设备安装

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设备安装范文第1篇

关键词：110KV.GIS；安装技术；设备安装

前言：随着社会经济的发展以及科技手段的进步，110KV.GIS设备在电力行业发展过程中得到了较为广泛的应用，110KV.GIS设备在地形较为偏远的地区，代替了传统的AIS布置，满足了供电需要，极大地促进了我国电力行业的发展和进步。GIS设备在布置和安装过程中，要注重以全户内布置为主，这样一来，可以更好地节约空间，并且有利于实际安装。在GIS设备实际施工过程中，要注重GIS总装，并就施工过程中存在的问题进行明确分析，确保安装质量，使之在运行过程中能够具有较高的安全性和可靠性。本文通过分析了110KV.GIS设备的安装技术，并提出了GIS在变电站二层露天安装中应该注意哪些问题，更好地实现110KV.GIS的设备安装。

一、110KV.GIS设备安装技术分析

在110KV.GIS设备在安装过程中，要注意把握安装前的准备工作、对基础预埋件的检查、墙体预留孔检查以及GIS主体的吊装工作。

（一）110KV.GIS设备的准备工作

110KV.GIS在进行施工之前，要对现场进行清理，保证现场的整洁性。同时，准备好电源、水源、气体回收装置等，对施工做好必要的保护措施，并进行安全牌悬挂。

（二）基础预埋件的检查

110KV.GIS施工过程中，要注意上平面的标高，并且对处于同一平面内的预埋件标高要控制在一定范围内。相邻预埋件的高差要小于1mm，整个平面的相对高差要小于3mm。除此之外，还要注意到预留孔以及预埋件中心的相对位置，保证相对位置符合相关标准[1]。

（三）墙体预留孔检查

墙体预留孔的检查工作，是保证110KV.GIS设备安装质量的一个关键。在实际工作过程中，安装完毕后，要对预留孔进行检查，使之与相关标准保持一致。同时，墙体预留孔的数量要符合相应规范。

（四）GIS主体吊装工作

GIS在安装过程中，需要借用吊车等现代化机械设备，在施工时，吊车的位置以及型号选择要根据施工情况以及GIS的重量进行安排。GIS主体吊装时，通常会采用4个吊点进行钢丝绳挂好，并且在GIS设备的两端拴好拉绳。GIS主体吊装施工开始后，要派专人负责指挥，并严格控制吊装施工技术手段，必须按照相关标准进行工作。当GIS主体设备放在安装平台后，利用绞磨进行牵引，并以钢板作为支撑点，同时还需要在钢板下放置脚垫，防止设备对地面的磨损。GIS吊装之后，在进行GIS设备组装时，要事先对电器元件进行检查，确保无误后，才可以进行接下来的工作。

二、GIS在变电站二层露天安装的应用分析

本文对110KV.GIS设备安装的研究，分析了110KV.GIS的安装技术，接下来，将以GIS在变电站二层露天安装的实际案例入手，分析110KV.GIS安装过程中遇到的问题，以及需要注意的相关事项[2]。

（一）GIS设备的户内吊装工作

110KV.GIS设备在二楼安装时，要考虑到吊车的吊装施工，将GIS设备运送到吊装平台上，利用滚筒将其送至实际安装地点。在施工过程中，110KV.GIS设备的就位方式主要分为以下两种：第一，利用屋内设计的行车进行起吊工作，将其运送至施工地点，进行安装；第二，利用增设的挂钩进行吊装就位。在110KV.GIS设备就位操作过程中，第二种方式较为简便，并且在实际施工过程中得到了较为广泛的应用。GIS设备的实际吊装工作，由于110KV的线路较多，占地范围较大，在实际施工时，必须事先进行设计，保证对线路的有效管理，确保安装的简便性。

（二）GIS设备的户外吊装工作

110KV.GIS设备在进行户外吊装时，必须要考虑到的问题就是吊车及行车的设置工作，这是GIS设备进行户外吊装施工的一个难点。户外吊装时，要保证安装单位之间的合理间隔，GIS设备安装初期还要考虑到变电站无电的情况，在实际操作时，要注意把握以下几点内容：第一，吊车的吊臂长度，确保吊臂长度保证在合理的范围，能够确保施工的顺利进行；第二，吊车的位置以及行车通道，这是进行吊装工作的重点；第三，吊车起吊的承受重量，要看其是否能够满足GIS设备重量需要。吊车满足上述要求，110KV.GIS的实际施工场地，要满足以下要求：第一，设备线路之间的间隔；第二，衡量的高度；第三，设备安装的距离[3]。

