自动化设备
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自动化设备范文第1篇
关键词：电力通讯；自动化设备；载波通讯；微波通讯；光纤通讯
[中图分类号]TM73 [文献标识码]A [文章编号]1009-9646（2012）8-0075-02
一、电力通讯自动化设备
1.载波通讯设备
一个完整的载波通讯系统，按功能划分，大体分为调制系统、载供系统、自动电平调节系统、振铃系统和增音系统。其中前四部分是载波机的主要组成。
（1）载波机
电力线载波机概括起来由四部分组成：自动电平调节系统、载供系统、调制系统和振铃系统。载波机类型不同，各自系统的构成原理、实现方式等都有所不同。调制系统：双边带载波机传输的是上下两个边带加载频信号，只要经过一级调制即可将原始信号搬到线路频谱；单边带载波机传输的是单边带抑制载频的信号，一般要经过两级或三级调制将原始低频信号搬往线路频谱。自动电平调节系统：此系统的设置是为补偿各种因素所引起的传输电平的波动。在双边带载波机中，载频分量是常发送的，在接收端，将能够反映通道衰减特性变化的载频分量进行检波、整流，而后去控制高载放大器的增益，即可实现此目的；单边带载波机，设置中频调节系统，发信端的中频载频一方面送往中频调幅器，另一方面经高频调幅器的放大器送往载波通路，对方收信支路用窄带滤波器选出中频，放大后，一方面送中频解调器进行同步解调另一方面作为导频，经整流后，再去控制收信支路的增益或衰减，从而实现自动电平调节。振铃系统：为保证调度通讯的迅速可靠，电力线载波机均设置乐自动交换系统以完成振铃呼叫自动接续的任务。双边带载波机是利用载频分量实现自动呼叫，单边带载波机则设有专门的音频振铃信号。载供系统：其作用是向调制系统提供所需载频频率。在双边带载波机中，发信端根据调制系统的需要，一般设有中频载频和高频载频，而且收信端除设有一个高频载频振荡器外，中频解调器的载频则主要靠对方端送过来的中频载频，以实现载频的“最终同步”。
（2）音频架、高频架
在载波通讯中，如果调度所和变电站相距较远，为了保证拨号的准确性和通讯质量，在调度所侧安装音频架，而在变电站侧安装高频架，两架之间用音频电缆连接起来。载波机按音频架、高频架分架安装后，用户线很短，通讯质量明显提高，另外给远动通路信号电平的调整也带来方便。同时，话音通路四线端亦在调度所，便于与交换机接口组成专用业务通讯网。
2.微波通讯设备
根据微波站的作用，所承担任务的不同，微波站分为不同类型。根据站型的不同，其设备也有所不同。但一般来说，包括以下设备：终端机、收发信机、天馈线、微波配线架、电源、蓄电池、铁塔等。
（1）收、发信机
微波收、发信机的主要任务就是在群路信号与微波信号之间进行频率变换。在发信通道，频率变换过程是将信号的频率往高处变（群路信号变为微波信号），即上变频。在收信通道，频率变换过程是将信号的频率往低处变（微波信号变为群路信号），即下变频。
（2）终端机
微波通讯系统中，必须有复用设备作为终端机，其作用是：在发信端，将各用户的话路信号，按一定的规律组合成群频话路信号；在收信端，将群频话路信号，按相应规律解出各个话路信号。
3.光纤通讯设备
光纤通讯系统主要包括光端机和光中继机以及脉冲编码调制PCM数字通讯设备。
（1）光端机
光端机是光纤通讯系统中主要设备。它由光发送机和光接收机组成。在系统中的位置介于PCM电端机和光纤传输线路之间。光发送机由输入接口、光线路码型变换和光发送电路组成。光接收机由光接收定时再生、光线路码型变换和输出接口等组成。光端机中还有其他辅助电路，如公务、监控、告警、输入分配、倒换、区间通讯、电源等。在实际应用中，为了提高光端机的可靠性，往往采用热备用方法，使系统在主备状态下
