满堂红脚手架

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满堂红脚手架范文第1篇

模板支撑系统施工技术要点

模板安装流程预埋地脚螺栓并浇筑底板混凝土钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后混凝土浇筑。安装模板施工要点(1)浇筑底板(中板)前预埋侧墙地脚螺栓，因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，要在相应部位增加附加钢筋，把地脚螺栓焊在附加钢筋上，以保证混凝土浇筑时造成偏移。(2)浇筑完底板(中板)混凝土，侧墙钢筋验收合格后，将组装好的模板调入作业面，按设计位置安装模板，并做临时支撑。整体模板安放好后，在安装三角支架前，先将连接螺母与地脚螺栓拧紧。(3)每吊装约4块模板后，吊装单侧支架。每安装完成5、6榀单侧支架后，用勾头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连接成一个整体，同时安装固定系统的压梁槽钢。然后再安装外连接螺栓、螺母等固定系统。最后用加强钢管将单侧支架全部连成一个整体。(4)混凝土浇筑前，检查模板系统、模板下口，确保浇筑砼时不漏浆。(5)模板周转整体吊装时需注意检查连接部位的可靠性。拆除模板模板拆除较简单，应遵循先支后拆、自上而下、先非承重墙后承重墙的顺序［3］，不再赘述。

安全技术措施

(1)在单侧模板的操作平台上要设置防护栏杆。(2)逐项检查预埋钢筋、吊环与脚手架是否紧贴，如未能紧贴，需采用钢筋、钢垫片进行塞紧，使其处于受力状态。(3)逐一检查顶托、斜拉杆及扣件紧固状态，扣件如有松动，应令其锁紧，使其均处于受力状态。(4)工程中有内隔墙的地方，为了保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后再绑扎内隔墙钢筋。

质量技术措施

(1)预埋地脚螺栓为单侧模板主要受力部位，间距严格按照设计距离埋设;螺栓加工后认真检查每个丝扣，确保质量合格。(2)模板底口浇筑底板(中板)混凝土时必须拉线找平，为防止漏浆，可在模板下口贴紧海绵胶条封堵。(3)模板拼缝一般设置在竖楞处，防止模板拼缝处发生变形和错台。(4)三角支架调节丝杠下的临时垫块强度需满足要求，防止因强度不够导致模板倾覆。

结束语

满堂红脚手架范文第2篇

由于各工序之间存在紧前紧后关系，尤其在冬季施工中，墙柱砼浇筑后要求有一定的养护时间，墙柱模板拆除会使进度停滞，另外在梁与墙柱接合部位处需要进行砼凿毛、钢筋清理等工作。各工序衔接必须很紧凑，在施工过程中往往因为某个工序的拖延，导致下道工序无法施工从而影响整个施工进度。

【关键词】 施工整体一次浇筑模版

采取墙柱、梁、板整体一次浇筑，就可避免上述不利因素。具体工艺如下：

实例：

某高层，短肢剪力墙结构，层高2.9m，墙厚200 mm ，板厚120 mm，梁截面尺寸200×450 mm。

模板考虑采用16 mm胶合板做面板，采用50×100 mm方木间距200mm，结合间距500×600mm（φ14）穿墙螺栓进行加固，设计时考虑在保证强度、刚度前提下，便于安装、拆除和运输轻便。采用碗扣式满堂红脚手架支撑。具体设计如下：

墙体模板：面板为16mm胶合板，次楞50×100@250mm, ,穿墙螺栓间距500×600mm。依据穿墙螺栓位置锁两排φ51钢管做主楞。

顶板模板：面板为16mm胶合板，次龙骨50×100@300mm，主龙骨50×100@1150mm，支撑系统为满堂红脚手架，底部设扫地杆一道，1.9m高设水平横杆一道。

圈梁模板：面板为16mm胶合板，50×100mm方木做龙骨，梁侧立挡为50×100@450mm，板条斜撑间距450mm，梁底次楞50×100@300mm，主楞50×100@1200mm。

经计算该支撑系统满足施工需求。

整体浇筑工艺流程虽然排了前后关系，但实际操作时有的工序是同时作业，具体流程如下：

放线：弹好墙柱轴线、墙身线、检查线及门窗洞口位置线和标高。

绑扎墙柱钢筋：对主筋位置进行准确定位后，进行墙柱钢筋的绑扎。同时进行满堂红脚手架的搭设，脚手架的设计除考虑支撑的稳定性和强度外，尽量增大立杆间距和水平横杆的高度，为此后支设、拆除模板预留空间，方便操作和运输，所以要求水平横杆应在1.9m以上。

梁底定位：依据标高线、墙身线及洞口线对梁底进行定位，梁底标高直接换算到支撑架管位置，用铅坠将梁边与墙身线、梁头线吊正，能拉通线尽量拉通线，经校对后将梁底加固锁死。

