零件测绘实训总结
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零件测绘实训总结范文第1篇
【关键词】中等职业 模具 教学改革 技能型人才
根据学生的反馈情况，我们研究了中职模具教学过程和该课程的特点，并重点针对中职学校学生的特点及具体课程教学方法中存在的一些问题进行讨论，提出要注重技能培养和应用，降低理论的深度，尝试对模具专业课程教学进行改革。为适应中等职业技术人才的培养，课程应突出模具制造工艺的综合性、针对性和实用性。由于模具制造工艺是专门针对模具零件的加工制造及模具的装配，其工艺特点较为专业，需要学生具备一定的模具设计、模具结构知识，同时，还需要熟悉各种加工设备及方法。模具制造工艺的学习要求学生有一定的基础知识，否则学生就会觉得该课程的内容空洞、抽象，无法理解，就达不到预期的教学效果，也不符合中职学校学生的培养目标。
1.改革原有的实训教学模式，推行模块化教学
在模具实训教学中推行四个教学模块，坚持"教、学、做"合一，工学结合的教学方法，并在教学实践中采用讲练结合、实践先行、趣味伴行、模块化教学方式组织实施。根据模具专业人才培养目标，基于就业岗位需求，基于工作过程将模具实训教学以四个教学模块的形式开展教学，模具实训教学模块内容如下：
1.1 专业技能教学模块
1.1.1 模具钳工基础实训教学模块
主要完成模具钳工基本操作技能教学，使学生熟练掌握模具钳工所有基本操作技能，打好模具钳工基本操作技能基础。
1.1.2 拓展实训教学模块
主要完成车床、铣床、磨床、焊接等设备的基本操作技能，使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生"一专多能"，拓展就业途径。
1.1.3 数控实训教学模块
主要完成数控编程与操作、数控仿真技能、CAD/CAM软件应用教学，了解先进的加工工艺和加工方法。
1.2 核心技能教学模块
主要完成冲压模具、塑料模具的拆卸、测绘实训教学，将测量技术、机械制图、极限配合与技术测量基础、模具材料热处理、冲压工艺与模具结构、塑料工艺与模具结构等多门理论课程融会贯通，使学生在拆卸、测绘实训教学中应用所学的专业理论课程。
1.2.2 模具安装、调试、维修实训模块
主要完成冲压模具、塑料模具的安装、调试、维修实训教学，了解模具使用设备冲床、注塑机等，掌握模具安装、调试、维修方法。
1.3 趣味课题制作实训教学模块
通过趣味课题制作实训教学，主要是提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。
1.4 技能鉴定实训教学模块
主要完成技能鉴定实训教学。
2.合理安排模具实训四个教学模块，制定优化的实训教学计划
改变以往在2-3学期以模具钳工基本操作技能教学为主的模式，学生实训了很长时间还不知道模具专业到底是干什么的困惑。优化模具实训教学计划，合理安排模具实训四个教学模块的实施。
1、第一学期在以模具钳工基础实训教学模块为主的基础上，增加趣味课题制作实训教学模块，提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。
2、第二学期在模具钳工基础实训教学模块和趣味课题制作实训教学模块的基础上，增加拓展实训教学模块和模具拆卸、测绘实训模块。使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生"一专多能"；学生在拆卸、测绘实训教学中了解专业内容，巩固专业思想。
3.模块化教学在实训教学中的具体做法
根据自己在教学中的具体实施的情况，现将部分实训教学模块在实际教学中做法总结如下：
3.1 模具拆卸、测绘实训模块