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工作，正常情况下主用部分工作，当主用部分发生故障时，可自动切换到备用部分工作，目前应用较多的是一主一备方式。光端机各主要组成部分作用如下：输入接口：将PCM综合业务接入系统送来的信号变成二进制数字信号。光线路码型变换：简称码型变换，将输入接口送来的普通二进制信号变换为适于在光纤线路中传送的码型信号。光发送电路：包括光驱动电路、自动光功率控制电路和自动温度控制电路。光驱动电路将码型变换后的信号变换成光信号向对方传输。光接收电路：将通过光纤送来的光脉冲信号变换成电信号，并进行放大，均衡改善脉冲波形，清除码间干扰。定时再生电路：由定时提出和再生两部分组成，从均衡以后的信号流中抽取定时器，再经定时判决，产生出规则波形的线路码信号流。光线路码型反变换：简称码型反变换。将再生出来的线路信号还原成普通二进制信号流。光端机一般采用条架结构，单元框方式。不同速率下工作的光端机，单元框的组成情况也不同。
自动化设备范文第2篇
机械设备在社会生产中对于生产力的提升有着重要的帮助，所以积极的进行机械设备的功能强化十分的有价值。在技术不断提升和应用的基础上，机械设备的自动化能力显著的加强，从目前的实际应用来看，自动化设备的使用不仅提高了生产效率，而且节约了人力资源，这对于生产生产的控制来讲十分的重要。虽然说自动化设备的优势明显，但是在实际利用中也会发生一些安全事故，所以积极的分析设备存在的安全问题并进行设计方面的安全控制十分的必要。基于此，本文就机械设计自动化设备安全控制进行探讨，旨在提升自动化机械设备的实用价值。
关键词：
机械设计；自动化设备；安全控制
自动化设备在目前的社会生产中有着重要的应用，对于生产力的提升帮助巨大，所以积极的推广自动化设备的应用范围现实意义显著。就自动化设备的开发和生产来讲，机械设计是必不可少的一项工作，而从实际分析来看，设计的优劣会对设备的安全性产生重要的影响。出于社会生产的安全考虑，提高自动化设备的安全性能十分的重要，因此需要在机械设计的过程中进行安全控制。换言之，在自动化设备的生产中，从机械设计入手进行安全控制的探讨现实价值显著。
1机械设计自动化设备安全控制开展的必要性
机械自动化产生之后，传统的生产发生了明显的改变。安全控制作为自动化设备功能实现的关键部分，只有达到了安全性的要求，设备的运行和使用才可能实现高效。从目前的研究来看，虽然机械设计的理念存在着先进性，但是在具体使用的时候还是会受因素影响从而产生不稳定的情况，这种不稳定使得自动化设备的危险性有所提升，因此必须要进行危险因素的消除。机械设计自动化设备安全控制的开展能够有效的将设备运行中存在的不稳定因素找出来，从而进行设计的优化和缺陷的改善，所以说其能够提高设备的安全性。设备安全是现代化生产的需要，因此，安全控制工作开展必要性显著。
2机械设计的风险评估
机械设计的风险评估是安全控制当中的一项重要内容。就现阶段的分析评估来看，主要需要做两方面的工作：第一是进行自动化设备运行过程中风险因素的分析。要进行风险的评估首先需要对风险因素进行明确，所以需要通过监测分析来收集设备运行中涉及到的风险因素，这样，风险因素的全面性确定工作可以完成。第二是对各个风险因素进行影响大小的评价，从而确定风险的大小。简言之，在风险因素和风险大小两方面的内容确定下，风险评估工作的质量会获得非常明显的提升，进而为安全控制的提升提供参考。
3机械设计自动化设备安全控制的有效措施
3.1利用不同的功能进行机械设计