绑扎梁钢筋：每校核固定一个梁底，就可以跟进绑扎梁钢筋。

支梁侧模板和顶板模板：依据梁底位置进行梁侧模板和顶板模板的安装，固定好主次龙骨后，依据模板位置布置图铺设胶合板，用圆钉将顶板固定在次龙骨和圈梁模板企口处，梁侧模可以与梁底长度相同，其伸入墙柱部位考虑用尺寸合适的16mm胶合板，里侧用顶棍支撑，外侧利用墙柱模板竖向木楞延伸上来进行加固，保证位置准确和牢固即可，不用再另加龙骨固定。

顶板钢筋安装：在完成1-2个单元顶板模板后可进行顶板钢筋的绑扎安装。

墙柱模板的安装：在顶板模板安装完成后，即进行墙柱模板的加固安装。依据墙身线和梁底线对墙柱模板进行安装。首先检查墙柱钢筋上的模板定位钢筋和垫块的设置是否合适，必须保证位置准确、数量充足，以利于模板的加固定位和截面尺寸正确。柱模与梁帮的接缝处要严密准确，充分利用海面胶条或塑料胶带防止漏浆。墙柱模板除两侧和竖向接缝的木楞与面板固定外，其余竖向木楞尽量不要与面板固定。按设计间距摆好竖向木楞的位置，然后用横向钢管和穿墙螺栓固定即可。减轻单块模板的重量，便于拆除后运输。墙柱模板安装完毕后应保证所有加固体系与满堂红支架连成一个整体。顶板钢筋绑扎和墙柱模板的安装基本同时完成，验收后进行混凝土浇筑。

采用整体浇筑施工工艺，为避免墙柱、梁、板结点处钢筋密集，造成混凝土架空漏振，特采取以下措施：

1) 钢筋密集部位使用两条振捣棒合作，一条振捣棒振灰人模，另一条进行墙柱混凝土振捣；

2) 采取合理浇筑次序，对振捣棒长度进行标识，确保墙柱根部振捣密实。

3) 严格控制混凝土坍落度和骨料粒径。坍落度要求在180―200 mm之间，砼骨料粒径控制在10-20 mm。

4) 保证墙柱梁混凝土有一定静沉时间，预防梁扳结合处出现沉陷裂纹。

采用整体浇筑施工工艺的特点：

1．砼外观整体性好，墙柱与梁接头无明显接槎或错台现象，垂直度和平整度误差小；

2．砼在墙柱模板内养护时间延长，冬季避免砼受冻，夏季避免拆模过早引起的温度裂缝；

满堂红脚手架范文第3篇

关键词：悬挑；超高框架柱；三缝合一

Abstract: the phoenix yuan public area (west) office building D, E a project total building area of 56710 m2, for the whole structure form cast-in-situ reinforced concrete frame-core tube structure, three layer underground, the earth 14, 19 layer. According to the engineering practice, the ground structure construction, outer protective single ChanLi stem the cantilever protection frame. High frame column template site processing finalize the design wood template. Decorate construction in the room wall floor tile, condole top ceiling board seam perfect to achieve the goal of a three suture.

Keywords: overhung; High frame column; Three suture a

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一、 工程简介

凤凰苑公建区（西区）办公楼D、E座工程位于凤凰苑公建区（西区）D、E座工程，该工程位于北京市三元桥北侧，京顺路5号。

本工程为群体工程，由D、E座办公楼、配套裙楼以及地下车库四部分组成，占地面积10488m2，总建筑面积56710m2，其中地上总建筑面积40010m2，地下总建筑面积为16700m2，结构形式为全现浇钢筋混凝土框架－核心筒结构，地下三层，地上14、19层，外延框架柱柱距为8.8m、9.4m。外装修均为幕墙，女儿墙为钢筋砼现浇结构，高度为1000mm。

本工程质量目标:确保北京市结构长城杯金杯；确保北京市建筑长城杯；争创国家优质工程鲁班奖。

二、 脚手架工程

本工程脚手架施工采用φ48钢管单排单立杆外悬挑架，并经过北京市结构长城杯专家组、北京市文明安全工地专家组验收，得到多方好评，最后在外结构施工完毕后安全拆卸。

2.1脚手架的布置及设计

地上结构施工时，裙楼及D、E座均采用单排单立杆悬挑防护架，D、E座首层利用地下室外架进行框架柱支撑及加固，标准层每三层作为一个悬挑单元，搭设两个单元后，将下层单元架子拆除，周转至上层使用，即由三层开始搭设，待八层顶板结构施工完毕后，依次将三、四、五层挑架拆除，待今后九、十、十一层结构外架使用，依次类推，间隔周转使用。结构施工时，模板支设不允许使用外挑单排脚手架做支撑，模板支撑自成体系，外脚手架主要起防护作用。首层顶板以上采用单排单立杆悬挑脚手架，脚手架搭设步距1.6m，立杆纵距1.5m，距结构外挑檐0.75m，标准层层高4m，标准层每三层作为一个悬挑单元，每单元搭设高度为14m。第四层留出2m高的防护。

