压力容器检验

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压力容器检验范文第1篇

压力容器应用于社会建设的各个领域，在压力容器投入使用的时候，对其进行严格细致的检验至关重要，本文分析了一些压力容器检验的常见问题，最后还提供了一些养护方法供大家参考。

关键词：检验 问题 养护

引言

压力容器应用于社会建设的各个领域，一直伴随着现代化建设与科技的不断发展与进步。在压力容器投入使用的时候，对其进行严格细致的检验至关重要。压力容器属于承压类特种设备，其广泛地运用于石油、化工、冶金、机械、航空、航天、国防等领域，服务于国家建设和人民的生产生活。它在国民生活中扮演着重要的角色，就拿年产30万吨的乙烯装置来说，压力容器占到35%的比率。压力容器是一种能够引起爆炸或中毒等高危害的设备，所以在使用过程中需要极度地小心。当前，为了保障我国各生产单位在使用压力容器时的生产安全，国家采取了一系列措施来加以管束，我国把压力容器的设计、制造、安装、使用、检修等一系列过程都纳入到相关安全部门的管理范围内，明确了责任，为保障压力容器的安全使用奠定了制度基础。压力容器是一种较耐耗的设备，在长期使用过程中，对其进行检验非常重要，对压力容器的检修不仅是检查其工艺性能，最重要的是检验其安全性。

1、压力容器检验中的常见问题

1）设施、设备设置上的缺陷

某些压力容器在设置上存在一些问题，比如说强度、刚度设定不对，设备的稳定性较差等，也有可能是管道、阀门泄露，造成设备之间的密闭性不强，或者是防护装置不当等。设置上的问题有的影响生产，比如说设备密封性不好，易造成能源泄露，有的甚至直接危害到工作人员的安全和车间厂房的安全。这些问题一旦没有得到解决，就会严重影响到生产工作的正常进行和人员的安全。设备设置要求员工检修时要细致，要把握好细节，还要求加大检验的频率，切实保障压力容器的设置正确。

2）电或电磁的辐射危害

在压力容器中有很多使用电或者电磁来工作的部分，随着设备或设施的老化失修，经常造成带电设备漏电或产生静电、电火花等，这严重影响工作的正常进行，有时稍不注意甚至还会造成人和设备触电的现象。危害更大的是电磁辐射，在压力容器中，很多设备能够发出各类射线，有时形成放射源丢失扩散辐射等，这些问题有可能导致爆炸、触电或严重的人体损伤，所以我们一定要注意安全，避免因检修工作失误造成的损伤。

3）各类有害物质造成的损伤

在压力容器中，有很多有害的物质，他们不仅损害人的健康，还对设备造成一定程度的腐蚀，影响设备的长期使用，对企业经济利益造成影响。这些有害物质包括高低温物质、易燃易爆物质、粉尘、有毒物质、腐蚀性化学物质、煤粉、煤灰、烟尘、烟雾、烟垢等等，这些有害物质能够造成对工作人员身体的伤害，比如说形成爆炸、爆燃，灼伤、烫伤、冻伤，也可能造成严重的呼吸道、皮肤、视力伤害，更严重的甚至会造成不可恢复的职业病伤害以及死亡等。

4）环境因素造成的压力容器问题

压力容器是一种大型的设备，所以它的正常工作必然也要依靠周边的环境，周边的环境适合它的存在，它就能够很好地工作，反之则难以达到理想的效果。有的压力装置周围内部空间狭小，通风不良，造成作业环境不良，很容易造成人员的伤亡和设备的损毁。空间小，不利于有害气体扩散，这些危害大多造成人员的伤害，需要设计人员和检修人员多加注意。

5）人为因素造成的危害

压力容器检验过程中很容易出问题，其中一个很大的原因就是检修人员的问题，如检修人员体力不足，听力和视力状况不佳等等，有时工作人员身体状况也会影响到检修工作，如患有高血压、心脏病、恐高症等，有的员工冒险心理强，极易情绪异常，将工作管理制度抛之脑后，这些不当做法都很容易造成对工作人员的伤害和设备的正常使用，严重影响生产工作的正常进行和员工的生命财产安全。这些年来，检验、检修时工作人员受伤害、死亡的案例时有发生，如某化肥厂再生塔检修时未测定塔中有害气体浓度，造成4名检修工人一氧化碳中毒死亡。

2、压力容器检验中的常见问题及养护分析

针对上文提到的压力容器检验中的常见问题，现提出一些常见的、比较能够产生作用的做法，尽可能杜绝生产过程中的一些不必要的损失，提高压力容器的使用安全性和工作效率，保障工作人员的生命安全，促进企业经济效益的取得。

