仓库盘点流程

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仓库盘点流程范文第1篇

关键词：自动化立体仓库系统；AS/RS；智能化；系统架构；功能模块

中图分类号：TP273.5

自动化立体仓库系统（AS/RS，Automated Storage and Retrieval System）主要由高层立体货架、巷道式堆垛机、地面搬运机械设备等硬件设备，以及计算机管理与监控系统组成。由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术，越来越受到企业的重视。

智能化AS/RS是在传统AS/RS基础上增加了智能模块，可以在任务调度、货位分配、队列优化过程中，根据任务调度原则、货位分配策略、队列优化目标以及相应的约束条件，并建立相应的数学模型采用智能算法求解，获得最优解，提高自动化立体仓库系统的运行效率。

1 AS/RS系统构成

自动化立体仓库主要由物料储存系统、AS/RS出入库系统、AS/RS管理和监控系统三大系统组成[1-3]。

（1）物料储存系统：由立体货架的货格、物料承载装置（物料包装、托盘、周转箱等）组成。物料安排摆放规则整齐的保存在物料承载装置里，将物料承载装置保存于货格中，形成了完成的储存系统。

（2）AS/RS出入库系统：该系统承担货物存取、出入仓库的功能，通常由巷道堆垛机、出入库输送机、装卸机械等组成。巷道堆垛机是在高层货架的窄巷道内作业的起重机，可实现沿轨道行进、垂直起降和货叉伸缩三种运动，用于从两侧货架的任何货位上自动存入或取出货物。出入库输送机可根据货物的特点采用传送带输送机、轧辊输送机、链传动输送机等，主要将货物送到堆垛机上下料位置和货物出入库口。装卸机械承担货物出入库装车或卸车的工作，一般由行车、吊车、叉车等机械组成。

（3）AS/RS管理和监控系统：由客户机、中央控制计算机和电控系统组成。AS/RS管理和监控系统不仅要管理和分析立体仓库的物料信息、储存状况、仓库运行日志，还要可以监控立体库实时运行状态，及时调度立体仓库的可配置资源。

2 智能化AS/RS系统结构及流程

2.1 系统架构

自动化立体仓库是集物流学科，控制学科和计算机学科相结合的综合性系统、自动化立体仓库管理与监控系统应用的方式可分为集中式、分离式和分布式，目前国际上的大多数项目都是采用分布式的系统。

如图1所示，自动化立体仓库管理与控制系统（WMOS，Warehouse Management and Operation System）架构通常分为应用层、服务层、控制层、设备层四个部分组成。从功能层次上看，可以将自动化立体仓库系统分为3个层次：管理层、监控层、执行层[4]。

管理层是计算机管理系统，具有系统设置、系统信息维护、产品信息维护、出入库业务、存查询统计等功能。管理层主要是负责立体仓库的作业调度、物资分布、队列优化、故障处理等工作。监控层是自动化立体仓库系统的重要组成部分。它根据来自管理层的指令来控制物流设备，完成管理层传输的任务；另一方面监控层以动画的形式，实时监控堆垛机的状态，将堆垛机当前的信息反馈给管理层，为工程师进行任务调度提供参考。执行层由嵌入PLC的堆垛机构成。堆垛机中的PLC接收监控层的指令，根据指令执行各种操作。

图1 自动化立体仓库管理和监控系统和功能层次图

由上述的系统架构可以看出管理层是智能化AS/RS的核心，如图2所示，其智能化的实现主要由四个重要模块组成：作业任务智能分配模块、物料分布智能处理模块、作业队列/路径智能优化模块、故障处理模块。各个模块在不同类型的作业流程中所起的作业也各不相同。