浇筑一层、四层、七层、十层、十三层和D座十六层顶板时，在所有外柱子间预埋6根φ25“Ω”形钢筋双排地锚，其它各楼层为单排。地锚间距1.5m，顶板上平行于大横杆方向放置脚手管，与地锚连接牢固，斜撑杆与该脚手管用卡扣连接。内侧一排设于梁上板内，地锚排距1m。为保证外挑单排脚手架下部防护，立杆下步伸至二层顶板下，每根立杆均用小横杆与建筑物搭好，下面挂安全平网。

2.2脚手架的构造要求

2.2.1纵向水平杆的构造应符合下列规定

2.2.1.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度需大于3跨。

2.2.1.2纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不许设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

使用脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

2.2.2横向水平杆的构造应符合下列规定

2.2.2.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不大于500mm。

2.2.2.2作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

2.2.2.3脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

2.2.3立杆构造应符合下列规定

立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接,对接、搭接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

2.2.4脚手板的设置需符合下列规定

2.2.4.1作业面的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面150mm。

2.2.4.2木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板铺设时，采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

2.2.4.3作业层端部脚手板探头长度150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

2.2.5连墙件

连墙件的设置为两步三跨，与结构独立柱连接。因为本工程结构柱间距不符合两步三跨的模数，有些连墙件无法与柱相连，此时连墙件采用φ48钢管与楼板预留锚环连接作为连墙件。

2.2.6剪刀撑与横向斜撑

2.2.6.1应设置连续剪刀撑与横向斜撑。

2.2.6.2剪刀撑的设置应符合下列规定：

每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°至60°之间。

一个单元脚手架在24m以下的必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为不小于1m，搭接处必须用不少于3个旋转扣件固定，端步扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

2.3经济效益

本工程外悬挑架工程是经过多方专家充分论证得出的，是具有安全性、经济性为一体的适合本工程的外架子工程。

采用单排单立杆外悬挑架费用清单：

钢管用量:15760m，租赁单价每米每天1.2分，租赁期120天；

卡子用量:19272个，租赁单价每个每天0.7分，租赁期120天；

Φ25钢筋地锚:14440元

安全网用量:7896m2，购买价5.56元/m2；

兜网用量:1692m2，购买价6.1元/m2；

脚手板用量:14.1m3，购买价1300元/m3；

费用总计:125864元。

采用外爬架费用为435000元；

采用双排单立杆脚手架费用为1843585元；

采用单排单立杆外悬挑架费用为125864元；

三、 超高框架柱施工

3.1框架柱概况

本工程首层层高6m，标准层4m，其中首层大堂部分层高为10m。首层大堂10颗框架柱截面尺寸1m×1m，框架柱净高为9m。大堂框架柱的选型及混凝土浇筑方案是本工程的施工难点。

3.2超高框架柱配模方案

定制定型大钢模板一次浇筑:模板表面平整度好，但此类超高框架柱工程较少，再利用率极低，造成成本浪费。方案不合理。

定制定型大钢模板三次浇筑:按标准层大钢模分三次支模三次浇筑，接缝处的垂直度、平整度不容易保证，接缝烂根等混凝土质量通病不易防治，且工期不能保证。

现场制作木模板一次浇筑:利用15mm厚木胶合板做面板，竖向龙骨选用100mm×100mm木方，10#槽钢做柱箍，Φ16拉杆锁紧，满堂红脚手架做支撑体系。此方案的木胶板及木方将来还可以周转使用，大大节约施工成本，且一次浇筑可以保证施工进度。方案合理可行。

3.3木模板的制作加固及支撑方法

3.3.1模板制作加固：面板选用15mm厚木胶板，竖向龙骨选用100mm×100mm木方，木方中距200mm，加固采用10#槽钢和Φ16拉杆。经计算由于框架柱中下部在混凝土浇筑时产生的侧压力最大，因此槽钢及拉杆的竖向间距为距地面200mm设置一道以后每300mm设置一道，4100mm以上的部分400mm设置一道，7300mm以上部分500mm设置一道。

3.3.2模板支撑方法：框架柱模板支模前，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为900mm，步距900mm。满堂红脚手架搭设完毕后进行框架柱模板吊装，模板就位、调直、加固后沿框架柱高度在每一侧模板上布置两列竖向斜支撑，斜支撑采用Φ48钢管，并将斜支撑用扣件锁在满堂红脚手架上。斜支撑沿框架柱高度均匀布置四道，并在最底部200mm高的部位加一道水平支撑。