（三）实际案例分析

本文研究的实际案例，是以实际工程为主，具体工程内容如下：一家220KV变电站要进行110KV.GIS设备安装。在安装过程中，为了降低对周围环境的影响，在110KV.GIS设备周围设置了环形道路。具体情况，我们可以从图1中看出：

图1 220KV变电站配电装置布置图

在施工过程中，我们需要考虑到吊车的起吊位置以及伸臂操作，吊车的位置决定了110KV.GIS的输送，而伸臂操作容易导致机械臂内的钢丝绳断裂、重物起吊时引发安全事故。所以，在实际工作中必须注重吊车的吨位设计，并且对其作业空间进行检查，使之符合实际需要，才可以将之应用于GIS设备安装当中。在进行110KV.GIS设备安装时，必须要的技术手段可以保证GIS设备安装的安全性，除此之外，还要考虑到设备安装的安全保障措施，就以本文研究的实际案例为主，在进行安全保障措施时，要注重把握以下几点：

第一，GIS设备吊装工作必须有专人进行指导，吊装工作人员必须按照要求进行操作，同时要严格遵守指挥人员的调度；第二，设备选择过程中，必须根据工程实际情况进行，保证吊车位置和吊车吨位符合施工要求；第三，施工时要注意现场环境的干净整洁，满足GIS设备施工时对环境的需求；第四，在进行焊接和切割工作时，要保证场地的照明，尽量避免在晚间施工，以免照明问题引发安全事故[4]。

结束语：随着我国供电压力日益增大，加强对电力系统的改造，增强GIS技术在电力系统中的应用，已经势在必行。在实际安装过程中，要确保110KV.GIS设备安装符合相关标准，保证该设备在电力系统中能够发挥应有的作用。同时，要注重110KV.GIS设备的完善，保证其质量，使之更好地服务于我国电力行业发展。

参考文献

[1]王印. 小议110kV GIS设备安装技术要求及质量标准[J]. 广东科技，2013，06：36-37.

[2]廖晓涛. 110kV GIS设备安装及质量控制[J]. 四川建筑，2013，06：194-195.

设备安装范文第2篇

【关键词】机电设备；安装；技术

一、机电设备安装架设的设计施工方针

（一）机电设备设计安装架设的整体方针主要包含规划设计、施工质量验收以及后期检修调试三大环节流程。设计施工规划方针的流程步骤相对单一固定，基本上可以统规划分为机电设备条件设计、机电设备组织总设计以及机电设备安装架设流程单位的设计施工。其中机电设备的流程单位的设计施工最为繁杂细碎，机电设备的安装过程需要经历采购筛选、单机调试、联动调试、排查验收等一系列环节流程的铺设推进。而这一繁杂多样环节过程又涵盖了机械设备、电气电子、自动化仪表、管道管线等工序工种，没个工序工种都对应了详细繁杂的机电设备安装架设的适配作业。

（二）机电设备安装工程的施工质量的验收手段各有不同、质量评估方法多样，而在实际具体的机电设备安装架设的过程中，需要的设备材料的种类也相对较多、施工工艺也最为复杂，这就要求相关技术管理人员规范合理地进行统筹布局、合理分工、细化执行，尤其是强化改进对于基础螺栓预留孔不准确或地脚螺栓预埋偏差较大、设备基础位置及标高与实际以及设备基础强度不足未达到设计要求或设备地脚螺栓孔及设备底座二次灌浆不合格等操作作业所导致的机电设备前后部件安装位置不足、调设备安装标高而被动增高设备垫铁以及设备进入安装及运转阶段后，无法承受设备重力及其振动力而造成的基础损坏等关键环节的检测排查，就显得必要而关键。

二、机电设备安装施工阶段

大型机电设备（安装前通常为解体装运状态）的安装一般包括 ： 安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。

（一）安装基座施工。在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、 配套机械及运输车辆通道、 上料台、堆料场等，必要时予以修整。大型机电设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行施工。

（二）安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动 ；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷 ；燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏 ；电路布线是否整齐，绝缘性能如何，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

（三）安装。安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。

三、建筑工程设备安装施工技术分析

施工单位要做好机电安装施工前的准备工作，针对现场实际情况进行方案设计，并根据设计要求组织相关技术人员进行交接，要搞好施工平面规划。施工单位要按原有设计方案进行施工，确保工程能够高效顺利的完成。为了保证建筑工程设备安装质量，必须不断提高安装技术，坚持技术改革创新，加强节能环保意识，实现效益节能的效果和目的。

