七七事变电影

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七七事变电影范文第1篇

关键词：变频器感应电机参数

中图分类号：TN77文献标识码： A

1感应电机的等效电路模型

感应电机的等效电路模型如图1所示，图中Lm为激磁电感，Rs为定子电阻，Rr为转子电阻，Lls和Llr分别为定、转子漏感。

图1 感应电机等效电路

使用空载实验和堵转实验时，Lm由空载实验测得，Rr、Lls、Llr由堵转实验测得。Rs根据电机功率大小的不同，一般由毫欧表或欧姆表测得。

2基于变频器的电机参数辨识方法

2.1 定子电阻Rs的辨识方法

定子电阻Rs的值可通过变频器的直流测试功能获得。其具体步骤为：在d-q坐标系下，使用矢量控制技术，令d轴占空比Vd为一恒值，q轴占空比Vq为0，这样可使变频器输出一恒定PWM占空比。通过霍尔传感器检测到电机a相电流Ia，再利用电压重构技术获得ab线电压Vab，由式1计算出定子电阻Rs。

（1）

需要注意的是，由于电机定子电阻数值非常小（毫欧级），因此所施加的电压也必须很小，否则会造成电机定子过流从而损坏电机。但是变频器的直流侧电压一般比较大，此时变频器的PWM占空比非常小，IGBT的死区效应对占空比的精度干扰很大，无法得到精确的直流电压值，严重影响了辨识精度。

为了消除死区效应对占空比的影响，可先在实验室使用变频器施加一较小占空比于一已知精确阻值的毫欧级电阻上，测得流经电阻的电流，则此时占空比对应的精确电压值可以通过欧姆定律算得，从而消除了死区效应对占空比的影响。

2.2 转子电阻Rr及定、转子漏感Lls、Llr辨识方法

转子电阻转子电阻Rr，定、转子漏感Lls、Llr可以通过将变频器a、b相施加不同频率、不同幅值的交流电压获得。具体步骤为：使用SVPWM技术，在α-β坐标系下，令α轴占空比Vα为一交流值，而β轴占空比Vβ为0，使得只有a、b相存在电压，而c相电压为0。这样电机即使有交流电压，但是仍会处于静止状态，相当于电机堵转。分别施加不同频率不同幅值的电压。假设第一个电压幅值为U1，频率为ω1，第二个电压幅值为U2，频率为ω2，分别得到交流电流I1、I2，交流电流I1、I2的波形如图2所示，则可由以下公式：

（2）

计算出等效电阻R以及等效漏感Ll。

最终求得的转子电阻Rr及定转子漏感为：

（3）

同样，由于Rr及Lls、Llr数量级很小，在测试中同样要施加小电压，因此，仍可以通过1 节所示方法消除死区效应对占空比精度的影响。

图2堵转试验不同频率下的电流波形

2.3 激磁电感Lm的测试方法

激磁电感Lm可用变频器自带的V/f功能测得，将电机按V/f功能起动，最终空载运行于额定电压VN和额定频率ωN，测得此时的空载电流IN，空载电流IN波形如图3所示

可得激磁电感为：

（4）

图3 空载电流IN波形

3实验验证和结论

在30kw电机实验平台上进行验证，由直流、空载和堵转实验测得电机参数如表1所示，

表1 电机参数辨识结果

电机参数 实际值 辨识值

定子电阻 / 0.128 0.126

转子电阻 / 0.212 0.218

定、转子漏感/ 23.5 24

七七事变电影范文第2篇

关键词： EVT ECT 电子式互感器 智能化变电站 安装 检验

1、引言

智能化变电站可认为是采用先进、可靠、集成、低碳、环保的智能设备，以全站信息数字化、通信平台网络化、信息共享标准化为基本要求，自动完成信息采集、测量、控制、保护、计量和监测等基本功能的变电站。数字化变电站由智能化一次设备（电子式互感器、智能化开关等）和网络化二次设备分层（过程层、间隔层、站控层）构建，建立在IEC61850通信规范基础上，能够实现变电站内智能电气设备间信息共享和互操作的现代化变电站。

随着光纤传感技术、光纤通信技术的飞速发展，电子式互感器在电力系统智能化变电站中得到了广泛的应用。电子式互感器具有体积小、重量轻、频带响应宽、无饱和现象、抗电磁干扰性能佳的诸多优点。电子式互感器的诞生是互感器传感准确化、传输光纤化和输出数字化发展趋势的必然结果。