在机械设计自动化设备安全控制的有效措施中，一项重要的措施是利用不同的功能进行机械设计。在安全控制的过程中，任何出现的问题都可以作为日后设计需要攻克的难题，而又因为问题出现的种类不同，所以在具体的设计中体现为功能的差异，因此在进行机械设计安全控制的时候，可以利用不同的功能进行设计。简言之就是在设计工作中，根据自动化设备的功能表现差异，结合安全控制中的问题分析，这样，便可以将功能的利用在设计中进行强化。通过多样化的功能利用，多方面的安全控制问题得到解决，整个机械设计自动化设备的安全控制能够进入一个新阶段，所以设备的安全性会得到极大地提升。
3.2在设计中使用先进的技术方法
在设计中使用先进的技术方法对于机械设计自动化设备的安全控制而言也是一项重要的措施。在进行安全控制工作之前，利用自动化的程序编写可以实现更加高效的故障检测和维修，而通过这项工作之后，所进行的安全控制工作和实际情况便具有了一致性。从实际分析来看，自动化技术是不能离开计算机程序控制而单独存在的，所以需要对计算机程序更加高效的控制能力进行发挥，以此来节省安全控制资源。具体做法是在计算机设备运行的能力范围之内同时实现多项系统的控制，这样，使用阶段的管理要求目标可以达成。在程序支持的前提下利用先进的技术，可以及时的对基础设施进行调整和更换，这样，安全控制和市场先进的技术水平就可以保持一致。
3.3完善安全控制原则
在机械设计自动化设备安全控制中另一项有效的措施就是进行控制原则的完善。从目前开展的机械设备监管控制任务探究来看，对于不合理的现象要进行及时的规划，使其进入到完善的体系当中，从而在这样的环境下对机械生产的质量监管工作进行开展。有了完善的安全控制原则之后，无论是质量检测还是操作规范都有了参照的标准，这样，控制的规范性会有进一步的强化。从目前的研究来看，发生在智能技术和安全操作之间的安全隐患基本都是因为自身制度不完善所造成的，而进行盲目的原则设定只会造成时间上的浪费，所以在原则完善的基础上进行合理方法的掌握，这样可以不断的进行体现稳定性的验证。
4结束语
自动化设备在目前的社会生产中应用比较普遍，其安全性影响着生产的效率和质量，所以做好安全控制十分的必要。在深入探讨安全控制工作开展必要性的基础上对安全风险进行评估，然后就安全控制的措施进行分析，可以为后续的机械设计自动化设备安全控制提升有力的理论支撑。
参考文献：
[1]机械设计自动化设备安全控制研究[J]刘英斌.科技风,2015(15):42.
自动化设备范文第3篇
随着科学技术的迅猛发展，带来的是机械设计的自动化程度大幅提高，对其安全性也就有了更高的要求。所以应在设计环节，就应该高度重视设备的安全问题。为了给机械安全研究提供依据，本文将对自动化设备的安全控制问题加以分析，最后提出合适的策略。
关键词:
自动化设备;机械设计;安全控制
我们在设计各种机械时，首先要满足自动化体系，同时必须保证各项安全指标使得该机械设备满足生产安全的管理要求，可以使得安全管理能力大幅提高，同时可以为后续改进该机械设备的设计奠定了一定基础。并且我们还要不停地对机械设备运行过程中遇到的各种故障加以检测与维修。只有这样，我们才能够真正做到安全控制机械设计自动化设备。
1安全控制机械设计自动化设备的原因
安全，是机械设计时最重要的原则，也是机械设计的必要前提，它的好坏直接影响企业的生产乃至整个社会的发展。在设计过程中，我们应从不同的方面去着手考虑其设备的安全控制问题，首先我们要遵循安全生产的各项管理标准，对影响机械安全的各种因素进行整理与分析，同时分析生产要求，在此基础上，优化生产流程，做到科学合理的设备控制，这样才能提供出一个适合机械设计的安全环境。
2关于机械设计的风险评估
