镀锌板

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镀锌板范文第1篇

关键词：热镀锌；质量缺陷；光整

唐钢冷轧薄板厂镀锌线是一条年设计生产能力为45万吨，采用冷轧基板为原料既能生产纯锌产品又能生产铝锌硅产品的连续镀锌机组，主要产品定位于普通镀层的建筑用和家电用热镀锌板，由达涅利公司整体设计，主体设备为进口，是国内比较先进的镀锌生产线之一。下面是镀锌线生产中常见的4种质量缺陷介绍及解决方法。

1.锌粒缺陷及改进措施

造成这种缺陷的原因是锌锅中锌渣粘到钢板表面所引起的。它是热镀锌产品的主要质量缺陷之一,它极大地影响了热镀锌产品的外观质量。造成锌粒缺陷的主要是锌液中的浮渣和底渣。浮渣是由于气刀气流在液面形成的两个涡流卷吸着周围的空气和灰尘，致使锌液发生氧化产生的。通常机组的速度越高，生产的镀层越薄，浮渣的生成量就越大。底渣的成因主要是由于铁在锌液中已达到过饱和浓度，铁与锌结合生成铁锌合金，沉入锅底而形成的。锌液液流搅拌起的底渣及通过锅辊或直接粘到板带的表面而形成锌粒缺陷。

锌渣/锌粒缺陷主要表现为在带钢表面分布有米粒状或不规则形状的颗粒，见图1及图2。

锌渣/锌粒不仅降低锌镀层美观度，损害产品的光学外表，导致镀层的腐蚀，通过大量的生产实践分析得知，造成锌粒/锌渣缺陷的主要原因是，锌液中的铝含量低，同时铁含量高，导致锌液中的游离渣和面渣较多。

解决方法：维护好锌液的清洁度, 合理的控制锌液温度( 450～470℃)以及带钢进入锌锅的温度（450～ 480℃)。严格控制锌锅中Al 含量（0.15%～0.22%）。适当降低锌液中Al 含量,能够减少锌液中锌渣的生成,减少辊面锌渣粘结,从而使镀层锌粒缺陷减少。加强清洗段操作，提高入锌锅板带的表面清洁度，减少铁粉带入量，也是减少锌渣产生的主要方法。另外在生产时应随时注意锌锅中的浮渣，防止浮渣粘到板带的表面。并且根据板带质量情况定期对底渣进行清理，已提高锌液清洁度。

2.光整缺陷

在生产光整锌花产品时主要的光整缺陷有光整亮斑、光整亮边、光整褶皱。光整印主要是由于锌粒或锌皮粘到光整机的工作辊上或者由于工作辊局部粗糙度差异而在板带相应位置上形成的周期性印痕。见图3和图4。

由于光整机使用毛面轧辊，轧制时轧辊与带钢表面的镀锌层会产生一种“研磨”作用。随着轧制的进行，研磨下来的颗粒会越来越多。虽然光整时喷射的软水不断将工作辊辊面得研磨颗粒冲洗掉，但水和研磨颗粒的混合物积聚在辊缝入口处，当混合物积聚到一定程度后带入辊缝，经过轧制力的亚合作用，研磨颗粒牢固的粘附在工作辊辊面，光整后的带钢板面上就形成了光整亮斑。另外，光整支撑辊上粘附的锌粒或其它杂质也会复制到工作辊上。亮斑缺陷对钢板生产和质量的负面影响很大。首先，亮斑缺陷的出现时间和位置没有规律其次，亮斑缺陷是由于工作辊面粘附了点状物质，有的点状物可以用高压水枪冲洗掉，而相当一部分无法去除。[1、2]

解决方法：如果发现板带有光整亮斑应及时进行工作辊更换，防止支承辊表面上损坏，产生更大的影响。对于光整亮边可以用增大轧制力、增加负弯辊力来减轻光整亮边缺陷。光整褶皱出现后必须在短时间将板带两侧的轧制力进行协调，并且通过抗皱辊的高度来消除此缺陷。这种缺陷严重时可以损坏工作辊，甚至造成断带事故的发生。

