常维护。当然，在这种发展趋势下，对设备操作人员的技术要求将不断提高。另一方面，这一趋势也可以对设备操作人员的专业技能培训起到积极作用。对于那种自动化流水线设备，设备结构复杂，在日常设备维护时，维护人员的专业技能要求较高。大型企业会聘请专业的维修人员来完成这项工作。设备的日常维护主要包括以下几个步骤:(1)设备检查。设备操作人员在日常工作中检查并记录设备的运行状况及参数、振动、、气味、温度、声音等。一般来说，操作者可以利用人的感官和简单的测量仪器来完成这一环节。(2)设备的和清洁。检查时，先检查压力、温度、液位、脂是否变质，再检查油路是否畅通。此外。维修人员应定期补充或更换设备的脂。在清洁方面，就是对设备及其周围环境进行清洁，使其保持清洁状态，并对相关物品进行清洁和摆放。(3)固定设备。这个环节主要是检查设备非转动部分的紧固螺栓。如有松动，应立即紧固加固。
(二)机电设备的维护与维修管理制度的建立企业应建立健全设备的独立管理制度，解决设备问题故障的根源，纠正和规范设备。企业应组件专业技术人员，分步解决机电设备问题，形成日常管理项目。日常维护方面，日常设备的维护应做到定期、定点、定量、定人、定标，形成标准化。
二、机电设备维修方式的类型
修理机械和电气设备有许多方法。设备维护是一种在设备发生故障后立即检测和修复设备的方法，也称为后期维护。另一种常见的维护方法是定期维护。定期系统地监控和维护设备的安全非常重要。做好这项工作不仅可以减少设备事故的发生，而且可以保证正常生产，是一种非常有效的预防方法。这对一个企业来说是非常有意义的。此外，我们需要改进维护和基于条件的维护。改进和维护是通过不断的技术创新，使设备不断进步，不断改造，使设备能够顺利地进行生产和运行。
三、机电设备的事故分析管理
机电设备事故分析是一项非常复杂的工作。因此，企业应该安排专业人员进行分析。煤矿企业的生产必须保证设备的正常运行，才能进行正常生产。机电设备的维护和预防是预防事故的思想和方法。这是事后不补救的先进想法。从交接开始，就有合理的安排，从根本上预防事故，防止事故的发生，及时补救事故。
(一)综合统计方法该方法是对企业设备整体失效的概率分析。例如，各种机电设备事故的发生率;基于事故现象或原因的事故分析的发生率;使用次数较多的故障类型分析。专业人员根据这些设备发生事故的概率，制定相应的管理措施，找出减少机电设备事故的方法。
(二)失效分析方法对于设备的某些部件有缺陷，导致使用故障，或经常出现故障的模式，专业人员必须找出设备的内部原因。为了开展这项工作，采用技术分析手段和专业的分析仪器来解决，这通常被称为失效分析技术。
(三)故障诊断与分析监测诊断仪用于对运行中的设备进行监测和诊断，以了解设备故障发生和变化的状态和趋势。一般步骤如下:设备停机时，专业人员应对事故设备进行拆卸检查和检测，验证事故结论，并与诊断分析进行比较。该方法主要包括振动监测、腐蚀监测、声音监测、温度监测和监测。
(四)后期维护事后维修的维修制度是在机电设备故障后进行相应的维修。如果设备没有损坏，就不会修理。采用这种方法的原因是它更经济，可以用于不重要或简单的机电设备。如果是一个重要的设备，这种维护方法会增加设备维护时间，甚至导致维护成本的增加，因此是非常不经济的;对机电设备的检查和诊断不能充分发现故障和隐患，企业生产过程中随时可能发生设备故障。
四、设备维修人员和管理人员的培训
培训人员时，首先要明确培训的目的，并根据实际情况对培训计划和培训内容进行分类。然后根据员工情况对培训进行分类，并对培训结果进行检查。最后，企业应定期检查和更换培训设备。通过对员工的培训，不断提高员工在设备管理和维修方面的技术水平，增强员工在行业内的竞争力，从而增强企业的竞争力。
机电维修范文第3篇