该部分主要分三点，主要是安全评估模式、安全评价与风险评定，下面我们将一一分析:首先是安全评估模式。机械设计过程中的安全评估问题，应该首先找到其逻辑控制管理思路，在此基础上可以进行优化设计流程，进而可以确保最终的机械设备可以做到满足安全评估的要求。与此同时，我们还应分析该风险评估模式，确保该模式项下进行的安全控制，对机械设备最终会产生正面的影响。再者是安全评价。安全评价对于机械自动化设备来说就相当于对其进行了一个全面的风险分析，因为对其风险评估过程中遇到的问题或者获得的信息归纳起来进行整合或者分析，将会使得安全判别机械设备的能力有所提高。最终对机械设计的安全管理以及期优化设计奠定基础。同时，我们还应把设计方案与机械的控制模式联系在一起，提高它的预控能力。在对其进行安全管控时，时时刻刻做好风评工作，也就是说时刻要对机械设备的风险板块进行追踪，时刻对设备的运行进行安全的控制，只有这样，该设备的安全管理与控制的效率才会有所提高。并且，我们对其设备进行安全管控时，需确定其安全限制问题，确保其使用准确，这样才会出现少的折旧，同时增长设备的使用寿命。我们在使用设备过程中，务必确保每一项指标符合安全管控的要求，及时找出并解决每一项与安全相关的问题，进而提高该设备的综合管理能力。与此同时，笔者认为，在对设备进行安全管控的进程中，我们应从影响风险的因素去着手，整体的去分析故障情况，最终做到对安全管控的类型进行分析与归纳整理。一般情况下，其安全影响因素囊括了以下内容:首先是设备自身受损伤的程度，也就是说先要分析设备由于故障已经造成的结果，只有这样才能了解设备的情况以及安全管控面临的现状，进而获知该设备的安全控制能否达到相关安全指标的要求。其次是我们要从各种安全管控的风险指标来入手，全面的对机械设计自动化设备进行安检。最后从风险规避的角度出发，看该机械设计自动化设备是否有安全问题。综上所述，只有对机械设计自动化设备进行有效的风险评估，加强风险管控，并加强风评过程的管理，最终才能达到机械设备自动化设计的目标。最后一点是风险评定问题。我们要求，在机械设计环节，必须对其设备做好安全风评工作，降低了安全风险程度与几率，最终使设备能够正常有序运行。随着设备自动化程度加深，其风险评定工作也将更加繁琐与复杂，所以设计人员必须从风险识别的全过程切入进去，加强设备安全管理，提升其风险管控能力。
3安全控制的有效举措
首先，提高设备的功能需求。机械设计中，安全管控相当重要。为确保安全控制功能与自动化设备的需求匹配，必须在设计过程中提高功能需求，来完成具体工作任务。其基本功能包含:设备控制技术、信息控制技术、安全控制功能等。一般情况下，设计人员需在满足此三项基本功能的基础上，加入更多的功能需求，当然前提是确保安全控制，以保证满足实际生产。同时，利用高精尖的科学技术，对机械设备进行安全管控。现在，中国的技术已经取得一定进步，但是和欧美国家相比，我们还处在低级水平。所以我们应努力学习欧美国家在设备制造方面的经验，同时学习他们的最新的安全管控技术成果。第三，遵循可靠性原则(安全性原则)。在对设备进行安全管控时，设计人员必须严格遵守可靠性原则(安全性原则)，机械设备一旦出故障，可自行处理故障，从而提高安全管理水平。第四点，提高安全管控效率。在对设备采取安全管控时，设计人员要考虑到信息优化管理，可以通过多维度去对安全管控方案优化升级，规避了风险，又提高了安全管控效率。并且，在对其安全管控时，要严格遵守国家相关标准，优化模式，以保证所有技术能充分地运用到设备设计中，最终达到安全管控的效果。
4结语
通过以上的分析，机械设计自动化设备的安全管控问题，对机械设备、企业以及整个社会都会产生一定的影响，在安全管控期内，设计人员必须制定出合理的方案，设计出符合标准且能够安全生产的机械设备，并通过新技术提高设备自动化控制能力，提高设计水平，完善安全管控流程，并制定相应方案。只有做好了设备安全管控工作，我国各个行业才能循序渐进的进行，并取得一个良性循环，同时社会经济迅猛增长，为实现“中国梦”贡献一份力量。
参考文献:
［1］刘海松．自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索［J］．硅谷，2014，23(10):56．
