永不言弃电影

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永不言弃电影范文第1篇

关键词:变压器；局部放电；测试

0引言

电力变压器内部局部放电试验是对变压器制造过程中的设计水平、工艺控制水平、材料性能指标以及安装过程中的工艺控制水平的综合检验，局部放电测量是变压器试验中最重要的项目。局部放电量的大小，是标志变压器绝缘性能的一项重要指标，测量变压器的局部放电量是评价变压器绝缘性能的有效方法。目前除了变压器制造厂在出厂时进行局放试验外，对220 kV及以上电压等级的变压器，为了检查其经过长途运输、现场安装、真空注油等一系列过程后的绝缘性能， GB50150《电气安装工程电气设备交接试验》要求在交接试验中对其进行局部放电试验，试验合格后方能投运。对运行中的变压器当怀疑其绝缘性能或检查其大修质量时，DL/T 596《电力设备预防性试验规程》要求进行局部放电测量。多年来的实践表明，局部放电试验对变压器绝缘中微小缺陷的检测是非常灵敏的，也是非常有效的，在现场试验中得到了广泛的推广，为电力系统的安全稳定运行提供了有力的保障。

1变压器局部放电产生的因素

局部放电是指发生在电极之间但并未贯穿电极的放电。它是由于设备绝缘内部存在弱点或生产过程中遗留的缺陷在高强电场作用下发生重复击穿和熄灭的现象。这种放电的能量通常很小，在短时间内并不会影响到变压器的绝缘强度。局部放电可能出现在固体绝缘的空隙中，也可能出现在液体绝缘的气泡中，或发生在不同介电特性的绝缘层间，或金属表面的边缘、尖端部位。

1. 1绝缘内部的气隙

变压器的绝缘结构较为复杂，所使用的绝缘材料既有变压器油，又有绝缘纸板、层压木等，干式变压器中还有环氧树脂绝缘。众多的绝缘材料在生产或安装过程中难免会存在一些气隙，而这些气隙的存在就构成了电力变压器内部产生局部放电的重要原因。通常气体的来源主要有以下几方面:

a) 油浸变压器真空注油、油循环、静置工艺过程中由于真空度不满足工艺要求，循环、静置时间不够，变压器绝缘中存在残余气体，导致运行电压下发生局部放电。

b) 变压器内部绝缘使用的层压制品，包括层压绝缘纸板、电工层压木、层压玻璃布板等。由于生产企业对层压制品中气泡的危害性认识不足，或生产工艺不够完善，预浸坯料挥发物含量较高，使层压制品中残留气泡。对油浸变压器而言，由于真空注油真空度不高、注油后静放时间不够，层压制品中的气体没有把油完全置换出来，影响材料的绝缘性能。

c) 线圈在干燥工艺过程中真空度控制不好、干燥时间和温度不满足要求，导致干燥后的线圈中残留气体，造成变压器发生局部放电。

d) 固体绝缘变压器环氧树脂真空浇注工艺中由于真空度不够高、真空保持时间不够长，不能彻底脱气，使环氧树脂固化物中残存一些气体。在包裹绝缘的干式变压器中由于浸渍负荷绝缘材料和导线的膨胀系数存在差异，从而造成一些气隙。在运行过程中这些气体导致变压器局部放电。

1. 2变压器结构缺陷

某些变压器在结构设计方面不够合理，绝缘结构中电场分布不均匀，从而造成特定部位的电场强度高于相应绝缘材料的起始游离电压水平产生局部放电。例如复合绝缘中介电系数相差较大，电场分布不均匀; 筒式线圈层间电压选择偏高，段间距离偏小; 出线结构布置不合理等，均会使变压器发生局部放电。另外设计选用的许用电场强度偏高也是产生局部放电的重要因素。

