非标设备
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇非标设备范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
非标设备范文第1篇
中图分类号：TH122;TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0140-01
1、前言
在制造行业中都会广泛应用到装配设备，这是非常重要的一部分，也是必不可少的一部分。随着社会步伐的不断进步，科学技术水平也在不断发展，因此在企业生产中对于装备非标准设备的生产过程中要求也越来越高。企业的进步，需要的是设备的不断更新，机械自动化需要的也是设备自动化，在有了针对性的生产方案这个前提，生产出的设备才能更好的发挥功用。在机械加工领域如果机械加工非标设备的设计不合理，或者技术人员在对设备加工过程中没有按照要求生产，都会严重影响企业所需设备的性能。随着需求量的不断增加，很多企业的生产的设备质量不但没有提高，反而有所下降，这种情况需要在挑选技术人员时要提高要求。
2、现状
企业不仅应该顺应社会的发展，经济水平的发展，还应该看企业自身的需求情况，根据不同企业的在机械加工非标准设备设计方面的需求不同，在制造过程中的需求都不同，文章在机械制造方面进行设计加工研究。标准设计是根据国家的具体要求制定设计方案，然后再进一步加工实施。非标准设计是根据企业自身的需求来制定机械设备方案，同时产生的产品性能对公司日后发展有很大影响。有些先进单位需要加工成批量的设备，这些设备型号比较小，单位设计需要的是不成系、不定型的非标准设备。
3、非标设备
其实非标设备，就是最简单的理解，非标准设备，针对于企业自身而言的机械设备制造，根据企业自身发展的前景和设备具体用途来生产，而不是盲目的按照国家的标准来生产，变通性强的制造。非标设备更有助于满足客户的需要，就是为了在愈演愈烈的企业竞争市场中取得一定的优势，只有根据客户的要求生产具体有针对性的产品，才能帮助企业渡过难关。制造厂商的技术人员要按照设计计划书严格执行，抱着严谨的工作态度。非标设备特点：非标设备在很多大企业中很少用到，往往小企业会对设备要求非标生产，但是也有部分大企业在接受数量偏小的订单的时候会选择非标设备生产制造。还有一个特点就是文章之前提到过的，生产要求不按照国家标准来进行，以客户要求专门的制定企划书，要求制造商根据策划部提出的建议进行生产制造。具体特点：专业用途非常大、市场的需求量并不是很大、可以购买但是没有现成设备。其实很多新型的设备并不完全是创新的想法，有些只是在原有计划之上作出小小的改变就是一个新的可执行方案，也就是所谓的简单改造，新的产品。而且，事实上呢，非标设备的生产效率并不是很高，而且加工的难度又高，毛坯精度又不高，还需要较高的生产成本，并且无论是设计者还是制造者，对他们的理论知识掌握程度还是实践经历的累积，要求都比较高。
4、非标自动化装备设备设计研究
在生产过程中必须确保非标设备可靠、合理、科学，满足了以上几点要求，我们才能更好地发挥设备设计的能动性。
4.1 产品的装配工艺设计
设计者必须分析好产品的装配过程，具体了解到每一个工艺环节，准确掌握对于生产制造技术的要求，从而更好地实现产品的装配质量要求。这一点直接决定着最终机械结构和功能的实现与否。如果对于此过程，机械制造企业没有引起高度重视，那么最终在自动化非标设备的生产成品出来时就会出现不可弥补损失。在产品的装配工艺上又可以具体的分成五个小的部分：装配工序，检测工序，调整工序，辅助工序，机械加工工序。同时这几个小的部分又可以细分为很多不同的具体注意点，比如零件的安装和固定，零件的检测和测试，对于位置的偏差检查，过程标记和分选。
4.2 设备的功能分解和功能设计