3.钝化斑

铬酸盐钝化缺陷指带钢表面棕黄色的锈迹，该缺陷在整个带钢宽度和长度上都可能出现，形貌为条状、长形或不规则的斑点。

产生原因钝化涂敷辊变形或辊面破损或者挤压力不够，使铬酸盐溶液未能充分挤干；或在生产带钢规格由窄到宽时，由于涂敷辊边部磨损而造成的钝化边。

解决方法：在一个周期中安排生产计划时板带宽度应由宽到窄进行生产，如果由窄向宽过渡时应提前换辊，如果橡胶辊面有破损应及进更换新辊，防止钝化斑缺陷的产生。

4.镀层横纹

镀层横纹缺陷表现为沿钢带宽度方向镀层呈条纹状不规则的增厚。[4] 见图6。此缺陷的成因通常是因为锌液中铝含量过高（大于0.25%）,或者钢带入锅温度较低。

初步认为横纹的产生由于锌液中Al含量偏高，锌液的粘度增加，流动性差；带钢入锌锅的温度偏低，也使锌液的流动性稍差；另外，镀锌用冷轧钢带的表面粗糙度要求为0.8－2.0μm，粗糙度低时，镀层的粘附性差；再者就是气刀的参数与带钢的速度匹配的不是特别合理。

解决方法：严格控制气刀参数，根据带钢的运行速度适时调整气刀的参数，尽量采用降低气刀的高度，采用大距离小风量的控制模式，防止气刀发生抖动，同时也防止风量过大引起带钢的抖动，产生镀层横纹缺陷。

5.结语

以上是唐钢冷轧连续热镀锌机组在生产中所遇到的一些主要的表面质量缺陷，以及消除或减轻缺陷中所应用的一些方法， 近两年的生产实践，唐钢带钢连续热镀锌工艺技术取得了很大进步，特别是退火炉技术、锌锅技术、平整技术进步很快；但还有许多地方有待进一步深入研究，包括镀层表面质量的提高、锌渣的控制及节能降耗方面，从而逐步提高唐钢镀锌产品的市场竞争力。

参考文献

[1]蒋英箴.热镀锌钢板质量缺陷浅谈[J] .轧钢 2006, 23(1):72页.

镀锌板范文第2篇

关键词：镀锌板；锌层；控制

中图分类号：TGl72　文献标识码：A　文章编号：1003-8809(2010)10-0190-02

前　言

随着近十年钢铁行业的高速发展，钢铁产能不断扩大，行业内的市场竞争不断加大，那么在这样的市场条件下我们在严把产品质量关的同时，不断有效地降低成本才能使企业在残酷的市场竞争中处于不败之地，在镀锌线的生产中降低单位产品上锌的消耗是控制镀锌生产成本的关键。为了占领市场，我公司在众多镀锌线中选出特定专线生产供民营彩涂用元锌花薄镀层镀锌板，经过我们不断地摸索和总结，对薄镀层镀锌产品生产时锌层的控制有了一定的经验，下面就其原理和控制方法做一下具体的介绍。

一、影响镀层量的因素

镀锌板表面最终的镀层量是钢带由锌锅上升时带出的锌量减去气刀刮锌量而后留下的数量。那么考虑影响锌层的因素应该从两方面去讨论。

1、影响自然带锌量的因素。这方面的因素主要有钢带的速度，锌液的粘稠度等。

2、影响刮锌量的因素。这方面的因素主要有气刀吹出气体的压力，气刀与带钢的距离，气刀和锌锅液面的距离，气刀刀唇的缝隙。

二、影响带锌量的因数分析

1、生产线速度

生产线速度是由钢带的厚度和生产线其他条件来决定的。一般我们在生产时不采用调整生产线速度的方法来调整锌层量。但是生产线速度对于锌层量的影响是很大的，所以必须随着生产线的速度的变化调整其他工艺参数来适应这种变化。在无气刀作用下带钢速度与镀层厚度关系如图1所示。从图中可以看出，钢带速度越快镀层量越大。这是因为生产线速度越快，泵升作用越强烈，带出的锌液也就越多，同时气刀气流对锌液的作用时间越短，刮去的锌量也就越少，这两方面都使得锌层量急剧的增加。因此我们在实际生产薄规格产品控制镀层的操作中，随着生产速度的增加，通常都是调整气刀的压力、距离等参数来抵消速度对钢带镀层的影响。同时在生产薄镀层产品时，在对气刀控制加大刮锌量达到极限时，有时也通过降低生产线速度来减薄镀层，寻求产量与成本的最优控制点。