模具拆卸、测绘实训模块教学目的：一是通过拆装了解模具结构，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、组装顺序，模具工作原理，拆装工具的使用等；二是通过测绘了解模具零件的尺寸，绘制测绘零件草图，绘制零件正规图，标注零件的尺寸及公差，零件的材料，技术要求等。
模具拆卸、测绘实训模块在实际教学中采取分阶段逐步实施，在第二学期引入模具拆卸、测绘实训模块时，因部分专业课还未开设，学生专业理论知识欠缺，那么这一阶段以模具拆卸教学为重点，通过拆装了解模具结构、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、组装顺序、拆装工具的使用。
3.2 模具制造实训模块
模具制造实训模块教学目的：通过模具制造实训使学生掌握模具的加工方法、加工工艺、模具零件的加工、模具装配，巩固专业思想。模具制造实训模块内容包含冲压模具制造实训教学和塑料模具制造实训教学。
1）在模具制造实训模块教学实施中，采取个人独立完成到小组协作完成的教学模式；遵循渐进、由简到难的教学顺序；讲练结合、实践先行的教学手段。〖HJ1.0mm〗
2）学生第一次进行模具制造实训课题时，要求学生每一个人独立完成模具制造，使学生掌握模具制造从零件的准备、零件的加工、零件的组合、模具装配整个过程，锻炼学生独立完成模具制造的能力。
在后续进行模具制造实训课题时，采用小组协作完成的教学模式，小组成员四人，推选小组组长一人全面负责模具制造的进程、任务分配、协调小组成员零件加工精度和加工进度，通过模具制造实训培养学生团队协作共同完成课题，增强班级观念，团队观念。
其次模具制造过程组织管理，模具制造零件多、标准件使用多，如果组织管理安排不当，将可能造成零件丢失、标准件使用过多、钻头铰刀丝锥等工具损坏严重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情况。在实际教学中对模具零件加工提出要求，零件精度按图纸加工，如果图纸未规定公差则由教师制定公差，将零件的加工按课题要求对待，每加工好一个工件先由组长进行初检，教师进行复检，然后教师按小组分类统一管理工件，这样教师可以掌握模具制造进度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和标准件使用等情况。在成绩评定中采取以小组为评定对象，展开小组间竞赛，综合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件组合精度、模具装配精度、原材料的使用数量、标准件使用数量、工具损坏情况、团队协作情况、模具制造总体用时等方面评定出小组得分，再由小组成员根据小组得分、各自在模具制造中工作情况评定出小组每一个成员的成绩；以小组考核的方式评定成绩，可以有效地调动小组每一个成员，锻炼学生之间的相互协作能力，培养团队意识，增强团队观念。
总而言之，结合中职教育的目标和对学生的要求，课程教学方法的改革将会更加突出理论与实践的结合，具备一定理论知识的技能型人才将会受到社会欢迎。《模具制造工艺学》课程教学方法的改革可使学生在理解知识的同时还能了解相关加工工艺及设备，更好地达到教学目的。在课程的教学过程中，还需要进一步细化工艺过程，以培养学生独立思考及创新学习加工工艺的能力，培养一批既懂理论，又会实际操作的应用型高级技能型人才。
〖HT5”H〗参考文献
零件测绘实训总结范文第2篇
项目教学法的主要特点在于避开传统的学科知识体系的完整性和系统性，从以逻辑思维方式为主转向以形象思维方式为主，始终围绕着项目是否能够完成而进行，对知识结构的要求本着“够用”的原则，重在培养学生的动手能力、独立获取信息和自主建构知识的能力，重在实践能力和创新能力的培养。
一、模具专业项目教学中的项目内容设置