1. 3材料方面的原因

变压器所使用的铜(铝) 导线、铜(铝) 箔表面不光滑，有毛刺，绝缘材料的电气性能不满足设计要求，起始游离电压偏低等。

1. 4加工工艺控制不严格

变压器中所使用的金属部件如夹件等在加工过程中未能彻底消除毛刺; 电屏蔽、磁屏蔽接地不良，高压引线装配时接触不好，产生悬浮电位; 托板、角环等绝缘件未倒角或消除毛刺; 绕组中导线和引线焊接部位处理不光滑，有尖角和毛刺; 铁芯剪裁和叠装时形成毛刺等，均会造成电场集中，产生局部放电。

1. 5变压器器身清洁度不够

由于生产过程中的金属微粒、油箱焊接是遗留的焊渣、生产环境的降尘都可能落入变压器绕组或器身中。对于油浸变压器，器身注油后油中的导电颗粒通过油循环流落到器身各处，如到达高场强处，则会引起局部放电。

2局部放电的危害

局部放电是一种小能量放电，在短时间内并不能影响到电力变压器的绝缘强度。但是若变压器的运行电压下不断出现局部放电，将会产生累积效应，使绝缘材料介电性能逐渐劣化并使局部缺陷扩大，最后导致整个绝缘击穿。局部放电通过以下集中作用方式逐步破坏绝缘。

a) 局部放电会产生臭氧，臭氧是强氧化剂，会使含双键的大分子起加成反应破坏双键，材料发生臭氧裂解，聚合度下降，丧失绝缘性能。

b) 局部放电还产生氮的氧化物，它与潮气相结合会生成硝酸，对绝缘材料及导线产生腐蚀作用。

c) 局部放电又能产生高速粒子，会导致绝缘材料表面产生树枝放电。

d) 局部放电还会使绝缘材料的介质损耗增大，局部过热，造成绝缘材料的老化。

3现场局部放电的测量

相关标准要求220 kV及以上变压器在交接时或大修后应进行局部放电试验，110 kV 变压器在怀疑绝缘有缺陷时应进行局部放电试验。局部放电试验的目的是发现变压器结构和制造工艺、安装工艺的缺陷。例如: 绝缘内部局部电场强度过高，金属部件有尖角毛刺，绝缘混入杂质或局部带有缺陷，产品内部金属接地部件之间、导电体之间电气连接不良，真空注油工艺控制不严格等。通过试验结果指导缺陷的消除，防止变压器运行中由于局部放电对绝缘造成破坏，确保电网运行的安全。

3. 1现场局部放电试验的基本要求

电力行业标准DL/ T474―2006《电力设备局部放电现场测量导则》中对电力变压器现场局部放电试验的相关要求进行了阐述。电力变压器现场局部放电试验通常使用电气法(脉冲电流法)，主要测量的物理量为规定测量电压下的局部放电量和变压器局放的起始电压和熄灭电压。变压器局部放电试验的加压时间及步骤如图1 所示。

图1变压器局部放电试验加压程序

( t'= 60 min ( Um> 300 kV) 或t'= 30 min ( Um< 300 kV) ; Um 为变压器额定电压)

首先试验电压升到U3 ( 1.1 Um ) 下进行测量，保持5 min，然后试验电压升到U2 ( 1.5Um) ，保持5 min 汇总，接着试验电压升到U1，试验时间t = 额定频率/ 试验频率×120 s，最后电压降到U2 下进行测量，保持时间30/ 60 min，电压降到U3 读数。试验前应记录试验回路的背景噪声，其值应低于规定的放电量的50%。测量应在所有分级绝缘绕组的线端进行，自耦连接的一对绕组的线端应同时测量。在电压升至U2 及由U2 下降的过程中应记录起始、熄灭电压。

3. 2试验电源的选择及原理接线图

变压器现场局放试验时施加的电压很高，最高电压达到了感应耐压值( 大于1.5Um) 。通常电力变压器在额定频率下，当电压大于110% 额定电压时，铁芯趋于饱和，励磁电流将随电压增加急剧上升。根据电磁感应原理，感应电动势为:

E = 4. 44 FNΦm

所以感应电动势E 增加时，欲保持磁通密度不变，必须相应地将频率提高。现场试验电源一般采用工频( 50 Hz) 的倍频或其他合适的中频电源。为了达到试验设备轻便、结构简单的目的，通常对变压器进行单相励磁、单相测量，励磁电压从变压器低压绕组施加。

