机械设备

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇机械设备范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

机械设备范文第1篇

关键词：机械设备；设备维护；维护措施

中图分类号：F407文献标识码： A

改革开放以来，我国的经济建设迅猛发展，极大地推动了工业化生产行业的快速推进。然而，在大量使用机械生产的同时，机械设备的维护工作也是日益增多，并且，相应的维护难度也是不断加大。文章重点探索机械设备的维护。

一、机械设备维护的重要意义

维护保养做得好能为企业节约成本。设备的维护保养是一种追加的劳动，这种劳动能保证机械设备处于良好的状态，保持设备的完好率及利用率，进而减少故障停机日，在很大程度上保证了企业的正常运转。

二、机械设备维护的常见问题

(一)设备管理问题

部分企业在进行机械设备管理上存在很多问题。例如，管理制度缺乏规范性，管理制定执行力不够等。在管理过程中，部分企业为了获取更多的经济利益，不仅不关注设备的更新和完善，还使得设备超负荷运行。这种情况下，很多机械设备都存在一定的安全隐患，最终，很可能为企业带来不小的危害。

(二)资金不足，设备更新缓慢

资金的不足会导致机械设备更新换代慢，加重维护保养的工作量。对于企业来说，更换现有的机械设备需要动用很多的资金，因此，只要设备能够运转，无论状态如何，企业都不会轻易更换。对于已经严重老化的机械设备，定期和不定期的维护保养的工作量会很重，而且难度很大。随着设备故障率的加大，维护成本也会不断加大，企业就不可避免要面临“弃之可惜，用之太贵”的局面，徘徊在换与不换之间。

三、机械设备维护措施

(一)对维护制度进行完善

将“强保养”作为维护工作的核心制度，并在这个中心基础上加以辐射和修订。以“零等候”为执行核心，辐射机械设备的维护人员实行软硬件的更新以及完善。“零等候”主要是指：当机械设备出现故障时，维护人员要在第一时间进行维修，并在第一时间内获取维修资料以及维修工具和维修备件等等。“强保养”主要是指：对企业的机械设备维护工作进行强制性规定，必须在规定的时间进行机械设备的维护工作，不能因为任何人为因素耽误设备的维护工作。同时，要对设备维护的重要意义进行宣传，使得维护人员认识到良好设备维护的重要作用，并且，自觉履行维护任务。

(二)机械设备保养技术管理强化

机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

(三)提高维护人员的职业技能以及道德素养

随着企业使用的机械设备科技含量的不断提升，维护人员的职业技能要求亦是不断提高。然而，在一些企业当中，部分维护人员并不具备机械设备的维护能力，以至很多维护工作不到位，甚至出现一定的不良作用。因此，有必要采取有效的促进措施，提高机械设备维护人员的职业技能以及道德水平。加强培训，持证上岗，是提高维护工作团队整体素质的有效模式。在新员工聘用时候，需要对应聘者的技术职称加以判定，确保聘用人员具有相关的维护职业资格。在新员工入职后，要以各种方式进行技术能力培训以及道德培训。例如，帮助员工对企业的机械设备的性能以及使用有所了解，并且，掌握相关的维护技术以及注意内容。这些能够让员工更快、更好地投入到实际的工作氛围，提高工作效率。另外，道德培训也是不能够缺乏的，只有端正工作态度，具有认真、负责的心理，才能够真正地将机械设备的维护工作做到位。

(四)构建考核机制，提高维护效率

企业在构建机械设备维护方案后，要有效保障方案的顺利、高质量完成，就必须设定系统、完善的逐级考核制度。将具体的维护责任落实到所有的具体维护相关责任人，从而使得所有相关维护人员认识到自己的责任，并承担相应的责任。只有这样，才能够使其对工作给予充足的重视，并确保机械设备的维护方案顺利达成。

四、结论

改革开放以来，我国的机械设备生产和应用进入了全新的发展阶段，很多先进的机械设备投入到实际生产运营里，为企业创造了更多的经济效益和社会效益。然而，随着机械设备技术要求的不断提高，很多企业的机械设备维护工作难度不断提高，甚至很多问题出现后，维护人员不能够及时解决，从而严重地影响到了实际的生产质量。为了更好地推动机械设备的良好运转，文章结合企业机械设备维护问题，探索了有效的解决措施。