2、电子式互感器的概念

电子式互感器是具有模拟量电压输出或数字量输出，供频率15Hz-100Hz的电气测量仪器及继电保护装置使用的电流、电压互感器。

早期的电子式互感器一次侧和二次侧通过光纤来传输信号，也称为光电式互感器。2002年，IEC根据新型电子式电压、电流互感器的发展趋势，制定了关于EVT的IEC60044-7标准和ECT的IEC60044-8标准，明确了电子式互感器的定义及相应的技术规范。

1）.根据IEC60044-7标准，EVT采用电阻分压器、电容式分压器或光学装置作为一次转化部件，利用光纤作为一次转化器与二次转换器之间的传输系统，并装有电子器件作为测量信号的传输和放大，具有模拟量电压输出或数字量输出。

2）.根据IEC60044-8标准，ECT采用传统霍尔传感器、Rogowski线圈或光学装置作为一次电磁测量作为一次转化部件，利用光纤作为一次转化器与二次转换器之间的传输系统，并装有电子器件作为测量信号的传输和放大，具有模拟量电压输出或数字量输出。

经过长期的实践运行测试，在甘肃电网内的智能化变电站建设中，按照电磁测量原理传输的有源电子互感器得到了广泛的推广应用。下面简单论述按照电磁测量原理传输的有源电子式互感器的原理。

2.1电子式电流互感器原理：

电子式电流互感器作为一次电流采样传感头的元件有传统的电磁式电流互感器、分流器和Rogowski线圈、轻载线圈等组成。

2.1.1 Rogowski线圈

由于采用非磁性的骨架，不存在磁饱和现象。一次电流通过Rogowski线圈得到了与一次电流I1的时间微分成比例的二次电压E，将该二次电压E进行积分处理，获得与一次电流成比例的电压信号，通过微处理器将该信号进行变换、处理，即可将一次电流信息变成模拟量和数字量输出。

2.1.2轻载线圈

轻载线圈与传统电磁式互感器实现原理基本一致，它代表着经典感应电流互感器的发展方向。它由一次绕阻、小铁芯和损耗最小化的二次绕组组成。

二次绕组上连接着分流电阻Ra，二次电流I2在分流电组Ra两端的电压降U2与一次电流I1成比例，电子式电流互感器比传统的电磁式电流互感器拥有更大的电流测量范围，使传统电流互感器在很高的一次电流下出现饱和的基本特性得到了改善，一般在小电流下的线性度较好，适用于测量。

2.2电子式电压互感器采用电阻分压原理。

电子式电压互感器由高压臂电阻、低压臂电阻、屏蔽电极、过电压保护装置组成。通过分压器将一次电压转换成与一次电压和相位成比例的小电压信号。采用屏蔽电极的方法改善电场分布状况和杂散电容的影响，在二次输出端并联一个过电压保护装置，防止在二次输出端开路时将二次侧电压提高。也可采用电容（阻容）分压的原理制作电子式电压互感器。

3、电子式互感器与传统电磁式互感器的比较

3.1电子式电流电压互感器，二次输出为小电压信号，无需二次转换，可方便地与数字式仪表、微机保护控制设备接口，实现计量、控制、测量、保护和数据传输的功能，且消除了传统电磁式电流互感器因二次开路、电压互感器二次短路给电力系统设备和人身安全带来的故障隐患；

3.2作为传统电磁式互感器理想的换代产品，电子式互感器可广泛用于中压领域电力监测、控制、计量、保护系统、工矿企业、高层建筑、配、变电等场所，能有效降低变电站（配电所）的建设成本和运行维护成本，提高电网运行质量、安全可靠性和自动化水平，因其几乎不消耗能量、无铁心（或仅含小铁心）、且减少了许多有害物质的使用而使其成为节能和环保产品；

3.3频响范围宽、测量范围大、线性度好，在有效量程内，电流互感器准确级达到0.2S/5P级，仅需2-3个规格就可以覆盖电流互感器20A--5000A的全部量程，电压互感器测量准确级可达到0.2/3p级；

3.4电压互感器可同时作为带电显示装置实现一次电压数字化在线监测，并可作为支持绝缘子使用；

3.5数据传输抗干扰能力强。电磁式互感器传送的是模拟信号，电站中的测量、控制和继电保护传统上都是通过同轴电缆将电气传感器测量的电信号传输到控制室。当多个不同的装置需要同一个互感器的信号时，就需要进行复杂的二次接线，这种传统的结构不可避免地会受到电磁场的干扰。而电子式互感器输出的数字信号可以很方便地进行数据通信，可以将电子式互感器以及需要取用互感器信号的装置构成一个现场总线网络。