（一）电气工程施工技术

对施工要求的人员、机械、材料、图纸以及设备等关键要素要做好准备，保证电气安装施工能够顺利开展和进行。电气施工必须与土建工作协调合作，主要包括线槽、空洞预埋和电缆桥架，照明和电气管线预埋及防雷接地焊接。施工单位要严格按规范程序和电气管线设计图进行施工。楼板暗敷管线要安装在楼板层内的钢筋网之间，施工前要做好充分的材料和施工准备，与建筑钢筋作业同步。墙壁内暗敷的电气管线应当安装在墙壁内，在进行墙壁的施工过程中，做好线盒的定位，位置要准确无误。

（二）给排水工程施工技术

给排水工程主要包括供水、排水、热水以及消防等系统，要求施工单位必须派专人进行安装，每一位负责人必须落实到位。1. 给水设备和管道安装 2. 排水管道的施工 3. 消防系统的施工。

（三）通风及空调系统施工技术

做好施工前的准备。这是很重要的阶段，是一项技术工作。只有做好准备工作才能保证通风及空调系统施工顺利进行。施工单位组织施工人员要研究施工资料，了解施工地点，认真设计图纸，根据自身技术特点，制定出完整施工计划，建立施工档案。

①通风及空调系统安装技术。通风系统主要进气处理系统、排风机、风道系统以及排气处理系统。空调系统主要包括空调风系统、冷源热源、空气净化系统以及控制调节装置。通风及空调系统安装工作压力分为低压、中压和高压三类级别。风管系统安装要根据相关法律和合同规定进行，施工单位要严把风管的质量关。风管覆盖要使用不燃材料，防排烟系统风管耐火等级要符合规定。板材的拼接缝线要顺直、平整，结构连接的强度要达到标准和要求，并要采用相应的加固措施，尽量减少阻力和噪音。风管系统安装完成后，要进行严密性检验，主要包咬口缝和风管管段之间的连接严密性。要根据不同压力的风管系统采用不同的检查和测试方式。

②通风及空调系统的调试。系统调试的主要包括风量测定和调整、单机试运转及调试等，在通过调试后，方可进行竣工验收。各设计和施工单位要积极配合，对通风与空调系统进行调整和实验带生产负荷的综合效能，要根据技术水平和工程性质进行确定。最后要制定空气净化的等级和标准，严格要求空调风管的刚度和严密性以及清洁程度。

四、加强建筑工程机电设备安装技术的管理

（一）图纸方案设计管理

在施工过程中，设计图对整个工程施工起到参考和指导的作用，对安装工程的施工来说，保证施工设计图内容数据的准确性和完整性，要具体说明各个设备和系统的平面位置，对设备的工作原理、材料特性等进行重点阐释，保证各图纸之间的一致性、系统性和协调性。设计单位要在相关规定范围内进行设计，才能保证设计图的有效性和安全性，才能成为设备安装的可靠依据，为加强对机电设备安装技术的管理提供便利。

（二）完善建筑工程机电设备安装技术

交底管理施工单位要认真做好机电设备安装技术交底工作， 不得心存侥幸， 蒙混过关，严格落实规章制度和合同规定，保证安装施工顺利进行。第一在要选用低耗、能高科技的机械设备，定期对机械设备进行维护，对维修维护过程中，产生的有害物质要进行清理。第二在切割过程中，要注意控制好噪音，同时消除因施而产生的粉尘。第三管道和风管在搬运、安装、保温以及油漆过程中，要符合安全环保规定。第四严格施工现场用电管理，要建立健全安全技术施工档案，保证施工安全运行。第五电焊操作人员要有先进的技能和相关经验，在施工作业时，要符合安全规定，保持良好的施工环境。第六要做好相关的消防工作，消除安全隐患，防止因施工而导致的火灾，造成人员伤亡和财产损失。

结 语

机电设备安装设计施工管理工作作为一项具有制约性、协调式、辅助化的综合型作业工程，在整个机电产业运营系统中发挥着衔接调节的关键效用。科学合理地进行机电设备现场安装设计施工体系的理论创新与模式创新，加强安装现场安全监督管理的执行力度，深入细化具体的调试验收管理步骤，从而快速有效地提升机电设备管理运营体系的综合竞争力，最终实现机电产业整体效益的安全化、稳定化、科学化可持续增长。

参考文献

设备安装范文第3篇

关键词:综采 设备 安装工艺

中图分类号:TD72 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(a)-0100-01

综采是煤矿综合机械化采煤的简称。综采设备安装前,需要做好安装施工组织设计、组织准备、井巷准备、设备准备、装车准备、安装准备等各项准备工作。做好各项准备工作的目的就是为了全面做好综采设备的安装工作。综采设计的安装,对整个采煤过程有着至关重要的意义。