1）控制原材料的质量

压力容器必须要求耐高温、耐高压，所以对原材料质量的要求非常高，所以在项目建设之前和维修更新的过程中，对于原材料的选择和监控必须绝对严格。对于原材料从选择、采购、复验、入库、保管、发放、使用的一系列过程，都要求有专人监督并采用责任制，严把质量关，同时也要求供应商签订责任合同，保证原材料的绝对合格。如某农药厂除草剂精炼釜内件更换时因时间紧，一时难于找到符合要求的316L的搅拌器，就用304的代替，结果恢复生产不到2个月，就发生断裂，严重影响了生产计划，造成了比较大的经济损失。

2）控制工艺质量

在项目建设和维修的过程中，要严把施工关，尽可能控制建造工艺质量，保证施工的合格细致，保证设施的安全性。这就需要工作人员在工作中做到细致严谨，保证每一项工业都是尽善尽美的，否则将为将来的使用留下很严重的危害。压力容器在制造、维修的过程中，必须按照既有的工业设计来制作，绝对不允许有任何随意的行为。某农药厂除草剂精炼釜内件更换时发生的事故就说明了控制工艺质量的重要性。

3）控制焊接质量

压力容器的体积和材质决定了焊接将是它的建造过程中的主要的步骤，但是由一般经验来看，很多时候压力容器的焊接质量未达到要求，出现一些未焊透的现象，对整个压力容器的使用造成难以弥补的巨大的损失，所以控制焊接质量对于压力容器来说至关重要。在焊接时，可以采取很多方法来保证其质量，可以采用平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等多种技巧，严格按焊接工艺的各环节控制焊接质量。采取这些措施可以使压力容器的焊接绝大多数达到完美的焊接质量。

4）控制检验质量

压力容器在建造完成后，需要经过一定的检测才可以投入使用，这就需要检测人员严格控制对压力容器的检验，只有这样才能把好最后一关，使未达标的压力容器绝对不能投入使用，使危害降低到最小。在压力容器投入使用以后，也需要定时对压力容器进行检修，保证其正常工作和安全生产，在周边及环境因素改变时，检修的频率和范围还应该进行调整。

5）控制不符合项目要求的种种因素

在压力容器的制造和检修过程中，难免会发现一些已经建造好或者是已经投入使用的元件不符合原来的工艺要求，这样就必须要对其经行更换和调整，即使有的时候这些不符合的元件并未影响到容器的正常使用。

压力容器检验范文第2篇

压力容器是特种承压设备的重要组成部分，其安全运行涉及人民生命和财产安全。压力容器在使用过程中承载着易爆、高温、低温、高压、腐蚀、剧毒等气体或液体介质，所以要重视压力容器制造过程中各检验环节，从源头加以控制。其中耐压试验是压力容器制造过程中的一项重要的综合性检验环节，并且这种方式可以最为直接的检测到压力容器的质量，也是压力容器验收的重要依据。然而要想提高耐压试验检测的实际效果必须对制造各个环节进行严格的把关。本文就压力容器检验中耐压试验展开讨论，提出了一些耐压试验质量控制的一些措施，希望能对相关工作提供帮助。

关键词：

压力容器；耐压试验；质量控制；监督检验

在科学研究、工业生产和人民日常生活中，压力容器是一种广泛应用的特种承压设备。这些设备在使用过程中有很多的特点，如：操作工况具有高温、低温、高压，介质为有毒、易爆、易腐蚀等，还有这些设备在压力、温度和腐蚀介质的综合作用下，很容易导致设备失效破坏，若发生爆炸或泄漏往往造成装置停产、并发火灾、中毒等安全事故，同时会造成环境污染，因此，为了保证设备安全可靠的运行以及压力容器的制造质量，必须加强过程质量控制和监督检验。

1耐压试验分类即试验的标准

1.1耐压试验分类耐压试验在操作过程中分液压试验、气压试验和气液组合压力试验三大类，主要是根据耐压试验在实际应用中采用的不同介质而区分开的，实际应用中主要是液压试验和气压试验。耐压试验是采用短时超压的方法，主要是验证压力容器的强度、焊接接头的致密性、密封结构的密封性，检查压力容器的选材、强度设计计算、结构、制造质量的合理性。通过试验存在的隐患会暴露出来，以便进行合理返修或报废。