3.4混凝土浇筑方法及养护措施

3.4.1超高框架柱的浇筑与其他竖向构件浇筑方法基本相同，但要注意以下几点：

由于框架柱浇筑高度9m，考虑到混凝土在下落过程中容易产生离析，因此在浇筑混凝土前要求提前下入6m串筒，保证在浇筑过程中混凝土不出现离析。

混凝土技术要求:坍落度170±10mm，粗骨料粒径不大于20mm，掺入适量减气剂。

混凝土振捣：采用50型插入式振捣棒进行振捣，振捣上层时必须插入下层至少50mm，以消除两层间的接缝。由于下部浇筑时人的视觉无法观测到底部振捣棒是否插入混凝土中，因此为保证振捣棒的有效工作，需要在振捣棒的胶皮棒上按500mm间距用红、白油漆进行标示。

3.4.2混凝土养护

在拆模后用湿麻袋片对框架柱进行包裹，然后再用塑料薄膜进行包裹，并在柱顶浇水养护。这样对比传统的保湿养护，不但保湿效果更好，而且在浇水时能够以麻袋片作为媒介将水迅速引至框架柱底部，节约养护水。

3.5检验

我方在经过养护后对实体结构进行的专业检查中，框架柱的表面平整度、垂直度及混凝土观感均达到北京市长城杯标准。

3.6经济效益

3.6.1定制定型大钢模板：材料费650元/m2；

按四颗框架柱配模材料费：650×144m2=93600元

3.6.2现场配置木模板：

由于木方和木胶板均可周转使用，因此如果木方考虑10次周转、木胶板按4次周转则材料费总计2181元。

加工模板的人工费总计为1296元。

按六颗框架柱配模总费用：2181+1296=3477元

3.6.3经过对比现场加工模板比定制一次浇筑定型大钢模总计节约90123元。

四、 墙地砖、顶棚板缝三缝合一

4.1工程概况

楼梯、走道地砖采用600×600mm玻化砖、顶棚采用600×600mm矿棉吸音板。卫生间墙砖尺寸300×450mm，地砖300×300mm，吊顶为300×300mm铝扣板。

4.2排砖

4.2.1在结构施工阶段，即确定了墙地砖缝、吊顶板缝三缝合一的原则。

4.2.2根据墙地砖、顶棚排版的情况，确定卫生间地漏及电气专业地插的位置，专业队按此位置进行预留预埋施工；各专业单位绘制好顶棚专业布置图，确保顶棚工程的观感质量。

4.2.3为了在门窗部位铺贴整砖，与设计单位协商，门窗的尺寸调整成砖的模数，门窗的位置在平面范围内可以进行微调。

4.2.4过程施工中严格检查结构墙柱及隔墙的轴线位置及截面尺寸，确保与设计图纸及深化设计图纸相符。

4.2.5作出楼梯间地砖排版图后，根据排版图纸编制地砖加工图及加工计划表，请专业公司负责加工制作。对加工单位进行交底，所有100mm以上的料头必须全部保留，作为踢脚砖或踏步立板使用。在编制加工计划时，此部分工程量要统筹考虑，不得浪费。

4.2.6在排砖过程中，要兼顾美观及经济的统一。

4.3检验

有吊顶的房间墙地砖、吊顶板缝完美地实现了三缝合一的预定目标，地砖、吊顶工程均达到北京市建筑长城杯验收标准，并获得了建筑长城杯专家组的高度评价。

4.4经济效益

对专业公司加工地砖后的边角料进行有效使用，避免了现场加工地砖的额外损耗，节约了材料，并节省了劳务队加工地砖的部分加工费，本工程均未使用整砖加工踢脚板，共计节省地砖85m2,按每平米90元/m2计算，共计节约材料费7650元。

结语

在本工程接受结构长城杯专家组的检查中，专家组均对本工程的结构施工质量给予了很高的评价，尤其对超高框架柱的实体质量观感更是给予了极高的评价。在通过北京市建筑长城杯专家组的检查后，专家组要求我部申报国家优质工程奖的评审。目前争创国家优质工程奖的工作正在紧张的进行中。

参考文献

[1]《建工程测量规范及条文说明》（GB 50026－2007）

[2]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）

[3]《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

[4]《混凝土结构施工质量验收规范》（GB 50204-2002）

[5]《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）

[6]《建筑分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）

满堂红脚手架范文第4篇

[关键词]特大桥施工质量安全行为监督检查要点

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

一、南沙地洋河特大桥的工程概况和施工特征

1.工程概况。特大桥位于秦皇岛市抚宁县，全长6118.35m，设计速度为300km/h客专双线铁路桥。全桥由165个32米和7个24米、10个20米后张法预应力简支箱梁（箱梁由梁场提供）、一处（60+100+60）采用支架现浇法施工及一处（32+48+32）连续梁挂篮悬浇梁施工组成。