当前，我国相关技术的发展还处于滞后阶段，与国际水平之间的差距较大，在煤矿机电设备维护管理方面依然存在着较多的问题及不足。因此，对于煤矿机电设备的管理研究一直存于浅表，不仅缺乏理论的正确指导，还缺乏相应的实践经验。如此看来，研究针对性、建设性措施处理上述问题是十分必要的。
2煤矿机电设备维修技术管理的对策
2.1煤矿机电设备维护管理技术的完善
根据当前煤矿生产的实际条件，相关企业对煤矿机电设备进行使用的过程中，一方面要对煤矿机的生产效率进行考量，掌握其在整体工程进展中的重要地位；另一方面，要在此基础上对相应的维护管理工作进行实施。首先，对维修人员的工作能力和素养进行提升，了解并掌握机械设备正确的使用步骤及方法，促使煤矿机电设备日常性维护与管理工作的进一步完善；同时在掌握现代科学维修管理知识的基础上，对其进行深入研究并逐渐促使相关规模和体系的发展，在实用性新兴管理维修模式的应用中有效开展煤矿机电设备维修与管理工作。
2.2设备维修技术管理工作标准的建立
对煤矿机电设备维修技术管理工作标准进行建立，并促使其标准的进一步完善，对维修性、可靠性的煤矿机电设备共作进行开展，包括维修技术、经济管理、技术管理及设备管理等工作标准，在现代化维修管理制度逐步形成的前提下促使各项维修管理工作的开展与实施。另外，对煤矿机电设备的维修性与可靠性进行系统的研究，将设备的薄弱环节查找出来并进一步促使煤矿机电设备维修性与可靠性的提高与完善，实现设备开机率、可用度的有效提高，从而促使无维修设计的推广与应用。
2.3高科技技术设备的运用
对富有高科技含量的设备与技术进行应用，促使优质检测工作的开展与落实。机电设备维护可以体现两个重要方面，一是对设备故障的维护与修理；二是对设备的维护与检查。通过两方面内容的全面开展，在不影响生产工作的条件下可促使其设备的有效使用。与此同时，考虑我国相关产业的发展实情，有计划、针对性的对相关维护与管理决策进行制定，综合处理煤矿机电设备日常工作中的问题和缺陷。
3加强煤矿机电设备维修技术管理
3.1健全设备管理制度的建立
机电设备涉及的方面较多，且工作量很大，只有促使对机电管理制度的完善建立，包括《机电设备档案管理制度》《、机电设备大中修管理办法》《、机电设备管理制度》等，才能使设备维修技术管理人员在维护管理工作中有章可循，通过严格管理制度的开展与实施，煤矿机电设备的维修管理工作才能得到有效的落实。
3.2机电维修管理机构的完善
建立完善的设备维修管理体系，通过组织机构对维修系统与设备管理的协调，才能促使相关工作的正常运作。因此，各基层单位需要对专职的设备管理机构进行设置，对设备全过程的管理、维修工作的技术经济指标进行制定，同时对设备维修管理档案资料等各项工作进行实施，全面促使机电维修管理工作的开展和实施。在设备管理制度及工作的严格要求下，全部设备维修管理人员都要对有关设备进行检查和维护，从而确保煤矿机电设备的安全运转。
3.3机电设备监管力度的加强
为达到生产及维护工作的有关规定和目标，保证设备的完好率，就必须对各项技术指标进行全面考核，并将其分解到各个生产单位当中，实施考核评选对各单位工作情况进行评价或表彰，进而有效促使设备维修管理单位及人员的自觉性；同时，进一步促使各项制度的落实，需要对专职设备技术管理人员进行设置，管理人员现场工作中实行分片包干制度，由上级领导对有关工作的落实进行负责和监督，对查出的问题及缺陷进行处理和解决。如果设备使用过程中，出现严重问题则需要对有关负责人进行处罚，使其吸取教训并在日后的工作中避免事故的发生，并在技术维护和管理的基础上，确保有关设备的正常运作及使用。
4结语
机电维修范文第4篇
关键词：机电设备；维修；保养
中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）29-0102-02