一般来讲的非标设备的设计过程和生产制造过程都是比标准设备复杂的，所以我们可以根据不同客户的具体要求来将非标设备的功能细分化，分成不同的单元来进行设计，可以将困难简单化很多。这种方法还利于设计者在设计过程中找出功能最优点，有助于各个功能的协调合作。在功能分解之后，还要注意功能的总和，在设计最后系统化，结构化。采用创新的设计工艺方法，有助于设计出的非标设备进一步优化。
4.3 设备结构的布局分析
机械加工的非标设备很多都是全自动的，不仅仅是在机械设备的制造上应用很多全自动技术，很多产业也引进了这种新型技术，自动型还分为很多程度，有全自动类型，还有半自动类型等。至于如何选择就要根据产品的实际需要来决定了，设备结构的布局分析相比分解功能而言属于比较简单的工作。工艺布局中最常用到的就是转盘型布局，不仅可以单机生产，而且占用的面积并不大，操作起来相对还比较容易，但是转盘结构也有弊端，就是因为单机制作简单，所以都选择转盘型布局，但是往往在最后总和的时候，结构叠加就比较复杂了，从而使生产具有缺陷性。
4.4 自动化控制系统的选择
自动化的实现是需要系统来控制的，当所有的设备系统都设计完成后，就要决定采用什么控制系统了。在众多的控制系统中有一种成本最低，那就是单片机控制系统，但是这种控制系统只适用于控制任务比较少的自动化非标设备。
5、机械非标设计流程
非标机械有一种分类就是成熟型的非标设备和非成熟型的非标设备，成熟型的具有比较明确的工作原理，工艺结构也没有很奇特，非成熟的设计结构比较复杂，甚至很多的设计流程仍然处于试验当中，这种不确定性在潜在的加大设计难度。
5.1 成熟性非标设备的设计流程
当设计的主机部分相同时，设计起来比较简单，需要技术人员掌握的重点并不是很多，可以再最简单的设计基础上进行扩张或缩小。
5.2 非成熟型的非标设备的设计流程
当设计组合机类的设备时，决定非标设备生产难度就是它本身固有的属性，有些难度较高的非标设备并不能批量生产，只能一次生产，要求技术条件较高的专业人员来按照规定图纸定制。目前来看非标设备不仅仅涉及到了机械加工过程中的设备，各行各业都会需要非标设备。
6、结束语
综上所述，根据设备设计和生产要求越来越多，需要企业和技术员从国内外的成功设计中采取优秀想法和技术，为中国在机械加工非标设备设计过程中有更好的基础。
参考文献
[1] 黄赞扬.非标自动化设备设计进度管理研究[J].天津大学.2014（6）：101-102.
[2] 华宏强.非标设备设计制造中应注意的问题 [J].机械工程师.2015（2）：4-5.
[3] 李文广.浅谈非标设备的设计与制造[J].化学工程与装备.2015（6）：61-62.
[4] 张素辉. 非标准机械设计实例详解[J].机械工业出版社.2011（4）：7-8.
非标设备范文第2篇
关键词：非标设备；制作安装；问题预防
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.189
0 前言
机械工程的质量控制具有系统且复杂的特点。就目前现状来看，现代工程在施工上与传统的工程施工存在很大的不同。现代工程相比于传统工程具有动态性和复杂性，其具体过程也比较难以控制，检测手段也需要不断完善。在使用非标设备的机械工程项目中，施工工艺较为复杂，涉及面也比较广泛，整体上存在较大的施工难度。在后期工程中，因空间上的限制，作业条件也比较艰苦，因其自身原因很容易受到其他因素的干扰，使得整体工程进展有所减缓。所以，对于非标设备制作安装过程来说就十分重要。加强在此方面的防治工作，将极大提升整体的工程效率，并降低工程项目的难度。
1 当前非标设备的使用情况
1.1 非标设备自身情况
非标设备的自身情况对于工程的整体进展来说就十分关键。非标设备的使用效果与传统标准设备就存在较大的不同。其自身情况需要严格控制。非标设备最多应用于工程的容器上，因此自身质量对于工程的质量尤为关键。当前我国的非标设备需要解决的问题还有很多，自身情况也并不完善。在制作就要就和好工程的需要以及人员使用效果等因素，对非标设备的产生进行严格的把关，以保证在具体使用过程中不出现重大的疏漏。
