混凝土搅拌站

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混凝土搅拌站范文第1篇

【关键词】混凝土搅拌站；安全要求；安全管理

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、前言

随着经济的发展，建筑行业也得到了蓬勃的发展。混凝土作为主要的建筑原材料，需求量也逐渐增大，混凝土搅拌站也随之建立起来。下文将对混凝土搅拌站中的安全问题进行阐述。

二、混凝土搅拌站组建

1、混凝土搅拌站选址问题

在混凝土搅拌站综合选址过程中要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。

2、混凝土搅拌站场地布置需要考虑的问题

搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心，粉料仓要紧凑；砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料，同时保证装载机上料时运输距离最近；搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。

3、混凝土搅拌站生产要素配置问题分析

混凝土搅拌站生产要素配置需要考虑施工最高峰期混凝土生产能力，要有完善精确的电子计量系统，周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要，一般一台JS2000搅拌机需要配置五个粉料筒仓，其中三个水泥仓，两个外掺料仓。

4、文明施工

搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗口。搅拌站场地要开阔，布局要合理，场地要硬化，材料管理有序，现场标识标牌清晰。

三、结构部件的安全要求

商品混凝土搅拌站标准规定作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护措施。其中物料提升机、配套主机等传动系统的部件应有防护罩和安全检修保护装置。钢结构件应按GB50017和GB50205标准的规定进行设计、生产和检验。以下结构设计可参考起重机械的相关标准或监督检验规程的要求:骨料斗提升用卷扬机构卷筒节径(卷筒外径+钢丝绳直径)不应小于所缠绕钢丝绳直径的19倍(起重卷扬机标准GBfl-1955中5.3.4.1条):卷扬机的绳卡压板(马鞍形)应在钢丝绳长头一边(即U形螺栓在短绳头一边,不能交错安装),绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍,数量应按检验规程的要求(3一6个l斜梯扶手高度不应低于1.O5m,扶手间宽度不应小于600mm;高于地面Zm以上的直立梯(如水泥仓等)应设护圈(直径)600mm,间距为700士50mm);平台和走台宽度应不小于500mm,边缘应设置不小于50一100mm高度的踢脚板,防止工具、金属等物料从走台踏板的间隙向下掉出而引起人身伤亡事故。

图一：混凝土搅拌站结构图

四、搅拌站的安全生产管理

1、调度员的信息收集

调度员在收到工程负责人或者搅拌站管理领导的通知时,必须收集例如工程名称、施工位置、混凝土标号和等级(特殊混凝土与否和抗渗、抗冻等级等)、坍落度、方量、大致到场时间等信息。

2、操作员的准备步骤

在调度员下发收集信息后操作员和试验员应根据当天的砂、石含水率等情况拟出施工配料通知单,并通知运输员和其他人员按时到达搅拌站相应位置做好试运行工作。其工作主要有检查搅拌机的电(水和气)路、计量、运转系统、警示系统、配料称传感器等是否正常运行。

3、材料员的责任

材料员主要负责搅拌站生产过程中所需原材料的购买、存放、保管工作在购进材料后必须做好材料入库!出库以及库存工作。对于生产所需的砂石料、胶凝材料、外加剂等必须在试验室检测合格做好库存工作。另外,在必要时还需保管生产设备的易损件等。材料员必须做好生产原材料的消耗台账在材料不足时应及时通知管理领导,并做好下次原材料的购买、存放、保管工作。

4、混凝土生产管理

操作员根据配料通知单等生产信息在一切准备工作就绪后开始进行混凝土的生产工作。其一般投料顺序为粉料(水泥、其他掺合料、细骨料)、溶剂(水、液体外加剂等)、粗骨料而且注意混凝土的搅拌时间不少于3min。

5、混凝土性能试验检验

混凝土性能试验检验指试验室根据相关规范和标准对生产结束的混凝土进行性能测试和取样制件工作其测试性能主要有混凝土的坍落度、含气量、水胶比、出机温度等,在不满足要求时顶立即查找原因并作出调整,直至混凝土满足要求方可。另外拭验室工作人员在必要时须做好试件的保养与抗压工作。