变压器局部放电试验的基本前提是生成中频电源，通常生成中频电源的方式有变频电源和发电机组两种，见图2 和图3。

图2发电机电源方式下变压器局放试验原理接线图

G―中频发电机组; BPG―变频电源; SYB―试验变压器;

L―补偿电抗器; Zm―检测阻抗; C1―耦合电容， 通常利用变压器套管的电容

图3变频电源方式下变压器局放试验原理接线图

a) 变频电源方式: 采用电力半导体变频电路将50 Hz 工频变换成中频交变电源。这种方式的突出优点是设备轻便，输出频率可连续调节， 利用适当的补偿电抗器可使试验回路在接近并联谐振工况下工作， 所需电源的容量较小。但其实现起来电路较为复杂，对元件参数要求苛刻，带无功负载能力差。目前常在220 kV 及以下电压等级的变压器局放试验中使用，随着电子技术的不断进步，变频电源的应用范围正逐步扩大。

b) 中频发电机方式: 通常由电动发电机组生成试验所需频率的电源， 优点是输出电压稳定、结实耐用、维护方便，安全性好，可靠性高。其缺点是:体积大，重量相对较重，在被试品容性负载较大时，由于发电机定子容性电流的助磁作用，可能引起自激现象，需要较准确地设计补偿电抗的容量。发电机方式使用与几乎所有电压等级和容量的

变压器试验，是目前应用最广泛的电源方式。

图2 和图3 分别是发电机方式和变频电源方式下变压器局部放电试验的原理接线图。

4 结束语

现场试验的经验表明，在变压器所有交接试验项目中，局部放电测量是难度最大、考核最严格、对变压器内部绝缘缺陷反应最灵敏的试验，是衡量电力变压器质量的重要检测手段。局部放电试验的开展、推广促进了电力变压器的设计、制造和安装水平的提高，变压器质量水平也得到很大的提高，为电网的安全稳定运行提供坚实的基础和保障。随着局放试验对变压器内部缺陷检测灵敏性得到广泛的认可，相信局部放电试验将在电力系统安全稳定运行中扮演越来越重要的角色。

参考文献

[1] DL/T 596《电力设备预防性试验规程》.

永不言弃电影范文第2篇

关键词：变压器；局部放电；存在问题；总结优化；夹件；铁心

1 关于变压器局部放电试验及其相关模块的分析

在变压器局部放电试验模块中，进行现场局部放电试验体系的健全是必要的，这需要进行电源装置模块等的控制，保证装置工作原理的优化，进行频发电机的工作控制。一般来说，在变压器工作过程中，期需要进行三相异步电动机的应用，其频率是一定的，通过对隔离升压变压器的控制，更有利于进行性能的优化，保证大型变压器的容性功率的控制，进行用电抗器的控制，保证变压器的低压侧的有些补偿，保证试验机组的控制。

在大型变压器的应用过程中，进行绝缘结构的应用是必要的，从而满足设备局部放电的试验需要，这需要进行分相加压工作的开展，进行变压器的试验电压的应用，进行接线方式的改变，从而实现发电器的输出电压控制，保证各个电压值达到试验的电压值的需要，实现试变压器的套管电容的优化，进行局部放电值的测量，进行局部放电值的测量，保证局部放电值的测量，进行测量过程中的各个格放电量的大小控制，进行整体工作模块的优化。

2 故障分析及其处理环节的分析

2.1 为了满足试验的工作需要。在故障处理模块中，要进行各种准备工作的开支，从而实现对于外界干扰环境的控制。比如进行外部干扰的屏蔽。进行油枕与变压器的分离，保证变压器内部各个部位的协调，保证螺丝连接处的协调，保证接地的可靠性。保证局部放电试验的开展，进行相高压的局部放电量的控制，进行不同油枕工作模块的优化，实现整体放电试验模块的优化。