模具专业项目内容的设置必须切合实际，作为教师必须清楚要给学生讲什么？达到什么样的教学目的？这一点在模具专业的项目设置中尤其重要。因此，模具专业项目的设置可以根据国家的模具专业职业技能鉴定的标准要求及考虑学生的兴趣来设置。通常，模具专业的整个教学内容可分为两大项目，即模具设计项目和模具制造项目。
模具设计项目主要包括基础项目、机械基础项目、proe基础项目、机械制图项目、机械测量项目等，此项目要求学生能够根据相关的设计资料，运用常规设计手段和专业模具设计软件（如proe）进行一般构件的冲压模具和塑料模具设计。
模具制造项目，包括模具钳工项目、电加工项目、数控铣床项目、冲压模拆装项目、塑料模拆装项目、模具制作项目、CAXA制造工程师2006应用及自动加工项目等。
根据以上教学内容的设置，模具专业实训项目通常可划分为三大实训项目模块进行（如图1所示）。
二、模具专业项目化教学的实施过程
项目确定后，应对每一项目提出具体的实施方案、教学要求和必须达到的教学目标。模具专业“项目教学”的教学过程一般有五个步骤：任务计划实施检查评价。
任务阶段：教师布置任务，帮助学生理解任务；知道自己要做什么，要学哪方面的知识，练习哪方面的技能，达到什么样的目标。
计划阶段：学生一般以小组形式工作，制订工作计划。
实施阶段：教师做演示，学生在旁边看，学生可以随时提问题，教师要对学生提出的问题做解答；学生根据计划完成自己的任务，教师观看、指导。
检查阶段：学生自行检查实训过程、结果。
评价总结阶段：自我评价，同时对组内其他同学提出问题，交流心得。教师对学生在整个过程中出现的问题予以评价，对于学生在制作过程中出现的问题要给予及时纠正。目的是使学生通过一次技能训练对自己所掌握的理论知识及技能有所认识、有所提高。
例如，在制图与测绘实训项目中，可按以下步骤实施：
1.项目任务
部件测绘内容：齿轮泵。
2.项目实施
（1）教学目标。初步掌握画装配示意图、零件草图的方法，掌握测量工具的使用要领，尺寸标注要求，了解技术要求的注写要点，最后绘制零件工作图及装配图；培养动手能力、综合能力，以及耐心细致的工作作风和合作精神。
（2）项目选择分解。指导学生分项目小组形成团队，各团队分工合作组织拆卸装配体部件――齿轮泵，根据所拆卸的零件确定项目名称，并提出项目工作任务：绘制非标准件各零件完整的工作图。有条件最好能配合机加工实训，在车间根据他们绘制的零件图加工成零件，然后组装成部件，进行后续课程的实习。
（3）项目计划。引导学生利用已有基础，制订项目计划，确定步骤，选择材料。教师先提供几种类似典型零件的尺寸标注、技术要求的图例，并分析为什么要这样标注和选择，给学生以启发。然后各团队讨论分析：各零件的特点？零件草图选择？尺寸标注方案？技术要求参考？如何绘制零件工作图？各团队准备好测量工具、方格纸、绘图图纸，各种手册、工具书；分发学习参考资料，内容包括零件表达方案如何选择，各种测量工具如何使用，尺寸基准、技术要求的选择，绘制草图的注意事项。各团队还需确定各人的分工，选出小组长协调工作，主动学习相关知识。最后小组长向教师汇报本小组工作计划、小组疑难问题，教师审阅后进行适当指导，提出建议。如有些学生设计的图样有问题，教师就引导他再看相应的理论知识，让他慢慢理解，并且不断鼓励，使学生能够完善自己的作品。
（4）实施项目计划。组织各小组团队自行独立测绘零件，绘制装配示意图、零件草图、零件工作图、齿轮泵装配图。团队间可进行讨论、交流；教师巡视、指导、解疑，及时恰当地对学生进行指导，解决他们遇到的难题，增强他们的信心，使学生能把书本知识和实物联系起来。根据经过团队讨论所确定的方案，各同学独立完成项目任务，完成各零件的零件工作图及装配图的绘制，并标注尺寸、技术要求，在教师指定的时间内上交。教师可在课堂对草图进行答辩式批阅，这样可使学生直接得到指正而留下深刻的印象。强调学生要根据零件草图和装配示意图画出部件装配图。在画装配图时，要及时改正草图上的错误，零件的尺寸大小一定要画得准确，装配关系不能搞错。装配图视图选择的一般原则要掌握。