五、混凝土搅拌站过程质量控制管理

1、强化生产过程质量控制

（一）确保计量精度。配料计量系统是搅拌站生产要素的重要组成部分，混凝土搅拌站必须采用计算机自动控制，电子计量。当混凝土配合比输入计算机后，电子秤对混凝土所需原材料进行精确计量，混凝土按配合比严格配料，会使混凝土的离散性大大减小。同时为满足规范规定的水、水泥、外掺料计量误差不超过±1％，砂石料计量误差不超过±2％的要求，定期请有资质的检定机构进行计量检定，同时对电子计量秤还应进行期间核查。

（二）确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、掺加外加剂或外掺料情况、运输时间，坍落度大小等情况设定搅拌时间，一般不少于120s。

（三）加强过程检测。在混凝土生产过程中，值班试验人员应随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不允许出站。

2、加强施工现场的技术管理

（一）根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点，强度增长规律、养护方式等情况对现场施工人员进行技术交底，使现场作业人员认知混凝土特性，以便进行正确的施工操作。

（二）确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

（三）在施工作业现场进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定结构实体混凝土是否合格的依据。

（四）为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站应安排现场调度员或技术人员跟踪处理现场混凝土施工的质量问题，及时与相关各部门联系，反馈信息，出现问题及时处理。

3、加强质量检验

（一）把好“五关”，做到三个不准：即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准使用、不合格的混凝土不准出站。

（二）做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取处理措施，预防发生工程质量事故，保持混凝土质量稳定。

4、加强混凝土搅拌站制度建设与管理

混凝土搅拌站质量管理工作离不开制度的建设与管理，另外还要做到按章行事，严禁按照自己主张行事的情况发生。混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时要做好设备维修与维护管理，提高管理人员以及操作人员的技术能力以及职业素养，工作要有计划，要有台账，另外还要有考核，要与奖惩原则，并能够一一落实，做到安全生产及安全管理。

六、结束语

综上所述，混凝土搅拌站从组建到运行中的每一个环节都要对其安全问题进行考虑，选择质量较好的设备，加强安全生产的管理，才能保证其正常的运行，达到效益的最大化。在日常的运行中也要加强对设备的检修，及时排除设备故障，保证安全生产。

参考文献：

[1]汪继荣.新一代混凝土搅拌站.建设机械技术与管理.2013年3月，第2期，16-18.

混凝土搅拌站范文第2篇

1采用天然气作为燃料的燃烧器的供气模式以及设备的设计安装

1.1供气模式天然气供气的基本方式是管道输送，管道输送可以形成一定的输气规模，并且比较经济，但是管道输送在供应范围上会有所限制，例如某些用户在地理位置上距离管道比较远、供气规模小，或者在行政区域的划分上具有独立管理体系限制的用户。这些用户在使用天然气时可以利用非管道的运输方式，例如压缩天然气和液化天然气。压缩天然气是把天然气进行净化压缩后，进行装车高压运送，这种方式的灵活性比较强，但是只限于短距离小型用户的使用[1]。液化天然气是将天然气进行冷冻，在温度达到-162℃左右时，天然气会液化，液化后天然气的体积可以达到气态的1/600，压缩后的液化天然气在汽化时的密度非常低。如果发生泄漏事故，可以直接挥发扩散到空气中，因此，对运输的安全性要求也更高。

1.2管道的焊接与安装在对压力管道和法兰盘进行焊接和安装时，必须要针对现场温度选择有资质、有经验的焊接人员进行焊接，焊接的部位不能有气泡产生，焊接完成后还要进行无损检测，并进行密闭性和破坏性试验，使管道设备符合使用标准。天然气输送管道为了方便后期维护可以利用支架安置在地表。并且对于管道还要进行除锈处理，涂刷防腐漆。在两法兰盘之间还要增加密封圈，避免产生漏气现象。对于两管之间的对接要采用软管进行对接。