［2］张勇．浅论自动化机械设备设计研发与机械制造［J］．城市建设理论研究:电子版，2013，10(14):78-79．
自动化设备范文第4篇
关键词：电气自动化；设备；可靠性
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.038
改革开放以来，我国电气行业获得了突飞猛进的发展，结合技术的不断进步，越来越多的电气自动化设备开始在电气事业中应用，促使电气事业在自动化层面上日新月异。这就对电气自动化设备的可靠性提出了更高的要求。如果不能有效保障电气自动化设备的可靠性，那么电气自动化就无从谈起。可见，针对电气自动化设备可靠性的研究具有重要的现实意义。
1 电气自动化控制设备可靠性研究的意义
（1）提升家的综合实力。电力企业的发展在我国社会经济的发展中占有非常重要的地位，电气自动化控制设备可靠性技术的发展代表了整个国家的科技水平，所以，电气自动化控制设备可靠性的有效研究能够增强国家的核心竞争力，提升我国的综合实力。
（2）促进电气自动化设备制造企业发展。在电气自动化设备的质量标准中，可靠性是最为基础的一个指标。因为只有设备具有了足够高的可靠性，才能保障其其他功能的有效发挥，失去了可靠性的电气自动化设备无法让消费者安心使用，而且会提高消费者的维护费用。所以，针对电气自动化设备可靠性的研究能够提升电气自动化设备制造企业的信誉，在市场中树立良好的企业形象，从而促进其发展。
2 电气自动化设备可靠性的影响因素
（1）自身元件质量。电气自动化设备的也是由众多不同的元件共同构成的，因此，元件的质量对于电气自动化设备的可靠性有着最为直接的影响。任何一个元件出现一点偏差都很可能直接导致电气自动化设备可靠性的降低，甚至是不可使用。另外，不同元件的生产企业也各不相同，他们的生产工艺、监管机制、利益观等也都是影响元件生产质量的因素。
（2）人为因素。对于电气自动化设备的可靠性来说，“人”也是一个重要影响因素。一是在生产过程中，好的管理能够有效保障电气自动化设备的质量，而无效的管理往往会导致一批，甚至是好几批电气自动化设备可靠性降低。二是在使用过程中，管理人员缺乏相关的专业知识，对于电气自动化设备的相关使用方法和注意事项了解不深，很可能会导致电气自动化设备的超负荷运转，从而使设备消耗过快，出现可靠性问题。
（3）电磁干扰。电气自动化设备中含有较多的电子元件，对于电磁比较敏感，因此电磁干扰是影响电气自动化设备可靠性的一个重要因素，通常情况下，电气自动化设备运行环境中充斥着来自各个方面的电磁波，电气自动化设备受到电磁波的影响，往往会造成设备运行失稳，严重影响电气自动化设备的安全性和稳定性。
（4）机械作用力。电气自动化设备在运输时，如果相应的保护措施不足，就容易导致其受到惯性冲击、离心力、震荡等机械力的作用，使其内部元件或者是结构受到破坏，出现变形甚至是断裂等情况，从而对其可靠性造成影响。
（5）外界环境。在电气自动化设备使用的过程中，外界环境如温度、湿度、烟雾、大气压力等都能够影响其运行的可靠性。如在温度较高时，电气自动化设备散热效率低，常常护导致其出现温度过高的问题，轻者是设备失灵，重者会导致设备的损坏。再如在空气湿度较大的时候，设备中的电路遇到水汽可能会发生短路的情况，也会影响其可靠性。
3 提高电气自动化设备可靠性的措施
（1）在思想上重视电气自动化设备的可靠性。首先是无论是对于电气自动化设备的生产者，还是使用者来说，都要在思想上重视电气自动化设备的可靠性。尤其是针对电气自动化设备的使用者，很容易忽视电气自动化控制设备的可靠性。必须转变和强化这种思想认识，真正认识到不断提高其可靠性的重要性和必要性，仔细分析和积极总结在维护和操作使用电气自动化控制设备过程中存在的问题和不足，有针对性地采取有效的措施，使电气自动化控制设备始终处于安全、可靠、稳定的运行状态。