1.2 具体使用情况
对于非标设备的具体使用，我国相关部门应加强其重视程度。当前的整体使用效果还算是比较良好，能较好的解决工程中所出现的问题，对于整体施工工艺、材料等方面的控制也有一定的保障。但目前的投入力度还远远不够，应结合具体影响因素经一步提升其使用水平[1]。因工程建设中的运输、经济等方面因素的制约，应针对其具体问题进行相关方面的改善，以此完善整体非标设备的使用效果。
2 非标设备制作安装问题的具体解决措施
2.1 图纸设计审查力度加强
问题的产生来自于防治工作的不完善。因此，对于非标设备制作安装过程的防治工作就应极力加强力度。在前期准备工作中，对于设计图纸的把控上就应该更加严格。对于图纸来说，前期应重点审查图面表达清楚程度，对设计资质有一定的了解，掌握好尺寸等规划问题。中间一旦出现问题，立即进行修改纠正，及时与设计单位联系。对于非标设备来说，前期准备工作的完善，是整体的非标设备制作方向也较为明确，能有效减少非标设备安装环节上的漏洞。
2.2 加强施工人员的素质水平
想要做好防治工作，人员上的控制也是必不可少的因素。在这一点上，人员的素质显得更加重要。其具体素质表现在实际操作技术与知识水平等多方面因素上。对人员的整体技术素质实力要进行系统的、严格的把关，保证在制作安装非标设备的过程中不出现重大失误。同时引进相关方面的专业型人才，保证其人员自身素质能与工程体制相融合。在人员上的严苛控制，也将极大改善非标设备安装制作的防治效果，对整体工程质量有着重要的影响。
2.3 材料选择控制
材料的好坏不仅关乎着非标设备的质量是否达标，同样也影响着整个机械工程质量的好坏。在材料的选择上至关重要。应选用质量达标的材料，注意外观上的相似程度，保证投入使用过程中的事故率最小化。对于非标设备的制作与安装来说，材料是决定其质量的最关键因素，因此对待材料问题应该更加严格，杜绝质量不合格材料的使用，在监管力度上进一步投入[2]。
2.4 工艺方法的改进
我国对于非标设备的安装与制作来说，在工艺方法上较为传统，手段也略显单一。在详细了解了前期设计理念的前提下，对于规范标准应首先掌握。通过具体分析，将工艺方法手段进行创新与提升。整体工艺不仅关乎着整体工程的质量，同时也影响着非标设备的使用效率。工艺方法的技术进步将极大推动质量水平，促进整体工程发展。这也就要求了对技术上的严谨程度，以及对工艺纪律的把控。
2.5 过程控制
非标设备的制作安装需要有较为严密的系统结构控制。对待整个过程，更为严格的控制也将起到最大程度的防治作用。将具体职责职位进行细分化，如班组长、施工员、质检员、项目负责人员的职责具体落实到位，使其能真正的做到各尽其能，对整体工程认真负责，将工程隐患降到最小化。对过程的严格控制，也将会大幅度提升非标设备制作安装的防治效果。
3 整体防治方向
对于整体防治方向来说，我国在非标设备的制作与安装防治工作的方向将越来越具有针对性。根据具体问题来采取防治措施，将是这一领域的必然发展趋势。非标设备是因工程需要而产生的工程设备，整体设计方向也将会越来越明确[3]。以工程实际情况决定非标设备的制作方向，安装过程也将会有更为严格的把控。非标设备对我国机械工程建设来说意义重大，关乎着机械工程质量与实际发展水平，随着未来社会各方面对此的重视度加大，更有效的防治手段也将会出现。
4 总结
综上所述，在非标设备的制作安装过程中，质量通病的存在不仅会影响整体的施工效率，且对于工程的后期质量来说也有着较大的威胁。因此，解决现阶段出现的非标设备问题是我国相关部门的首要任务。将非标设备制作安装过程防治工作完善，对机械工程来说意义重大，也将极大促进我国整体经济发展。
参考文献：
[1]曹显，胡吉昌.浅议现场非标容器制作和安装的质量控制措施[J].中国高新技术企业，2014（16）：87-88.