1 液压支架安装工艺

液压支架合理定位是确保综采工作面的设备安装质量的关键。若采用后退式安装时,应以刮板输送机为基准,将液压支架定位,即每节中部槽对应一组液压支架。而采用前进式安装时,则需沿工作面全长每隔一定距离设立支架定位线及支架安装基准线,即在运输巷挂好带式输送机中心线,然后根据刮板输送机与转载机的搭接位置关系,确定第一组液压支架的位置。工作面倾角愈大或掉矸愈多,其支架定位线愈须相应加密,定位线的间距应等于液压支架控顶宽度的整数倍。因安装方法与工作面条件的不同,液压支架安装工艺也有所差异,主要包括部件组装、调整空间、调向摆正、定位支撑等工序。

2 刮板输送机安装工艺

以中双链侧卸框架式刮板输送机为例,其工艺过程如下:首先将机头定位,即根据机头与转载机、液压支架的相互关系,按安装设计中规定的具置安设机头。摆好机头的底托梁,将机头摆放于其上,并用螺栓将二者连为一体,然后接好过渡槽,最后从机头下链道穿好刮板底链。将传动部分安装在机头架上。依次对接调节槽、连接槽、与其相匹配的槽托架,并将刮板底链铺设于溜槽与托架之间,整机对接中,刮板底链随铺随连。沿工作面对接中部槽时,除先仅对接第一组双节槽托架外,其余均将已装配成套的每组双节托架的中部槽前窜,依次沿对接的本组托架上的溜槽移至前一组托架上,并重新组合二者锁好固定销,同时随对接随铺设好刮板底链。如此操作直至机尾处,再另补齐末一组溜槽。此外也可将刮板底链先安好刮板,在对接中呈同斜向摆入下链道。对接机尾过渡槽与机尾底托梁上的架体,将刮板底链穿上,同时安装机尾传动部分。另外,点动开车,检查机头与机尾两轴旋向。整机对接好后,将刮板上链铺设连接好,并配齐上链刮板。然后将机头与机尾的刮板底链分别上绕,使其正确啮合各链轮,而且先在机尾处连接好上下链。将阻链器安放在机头处连接槽上,使其卡销插入中板孔内,再反转点开机头电动机,使刮板链张紧;随即用制动器闸住机头轴,待切断电源后选择合适的调节链,接上整机刮板链;然后松开制动,取下阻链器。先点动运行刮板输送机,将安装时的刮板底链翻至溜槽上,切断电源后再安装好此部分刮板。在缓慢空载试车时,应检查刮板有无卡阻现象,以及机件有无异常声响与发热现象等,若发现故障要及时处理。

3 采煤机组装工艺

采煤机在地面或从收尾工作面拆卸时,其各部件要采取防护措施,尤其对各部件的轴头和轴孔必须用预制的专用防护罩保护起来,防止在井下运搬过程中受到污染或磕碰损坏。按综采设备安装工作面推进方向是右向工作面还是左向工作面,来确定采煤机各部件的安装顺序,以此将各部件逐一运人工作面内。另外,还应检查采煤机组装地点的支护状况、起重梁及吊装机具。有底托架的采煤机安装时,在刮板输送机上摆放好底托架,将两节底托架用螺栓连接牢固,并把滑靴和滚轮装配好。依次吊装对接下截割部、牵引部、电控箱、连接部、电动机、上截割部等,并对各部件对接处用螺栓紧固。安装上下摇臂,连接调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置。安装上下滚筒,应分清是左旋还是右旋,进行恰当安装,并紧固好螺栓,装配齐截齿。若有挡煤板也要安装好。若为有链牵引,则铺设和张紧牵引链,进行供配电,敷设电缆,接通电源和水源等。检查设备安装质量,空载试车运转。

4 转载机安装工艺

先在已安好的带式输送机的机尾架上摆放行走车架,然后安装转载机机头和传动部分。对接连接槽、中部槽,随安装随铺设刮板底链,用螺栓将机头、连接槽、中部槽的接口、侧板和封底板连接成刚性体,在其悬空处下方架设临时木垛。若附有后落地行走车架时则应安好车架。当安装完悬空段之后,依次对接弯曲段,即先接好凸形槽,中间加安一节中部槽,再接凹形槽。每接一节溜槽时都要同时安装好侧板和封底板。在安装落地段的同时,将刮板底链摆入下链道,一直对接至工作面下出口处。若需安装破碎机时,还应在落地段增铺加强溜槽。对接过渡槽后,用连接板将机尾与溜槽连接好,并将刮板底链穿过机尾与链轮啮合,待翻至上链道后与铺设的刮板上链连接好。当装配好电源、开关、信号装置后,在机头处接整体刮板链,具体工艺参照刮板输送机的安装,并可利用机尾丝杠调节刮板链的张力。安装挡煤板、机头导料槽等附件。安装转载机牵引绞车或液压前移装置,最后空载试车检查。