另外，在完成项目的过程中要因材施教，针对不同层次的学生，教师指导的深度要有所不同。如果学生有问题，教师应该适当地给予启发和提示性指导，不但使学生记忆深刻，还能锻炼学生的思维，培养其创新能力。
（5）项目展示评价。各团队选一套齿轮泵零件工作图及装配图在教室进行展示，让全班学生依据评论，评价项目：零件表达方案的优劣，尺寸标注是否正确、完整、清晰、合理，技术要求是否符合零件工艺性能；分析装配图选用了哪些特殊的表达方法，如拆卸画法、夸大画法、简化画法等，能否较好地反映部件装配关系、工作原理和主要零件的结构形状。主视图可按工作位置选定，采用全剖视图主要表达装配关系，左视图可采用半剖视图，一半表达外形，另一半表达内部结构及其工作原理等等。教师应和学生一起检查图样，一起分析问题，装配图要着重检查螺纹紧固件的连接画法，常用件中齿轮啮合区的特殊表示法等。然后各小组选派代表，上台介绍团队及自己的工作结果。先由学生讲解图样，总结项目教学活动的意义，通过总结，使学生找到自己在理论及操作技巧上的不足。然后由教师检查评分，并指出项目活动存在的问题及解决方法，教师要善于总结和比较学生的优点，引导学生学习他人的长处，使学生的综合能力在总结评估中得到提高。
3.项目评价
（1）作品评价：专业知识应用、制图规范、作品质量。
（2）学习过程评价：合作程度、努力程度、交流表达能力、工作态度等方面。
三、模具专业项目法教学建议
1.模具专业实训基地
模具专业实训基地是实施模具专业“项目式教学”工作的重要载体，学校应充分重视实训基地的软件和硬件建设。
模具专业项目化教学要求教师的“讲”和学生的“练”有机地结合起来，授课的方式不再是以教师为主的讲授，而是以学生为主体的实操应用式的教学。根据这一授课方式和模具制造加工行业的特点，教学应该具备“计算机（学生用）+电化教学设备（教师用）+机床（包括数控机床）”的设备环境。
2.教材建设
教学过程应编写模具专业的项目教学任务书与指导书或工作页等教辅材料。要创新教材编写模式，组织开发一体化课程教材。打破学科体系，编写理论教学和实践教学相融合的教材和教辅材料。依据劳动者的职业特征、职业成长规律和典型工作任务设计教材教学单元，力争实现工作过程导向的教学模式，实现理论知识与技能训练的有机结合。
3.要增强教师的专业素养，提高教师的实际操作技能
在提高教学实效性方面，教师必须不断充实自己，及时吸取本学科及相关学科的最新知识，以当代最先进的知识技能装备自己，不断调整社会所需要的知识结构，把握教学改革的动向，增强教学的预见性，这样才能培养出适应社会需要的具有较强实际操作技能的高素质的劳动者。
4.学校要加强一体化课程师资队伍建设
学校要根据技工院校一体化课程教学改革试点工作方案的通知的精神，加快培养既能讲授理论知识课，又能指导技能训练和生产实习的一体化课程教师。要注重在一体化课程开发试验的过程中，促进教师更新教学观念、创新教学方法、提高教学水平和能力，不断提升教师企业实践能力、一体化课程开发能力，要给教师不断提供继续教育的各种培训学习机会，逐步形成一支教学质量高、结构合理、示范性强的优秀一体化课程教学团队。
零件测绘实训总结范文第3篇
【关键词】机械制图；创新理念；一体化教学改革
1.技师机械制图教学存在的主要问题
技师院校设置机械制图课程，能培养学生的空间形象、识图和画图等能力，从而深入研究所学的专业。当前教学中存在问题有：教学是双边活动，就教师而言，首先，从教学内容看，教材容量较多，理论繁杂，课程进度紧，导致教师不能深入教授，学生一知半解。教学中缺少实践锻炼，理论不能更好联系实际，学生工作后不能直接上岗。其次，教学形式上，教具落后。传统的教具如黑板、模型、挂图等，基础较差的技校学生理解、想象起来都很吃力，因此课堂时效性差。教法单一，不适应新课改的理念，学生主体作用发挥不好。就学生而言，对图纸的重视程度不够，在意考试分数和机械的操作等，忽视识图、制图精准的重大意义。此外，学校的配套设施、场地、软硬件条件等陈旧，无法适应、更新。