2沥青混凝土搅拌站加热系统的改造

燃烧器可以在原有基础上改进，增加燃烧天然气的功能，使燃烧器具有油气两用的燃烧功能，或者是直接更换燃气设备。

2.1改造燃烧器例如3000型的强制间歇型搅拌站是采用美国的SJ520燃油燃烧器。在该燃烧器的烧嘴增加低速袖环，再配备一套燃气管路就能使该燃烧器既具备燃油功能，同时又具备燃气功能。燃烧器改进后，点火非常迅速，火焰稳定，形状的调整也非常便捷，使燃烧的效果大大增强了，而且改造后的燃烧器在各项指标上也均符合国家检测标准。所以采用天然气作为燃料的搅拌站燃烧器是切实可行的。改进前后环保检测对照见表1。

2.2更换燃烧器直接更换燃烧器也可以达到搅拌站燃烧器改进的效果，搅拌站要根据自身的实际情况对燃烧器的型号进行选择。但是不考虑国产燃烧器，因为国内虽然可以生产燃气燃烧器，但是技术经验不是特别成熟，而且国产燃烧器不能与搅拌站的自动控制系统连接，完成温度的自动控制，所以存在巨大的安全隐患。现在我国很多的搅拌站都采用的进口燃烧器，而且大多数是油气两用型的。进口燃烧器在操作方法上比较简单，自动化程度较高，对于燃料的适用性也很强，所以在更换燃烧器时基本全部选用进口燃烧器[4]。

3搅拌站燃烧器燃油及燃气的经济性对比

3.1燃料成本的直接比较燃油每吨的成本需要31.5元，但是燃气每吨的成本只需要22.2元，燃气的成本比燃油每吨节省了9.3元，假如搅拌站燃烧器一年需要15万t燃料，那么在燃料成本上就直接节省了139.5万元。

3.2燃烧器改造产生的间接效益因为天然气能源属于清洁能源，燃烧后的排放物基本不含硫，排烟的黑度和浓度远远小于燃油的排放量，所以沥青搅拌站燃烧器的改进可以有效减少环境污染，环保效果非常明显。

3.3降低了设备的维修保养成本减少了管道维修的成本以及燃料的浪费，采用天然气作为燃料避免了燃料对管道的腐蚀，改造后的设备很长时间都不需要维修。并且改造后的搅拌站燃烧器不会出现无法点火或者中途灭火的现象，避免了燃料浪费。降低了除尘成本，粉料还可以继续回收利用。由于改造前的重油在燃烧时会产生大量的油烟，所以很容易封堵布袋，需要经常更换。而天然气在燃烧后只会产生二氧化碳和水，所以提高了布袋的使用寿命，避免了布袋除尘工作，减少了人员的利用。重油燃料的杂质比较多，不能进行回收利用，而天然气则可以进行回收再利用。改进后燃烧器的生产效率提高了，因为解决了设备维修、燃烧点火、更换布袋等等问题，所以避免了非正常的停机[5]。提高了燃烧器的生产效率，使人工工作的强度降低了。提高了搅拌站的生产效率。

4液化天然气的供气保障

与天然气集团建立良好的合作关系，可以随时为不同地点的用户提供不同的气源，即使施工地点进行经常变换也能保证气源。避免了传统燃烧器因为断电而导致的停工现象。而且在燃料的运输方面全程高速行驶，运输车辆也比较多，避免了因为运输不及时而导致的损失，每个车辆上都安装有专门的定位系统，即使车辆产生问题也能随时进行替补更换，保证将燃料运输至指定地点。还有网上的数据连接，利用网络功能了解各使用用户的燃料余量，保证在上批燃料未使用完之前将下批天然气运送到指定地点，不会让用户出现断气现象。搅拌站内也可以配备专门人员对用气情况进行观察，避免因为网络故障产生的数据传输不及时[6]。一旦发生故障也可以及时进行抢修。

5结语

混凝土搅拌站范文第3篇

Zhao Guanqing

（The Second Engineering Co.，Ltd. of China Railway Seventh Group，Xi'an 710032，China）

摘要：根据混凝土搅拌站的基础设计、现场安装施工、调试检测方面的技术工作，简单介绍了混凝土搅拌站建设过程中的关键环节和要点问题，旨在为今后同类工程的施工建设起到借鉴和参考作用。

Abstract: Based on the technical work of concrete mixing station in basic design, on-site installation and construction, commissioning and testing, a brief introduction of the key links and points and problems in the process of building concrete mixing station is made in this paper, to play the reference role in the construction of similar projects.