1.2液压试验液压试验主要是采用液体为试验介质，主要原因是液体可压缩性比较小。液压试验过程中，若出现介质泄露或容器破裂，就可以在很短时间内降低容器里的压力，从而降低压强，释放出容器内所积聚的能量，且卸压时释放能量较小，这就可以减少试验过程中的一些危险因素。而且水资源广泛，很容易获取，操作简单方便，不需要进行一些特殊的处理。在相同的试验压力下，水的爆炸能量比气体小数百倍甚至数万倍，所以大部分的液压试验往往都采用水作为试验介质，这最主要是为了满足试验对温度的需求。如制冷系统中冷凝器的液压试验，如下图1。如果由于特殊原因不能用水试验时，可用不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下进行试验；当用可燃性液体进行试验时，试验温度必低于可燃性液体的闪点，场地附近不得有火源，并配备消防器材。

1.3气压试验气压试验主要采用气体为试验介质，所采用气体为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。在试验过程中，气体可压缩性比较大，因压缩而改变压强，从而产生能量，并且聚集在容器中。由于气体压缩的作用使容器壁压强不断增加，若操作不当而产生泄漏或破裂，不仅释放大量的能量，且气体释放速度快，冲击力非常大，会产生极大的危害，从而导致严重爆破伤人的安全事故，所以，在国际上压力容器试验中，尤其对气压试验相关条件限制要求比较苛刻和严格。压力容器的试验中，大部分的试验会优先选择液压试验，只有在液压试验无法完成的情况下才选择气压试验。主要分为以下情况：①由于支承或结构原因，不能向压力容器内充灌液体。如果在容器中充灌液体，液体的自身重量会影响基础和容器不能安全地承受荷重而造成破坏。这主要是因为容器仅仅用于承载气体，并且承载压力低、直径大。②运行条件不允许残留试验液体的压力容器。有些容器在用液体试验后不容易清除，且容器内的残存液体会影响容器的运行使用，在这种情况下只能使用气体作为耐压试验介质。如制冷系统中冷凝器的气压试验，如下图2。因此，为了保证气压试验的安全性，在国际上对气压试验有着严格的质量和焊接要求，同时要求对接焊接接头进行100%无损检测，这样才能进行气压试验。

2耐压试验的质量控制

2.1耐压试验应实行责任制耐压试验过程各环节中应受到质量保证工程师的监督和配合，要有专人组织和实施，并且将耐压试验各环节的质量控制明确到相关责任人。试验过程接受监检人员监督检验或客户到场检验。

2.2耐压试验工艺文件控制根据生产计划和设计图样，在耐压试验过程中，相关人员首先对压力容器制造进行监督，并且进行严格的工艺研究和资料的记录及整理，还要对记录结果分析，审核试验压力、介质、方法和程序。从而编制成完整的耐压试验工艺文件，然后进行审批，再到实施阶段。

2.3耐压试验前的准备首先，耐压试验前相关责任人应对压力容器的零件标记、无损检测标记、焊接标记、材料标记、实际焊接情况、焊缝布置情况、外观形状、管口位置、内部构件和相关的检验记录等质量情况进行检查。其次，相关责任人应审核材料外购检验报告、设计变更手续、材料选用及加工工艺是否符合要求、质量证明文件、焊接记录、热处理报告、无损检验报告等是否齐全，由检验员进行资料整理和汇总，并且送监检单位监检人员审核后方可进行压力试验。最后，耐压试验设备必须完好，控制用调节阀和截止阀的密封性能要好，接头应牢固及连接的管道不能有渗漏，螺栓连接处应检查螺纹磨损情况，所用盲板应使用相应压力等级及规格；试验场地应有可靠的安全防护设施，远离人群，需经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可；耐压试验前必须对压力容器各个连接部位的紧固件进行检查，并且进行禁锢，保证紧固件装配齐全，紧固要妥当；在试验进行前，相关工作人员应认真处理压力容器上焊接需要的临时受压元件，确保压力容器的安全和强度；压力容器的外观应当保持干燥；试验介质、环境温度及介质温度必须符合相关标准及工艺要求；试验用的压力表，应符合国标和规程的规定，且在在有效期内，必须用至少两个量程相同并在计量检定周期内合格的压力表。

2.4耐压试验的温度控制耐压试验过程中随着试验温度的降低，压力容器所用金属材料会因温度的变化而变化，其韧性降低，脆性增大，很容易增加试验的危险性，这种情况对不同地区的户外试验非常重要，特别是寒冷的地区。因此标准规范对试验的温度进行一定的限制：Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他碳钢和低合金钢制容器进行液压试验时，液体温度不得低于15℃。碳素钢和低合金钢容器，气压试验时介质温度不得低于15℃。因此，在寒冷地区或者在冬季户外进行试验时，应当先加热介质，然后把加热好的介质注入容器中，并且搁置一段时间后再进行升压。