非标设备范文第3篇
关键词：筒体设备、制作、吊装、控制
中图分类号：O213文献标识码： A
随着工业化的飞速发展，冶炼行业建设都以节能、环保、综合利用资源的方向发展为主，为节约资源、降低能耗，现投入建设的冶炼设备都以大型化为主，施工单位在依据原有的施工技术和经验的前提下，逐步完善施工方法和安装工艺，在控制工程成本的前提下，合理利用先进的机械设备来控制施工质量，保障安全施工。
无论是设备的设计者还是制造者或是使用者，都对设备的质量极其关注。设备的质量主要取决于设计、材料、工艺、制作、安装、检测等各个系统的控制，其中现场安装控制系统是最重要的环节，一个设备及结构最终的效果就体现在现场安装质量的控制环节上。
在保证安装质量的同时，施工单位也综合考虑了安全措施的控制，为减少高空作业量，本设备施工中采用在地面平台多层组装的方式进行安装，此方式也在最大程度上保证了设备的制作质量。如何在保证施工质量的同时达到合理控制项目成本也是重中之重，因此选择合理的制作工序时也需要考虑安装、吊装方法的选择。在大型壳体设备安装的质量安全控制大致从以下几个方面进行：
一、设备结构的特点及现场情况分析
1.1该段炉壳钢结构特点
炉壳参数:φ17300mm 、h＝8360mm。
1.2炉体钢结构制作安装精度要求
上部炉壳圆柱度允许偏差20mm、直径允许偏差±10mm、高度允许偏差±6mm、与下部壳体的同轴度允许偏差为φ25mm；
1.3构件安装场地情况分析
吊车距离设备安装位置的最小工作半径可以达到13m；到组装样台最小工作半径可以达到16m。
二、吊装方式的确定
因炉壳钢结构直径较大，从结构特点决定了不能用倒装法，从经济性和科学性来考虑，须分瓦块制作再组装成整体，安装就有3种方式：分瓦块吊装、分带吊装、分段吊装。
2.1从施工安全性和施工工期来考虑，首先排除分瓦块吊装，根据炉壳钢结构特点：直径大、制作安装精度高，着重考虑分带吊装和分段吊装
2.2分带吊装：优点是起重量相对轻，可以选用中型起重设备主吊；缺点是质量控制较为困难，高空作业时间长，安全性相对差，炉壳上焊接的辅助构件多，支撑构件使用多，施工周期相对长，起重设备使用时间相对长，台班量相对较大。
2.3分段吊装：优点是质量控制较好，高空作业时间短，安全性较好，炉壳上焊接辅助构件少，支撑构件使用少，施工周期短，起重设备使用时间短，台班量相对小；缺点是起重量相对大，需选用大型起重设备。
经过多方面比较及现场实际施工条件，为达到安全、快捷、有序的施工，本着经济性和科学性的原则，沸腾炉炉壳吊装方式最终确定为分段吊装。
分段后最重的构件参数：重49.515吨、φ17300mm、h=3.34m
三、安装机具的选择
3.1吊车的选择
经验算该构件总起重量为57.5吨（壳体重49.5吨+吊架重3吨+索具重0.5吨+支撑重0.5吨+临时操作平台重1.5吨+吊车钩重2.5吨）。
该段起吊高度H=25.28m；经计算需用吊车主臂为60m以上，工作半径在16m以内, 才能满足起吊57.5吨重的要求。
根据以上参数，选用的QUY260吨履带式起重机，该设备在主臂长为62m、工作半径为16m以内时，可以满足本段壳体吊装工作，见如下吊装示意图。
3.2吊装计算、吊具的选型:
3.2.1为了减少吊装变形，所以炉壳吊装采用十字吊架来进行吊装辅助工作，见附图一。十字形吊架上方设吊耳4个，用4根钢丝绳与吊车配合，下方设吊耳4个，用8根钢丝绳与工件配合，一来可以不选很大的吊绳，二来分散吊点，减少变形
3.2.2吊装受力分析示意图：
G=壳体重49.5吨+吊架重3吨+索具重0.5吨+支撑重0.5吨+临时操作平台重1.5吨=55吨，
3.3.3吊架受力分析及计算：
吊架受力分析图
根据吊装需要，吊装用十字吊架采用H型钢（H580×300×12×20）现场制作（见附图一）。
对于普通材质的Q235钢，梁的弯曲许用应力［δ］=［1520～1670 kg/cm2］；许用剪应力 [τ] =[1000 kg/cm2]。本工程中吊架、吊耳的验算均采用此标准来衡量。