如果继续沿用传统的理论和实习教学的方法，已很难适应现在生源素质的要求，难以激发学生的兴趣和动力。社会的进步迫使教学方法的变革。如果说以前教学受条件限制，缺乏器材场地等因素的制约，那么这几年随着国家对技工教育的大力投入，许多学校已经具备了开展一体化教学的条件。而注重实用，招之能用是用工原则的大势所趋。
2.如何在创新理念下探索机械制图教学一体化改革
2.1创新课程设置，使教材内容、教学计划、教学目标、实际效果一体化
《机械制图》、《Auto CAD》与典型零件测绘结合的教学内容要体现行业实用和够用的原则。根据不同行业应用需要选择教学内容，坚持“必须、实用、够用”的原则，突出行业应用性和岗位的针对性，体现职业应用的特色。如先从学生熟悉的长方体、圆柱体、圆锥体等基本形体的图纸绘制，以熟悉投影原理、图幅标准、线型使用、尺寸标注等机械制图基本常识，然后，以实际生产中机械零件的常用结构类型为依据，设置轴类零件识读与测绘、盘类零件识读与测绘、叉架类零件识读与测绘、箱体类零件识读与测绘等实训项目，如可选普通减速器为典型任务，再以减速器分解为许多子任务。这样通过零件测绘与总装配图的实训，使学生熟悉各类零件的常见结果、常用表达方法和绘图要点，熟悉公差与配合的概念，最后设计简单产品的装配测 绘。达到系统培训学生的目的。
2.2创新教学手段，使机械制图与计算机绘图教学一体化
现在企业生产已基本不用手工绘图，已全面普及了计算机绘图。把机械制图与计算机绘图结合起来上，把一部分手工绘图练习用计算机绘图替代，强化计算机绘图能力，使课程培养目标与企业需求零距离。计算机绘图的教学内容主要是典型软件AutoCAD的操作和应用。例如：在“第一章制图的基本知识”结束后，讲授“第二章AutoCAD基本知识”，介绍AutoCAD软件的基本操作、绘图界面及用AutoCAD绘制平面图形的操作方法。在讲授完“正投影和三视图”理论之后，即可插入“用AutoCAD绘制三视图”的教学，计算机绘图的内容、深浅度与制图理论教学同步。需要指出的是，计算机绘图融入机械制图教学，并非用计算机绘图完全代替手工绘图。手工绘图不仅包括动作技能训练，还包括智力技能训练（主要成分是思维训练）。绘制草图是这方面训练的较好方式，能迅速、形象、整体地记录头脑中各种思维的结果。因此，应加强草图训练。传统教学方法与多媒体课件教学方法一体化。优秀的多媒体教学课件，其应用可贯穿整个制图教学过程。
2.3新教学方法，使传统的教学方法与现代教学方法一体化
以往的技师机械制图教学，一般是教师讲授为主，为了让学生就业时掌握更多技能，教师不辞辛苦，一堂课从头讲到尾。学生基本是开头认真，中间糊涂，结尾睡着。单一的课堂教学方式不利于学生主体地位的发挥，积极性和兴趣很难调动起来，潜力和能力得不到很好的发挥。因此教师要起到主导地位，把课堂还给学生。根据这门学科学生实现目标较多的特点，可以采用高中教学中的合作探究学习方法。教师根据学生情况分成几个学习小组，由学生选择模型、共同分析图形、了解结构、探究绘图的方案、讨论注意事项，各组选出发言人总结陈述观点。教师在这个过程中巡视、启发、协助、发现问题、答疑解惑，最后总结归纳知识点，对重难点或学生解决不好的问题予以点拨。技校的学生更侧重动手和实际工作能力，这种现代教学方法与学法，较好的培养了学生的协作、沟通、动手、应变等能力，为将来顺利上岗就业发挥不可替代的作用。
2.4创新教学场地，使教学地点（教室、制图室、多媒体、计算机绘图）一体化