参考文献：

[1] 周正. 加强机械维修保养提高设备管理水平[J]. 科技致富向导. 2011(11)

机械设备范文第2篇

摘 要：随着我国经济社会的不断发展以及科学技术的不断升级，现代化机械设备的应用领域不断拓展，为产业的发展带来了机遇。在生产中由于机械化工设备的长期运行可能会出现设备老化产生故障的现象。因此，为了保护机械设备的正常运转，必须做好机械设备的正常管理与维护，为机械设备的稳定运行打下坚实的基础。

关键词：机械设备；维护；保养

引言

在人类发展的过程中，机械设备是先进生产力，机械设备的发明和使用，是现代文明发展中成果之一，人类通过高效率的机械设备代替传统的人力劳作，大大提高了以往人力操作所不能完成的工作量，大大增加了生产效率，同时机械设备也推动了人类社会的进步，人类的工作内容已经从原本的体力劳动转化为现有的对相关机械设备的技术操作，使人类劳动与机械设备操作相结合。但是任何机械设备都有相应的使用寿命，在操作过程中，如果使用不当，就会减少机械设备的使用寿命，虽然设备满足了人类劳动需求外，但也有自身的问题与不足之处，只有不断解决机械设备的缺点，才能保证设备正常运行，延长设备的使用寿命，因此机械设备维护保养成为日常生产工程中一项极为重要的内容。

1机械设备维护保养的重要性

机械设备的维护保养具有一定的强制性，是在机械设备还没有达到一定的磨损之前进行预防性的技术保养工作。除了对机械设备进行日常的维护保养，还要对其进行定期维护保养，在使用机械设备时注意操作的准确定，使机械设备零件保持紧固、和清洁的状态，降低机械设备的磨损率，延长机械设备的使用寿命。如果度机械设备不进行定期的维护保养，就会造成机械的损害，从而影响企业的正常运行，影响生产效益，对企业及公司造成一定的经济损失。

2机械设备操作中存在的问题

2.1不合理的操作习惯

不同的工种使用的机械设备也各不相同，各类机械设备的操作均由专门人员负责看护，但在使用过程中，不同的工人有不同的机械使用习惯，一些良好的习惯能够提高机械工作效率，但是也会存在一些机械设备使用的不良好的习惯，就会对机械设备造成损坏。机器在长期使用过程中，都会会出现发烫发热的现象，机械设备内部产生的高热量不能快速排出时，就会出现机械设备温度过高的情况，当机械设备出现过热现象，就会对机械设备产生影响，对一些重要元器件造成了破坏，一些有丰富经验的工人就会暂时停机，放慢操作节奏，等机械设备冷却一段时间在进行工作，这样做虽然短暂的影响了工作效率，但是有效保护了机械设备中的机器。但多数工人意识不到这一点，为了追求工作效率，过度使用机械设备。所以，在机械设备使用过程中，有自己的操作习惯是好事，但一定要对机械维护与保养时有利的，只有全面掌握机器的使用原理，才能有效的保护好机械设备，从而提高生产效率的同时保证工作质量。

2.2机械设备管理制度不被重视

施工企业虽然拥有完整、健全的机械设备管理制度，但是却没有真正做到管理制度中的每一条。施工企业在工作过程中通常将重点放在设备的使用上，却往往忽略了设备的维护与保养。虽然规章制度中要求专人看护，但是制度有一定的局限性并不能限制人的活动，常会出现操作人员只注重使用机械设备所产生的此效益，不重视保养与维护，不能及时发现检查出故障的问题。维修人员对机械设备的检修不重视还会使设备问题故障越来越多，减少设备的使用寿命，最后导致公司受到损失。当出现问题时，维修人员与操作人员就会相互推卸责任，意识不到问题的严重性，从而造成比必要的损失，降低机械使用的安全存在隐患。

2.3忽略机械设备老化现象

许多企业对设备老化现象不够重视，不能及时更换设备。有些企业注重短期的经济效益，没有考虑到设备的性能问题，往往采用“拆东墙补西墙”的方法，有的企业甚至“铤而走险”违反国家相关规定进行操作。这样不仅存在安全隐患，也造成了整个施工成本的增加，久而久之企业就会失去竞争力。