5 带式输送机安装工艺

设备下井时,要按照其部件安装先里后外的顺序,即机尾、机尾移动装置、槽钢吊挂机身、张紧装置、储带仓架、游动小车、驱动部、传动装置、卸载架等,分别运至各部件安装地点。如设备从回风巷经工作面运人时,则与上述顺序相反。根据已确定的位置和中心线,顺序组装机头驱动部、储带仓架、张紧装置、机身机尾牵引装置和机尾承载部。其中在安装机身之前先铺设好下胶带,并打好胶带接口。将各部件安装好之后,再装配上托棍、上铰接托辊和缓冲托辊,最后把输送带铺设好,并在设备安装过程中随时调整机身平直度。在安装驱动部时,先将其吊起,使减速器与传动滚筒轴的两个半联轴器定位止口对正,并用高强度螺栓紧固好,其旋紧力矩应大于0.2kN·m然后将吊起的驱动装置缓慢下放,通过连接筒下的支座,与机头架底座用销轴相连,最后将卸载架吊装在传动部机架销孔中,且通过牵引支座悬挂与锚固。配接控制开关和电源,安装各种保护装置、信号、通信系统。安装完毕后进行设备检验与调试。

6 工作面供电系统的安装

综采工作面的供电系统主要由移动变电站与低压配电开关等设备组成。自采区变电所沿巷道敷设6kV以上的矿用监视型铜芯屏蔽橡套电缆,至综采工作面移动变电站,并将巷道内所铺电缆悬挂,其间距不超过3.0m。将变电所引入的三相电源,用高压电缆插销再引入至变压器高压侧的负荷开关箱,然后由低压电缆插销自干式变压器低压侧的低压馈电开关引出,再接入低压配电开关的电源侧。

待移动变电站等各种电气设备安装完好后,即可合闸送电。先合高压侧馈电开关,确认无问题后再合低压侧馈电开关,并根据所载设备容量进行整定。用磁力起动器进行设备试运转检验,同时进行就地试验和远方试验检漏继电器,看其是否能可靠地起到保护作用。

参考文献

设备安装范文第4篇

关键词：预脱硅及隔膜泵房工程 吊装技术 安装顺序 安装要求

Abstract: This paper discusses the pre-desilication and diaphragm housing project in the diaphragm equipment installation, and installation of equipment, installation order, the installation requirements for in-depth analysis, according to the author many years of work experience related to the installation programhope that the stakeholders can be given for reference.

Keywords: pre-desilication and diaphragm housing project, lifting techniques, the order of installation and mounting requirements.

中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

1、工程概况

贵州其正化工有限公司一期500kt/a氧化铝预脱硅及隔膜泵房工程，设计有三台DGMB255/12A高压隔膜泵安装在隔膜泵房内。三台隔膜泵是氧化铝工程的重要核心设备，其重量及外形尺寸较大、压力高、结构复杂、安装技术要求较高。隔膜泵安装的好坏直接影响到全厂的生产工作和设备的使用寿命。隔膜泵设备生产厂家是中国有色（沈阳）泵业有限公司。设备安装单位是中国七冶有限责任公司。监理单位是河南中大监理工程有限公司。

2方案编制依据及施工准备

2.1.方案编制依据

（1）预脱硅及隔膜泵房设计工艺图

（2）隔膜泵设备使用说明书

（3）GB50275-1998《压缩机压机、泵安装工程施工及验收规范》

（4）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

（5）HG20236-93《化工设备工程安装质量检验评定标准》

（6）YSJ412-1992《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》

（7）建筑安装工程工程安全技术操作规范等。

2.2施工准备工作

（1）隔膜泵设备安装前，需编制设备安装方案，在方案得到审批之后，向施工人员进行详细的技术交底工作。

（2）施工人员在设备安装之前，要认真仔细阅读隔膜泵设备使用说明书和相关技术规范，了解隔膜泵的结构性能和有关技术参数，不得盲目施工。

（3）根据设备安装的技术要求，应做好相应的施工机具准备工作，特别是设备吊装机具和安装垫铁的准备工作。

（4）做好现场的三通一平工作，由于设备单件重量达到90多吨，设备进场前的道路必须铺设好，施工周围没有障碍物，对于影响吊车和设备进场的物件要提前清理和移走。

（5）设备基础移交给安装单位时，要办理中间交接资料，安装单位根据施工图纸对基础进行复测工作，重点复查设备基础中心线偏差，标高偏差，预埋件位置和预留孔中心线偏差是否满足设计和规范要求，并做好相应的记录。

