建筑钢筋
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建筑钢筋范文第1篇
中图分类号：TU198文献标识码：A
引言：自20世纪70年代以来，我国高层建筑发展很快，采用钢筋混凝土框架结构的建筑越来越多，由于它具有强度高、抗震性能好、施工快、经济合理等优点，特别在高层建筑结构中得到了更加广泛的应用。下面对某工程高层建筑钢筋工程技术进行重点探讨。
1、高层建筑钢筋施工
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。因此，必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合。
1.1钢筋除锈
首先考虑采取拆除重新绑扎进行施工的方式进行。如果在保证不影响主体结构的前提下，从节约成本的角度来考虑，将采取除锈后降级使用的方式，具体由设计单位制定方案为准。
根据相关规范规定和现场实际情况，主要考虑手工除锈。其主要方法如下：
（1）用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。
（2）手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
（3）对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，根据相关标准有两个除锈等级。
1.2钢筋加工
现场设立钢筋加工棚、原材料及成品钢筋堆放场地。各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格按规格堆放整齐，并挂牌标识。
1.2.1钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
1.2.2弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
① 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
② 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
③ 调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的 冷拉率不宜大于1%。
④ 级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，级钢筋末端作90°或135°弯曲时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑤ 箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
⑥ 各弯曲部位不得有裂纹。
⑦ 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为 ±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
2、高层建筑钢筋构造
2.1受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求
楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm，柱：30mm。
2.2钢筋接头
2.2.1 钢筋接头宜优先采用机械连接或电渣压力焊接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍；
2.2.2下列情况必须采用焊接接头：
1）底层框架柱纵筋。
2）梁支座负筋在支座边缘 L0/3范围内和梁底钢筋在跨中 L0/3 范围内的接头（L0/3为梁净跨）
3）直径大于22的钢筋。
2.2.3 受力钢筋绑扎接头
1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7倍。
2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d 及 100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。
2.2.4 框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于 500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。
3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前应先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。
3.1柱
3.1.1 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
3.1.2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3.1.3 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。
3.1.4下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3.2梁与板
3.2.1 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
3.2.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
3.2.3 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
3.2.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。