3机械设备维护保养措施

3.1日常检查

工程机械设备的日常定期检查，检查的是正在使用的主要生产设备。检查方式是设备操作人员根据相关规定的标准，借助便携式的仪器，每天对接卸设备进行常规检查并多次查看机械设备关键部位的状态和实时监视，对机械设备运行时的振动方式、温度、声音等进行观察，如有异象需要及时进行维护和调整。这样做可以及时发现设备的异常现象，做到防患于未然，保证工作进度。这项工作内容相对比较简单，所需要的时间并不长，通常在设备运行过程中就可以进行检查，因此不会对生产产生较大影响。此检查方法，适用于作业周期在1个月内的机械设备。

3.2培训技术人员

培训技术人员包括两方面，安全培训和作业技能培训，技术人员的培训是非常重要的，所以一定要有计划、有针对性的进行，并且在此过程中还要有考核和部署。（1）制定与企业实际情况相符的机械操作安全标准，标准中具有详细的规章制度及流程，将其发送给每一个技术人员；（2）要严格筛选操作施工项目中机械的人员，选择具有上岗资格证书的人员；（3）培训设备管理工作人员，在整个过程中，要使所有人员具有安全理念，不管是领导还是工作人员，都要进行安全教育培训，使所有人都了解在工作中安全的重要性，并且使其具备自我保护意识，掌握在工作中的自我保护方式，从而降低机械工作中的事故率。

3.3实施强制性的机械设备保养

对机械设备进行强制性的保养是一项硬性的规定，要按时按量地完成，任何原因都不能阻挡或影响对机械设备的保养。目前，企I实施的设备管理制度较为现代化，企业中的领导对设备的管理理念影响着设备养护工作的效率，如果不重视机械设备的管理，就会直接影响企业的正常运行，对企业造成巨大的损失。如果加强对机械设备的保养工作，就可以使企业健康的可持续发展，提高企业的生产效率及经济效益。

结语

随着科技的不断进步，机械设备的维修和保养直接影响着企业的生产效益，所以就要进行科学的技术保障，降低机械设备在使用过程中的零件磨损，并且定期对机械进行清扫和维护，降低事故的发生机率，使机械设备在使用过程中具有良好的技术状态。

参考文献：

机械设备范文第3篇

论文关键词:机械设备;管理;问题;措施

论文摘要:对企业机械设备管理存在的问题及其应对策略进行了浅显的讨论，以期对企业的发展有所启迪。

由于科学技术水平的快速发展，机械设备的结构及应用日趋复杂，机械设备的管理也暴露出一系列的问题，如管理机制不健全、管理不规范，设备利用率不高等，这此问题是企业设备管理落后的根本原因，制约着企业的进一步发展。由于市场导向的作用，企业管理也越来越社会化、市场化，企业要想在生产中充分发挥机械设备的作用，就需要采取相关的措施来处理好机械设备管理中所突显的问题，来维持现代化的物质技术基础，以保证企业的正常运转和快速发展。

一、机械设备管理中的问题

(一)管理不规范

长期以来，很多企业对机械设备的管理的最大问题就是管理不规范，这主要体现在以下几个方面:首先，企业对机械设备并没有进行系统化、科学化的管理，只是凭经验、凭感觉来管理;其次，企业对机械设备的维修保养并没有建立专门的系统进行分析和研究，只是停留在依靠说明书和经验进行维修的层次;再次，企业对机械设备的管理缺乏有效的制度管理，在设备管理工作中主观性较大。

(二)激励机制的不健全

激励机制不健全是困扰很多企业机械设备管理的一个问题。在相当多的企业机械设备当中，并没有建立相应的激励机制，即使建立了所谓的激励机制，也只是让员工做好自己的本职工作，如果做的不好就会采取惩治措施，并没有从根本上鼓励员工的工作积极性和主动性，这挫伤了限制员工的积极工作态度，大多数员工的工作变成应付差事，甚至会形成员工与组织的对抗心理，这样的激励机制，很容易造成员工的流失。

(三)组织机构的不灵活

组织机构的不灵活是企业机械设备管理的又一问题，这主要体现在以下几个方面:

首先，直线式的组织结构，极容易造成家长式的管理方式，领导缺乏有效的授权，完全是一个个人指挥企业的所有管理工作，各部门分工不明，职责不够明确，一旦发生问题容易造成推诿扯皮，极大影响力组织的绩效。