关键词：混凝土搅拌站 建设过程 技术要点

Key words: concrete mixing station；the construction process；techniques

中图分类号：TU7 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）19-0069-01

0引言

混凝土搅拌站是重要设备，有明显的经济效益和社会效益。本文以巴达铁路为例，阐述搅拌站建设过程中的关键环节及应关注的技术要点。

1搅拌站规模、选址及布局

①搅拌站规模。要根据工程建设项目所需混凝土数量及本单位自身施工能力来确定搅拌站的生产能力，并确定搅拌主机机型。混凝土搅拌站一般以其生产率为设备型号，如HZS90站就代表该型号设备生产率为90m3在充分满足工程任务的同时，应使设备的生产能力达到施工高峰期间的混凝土需求量。②搅拌站选址。地质状况好，地基承载力满足要求；场地开阔平坦，避开高压线，地下光缆、供电及通讯电缆，面积满足要求；混凝土输送距离近，位置适中，交通方便；原材料来源充足，供应能力能够满足施工生产需求，运距经济；水源充足，水电路接入方便，远离居民区。③搅拌站布局。选址工作完成后，平整场地，使用全站仪采集场地轮廓并建立场内局部平面坐标系，设置高程控制桩，根据场地实际情况合理布置拌合楼、配料机、水泥罐、地磅和砂石料仓的位置，在局部坐标系内绘制搅拌站平面布置示意图（1:1比例CAD格式）。将厂家提供的《混凝土搅拌站基础平面图》（转化为1:1比例CAD格式文件）嵌套至搅拌站平面布置示意图中，精确扑捉到搅拌系统、配、输料系统基础轮廓点位及预留螺栓孔中心坐标，使用全站仪采用坐标法放样精确确定各部位基坑开挖位置及尺寸。

2搅拌站临建工程施工

①搅拌站基础。由具有建筑资质的设计人员根据当地的地质或现场实际了解情况进行设计和确认，地面许用压应力一般取0.2~0.3Mpa，基础强度按GB50007标准进行计算。对于较硬土质，开挖后一般只需进行底层铺垫处理即可浇筑基础混凝土；软基开挖后，根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。基础施工一般采用不低于C30混凝土浇筑，搅拌主机及水泥罐基础可设置钢筋骨架以增加强度，严格控制混凝土基础顶面标高，螺栓连接基础进行混凝土浇筑施工时需精确定位预留孔洞，焊接连接基础预埋钢板需适当加大并准确定位。②水池。在不影响搅拌系统基础强度的前提下设置水池位置，距离主楼中心不宜超过6米，储水容积根据水源供应情况及日用水量确定。③场内道路。搅拌站内道路要求进出方便，禁止有影响车辆通行的盲区。坡度不大于5%，转弯半径不小于50m。④砂石料仓。数量满足施工需要，采用砖砌或钢筋砼隔墙，宽度不小于12米，建议在15米左右，长度适中。砂石料仓除满足储料外，且要求铲运方便，对于的确受地形限制的可以按照每个级配分隔一个料仓，但需在其它就近位置设置储料仓和备检区。⑤地磅。在拌合站入口处行车道边要求设置80吨以上地磅和司秤人员办公室（可与拌合站门卫房合并）。⑥洗车台。在拌和站入口处设置洗车台，以满足进出车辆及混凝土罐车使用完毕的清理。洗车台处必须布设三级沉淀池，并确保污水不外溢污染环境。⑦场内排水系统。排水沟根据地形设置，宽度和深度不小于50cm， 必须保证能够有效的将拌合站雨水引出。周围临近既有山体时，为防止因下雨造成边坡滑塌，务必根据地质情况对周围山体进行边坡处理，可采用修建水沟、喷护、砌挡墙的方式解决。

3搅拌站安装及调试

土建基础完工后，编制搅拌站安装专项方案，组织人力、机械对进场构配件进行清点、编号，熟悉并掌握图纸及有关技术条件，为搅拌站安装做好各项准备工作。

3.1 结构部分安装根据搅拌站的安装图，吊装拌合楼第一层支腿及底板，螺栓连接固定后即可安装第二层搅拌主机，待第三层平台安装后即可吊装斜皮带输送机桥架、水泥罐、配料机部分。结构安装时，先检查结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲。板采用彩色金属夹芯板，安装在骨架上。夹芯板用螺栓固定在骨架上。