（1）作业任务智能分配模块：根据待出入库的物料在各存储单元储存状况，合理分配出入库作业任务，以平衡各存储单元的工作负荷，减少作业任务等待执行时间。

（2）物料分布智能处理模块：根据物料的出入库频率、物理特性、在库分布现状等，合理分配出入库库位，以提高存储单元的出入库效率。

（3）作业队列/路径智能优化模块：根据出入库系统性能参数，优化队列序列或者堆垛机的作业路径，以减少堆垛机的作业时间，提高仓储效率。

（4）故障处理模块：此模块主要是处理逻辑调度故障，而非机械故障和通信故障。对逻辑故障及时处理，并追溯故障发生的根源。

图2 智能化AS/RS关键模块

图3 智能化AS/RS体系结构

如图3所示，智能化AS/RS的体系结构由AS/RS智能调度的方法和AS/RS库存控制方法组成。自动化立体仓库的智能调度方法首先是依据具体仓库的规模、结构、出入库系统规格、任务分配策略、物资分布处理策略等信息，利用层次分析法原理确定适用的智能调度方案。其次，按照智能调度方案，第一步从仓库全局层面分配作业任务，将出入库任务分配到具体的存储单元。第二步针对具体储存单元，进行出入库货位分配。第三步，按上一步中货位分配的结果对每个存储单元批作业队列进行优化。智能调度方法是一个分布式调度方法，从全局的任务分配到具体储存单元的货位分配和队列优化。

2.2 智能化AS/RS系统的主要流程

（1）出入库作业流程。如图4所示，在出入库作业流程中，根据组盘表中记录的待入库物料详情以及出库单中待出库物料详情，分析立体库中相应物料在各个存储单元的储存情况，分配任务到各个储存单元。

各个存储单元获得相应的出入库作业任务后，根据本存储单元的物资分布情况，物资分布智能处理模块给每个作业任务分配合理的货位。

作业队列/路径智能优化模块给存储单元中等待执行的批作业任务赋予初始的优先等级，队列优化模块可以根据优化目标对批任务队列进行优化，提高仓储效率。

图4 出入库作业流程

（2）盘点作业流程。所谓盘点是指为确定仓库内现存物料或商品的实际数量、品质状况、存储状态的清点，是物料管理工作的控制反馈过程。

盘点作业模式有全局盘点、随机盘点两种模式。全局盘点具有盘点规模大，盘点周期长，单次盘点消耗资源多，影响生产等特点。随机盘点具有盘点规模小，盘点周期短，单次盘点消耗资源少，影响小等特点。鉴于随机盘点的特点，随机盘点根据盘点规模大小，可以多次盘点提高仓库的有效利用率，提高仓储数据一致的水平。在年终统计在库物资详细报表时需要对仓库进行全局盘点。

图5 盘点作业流程

盘点作业流程如图5所示，盘点作业涉及物资供应部门、生产部门、仓库管理部门、销售部门等众多部门，所以提高盘点作业效率，节省盘点作业时间，降低对生产的影响。

（3）倒库作业流程。如图6所示，倒库作业的重点是需要倒库的库位筛选。物资分布智能处理模块根据物料相对集中的要求将同种物料集中存放，挑选出需要移动的库位。确定好倒库库位后，通过作业路径优化模块明确倒库库位的作业序列，形成一条完整的倒库链，减少堆垛机空载时间，提高作业效率。

图6 倒库作业流程

3 小结

自动化立体仓库是一个离散的、动态的、多因素、多目标的复杂系统，对AS/RS的智能化管理是复杂的系统优化问题。传统的方法求解过程不仅时间较长、成本较高，而且很难求得最优解。将现代智能优化理论与AS/RS应用相结合，可以提高空间利用率及仓储管理水平，降低劳动强度，提高物料调节水平，加快储备资金周转，为企业的生产指挥和决策提供有效的依据[5]。

本文给出了智能化AS/RS系统的架构、关键处理模块包括作业任务智能分配模块、物资分布智能处理模块、作业队列/路径智能优化模块、故障处理模块和智能化AS/RS的几种常见的作业流程，并对其进行了深入的分析，以期对智能化AS/RS系统的相关研究起到一定的借鉴作用。

参考文献：

[1]张欢欢.自动化立体仓库的若干关键技术与仿真[D].浙江：浙江大学，2008.