3.6没有因充油而潜在的易燃、易爆炸等危险 信非常规互感器的绝缘结构相对简单，一般不采用油作为绝缘介质，不会引起火灾和爆炸等危险。

4、电子式互感器现场安装完毕后的检验项目

在数字化变电站投用前，电子式互感器是否能够正确的安装和正确真实的反应一次的电流电压，对电力设备二次系统测量、保护装置、电网安全、可靠和高质量运行具有重要意义。

4.1电子式互感器的极性

对于常规电流互感器可以用直流法进行校验，即用电池的正负极连接电流互感器的两侧，同时观察指针万用表二次电流的方向，从而确定电流互感器的二次极性。而电子式电流互感器二次输出的弱电压信号在电流互感器内部就由采集卡转成了光信号，所以无法用直流法来校验电子式电流互感器的极性。所以电子式电流互感器一次端子应明确标有P1、P2标记。使用标准电流互感器（电压互感器）在电子式互感器上在通入电流电压后，通过电子式互感器校验仪对比标准互感器和合并单元输出波形的相位差确定电子式互感器的波形。

4.2电子式互感器的变比

使用标准电流互感器（电压互感器）在电子式互感器上在通入电流电压后，通过电子式互感器校验仪对比标准互感器和合并单元输出波形的幅值及保护装置、测控装置显示的数值确定电子式互感器的变比与设计是否相符。

4.3电子式互感器的精度

电子式电流互感器的测量精度可按GB/T20840.8（国标）的方法以及精度分级的标准进行检验。

5、总结

电子式互感器与传统互感器相比，在绝缘、动态范围、饱和性能、经济性等方面具有较大的优势。电子式互感器目前已在330kV系统，110kV系统开始应用。电子式互感器作为变电站的发展方向，是电力系统智能化的关键产品之一。它的广泛而有正确应用，将给电力系统带来巨大的变革，将全面提升智能化水平。

参考文献：

[1]电子式互感器极性校验的实用方法.

七七事变电影范文第3篇

近日，法国施耐德电气（Schneider Electric SA）宣布针对英国市场推出三相太阳能光伏串式逆变器新产品线Conext CL。10月14—16日，该产品线在英国伯明翰市举办的英国国际太阳能展（SOLAR ENERGY UK）展示。公司还展示了其它产品与解决方案。

串式逆变器适用于商业建筑与分布式光伏电站施耐德电气太阳能业务部高级副总裁Serge Goldenberg说：“我们非常高兴向商业建筑及分布式发电站推出新产品线--串式太阳能逆变器Conext CL。Conext CL具有高效、易于安装和维护及高灵活性等优势，展现出施耐德电气致力于满足广大客户需求的承诺。”

无电解质溶液（EF溶液）的设计与施耐德电气严格的可靠性测试程序提升了逆变器的长期可靠性。这一轻便、可拆卸的接线盒拥有五个配置选项，确保设施便于安装与低成本。

分散式架构、完整的网格支持特征、系统功能及施耐德电气广泛的中压产品令Conext CL成为商业建筑及光伏电站的绝佳选择。

（施耐德电气供稿）

七七事变电影范文第4篇

关键词：变压器；直流电阻试验方法；消磁法；助磁法；电力设备 文献标识码：A

中图分类号：TM40 文章编号：1009-2374（2016）35-0066-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.35.032

1 概述

变压器是电力系统中功率传输的重要设备，为保证其安全可靠运行，必须按照相关规程定期对其进行各项试验，其中绕组直流电阻试验就是其中重要的一项内容。通过直流电阻试验数据的三相对比、历年试验对比和与出厂值的比较分析，能够有效地发现变压器的绕组、引线、套管引出杆等部位的接触和焊接问题，可以判断例如绕组接头的焊接质量是否良好、引线与套管接触是否良好、分接开关是否接触良好等问题。

规程中对测得的电阻值的要求，对于1.6MVA以上的变压器，各绕组电阻值相间差别不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。对于1.6MVA及以下的变压器，各绕组电阻值相间差别不应大于三相平均值的4%；线间差别不应大于三相平均值的2%。要注意排除温度对电阻的影响，即要折算至同一温度下，才能进行数据的比较，一般要求折算至20℃。下面为折算公式：