传统的机械制图的教学场景一直都很单一，一般都在普通的教室里上课，有些条件好的学校可以在多媒体教室。这样的教学场景与学生即将从事的工作没有直接的关联，导致学生毕业后到企业还需重新培训。因此，根据工学一体的要求，学校结合学生毕业后工作的实际情况，改传统单一的教学地点为多场地教学特别是参观工厂、工厂实训和开展与工作密切相关的教学工作，可以激发学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性，使学生在校期间能学到工作知识，受到企业的欢迎，就业率、满意度均大幅度提升。
2.5创新教学评价方式，使机械制图的过程和结果评价一体化
改变单一的评价方式，传统评价方式仅限于考试成绩，这对应试型或理论性人才的培养有必要，但是对技校学生明显片面。教学评价标准应该包括专业、考试等成绩外的如自主学习、合作学习、自我管理、沟通协调等综合能力。教学评价不能只看考试结果，还必须与教学过程相结合，教学过程中，教师要关注各学习小组及每个学生的表现、参与态度及能力，看到学生的不足和进步状况。每学期可以周评、月评、相结合，在动态中不断发现问题，及时解决和调整，每个阶段从个体到整体都有所收获和改进。期中和期末再形成书面化的材料，由学生自评，上交作业或总结，教师再做主要评价。这样就让学生对制图水平真正重视并能实现提高。从而达到教学目的，节省教学资源。
当然，要实现机械制图的一体化教学的良好效果，需要国家对技师教育的投入，如学校教学场地和配套设施的建立，现代化综合性教室和模型的投资等。技师院校本身要注重对教师队伍的培养，安排进修和培训，使教师的专业水平和教学理念不断提高，为机械制图教师创造出良好的学术研究和教法理论创新的氛围和平台。教师自身也要不断完善自己，掌握新技能，更好的实现机械制图一体化教学改革目标，更好的完成教学任务。
【参考文献】
零件测绘实训总结范文第4篇
关键词：教学工厂；苏州；校本课程；校企合作课程
教学工厂的内涵是将工厂环境引入学校，在校内建起技术先进、设备完善、环境逼真的教学工厂，将学校和工厂合二为一，教学工厂以学校为本位，企业项目研发是教学工厂里不可缺少的一个重要环节。
目前，教学工厂常规做法是：学校向生产厂家承揽工业项目，生产厂家以提供或借用的方式在学校装备一个完全与实际工厂一样的生产车间，学生在教师和师傅或技术人员的指导下进行实际生产操作。在学校揽不到工业项目的情况下，教学工厂就成为了实验室，学生只能在教学工厂里看师傅或教师进行演示教学或参观教学。目前，我国不少学校的教学工厂就处于这样的尴尬境地。
我国高等职业教育引入教学工厂模式，不是要照搬套用新加坡的教学理念，而是要与本校、本地区的实际情况结合起来。每所学校、每个地区都有自己的实际情况，不能套用新加坡教学工厂的现成模式，而应根据专业设置、学生层次及本地区经济发展状况等，创造性地加以利用，建立具有本校特色的教学工厂新模式。
对教学工厂新模式的探索
根据对教学工厂模式的多年探索，我们采取了两个比较成熟的做法：一是直接把企业引进学校，形成教学工厂，我们称这种教学工厂为“校内教学工厂”。学校提供场地供企业无偿使用，学生可以根据需要随时进入教学工厂学习和实践。教学工厂在没有学生学习和实践的时候就是企业，在有学生学习和实践的时候就是教学工厂，学生实践的内容就是测绘或加工企业的实际产品。二是经过两年的理论与基本技能训练后，将部分学生直接送到学校之外的企业学习和实践，我们称这种教学工厂为“校外教学工厂”。为了和企业达到互惠互利的目的，我们和企业联合开发“共享型校企合作课程”。这样的课程以解决企业面临的问题为目标，以职业生涯需要为导向开发课程，为合作企业量身定制共享型校企合作课程，课程内容既适合学生，也适合企业工程技术人员。我们称这种模式为“共享型校企合作课程模式”。这种模式采用的是多批次、少批量的形式，也就是说，在每个企业安排不超过8人的学习和实践团队。为了让更多的学生可以得到这样的学习机会，应多选定一些企业。通过一段时间的实践，这两种教学工厂模式均运作良好。
（一）校内教学工厂