先对吊架的强度进行计算校验，本方案中取吊架的一根梁来进行强度计算，若一根梁强度足够，则整个吊架的强度足够。
吊架受力计算简单图如下：
吊架受力计算简图
十字吊架强度验算：
如图所示，已知：
G1为壳体重量
G2为吊架、平台、索具、支撑总重量
G=G1+G2=55 t；
考虑吊装过程中的冲量，取动载系数1.2
考虑吊各吊绳的长度不可能达到绝对相等，取偏正系数1.2
则G=55×1.2×1.2＝79.2吨＝7.92×104kg
P==1.98×104kg；
剪切力Q＝-P
弯矩M＝P×L＝1.98 ×104kg×150cm
M＝2.97×106kg*cm
首先进行抗弯强度校验
弯曲应力计算公式
δ＝
式中δ－弯曲应力
Wx－抗弯截面系数
－H型梁整体稳定系数
根据H型钢（H580×300×12×20）为（高×宽×腹板厚度×翼板厚度）
计算出抗弯截面系数为：
Wx＝＝
Wx＝1.0304×104cm3
查表得到＝0.49
将数据带入公式
δ＝＝
δ＝588kg/ cm2
Q235钢，梁弯曲许用应力［δ］=［1520～1670 kg/cm2］
δ＝588kg/ cm2
δ
梁抗弯强度足够
最后进行抗剪强度校验
十字吊架抗剪强度：
前面已知吊架剪切力Q=-P＝1.98×104kg
吊架受到的最大剪应力τMAX
τMAX=
式中I＝
带入数据I＝
I＝1.116×105cm4
τMAX=＝
τMAX＝317.9 kg/cm2
[τ] =[1000 kg/cm2]
τMAX[τ]
吊架抗剪强度足够
结论：吊架满足吊装使用要求
3.3.4钢丝绳的选用：
在吊装过程中，钢丝绳与水平方向的夹角取决于其承担的力及十字吊架的设置（见受力分析图）。由于本工程使用的十字吊架采用四根钢丝绳来连接所承受的沸腾炉最大重量为G= 55t
按照吊装受力示意图，吊架每根钢丝绳受力P=55/4÷cos30°=14.9t。
选取十字吊架与吊车吊钩连接钢丝绳Ф43（6×19+1）强度1700MPa
破断拉力1185KN (121.4t)4根。
安全系数K=121.4t/14.9t=8.15
按照吊装受力示意图，壳体每根钢丝绳受力P1=49.5/8÷cos25°=6.83t。
选取十字吊架与炉壳连接钢丝绳Ф30（6×37+1）强度1700MPa破断拉力580.5 KN（59.2t）8根。
安全系数K=59.2t/6.83t=8.7
3.3.5卸扣及吊耳选取：（见附图二）
根据P=14.9t选取20t卸扣8个，此8个卸扣为吊架卸扣
根据P1=6.83t选取10t卸扣8个，此8个卸扣为炉壳卸扣
吊点及吊耳确定
吊架上下均设点4个，见附图一所示：
起吊的重物均为环状，物体的重心为几何中心，八个吊点对称均布在吊装物重量的分布圆周上，吊耳采用δ=30的钢板制作，在焊接吊耳时必须打坡口焊接牢固。
① 算焊缝承受的剪切力
公式：τ=Q/(L×δ)≤［τ|］
式中：τ焊缝所承受的切应力；
Q焊缝所受的剪切力；
L焊缝长度；
δ接头中较薄板的厚度；
［τ|］焊缝许用剪应力。
吊耳尺寸：400×200δ=30
焊缝长度L=400mm
最薄板厚δ=30
焊缝所受的剪切力以P2的十倍计算为Q=57.5吨
焊缝许用切应力［τ|］=225MPa
τ=Q/(L×δ)=57500×9.8/（400×30）=46.95 MPa
τ＜［τ|］
焊缝许用应力足够，按Q235材质的钢材每1cm2承受剪切力1t来计算，设计吊耳孔φ100，如图所示，吊耳最薄弱处受力可达30t。
吊耳的设计是合理的，但每一钩吊耳的布置及焊接必须经技术负责人和有关责任人认可方可施焊。
焊接吊耳时必须打坡口焊接牢固。
最终确定吊架吊耳及构件吊耳均选择400×300×30
四、验证是否卡杆
卡杆验证示意图如下：
可知：起重机主臂62m，工作半径14m时安全起吊重量67.2吨，工作半径16m时安全起吊重量57吨，先将工作半径L定为15m， 得到夹角α＝14.0008°，在炉壳起升到标高25.28的工作位置时，工件与主臂干涉990mm，无法吊装。