其次，各部门之间各自为政，协作不力，无法发挥团队作用，也不利于调动员工的积极性。很多部门和员工只对自己的工作负责，与其他部门和员工没有太多的关系，无法形成一个有效统的工作团队。

再次，设备管理人力资源适应性不强。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备，专业性太强，但此类工艺没有任务就要处于闲置状态，假设长期没有任务，设备就有闲置报废的危险。同样，设备的管理人员专业技能也存在着单向性。使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的大浪费，同时也无法适应市场专多能的要求。

另一方面，管理体制落后还体现在维修体制落后上。如今，现在随着设备使用的市场化，很多国外的复杂先进的机械设备进入国内市场的各领域，然而很多企业的维修技术水平还远远的落后于先进的机械设备。

二、机械设备管理的措施

(一)实现规范化管理

企业要想实现在对机械设备的规范化管理，一是需要建立健全各项规章制度;二是要建立、健全设备管理档案。首先，从长期工作实践中总结出来的行之有效的规章制度具有强烈的科学性，也是在企业中实现管理工作有章可循的保证，只有建立健全规章制度并严格执行，才能实现科学管理机械设备，进而提高企业的经济效益;其次，完善的机械设备档案体系是设备管理中非常重要的环节。通过机械设备档案，能够帮助人们了解机械设备的使用性能，现存状况、调动情况、维修情况，能够及时发现机械设备的问题并进行维护，充分发挥设备的潜能。 　(二)深化组织机构改革

对于企业机械设备的管理着眼于整个企业的管理，不应该是只服从少数管理人员的命令，更不应该是各个部门各自为政。这就要求企业深化组织机构改革，形成企业机械设备管理系统，对于管理中的决策问题要有更多的人参与，互相监督、互相协作、互相提醒，增强大家的团队意识，发挥整个团队对设备管理的作用。

(三)建立健全管理体制

首先，企业要加强对员工的培训，定期的对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、和维修人员进行业务技术培训。通过培训，让他们系统地学习设备科学管理知识，提高他们的现代化科学管理水平，能够运用先进的管理方法和先进的技术去指导实际工作。例如，管理人员通过能根据本单位实际，切实抓好设备管理基础工作，采用新技术，提高设备完好率，搞好设备管理，提高企业管理水平。操作人员通过培训应能够熟练掌握操作规程，努力达到“四懂三会”的境界，所谓“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂构造;所谓“三会”指的是会操作、会保养、会排除故障。维修人员通过培训能够学会准确、迅速地排除故障，掌握设备维修，学会维护保养设备的技术，消灭隐患，能当好设备的“保姆”。

其次，要完善维修机制。企业可以从以下几个方面实行:

一是对要机械设备的维修进行预防。这是从预防的立场出发，为了对设备的异常做工到早期发现、早期治疗，在拟订的设备计划(或设计选型)和设备安装阶段，有针对性地进行维修。要想做好预防维修，就需要进行技术分析并掌握设备缺陷，并加强日常工作的检查，如，定期更换零部件，机油调整等工作。

二是根据设备运转周期对机械设备按预订的计划进行定期维修，这种方法对大型、连续性生产装置比较适用。要想做好定期检修，企业需要制定好完善的计划，制定好相关标准，准备好相关材料，组织好参加维修人员，争取一次性检修成功。

三是对机械设备进行事后维修。所谓事后维修指的是，机械设备设备发生故障后所进行的维修。在企业中，有一些设备是比较重要但他们并没有备机，对于这类机械设备应尽量避免这种维修。而对于那些对企业的生产影响力不高但又有备机的设备，采取事后维修可节约维修费用，是一种比较经济合理的维修方式。

参考文献

[1]陈航.浅析机械设备管理中存在的问题及解决方法[J].大众科技，2007，(4).