在当下工作模块中，进行放电量的减少控制是必要的，这需要进行底座螺丝的控制，进行不同高压测试模块的工作协调。要保证局部放电试验过程中的底座及其局部放电的控制，保证测量结果的优化，保证接线的有效处理，这需要实现整体局部放电试验效益的提升，保证放电量的控制，实现其综合应用方案的优化。因而首先怀疑是C相的铁心柱内部有放电点，使高压和中压绕组都感应到放电波形。对波形的分析可发现，波形在每次试验中局部放电的起始电压是不同的，据此可认为，在变压器中有虚接的地方，特别是铁心与夹件连接的地方。

2.2 保证高压套管的底座的螺丝链接效益的提升。在局部放电试验模块中，进行结果的控制是必要的。实现放电波形的外部干扰的排除，保证外部放电点的控制，进行内部故障的良好判定，保证放电波形的优化。这也需要进行不同电压下的放电波形的考虑，从而满足不同的变压器局部试验需要。保证不同局部放电模块的有效开展，保证局部放电量的传递及其控制。在波形分析模块中，进行放电波形的控制是必要的，保证局部放电量的控制。在对波形分析中发现，中压和高压的放电波形是相同的，但是高压绕组的放电量大于中压绕组。因此不能确定是在高压侧发生了放电，因为当中压和低压侧有局部放电时，也会被传递到高压侧去。因此，当测出的变压器高压侧局部放电的视在放电电荷较大时，不一定是高压侧产生局部放电，可能是由低压或中压侧传递过去的。因此要特别注意传递局部放电的放电量。

在测量过程中，要进行局部放电的优化测量，进行电压的放电信号的控制，保证高压中性点的首端信号的局部放电测量优化，进行电压的放电信号的控制，保证电压工作过程中的绕组放电点的控制。这需要引起相关人员的重视。怀疑在高压绕组的下半部分与夹件附近的地方，有接触不良的地方。吊罩后，首先用万用表的欧姆档检查夹件上的螺丝是否接地良好，螺丝是否有松动，特别是对C相附近的螺丝更要仔细检查。

在工作模块中，也要针对螺丝的松动情况展开分析，进行局部放电试验的优化，保证悬浮电位及其放电情况的控制，进行放电量及其波形测量模块的协调，压偶保证螺丝的仔细检查，保证各个螺丝的接地良好性。保证放电量模块及其波形测量模块的优化，保证各个螺丝的接地良好性，保证焊接模块的绝缘控制。

如果螺丝有松动，在进行局部放电试验时，这些松动的螺丝会造成悬浮电位，产生放电，影响放电量这样保证所有的螺丝都接地良好。在对高压C相的出头与引线的焊接处重新缠上绝缘纸，在处理完毕后，用万用表测量变压器本体上的所有螺丝是否接地良好，即每个螺丝应与地之间的电阻应为0，包括木夹件的螺丝和本体与底座连接的螺丝。

2.3 通过对螺丝的连接控制，更有利于提升绝缘电阻表的应用效益，保证绝缘电阻的控制，保证测量结果的优化，实现不同电压侧引线的控制，进行变压器主体故障模块的分析，进行主体缺陷的解决，保证装配过程中的电压控制，实现其整体工作模块的调换及其优化。这需要应用到一系列的主体缺陷控制方案，保证对缺陷问题的积极处理。在装配中将高压C相和B相的TA进行调换，安装后进行真空注油。真空注油的优点是可以把气泡和杂质处理干净，防止在局部放电试验中产生悬浮电位，影响数据的准确性。真空注油的方法是在底部注油，上部抽真空。

在现阶段铁心控制模块中，进行放电原因的分析是必要的，这需要进行接地方式及其冲剪过程的控制，保证小三角片的优化，保证金属异物的优化，保证不同紧固部件的公差配合及其控制，保证金属异物的铁心控制，进行局部放电量的控制及其优化，保证生产车间的密闭性。保证降尘量标准的控制，从而提升其应用效益，以满足当下工作的需要。在将变压器故障处理完毕后重新安装。变压器的出厂试验需要重新测量的试验数据有：绕组连同套管的直流电阻；绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比；绕组连同套管的直流泄漏电流；绕组连同套管的介质损耗角的正切值及电容量；铁心绝缘电阻；高压侧套管的介质损耗角的正切值及电容量，绝缘电阻。