经过考虑后，再查履带吊性能表，将工作半径定为16.5m，此时吊车起重能力55吨，夹角α＝15.434°，经验算工件与主臂之间的距离L2＝146mm，不会卡杆 ，可以起吊。
五、防变形措施：
由于此段上口有一圈圆环，下口没有加强圈。吊耳焊在上口圆环有筋板的部位，下口口面上部500mm的部位以长为8m的ㄈ16#槽钢作支撑，共需8根。此段吊到位置找正时，以下段上口为基准进行找正。
6.空中环缝的组装：需要在空中组装的环缝，均设可靠的多边形操作平台，满布细目安全网，操作平台栏杆顶部设一圈φ10mm的钢丝绳作为安全绳，在空中环缝组装过程中，当壳体调整到符合图纸要求，整圈焊缝的错边量，焊缝间隙分布均匀后，才可以对称点焊，点焊完后再次复查，符合要求后对称打底、对称施焊。严禁边调整边点焊，导致误差累积。
炉壳吊耳布置示意如下：
七、吊装过程中起重工的指挥
吊车在专门指定的指挥人员指挥下，起吊转臂要保证吊装的炉壳与已安装好的壳体在起吊过程中不交叉即可（一般高出100mm），移至位置后，慢慢放绳，直到与已安装壳体点焊牢固再松钩，在吊装过程中，操作工须时时注视吊车中仪表盘的参数，吊车所承受的重量尽量保持在起吊平衡时的吨位，这样才能保证吊装的安全。
附图一 十字形吊架
H型钢制作的十字形吊架
非标设备范文第4篇
关键词：非标准设备；机械设计 ； 机械制造
Abstract: The determination of parameters, the formulation of the design, parts of the rational design and several important issues of non-standard design are discussed.Key words: non-standard equipment; mechanical design; machinery manufacturing
中图分类号: G356.9献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02
1引言
非标准设备，简称为非标设备。它包括的内容十分广泛，种类繁多，工作条件差别大，生产数量少，专用的工、夹、量、模具难以配置齐全，原材料也往往不易得到充分计划供应。其特点决定在非标准设备设计过程中，往往难以在理论上或具体结构上找到现成的参考资料，或作一些必要的模拟实验，比标准设计所遇到的困难要多得多，因非标准设备设计是一项相当繁重而又必须经常进行的重要工作，故探讨非标准设备设计有着积极的意义。本文从参数的确定、设计方案的拟定、零件的合理设计等方面，对非标准设备设计过程中的几个重要问题进行了探讨。
2非标准设备参数的确定
在进行设计前，通常需要预先确定的参数有设备工作效率、传动功率、主轴转速、往复运动速度、工作行程等，这些参数是进行非标设计的依据。其大小变化往往会引起结构甚至整个设计方案的变动，故对原始参数的选定，必须十分慎重。在许多情况下，原始参数是由使用单位提供，使用单位对设备的使用条件比较熟悉，通常能提出比较切合实际的要求，但也可能提出一些不合理的或难以实现的参数和设计要求，这时应多做调查研究，与使用单位共同商量。
3非标准设备设计方案的拟定
方案的好坏关系到设备是否适用、可行和经济的决定性环节。方案拟定包括两个方面内容：根据工作原理确定结构方案。
（1）确定工作原理为完成同一工作，可以选择不同的工作原理。究竟选用哪一种工作原理，要根据具体条件和各种要求的综合性能指标评定。对传统的工作原理，行之有效的应酌情考虑。同时，应大胆慎重地寻求新的，可简化结构、提高工作性能及获得较好的经济效果的工作原理。因此，作为设计者应密切注意新技术的发展，把比较成熟的新技术和先进经验及时吸收到非标准设备设计中，但不能盲目，因为衡量设备设计的好坏，不以是否采用新技术或实现某某化为标准，而是从工作性能及经济效果等方面来衡量。