[2]刘昌祺，董良.自动化立体仓库设计[M].机械工业出版社，2004，05.

[3]徐正林，刘昌祺.自动化立体仓库实用设计手册[M].中国物资出版社，2009，03.

[4]陈传军.自动化立体仓库智能调度系统研究[D].北京：北京机械工业自动化研究所，2006.

仓库盘点流程范文第2篇

职责一：仓储物流主管岗位职责

一、规范流程

工作内容执行并监控仓库作业流程及各项制度的实施,对仓库的正常运作负责。

工作标准:对每天每项收、发、存业务的运行状况实行检查与掌握，发现问题立即处理，确保仓库作业流程及各项制度的执行状况良好。

二、准确反映库存

工作内容:

1、准确记账、报账。

2、加强与台账的日对应与月盘点核查。

工作标准：

1、准确记账、报账。

1、每天检查手工账记账情况确保及时性、准确性。

2、抽查库存报表的及时性与准确性，传报对象是否全面。

3、抽查到货通知书有否及时传送各门店。

4、手工账库存与实物库存是否吻合，按排每天抽查10个品种以上。

2、加强与台账的日对应与月盘点核查。

1、手工账与实物、电脑账与手工账的核对与管理。

2、确保准确及时地将提货联交台账并签收。

3、每天将实收已发及未发数于台账进行勾单核对及时查找差异原因并当天解决。

4、每月盘点工作的组织与要求，对盘点结果与台账核查并落实责任。

三、库位按排

工作内容：

1、合理科学按排商品的库位与堆放。

2、建立坏机库。

工作标准：

1、合理科学按排商品的库位与堆放。

1、杜绝出现货物堆放紊乱，条理不清，进货无位，出货后不理的现象。按商品种类分割库区、库位。

2、寄存库所有物品须记录在案，手续齐全，不得造成商品及财产遗失、损坏。

3、促销赠品往来账目清楚，不得短缺。

2、建立坏机库。

1、对残次商品严格把关，查收原因，严格监督处理。

2、在库及入库不良品严格分开堆放，并及时报账处理。

四、出入库手续

工作内容：按订单要求及商品外观要求严格把好入库关与出库手续。

工作标准：

1、以先出后进为原则，充分利用仓库大门，积极组织库工装卸货，不得对进货车辆视而不见，处理拖拉。

2、发货认真、仔细，不得发错货。

3、严禁野蛮装卸，加强教育，从严处罚。

五、商品的保管

工作内容：对入库、在库商品的保管责任

工作标准：

1、不得堆放库外，特殊情况必须加垫仓板盖油布，不得淋雨。

2、搬卸过程中机器及包装的保护。

六、安全卫生

工作内容：

1、对全部在库商品、财产的安全、质量负责，杜绝人为损坏与缺少。

2、做好库区防火、防水、防盗工作。

工作标准：

1、仓库重地禁止吸烟，定期检查电器线路。(考核7.5分)

2、杜绝工作失误，造成商品盗窃、失火、水潮、霉变等情况。(考核7.5分)

3、健全值班工作，做好值班记录(考核5分)

4、触犯法律的承担相应法律责任(考核5分)

七、培训与考核

工作内容：加强自身业务水平，对员工实时进行培训与考核。

工作标准：掌握员工思想动态,及时做好员工思想工作,保证每一名员工的工作状态

八、劳动纪律

工作内容：建立并不断完善库内工作纪律。

工作标准：针对仓库运作流程，定制相关劳动纪律，并在工作中不断修改和完善。

职责二：仓储物流主管岗位职责

仓储部分：

1. 负责仓库整体工作事务及工作日常管理，协调部门与各职能部门之间的工作;