2.4通过对空载试验的控制，更有利于进行局部放电试验的优化，保证不同电压交流耐压试验的优化，进行三相空载试验方案的优化，保证局部放电试验模块的有效开展，进行放电量的控制，以满足工程的规范需要，保证各个部分的放电合格性，保证局部放电的有些测量，实现放电量的整体控制，从而满足规程的设计需要，保证变压器的出厂试验模块的优化，从而满足出厂工作的需要。

经过此次对110kv变压器的出厂试验的故障分析和处理，发现铁心与夹件的虚接是造成故障的直接原因，即夹件中有螺丝松动的地方，接地不良。在局部放电试验中，接地不良容易造成夹件的共振和产生悬浮电位。悬浮电位容易使铁心放电，从而影响放电在变压器的装配工艺中只有严格把关，确保每一道工序合格，在制造过程中必须采用高压试验方法时刻检测制造工艺的合格性。

3 结束语

变压器局部放电试验中的故障应用模块的开展，需要满足变压器工作的需要，从而实现高压试验体系的健全，实现其内部各个模块的协调。因此高压试验是决定变压器合格的评判者，任何工作都应以高压试验的数据为准。

参考文献

[1]沈阳变压器厂.变压器试验[M].北京：机械工业出版社，1997.

永不言弃电影范文第3篇

【关键词】变压器；局部；放电；试验；故障

变压器局部放电试验是对电力变压器各项质量性能的综合检验。根据我国电力行业相关规定，除了对新变压器进行安装前的局部放电试验测试外，必须对220kV及以上电压等级的变压器，开展各方面性能的检测。局部放电试验因为灵敏度高、精度准，得到了广泛的运用。但是，由于局部放电的累积，会破坏变压器的绝缘，必须重视放电中的故障处理。

1.变压器局部放电的危害

局部放电是一种小能量放电，在短时间内不会影响电力变压器的绝缘强度，但是如果变压器在运行中不断出现局部放电，长此以往，会弱化绝缘材料的介电性能，导致局部缺陷扩大，最后击穿整个绝缘。局部放电通过以下集中作用方式逐步破坏绝缘。

局部放电会产生臭氧，臭氧是强氧化剂，会使含双键的大分子起加成反应破坏双键，材料发生臭氧裂解，聚合度下降，丧失绝缘性能。

局部放电还产生氮的氧化物，它与潮气相结合会生成硝酸，对绝缘材料及导线产生腐蚀作用。

局部放电又能产生高速粒子，会导致绝缘材料表面产生树枝放电。

局部放电还会使绝缘材料的介质损耗增大，局部过热，造成绝缘材料的老化。

2.变压器局部放电起因

局部放电可能出现在固体绝缘的空隙和液体绝缘的气泡中，或发生在不同介电特性的绝缘层间，或金属表面的边缘、尖端部位。

2.1绝缘内部的气隙

变压器的绝缘结构较为复杂，所使用的绝缘材料既有变压器油，又有绝缘纸板、层压木等，干式变压器中还有环氧树脂绝缘。这些绝缘材料在生产时可能会存在一些气隙，这些气隙就使得电力变压器内部局部出现放电。一般而言，气体的来源主要有变压器绝缘中存在残余气体、变压器内部绝缘使用的层压制品工艺不完善、线圈在干燥工艺真空度控制不好、固体绝缘变压器环氧树脂真空浇注工艺中真空度不够高，这些原因都会导致气隙的出现，在运行时最终会导致变压器出现局部放电。

2.2变压器结构缺陷

某些变压器在结构设计方面不够合理，绝缘结构中电场分布不均匀，从而造成特定部位的电场强度高于相应绝缘材料的起始游离电压水平产生局部放电。例如复合绝缘中介电系数相差较大，电场分布不均匀；出线结构布置不合理等，均会使变压器发生局部放电。另外设计选用的许用电场强度偏高也是产生局部放电的重要因素。