2 变压器直流电阻测量过程中遇到的问题

由于变压器绕组本质上是电感，而电感充电时随着自感电动势的减小，对电流的阻碍作用越来越小，即电流不是固定不变，而是随着时间慢慢变大，再到某个值稳定下来。绕组中充电电流的变化曲线示意图如图1所示。图中曲线表示的电流在充电开始时不断变化，因此绕组直流电阻即U/I比值在开始时也是个不断变化的数值。如果在电流未稳定情况下读数，将会使数据与稳定值R=U/I∞之间有较大的差距，甚至造成试验结果误判的情况。为避免这一情况，就要等数值稳定后方能读取。因为绕组回路时间常数很大，要得到稳定电流值就要等待很长时间。

另外，目前的大型变压器一般采用三相五柱形式，在测量三角形接线的绕组时，磁路不平衡进一步加剧，直流充电时间更长且不稳定，不但时间上严重影响其他试验项目的进行，而且数据不稳定，难以判读。测量过程可能持续数十分钟甚至数小时，数据仍不稳定，误差较大，造成试验结果的误判，因此研究变压器直流电阻的快速测量办法具有重要意义。

3 消磁法、助磁法测量变压器直流电阻的原理

变压器绕组直流电阻测量时间由时间常数决定，时间常数越大，测量用时越长，由公式可得影响时间常数的两个因素：绕组电感和回路电阻。而在日常试验中，我们一般采用消磁法或助磁法来实现快速测量的目的。

消磁法是力求使通过铁心的磁通为零，使用的方法有两种：

第一，零序阻抗法。该方法仅适用于三柱铁心YN连接的变压器。它是将三相绕组并联起来同时通电，由于磁通需经气隙闭合，磁路的磁阻大大增加，绕组的电感随之减小，为此使测量电阻的时间缩短。

第二，磁通势抵消法。试验时在高低压绕组同时通电流，使之产生大小相等，方向相反的磁通量相互抵消，从而让绕组电感降低，减少稳定所需时间。

助磁法是通过减少绕组电感来实现绕组直阻快速测量的目的。绕组电感可以用公式表示：

由式（1）、式（2）可知，增大电流，就可以增大磁场强度H，增大磁通密度B，减少导磁系数μ，就可以减少绕组电感L，从而减少时间常数，达到快速测量的目的。但是绕组的电流不能无限制地加大，过大的电流会使绕组发热，影响测量结果的准确性。如果在变压器低压侧通过电流，需要数十安的电流才能使铁芯饱和，而且现场往往难以办到，而在同铁心的高压绕组加电流，仅需几安的电流就可以让铁心饱和。我们在应用助磁法时，需要把高低压绕组串联起来通电流，因为高压绕组匝数比低压绕组多得多，较小电流就能产生足够的安匝数让铁芯接近或达到饱和，减少绕组电感，大大缩短测量时间。

直流电阻测试时应注意高、低压绕组的电流方向要一致，保证产生磁通势的方向一样，而不是相互削减。具体接线如图2所示：

4 现场案例分析

下面介绍几起案例，使用仪器为保定金迪科学仪器有限公司的JD变压器直流电阻测试仪，型号JD2520B，使用助磁选项测试。

第一，变压器为沈阳变压器厂生产的SFPSZ-180000/220型三相五柱主变压器，联结组标号为YNyn0d11。

第二，变压器为广州维奥伊林变压器有限公司生产的SFSZ10-180000/220型三相五柱主变压器，联结组标号为Ynyn0D11。

第三，变压器为中山ABB变压器有限公司生产的SSZ11-180000/220型三相五柱主变压器，联结组标号为Ynyn0D11。

5 结语

由于直流电阻数据是判断变压器状况的重要依据，而且常规方法测量直阻耗时长、数据不稳定，增加现场试验工作的难度，因此研究缩短直流电阻试验时间的方法具有现实意义。通过上述案例，在采用助磁法后，变压器低压侧直流电阻的试验时间可以得到大幅减少，而且读数稳定，为试验结果的准确判断提供了可靠的保障。因此，应用助磁法测量变压器直流电阻，是一种有效并值得推广的方法。

参考文献

[1] 中国南方电网有限公司.电力设备预防性试验规程（Q/CSG114002-2011）.