3.2.5下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3.2.6 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
3.2.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
3.2.8 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
3.2.9 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵 横＠600予以支撑。
3.2.10 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置 3条。
4、直螺纹钢筋连接
直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头墩粗，再用套丝机做出螺形外丝，然后用套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接办法。 这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制。
4.1钢筋套丝机：钢筋套丝机是加工钢筋连接端直形螺纹用的一种专用设备。型号：SZ-50A、ZL-4等。可套制φ16～φ40的Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
4.2扭力扳手：扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以接照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套拧紧，并发出声响信号。其型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N*m。
5、结语
鉴于建筑工程中钢筋施工的重要性，结合工程实践经验，对工程中的钢筋制作以及其连接施工技术进行探讨，提出相应的技术，可为同类工程提供指导。
参考文献：
建筑钢筋范文第2篇
Abstract： Building steel processing and distribution has become the inevitable trend of construction technological progress and construction industry restructuring. This paper focuses on the active role of building steel processing and distribution for solving the outstanding problems in building steel processing application， introduces its technology process and informatization management， and sums up the application value and prospects of new steel processing and distribution mode.
关键词： 加工配送；优势；工艺流程；信息化
Key words： processing and distribution；advantage；process；informatization
中图分类号：TU755.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）15-0136-02
1 概述
随着行业技术进步和建筑产业转型发展，以实现钢筋加工专业化、产业化和商品化为特点的钢筋加工配送技术顺势而生，对提高建筑钢筋加工质量效率，解决钢筋加工质量通病，从根本上杜绝瘦身钢筋具有重要促进作用。目前，国外欧美日等发达国家地区90%以上钢筋加工采用了加工配送技术，我国台湾地区建设工程项目70%钢筋加工也采用了钢筋加工配送技术，北京、深圳、青岛、河北、山东等地也在通过制定政策标准推动钢筋加工配送技术应用，钢筋加工配送技术应用逐步成为建筑行业发展的重点趋势。
2 建筑钢筋加工配送定义及特征
建筑钢筋加工配送技术是指在非施工现场的固定场所，采用成套自动化钢筋加工设备和信息化生产管理系统，实行工厂化生产，将钢筋加工成为工程所需钢筋制品，并配送到施工现场的钢筋加工应用模式[1]。简单而言，就是将传统施工现场手工或采用简单设备加工成型钢筋的方式转移到专业加工场内，采用先进加工工艺设备和质量控制体系实现钢筋成型加工的方式。该钢筋加工配送技术具有装备工艺自动化、人员水平专业化、生产管理信息化、质量控制标准化、加工配送产业化等五方面特征。
3 建筑钢筋加工配送技术优势对比分析
3.1 能够解决建筑钢筋加工质量通病
采用先进成套自动化钢筋成型加工工艺和无延伸功能设备，能够保证钢筋加工不瘦身，钢筋调直弯曲不伤肋，弯曲几何尺寸准确一致性，有效解决施工现场高效自动化加工设备无法安装应用以及传统简易设备钢筋加工瘦身、加工过程表面肋破坏严重的问题，还能够解决简单机械加工设备和人为经验弯曲加工带来的单件成型钢筋加工尺寸不准确、批量加工尺寸不一致以及反复弯曲断裂的问题，实践证明，加工配送技术加工的成型钢筋内净尺寸偏差在2mm以内，质量合格率达到99%以上。
3.2 能够实现钢筋加工质量监管追溯
加工配送技术能够将多工程项目现场加工转移到一个工厂集中加工配送，可以通过对一个钢筋加工配送中心的质量监管实现对多个工程现场钢筋加工质量监管，还可通过远程视频或数据监控对加工配送企业行为进行监管，能够有效减少监管人力物力投入，提高监管质量效率。同时，由于加工配送中心建立了从原材料进场到成型钢筋出厂配送全过程的数据记录系统，能够很好地实现对用于建设工程成型钢筋质量责任的追溯。
3.3 能够降低建筑钢筋加工损耗