3.2 机械部分的安装结构部分安装到位后，按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行配料系统、水、电、气路控制系统和除尘装置安装，应符合SDZO18-85《装配通用技术条件》的要求。各系统安装完毕，经当地技术监督部门对水泥称、水称、骨料秤和外加剂称进行静态检定和物料试验，从而对计量系统进行验收，按相关标准和规范对搅拌站进行调试和验收。

4搅拌站建设安全要求

①电气系统安全要求：设备控制台应设有紧急断电开关，在紧急状况下应能切断总电源，紧急断电开关不能自动复位。搅拌主机的检修盖与启闭电源应设有连锁装置，当检修盖打开时应切断电源，主机就不能启动。搅拌站基础设计中应考虑设置专用接地网，并与楼体、粉料仓有可靠的电气连接，接地电阻不大于10Ω，计算机控制系统应有独立的接地网，接地电阻不大于4Ω。②结构部件安全要求：搅拌站作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。传动系统的部位应有防护装置和安全检修保护装置。平台和走台宽度不小于50cm，边缘应设置不小于5cm高的踢脚板，防止工具、金属等掉落伤人。

5工程实例

中铁七局集团承建新建铁路广元至达州线巴中至达州段站前工程I标段（DK0+000~DK76+250），按照“合理优化，满足施工”和混凝土供应半径控制在10Km范围之内的原则，结合道路、场地、电力供应等条件统筹考虑，共设置十七处混凝土拌和站，负责供应混凝土123.68万方，搅拌站建设期间严格过程控制，确保建设质量，陆续建成投产后各站均进入正常运转，为巴达铁路工程施工创造了良好的经济效益。

参考文献：

[1]田奇．混凝土搅拌楼及沥青混凝土搅拌站[M]．北京：中国建材工业出版社，2005：7．

混凝土搅拌站范文第4篇

关键词：搅拌站；混凝土浆水；回收；利用

中图分类号：TU37文献标识码： A

引言

现代建筑业飞速发展，节约资源，保护环境，实现可持续发展已经受到全社会的关注。作为预拌混凝土企业，每天产生大量的废料和泥浆，如果作为废料废弃，即是资源的浪费，也污染了环境，各地都制定了《预拌混凝土的绿色生产管理》，对环保提出了更高的要求。废浆水的再利用，也给企业带来一定的经济效益。

1、搅拌站混凝土浆水回收的必要性

目前，混凝土搅拌站影响环境的最大问题是清洗搅拌车、搅拌机里的混凝土时排出的废水、废料，其中都是胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰等）、砂、石以及外加剂等。如果这些浆水、废料不利用回收，会对周围的环境产生极大破坏，对企业是一种资源的浪费，同时，也不利于环保。混凝土泥浆都是碱性的，PH值可以达到12左右，随意的排放会污染了环境，也失去了社会效益。

2、浆水的回收工艺。

采用砂石分离设备，把骨料分离出去，排放出来的浆水，通过排污沟流入到搅拌池中，浆水在搅拌池中，被搅拌器间歇、周期性地均匀搅拌，然后被输送到搅拌楼，按一定的比例通过计量使用。

其回收的工艺流程为：

泥浆稀释（在4％以下）

清洗搅拌车上的残渣污水稀释（在4％以下）搅拌用水

清洗车表面沉淀回收。

3、混凝土拌和用水的技术要求

我们建设部JGJ63—2006《混凝土拌和用水》的标准就是将混凝土拌和用水分类为符合国家标准的地下水(其中包括井水)、混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水、经检验合格的工业废水、地表水(包括江，河，淡水湖中的水) 以及生活饮用水。标准所规定的混凝土构件厂，冲洗搅拌机和运输车、预拌混凝土搅拌站的浆水，作为拌合用水可以用于混凝土的生产，但是应该注意降低水中所含水泥和外加剂品种对所拌和混凝土的影响。用蒸馏水或饮用水与浆水对比进行水泥浆凝结时间实验，两者初凝和终凝时间差，均不应大于30min，其初凝时间和终凝时间还应符合水泥国家标准。配制的水泥砂浆或混凝土28天抗压强度比不小于90%。拌和水中各物质的含应在限值内，见表1。