2.施工特征。桥涵施工特征：一是桥址范围内地形平坦、地势开阔属平原区。该区内第四系沉积物厚度较薄,一般为3～10m的粘土或粉质粘土层，土层以下为中粗砂和砾砂层,厚度为5～10m不等,砂层以下为均质混合岩层，地震基本烈度7度，地震动峰值加速度为0.1g,反应谱特征周期Tg=0.55s,场地类别为Ⅲ类，最大冻结深度0.9m。本桥墩台共计189个，共计钻孔桩1670根，桥址处地表水、地下水水位较浅。桥台采用一字台，台顶斜置，简支梁桥墩采用双线流线形圆端实体墩，墩台基础均采用钻孔灌注桩基础。根据设计资料及地质条件，本桥（钻孔桩桩长从16米至41米、φ1.0m）桩基础采用冲击钻孔桩成孔灌注水下混凝土施工的方法，泥浆护壁，二次循环清孔，下导管浇注水下混凝土成桩。钢筋笼在加工场分段制作成型，汽车吊吊放入孔，砼输送车运输，导管法灌注水下砼。承台基坑根据各墩台具体情况采用人工配合挖掘机放坡开挖施工(基坑深度一般在3至7米之间； 其中：一是94%基坑深度在5米以下的，6%基坑深度在5至7米之间；二是明挖基础占2%），基坑有水时采用集水坑或用水泵抽水降低水位。开挖尺寸根据承台尺寸、放坡坡度和基底留工作面的宽度来确定。基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，防止地表水侵入基坑。基坑开挖完毕用水泵排除积水，人工配风镐凿除桩头，按设计要求对桩基进行逐桩检测,无损检测合格后进入下道工序。承台放样分两次进行，第一次为基坑开挖放样，待挖到设计标高后，浇筑砼垫层，用全站仪进行第二次精确定位，用墨线弹出轮廓线，以便绑扎钢筋和立承台模板。圆端形实体桥墩均采用定型大体积钢模板；墩身高度从1.5米到13米不等（9米至13米高墩占22%）。墩身施工，根据放样的墩身轴线检查和调整模板底口四角标高和平面位置，使四角水平，位置准确，以利于下一节段立模，模板采用大块整体钢模，选用6mm厚钢板面板，框架采用∠75角钢，加劲肋采用［120型槽钢。要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。二是60+100+60m预应力梁采用支架现浇法施工，边跨支架搭设采用满堂红碗扣式脚手架（大约11米高），中跨采用门墩式支架（钢立柱、连接横梁及贝雷梁）。门墩式支架和碗扣式脚手架全部进行支架预压施工。连续梁的模板均采用竹胶板，箱室支架搭设、模板支立一次性完成，根据施工组织设计要求，分段浇筑混凝土（分3段），最后浇筑合拢段混凝土；并按设计要求进行分段预应力张拉，最后张拉合拢段预应力束，完成整体体系转换。连续梁施工特征：32+48+32m预应力混凝土连续梁采用挂篮悬浇梁施工，0#块段采用墩顶预埋锚板和托架施工，并采取墩顶临时固结方案。连续梁主墩两侧均采用两套挂篮，对称同时灌筑，连续梁合拢顺序为先边跨后中跨。施工中须对现浇节段箱梁各工况的应力和变形进行系统监测，进行数据分析处理和偏差调整。

3.施工难点。一是预应力砼连续箱梁施工线型控制。挂篮设计时一定要保证其承载能力和变形值满足要求。大跨度预应力砼连续梁在悬臂浇注过程中，由于受多种因素的影响，施工中的实际结构状态可能偏离预定的目标，随着悬臂的伸长，将产生误差积累，最终可能达不到合拢时的精度要求和成桥后的线型要求，严重的甚至可能会影响结构的正常使用。二是深基坑占6%（5至7米之间），采用钢板桩围堰封底施工，在基坑开挖按要求设置内支撑，在开挖过程中进行沉降观测。三是9米至13米高墩占22%。

二、南沙地洋河特大桥施工过程中的质量安全行为监督检查要点

1.桥涵基础

⑴ 检查现场施工图核对情况、技术交底（项目部对作业队、作业队对操作层的操作人）、检查作业指导书编制和审批。

⑵ 检查桥的桩基定位的测量、地质勘察资料的核对；监理单位的复核并确认。

⑶ 结合实际及水文、环保检查是否制定了明挖基础施工方案并检查审批程序，检查明挖基础的地质条件及承载力是否符合设计要求。检查勘察设计单位是否对明挖地基全部进行了到现场确认；检查监理单位是否对承载力进行见证检测（标准贯入、触探仪检测）。