（2）确定结构方案正确的工作原理只有通过合理的结构方案才能实现。因为相同的工作原理可用不同的结构方案来实现。这要求设计者对可能的方案进行分析和比较，利用已有的实践经验和理论知识，找出存在的矛盾，通过调研去判别各种方案的优劣，以决定取舍，使之逐步完善起来。当然具有良好工作性能的设计方案，并不一定靠采用复杂的结构来实现，有些不好解决的设计问题，往往采用很简单的结构就能实现。
总的说来，拟定设备结构方案应注意以下五个方面：①适当选择机构及传动形式，使所拟定的机构既要符合所选定的工作原理，又能符合机构运动学规律。②在总体布置上，合理安排各零件的相对位置，在保证操作安装和维修方便的条件下，尽量缩小结构尺寸。③在结构中，尽可能采用外购标准件及本厂产品零部件，或用标准设备的零部件来进行必要的改装，以节省工作量，有利于提高质量、降低生产成本和维护成本。④对较复杂的非标设备，尽可能采用组合结构，即将设备设计成由各个部件组成，可减少零件数，既便于装配和拆卸，又便于生产管理缩短生产周期，也便于设备的设计修改和改装。⑤注意从结构上改进零件的工艺性，特别是利用加工等方面的经验和知识，设想各零件实际装配和加工过程，考虑装配和加工的可能性，分析可能出现的问题，逐一加以解决。
前述各个环节是互相联系的有机整体，设计时要反复交替考虑，多做调查研究，使结构方案逐步完善。
4非标准设备零件的合理设计
（1）合理确定零件的结构形式和尺寸零件的结构形式和尺寸主要决定于零件的工作性能、装配关系、工艺性以及对强度和刚度的要求。这些要求之间常存在各种各样的矛盾，但经验证明，在满足既定工作性能的要求下，零件形状及尺寸往往有较大的余地，这要求设计者善于根据具体情况加以解决。
为保证加工工艺性，一般尽可能简化零件形状，减少零件加工余量，从而减少材料消耗及降低加工成本。由于非标设备大多是单件生产，钢制毛坯多用现成的材料、板料或其它型钢，很少根据零件形状锻制毛坯，故减少零件最大外形尺寸对降低材料消耗具有决定性的意义。比如：用棒料车制轴类零件，耗材仅取决于最大轴肩尺寸及轴的长度；为提高零件强度，可以采取增大危险断面尺寸、选择高强度材料、适当改变零件结构形状的方法（如制成过渡圆角或柔性结构）；为提高零件刚度，在不增加零件的截面的前提下，把实心改成空心的截面，圆截面改方截面等方法从结构上采取措施，可使抗弯或抗扭的刚度系数提高数倍至数十倍。同时，还应考虑在现有条件下便于装夹、切削及测量，尽可能减少配制专用工、夹、刀、量、模具，尽可能用工厂现有的和效率较高的设备来加工，尽可能减少安装及换刀次数。当然，为了便于合理选择材料或毛坯，或者机械加工工艺、便于装配及更换磨损零件，根据工作及制造条件的不同，考虑零件采用整体式结构，或采用组合式结构。若是受载荷零件，为满足强度和刚度要求，其结构形状及主要尺寸就通过一定的计算来确定。
（2）合理选择材料及毛坯种类为满足零件的作用要求，应了解并掌握各种材料的特性及应用范围，根据零件的使用要求、加工性能及材料经验等具体条件，以及类似零件的制造和使用的经验来选取合适的材料。
非标设备范文第5篇
工程类别 规模（万元）
50以下 50-200以下 200-1000以下 1000-5000以下 5000及以上
---------------------------------------------------------------------
线路 0.15 0.13 0.10 0.08 0.06
桥梁 0.3 0.25 0.2 0.1 0.08
厂站 0.4 0.3 0.25 0.15 0.08
---------------------------------------------------------------------
说明：
1.依据[1992]价费字375号《关于工程勘察和工程设计收费标准的通知》，京价（收）字（1993）第059号《关于调整本市住宅设计收费标准的通知》。