专业化加工配送中心可同时为多个工程提供钢筋加工配送，并通过使用专用钢筋下料管理软件、盘螺钢筋下料以及机械连接技术，能够实现多工程或同一工程不同部位钢筋需求综合套裁下料加工，满足不同工程、不同部位对钢筋长度尺寸的不同需要，减少大直径钢筋和小直径钢筋下料损耗，解决施工现场加工下料剩余长度难以利用、损耗大的问题，实践证明，加工配送技术能使钢筋废损率从目前的7%～8%降低到1%～2%左右，降低钢材使用量5%以上，每吨节约资金250元以上[2]。
3.4 能够提高建筑钢筋人均加工效率
使用自动化高速加工设备和智能化管理软件，电脑输入加工工艺参数、几何尺寸和数量，设备能按照设置的参数要求实现钢筋自动上料、自动剪切下料、下料自动输送和下料自动弯曲成型等加工作业流程，解决了传统加工方式每个环节均需专人操作、人力搬运的问题，人均日加工能力显著提升，如小直径箍筋加工人均日加工能力达可达2吨以上，大直径钢筋剪切弯曲人均日加工能力可达10吨，人均日综合加工能力达到施工现场加工方式的4倍以上。
3.5 能够降低施工现场安全文明管理成本
施工现场加工钢筋，需搭设钢筋加工棚，购买或租用加工设备，配备用电设施和安全防护措施，更需安排专人监督钢筋加工质量安全，若在场地狭小或商业闹市区、居民区，还需租用场地实施钢筋加工，严格控制作业时间防止加工噪音扰民，安全文明管理成本高，而采用钢筋加工配送技术，施工单位仅需考虑成型钢筋制品配送计划，组织钢筋工程装配安装即可，省去了钢筋加工过程人员设备投入及管理环节，大大降低了施工现场安全文明施工投入和管理成本[3]。
3.6 能够克服现场钢筋加工条件限制
施工现场加工钢筋受场地条件、气候条件、人员素质、装备水平等条件限制，在场地狭小、酷暑寒冬、暴雨雷电、作业人员临时缺失、加工设备突发故障等条件下，都将难以甚至无法实施钢筋加工，影响钢筋加工和工程进度，而加工配送技术在专用封闭的加工厂房内，有固定的作业技工和同类型多台钢筋加工设备，能够确保全天24小时钢筋加工连续作业，确保钢筋供应质量和规模。
3.7 能够减轻建设施工单位资金压力
钢筋采购加工成本约占工程建安成本的10%～15%，且在钢筋采购中钢筋经销或商不会为建设或施工方垫资，致使建设、施工单位必须预留资金满足钢筋购买需要，而采用加工配送技术，建设或施工单位可以直接委托加工配送企业购买钢筋原材料，加工成型钢筋制品货款可以延期支付，能够很好地解决批量购买钢筋原材料造成的资金占用问题。
4 建筑钢筋加工配送工艺流程与信息化管理
4.1 加工配送工艺流程
4.1.1 签订加工配送合同
建设或施工单位与加工配送企业签订加工配送合同，明确的质量条款、违约责任和质量监督要求，且建设、监理、施工单位在签订合同后、实施加工配送前对加工配送企业进行技术交底。
4.1.2 原材料入场复检
签订协议后，通知建设或施工单位原材料进厂，由加工配送企业负责购买原材料的，加工配送企业进厂原材料，并按钢筋入场复检方式对原材料进行质量证明文件核查和抽样检查，合格的钢筋分区标识原则进行堆放标识并建立进厂台账。
4.1.3 制定加工配送计划
施工单位结合工程进度提出钢筋需求计划，并依据施工图纸、规范标准、图集要求编制钢筋制品配料表，并由监理、施工单位双方项目专业负责人审核签字后提前发放加工配送企业，加工配送企业根据配料表制定加工配送计划。
4.1.4 下达加工配送任务
加工配送企业按照制定的加工配送计划，进行综合套裁设计，并对相应加工设备下达加工任务指标，明确设备加工的成型钢筋原材料牌号规格、堆放位置和加工成型钢筋制品几何尺寸、加工数量以及加工任务完成时间等要求。
4.1.5 实施成型钢筋加工
每台设备接到加工配送任务后，对应设备操作人员按要求选用加工原材料，调试加工设备，调试完成后实施批量成型钢筋加工，加工完成的成型钢筋按分区分项目标识的原则进行堆放并悬挂吊牌。
4.1.6 成型钢筋出厂检验
在成型钢筋出厂配送前，加工配送企业质量检验人员对加工完成的成型钢筋进行质量检查，检查成型钢筋物理力学性能指标，出具检验报告，经检验合格的成型钢筋供应批次发放出厂合格证。
4.1.7 成型钢筋配送
经出厂检验合格的成型钢筋，加工配送企业按照工程建设需求，在规定时间内将相应数量和规格型号的成型钢筋制品配送到项目施工现场并提供成型钢筋质量证明文件。
4.2 加工配送信息化管理
4.2.1 加工配送全过程软件管理系统
该软件系统可以对施工单位提供的钢筋配料单进行钢筋下料综合套裁设计，并按软件规定格式制定加工配送计划，加工配送计划可通过软件输出二维码，加工设备扫描二维码确定加工任务，或者直接通过局域网将加工任务下达到指定钢筋加工设备，并确定加工后成型钢筋堆放区区域[4]。还可通过软件指导出厂质量检验人员进行成型钢筋出厂检验和配送人员配送成型钢筋。同时，对钢筋原材料进场、堆放区域、加工区域以及试验检测区域安装闭路监控和语音对讲系统，能够实现全天候影像监控和语音对讲控制作业，能够很好地提升加工配送质量效率。
4.2.2 加工配送全过程数据存档系统
配合软件控制系统，有一个庞大的数据存储系统，能够对以下数据进行存储：①加工配送合同、施工单位钢筋配料单、加工配送企业加工配送计划；②进场原材料时间、牌号规格、数量、厂家以及复检结果、堆放区域等数据；③钢筋加工过程设备加工任务、加工作业人员、加工时间、成型钢筋堆放区域等数据；④成型钢筋出厂检验数据和配送车辆、项目、时间等信息；⑤3个月以内影像监控数据记录。通过这一数据库，能够很好地实现全过程闭合式的加工配送质量追溯，便于追查质量责任。
5 结束语
综上所述，钢筋加工配送技术是一项技术优势明显、技术含量高、专业化程度高的先进技术，对加工配送企业经营管理能力和流程管理水平提出了更高要求，企业通过建立完善加工配送流程化设计和信息化管理模式，能够充分发挥加工配送技术节材节力、省时高效、质量保障、利于监管的技术经济优势，具有很好的推广应用价值和广阔的市场前景。
参考文献：
[1]重庆市城乡建设委员会.重庆市建筑钢筋加工配送实施办法（试行）（渝建发[2013]95号）[Z].2013-10-09.
[2]王永合，谢厚礼，王金伟，蓝文晖.重庆建筑钢筋加工配送技术应用研究[J].建设科技，2014（01）：86-87.