⑷ 钻孔（挖）桩基础，达到设计深度后，检查勘察设计单位是否到现场进行了地质确认。钻孔过程中注意地层的变化，检查是否与设计提供的地质剖面图相对照，同时记录钻进深度，检查泥浆指标。当钻孔深度达到设计要求时，对孔径、孔深、孔位、孔形等进行检查，经确认履行程序后进行孔底清理。同时对桩身完整性进行检查。检查是否按设计要求进行了桩承载力实验、静载实验。检查勘察设计单位否到到现场确认桩承载力实验；检查监理单位是否对桩承载力实验进行见证检验；检查监理单位是否对检查泥浆比重、含砂率进行见证检验；检查监理单位是否对桩身完整性进行了见证检验并检查测报告。

⑸ 检查基坑深度在5米之内的，是否有专项方案并按专项方案组织施实；检查基坑超过5米或地质情况不良的，是否组织专家论证，并附安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督施实。采用承台钢板桩围堰的，检查监理单位是否对抗渗透试验进行了见证。

2.桥梁墩台

⑴ 检查墩台特别是高墩台施工的专项施工方案、技术交底，并检查是否按专项方案、技术交底组织施实。

⑵ 检查墩台模板特别是高墩台模板的技术要求、指标及检算书检算结论是否符合验收标准和设计要求；检查模板的进场验收记录。

⑶检查墩台特别是高墩台脚手架方案。包括地基承载力、脚手架强度刚度及稳定性。

⑷支架制梁工程（满堂红脚手架）。一是检查满堂红脚手架的（包括钢立柱、连接横梁及贝雷梁）专项方案，查看结构体系设计、支架结构是否进行了强度和刚度及整体稳定性检算、检查地基承载力的检算，并附检算资料；专项方案经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督施实。二是检查对满堂红脚手架的检查记录表，是否按施工方案进行了布置（包括立杆横向间距、立杆纵向间距间距；水平剪刀掌和竖向剪刀掌布置，斜杆与地面的倾角；立杆底托、顶托拧出螺纹长度；脚手架碗扣、剪刀撑连接扣件是否紧固；脚手架搭接长度等）。三是检查荷载预压方案（包括分级加载、分级卸载，以消除支架非弹性变形），查看预压观测记录。四是检查模板及支架强度、刚度是否符合施工技术方案，支撑是否牢固。五是检查预应力筋套管的品种、规格和位置是否符合设计要求，预应力筋安装顺序是否符合设计要求和施工技术方案。六是检查支架拆除方案的落实。主要是模板拆除要遵行“先立后拆、后支先拆”的顺序；同时拆除模板时应检查是否对对混凝土强度进行试压，达到设计强度要求时才能拆除。

⑸悬臂挂篮施工。一是检查挂篮进场验收记录，并检查挂篮出厂合格证、挂篮检算资料。二是检查挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定性系数不得小于2；检查挂篮使用前应进行安装走行性能工艺性实验和载重实验，检查监理单位在悬臂挂篮使用前是否进行了进行见证静载试验。三是检查悬臂挂篮浇筑混凝土施工过程中，是否进行了线型监测；发现超出允许偏差必须及时调整纠正（其中：抗倾覆稳定性系数不得小于2、线型监测是处罚停工范围）。四是悬臂挂篮连续梁施工工程，检查挂篮首件工程初评报告和评估报告，检查是否桉初评报告和评估报告的评估结论和意见对作业指导书进行修改和完善。五是挂篮每移动一环后，必须组织对挂篮的走行系统、吊挂及锚固系统、安全防护等进行检查并有检查记录表。五是检查悬臂挂篮合拢段及体系转换施工方案是否符合设计要求；重点检查：合拢段施工方案、合拢时间、合拢混凝土配合比等。特别是合拢段梁体临时锁定和约束的解除，检查合拢段梁体达到设计强度后是否及时进行预应力张拉。检查合拢段监理单位是否对其进行了旁站监 理。

3. 钢筋工程

⑴ 检查钢筋机械连接在墩身和墩台桩基上的限值要求（可在墩台应采用，但墩身底3米范围内或截面突变部不应采用，可在墩台桩基中应采用，但在桩基上部6米范围内不应采用）。

⑵ 检查梁体中：一是对直径大于25MM的光钢筋以及所有带肋钢筋的接头不得采用搭接，必须焊接。二是钢筋机械连接不应在梁体中使用。

4. 预应力工程

⑴ 对照施工图抽查摩阻损失测定资料，测定次数项目符合要求，检查张拉时间、张拉顺序是否与符合设计要求，是否符合对混凝土龄期、强度、弹性模量的要求。检查监理单位是否对其预应力张拉进行了旁站监理。