（6）做好设备开箱验收的准备工作，以及设备到达时的卸车和零部件的保管准备工作。

（7）现场临时用电要有专业电工铺设，配电箱要有防火和漏电保护设置。

（8）设备进场时，为了更好更快的安装好隔膜泵，请业主通知设备制造厂技术人员到现场服务。根据设备的安装顺序，首先要机械技术人员到场。

3安装顺序

DGMB255/12A隔膜泵由1、液力端2、动力端3、液压控制系统4、传动系统5、进料压力补偿系统6、出料补偿系统7、电控系统等组成。隔膜泵设备安装顺序如下：

施工准备设备卸车开箱验收基础复测基础表面研磨和垫铁安装隔膜泵主体（液力端、动力端）安装就位隔膜泵主体找平找正减速器及主电机安装就位减速器及主电机找平找正隔膜泵设备基础一次灌浆设备主体及减速器、电机二次找正附属设备安装设备基础二次灌浆设备电气接线安装隔膜泵调试隔膜泵加油待试车。

4设备吊装方法

每台隔膜泵出厂时分解成以下几个部分（不含电控系统）

（1）泵主体一组（由动力端、液力端及泵座组成）

（2）进料管与进料阀组成一组（由三个进料阀与一个进料管组成）

（3）进料补偿罐两组

（4）电机减速机部装一组（由电机与减速器及底座等组成）

（5）油箱一组

隔膜泵主体重量97.5吨，电机减速机部装23.1吨，这两大部件重量占隔膜泵总重量（124.4吨）的97%。

隔膜泵设备的吊装难度在隔膜泵主体（即液力端、动力端）上，根据设备单体最大重量及外形尺寸和设备安装高度，隔膜泵主体吊装采用二种方案。

方案一：

使用一台180吨履带吊吊车，吊装隔膜泵主体，选用吊车臂长32m,回转半径9m，此时180吨履带吊车可吊重物105.8吨，大于隔膜泵主体重量97.5吨，180吨履带吊车可安全方便的吊装隔膜泵设备主体部件。附：180吨履带吊车性能表。

方案二：

使用2台汽车吊，双机吊装隔膜泵主体，吊车选用如下：

150吨汽车吊一台，臂长为基本臂13.9m，回转半径6m，可吊重物80吨。80吨汽车吊一台，臂长为18m，回转半径5m，可吊重物40吨。附：150吨、80吨汽车吊性能表各一份。

二机吊装隔膜泵主体示意图如下：

5、隔膜泵设备安装技术要求

安装是保证设备正常运转的重要环节，应认真进行。设备安装前应该进行常规检查：

（1）装配前应小心清洁所有的密封表面，使密封面无涂料和灰尘。

（2）确保所有的螺栓预应力完好，各单元的螺纹面与接触面必须清洁。没有铁锈、涂料和杂质，装配前应涂脂并清洗保护漆。

（3）在装配前下列表面必须用煤油清洗

① 活塞缸缸筒表面

② 十字头与滑板，滑板与导板表面

（4）机械设备安装就位时，混凝土强度必须到达60%以上的设计强度才可以安装设备。拧紧地脚螺栓时其强度必须达到设计强度才可以进行。

（5）垫铁安装时的注意要点：

①在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触。

②垫铁放在地脚螺栓的两侧，垫铁相距过远时在中间增加一组垫铁。

③垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁露出10~30mm，而垫铁与地脚螺栓边缘的距离在50~150mm，以便于往螺栓孔内灌浆。

④每组垫铁数量不宜超过三块，垫铁与设备底座接触要紧密，基础灌浆前，每组垫铁之间要用电焊点焊牢固。

5.1泵主体安装

泵主体起吊时应注意观察吊绳不得损伤仪表及其管路，泵主体起吊就位后应该用可调垫铁调整水平，并满足沿机长方向水平度应小于0.2mm/m;沿机宽方向不平度小于0.15mm/m的要求。

5.2传动系统安装

即电机减速机部装的安装。此单元的安装就位应与泵主体一致，电机减速机部装整体吊装到位后，使减速机输出轴与泵主体动力端的输入轴保持水平，并满足安装要求。即两外齿轮轴套中心线无倾斜时，径向偏移不大于0.15mm（示意图1），两外齿轮轴套中心线无径向位移时，两外齿轴套的端面倾斜不大于0.2mm(示意图2)。

并保证鼓形齿式联轴器的两个外齿轴套端面距离为32mm.