2.3材料方面的原因

变压器所使用的铜（铝） 导线、铜（铝） 箔表面不光滑，有毛刺，绝缘材料的电气性能不满足设计要求，起始游离电压偏低等。

2.4加工工艺问题

变压器中所使用的金属部件如夹件等在加工过程中未能彻底消除毛刺；电屏蔽、磁屏蔽接地不良；托板、角环等绝缘件未倒角或消除毛刺；绕组中导线和引线焊接部位处理不光滑，有尖角和毛刺；铁芯剪裁和叠装时形成毛刺等，均会造成电场集中，产生局部放电。

2.5变压器器身不够干净

由于生产过程中的金属微粒、油箱焊接是遗留的焊渣、生产环境的降尘都可能落入变压器绕组或器身中。

3.变压器局部放电试验中的故障处理及应用

3.1控制外界干扰环境

3.1.1屏蔽外部干扰

进行油枕与变压器的分离，保证变压器内部各个部位的协调，保证螺丝连接处的协调，保证接地的可靠性。保证局部放电试验的开展，进行相高压的局部放电量的控制，进行不同油枕工作模块的优化，实现整体放电试验模块的优化。

3.1.2减少放电量

在工作模块中减少放电量的是很有必要的，这就需要控制底座螺丝，进行不同高压测试模块的工作协调。要确保控制好局部放电试验时底座和局部放电，优化测量结果，确保接线的有效处理，进而提升整体局部放电试验效益，控制放电量，优化综合应用方案。

3.2提升高压套管的底座的螺丝链接效益

排除放电波形的外部干扰，确保控制外部放电点，进行内部故障的良好判定，保证放电波形的优化。这也需要考虑不同电压下的放电波形，以满足不同的变压器局部试验需要。保证不同局部放电模块的有效开展，保证局部放电量的传递及其控制。在波形分析模块中，有必要进行放电波形和局部放电量控制。因为中压和高压的放电波形是相同的，但是高压绕组的放电量大于中压绕组，所以，不能确定是在高压侧发生了放电，因为中压和低压侧有局部放电也会被传递到高压侧去。所以，当测出的变压器高压侧局部放电，且放电电荷较大时，有可能是由低压或中压侧传递过去的，应重视传递局部放电的放电量。

测量时要优化测量局部放电，控制电压的放电信号，保证高压中性点的首端信号的局部放电测量优化。进行电压的放电信号的控制，保证电压工作过程中的绕组放电点的控制。如果有可能是高压绕组的下半部分与夹件附近的地方接触不良，应该实施吊罩，先用万用表的欧姆档检查夹件上的螺丝是否接地良好，螺丝是否有松动，特别是对C相附近的螺丝更要仔细检查。

在工作模块中，也要分析螺丝的松动情况，优化局部放电试验，确保控制好悬浮电位及其放电情况，协调好放电量及其波形测量模块，压偶保证螺丝的仔细检查，保证各个螺丝的接地良好性。保证放电量模块及其波形测量模块的优化，保证各个螺丝的接地良好性，保证焊接模块的绝缘控制。

在进行局部放电试验时，松动的螺丝会造成悬浮电位，产生放电，影响放电量。所以，这时应该在对高压C相的出头与引线的焊接处重新缠上绝缘纸，在处理完毕后，用万用表测量变压器本体上的所有螺丝是否接地良好，即每个螺丝应与地之间的电阻应为0，包括木夹件的螺丝和本体与底座连接的螺丝。

3.3螺丝的连接控制

通过连接控制螺丝，更有利于提升绝缘电阻表的应用效益，优化绝缘电阻和测量结果，实现不同电压侧引线的控制。进行变压器主体故障模块的分析，解决主体缺陷，保证控制装配过程中的电压，实现优化整体工作模块的调换。这就需要通过一系列的主体缺陷控制方案来处理。在装配中调换高压C相和B相的TA，安装后进行真空注油。真空注油可以把气泡和杂质处理干净，防止在局部放电试验中产生悬浮电位，确保数据的准确性。真空注油的方法是在底部注油，上部抽真空。在当前的铁心控制模块中，必须分析放电原因，控制接地方式和冲剪过程，优化小三角片和金属异物，做好不同紧固部件的公差配合，保证金属异物的铁心控制，进行局部放电量的控制及其优化，保证生产车间的密闭性。保证降尘量标准的控制，提升应用效益，确保满足工作的需要。在将变压器故障处理完毕后重新安装，变压器的出厂试验需要重新测量的试验数据有：绕组连同套管的直流电阻；绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比；绕组连同套管的直流泄漏电流；绕组连同套管的介质损耗角的正切值及电容量；铁心绝缘电阻；高压侧套管的介质损耗角的正切值及电容量，绝缘电阻。