校内教学工厂是主要探索以项目为中心的教学方法，并运用于理论教学。以项目为中心的教学，即教学内容的设计以企业项目为主题，从而使学生获得真实的工作经验，为将来独立面对工作和生活打下扎实的基础。
项目教学实践主要在《机械制图与AUTOCAD》课程中开展，按照“以胜任职业岗位需要为目标，以职业能力培养为主线，以用人单位需求为导向，以制图员职业资格要求为标准”的原则，对课程教学过程进行实践性、开放性和职业性的教学改革，重点创新以生产性实训为特征的教学工厂人才培养模式，以培养学生的创新思维和实践技能、强化学生的实践意识和职业道德为重点。
教学工厂教学实施途径：（1）企业现场认识（参观）实训。在讲授完《机械制图与AUTOCAD》课程绪论后，就安排学生参观校内教学工厂，在参观过程中让学生认识制造企业生产是离不开图纸的，从而认识《机械制图与AUTOCAD》课程的重要性，并使学生储备大量的形体信息，身临其境地感受工厂环境。（2）测绘教学工厂的实际零件。在完成零件测绘的理论学习后，将教学工厂里相对简单的实际零件借用到测绘教室，供学生测绘使用，并绘制出正规的零件图，最后要求学生与企业的加工零件图进行对比，找出自己存在的问题，并写出总结报告。 转贴于
在教学举例、习题、实验课题等方面尽量取材于企业实际生产的零部件。（3）根据图纸装配部件。学生根据教学工厂提供的装配图，帮助企业进行零件装配，实现理论联系实际，巩固所学理论知识，增强实践操作技能的教学目标。（4）利用假期组织部分学生为教学工厂绘制实际生产中使用的图纸，使学生得到实际生产锻炼。
（二）校外教学工厂
校外教学工厂主要进行了三个方面的探索实践。
根据苏州地区实际需要，开发符合教学工厂需求的校本课程苏州存在大量外资和台资制造企业，而这些企业大量使用第三角投影的图纸。虽然我们在机械制图课程中也简单介绍了第三角投影，但学生在实际工作中还是存在一定的识图困难。针对这一现象，我们在收集大量企业第三角图纸的前提下，开发了机械制造与自动化专业的第一门校本课程——外国图纸的识读，并在2007级机械制造与自动化专业开设了限定选修课。这一校本课程的开发使专业技术知识与生产实践需要紧密结合。
选择并设计出符合技能教学需要的企业环境，提高教学工厂实践的科技含量苏州的中小制造企业数量众多，如何为本专业学生选择符合大纲要求的企业成为我们研究的又一课题。以机械制造与自动化专业为例，首先选择制造加工手段全面、加工的零件种类较多的企业；其次，选定的企业技术含量较高，学生进入企业前需要进行特殊培训。
根据教学大纲需要，为学生量身定制满足企业需要的“共享性校企合作课程”新的校企合作式课程——共享型校企合作课程以解决企业面临的问题为目标，以职业生涯需要为导向开发，为合作企业量身定制共享型校企合作课程。具体来说，就是学校通过对签约企业、学生需求进行科学的评估，依据学校自身的性质、特点、条件，充分利用企业和学校的课程资源，确定合作式课程目标，选择组织课程内容，决定课程实施方案，进行课程评价，进行持续的和动态的课程改进。
结论
校内教学工厂的培养模式适合理论与实践穿行的教学，教学内容以企业项目的形式展开。校外教学工厂的培养模式适合学生在掌握了一定的理论与基本技能后需要集中对相关技能进行实训的课程。针对苏州地区中小企业多的特点，我们采用将整班学生分散到不同企业来完成后续课程的学习与实训。
对于常规的机械制造企业而言，学生前二年所学的理论知识完全可以满足企业的生产实际需要，学生缺乏的是企业实际生产经验，我们要求企业让学生在6～8个月内完成主要岗位的“轮学”。在此期间，学校为学生和企业提供与本企业一致的理论联系实际的理论课程，企业为学生提供符合专业要求的较为全面的实践课程。
参考文献
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[3]陈瑚.高等职业教育人才培养模式创新研究[D].北京:中国地质大学，2008.