5.3进料管与进料阀的安装

进料管与进料阀安装时要注意同时将进料管及进料阀与隔膜室下的弯管相连接，一并调整位置后进行锁紧以保证位置的正确，在接合面处安装密封垫。

5.4进、出料补偿系统的安装

进、出料补偿系统安装时：压力补偿罐与进料管的法兰接合面之间、出料空气包与出料管法兰接合面之间要注意安装密封垫，锁紧螺母时应达到正常锁紧时通用力矩要求。出料空气包安装后还应将出料压力反馈到工作压力变送器和工作压力表上。压力补偿罐、进料空气包与进料管连接准确后进行二次灌浆。液压控制系统及其他附属部件的安装按照设备使用说明书的要求进行。

6、隔膜泵安装安全应注意的事项

（1）施工员在安装设备之前必须进行安全技术交底工作，严格按照隔膜泵使用说明书的技术要求安装设备。

（2）施工机械特别是起吊机械在吊装设备之前要认证检查，不得。（3）吊装绳具卡扣、千斤顶等机具要安全无损。

（4）要配备专职安全员，检查隔膜泵施工的安全工作。

（5）施工员进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后上班。

（6）施工用电必须符合现场临时用电安全规范，氧气瓶和乙炔瓶要相隔10m以上，配电箱必须设置漏电保护开关。

（7）易燃、易爆危险物品指定地点妥善保管。

（8）设备开箱清单验收后，重要部件要放好，防止丢损。

设备安装范文第5篇

关键词：冶金设备安装项目；质量控制

引言：

在当今，冶金行业是我国经济建设重要的基础产业。其生产的产品在各行各业都起到十分重要的作用，冶金企业产品的质量直接影响其他行业的产品质量，影响千家万户。而近年来由于行业的高速发展，使得产能过剩，行业内企业之间的竞争也愈来愈激烈。要提高竞争能力，提高经济效益，必然要求企业产品质量好，产量高。只有冶金设备安全、高效、稳定的运转，才能实现目标，但冶金设备安装的质量会直接影响该目标的实现。冶金设备在安装过程中容易受某些因素的影响而使安装质量下降，影响冶金设备的运行效果。以下本文就冶金设备安装中可能存在的影响因素及控制措施予以分析。

一、冶金设备

冶金设备的类型较多，其中有很多设备是大型设备，质量大，体积大，安装构件多，要动用吊车等大型安装工具，安装周期长，要预留运输通道和吊装空间要求非常复杂。也有的设备属精密设备，运转功能、控制功能复杂，安装的水平误差和同直度要求在丝级范围内，安装精度要求非常高，。对于多种多样，非常复杂的安装要求，只有精心组织，按照安装的技术要求，规范的进行各个部分安装，才能保证冶金设备的安装达到要求，使设备能高效的运行。

二、冶金设备安装项目质量不佳的因素分析及控制

冶金设备的安装是非常复杂和繁琐的工作，如若出现安装不标准、零部件遗漏、安装精度达不到要求等情况，将会影响设备的使用效果，甚至是导致设备故障。为了避免此种情况，应当规范的、标准的、合理的进行冶金设备安装。目前，我国依旧存在冶金设备安装质量不佳的情况。以下笔者就冶金设备安装质量不佳的因素及控制措施进行分析。

1.人为因素

在冶金设备安装方面，人的因素是最重要的，设备安装工作是由人来实施完成的。工作人员的技术水平、素质、责任心等方面在一定程度上决定冶金设备安装效果。冶金设备安装精度要求较高，关键部位的安装质量直接影响到设备的使用寿命和效果。工作人员在进行冶金设备安装时需要结合理论知识和实践经验，精心组织，合理的、规范的、科学的进行安装。但一些工作人员理论知识掌握的不扎实或实践经验比较匮乏，对于冶金设备的安装容易产生一些问题估计不足，遇到问题时，拿不出合理有效的安装方案。除此之外，还存在一些责任心不强的工作人员，不按规范要求安装，甚至野蛮安装，出现设备安装不标准、精度达不到要求、甚至损坏的情况。