建筑钢筋范文第3篇
关键词：高层建筑；结构设计；钢筋混凝土；问题；措施
中图分类号：TU37文献标识码： A
在现代高层建筑工程施工中，钢筋混凝土结构的应用日益广泛，在提高建筑结构的安全性、稳定性与耐久性等方面发挥着非常重要的作用。做好钢筋混凝土结构设计是高层建筑工程质量的重要保证。在具体的高层建筑钢筋混凝土结构设计中，应该突出设计的内涵，体现高层建筑钢筋混凝土结构的重要功能，对高层建筑设计中钢筋混凝土结构方面的关键问题进行全面思考，从短支剪力墙、结构体系、高度控制等关键环节展开对高层建筑钢筋混凝土结构的设计控制和管理，进而为高层建筑钢筋混凝土结构设计目标的达成起到重点方面和体系方面的支撑作用。
1做好高层建筑钢筋混凝土结构设计的重要意义
做好高层建筑钢筋混凝土结构设计工作必须要体现设计的重要功能，我们可以将高层建筑钢筋混凝土结构的基本要求总结为如下几点：
1.1高层建筑钢筋混凝土结构的安全性
高层建筑设计钢筋混凝土结构的强度和功能时要以突出安全性为第一要务，要确保在设计年限内高层建筑钢筋混凝土结构在各种负荷和影响下的稳定性和安全性，同时要确保突发事件和偶然事件中高层建筑钢筋混凝土必须的稳定性和结构延性。
1.2高层建筑钢筋混凝土结构的耐久性
高层建筑钢筋混凝土结构设计过程中要有年限上的考虑，要在规定的年限上实现高层建筑的稳定以及钢筋混凝土结构的功能连续，形成有益于实现设计目标的耐久性基础。
1.3高层建筑钢筋混凝土结构的适用性
通过高层建筑设计工作的突出，要实现钢筋混凝土结构具有在一定时间内功能的实现，这样就可以保证高层建筑整体的使用要求，也可以保障钢筋混凝土结构对于裂缝、撞击、地震、形变等各种影响因素的抵御能力。
2高层建筑钢筋混凝土结构设计中关键问题
2.1短肢剪力墙的设计
高层建筑设计短肢剪力墙具有强烈的功能性，但是，短肢剪力墙的设置需要遵照一定的规范，切不可在设计中频繁采用，也不能布设过多，应该在确保高层建筑抗震目标达到的范围内，尽量降低短肢剪力墙的设计数量，这样的设计可以降低后续高层建筑钢筋混凝土结构施工和处理过程中的难度。
2.2结构体系的选择
高层建筑钢筋混凝土的结构体系是整个设计工作的选择重点，通常的设计方式是：要在尽量减少高层建筑钢筋混凝土结构刚度的前提下，优化高层建筑的外观和内部结构，保障结构对形变和强度的范围上的满足。
2.3结构高度的控制
在高层建筑钢筋混凝土结构设计中常会出现超高的问题，这不利于高层建筑物抗震性能的实现，由于不同高度会出现不同级别的设计规范形式，因此，当结构高度出现变化时，特别是出现超高问题时，要重新进行高层建筑钢筋混凝土结构的设计工作。
2.4建筑结构平面的设计
若对高层建筑钢筋混凝土结构设计无特殊要求，则要尽量选用形状规则而简单的平面布置结构，以此合理分布承载力和刚度，并弱化风力影响。如对于A级高层建筑而言，不适宜将其设计为细腰形或角部重叠式的平面图形，而且出于对扭转的考虑，必须将竖向构件水平和层间最大位移控制在该楼层平均位移值的1.2倍和1.5倍之内；对于必须设计的框架结构防震缝，其缝宽、高度通常分别大于100mm和小于15m；若防震缝两侧具有不同的房屋高度，则要根据低高度房屋确定缝宽；虽然不提倡采用短肢剪力墙，但若不得不采用，则必须使其截面厚度低于30cm，且每个肢截面的高厚最大比值必须处于4-8之间。
3高层建筑钢筋混凝土结构设计的要点
3.1加强抗震功能
高层建筑抗震功能主要由钢筋混凝土结构来实现，因此，需要重视抗震这一环节，要在设计工作中将抗震设计作为高层建筑钢筋混凝土结构设计的重要因素和关键影响。高层房屋结构的层数多或者房屋结构的刚度突变系数较大的话，其振型数则应该多取，例如房屋结构中含有多塔结构、顶部有小塔楼、转换层等，其振型数应尽量取≥12的数，但是它的大小依然不可以大于房屋总共层数的3倍，除了含有弹性的楼板，而且在进行总刚性的分析时，它的振型数才可以取得更大些。在对建筑物的框架柱进行设计的过程中，要对其面积进行全面的控制，保证其在一定的范围之内，这样才能够有效的提高建筑的质量。在对配筋进行设计的过程中，不但要对建筑的配筋进行不断的加强，而对于支座的部分要按照相应的规定进行相应的调整，这样才能够有效的增强建筑结构的承载能力。