随着工业生产技术的不断发展，企业的经济效益愈来愈依赖于机电设备的性能，机电设备的技术水平也成为国家工业水平的直观体现。由于材料、环境以及人为因素的影响，机电设备在使用中不可避免地会发生磨损、形变、腐蚀、断裂等问题，使得设备的状态产生劣化，性能和精度降低，甚至造成整机的损毁。高质量地做好机电设备维修与保养，对保障安全生产、充分发挥设备性能、延长设备的使用寿命、提高生产效率都有着积极而显著的作用。
1 基本要求
维修是为了恢复或改善机电设备性能而实施的技术活动，保养则是为了保持或提高机电设备性能而实施的技术活动。机电设备维修与保养工作的基本要求包括以下几个方面的内容：
①安全。机电设备的零部件及安全防护装置齐全，尤其是机械传动及危险部分必须舍友保护装置，线路、管道都要完整；设备的电气系统、传动系统、操作系统、安全防护系统等要稳定；温度、压力和振动等参数均不能超过相关标准；此外，操作人员必须持证上岗、遵守操作规程。
②整洁。机电设备的内外均要保持整洁；工具、零件、附件以及产品要整齐放置，管道和线路要有条理；外露的滑动面、传动零件以及丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处不可有油污油垢；设备周围的碎屑、杂物等要及时清扫干净，保证设备所在环境的清洁。
③。所需要的相关设备，例如油壶、油枪、油毡等要准备齐全且保持清洁；按时进行加油或换油，保证不断油，防止干摩现象的出现；并保证油质符合相关要求，油压正常，油标明亮，油路畅通。
2 基本方式
机电设备的维修方式通常是指维修时机的选择，主要包括以下几种：
①事后维修。机电设备发生异常或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障时，被动地进行维修处理的方式；该方法适用于停机损失较小、不会造成设备连锁损坏、不会使生产前后环节堵塞等特点的设备，而对于重要设备，仅采用这种方式是很不经济的。
②定期维修。以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，而非实际情况，所以维修过剩和维修不足的情况都时有发生。
③视情维修。立足于故障机理的分析，根据设备的技术状况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。
④机会维修。不拘泥原来的维修计划，充分利用节假日、生产淡季等生产空隙进行全流程的检修，避免了生产损失，使设备保持完好的待命状态，有效性高，可以与视情维修或定期维修同时进行。
⑤改进设计。不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。
维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。在实际生产中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。例如经济性影响不大或者无法有效监测故障的设备，可采用事后维修的方式；而对安全生产、经济效益影响较大的设备，则需要同时使用多种维修方式。
3 基本内容
由于机电设备的结构和运转要求存在很大差异，因此对机电设备的维修与保养时，其主要内容可以分为三大类，即检查工作、保养工作和维护性修理工作。
3.1 机电设备检查工作的内容