（

4、浆水中所含物质及其对混凝土性能产生影响的分析

混凝土是以水泥、，砂、石、矿物掺合料以及各种化学外加剂，与水按一定比例拌和而成，浆水的成分也是来自其中的。

4.1、浆水中的物质分析

由于水泥水化，浆水溶液主要含有Ca2+、Na+、K+、OH-以及SO42-

由于现在我们所使用的早强剂、防冻剂均不含氯盐，因此在浆水中，由混凝土外加剂带入的离子有Na+、K+。

砂石中常含有害杂质，主要有泥、硫化物、硫酸盐，粗颗粒中含有有害杂质如粘土、淤泥、一些硫酸盐、硫化物等。由于混凝土中砂、石的含泥量应符合JGJ52—2006的规定，因此溶进浆水的含泥量是非常少的。

4.2、浆水所含物质对混凝土产生影响的分析

浆水中影响混凝土性能的有害离子主要为有Na+、K+、S2-以及SO42-。硫酸盐会影响混凝土的耐久性；硫化物会造成钢筋脆断。

对于浆水中的Na+、K+，是来自掺和料、外加剂以及水泥等等，按每一辆运输车的1%的混凝土残料之中水泥会占到其中的50%，其中计算所得出的含有碱量为0.015%，其含量更是微乎其微的，所以浆水不会增加碱骨料反应而带来危害。

在浆水之中含有一部分的泥浆，使得水中含有一定量的不溶物。混凝土运输车的残留混凝土量一般为0.5%，可以计算出浆水中含泥浆量在2%~3%，实际测得的残留量在1%左右。这部分没有活性的细粉对混凝土性能的影响，国内的许多试验结果表明，浓度在4%~6%，不会影响混凝土的性能。

4.3、凝结时间差和抗压强度比的测定

凝结时间差的测定依据标准GB1346—2001《水泥标准稠度，凝结时间，安全性检验方法》，用饮用水和浆水分别进行水泥凝结时间实验，用水量采用饮用水时水泥标准稠度用水量，计算初凝和终凝时间差。通过试验结果表明；使用浆水对水泥凝结时间以及抗压强度没有产生有害的影响，其凝结时间差都是在30分钟之内，而其初凝时间和终凝时间均符合国家标准，3d 与28d抗压强度比在90%以上。

4.4浆水对混凝土性能的影响

经过我们对搅拌站回收水的应用，我们有两点经验。一是过高的浓度的浆水会减少新拌混凝土的坍落度，和易性变差，不便于施工，在浆水浓度在2%-4%时，对混凝土的和易性影响不大，如果超出此范围，为了改善坍落度增加用水量，混凝土强度会降低，为了保持相同水灰比就要增加水泥用量，增大成本；用增加外加剂改善流动性同样也增加了成本。二是经过同配比不同浆水和正常拌合水对比，在一定的浆水浓度范围，混凝土的早期强度基本相同，后期强度也不会降低。

5、混凝土浆水的合理使用

由以上分析以及大量的实验结果，证明浆水中离子量对混凝土造成有害影响是很微小的。主要问题是浆水的浓度。我们将4%的浓度值定为安全使用值，在浓度高于4%的时候，就可以用两种方法来进行解决：一是降低浆水的使用量，补充部分清水；二是当浓度超过4%的时候，不降低浆水的使用量，用粉煤灰来等量取代浆水中的细粉量，并且相应的提高水泥量，来充分的保障混凝土的强度。在实际的生产之中，我们为了充分确保混凝土质量，在使用的时候务必得注意到以下的几个问题：

5.1、技术质量部门应该得充分的依据其实际的生产情况，来专门的制定出符合生产实际的优良方案；

5.2、为了充分确保混凝土质量， C30以上强度等级重要部位的混凝土不使用浆水，c20-C30同等级抗渗混凝土使用50%的浆水；c20以下的混凝土可使用70%-100%的回收水

5.3、为了更准确使用回收水，每一天进行最少两次的浓度测试。我们通过浓度的测试，来及时的调节使用量，调整比例，以满足质量要求。

结束语

通过对回收水里的物质分析、以及回收水对混凝土质量的影响的分析，可以使搅拌站的泥浆废水用于混凝土的再生产，这不仅改善了环境，也减少了资源的浪费，在为企业取得经济效益的同时，使搅拌站真正达到了污水的零排放，维护了周边的环境，这正是《预拌混凝土的绿色生产管理》所倡导的。

参考文献

[1]杨博知.论建筑浆水回收利用研究[J].中国外资,2011,10:285.