（2）实施严格的电气自动化设备可靠性测试。要保障电气自动化设备的可靠性，对其的测试是必不可少的。具体的可以从三个层面来进行。一是在电气自动化设备完成生产，未进行销售之前进行可靠性测试。这也是可靠性测试的第一环节，也是最为重要的一个环节，利用全面系统的测试来找出那些可靠性上存在问题的产品，保障产品出厂的合格率，这是提高电气自动化设备可靠性的基本途径。二是，在电气自动化设备正式使用前要进行必要的可靠性测试，尤其是将设备置于整个电气系统测试，更加明确其在实践应用中的可靠性。
（3）确保电气自动化控制设备选择的准确性。对于电气自动化设备后期的正常运行来说，保障其可靠性的一个基本前提条件就是应该重点针对其设备的选择进行严格的控制，只有保障其最初的电气自动化设备选择的准确性才能够保障其后期应用的可靠性，对于这种选择过程来说，最为主要的就是应该加强相关管理人员的选择能力，保障其选择的电气自动化控制设备在质量和型号上都能够满足相应的需求，相应的选择管理人员就应该具备充足的知识，并且能够有效地鉴别各类电气自动化控制设备，保障选择过程的顺利进行。
（4）强化电气自动化设备的维护保养。使用人员对于电气自动化设备的维护与保养能够很大程度上提升电气自动化设备的可靠性。首先要建立起相关的维护保养制度，利用制度来规范化电气自动化设备的维护保养。其次，要注重制度的贯彻落实。要依据制度定期对电气自动化设备的所有构成元件进行检修，尤其是重点针对一些故障率较高的元件，要经常性的进行检修。另外，对于发现问题的元件要进行及时的更换，从而全面提升电气自动化设备的可靠性。
参考文献：
[1]林立.电气自动化设备可靠性的探讨[J].科技与企业，2016（08）：249.
[2]张乾.电气自动化控制设备可靠性研究[J].山东工业技术，2016（06）：172-173.
[3]贾科成，闫兵涛，高向民.关于电气自动化设备可靠性测试方法的探讨[J].科技与创新，2015（18）：157.
自动化设备范文第5篇
关键词：电网厂站端；自动化；设备调试
电网厂站端自动化属于现代电网事业重点建设的对象，有利于提高电网发展的效率，而电网厂站端自动化发展的核心是设备支持，需通过调试的方法，为电网厂站端提供可靠的条件。近几年，电力企业非常注重电网厂站端自动化设备调试，通过调试方法发挥设备的可靠作用，稳定其在电网厂站端自动化中的应用，体现设备调试的重要性。
1.电网厂站端自动化设备调试的基本
电网厂站端自动化设备调试的过程中，涉及多项领域，重点分析设备调试的基本目的和基本要求，如下：
1.1设备调试的基本目的
电网厂站端的自动化发展，与电网系统的变电、集控部分存在密切的联系，同时利用远动调试的方法，完成信息传输[1]。设备调试的基本目的是辅助远动调试，促使厂站端的电力数据能够与电网系统保持一致，形成对应的电力数据，进而保障电网厂站端自动化与电网系统自动化的同步发展。
1.2设备调试的基本要求
设备调试的基本要求是保障电网厂站端自动化处于安全的运行环境中，不仅要实现厂站端的安全稳定，更是要保障设备的安全运行。根据电网厂端自动化的发展，提出设备调试的基本要求，如：①保障电网厂站端供电的可靠性，完善整个设备调试的环境；②保障集控中心的稳定监控，确保监控信息的准确度；③保障地调端与厂站端的协同性，同时稳定地调端的监控环节。
2.电网厂站端自动化设备调试分析
电网厂站端自动化设备的调试方法大致可以分为三类，实现电网厂站端的调试控制，对其做如下分析：
2.1独立停电调试