七七事变电影范文第5篇

关键词：压力传感器，薄膜，敏感栅

 

随着社会的发展，信息处理技术、微处理器和计算机技术的快速发展和广泛应用，都需要在传感器的开发方面有相应的进展。现在非电物理量的测试与控制技术，已越来越广泛地应用于航天、航空、常规武器、船舶、交通运输、冶金、机械制造、化工、轻工、生物医学工程、自动检测与计量、称重等技术领域[1]，而且也正在逐步引入人们的日常生活中。免费论文参考网。可以说测试技术与自动控制技术水平的高低，是衡量一个国家科学技术现代化程度的重要标志。传感器是信息采集系统的感应单元，所以，它是自动化系统和控制设备的关键部件，作为系统中的一个结构组成，在科技、生产自动化领域中的作用越来越重要[2]。

传感器亦称换能器，是将各种非电量（包括物理量，化学量，生物学量等）按一定的规律转换成便于处理和传输的另外一种物理量（一般为电量、磁量等）的装置[3]，它能把某种形式的能量转换成另一种形式的能量。传感器一般由敏感元件、传感元件和测量电路3部分组成，有时还需加上辅助电源。免费论文参考网。其原理如图1所示。

其中：①敏感元件直接感受被测物理量，如在应变式传感器中为弹性元件；②传感元件将感受到的非电量直接转换成电量，是转换元件，如固态压阻式压力传感器；③测量电路是将传感元件输出的电信号转换为便于显示、控制和处理的有用电信号的电路，使用较多的是电桥电路。由于传感器元件输出的信号一般较小，大多数的测量电路还包括放大电路，有的还包括显示器，直接在传感器上显示出所测量的物理量；④辅助电源是供给传感元件和测量电路工作电压和电流的器件。

国际电工委员会IEC则将传感器定义为测量系统中的一种前置部件，它将输入变量转换成可供测量的信号[4]。传感器是传感器系统的一个组成部分，是被测量信号输入的第一道关口。对传感器在技术方面有一定的要求，而同时亦要考虑尽可能低的零点漂移、温度漂移及蠕变等[5]。近年来，传感器有向小型化、集成化、智能化、系列化 、标准化方向发展的趋势[6]。

电阻式传感器的工作原理是将被测的非电量转换成电阻值，通过测量此电阻值达到测量非电量的目的。这类传感器大致分为两类：电阻应变式和电位计式。利用电阻式传感器可以测量形变、压力、力、位移、加速度和温度等非电量参数。

压力传感器是将压力这个物理量转换成电信号的一种电阻应变式传感器。传统的电阻应变式压力传感器是一种由敏感栅和弹性敏感元件组合起来的传感器[7]。如图2所示，将应变片用粘合剂粘贴在弹性敏感元件上，当弹性敏感元件受到外施压力作用时，弹性敏感元件将产生应变，电阻应变片将它们转换成电阻变化，再通过电桥电路及补偿电路输出电信号。它是目前应用较多的压力传感器之一，因具有结构简单、使用方便、测量速度快等特点而广泛应用于航空、机械、电力、化工、建筑、医学等诸多领域。

传统的电阻应变式压力传感器的电阻敏感栅是刻录在一层绝缘脂薄膜上，而薄膜又通过粘结剂粘合到弹性基片上，由于弹性元件与粘结剂及绝缘脂膜之间的弹性模量不同，弹性元件的应变不能直接传递给敏感栅，而是要通过粘结剂、绝缘脂膜才能到达敏感栅，从而产生较大的蠕变和滞后，影响传感器的灵敏度、响应度、线性度等性能。另外，由于粘结剂不能在高温条件下使用，这也使它的应用范围受到限制。

为了消除绝缘薄膜层和粘结剂层对传感器性能的影响，可以尝试采用真空镀膜方法及光刻技术，在弹性元件上直接刻录敏感栅，弹性元件与敏感栅直接接触，以克服常规工艺导致的滞后和蠕变大的缺陷。另外，如果弹性材料和结构选择恰当，还可制成耐高温、耐腐蚀的全隔膜式薄膜压力传感器。

一、器件研制

采用真空镀膜技术在弹性基片上蒸镀一层约300nm金属栅材料的薄膜，用半导体光刻技术，在弹性基片上直接形成电阻敏感栅，最后利用耐高温、耐酸碱腐蚀的环氧树脂粘结剂，将制作好的芯片封装在工件中，组成压力传感器探头。经过热老化、电老化，待封装应力趋于稳定后，进行电性能测试。

在制作薄膜电阻应变式压力传感器中，采用的工艺流程如图3所示。