2.5耐压试验的流程控制压力容器制造完成后，经过相关的检验人员和相关监检单位监检人员进行审核后进入实际的试验阶段。在试验过程中各个检验标准都需要符合国家标准，并且保证严格的按照并执行事先编制的工艺文件对试验程序进行控制。在试验过程中应该注意：①测试的温度按照相应的国家标准的规定进行操作，如压力容器的材料厚度较大则应适当提高试验的温度；②压力容器在充灌液体的时候，滞留在容器内的气体应排放干净；耐压试验介质和升压过程应符合国家标准和规程的要求；试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；在耐压试验进行的时候，必须保证监检单位监检人员和检验人员在现场并且进行监督检验；③最后在试验完成后，利用压缩空气将压力容器内部进行清空和吹干，并且合理的处理后续工作。

3结语

压力容器日常使用的安全性与制造过程的质量控制有着密切关系，必须引起特别的重视。压力容器制造过程的检验手段中，最终的检验方法就是利用直接对压力容器进行介质加注，并适当的加压，从而测试压力容器的质量状况。所以耐压试验中需要层层把关，严格掌控试验流程，提高耐压试验的质量控制，确保压力容器在使用过程中的安全运行。

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压力容器检验范文第3篇

关键词：压力容器；安全管理；检验内容；无损检验方法；工业技术 文献标识码：A

中图分类号：TG115 文章编号：1009-2374（2016）35-0079-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.35.038

自我国实行了《压力容器安全技术监察规程》后，仅过了几年，国家又接着颁布了《固定式压力容器安全技术监察规程》，此规程进一步改进与完善了之前规程，对强化我国的压力容器行业安全十分有利，提高了我国规范生产制造压力容器的能力，特别是更高、更严格地要求了压力容器的安全管理与检验工作。

1 压力容器的安全管理

1.1 我国压力容器安全管理现状

在我国，压力容器的使用方通常是压力容器安全的主要责任方。我国的压力容器使用方大致可分为两类：大规模企业与一般企业。其中大规模企业主要包括国企事业单位、中外合资企业、全资外商企业，一般企业则主要指民营企业等。从压力容器的管理现状来看，大规模企业与一般企业存在很大差异。

大规模企业通常势力比较雄厚，大多拥有信息化、现代化的管理系统，一般由专人负责压力容器设备的维护修理，日常操作趋于规范化，具有良好的设备状态，比较重视设备的安全性。

而对于一般企业来说，由于实力比较薄弱，在管理压力容器方面，大多缺乏安全技术，安全应急处理措施通常也不完善，很多企业无视国家法律法规，不能按规定执行压力容器安全措施，只是为了应付上级检查，被动进行压力容器安全管理与检验，此外，在实际使用压力容器时，维护检查意识缺乏，定期维护检查工作执行不到位。

1.2 我国压力容器安全管理对策

1.2.1 严格遵守相关法律法规，规范操作、认真管理。也就是说压力容器使用单位，应在遵守相关法律法规的前提下，依据行业标准，从压力容器自身使用情况出发，积极进行自身压力容器安全管理规章制度的制定，并严格落实执行。

1.2.2 建立压力容器的日常操作、维护档案，安全管理压力容器，也就是要做好压力容器的使用、维护登记工作。

1.2.3 重视提高管理人员的专业知识素养。应做好压力容器使用、维护人员的专业知识培训工作，可采用考核合格上岗制，促进管理人员专业知识素养的

提高。

1.2.4 应做好压力容器的检验检测工作。具体包括年度检验设备与日常运行维护检验设备，应根据之前编好的检验计划实施年度检验，在日常检验中一旦发现有待维修问题，应及时安排维修人员维修，以更好地保障设备安全。

此外，对于压力容器的安全管理，还应做好安全事故的及时处理，具体可通过对设备的安全评估，依据以往事故类型，积极主动地制定好事故应急预案，以便在发生安全事故后能在第一时间处理事故，把事故损失降到最低。