2、锌液的粘稠度(流动性)

锌液中的各种微量元素在带钢热镀锌过程中发挥着重要作用，影响着镀层的形成与状态。其中对锌液的粘稠度影响最大的为锌液中的铝含量。通常锌液中铝含量为0.14％-0.18％，但在实际生产中为了提高锌液的流动性，可将铝含量提高到0.20％-0.24％。在降低镀层上取得了较好的实际效果。同时研究表明，在锌液中添加稀土元素能与锌液中多数合金元素作用，相互增加溶解度，降低锌液表面张力，进一步改善锌液的流动性。

三、影响镀锌量的气刀控制方法

1、气刀吹气压力

气刀的刮锌量取决于冲击钢带的气流速度与气体流量的乘积。如果气刀刀唇的缝隙固定，气刀内气体压力越大，气流的速度也就越快，喷到带钢表面的气体质量就越大，刮锌量也就越强，镀锌量则越小。在生产实践中我们发现，虽然调整气刀压力是控制镀锌量最方便，最有效的方法，但在生产线速度较高时，随着气刀内气体压力的增加，镀锌量的下降幅度会越来越小。若要生产薄镀层产品，先要把气刀吹气压力加到最大之外，同时还要调整气刀其他参数。

2、气刀与带钢表面的距离

在钢带离气刀的距离为刀唇缝隙的5倍以内时，气流的速度或动压头基本不变。但是超过了这个数值，气流的速度就会急剧的下降。反映在镀锌量的关系上，带钢距气刀的距离为刀唇缝隙的7倍以内时，镀锌量随与气刀的距离的变化较小，但在此范围以外时，镀锌量随距离的增加而迅速增加。不过在生产实际中气刀与钢带的距离一般为10-25mm，超过了气刀刀唇缝隙的7倍，所以在生产实际当中得出的数据都是随着气刀与钢带的距离的增加，镀锌量不断增加。

在薄镀层产品生产实际中，一般调整气刀与钢带的距离是以保证钢带不与气刀相碰为基本要求来确定的。即不能使带钢的浪形在振动时擦到气刀，那样会引起气刀的刮伤或气刀条纹，在此前提下尽量使气刀接近带钢，以增大刮锌量，减少锌层厚度。因此，在生产中必须要适当加大带钢的张力，减小带钢的振动，使钢带的轨迹在最小范围内波动。在现代的连续热镀锌生产线上，为了保证镀锌量的均匀性和准确性，对气刀与带钢的距离都采取了闭环自动控制。

3、气刀距离锌液面的高度

在带钢的表面锌液未凝固之前，气刀距锌液的高度越大，则钢带表面锌液在重力作用下流回锌锅的数量越多，在其他条件相同时，镀锌量就会越低。气刀的高度主要由最大限度地的减少锌液的飞溅来决定。如果距离较高，会使钢带表面锌液四处飞溅，如果距离太低，又会使锌锅表面的锌液吹溅出来，导致气刀堵塞。气刀与锌液的距离一般在70-100mm范围内。为了防止上述两种现象发生，气刀高度必须根据生产线速度和镀锌量来决定，在薄镀层的镀锌生产中，一般气刀的吹气压力较高，此时须适当提高气刀高度，以免锌锅内的锌液飞溅。而在生产中如果锌锅温度较低，镀层凝固较快，必须尽可能降低气刀高度，保证气刀作用点低于边部开始结晶的高度，才能防止边部过厚的产生。

4、气刀刀唇缝隙

气刀间隙与镀层厚度是密切相关，一般要求刀唇中间间隙较小，延伸至两侧间隙逐渐加大，以生产薄镀层的产品为例，一般调整中间开口为0.8mm，延伸至两边逐渐加大至1.5mm这样在加大气刀吹气压力同时，设置较大刀唇间隙可加大吹气质量，增加刮锌量；而在厚镀层产品生产时要重新设置调小刀唇间隙。

当今我国各大冷轧厂对于钢带连续热镀锌技术都在不断的摸索和研究，其中带钢锌层厚度的控制是其关键所在，这就需要我们所有人员的不断努力，结合生产认真总结，最终将我国连续热镀锌技术日益更新，取得更大的发展。