⑵ 压浆与封端。检查悬臂挂篮施工，预应力连续张拉后24小时内完成压浆；后张法预应力在终张完成48小时内进行孔道内压浆，并检查压浆工艺是否符合设计要求。检查监理单位是否对其压浆与封端进行了旁站监理。

三、建设单位、勘察设计单位、监理单位主要质量安全行为的监督检查要点

1.建设单位：一是检查参建单位资质审查情况安质部门机构设置、人员配备、制度建设、责任制建立及运行情况工程；二是检查组织施工图文件审核、设计交底、设计变更等技术管理情况；三是检查工程质量安全检查及问题整改复查情况。检查安全隐患排查、治理及问题台账建立情况；四是检查组织风险评估情况，对重点风险工点专项方案（本桥中重点检查：预应力砼连续箱梁挂篮法悬臂施工方案、桥梁高墩台大型模板的专项方案、支架制梁满堂红脚手架的专项方案等）的审查情况；五是项目应急预案管理情况。

2.勘察设计单位：一是检查初步设计批准文件的执行情况；二是检查强制性标准执行情况；三是现场配合组情况，包括机构设置、人员配备、制度建设、责任制建立和运行情况；四是配合施工情况，包括设计交底、现场交桩、地质确认、设计变更等工作开展情况，五是地质资料与实际地质条件相符情况，六是按规定参加地基、基础、主体结构及有关重要部位工程质量验收（本桥重点是桥的明挖、钻孔桩和承台的地基及基础要求勘察设计单位参加分部工程的验收）和工程竣工验收的情况，七是施工安全风险、重大危险源的评估情况，对施工安全重点部位和环节的防范安全事故指导意见。

3.监理单位：一是检查监理人员资格及到位情况；二是检查监理试验检测设备配备及到位情况，试验资质、试验人员资格及试验设备情况；三是检查监理规划、监理实施细则的编制、审批及执行情况，是否包括施工安全管理内容；四是单位工程开工报告、施组方案审核或审批情况；五是检查对施工单位项目负责人和专职安全管理人员、以及特种作业人员持证上岗情况的审核情况；六是对施工企业质量安全保证体系（含机构设置、人员配备、制度建设、责任落实等）审核情况；七是检查对施工企业应急救援预案审核情况；八是检查对施工企业试验资质、人员、设备、能力的审核情况；九是检查对大型施工机械设备验收检验手续审查情况；十是检查见证检测和检验平行试验情况和平行试验的情况；十一是检点部位、关键工序旁站监理情况；12.质量安全问题通知单签发及问题整改结果复查闭合情况。

参考文献：

[1] 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》

满堂红脚手架范文第5篇

关键词：水库灌区；沥水沟渡槽边墩；施工技术

1工程概况

某水库灌区总长282m,渡槽设计流量2.49m3/s,渡槽由进口渐变段、槽身段、出口渐变段三部分组成。槽身分简支梁式和肋拱式两种,两岸坡为单排架结构,河谷中部为肋拱结构、拱上设排架,均采用u型薄壳断面,槽顶设盖板、两侧加栏杆,均为钢筋混凝土结构。某一河流是该地水库工程中跨度最大、高度最高的一座渡槽,简支梁式渡槽跨度12m,肋拱式拱跨度42m,渡槽跨度6m,槽身最高45m。

2施工流程水库灌区的沥水沟渡槽边墩施工

在水利工程施工中占据着十分关键的位置，在施工中最为主要的材料就是混凝土，但是也正是因为，施工中出现的问题也是比较多的。混凝土在凝固之后出现的问题更加的明显，所以需要在这一过程中要对每个环节予以严格的控制。

2.1下部混凝土浇筑

这项施工是沥水沟渡槽边墩混凝土施工中比较核心的一个环节，按照上文中工程的实际情况对下部结构采取混凝土浇筑的方法进行处理。同时，施工人员在这一过程中也需要采用组合钢模板对基础进行混凝土浇筑处理，在混凝土运输的过程中一般选择的是自卸车，如果施工现场的空间相对较小，在混凝土运输的过程中可以使用小推车来完成整个过程，此外在施工中所使用的材料和料槽都要放在仓库当中予以储存，同时还要使用专门的振捣器完成振捣施工，在墩帽混凝土浇筑的过程中主要采用的是脚手架配合组合钢板的形式。在混凝土运输的过程中必须要准备好自卸车，混凝土的重量应该在10吨以上，如果遇到了施工空间狭小的情况也要用小推车来运送。此外还要采用定滑轮或者是卷扬机对材料进行入仓处理。在施工的过程中必须要采用满堂红脚手架，而剩下的施工方法和墩帽混凝土浇筑施工的步骤是完全相同的。在排架混凝土浇筑施工的过程中，为了保证施工的质量和水平，一定要采用脚手架和钢制模板相互结合相互辅助的方式进行施工，此外还要注意的一点就是在混凝土浇筑施工的过程中，一定要采取分层浇筑的方式。运送混凝土材料的自卸车自重必须要在1.5吨以上，卷扬机的重量也应该达到3吨，之后还要使用专门的振捣工具对其开展振捣施工。