2. 负责制定和修订仓库收发货、作业流程等管理制度，完善仓库管理的各项流程和标准;建立规范、完整的物流仓储操作报表，及时反馈仓储操作;

3. 库房的合理化布局和管理，合理规划各分仓的储存空间及货物的储存方式，仓位调整;负责制定各仓库储位的规化、标识、防火、防盗、防潮及物料的准确性管理标准;

4. 制定仓库工作计划;制定部门每月工作计划、分析、总结部门工作状况与下一步工作思路，带领督促员工完成目标任务;

5. 负责分配仓库员工工作及日常工作监督;

6. 负责对仓库进、出库，库存等操作进行审核与监督对各项工作制度的执行情况进行跟踪，签收货仓各级文件和单据;

7. 及时地反映仓库的库存状况，确保库房帐、卡、物数量一致;确保库存数据的正确性;

8. 负责仓库的货物、人员安全及防护，进行安全评估，不断改善库存管理安全，确保仓储物资免受损失;

9. 及时地定期回顾并汇报仓库的安全及运行状况，采取预防措施;

10. 组织仓库日常盘点。报表帐目实物之相符;定期组织实物盘存，做到帐实相符、帐卡相符。出具盘存及分析报告;

11. 建立安全库存机制，进行存量分析和控制，采取有效措施控制库存成本;

12. 能够按照成本会计的要求提供物料消耗情况并进行有效控制;

13. 督促各分仓对各类报表的准时上呈及监督。负责加强报表填写准确性和分析管理，参考分析结果提出改进建议并组织落实;物料数据管理和统计;

14. 负责督促及时评估和处理不良物料及呆滞物料;

15. 负责库存盘点缺损率;收货及时率;发货及时率;收发货准确率;单据完整率;

物流部分：

1、负责制定物流配送相关操作及安全管理的具体措施、流程，并负责在实施中的指导与监督;

2、制定和执行配送工作计划，对配送工作规范和考核标准不断进行总结和完善;

仓库盘点流程范文第3篇

关键词：电力物资；条码；仓储管理系统

中图分类号：F426.61文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0053-02

商品的仓储活动是由商品生产和商品消费之间的客观矛盾决定的。商品在从生产领域向消费领域转移过程中，一般都要经过商品的仓储阶段，这主要是由于商品生产和商品消费在时间、空间以及品种和数量等方面的不同步所引起的。

仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。在企业的经营管理中，仓储管理在物资管理中具有特殊的地位，作用越来越重要。

1电力物资仓储管理目前存在的问题

电力物资仓储管理不同于一般物流企业的仓储管理。电力企业的资产设备数量大、品种多、备件的种类上万种，自动化程度高，对设备的要求非常高，这样就提高了仓储管理的难度。目前电力物资仓储管理模式主要是手工管理、辅助计算机处理软件来协同工作，这种方式存在很多弊端。主要表现为：

①库存盘点耗费大量的时间，由于物资种类繁多，在台账统计和报表的统计过程中需要占用大量的时间与精力，由于数据存在差异性，在时效性与准确性上也很难满足管理的要求。

②由于产品品种和式样存在多变性，需要仓库管理人员经常对出入库单据的处理。在计算机和仓库之间往返进行数据的录入、查询和核对工作，严重影响工作效率，无法适应库房管理的物料快速入、出库的要求。

③对库存的数据更新不够及时；对不同批次的物料不能按要求保证先进先出的规则；操作流程的随意性比较大，难以规范化管理。

④无法方便跟踪工程项目的物资消耗情况以及资金预算控制，无法及时提供以基础数据为依据的数据分析和统计。

⑤仓储计算机管理系统代码不统一，无法实现信息及数据的交换和使用。服务代码、物品代码的混乱，使得同一项服务和同一种货物的表达方式多种多样，因而无法实现信息一致和共享。