3.2高强混凝土合理运用
在高层建筑混凝土结构设计中关键的步骤之一是合理地使用高强混凝土，为了有效地降低建筑的用钢量，可以在建筑设计的时候使用高强混凝土，这样可以大幅度地节约建筑的成本。这样的做法可以明显地降低基本设施的实施难度和工程的造价，用来取得较好的经济效果。
3.3增强地基承载能力
对于建筑结构的设计而言，地基的设计是整个设计的重要部分，建筑地基的设计好坏能够直接影响到整个建筑结构的质量和使用性能。因此，对于建筑地基的设计就显得的至关重要。在对建筑地基进行设计的过程中，进行宏观的把握，要严格的把握地基的承载能力，并且还要对建筑地基的变形和沉降等问题进行充分的考虑。对于层数较高的建筑物而言，其进行地基的设计时通常都会将其设置在地下室，这样就能够有效的对地基的沉降程度降到最小，从而有效的保证了上层结构的牢固性，提高了整个高层建筑的承载能力。除此之外，在进行建筑地基设计的过程中，还要按照相关的规定对其进行相应的规范。对于层数较多的建筑而言，通常都会对地基进行相应的处理来对高层建筑的沉降进行有效的控制。
3.4提高耐久性
必须加强高层建筑钢筋混凝土结构的耐久性设计，在原来的混凝土结构设计方案中，没有完全考虑建筑物在实际运作中由于环境、条件的影响，从而导致建筑的可靠指数明显降低。因此在对一般的高层建筑混凝土进行设计时，主要都集中在造价、材料上，所以只有造价小、材料少的结构设计才是满意的设计。如今人们的生活水平不断地提高，对工程的质量要求也相应地得到提高，所以当建筑物的特殊使用要求或者技术要求与经济成为主要矛盾时，就要果断地放弃经济这个指标。
3.5扭转问题分析和几何中心的确定
为了避免由于水平荷载和扭转作用的建筑物破坏，结构和布局应在结构设计合理的前提下，尽可能使建筑达到三心合一的目的。在水平荷载作用下，高层建筑扭转功能取决于质量分布。为了减少结构的扭转振动，应使建筑平面尽可能采用正方形、矩形、圆形、多边形等简单形式。在某些情况下，街道景观的要求和限制，城市规划的高层建筑，不使用简单的平面结构，不规则的平面形成L形、T形、十字形等复杂形状，在突出部分的宽度和厚度比的控制范围规范允许的布局结构。同时，我们应尽可能使结构在一个对称的状态。建筑结构振动周期包括两个方面：结构的固有周期的合理控制和振动控制周期可以使周期误差的开放性降低。
4、结束语
简而言之，钢筋混凝土结构是高层建筑出现的基础，如何科学地进行高层建筑钢筋混凝土结构的设计已经成为行业的重点，应该突出钢筋混凝土结构的特性，结合高层建筑的特点，把握高层建筑钢筋混凝土结构设计的关键环节和难点，充分发挥钢筋混凝土结构在整体性和机械性能上的优势，设计出高层建筑钢筋混凝土结构的精品，在实现高层建筑稳定和安全的同时，实现高层建筑舒适度和功能性的保证。
参考文献
[1]葛斌.浅析钢筋混凝土高层结构设计的常见问题[J].中国高新技术企业,2011(16)
[2]崔立成.钢筋混凝土高层结构设计中的几个问题[J].中国新技术新产品,2010(01)
[3]张岚.对高层建筑钢筋混凝土结构设计实践的分析[J].广东科技,2012(22).
建筑钢筋范文第4篇
【关键词】高层建筑；钢筋混凝土；结构设计
伴随着高层建筑在我国的迅速发展，建筑类型与功能的愈来愈复杂，结构体系的更加多样化，高层建筑结构设计也越来越成为结构工程师设计工作的主要重点和难点之所在。但是目前尚没有对钢筋混凝土结构钢筋细部节点的设计形成一个统一的方法，从而造成在节点钢筋设计时往往会出现配筋率过大、钢筋锚固不够等现象。因此，建筑钢筋结构设计应该结合实际施工的操作困难而进行施工，从而避免涉及不当对结构本身产生的影响。
1、高层建筑钢筋混凝土结构的破坏形式