机械设备范文第4篇

20__年，在局领导及相关部门和公司领导的关心、支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为企业服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。

机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。结合"木桶理论"的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。在07年的机械管理工作中，我们把这三点结合到工作实践中，第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化，提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围，各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基，就要增加新的设备，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。

我公司目前主要有两个项目在施工，所用机械设备主要有拌合船、起重船、浮吊、振桩锤、履带吊、汽车吊、挖掘机、装载机、发电机、箱式变压器、砼搅拌站、砼拖泵、砼运输车等。

战略决定方向，细节决定成败。针对桥梁施工机械种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合“木桶理论”完善管理思路的同时，我公司设备管理人员不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平。现就20__年我公司机械管理工作进行的具体情况总结如下：

一、合理组织，提高机械利用率

1、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。公司各项目部均多次组织维修人员进行学习，对机驾人员进行培训，考核，并先后6次举办红旗手标兵竞赛活动，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。

2、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。一年之中我公司对所属各项目操作人员进行了多达12次的专项素质培训，长达20多个课时，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。

3、加强工程机械的维护和保养。工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我公司建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。

4、加强后勤保障和材料供应。由于我公司承建的桥梁施工项目离城市、乡镇较远，设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到工程机械的使用，我公司和管理人员经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，广泛的进行交流和沟通，鼓舞了广大职工的士气和干劲，提高了操作人员的工作积极性和工作效率。工程机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。

5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。工程机械在酷热、严寒等条件下使用时，都采取必要的措施，对工程机械进行了保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。

二、定人定岗，减少机械故障率

公司的机械设备操作认真遵守执行了“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”公司机械设备的操作手基本上都能按照要求，持有关部门颁发的操作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行都从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，设备的完好率达到95%以上，利用率达到60%以上，实行保养制度，并要按时、按级进行保养，一级保养200工作小时，二级保养600工作小时，三级保养1800工作小时。如鄂东项目，要求操作人员在操作机械设备时的当日六自问，即：机械设备启动前问自己是否对其进行了检查机械设备；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；在工作中问自己是否严格执行了操作规程；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行；机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查；当日工作结束后问自己是否对机械设备进行了“例保”和“十字作业”，是否真实填写了运转记录。现在这“六自问”

已经在我公司得到推广。提倡节能降耗，降低施工成本影响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响公路施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我公司运用成本核算，对燃油、油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整，从整体上降低施工成本。

三、采取激励机制，激发员工热情

我公司在本年度开展了一系列的评选先进机械设备管理员的活动，从机械设备的运用、保养、护理等多方面考察设备管理员，共评选出10个先进员工，并对他们进行了不同的奖励，针对在机械的油料配件消耗方面做出节省资源的，给予一定的经济奖励；对在机械的保养运用方面熟练操作无失误的给予优秀称号；对在机械的改装、设计方面有重大突出贡献，公司向上级推荐参加局里先进个人的评选，并给予一定的经济奖励和光荣称号等等，这样更能激发员工的积极性和创造性，为公司的发展创造更大的空间，同事节约了成本。

四、机械设备的安全管理

1、公司依据“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。

2、培养操作人员的安全意识。制定了安全操作目标责任书，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。

3、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转；机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施；根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，不在使用淘汰及报废设备。

4、做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位置合理；能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险；场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散；消防器材布置合理，并在周围及机械出入口设立警示标志；冬季做好设备的越冬保养；夏季做好设备防洪、防雷电；一年四季做好设备防火、防盗工作。

机械设备范文第5篇

论文关键词：机械设备,漏油,漏油等级,防止措施

机械设备漏油不仅浪费油液、污染环境,而且由于油不能到达部位而影响设备的使用寿命和工作性能,加强密封管理可保持设备状态良好,有效地提高设备的运转率,减少水、电、气、油及物料的消耗,减少污染、消除公害,实现安全生产,因此消除机械设备漏油,具有很大的实用价值。引起机械设备漏油的原因包括设备设计、制造、安装、使用、维护等5 个方面。

1．机械设备常见的漏油物质和漏油等级的划分

在机械设备中,漏油物质一般为“五油”:燃料油、油、液压油、矿物油和冷却油。设备漏油一般分为渗油、滴油和流油3 种。渗油:对于固定连接部位,每30 min 滴1 滴油,对活动连接部位,每5 min滴1 滴油; 滴油: 每2 ～3 min 滴1 滴油; 流油: 每1 min 滴5 滴油以上者。我国将漏油程度一般分为严重漏油、漏油和轻微漏油3 等。