检查工作是指定期检查、日常检查和点检或巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。首先是眼看，观察仪表的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损、腐蚀、冒烟、产生火花等情况。其次是鼻闻，线圈、线路、变压器和电动机是否因为发生短路等异常而产生烧损的气味，是否有塑料设备因为过热而产生异味等。第三是耳听，设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。最后是用手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。
3.2 机电设备的保养工作
对设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电源维护以及其他必要的调整工作，比如调整配合间隙、紧固零件等。防锈和防蚀是设备保养中最为复杂的工作，在生产中应该根据设备所处的环境，综合考虑温度、湿度、工业性气氛（如二氧化硫、二氧化碳等酸性气体）、粉尘等因素，选择恰当的物理防锈或（电）化学防锈方法对设备整体和零部件加以保护。保养设备时还应注意机架和机壳的卫生，定期清理设备的表面及内部的污染物，对易磨损部件及时添加油或更换零件。也应定期检查各种保护、防护设施是否完好，如接地装置、防护屏障、标示牌、警示牌等。此外，电源是所有机电设备的动力来源，设备的正常运行依赖于稳定、可靠的电源供给环境，因此，也必须经常性地对电力线路、配电柜、配电箱等电力设施进行检查，加强对供电线路的管理，防止鼠害、老化等情况的发生，发现问题及时处理。
3.3 机电设备的修理工作
为了保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施保养基础上，还必须对机电设备进行预防性修理或故障修理等工作。不同机电设备的日常修护工作有着较大的差异，但综合来看，主要包括及时更换易损部件和消耗部件，维护检测仪表和传感装置正常，治理漏油、漏水、漏气、漏电等。如果设备发生故障，还必须进行相应的修理工作，以恢复设备精度和性能，保证生产。修理前应详细了解待修设备的故障所在，如精度丧失情况、主要零部件的磨损程度、外观缺陷等，了解设备为满足工艺要求应作哪些方面的改进或改装，查阅历次修理记录，熟悉设备的结构特点和原设计精度要求，确定具体的修理方法。修理时应尽可能恢复到原有的精度标准，达到保证生产工艺最起码的要求。装配时要确保平行度、同轴度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相关标准进行试验和检验，全面衡量设备性能的恢复状况。
4 生产实例
气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，在化工领域有着广泛的用途，例如可以对普通白炭黑进行超细处理等。在对气流粉碎机的维护中，应着重注意以下几点：定期检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况，并且设置好脉冲控制仪的频率与频宽，确保过滤布袋的通畅；经常性检查主机、附机及管路、阀门等的状态，检查分级叶轮传动带的紧度，如发现松弛，应及时调整；定期清除风机内部灰尘，对分级电机轴承加油；粉碎物料200～300 h后，需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、分级效果；控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。停机时及时清理灰尘，防止接触不良；在风机开停车、运转过程中，如果风机内部有异响或者机身振动大应立即停机检查。
参考文献：
机电维修范文第5篇
关键词：中央空调；压缩机电机维修；电机安装
中图分类号：TM343 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）06-0100-03