2电力物资条码化仓储管理的目标

为了达到《河南省电力公司标准化仓库建设标准》的要求，我局对现有的仓储管理系统进行条码化升级，具体是实现以下几个目标：

①有利于国家电网公司大物流平台建设，有利于国家电网公司物资统一编码的推广应用。国家电网公司物资统一编码，作为大物流平台建设的基础，目前已达8万条。在引入物资条码化管理系统时，可以将物资编码直接导入条形码系统，建立对应关系，从而助推集团公司物资统一编码推广应用工作。

②有利于实现物资仓库实时、动态管理，提高工作效率，节省人力成本。目前我局所负责的物资仓库，仓管模式仍是保管员手工将物资信息录入台账，手动办理入、出库单，手动盘点物资。由于物资量大，到货集中，工期短，物资盘点也是按月、季度进行，需投入大量人力。

③有利于基建物资转生产移交工作，实现基建物资和生产物资无缝对接。目前基建工程投产后，基建剩余物资以及备品备件、专用工具数量较大，物资品种繁杂，移交工作量大，需要花费大量人力、物力移交生产物资库。如果引入条码化管理系统，移交时数据整理实现扫码操作，省时、省力，实现基建物资和生产物资无缝对接。

④有利于提升现场物资管理水平。条码化管理可以增加现场物资管理业务含金量，提升管理水平。条码化还为延续生产物资管理业务做了很好的铺垫，大大拓展了现场物资管理业务空间。

3电力物资条码化仓储管理的关键技术

3.1条码技术

条码是将线条与空白按照一定的编码规则组合起来的符号，用以代表一定的数字、字母等信息。条码系统是迄今为止最经济实用的一种自动识别技术，具有输入速度快、可靠性高、采集信息量大、灵活使用等优点。条码可对仓库中的每一种货物、每一个库位做出标记，可定期对库区进行周期性盘存， 并在最大限度减少手工录入的基础上， 确保将差错率降至零，且高速采集大量数据。具体应用中可将仓库分为若干个库房，每一个库房分若干个库位，明确定义存货空间；按仓库的库位记录仓库货物库存，在产品入库时将库位条码号与产品条码号一一对应，然后通过采集入库、出库、移库、盘库数据，使仓库货物库存更加准确。同时通过后台应用软件的处理，完成信息记录、查询、汇总和各种账册报表功能，并通过对仓库结构、库存量、有效期等方面的控制，提高管理效率。

3.2仓储管理系统

仓储管理系统是实时的计算机软件系统，它能够按照供应链运作的规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行优化，使其最大化满足有效产出和精确管理的要求。

仓储管理系统在我国的应用可分为三类：第一类是基于典型的配送中心业务的应用系统，在销售物流中，如连锁超市的配送中心，较常见；第二类是以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，主要解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化问题；第三类是以仓储业的经营决策为重点的应用系统。其具有灵活的计费系统、准确及时的核算系统和功能完善的大客户管理系统等特点，可为仓储业经营提供有力的决策支持信息。

企业有效地实施仓储管理系统可以提升仓库运行的绩效，主要体现在以下几个方面：其一，实时控制。在应用自动识别技术后达到无纸化作业和实时信息控制的效果，也可以合理调配人力资源、实现实时库存控制，达到准时交付的目的；其二，仓库、配送中心的最优化作业。快速及时管理对系统指引的任务以及对工作的排序；其三，改变传统的固定货位。实现全库随机储存可以合理对仓容的利用；其四，实现供应商、货主、客户三方的信息共享，对建立供应商战略联盟有一定的益处。

据统计资料显示，实施仓储管理系统后仓库的配送能力一般能提高20%～30%，库存和发货正确率超过99%，仓库利用率提高、数据输入误差减少、库存和短缺损耗减少，劳动、设备、消耗等费用降低，这些最终将为企业带来巨大的经济效益。