随着我国建筑科学的迅速发展，高层建筑在地震荷载的作用下，通常会产生以下几种形式的破坏：框架柱的压弯破坏、剪切破坏、弯曲裂缝；框架梁的斜截面破坏、正截面破坏、锚固破坏；板四角的斜裂缝和平行于梁的通长裂缝；因钢筋配置不合理导致框架节点核芯区破坏。现在建筑施工管理不断的规范，虽然施工时对钢筋的材质、钢筋加工质量、钢筋连接质量进行了严格的控制，但是如果施工图纸上没有对框架结构的节点进行详细设计，且没有任何的说明资料，从而造成一些节点的钢筋构造远远不能满足抗震设计的要求，导致钢筋混凝土框梁出现上述各种形式的破坏。因此，必须引起设计单位、施工单位的高度重视，必须对钢筋节点进行详细的设计，确保节点钢筋设置的合理性。
2、钢筋混凝土剪力墙结构
剪力墙结构是框架结构中梁柱由钢筋混凝土板来替代的一种构件（如下图为剪力墙有效翼缘宽度），能够很好地控制结构的水平方向力，并可以承担各种荷载所引起的内力。剪力墙结构现今是多层或高层住宅最为广泛采用的一种结构形式。它的主要作用是抵抗风、地震等的水平荷载和建筑物本身重力的竖向荷载。
3、剪力墙的截面
剪力墙的设计应该遵循：墙强梁弱，即选取连梁截面时，应使连梁先屈服于墙体（如下表为剪力墙截面最小厚度）。规范中还限制了最大剪压比，即跨高比大于2.5的连梁及剪跨比大于2的剪力墙，剪压比不应大于0.2；对跨高比小于2.5的连梁及剪跨比小于2的剪力墙，剪压比不大于0. 15。剪力墙底部加强部位的厚度一，二级不宜小于层高或无支长度的十六分之一且不应小于200mm； 三，四级不宜小于层高或无支长度的二十分之一且不应小于160mm；无端柱或翼墙时，一，二级不宜小于层高或无支长度的十二分之一，三，四级不宜小于层高或无支长度的十六分之一；一字形独立剪力墙底部加强部位不应小于220mm，其他部位不应小于180mm。剪力墙的设计计算是在竖向作用和水平受力条件下进行实际分析，得出内力后，按偏拉或偏压进行斜截面受剪承载力和正截面承载力验算。
4、剪力墙的布置及要求
根据框架剪力墙的特点（如下图所示），设计时应该双向布置剪力墙。“对称、均匀、周边、连续”是建造剪力墙必须遵循的原则，除此之外还应该注意对不同的剪力墙结构有不同的侧重点。下面，我们就来着重讨论以下几个典型的方面。
4.1 一般剪力墙的布置要求
可将长墙的高宽比例大于3，这样设置，可以使墙段成为独立墙肢或联肢墙，分别抵抗侧力，并且让墙段以弯曲变形为主，从而可以避免墙体的剪切破坏。应该根据实际情况如工程的层数、高度、平面布局等恰当的设置剪力墙，并且数量只少不多，恰好为宜，一般满足规范设计要求即可。剪力墙过少，则不能承受各方面的荷载，造成建筑物坍塌，出现危险；剪力墙数目过多，吸收的荷载力量就越大，这样不仅会造成浪费，也使很多剪力墙失去了存在的意义，不能达到设计要求。因此在实际设计中，要整体计算，综合考虑，细化局部，对建筑物进行调整计算，以设计出符合规范及实际情况要求的合格建筑结构。尽量避免墙肢长度突然变化。在沿高度方向上，剪力墙宜自下到上连续布置，避免刚度突变。门窗洞口宜上下对齐，成列布置，形成明确的墙肢和连梁，这样应力分布比较规则，又与当前普遍应用程序的计算简图较符合，设计计算结果安全可靠。错洞剪力墙和叠合错洞剪力墙的应力分布复杂，计算、构造都比较复杂和困难。因此在一、二和三级剪力墙的底部加强部位不宜采用错洞布置。此外，一、二和三级抗震设计的剪力墙全高都不宜采用叠合错洞墙。
4.2 框架-剪力墙结构剪力墙的布置要求 这种剪力墙的布置的要点是“刚心”与“质心”的统一，剪力墙的位置没有特殊要求，相对可以灵活处理，但须符合规范的具体相关规定。框架剪力墙结构应设计成双向抗侧力体系；抗震设计时，结构两主轴方向均应布置剪力墙。结构在两主轴方向的刚度和承载力不宜相差过大。剪力墙洞口布置时要注意尽量避免叠合错洞墙和错洞剪力墙，因为这两种剪力墙都是不规则的，会影响剪力墙的抗震效果；布置剪力墙洞口应规则开洞，成排、规律，能够形成明确的连梁，不宜开挖过大，以免减小剪力墙的刚度。剪力墙上洞边距柱内侧即柱端不小于300毫米，即要保证柱作为建筑边缘构件的支撑作用又要约束边缘刚体构件的长度。加强剪力墙中受力大或出现塑性铰的部位。剪力墙要具备足够的延性，才能使塑性铰承受较大的力，适当加强结构，可以提高其抵抗外力破坏的功能。另外，加强部位的范围可根据实际情况适当加宽。