一般情况下，中央空调压缩机电机都是半密封式。在空调系统启动后，蒸汽以极高的速度冲击着电动机，工作温度忽高忽低，承受压力忽大忽小，还有电动机的高速转动加上由转动带来很不稳定的磁场，都对整个电机稳定性造成极大的干扰。另外，电机绕组还要承受强大的启动电流。总之，中央空调压缩机电机是中央空调控制系统中运行环境最为恶劣的装置。压缩机电机绕组比较脆弱，在工作中出现问题的概率较大，由于其制作精细，维修起来有一定的难度，对维修者的专业素养有着较高的要求。维修时需要掌握正确的方法、维修顺序以及熟练的手法以达到良好的维修效果，保证成品的质量。在替换电动机绕组过程中，特别要注意线圈的绝缘处理。
一、工程概况
某高层办公建筑，其中一至五层为裙楼，作为商业用，6层及以上塔楼作为办公用，地下室为车库及设备用房。中央空调压缩机电机型号为开利30HR195，45kW。一次在停空调压缩机清洗蒸发器后再启动时电机跳闸。复位后重新启动，压缩机没有反应，风机正常。测量发现，三相绕组有两相对地绝缘接近零，相间绝缘电阻等于零，表明电机线圈绝缘损坏。检修人员通过检查，找出了事故的原因，设计检修方案进行仔细的检修工作，消除了事故发生的根源，使空调系统恢复正常工作。
二、电机维修方案
（一）仔细清洗机件
1．转子及曲轴箱的清洗：当压缩机电机线圈被烧掉之后，会散出很多细小的酸性物质，这些物质主要附着的部位有定子、转子及机件内表面，也有部分溶进曲轴箱的冷冻油里。所以修理时一开始就要对这些部位进行彻底的清洗并将冷冻油全部替换掉。尤其不要忽略冷冻油的替换，不然，修理完毕后，在空调系统运行过程中，冷冻油里含有的酸性物质会腐蚀浸泡油里的部分绕组，很容易破坏线圈的绝缘层，再次发生事故，这是维修失败常见的原因。维修者在将定子拆下后，一定要将曲轴箱内的冷冻油清除掉，转子铁芯、机件表面和曲轴箱用四氯化碳或汽油来清洗。洗净后，马上用冷冻油涂在这些零件的表面，防止其生锈，因为铁锈粉容易堵塞干燥过滤器且影响其本身的使用寿命。
2．定子铁芯的清洗：绕组拆除后，将定子铁芯用四氯化碳或汽油认真细致地清洗，洗净后需擦净并吹干，否则，残存在定子铁芯上的酸性冷冻油还会对新装上铁心的线圈造成一定的腐蚀。此外，一旦线圈碰到了油性物质，在浸渍绝缘漆的步骤上效果会不甚理想，从而导致维修失败。
（二）正确选用材料
1．正确选用电磁线：中央空调刚开机、在气温较高、冷冻水温较高等情况下制冷负荷很大时，从蒸发器回流到压缩机的制冷剂回气过热度较大，回流到压缩机的制冷剂蒸汽对电动机绕组的冷却效果不足将会造成绕组短时高温；另外制冷剂采用R22时，由于R22对一般的漆包线（QZ、QQ）的漆皮有腐蚀作用，会造成一般漆包线的漆皮层起泡、郓裂及至脱落，造成绝缘失效，所以中央空调压缩机电机的绕组必须选用QY型耐高温聚酰亚胺漆包线绕制，而绝不能用QQ或QZ型漆包线代替。
2．正确选用绝缘材料：槽绝缘及相间绝缘材料不能选用一般的DMD即聚酯薄膜/青壳纸，如2920等。由于青壳纸的绝缘程度较低，将使压缩机电机的耐热程度达不到F级绝缘程度。为使压缩机电机的耐热程度达到F级必须用聚酯薄膜或TFT、DMD-F等不含青壳纸的绝缘薄膜材料。槽契可用有机硅环氧层压玻璃布板裁条，切不可用竹契代用。绑扎带用环氧玻璃漆布带，也可用环氧玻璃丝绝缘套管代用，浸渍漆用环氧树脂E51。
（三）绕组端部的绑扎成型
因为中央空调压缩机电机的功率一般都较大，运行时所产生的交变电磁力较大，如果绕组端部的绑扎工艺不善，则将使绕组相间产生震动摩擦，从而引起绝缘破损，导致电动机早期损坏。绑扎时用木锤一边敲打绕组端部，一边收紧绑扎带，直到敲打也不能收紧绑扎带时为止。在绑扎过程中，应确保层间绝缘材料不因敲击绑扎而滑动，从而造成相间绕组部份直接接触（由于漆包线漆层绝缘的缘故，这种缺陷不能通过测量检出），大大降低相间绝缘水平。这一道工序的工艺水平的高低，也是保证修理成功的关键之一。