混凝土搅拌站范文第5篇

关键词：混凝土搅拌站；搅拌设备；选型探究；应用

引言

随着我国经济的高速发展，建筑结构的大型化和复杂化对混凝土质量不断提出更高的要求，具有众多优点的商品混凝土得到了普及应用，也促使混凝土生产设备技术性能和制造水平得到迅速提高。

混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的核心设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。预拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻城市污染，有明显的经济效益和社会效益，随着国产混凝土搅拌站的迅速发展及国外混凝土搅拌站的大量涌入，目前国内市场上可供用户选择的混凝土搅拌站的种类和型式很多。

一、设备选型原则

1、从工程实际出发，既能满足井筒施工时搅拌各种标号混凝土的需要，又能满足。

平巷施工时搅拌各种标号喷浆料的需要，做到一机多用，提高设备的利用率。

2、提高自动化和机械化程度，减少操作人员及笨重的体力劳动。

3、主、辅机配套，改造易行，价格合理。

4、结构简单、维修方便、使用可靠。

5、占地面积小，便于拆装。

二、混凝土搅拌设备的种类和型式选用

（一）混凝土搅拌站的结构型式

混凝土搅拌站的类型基本可分为：悬臂拉铲式、装载机上料式和塔式结构三种。混凝土搅拌站的上料、配料部分的不同配置方式，对于整套设备的适用工况和经济性具有较大的影响。而在实际应用中，用户经常根据自己的要求，提出各种不同的配置方式。

1、悬臂拉铲式

悬臂拉铲集料是在大中型混凝土搅拌站中应用最多的一种型式。多种规格的骨料用隔仓板隔开，拉铲可作120～ 180b回转，拉铲臂长一般为12～16m，生产率在50～ 80m3 / h 之间。操作时，骨料不断堆积，骨料靠自重落入称量斗内，完成计量配料。

另外，有的国外公司还生产一种多斗悬臂拉铲上料机，骨料可围计量斗散状堆积，而无需隔仓。提升机可绕其中心回转180b，不断刮送骨料，根据需要可配置一个或多个多斗悬臂上料机。该混凝土搅拌站的特点是采用拉铲集料和星形集中料场，使用成本低，占用场地少。缺点是拉铲操作强度大，场地布置不灵活，安装基础工作量大。

2、装载机上料式

为了克服上述问题，采用装载机上料的混凝土搅拌站近几年发展较快。装载机将骨料装入储料仓内，储料仓的容积一般应能满足主机5～ 7 个工作循环。此方案储料仓容积小，可做成拆装式而便于转移工地。在公路施工和一些流动作业以及占地受到限制的场合，也多采用装载机上料的方式。

3、塔式结构

塔式结构的混凝土搅拌楼可分为三部分，由下向上第一层是搅拌主机，第二层是计量系统、第三层是分料装置。在塔式结构的混凝土搅拌楼中，可以装一台或多台搅拌主机，随着主机性能、可靠性的提高以及大容量搅拌主机的出现，目前的混凝土搅拌楼采用单台主机的逐渐增多。该混凝土搅拌楼的特点是：在搅拌主机上方的储料仓内预先储备3～ 4种规格且数量较多的用料，使生产周期缩短，同时可靠性提高，维修空间大。缺点是设备的制造成本高，占用场地面积大。