参考文献：

[1]李久岭。钢带连续热镀锌。北京冶金工业出版社1995

[2]张启富，刘邦津等。现代钢带连续热镀锌。北京冶金工业出版社2007

镀锌板范文第3篇

目前国外带钢连续热镀生产线有600余条，生产能力超过1.2亿吨，近年来其开工率只有60%。国内宽带钢连续热镀生产线已经发到450条，年生产能力可达到7500多万吨，已经完全由卖方市场转化为买方市场。总体来看其生产技术状况可分为三个层次：初级层次为建材板机组；中级层次为家电板机组；高级层次为轿车板机组。其发展趋势为：

1.向大型化发展

吹气法带钢连续热镀机组的特点是，速度越高表面质量越好；速度越高生产成本越低。所以目前国际上速度180米/分到200米/分，年产量30-80万吨大型机组逐步淘汰了速度50米/分到120米/分，年产量10-15万吨的小型作业线。

1.1.向专业化发展

早期运行的作业线多为厚度跨度大、宽度跨度大、一机多品种的机组，这种类型的机组不利于提高质量降低成本，不是经济型机组，没有市场竞争力。目前一家公司总是建设多条机组进行宽度分工、厚度分工、品种分工，对热镀产品的广泛应用起到促进作用。

1.2.向节能降耗发展

随着市场竞争的加剧，生产成本已成为技术发展关注的焦点。而热镀成本中能耗占20%，锌耗占70%，所以当前在退火炉热能综合利用降低能耗、强化脱脂除铁降低锌耗上都有新的发展。

1.3.向环保清洁生产发展

随着经济发展和人们生活水平的提高，对环境保护提出更高的要求，热镀锌线中碱雾回收、退火炉废气回收、无铅镀锌、无铬钝化、低噪音气刀等技术已经得到推广应用。

1.4.向铝锌硅合金（GL）镀层发展

铝锌硅合金（GL）镀层抗蚀性强，生产成本低，加工性能好，可取代大部分热镀锌板使用领域，所以随着地球上锌资源的枯竭有取代热镀锌板的发展趋势。

2.国内外技术发展比较

国内带钢连续热镀技术比欧美发达国家晚起步半个世纪，但近10年来国内带钢连续热镀锌发展迅速，大大缩短了和欧美发达国家的差距。当前国内技术在建材板机组和家电板机组两个中低档层次上已经基本达到国外先进水平。主要差距在高档次轿车板机组上。热镀锌轿车板主要表现在钢基内在美和镀层外在美两个方面。钢基内在美是由超低碳钢（IF）、双向钢（DP）、烘烤硬化钢（BH）、吹普钢（TRIP）、高强IF钢（YD）等品种的超深冲钢、高强钢作保证。这些钢种的加工性能指标全部要由退火炉的加热技术、冷却技术、炉辘辘形控制技术、张力稳定控制技术、炉内纠偏控制技术、炉温和板温控制技术、炉尾阻隔锌蒸汽控制技术等来完成，目前国内对这些技术的应用有的还没有涉及，有的还应用不够成熟。镀层外在美，主要表现在镀层均匀同时外表无色差无缺陷，要达到这些目标国外应用的主要技术是：

2.1.脱脂液体外循环除污技术

采用磁性过滤器、悬浮物过滤器，通过体外循环把脱脂液中铁粒、悬浮物清除，保证带钢进入退火炉之前的板面清洁度。

2.2.立式炉带钢预热技术

在立式炉入口增设预热段，采用辐射管650℃废气，通过热交换器加热炉中保护气体，再把热保护气体喷吹到带钢上，可把带钢预加热到200-300℃，此技术不仅可节能降耗，同时因带钢达到缓慢加热可改善板形。