基于电网厂站端自动化的需求，独立停电调试分为两种，如：（1）一次设备的停电调试，需要完全退出运行后才能进行独立调试；（2）一次与二次设备的运动调试，是指其可以不用完全退出运行，但是需要处于联动的状态，与自动化设备保持协同性，由此完成独立停电调试[2]。设备独立停电调试的方法为：首先根据远动调试的需求，构建信息库，利用遥信的方式调试控制设备，不断改变设备状态，确保其符合电网厂端自动化的需求；然后借助试验设备，检测不同的模拟量，对比监控端，检查厂站端的数据是否出现改变；最后将独立停电调试的设备应用在监控端，同时利用实践操作的方式，观察电网厂站端自动化的表现是否产生相应的变化。设备独立停电调试在电网厂站端比较常用，但是仍旧存在明显的缺点，即设备再次启动运行时的容易降供电效率，无法达到原本的状态。
2.2辅助停电调试
辅助停电调试是指电网厂站端有设备变化需要停电时，结合此类停电机会进行的设备调试。一般辅助停电调试中也需要远动调试，促使设备更加符合电网厂站端自动化的需求。设备在远动调试的过程中，为电网厂站端自动化的发展提供建议，尤其是无人值班环节，在远动调试的作用下，增加测试对象，如：遥信、遥测等，确保辅助停电设备在电网厂站端自动化中，起到完善作用。例如：当无人值班实现自动化运行时，会增加电网厂站端自动化运行的压力，此时运行设备处于高度紧张的状态，无法进行独立性停电，只能根据设备调试的需求，间接性执行辅助停电调试，部分设备需利用其他停电机会完成调试，有利于降低设备调试的工作负担，同时也会存在一个明显的问题，促使设备调试的周期明显增加。
2.3不停电调试
电网厂站端自动化中的部分运行设备，可以在不停电的状态下进行调试，所以电力企业将不停电调试应用在特殊设备或停电困难的设备中。设备的不停电调试具有很强的技术性，需在非常安全的环境下，实现设备调试[3]。例如：某变电站，需调试的设备不允许在独立停电或辅助停电的状态下进行，只能采取不停电调试的方法，该变电站要求调试人员全面做好安全工作，合理安排设备调试工作，调试人员在调试设备时，需要满足变电站运行、监控的协同要求，此时调试人员需选择抽测方式，以此做为远动根本，进而确定遥控调试的途径。不停电状态下的设备调试，与电网厂站端的现场情况存在密切联系，降低不停电调试的风险，在不停电调试设备的过程中可以发现，安全是一项非常重要的问题，必须在安全条件下才可进行此类设备调试。
3.电网厂站端自动化设备调试的改进
电网厂站端自动化设备调试存在需要改进的点，明确设备调试的状态，根据设备调试的现状，分析设备调试的改进，如下：
3.1设备调试改进
电网厂站端在原有设备调试的基础上，需要增加调试内容，规划改进后的调试内容，如：①根据元件性能测试调试设备状态；②调试设备的安全保护系统，确保设备安全；③校验设备灵敏度要求高的元件；④检测设备的开入、开出；⑤控制监测系统的准确度；⑥实现多个系统的联调；⑦测试电网厂站端与其他模块的远动调试；⑧合理安排特性试验。
3.2调试工作改进
电网厂站端自动化设备的调试工作较为复杂，而且项目多，电力企业应结合调试工作的实况，不断改进工作内容，促使其更贴近厂站端自动化设备调试的标准。按照电网厂端自动化设备的调试类型，改进调试工作的范围，要求设备进行远动调试时，能够处于更安全的环境中，实现大规模的自动化建设，为电网厂站端自动化设备提供优质的调试条件，确保设备调试工作的稳定进行，而改进调试工作逐渐成为电力企业发展中的重要任务。
4.结束语
电网厂站端的自动化发展，一直是电力事业的重点部分，为提高厂站端的优化程度，电力企业采取设备调试的方法，同时结合设备调试的现状提出改进建议，保障设备调试在电网厂站端的积极应用，进而改善电网厂站端自动化的情况，体现了设备调试的意义。电网厂端在设备调试的支持下，全面达到自动化的运行状态，为电网系统创造更大的社会效益。
参考文献：
[1]严浩军.变电站自动化设备对点调试方法探讨[J].浙江电力，2011，（04）：12-14