2 检验压力容器的方式

2.1 定期检验压力容器的内容

2.1.1 检验压力容器的结构。具体可分为检查设备封头与简体是否紧密连接、检查设备排污孔堵塞与否、检查设备各焊缝有无开裂现象等。

2.1.2 检验压力容器几何尺寸。此检验大致包括对设备较大应力处、易变形处的重点检查。

2.1.3 检验压力容器表面缺陷。此项检验可细分为对设备表面腐蚀深、广度的检查，对设备机械损伤深、长度的检查以及损伤宽度、具体缺陷位置的检查等。应重点检查那些缺陷易发区，如应力集中区、焊接处、具体补焊处等。

2.1.4 检验压力容器的壁厚。测量设备壁厚是该检验的主要内容，在具体测量时，应选设备内部液位常波动处、变形易发处、缺陷处为测量点。

2.1.5 检验压力容器的焊缝埋藏缺陷。进行这项检查主要是看设备是否埋藏焊缝缺陷，具体可借助声发射探伤技术与超声波无损探伤技术来完成。

2.1.6 检验压力容器的安全附件与紧固件。这项检查包括的内容主要有检查一些安全零部件，如安全阀与紧急切断阀等，逐个检查设备紧固件情况，如高压螺栓的紧固与否，并及时进行冲洗。

2.2 压力容器的检验方法

依据前文可知，日常检验压力容器的内容大致包括六大项，在这些检验项目中有部分是可借助肉眼协助简单工具来完成，但也有部分缺陷，如细小焊缝等，则必须进行无损探测才能完成，下文详细讲解这些无损检验方法：

2.2.1 常规无损检验法。表面检测、超声波探伤以及射线检测等是经常见到的无损检验法，其中应用最广泛的是经常用到的超声波探伤法，这种方法主要是用来检验设备内部缺陷。

超声波检验的具体原理主要是借助发出一个频率比20kHz高的人耳不能获得的特殊声波来检验设备，随着超声脉冲的不同，也会显示出不同的检验信号，A、B、C这三种波形，是当前比较常见的波形显示，它们各自会显示出不同的检验结果。具体检验结果显示如图1所示：

由图1可知，A型超声波检验呈现的是一种波形显示，图中的横轴主要代表的是超声波的实际传播时间或距离，其纵轴主要代表的是这种波反射波的具体波幅。B型超声波呈现的是一种图像显示，检验设备的实际检验轨迹为图中的横轴，波的具体传播时间或长度用图中的横轴反映，被检设备纵截面上的详细缺陷分布与具体深度都可用这种方式直观观察到。C型超声波呈现的也是一种图像显示，C型显示的横、纵轴都代表检验设备的实际检验轨迹，随着检验探头附在设备表面的移动，工件里的具体内部缺陷便可直观地显示在显示屏上，但基于波的传播距离无从显示，这样缺陷深度参数也就不能表征。

2.2.2 压力容器检验中新的无损检验方法。近年来随着我国工业科技的飞速发展，各种压力容器新检验法层出不穷，如有声发射检验、涡流检验、红外线检验、超声导波检验等，在这些新检验法中，最有发展应用前景的为声发射检验法。

声发射检验需涉及到很多内容，主要有声发射源、波的传播、转换声电的装置、信号放大装置、信号处理装置以及记录与显示信息的装置，还包括信息的解释与评定等。其具体工作原理为：由声发射源产生弹性波，借助空气等介质进行传播，传到检测设备，这时设备在弹性波的作用下会发生机械振动，设备表面的声发射传感器会耦合这种机械振动，然后再把这种振动转换为电信号，该电信号经过信号放大器放大，把放大的电信号再传输给信号处理装置，经信号处理装置处理过的电信号，会转换成待检验设备的具体检验参数显示在显示屏上，最后借助事先录入好的解释数据的程序，来解释与评定设备特性，这样声发射检验的整个检验工作就全部完成了。

3 结语

总之，压力容器的安全管理与检验，是确保压力容器能够正常运行的基础，同时也是提高压力容器安全性的重要措施。为更好地确保压力容器的安全运行，无论是安全管理压力容器还是定期检验压力容器，压力容器安全责任方都应在遵守国家法律法规的前提下，严格按照行业标准，综合自身压力容器实际使用情况，积极主动地编制一个针对企业自身安全管理与检验的规章制度，并按照此规章制度严格作业，长期坚持，只有这样才能做好本单位压力容器的安全管理与检验工作，更好地保障压力容器的安全、高效运行，为企业带来更大经济效益。

参考文献

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[4] 芦伟.锅炉和压力容器安全管理存在的问题与对策[D].哈尔滨工业大学，2000.