（二）搅拌主机的型式

随着混凝土搅拌站（楼）生产率的不断提高，其搅拌主机必然向大容量方向发展。对于采用大容量搅拌主机（2000L 以上）的混凝土搅拌站（楼），应考虑到大容量搅拌主机卸料时给用户带来的影响。大容量搅拌主机卸料速度快，而搅拌输送车的进料速度慢，因此容易造成预拌混凝土外溢现象，这是采用单机的混凝土搅拌站（楼）生产率提高的一个极大障碍。搅拌主机下方设置成品混凝土储料斗，不仅可以节省搅拌输送车的等待时间，而且可以解决大容量搅拌主机卸料速度快与搅拌输送车进料速度慢的矛盾。

对于混凝土搅拌站（楼）采用的主机型式，主要有以下几种：自落式倾翻出料搅拌机、立式蜗浆搅拌机、卧轴式搅拌机、立轴行星式搅拌机。

自落式倾翻搅拌机适应于搅拌塑性、大塌落度混凝土。具有结构简单、使用维修方便、拌筒磨损小、能耗低等优点，可以适应于骨料粒径大于150mm 以上的工况，特别适用于大型水电工程，但其生产率低。

立式蜗浆搅拌机与自落式搅拌机相比，对于改善物料在搅拌过程中的流动状态，扩大适用范围起到了积极作用。但其能耗高、叶片衬板磨损大、搅拌大塌落度混凝土时易离析。为了解决上述问题，市场出现了立轴行星式搅拌机。

立轴行星式搅拌机的搅拌叶片在随主轴做公转的同时，还有自身的自转，搅拌作用强烈，无死角，提高了混凝土的搅拌质量，而且能耗低。卧轴式搅拌机自问世以来，发展迅速。这种搅拌机与立轴式相比，搅拌轴转速低，物料移动距离短，使叶片衬板磨损减小，能耗降低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，使搅拌质量有所提高，搅拌时间在30～ 45s 即可完成，可搅拌塑性、干硬性混凝土。同时，该搅拌机的容积系数较高，整机外形尺寸小、结构紧凑，尤其适用于商品混凝土预制构件生产和高速公路建设。

三、设备采购中应注意的问题

（一）生产企业的选择

在能满足混凝土质量要求的前提下，可选用离工地较近的中小企业的设备，有利配件的及时供应及设备技术服务的需求。水电部队在溪洛渡水电站塘房坪拌和站的HZS60站建设中，选用离工地较近的德阳重科建设机械设备制造有限公司生产的产品，其价格比大型企业生产的同类产品低30万元左右，也满足了混凝土质量的要求。

（二）采购中设备质量的控制

用户应根据搅拌站的地理位置等客观条件，要求搅拌站制造企业提供多种布置方案的产品，并加以充分论证，从而选择最佳的方案。制造商应提品的性能简介和设备配置的详细内容，如主要配套件的型号、规格、生产厂家，主机、主机驱动减速机、电机、电气控制系统以及主要部件等资料。每个电子秤的传感器，各种水泵、空压机、外加剂泵、螺旋机及振动器等要分项报价。如作为合同附件，所提供的技术文件，应要求经销负责人及技术负责人签字，在设备采购合同签订中要确定设备组成明细。

也可根据工地的特殊要求，对生产企业提出具体要求，如称量系统的称量精度要求，除尘系统的环保要求等。国内混凝土搅拌站虽然在有些材质的强度或耐磨性上与国外稍有差距，但关键还是控制系统中相关元器件与国外有一定差距，以致影响功能、准确性、可靠性等。因此选用必要的进口零部件，虽然造价有一定提高，但往往对整机使用水平的提高作用巨大。由于溪洛渡工地的环保要求较高，水电部队在塘房坪H ZS90站中就选用意大利奥威姆公司的除尘系统，效果非常明显。

结语

混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的重要设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。搅拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻污染，有明显的经济效益和社会效益。混凝土搅拌站的设计与选型是最关键的一步，只有做好合同的谈判和实施，选择经济合理的设计方案、选购优质的成套设备，并做好安装调试、培养出合格的操作和管理人员，才能为设备正常运行建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益。笔者衷心希望，以上关于对我国混凝土搅拌设备的选型以及相关的应用探究能够被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国混凝土质量。

参考文献：

[1]司书巍.混凝土搅拌站的设备选型和应用[J].煤炭科学技术，1995，05：30-32.

[2]李骥鹏.混凝土搅拌站设备选型浅谈[J].混凝土，2001，12：61-62.