3.4控制空载试验，优化局部放电试验

确保优化不同电压交流耐压试验和三相空载试验方案，保证局部放电试验模块的有效开展，有效控制放电量，以满足工程的规范需要，保证各个部分的放电合格性，保证局部放电的有些测量，实现放电量的整体控制，从而满足规程的设计需要，保证变压器的出厂试验模块的优化，从而满足出厂工作的需要。事实说明，铁心与夹件的虚接是造成故障的直接原因，即夹件中有螺丝松动的地方接地不良。在局部放电试验中，接地不良最易引起夹件的共振和悬浮电位，悬浮电位容易使铁心放电，从而影响放电在变压器的装配工艺。所以，必须严格控制每一道工序，在制造时采用高压试验方法检测制造工艺的合格性。 [科]

【参考文献】

[1]刘宏.电力变压器现场局部放电试验应注意的事项[J].云南电业，2008（9）.

永不言弃电影范文第4篇

【关键词】热电厂;汽轮机;通流部分;故障诊断

汽轮机在热电厂中占有重要的地位，在汽轮机的整体结构中，通流部分较容易发生故障问题，干预了汽轮机在热电厂中的性能稳定，无法保障汽轮机的运行效率。热电厂根据汽轮机的运行状态，分析通流部分的故障，积极推行故障诊断的应用，目的是解决汽轮机通流部分中的故障问题，维护汽轮机在热电厂中的运行效率。

1 热电厂汽轮机通流部分的故障分析

热电厂汽轮机运行中，通流部分的故障类型可以分为四个部分，按照故障模式类的级别，分别表示为：V1、V2、V3、V4，其中不同级别中的故障模式，包含了不同的内容[1]。分析如：（1）V1：调节级、调节阀门结垢，高、低缸磨损;（2）V2：高压缸结垢、调节级磨损、喷嘴脱落、叶片断裂;（3）V3：低压缸结垢，中、低压叶片断裂，中压调节杆断裂，低压缸轴封磨损;（4）V4：高压调节杆断裂、高压缸轴封磨损。热电厂根据故障模式类包含的故障信息，为故障诊断提供评估的标准，通过故障模式类诊断汽轮机通流部分的故障，故障诊断结果中对应了不同的故障信息，强调故障诊断的真实性和准确度，规避汽轮机通流部分中潜在的风险隐患。

2 热电厂汽轮机通流部分的故障诊断

热电厂汽轮机通流部分的故障诊断，在原有故障诊断的基础上，采取智能化的措施，以此来满足汽轮机的运行需求，提升汽轮机的运行水平，控制通流部分的故障。本文主要分析通流部分故障诊断中的人工神经网络方法，表明人工神经网络方法在故障诊断中的优势。

2.1 原理分析

人工神经网络的核心是神经系统，利用人工神经系统，深化自适应、自学习的应用，构建系统网络，提前明确两者的联系。人工神经网络可以掌握汽轮机通流部分的信号，按照建模的标准方式，处理通流信号，人工神经网络模型根据输入信号的状态，主动输出对应的信息，表明此时汽轮机通流部分的实际情况。人工神经网络在热电厂汽轮机通流部分，其可将所有的通流信息做为一种输入信号，由人工神经网络结合模型对输入信号进行分析，得出故障诊断的结果。

2.2 诊断流程

人工神经网络是汽轮机通流部分故障诊断中较为常用的一种方法，其可准确的诊断出通流部分表现出的故障，在故障识别、判断上具有明显的优势。列举人工神经网络中故障诊断的流程图，如下图1所示，根据图示，分析人工神经网络在汽轮机通流部分故障中的诊断流程。