2.3.退火炉参数计算机程序控制技术

对需要退火的每个品种建立预设定数学模型、辐射加热数学模型、热平衡数学模型、品种过渡数学模型等带有自学习功能的程序控制专用软件，实现退火炉加热工艺计算机程序控制。

2.4.炉鼻子加湿技术

控制通入炉鼻子处保护气体露点温度为-15℃，使炉鼻子中锌液面产生微氧化膜，对锌蒸汽上升进入炉体可起到封闭作用。

2.5.锌液净化技术

研究锌锅中锌液流动方向，采用提高铝含量除铁，采用高频交变磁场除铁，以此来提高锌锅中锌液纯净度，保证镀层表面无锌铁合金污染。

2.6.带钢出锌锅稳定运行技术

使带钢稳居气刀中间不抖动，保证锌层厚度控制精度。

2.7.高速气刀应用技术

采用多腔、多点进气的高速气刀，保证带钢横向、纵向锌层的均匀性。

2.8.计算机闭环锌层控制技术

利用计算机闭环锌层控制系统把锌层测厚仪和气刀联合成一个锌层控制技术整体，保证锌层厚度和均匀性达到目标值，使其偏离值小于2%。

2.9.锌层合金化技术

采用高频感应加热技术把出锌锅后带钢由450℃加热到550℃，并保温12秒，使纯锌层完全转化为δ1-相铁-锌合金，可使镀层的抗蚀性、涂着性、耐热性、焊接性大大提高，已广泛应用于轿车面板领域。

2.10.大光整力光整机的应用技术

大轧制力光整机是消除滑移线、消除板面色差保证钢板表面粗糙度及深冲性能的关键设备。国外光整力可以做到1000吨并有延伸率和恒轧制力两种控制模式，而国内目前只做到400吨，只能配给恒轧制力控制模式。

2.11.耐指纹先进技术的应用

国外采用近红外线加热、高频感应加热和热风复合式烘烤固化手段，使表面无色差无皱纹。国内采用远红外线加热、电阻加热、煤气加热烘烤固化，使板面易产生色差、起皱纹。

3.国内镀锌板发展方向

镀锌板范文第4篇

q235a和q235b的区别是什么

1、Q235A钢材的含碳量为0.22%高于Q235B钢材0.20%、Q235A钢材硫量0.050%要比Q235B钢材0.045%高。

2、Q235材质属于碳素结构钢，后面的英文字母A、B，代表的意思不同，是冲击的温度要求，Q235A钢材是不做冲击的，而Q235B钢材是20度常温冲击。

q235a钢板价格是多少

石横Q235AΦ12-14mm武汉圆钢价格为3830元/吨，首钢长治Q235AΦ16-25mm武汉圆钢价格为 3760元/吨;南钢Q235AΦ16-25mm武汉圆钢报价为3760元/吨;鄂钢Q235AΦ10-12mm武汉圆钢价格为3820元/吨，信钢Q235AΦ16-25mm武汉圆钢报价为3780元/吨。

附加：钢板分类：

1、按厚度分类：薄板，厚度不大于3mm(电工钢板除外);中厚板，厚度为4-20mm;厚板，厚度为20-60mm;特厚板，厚度大于60mm。

2、按生产方法分类：热轧钢板;冷轧钢板

3、按表面特性分类：镀锌板(热镀锌板、镀锌板);镀锡板;复合板;彩涂板。

4、按用途分类：桥钢板;锅炉钢板;造船钢板;装甲钢板;汽车钢板;屋面钢板;结构钢板;电工钢板;弹簧钢板;耐热钢板;合金钢板和其他。

镀锌板范文第5篇

关键词：轧钢 热轧 冷轧

在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

一、轧钢的分类

轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。

此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

二、我国轧钢发展

我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。

我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。今年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。

国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。

中国轧钢业要振兴，路还很长。

三、轧钢工艺流程

钢锭或钢坯轧制成具有一定形状、尺寸和性能的钢材所需的一系列工序的组合和顺序。轧制产品不同，生产工艺流程也不一样。轧钢生产工艺流程的制定是轧钢车间设计的重要项目之一。轧钢生产工艺流程可归纳为3种基本图式，即碳素钢(低合金钢)热轧生产工艺流程图式、合金钢热轧生产工艺流程图式和冷加工生产工艺流程图式。

生产同一种钢材，可能采用不同的工艺流程，但它们能得到的技术经济效果是不同的。因此，在制订产品工艺流程时，要正确选择所需的工序、工序排列的顺序、每个工序的具体内容及其参数，这样才能达到高产、优质、低耗的目的。制订工艺流程时必须遵守下列原则：(1)产品必须达到技术条件的要求；(2)材料的塑性加工容易进行；(3)生产规模能够实现；(4)产品成本低；(5)工人的劳动条件好，安全有保障。

四、热轧工艺

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m／s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

五、冷轧工艺

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。

参考文献：