零件测绘实训总结范文第5篇
1 工学教学改革运用
理论是制图课程的基础，加强理论教学改革依然重要。在加强理论的基础上，本工学结合的改革引入了泡沫切割机，检验理论并加强理论。教学方法的改革的同时也引入了新的评价体系，让学生的成绩真实地反应了学生的学习过程和结果。同时，泡沫切割机是基于机床的理论设计而成的，为学生后续的机械加工起到了较好的基础引导作用。
1.1 理论教学 由于零件种类繁多，作用各不相同，结构各有特点，往往给学生造成畏难情绪，本章可采用案例教学法，首先拿出一个如图1的托架作为案例，不用面面俱到地讲解，精炼介绍读图的步骤及方法：读标题栏-分析零件表达方案-尺寸分析-分析技术要求-综合总结。充分发挥教师的主导作用，让学生独立思考，最大限度地调动学生的积极性与主动性，引导学生由标题栏开始读图，步步深入，认真观察，仔细分析零件的结构特点，由易到难，逐步分析出零件的各部分结构形状，并掌握零件的工艺结构、尺寸标注、技术要求等，了解零件图的内容、功用、视图选择等。
从标题栏得知零件名称为托架，由HT200材料制成，图样比例：1：1，属于叉架类零件，叉架类零件常带有弯曲、倾斜等不规则形状及较多的细部结构。用了三个视图表达，主视图采用局部剖视反映了托架是由Ф40空心圆柱、倾斜板以及连接的肋板组成，A向斜视图反映了倾斜板的实形，断面图反映了连接的肋板的实形。此零件长度方向的尺寸基准是Ф40圆柱的轴线，高度方向的尺寸基准是Ф40圆柱的上端面。托架的Ф25H9的孔有尺寸精度要求，表面粗糙度要求较高，倾斜板上Ф40H7和Ф56h6有尺寸精度要求，说明此处要与其它零件配合。
1.2 零件的泡沫切割机操作 泡沫切割机是由我校制图教研室自行研制的教学实训设备，它是一种车床式电热丝切割加工发泡塑料制品的机器。由机体和切削刀具两部分组成：机体是完成产品加工总程序中执行机构和控制机构以及相关功能机构的支撑体；切削刀具除能完成直线切割外，还具备均匀旋转切割功能。泡沫加工机可用来加工各种内外圆面、平面。主要用于模型的单件个性化的加工。泡沫造型是由抽象的空间想象转换为具体的三维实体制作，是对大学生进行空间想象能力和工程训练的重要环节。首先由教师讲解操作技能并进行演示，讲解应主次分明，抓住要点，示范的动作要规范准确，在教师的引导和示范下，让学生亲自动手实践，同时教师及时给以指导并纠正学生操作过程中的错误，让学生有充分的感知，促进学生自主学习。此举既激发了学生对机械制图课程的学习兴趣，又增强了实际操作能力，是很好的工学结合模式。托架的泡沫造型的过程是：先分别加工出Ф12、Ф40的空心圆柱、倾斜板和连接的肋板，再进行粘合，如图2：托架的泡沫加工图。
1.3 评价方式的改革 以往对学生学习情况的考核，基本上是采用传统的、以试卷出题的考试方式，而且主要以期末考试成绩为主，这样就会出现高分低能的现象。采用这种考试方式，由于时间上的限制，在内容上偏重于知识的考核，而忽视了能力的培养，也不能全面地衡量学生学习的好坏。改进考核方式，应突出应用能力的培养，关注学生的学习过程及学习方法，对学生全面考核，建立起以能力为核心，知识、能力、素质相结合的考核制度，将机械制图理论、实体造型有机结合，以实践操作为主、笔试为辅，将理论笔试、造型过程及作品评价等综合考核结果作为对学生的最终评价。