图1 人工神经网络故障诊断流程图

如上图1所示，人工神经网络系统在汽轮机故障诊断中，由SQL Server数据库，配合matlab构建出系统平台，用于接收汽轮机通流部分中的信息数据，期间SQL Server和matlab是处于连接状态的，由此才能稳定的收集通流部分的数据，包括正常状态下的数据、故障状态下的数据，主动收集汽轮机各个工况下的运行数据，如：负荷、温度等，数据导入到matlab后，传输到预处理模块，显示出通流数据的特征量，之后在经过网络输入的环节，把汽轮机通流信息转移到故障诊断程序，人工神经网络会根据数据信号的状态，判断故障的类型，最终输出相关的结果。

人工神经网络在汽轮机通流部分故障诊断中的应用，表现出一定的效益价值，但是热电厂内的汽轮机在通流部分故障表现中，潜在多样化的故障信息，导致人工神经网络诊断方法也出现了一定的局限性，降低了故障诊断的水平，所以，汽轮机通流部分故障诊断的过程中，需完善诊断模型的应用，根据故障诊断的实际情况，补充诊断模型中的不足之处。例如：依照热电厂汽轮机通流部分故障诊断的要求，在人工神经网络系统模型中，引起训练样本，检测传输数据中的异常点，通过比例约束样本之间的数据分配，保障人工神经网络模拟的系统，与实际故障诊断保持接近状态，确保故障诊断的精准性。

3 热电厂汽轮机通流部分故障诊断的应用研究

以某热电厂为例，分析汽轮机通流部分故障诊断研究的实践应用，提升汽轮机安全运行的水平。

首先该热电厂表明汽轮机通流部分，在540MW工况下的参数，参数必须选择汽轮机正常状态下的数据，便于构建故障诊断模型，主要是设计隶属函数，判断通流部分中潜在的故障征兆。

第二是函数的模糊处理，列举部分模糊化数据，如下表1，表现出实际数据与模糊数据的关系。

表1 征兆数据的模糊处理

数据

C1/MW

C2/MPa

C3/MPa

C4/MPa

实时数据

540

10.72

2.42

0.50

模糊数据

0.5

0.77

0.22

0.22

第三在模糊化数据的基础上，完成对通流部分故障的主元特征分析，如下表2所示。

表2 主元特征分析

第1主元

第2主元

第3主元

第4主元

第5主元

第6主元

-0.8273

-3.2181

1.4953

-1.3632

-0.8747

-1.5005

第四按照该热电厂内汽轮机通流部分的运行状态，分析实际故障特征与故障诊断之间的相关性。例如：故障诊断中得出了贴近度的结果，由此可以对照主元特征中的数据，与故障诊断分析中的第二故障模式类（V2=3.6345）有很大的相似性，而且贴近度非常高，该热电厂汽轮机通流部分故障属于第二故障，得出故障诊断的结果。

第五评估故障诊断结果的真实度，对照第二故障类中的信息，检查汽轮机的通流部分，其中高压缸结垢的真实度高达0.93，说明该汽轮机通流部分中出现了结垢的故障问题，体现在高压缸部分，诊断出汽轮机通流部分的故障。

综上所述，故障诊断在汽轮机通流部分中的应用比较广泛，主要是规范通流部分在各个工况下的运行状态，提高热电厂的工作效率，以免引起能耗浪费的问题。

4 结束语

汽轮机通流部分的故障，对热电厂的影响比较大，引起了经济或效益损失，阻碍了热电厂的发展。通流部分的故障，可以发生在汽轮机运行的各个阶段，降低了汽轮机的工作效率。热电厂在汽轮机运行过程中，必须做好通流部分故障诊断工作，规避潜在的故障风险，保护通流部分的安全性，进而为热电厂汽轮机提供良好的运行条件。

参考文献：

[1]张国忠.汽轮机通流部分的故障诊断[J].中国高新技术企业，2011 （24）.

永不言弃电影范文第5篇

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