控制措施：对于因人为因素而使冶金设备安装质量不佳的情况，应当对工作人员进行培训和教育，提高工作人员的专业水平，强调持证上岗。增强工作人员的责任心，促使工作人员正确的看待工作，从专业角度出发，认真的、仔细的、规范的进行冶金设备安装工作，对责任心不强的人员在劝说无效的情况下，应调离安装岗位。具体的培训教育工作，首先是对工作人员进行全面的调查，了解工作人员的工作情况、工作态度等。其次，根据工作人员的实际情况，制定适合的专业知识培训课程、实践训练课程、素质教育课程，以此来提高工作人员的专业水平、工作能力、综合素质，促使工作人员更好的进行冶金设备安装工作。

2.测量设备

必要的测量设备是冶金设备安装不可或缺的条件之一，其主要功能是对冶金设备安装是否准确合理予以测量，及时找出设备安装错误，以此来保证设备安装准确性，为设备有效使用创造条件。但是，测量设备也有出现故障或问题的时候。利用有问题的测量设备来检测冶金设备的安装，将无法准确检测出安装是否完好。除此之外，测量设备的精度也是影响冶金设备安装质量的因素之一。有些测量设备测量精度有限，无法准确检测到冶金设备安装精度是否满足要求，用这种测量设备来检测冶金设备安装质量，不能够准确地得出冶金设备安装好坏，这也会影响冶金设备的安装质量。

控制措施：冶金设备安装时所选用的测量设备，应当慎重，需要了解测量设备的精度是否满足要求，尽可能选择测量精度较高的测量设备，并在使用测量设备之前对其进行维护、维修并校核，以此来保证测量设备可以高效的、稳定的工作，准确地测量冶金设备安装精度是否满足要求。

3.设计制造缺陷

冶金设备在设计或制造中存在缺陷将会直接导致冶金设备质量下降，影响冶金设备的运行。冶金设备设计或制造中出现的缺陷通常是因为设计人员在设计冶金设备的过程中或制造人员在制造过程中因某些原因而忽视某些部分的处理，使得冶金设备存在不合理或不科学的部分。这种冶金设备到现场进行安装时，安装质量必定不佳。

控制措施：针对冶金设备设计或制造存在缺陷的控制，应从冶金设备设计和制造着手。也就是结合规范性文件，对设计人员所设计的冶金设备方案进行详细的审查，并对设计中的尺寸进行考察，确定设计方案中是否存在缺陷和不足。如若发现问题，要求设计人员及时处理。对冶金设备设计方案予以严格的检查是非常必要的，其可以保证设计方案合理、准确，为设备制造和设备安装提供帮助。在设备制造中，要严格按照设备设计的要求进行制造，重要的设备在制造阶段要派监理进行监督检查，对有条件的设备，在出厂阶段，先进行预组装，及时发现问题进行整改，尽量避免到现场安装时才发现问题情况出现，为现场设备安装顺利进行创造条件。

4.安装工艺

冶金设备安装工艺是否科学、完整、合理，也是影响冶金设备安装质量的因素之一。原因在于冶金设备安装工艺决定安装技术和安装流程，在确定安装工艺时，要根据相关技术文件、设计的要求，合理地规划安装流程、选择安装技术。冶金设备在安装的过程中，可能由于安装技术不合理、安装不完整情况，而大大降低设备安装质量。所以说，设备安装工艺不合理会导致设备安装质量不佳。

控制措施：科学的、合理的规划冶金设备安装工艺，可以高质高效的完成冶金设备安装，达到冶金设备安装经济合理、准确到位的目的。对于目前冶金设备安装工艺不科学、不合理这一问题的处理，笔者建议从了解冶金设备安装相关资料开始，如了解冶金设备设计方案、设备安装关键点、设备安装技术等。再结合以冶金设备安装相关资料及实践经验，明确冶金设备安装所应用的安装技术。最后，根据冶金设备相关资料及安装技术特点，制定冶金设备安装流程，为更加规范的、正确的安装冶金设备创造条件。总之，冶金设备安装一定要制定合理的、有效的安装工艺，才能够避免冶金设备安装因安装工艺而出现质量不佳的情况。

结束语：

为了更加高效的使用冶金设备，对冶金设备予以科学的、正确的、合理的安装是非常必要的。但因冶金设备安装比较复杂、繁琐，在安装的过程中容易因人为因素、测量设备不准确、设备设计或制造有缺陷、安装工艺不合理等因素而使冶金设备安装质量降低，最终影响冶金设备的运行效果。所以，在进行冶金设备安装时，严格的质量控制是非常必要的，可以尽量保证冶金设备安装规范、合理。

参考文献