4电力物资条码化仓储管理的应用

电力物资条码化仓储管理，需要使用条形码用于标识仓库内的每一个存储库位。仓库的每个单元库位贴上具有唯一性的库位号条形码，在物资入库、盘点、出库过程中均使用该条码，而该库位装载的物料信息存储在仓储管理系统的数据库中。仓储管理的具体操作过程主要包括质量检测、入库管理、库存盘点、出库管理四个步骤。

4.1质量检测流程

质量检测是入库前必须的操作程序。在供应商将物资运输至仓库时，我局的仓管人员要对其进行质量检测，检测合格的准许进入仓库，不合格的退给供应商进行更换。同时，检测合格的物资数据通过手工或数据采集器输入仓储管理系统，仓储管理系统随即生成相应的条码标签，粘贴在货箱或托盘上面。

4.2入库管理流程

完成质量检测后，仓储管理系统根据入库单，按最佳的储存方式，选择相应库位。仓管人员将物资运送到预定位置，然后扫描货物条码信息和库位条码信息，仓储管理系统即确认物资入库流程完成。仓管人员核对入库物资。

4.3库存盘点流程

需要对仓库物资进行盘点时，仓管人员通过无线数据采集器扫描库位条码，数据屏幕上随即显示该库位所对应物资的名称、件号、规格、数量等相关信息，可随时、随机进行库存盘点。盘点后不能立即修改实物库存，必须经过审核、授权修改。该盘点方式与以往传统方式相比，极大地提高了数据的准确性和工作的效率。

4.4出库管理流程

物资的无线扫描出库可以提高物资的供应速度，减少相关操作的时间，以满足实际工作的需要。仓储管理系统如图1所示，仓储管理系统根据出库单确定最佳的拣选方案，仓管人员根据拣选方案到仓库查找，扫描库位和待出库物资的条码，录入出库物资的数量，从库位上运出仓库，仓储管理系统即确认物资出库流程完成。仓管人员核对出库物资。

5电力物资条码化仓储管理的发展趋势

仓储管理条码化虽然向数字化仓储管理迈出了一大步，但在工作中还存在一些问题，主要有以下几点：使用条码的货物进出仓库时，库管人员需要重复对每一件货品进行搬动、扫描，同时为了便于盘点，货物堆放的高度和密度也受到限制，制约了仓库的空间利用率；对于具有时效限制的货物，若仓库未能合理安排存储顺序，库管人员未能遍历所有时效标签以及时运出较早进库的货品而选择了后到的货品，便会使得一些库存货物的时效过期而造成损失；条码标签的污染、受损，以及库管人员对条码的误扫，会造成信息流与货物流的脱节；无法有效防止货物的被盗。

近期，随着射频识别技术（RFID）的快速发展，射频识别技术将在电力物资仓储管理中发挥巨大的作用射频识别技术（RFID）是一种非接触式的自动识别技术，与互联网、电信通讯等技术相结合，通过射频信号自动识别目标对象、获取相关数据并将其传输到中央信息系统中去，可实现全球范围内产品的跟踪与信息共享。RFID的应用能够帮助电力企业在仓储效率、时效控制、库存控制、物流动态跟踪等方面的提高发挥巨大的作用，具有非常广阔的发展前景。

参考文献：

[1] 中国物品编码中心.条码技术与应用[M].北京:清华大学出

版社,2004.

仓库盘点流程范文第4篇

1备件仓储管理存在的问题及解决思路

1.1备件库领料发料业务流程

z企业各件库具体的领料发料业务流程如下:各件需求单位领取物料时，由该单位的维护人员或技术人员以电话或手}垃写便条的形式通知领料员，领料员根据便条或曰头告知的各件所在库位信息到各件库领取所需物料，仓库管理员根据电话告知或便条信息到相应的仓库货位上拣选各件，领料员在领取各件后将各件的仓库货位信息登记在各件仓库发料登记薄上，下班或交班前再有仓库管理员将值班期间的所有发料登记记录输入到企业的各件仓库管理信息系统中。