压力容器检验范文第4篇

关键词：锅炉压力容器；安全检验；措施

1 锅炉压力容器在运行过程中常见的危险事故类型

1.1 人为因素导致的危险事故

我国对从事锅炉压力容器的相关工作人员的身体素质具有明确的规定，如果相关工作人员的体力、听力、视力不足或者患有高血压、心脏病、晕高病等健康疾病，又或这些工作人员由于个人原因而存有冒险心理、情绪激动等异常心理活动，就很容易导致人为因素危险事故的发生。因指挥不当、水压检测失误导致人员伤亡的事故经常发生，这些都是因为锅炉压力容器检测人员的个人因素所导致的。人为因素危险事故主要分为人体伤害、坠落、爆炸等三类。

1.2 环境因素导致的危险事故

环境因素的危险事故主要是由于工作环境差、通风不顺畅、工作空间狭小所导致的相关工作人员缺氧窒息、身体受损的危险现象。

1.3 电、电磁辐射导致的危险事故

由电磁辐射导致的危险事故主要有触电、爆照、身体损伤等三类。设备漏电、静电、电火花、非安全用电、α、γ 射线辐射、放射源辐射等均是导致电、电磁辐射导致的危险事故的因素。

1.4 设备、设施的设置缺陷导致的危险事故

锅炉压力容器的强度不足、防护材料不恰当、防护距离不足、设备自身的密封性不良、设备与设备之间的密封性不好、阀门泄漏高温蒸汽等这些现象都属于设备、设施的缺陷。

1.5 腐蚀性物质以及有毒有害物质导致的危险事故

由腐蚀性物质以及有毒有害物质导致的危险事故类型主要有爆燃、爆炸、皮肤伤害、呼吸道受损等。发生该类危险事故的主要原因有烟灰、烟尘、煤渣、煤粉、煤尘、高温蒸汽、炉膛燃油燃气、锅炉烟道、热水运行设备等。

2 锅炉压力容器的常见问题

2.1 容器自身的质量缺陷

压力容器的材料导致其容易出现质量缺陷。其中包括：容器支撑零件在硬度上不能满足需求。压力容器壁的材料在酸性等条件下容易发生腐蚀，导致容器壁越来越薄，影响了压力容器的强度，降低了使用寿命。作为大型构件，压力容器故障检修十分困难，多数压力容器采用焊接的方式进行连接，焊接人员技术问题常导致连接处不紧密，压力容器多用于盛装高温气体或者液体，紧密连可以避免其出现泄漏情况。

2.2 锅炉带电设备漏电及辐射

锅炉是典型的带电设备，漏电是其常见问题之一。由于漏电而产生的电火花和锅炉自身的静电问题会导致压力容易质量受损。由于锅炉多处于室内，因此很少安装避雷针，但事实上，锅炉本身的材料导致其极易受到雷击的影响。如目前常使用的照明检测方法就可能使压力容器遭到雷击的风险。另外，电磁辐射是锅炉压力容器在常见故障之一，如不能采用正确方法控制放射源，将导致辐射进一步扩大。

2.3 压力容器中的高温介质保护不当

锅炉压力容器盛装的主要为高温液体或者气体。这些高温介质受到某种因素的影响容易发生泄漏。导致这种现象发生的主要原因在于锅炉内的介质保护不当。由于多数压力容器内的物质具有毒性或放射性，因此，一旦保护不当出现泄漏将导致施工人员皮肤灼伤，甚至威胁施工人员生命，因此，锅炉压力容器的保护工作十分重要。

3 锅炉压力容器的安全检验措施

3.1 压力容器设施及保护性缺陷的安全检验

检验人员在压力容器设施及保护性缺陷的检验时需要关注压力容器的各个设施是否齐全，检查其强度和稳定性是否符合运行标准。检查设备间的连接管道和阀门的密封性，特别是盲板的位置和数量是否符合标准，观察其是否具有标识警示。对所选压力容器的规格和材料进行检验，检查其是否符合锅炉实际运行标准，要确保压力容器所选材料具有耐高温、耐高压的性能。

3.2 电危害和电磁辐射危害的安全检验

锅炉压力容器的电危害问题检验时，检验人员要检查锅炉设备和压力容器的零接地保护装置，保证其可以正常运行。锅炉压力容器在运行过程中不要安装避雷装置，尽量减少锅炉在雷雨天气环境下运行。锅炉间的工作人员需要佩戴专业的绝缘手套和绝缘鞋，工作时选用绝缘性能好的工具，以减少电危害对锅炉的影响。电磁辐射危害的安全检验时，检验人员要对检验区域进行明确的警戒线标识，在检验过程中禁止一切非检验人员入内。