2.2上部混凝土的浇筑

渡槽边墩上部也需要混凝土浇筑,但是其属于现浇混凝土,再加之其特殊部位所以选择使用混凝土排架以及脚手架组合的方式进行浇筑。首先支立模板,其范围要应该达到立槽底部120°,混凝土浇筑结束之后,施工人员一边支立一边浇筑其他部分,最后浇筑的部分应该是拉杆。槽身部位,段与段之间选择使用跳仓法来进行施工。利用“满堂红”来支撑模板。混凝土依然选择使用1.5自卸车来运输,料桶依然选择使用卷扬机进行提升,振捣所选择的工具依然是软轴插入式振捣器。

3水库灌区沥水沟渡槽边墩混凝土用施工技术

3.1正确处理施工缝

根据工程具体的情况，在施工的过程中主要有两种施工缝形式，一种是工作缝，一种是施工缝。第一种施工缝在工程建设的过程中需要使用钢钎或者是榔头做好凿毛施工处理，。在完成了这一环节之后还要用水对其进行全面的冲洗，这样就可以对是否要进行补毛处理予以更加合理和准确的判断。后者主要是要充分的结合现场具体的情况对其予以处理就可以满足施工的标准和要求。

3.2基础混凝土浇筑

在施工当中，工作人员一定要首先完成放线和施工场地的平整和清理工作，之后才能进行模板的支设施工。这是因为该工程呢过所采用的模板都是复合模板的形式，因此在模板支设的过程中一定要对此予以高度的重视。比如说，支设施工的过程中要做好钢筋预留的工作，此外，底模的支设工作也是十分关键的，在底模施工的过程中一定要选择厚度符合要求的砂浆材料，只有在上述工作全部结束之后，才能正式进行混凝土的浇筑施工。

3.3墩帽混凝土浇筑

施工墩帽混凝土在放点挂线的基础上进行钢筋绑扎和模板架立。模板采用组合钢模板,根据设计体型,现场架立。混凝土从拌和站拌制后,由5t自卸车配手推车运到现场,3t卷扬机辅助定滑轮垂直提升料桶人仓,手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。

3.4拱圈混凝土浇筑

渡槽肋拱拱圈为现浇混凝土结构。因该渡槽跨度较大、高度较高,故采用“满堂红”式脚手架。衬砌模板采用组合钢模板。某河流渡槽共有5跨,每跨平行有两个拱圈,为避免施工时相互干扰,浇筑时隔跨进行。通过计算将拱圈分九段,每段长约5.1m,按先浇筑拱脚后浇筑拱顶对称的顺序浇筑。拱圈联系梁和拱圈上排架基础随拱圈同时浇筑,并要注意每跨的两个拱圈应同时对称、均衡地浇筑。混凝土由就近的强制式拌和机拌制,10t自卸车配手推车水平运输,3t卷扬机辅助定滑轮垂直提升料桶人仓,手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。施工前,根据渡槽设计荷载、拱圈自重以及温度变化等因素,计算合理的预留拱度,并在浇筑时随时观测和控制拱圈的形变,确保卸架后下沉的拱圈轴线符合设计要求。

3.5排架混凝土浇筑

渡槽排架为现浇混凝土结构,排架采用分段法施工,每段以30cm逐一分层段浇筑,分段搭设钢管架施工平台,模板和钢筋在加工厂加工制造,运至现场人工架立、绑扎。混凝土拌制、运输、人仓、振捣工序与“拱圈混凝土浇筑”工序相同。当排架浇筑到顶部最后两个分层段时,对排架墩帽进行测量放线,控制排架顶部高程,待浇筑结束后在槽身与排架之间的支点处设置10mm厚的支座钢板。

4结论

当前，研究人员对沥水沟渡槽边墩混凝土施工研究还不是非常的全面，也不是非常的详尽，而这对我国水利工程施工技术的发展会产生一定的不利影响，所以在水利工程施工的过程中，我们一定要采取有效的措施对其进行全面的研究，只有这样，才能更好的推动我国水利工程健康、稳定、持续的发展，创造更高的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]郭维东,彭炜森,李晓东,胡志华.矩形水槽中梯形边墩水流三维数值模拟[J].沈阳农业大学学报,2012(03).