1.2存在问题

z企业的这个各件库领料发料流程中存在着多次的人工操作环节，并且仓库管理员经常无法对一领料各件进行即时核对一，使得发料信息出错率较高，例如:领料便条上将各件库位信息写错，使得实际领料与各件库存信息之间不一致;领料发料过程中便条丢失，造成领料记录无法登记;手工登记过程中抄写、录入出现错误，造成录入信息与实际领料发料信息不符;各件外包装上经常出现数量标识不准确，使得领料发料数量不符;领料过程、各件上架和库存盘点耗费时间较民且准确率较差，造成实际各件库存与信息系统中的库存信息不符。

1.3解决思路

为了有效地解决各件库领料发料过程中存在的间题，Z企业在现有库存管理信息系统的基础上，结合企业实际情况并参考对一比厂多种伎术解决方案，最后决定将无线条形码技术引入到各件仓储领料、发料的管理中，实践表明这种做法大幅度地提高厂各件仓储管理的效率和领料、发料过程中的信息准确率。

2应用方案的总体设计

Z企业的各件仓储无线条形码伎术解决方案主要包括以下二大组成部分:一是数据采集和传输模块，土要由SYM130L MC300()进行数据采集和传输，该装置也是目工jij市场中应用较为广泛、伎术较为成熟的设各，无论从价格、伎术还是需求上说该设各都是较为理想的设各。二是数据接收和终端应用接曰模块，该模块土要由作为无线接入点桥接器/适配器的Al'工131来完成，具功能土要是对一来白SYM130LMC3000的数据进行接收、处理并将处理后的数据传输到终端土机中去。三是土机HOST数据库管理系统1工13MS,该模块将接收到的数据根据数据仓库的架构进行存储、再计算、关联分析、数据挖掘等处理，并支持具他用户应用程序的信息检索。在该解决方案中，所有的无线扫描设各均借助无线Al'连接到企业的局域网，并通过局域网与企业仓储管理信息系统的后台数据库系统相连接，系统前台使用无线扫描仪、条形码打印机和普通打印机，这样整个各件领料发料过程中所需要打印的条形码标签、各件出库单、各件入库单等都可以根据需要由事件驱动白动地进行打印。图1给出厂该应用方案的总体设计架构。

3具体方案设计

Z企业各件仓储领料发料的实际业务操作根据类型的不同可以分为如下=种，即各件出库作业、各件紧急出库作业和各件库存盘点作业等，因此将无线条形码技术引入到各件仓储'工理.中也应该相应地划分为=个模块，即各件出库作业模块、各件紧急出库作业模块和各件库存盘点作业模块。

3.1备件出库作业模块的设计

各件出库作业是各件仓储的土要业务操作，根据各件需求单位的生产任务需要，在各件库存信息管理系统中输入需求各件的相关信息并确认提交，然后生成领料单，由领料员通知各件仓库管理员，仓管员从无线扫描仪设各终端上获知并读取领料单上的各件货位号，扫描各件库位上的条形码以确认各件的出库数吊并拣选出相应数吊的各件，然后将领料单打印出来以核对一将要出库的各件，等待领料员前来领取。图z给出了应用无线条形码技术之后的各件出库作业流程。根据图2所不的各件出库作业流程，参考Z企业各件仓储管理的实际情况，具基干无线条形码技术的各件出库作业模块的用户界面不急图如图3和图4所示。

3.2备件紧急出库作业模块的设计

各件紧急出作业是由干非预料的突发性的生产需求所引起的各件出作业行为，这种出作业要求各件领取的速度要非常快，为此就应该最大程度上压缩各件领取操作,这种各件出库作业一般是根据领料员的领料单在仓愉员的带领下参照实物在各件库中进行人工杏找，仓愉员根据各件紧急出库的模式对一货位上的条形码进行扫描，然后手工输入需要出库的各件数吊，然后从库位上拣选相应物料并交付领料员，领料员在领取货物前需要在各件库信息'工理.系统中确认并打印领料单，再对一出库各件进行核对一。图三给出了应用无线条形码技术的各件紧急出库作业流程。根据图三所不的各件紧急出库作业流程，参考z企业各件仓储管理的实际情况，具基干无线条形码伎术的各件紧急出库作业模块的用户界面不，傲图如图e所不。