3.3 锅炉压力容器的耐压检验

锅炉压力容器的耐压检验是其密封性和承压能力的主要检验手段，可以确保压力容器的受压强度。在检验时主要需要观察承压部件是否因为巨大的压力而出现变形或损坏，根据检验结果可以计算出锅炉压力容器的最大承载压力。耐压检验时所采用的压力值要高出压力容器正常工作时的压力，因此在检验过程中需要采用液体填充，防止压力容器出现破裂情况。

3.4 压力容器的重点部位的安全检验

3.4.1 锅炉汽包的检验

锅炉汽包的作用是保护锅炉的过热器、水冷壁、再热器等仪器，特备是在锅炉刚刚启动阶段的保护。检验人员检验时要对饱和的蒸汽出口的外侧进行安全检查，测量其管壁的厚度是否符合标准，观察其是否有损坏情况。然后检查汽包的两侧入口是否有腐蚀情况，观察气室的预埋件是否出现裂痕，压力容器的饱和蒸汽管需要定期进行更换，如果使用时间过长将威胁压力容器的安全。

3.4.2 锅炉压力容器减温器的安全检验

检验人员要检查减温管的调节门和截止门是否有松动，确保其可以正常工作。测量弯头、大小头直管的厚度是否符合标准。检查减温器的内壁是否有腐蚀和裂缝以及内套管的封口和焊接处是否完好，定期更换喷水式减温器的喷嘴。

4 结语

锅炉主要通过燃料燃烧产生的热能将水加热或使其成为蒸汽，已达到供水和供暖的目的。锅炉在运转过程中需要承受巨大的热量和压力，其安全问题是锅炉安全运行的关键。锅炉压力容器是锅炉的重要组成部分，如果其部件出现问题，将直接导致锅炉膨胀、损坏，严重威胁锅炉周围设备和建筑物的安全。锅炉压力容器的安全检查关系到锅炉能否正常运行以及国民经济的安全，是锅炉安全检查的重要内容。锅炉压力容器的检验一定要认真，按照锅炉运行的安全标准进行检验。检验人员一旦发现潜在的危险要及时上报处理，避免锅炉在投入使用后出现安全事故，造成不必要的财产损失。

参考文献：

压力容器检验范文第5篇

锅炉是一种加热容器，能够通过对能源、燃料的集中加热，达到能源传递的最终目的。锅炉是由锅和炉量部分组成。锅炉在加热中所产生的热能可以用来供暖或转化为动力，为机械设备的运作提供动能。锅炉的应用在多个领域都有涉猎，较为常见的是居民生活与工业制造。锅炉压力容器是锅炉中的特殊设备，其内部构造较为脆弱，操作技术要求较高。由于锅炉在运行的过程中，由于内部温度的不断升高，会形成加大的压力，与外界存在一定的温度差，如若控制不当，很有可能会发生爆炸事件，对人的生命财产安全造成极大的伤害和威胁，也对企业的经济发展也社会秩序产生一定的不良影响。

2锅炉压力容器检验的相关规定

锅炉压力容器检验要在没有水汽的前提下进行，并且要对压力容器的管口用专门的管盖进行密封操作，主要是为了避免在检验的过程中掉入杂物，影响检验的过程和检验结果。为了保险起见，我们也可以在盖好的管口外加设一层橡皮垫，这样就能保证锅炉压力容器完好的密闭性。除此之外要注意的是锅炉压力容器的通风换气以及内部清洁。压力容器内部的温度不得高于40℃，在对压力容器内部进行检查时，需采用手电或是12V行灯作为主要光源，但切勿将行灯放置在容器内部。锅炉压力容器检验时通常需要有专人监护，检验人员身上禁止携带易碎物，以防在检验的过程中掉落到容器内部。在检查过程中，检验人员要与外界工作人员时刻保持联系。