2.单位时间的漏油量

通常用1 h 漏油量( g/ h) 或24 h 漏油量( g/24 h) 来表示。也可用mL/ h 或mL/ 24 h 来表示。例如ISO06194 4 旋转轴唇型密封圈第4 部分:性能试验方法,规定产品的“合格试验”须用6 个密封圈为1 组,在总试验时间为240 h 后测量6 个密封圈最大的允许泄漏量为12 g ,单个密封圈最大的允许泄漏量为3 g。往复运动单位行程的泄油量，通常以每移动100 m 漏油量克(g/ 100 m) 或每移动1 km 的漏油量毫升(mL/ km) 表示。

3.比泄漏量

通常以单位时间内密封周边长的泄漏量来表示。有的文献将比泄漏量q 规定为每千秒时间内密封周边长的泄漏量。通常取旋转轴密封的轴径D为30 mm ,在15 min 内测定比泄漏量,根据数理统计处理,对各类密封用比泄漏量来比较密封性等级,如表1 。

表1　流体密封的密封性等级和比泄漏量q

密封等级

比泄漏量[mL/ (ks ,Dm) ]或(mL/ m2)

直观质量评定准则

0～0

0～1

< 10 - 5

1 ×10 - 5～10 - 4

绝对密封

1～1

1～2

1 ×10 - 4～5 ×10 - 4

5 ×10 - 4～2. 5 ×10 - 3

肉眼看不见冒汗

2～1

2～2

2. 5 ×10 - 3～1 ×10 - 2

1 ×10 - 2～5 ×10 - 2

不成滴状的泄漏

3～1

3～2

5 ×10 - 2～2. 5 ×10 - 2

0. 25～1. 00

有滴漏

滴状泄漏

4～1

1～5

5

6

4～2 5～25

25～100

> 100

连续滴漏

线状泄漏

3.防止机械设备漏油的途径

3.1结合面泄漏的治理

提高密封件结合面的表面质量是防止结合面漏油的基础,其中包括降低表面粗糙度和减小形位公差;防止密封面在加工、装配和搬运时受砸或划伤;对于静止结合面不平时,可检查其接触情况,然后修刮,使其各处接触均匀后,再装上使用。对于大型箱盖和箱座的结合面可先测出结合面的最大间隙,然后用比最大间隙稍厚的工业纸涂上密封胶,可阻止工作介质泄漏。液压密封胶、厌氧胶和各种液态密封胶,

各种厌氧密封胶可用于管道螺纹接头、螺纹零件及较小的结合平面上作耐压密封、静密封可省去密封圈、垫片、麻丝、铅油等;也可用于不经常拆卸、振动、冲击条件下的螺纹件的紧固、防松、防漏,可以省去防松弹簧垫圈、制动螺母、开口销等零件,既能达到紧固又能密封;厌氧胶还可用于各种键、轴承的固定、填充或堵塞部件的间隙和裂纹。也可在静密封结合部位增加密封装置来防漏,在减速箱压盖外径开槽装O 形密封环防止主轴漏油。对于动结合面配合间隙过大漏油时,在动结合采用各种密封圈或软填料;当工作压力大于10 MPa时,可在O 形圈受压方向对侧设置一挡圈,在机械设备动密封往复运动时, 多数采用V形、U 形、L 形密封圈,使用时可根据工作压力、密封副的直径来确定密封圈的只数,可将多只密封件重叠使用,并采取调节压力来获得最佳的密封效果,当完整的V 形密封圈不能从轴向装入时,可以切开使用,但要在安装时将切口相互错开。

3.2 采用固体材料

固体材料目前正广泛使用于机床、减速箱齿轮和往复式压缩机活塞环,它可减少污染、节约油和改善操作环境。常用的密封材料有: 尼龙1010、聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼等,可用于酸、碱、盐等介质中。其中二硫化钼是常用的一种固体材料,化学稳定性好,摩擦系数小,具有良好的抗压性能,目前正广泛地应用于机床和减速箱齿轮的,是杜绝减速箱漏油的根本措施。使用时可添加在油、脂中,也可与金属材料混合压制成型,经烧结处理后成为不必加油的机械零件。

3.3 铸件漏油的治理

机械设备的箱体结构复杂和庞大,箱体在制造过程中常存在气孔、缩孔和夹砂等质量缺陷,虽然在使用前,经过探伤检查和耐压试验,但在使用过程中,在交变载荷作用下,微裂纹处产生应力集中,铸造缺陷就会逐渐扩大,导致漏油。可以采用如下方法治理铸件的泄漏:

(1) 应用盐酸腐蚀法消除气孔、砂眼和裂纹等缺陷:用汽油将箱体洗净,然后灌入5 %～10 %的盐酸浸泡一昼夜,使盐酸与铸件发生化学反应,由于置换作用,生成的氯化亚铁可以填补微小的砂眼、裂纹和气孔,但经腐蚀后的箱体,必须加入少量的0. 5 %～10 %的氢氧化钠碱水溶液彻底清洗,以中和残余的酸液。

(2) 用涂水玻璃的方法消除铸件缺陷:用碱水清洗吹干后,将水玻璃加入箱体,浸泡4～5 h ,再将水玻璃放出,待水玻璃干后即可使用。

(3) 采用浸渗技术:用一定的浸渗工艺将液态的浸渗胶(剂) 渗入铸件的微孔中,固化为固态物质,防止泄漏,其适应于直径为0. 1～0. 3 mm 的微孔,耐压1～20 MPa 以上。

3.4 合理的结构设计

应对机械设备的密封部位考虑回油槽、回油孔、通气孔和导板等疏导装置,使油顺利流回油池。使密封部位内、外侧压力差均匀,例如,工程机械一般承受工作负荷较大且工作环境恶劣,经常受到室外阳光暴晒,机器运转一段时间后,变速箱内的回转摩擦热和外界的辐射、射热使油温度急剧上升,导致油体积膨胀, 箱内气压增加, 最高达0. 3 MPa ,远远大于大气压,形成较大的气压差,导致系统漏油,故应对封闭的变速箱设置通气孔,以减少箱体内、外压差,使内、外压力趋近一致。同理,机床某些部位或贮油箱也不能完全封闭,要留有通气孔。对易漏的转动部位,应尽力设置双道以上的密封,增加密封的可靠性; 必要时可增加零件,防止漏油, 为防止焊接处渗透漏油,可设置导油板。

3.5 正确安装密封件

(1)密封件装配时要保持与密封面的平稳接触, 不得出现翻扭现象,以免损坏密封圈。

(2)密封安装过程中,往往需要通过螺纹、带尖角的孔口、键槽、阶梯轴等,入口处应设置3 mm ,10 °的倒角,安装时应采用专用工具和防护套,防止刮伤密封件;必要时可将O 形密封圈先放入开水中,使其膨胀再安装;在轴或轴套上涂一些剂或使用水和软性肥皂。

(3)软管安装时不得扭曲,若扭曲,机器工作时会因扭曲力过大,造成接头处松脱或软管疲劳,产生裂纹,引起漏油。

(4)切勿漏装密封件。在装配时,预先把需装的密封件如数备齐,分别装上,装配完毕应无剩余,否则必须重装。

3.6定期维修、清洗机械设备,注意新油的过滤

空气中的尘土、砂粒,设备工作场地的各种污物:金属和铁锈的微粒、油漆、橡胶微末、纺织纤维等杂物在工作时会顺密封部位进入系统;机械零件经各类工艺加工和部件、装置组装之后残留下来的金属微粒,结构元件磨损和损坏的产物,腐蚀产物,机械设备工作用液的化学反应产物等,在油液中混存的杂质直径往往很小,接近油膜厚度,容易进入油封刃口与轴表面间,从而起到磨料的作用,恶化了密封工况,增加了密封件与轴的磨损,导致漏油,因此,应定期维修、清洗机械设备。

在维修时: ①应清理周围环境; ②拆卸的零件应清洗干净; ③维修时应检查转动轴的直线度、动平衡,轴承的径向跳动、轴向窜动,密封处轴的圆度、同轴度和表面粗糙度,对不符合要求的要修理至合格或更换新的元件,因为故障分析表明,轴的形位公差不符合要求,在回转时产生振摆,一方面会引起振动,另一方面容易引起漏油; ④防止使用报废的密封元件。

4．结束语

机械设备漏油是机械技术关键问题之一,关系到机械设备的实际工作质量和使用寿命,机械设备漏油的原因很多,涉及面广,要防止机械设备的漏油必须从结构设计、制造工艺、材料选择、污染控制、维护、使用等各方面加以控制。

参考文献

1 　肖开学. 实用设备与密封技术问答. 机械工业出版社,2000. 1

2 　胡国桢. 化工密封技术. 化学工业出版社,1999. 7