3.3备件库存盘点作业模块的设计

在月末或者相陌一段时间需要对一各件库的库存情况进行盘点，这时各件库仓,i员使用无线扫描仪终端设各对一库位上条形码进行扫描，同时相关库位号上的各件信息诸如名称、数吊、规格、型号、编码等会分别显不出来，方便了仓,i员对-各件库存的快速实时盘点。库存盘点完毕后并不立即更新各件库的实际库存数据，要修改各件库存信息还需要企业相关人员的市核，图7给出了基干无线条形码伎术的各件库存盘点作业模块的用户界面不急图。企业传统的各件库存盘点力-式相比较，采用无线条形码伎术进行库存盘点的做法极大地提高厂库存盘点的效率和盘点数据的准确性。

4应用实施效果分析

z企业的各件库在引入无线条形码伎术后，显著地提高厂各件仓储管理的伎术水平和领料发料的工作效率，大幅度地降低厂传统领料发料过程中由干人工操作而引发的错误，同时各件仓库的库存信息能够得到快速更新，从而保证厂各件库存信息的准确性，提高厂服务生产维修和紧急需求的能力，从而具各厂对各件仓库实行动态实时管理的能力和伎术手段。具体来说有以下几个方面的体现:

(1)将无线条形码伎术引入到各件仓储管理中，实现厂各件仓储信息的白动化采集与传输，从而省却厂传统方式下手工填写领料单据和手工数据输入的步骤，极大地提高厂各件仓储管理和领料发料的效率。

(2)将无线条形码伎术引入到各件仓储管理中，彻底地解决厂各件仓储信息滞后的问题。在传统的手工操作方式下，一个工作日的领料单从填写、数据收集到输入系统，一般需要1-2人的时间，这样各件仓库的管理员在制定需求采购计划时只能基干几人前甚下更甲前的库存信息，从而导致各件库库存有时无法满足生产维修任务的需求，严重削弱了各件仓储的服务能力。将无线条形码技术引入到各件仓储管理中，极人地缩短了各件仓库的库存盘点周期，并且领料发料环节的相关信息都可以做到实时更新，从而保证了各件仓库信息的实时性。

(3)将无线条形码技术引入到各件仓储管理中，完全解决了传统各件仓储物料领取过程中的单据抄写错误、数据录入错误等带来的各件库存信息不准确问题，消除了各件仓储领料发料过程中的人工操作行为和无效劳动，提高了服务生产的能力，改善了服务质量，动态实时的各件仓库信, 手段提高了企业资金的利用效率。

仓库盘点流程范文第5篇

二、按采购订单及时收货、送检、记卡、入帐;

三、按生产部领料计划、领料单及时发货、记卡、入帐;

四、按流程要求当天入完当天的帐;

五、按流程要求月底盘点，查清盘盈盘亏原因，纠正错误，打印报表。

仓储业务主要包括：

一、收货(点数、过称、指导卸货、签送货单，开进仓单、记标识卡);

二、送检(对原材料仓须报送检验，由检验员检验合格否，不合格退货，合格才入仓)

三、保管(做好防火、防水，质量、日盘点)

四、发货(根据发货计划按量发货、点数、过称、指导搬货、签领料单、开出仓单、记标识卡);

五、记账

1、对当日发生的收货、出货入电脑账，打印进仓单、出仓单;

2、收货输入送货单位名称、数量、规格、日期等;

3、出货写明出货单位名称、数量、规格、日期等;

4、日盘点时，注意账、物、卡的数量须保持一致。

六、月盘点