3锅炉压力容器的检验内容与方法

锅炉压力容器的检验是要对容器内各个部件进行系统性能检测，不拘于单一的检验方法。我们将几种较为常见的检验方法进行介绍：

3.1关于锅炉压力容器的检验内容。锅炉压力容器的检验应当遵循我国以及行业业内的标准规范进行检验操作。要保证检验后的锅炉压力容器仍能保持原有的运行状态。整个检验过程可分为外部、内部、水压检验三个部分。其中也不乏自检环节。自检主要是针对检验人员的自身检验、材料检验、记录检验以及设备部件检验等内容。下面就对锅炉压力容器检验的具体内容进行阐述。（1）关于外部检验。所谓的外部检验主要是对锅炉整体的运行情况进行检验，并将一年设为检验周期。外部检验并非只有查看运行状况而已，还要对锅炉使用、停止使用或又一次投入使用的运行状况进行检验，并做好详细的记录，在时隔一年之后，再一次进行检验，查看其运行性能。（2）关于内部检验。内部检验指的是对锅炉停止使用时所进行的一系列的检验，其检验以两年为一个周期。必要的情况下也应当视具体情况进行必要的检验。（3）关于水压检验。水压检验指的是凭借水作为介质采用合适的压力对锅炉内部的各部件进行严密性以及强度检验，如果相关检验报告不合格则该锅炉不能够使用。

3.2锅炉检验的方法。在对锅炉压力容器进行检测时，其内部应当通风良好，温度不能高于40℃。在锅炉压力容器中，使用电灯照明时，照明电压不得超过12V。同时，还需要保持与外部人员的密切联系并有专人陪同，以防止遗漏琐碎物质在压力容器内。锅炉压力容器的检验主要是通过人工进行，利用化学、金相等分析方法以及锤击方法、样板方法等检验方法进行检验。内外壁外观检查通常用肉眼进行观察，必要时可用5~10倍放大镜检查，深度为3~4mm的凹陷、疤痕、麻坑，应修磨成圆滑过渡，深度大于4mm的应补焊并封面。

4锅炉压力容器检验过程中的常见问题

在进行检验的过程中，难免会出现一些异常状况。下面进行了具体分析：

4.1部件上的常见问题。首先，锅炉压力容器的部件的抗压强度、刚度较差、稳定性不够都可能导致容器发生裂状况。其次，如果锅炉压力容器的密封度不够良好就有可能导致泄漏情况发生。此外，相关的支架搭建材料使用不当、搭建不够合理就有可能造成摔伤、烫伤等事故。

4.2异常物质问题。这里所指的异常物质包括所有可能导致锅炉压力容器工作异常，威胁到人员、企业、社会利益的粉尘、毒性物质、炉渣等危险物质。

4.3环境问题。经常出现的环境问题包括空间不足、内部通风状况低下等。这类问题可能会导致检验人员在工作过程中脑部缺氧、身体受伤等状况的发生。

4.4辐射问题。锅炉压力容器发生漏电，遭受雷电、发生辐射并且辐射扩散等状况的时候很有可能威胁到人民、社会、企业的生命及财产安全。

4.5人员问题。由于人员能力不足、体力有限、决策失误、视力较差以及自身携带的突发性疾病导致操作失误、自身受伤等情况也是锅炉压力容器检测过程中经常出现的问题。

5预防锅炉压力容器检验过程中常见问题的措施

5.1必须要注重锅炉压力容器的材料质量。锅炉压力容器是由各种材料所组合而成的，材料的质量与锅炉压力容器的质量有着密切的联系，不同是和锅炉压力容器的各项物理指数密切相关，例如刚度、密封性等等，进而对锅炉压力容器的质量产生影响。为了能够让锅炉压力容器拥有良好的质量，需要在锅炉压力容器生产的过程中，制造和检修单位对锅炉压力容器制造材料的选择进行重视。只有保证好了材料的质量，才可以开展后续的一切工作，通过这样的方法能够有效的避免因为材料问题而导致锅炉压力容器不能够顺利工作。

5.2重视锅炉压力容器的焊接质量。在锅炉的压力容器的制造过程中焊接是一种相当重要的方法。在锅炉的制造过程中很多地方都需要使用到焊接的方法。特别是对于锅炉压力容器，焊接质量非常的重要。在通常情况下，为了能够保证锅炉压力容器的焊接质量，都需要根据所提供的各种文件以及操作规程来进行焊接。但是这需要所提供的文件可靠性较高。为此在实际操作的过程中，需要先从焊接材料的选择与质量入手，为焊接提供良好基础，接着是工艺标准的遵循以及焊工设备的选择和焊工自身的资格技术，并要对焊接的过程中进行相应的记录，为日后开展质量控制工作提供依据。

5.3注重加强对锅炉压力容器检验质量的改善。在锅炉压力容器检验过程中国，检验质量非常的重要。良好的检验质量能够有效的保证锅炉压力容器的质量，使得锅炉压力容器能够进行正常的运作。但是我们需要注意的是，实际的情况是对于检验工作并不是非常的重视，检验过程不够严格。但是无论如何都不能够允许各项数值超过了允许值。