对于长度较大的房屋建筑，为避免温度变化引起的温度应力对剪力墙结构的不利影响，不宜在房屋的顶端部位设置剪力墙。设置双向抗侧力的建筑结构形式，并且使剪力墙彼此有翼缘，不仅能有效的提高结构的塑性变形能力，还可以增加剪力墙的刚度。对于一、二级剪力墙结构，规范要求其连梁的高度不宜小于400毫米，且跨高比不宜大于5。这样才能使连梁具有较大的刚度， 就可保证良好的墙体整体性能， 并能增大承受外界及自身荷载能力。为减少地震时外力作用对柱的扭转效应，柱中线与梁中线、墙中线的距离均不宜大于柱宽的1/4，否则应通过加水平腋的方法或者以增加柱内配箍率等方法加以改善、弥补。
4.3一般框支钢筋混凝土剪力墙
部分落地剪力墙墙体宜设计成筒体，这样可以为增加抗侧和抗扭刚度。剪力墙洞口的一般布置原则是不宜在中柱上方设置门洞；宜在落地墙墙体中部设置洞口；框支钢筋混凝土剪力墙的转换梁上一层墙体最好不要设置边门洞；剪力墙的洞口最好上下对齐。抗震设计时，落地剪力墙的水平间距l应符合下述要求：当底部框支层为1～2层时，l不宜大于2b和24m；当底部框支层为3层及3层以上时，l不宜大于1.5b和20m.（b为落地墙之间楼盖的平均宽度）
5、结束语
随着现代建筑科学的迅速发展，高层建筑已经逐渐占据城市建设的主体地位，因此，高层建筑中钢筋结构设计尤为关键。但是目前尚没有对钢筋混凝土结构钢筋细部节点的设计形成一个统一的方法，从而造成在节点钢筋设计时往往会出现配筋率过大、钢筋锚固不够等现象。设计钢筋混凝土剪力墙结构时对不同的剪力墙结构有不同的设计要求。因此，在设计时如何把握好剪力墙的合理性、功能性至关重要。希望本文可以在以后的钢筋混凝土剪力墙设计和建造中能发挥出应有的作用，并且通过人类的不断探索，不断改进剪力墙的结构和设计。
参考文献：
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作者简介：
建筑钢筋范文第5篇
关键词:房屋建筑；钢筋混凝土灌注桩；施工技术
中图分类号：TS958文献标识码： A
引言
现阶段我国在大力推进城市化建设的不断发展，随着这一进程的进一步深入，我国的房屋建筑行业的发展也逐渐蒸蒸日上。随着各地房屋建筑工程的不断开展并逐步扩大规模，各项建筑施工技术也引起了有关专家的关注和研究。而钢筋混凝土灌注桩是承载房屋建筑重量的基础部位，其在整个房屋建筑施工过程中的重要性自然不言而喻。钢筋混凝土灌注桩打得好，就可以保证整栋建筑的安全性和稳定性，反之，则会由于承重力不足而导致变形而对建筑及其使用人员造成一定的安全隐患。
一、钢筋混凝土灌注桩的施工准备
房屋建筑工程具体可以分为很多个施工环节，每个施工环节都不能有丝毫马虎而应予以足够的重视。因此，在施工开始之前将必要的准备工作做足是进行建筑施工的首要目标，这一点对于钢筋混凝土灌注桩施工来说也完全适用。钢筋混凝土灌注桩的施工技术有很多种，但是每一种施工方式开始之前都应做好相应的准备。下面将对其准备措施进行详细探讨。
（一）明确钢筋混凝土灌注桩的施工顺序
由于钢筋混凝土灌注桩的施工技术可以通过不同方式来实现，因此每个施工技巧的不同适用性也会对灌注桩的打孔方式及其相应的施工顺序产生一定的影响。举例来说，根据锤击打桩或者震动打桩法而形成的沉管灌注桩常常会在打孔奠定桩基的同时挤压桩孔附近的土壤，造成土壤的密度加大。而改变了土壤密度的同时也会对桩孔的稳定性和灌注桩的安全性产生一定的影响。为了避免这一现象的产生对桩孔周边的土体结构造成的不良影响，施工人员应该在保证桩孔的稳定性基础上对桩位进行设计和施工布置。在进行具体施工之前，做好在钻孔时根据地理环境的需要间隔出一定的桩位。这样就可以有效地减少机械钻孔以及之后的灌注桩时对土体结构造成的挤压的加密状况，而这种打孔灌桩的施工顺序往往与钻机使用顺序相一致。
（二）制作合格的钢筋笼