（四）绕组浸漆
1．浸渍重要性：压缩机电机的浸渍是整个修理工程中的关键环节。压缩机电机冷却方式是通过蒸发器回流的制冷剂蒸汽经过电机定子、转子表面及绕组端部来达到降温的目的，冷却速度快，强度很大。由于热胀冷缩原理，此类电动机体积比常用的电动机一般要小。绕组散热的正常途径是通过绝缘漆将热量传到绕组端部及定子铁芯外表面，在由制冷剂蒸汽来降温，浸渍效果好时全部绕组会形成一个整体，比较严密。倘若浸渍后线圈中间还存在间隙，线圈产生的热量传递途径就不很通畅。时间一长，电机温度将超过规定范围，进而烧毁线圈。此外，压缩机运行会产生较大的震动，活塞式压缩机震动现象更为明显。而且压缩机电机都有着很大的功率，这样会导致产生的交变电磁力也比较大。假如绕组浸渍不好，不成一个牢固的整体。绕组会由于强大的震动而导致活动的线圈之间震动摩擦，匝与匝之间绝缘层被很快磨损，引起短路，从而导致维修失败。
2．浸渍方法：浸漆前必须用空气压缩机将整个电机吹干吹净，接着进行预烘处理，从室温开始以20℃～30℃/h的速度慢慢提高温度，最高温度要控制在105℃以内，一般需要持续4～8h。隔1h就要用仪器测量绕组的绝缘电阻，最后当电阻值在20M上下保持稳定后，要先停止加热，让电机自然冷却，大约在铁芯温度降至60℃～70℃再进行浸漆操作。本工程中，采用牌号为E51的环氧树脂作为绝缘漆，并按照比重为10035来添加105缩胺做固化剂。有时，由于水量控制不好，二者混合搅拌之后粘稠度较大，这样，就使得绝缘漆不能充分流进较细小的空间，如槽中铜线和端部铜线缝隙，此时，需要用稀释剂对绝缘漆进行稀释，本工程采用环氧树脂活性稀释剂690#。但稀释时要控制好不能过度，太稀了，绝缘漆就不会停在漆包线间的空隙中而得以固化。一般稀释程度以绝缘漆刚好可以浸入漆包线之间为合适，这大约在绝缘漆用量的10%以内。但因为稀释剂690#分子结构中有环氧基，环氧基会和105缩胺固化剂发生反应，所以105缩胺固化剂量要适当加大，此时，绝缘漆与固化剂的比重为10040～45。可以在越100℃时进行固化，约2～3h，一共3～4次。操作的关键点是确保绝缘漆浸透，这是保证维修成功的重中之重。最后一次浸渍时，要将绝缘漆粘度浓度适当提高。粘度以绝缘漆流过线圈表面就会附着，刚好能覆盖绕组表面为合适。进行漆体固化操作后，稍稍冷却就能投入安装。
（五）电机安装完毕后的处理
1．更换干燥过滤器滤芯：压缩机电机安装完毕，必须更换干燥过滤器的滤芯，以确保修理好的系统含水量小于要求值。
2．系统试压：系统试压时须用氮气进行，不主张使用压缩空气。
3．真空处理：安装好后须对系统进行真空处理。为加快处理速度，开始抽真空时可以用机组本身进行。但处理后期，必须使用真空泵进行处理。这是因机组本身在没有制冷剂蒸汽冷却的情况下，只能短时间运行（一般不超过五分钟为宜），而这是绝不可能使系统达到足够的真空度的。真空度不够，就会使系统含水率偏高。系统中所含水份对系统和维修成功影响甚大。一方面水分会使制冷剂水解，形成酸性物质，腐蚀绕组漆包绝缘层；另一方面，还将使轴瓦等摩擦副产生镀铜效应，使电机负荷增大。
三、结语
中央空调压缩机电机由于结构精细，质量要求很高，所以维修时维修者的专业水平起决定作用。通常，主人会将电机送到维修中心进行维修，但花费大，效率低。但自己请人维修有常常达不到理想的效果。维修人员除了必须掌握基本的专业知识外，还要在操作中认真负责，不放过每一个细节，才能取得良好的维修效果。
参考文献
[1] 夏支铧．中央空调系统应用与维修[M].北京：机械工业出版社，2003.
[2] 全国勘察设计注册工程师公用设备专业管理委员会秘书处．全国勘察设计注册公用设备工程师暖通空调专业考试标准规范汇编[M]．北京：中国建筑工业出版社，