合格的钢筋笼在进行制作时对加劲箍和箍筋的间距及其直径以及主筋的保护层等方面都有一定的设计规范和要求，因此在制作上要进行严格控制。具体来说，钢筋笼的主筋环向应该布置匀称，在主筋和箍筋之间进行分段电焊的制作方式来进行钢筋笼的制作。一般采用焊接的方式来制作钢筋笼的接头，这些都要符合有关的质量检验标准的规范要求。除此之外，放入孔中的钢筋笼在施放过程中不能与孔壁发生碰撞，在进行混凝土的灌注时也要对钢筋笼位置的固定采取相应的有效措施以免钢筋笼因为混凝所具有的上浮力而遭受影响发生位置移动。
（三）配制优质的混凝土
想要进行优质的混凝土的配制工作，就要根据所需要的混凝土性质来选择适当的材料并对这些材料在进行必要的筛选。以粗骨料的配制来说，为了更好地进行灌注桩混凝土的使用，这种材料最好选择颗粒直径至少要低于或者等于钢筋净距的三分之一的碎石或者卵石；而用于沉管灌注桩的时候则应在一厘米的二分之一以内；用于素混凝土桩的时候要保持在桩径的四分之一以内，以一厘米的三分之二为限等等。由此可以看出，混凝土在配制上会因为打孔设计的不同而具有不同的内在要求。
二、钢筋混凝土灌注桩的施工方式
根据房屋建筑钢筋混凝土灌注桩的施工方式不同，可以将其主要分为人工成孔灌注桩、沉管灌注桩以及钻孔灌注桩等几种方式，这几种灌注桩方式各有其使用方面的特点，下面就以钻孔灌注桩的施工方式为代表，根据其施工过程中的孔灌注桩以及泥浆护壁的施工技术展开相关探讨。
(一) 孔灌注桩
孔灌注桩也叫做泥浆护壁，这种灌注桩方式是通过水下浇筑混凝土的方式来完成的，因而在地下水位置较高的房屋建筑环境中更为适用。根据其水下施工的方式可以发现，这种施工方法的污染性和震动幅度都几乎没有。除此以外，在一些土质结构复杂或者土壤条件较低的建筑环境下进行施工的效果要比其它方式好很多。这种关注方式所制作的桩的承载力较普通方式制作的桩承载力度更好，质量也更高。
(二)钻孔
钻孔包括挖泥浆池和泥浆制作两个环节。泥浆可以起到保护孔壁的作用，对于孔壁渗水、膨胀以及坍塌等现象都能进行有效地预防。因此，泥浆制作出来的质量将对灌注桩施工技术的效果产生重要影响。对此，有关工作人员应对其予以足够重视，在制作泥浆的过程中，首先，要通过实验选择合格优质的粘土作为泥浆的制作原料；其次，在鉴定过粘土质量后要筛选出粒径较小的合格粘土；再次，用于制作泥浆的水质也要进行严格把关，不能使用有害于土壤的水；最后，还要将检定合格的水和粘土进行混合搅拌以供使用。
(三)吊入钢筋笼并浇灌混凝土
在对桩孔进行清理后要缓速放入钢筋笼，这一过程要注意不能对孔壁造成破坏。接着便是进行水下混凝土的浇灌，这一过程是通过混凝土产生的压力将排入桩孔的泥浆压成桩。施工要先用吊车插入导管，继而固定混凝土塞并将其落入桩底，扩散后排入混凝土取代泥浆，成型后灌注桩即为成功。此外应注意导管。将其缓慢抽出后进行清理不能影响下次使用。
三、混凝土灌注桩的施工常见问题及相应措施
(一)缩径现象
这种现象的形成原因主要在于塑性土的膨胀，因此，控制这一现象的主要方法包括：提高钻孔速度、在成孔时形成泥皮来保护孔壁，孔壁不渗水就可以有效避免膨胀现象的发生。除此之外，还可以多层重复扫孔使其孔径扩大。
(二)桩基地承载力不足
这种现象发生的主要原因在于灌注桩施工过程中底端未能对准持力层放置，这种情况较多发生于地质层较为复杂的灌注桩施工过程中。控制这一现象的首发主要有检验桩芯、观察桩周土质的变化以及将其与泥浆外排和钻素等要素综合考虑等方式来判断桩底端是否准确置于持力层之上。
结论：综上所述，在房屋建筑工程建设中钢筋混凝土灌注桩具有相对灵活的应用特点因而在适用范围上比较广泛。较预制桩来说，灌注桩不仅设计灵活而且实用性也较为稳妥，这对于提高房屋建筑施工质量来说必不可少。因此，为了更好地保证房屋建筑的施工质量，有关部门和研究人员应不断提高自身的施工技术，丰富钢筋混凝土的施工工艺和技巧，根据不同的地势特征制定出承重能力更好的建筑工程设计方案。这不仅可以提升建筑工程的安全性，同时也能促进我国城市化的进一步发展。
参考文献：
[1]卜雪华;郭艳梅.房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术[J].科技致富向导. 2011(24).
[2]高兴良.钢筋混凝土灌注桩桩底后压浆施工技术[J].科技情报开发与经济. 2010(07).
