6s现场管理

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6s现场管理范文第1篇

摘要：6s现场管理是一种先进的现代企业管理理念和模式。本文介绍了如何通过在高职院校推行6S现场管理的创新实践，营造适合职业院校大学生学习和成长的校园环境，走出一条职业院校特色文化建设的新路。

关键词 ：6S　管理　校园文化

课　题：本文为辽宁省教育科学“十二五”规划2014年度立项课题研究项目成果。

校园文化对大学生的成长起着潜移默化的重要作用。多年来，辽宁石化职业技术学院一直致力于打造“和、精、行”校企文化，促进了教学质量的提高。今年把推行6S现场管理作为抓手，并纳入到学院党的群众路线教育实践活动中，学习动员、广泛宣传、周密布置与现场指导，以点带面，分批实施，全面推开，经过全院上下的共同努力与精心组织，6S现场管理工作得到扎实有效的推行，丰富了校企文化的内涵，营造了适合大学生学习和成长的校园环境。

一、多措并举，全面推行6S现场管理

1.制定好6S现场管理的相关文件，保证推行工作有序高效

强有力的领导是推行6S现场管理的关键。学院成立了以主管院长为组长的6S管理领导小组，制定下发《关于印发〈全面开展6S现场管理工作实施方案〉的通知》，物品的放置准则、标识使用说明和6S管理检查评分标准等一系列文件，指导6S现场管理工作。

各单位成立6S责任小组，制定了实施细则，明确责任分工、推行进度和保障措施等，以保证推行的全覆盖，不留空白，确保了6S管理工作有序、长效开展。

2.学习6S现场管理知识，提高教职工的认识和参与热情

学院召开了6S现场管理工作现场培训暨启动仪式会议，与会人员参观了先期实行6S现场管理的标杆单位——实训处各办公室，实地感受了推行6S现场管理的良好效果。学院组织机关15个处室30多名机关干部到辽宁西洋特肥有限责任公司，听取公司专家讲解6S现场管理经验和做法，参观机关、生产车间及库房等工作环境，实地学习6S现场管理经验和文化。机关6S现场管理工作提前达标，学院召开了6S现场管理总结曁下一步推进工作会议，参会人员分组现场观摩了机关各部门6S现场管理的综合成果。

同时学院利用网站、院报、展板等形式，宣传6S现场管理推行情况。举办两次6S现场管理达标成果展，大力宣传6S现场管理知识，营造全员参与氛围。举办了“6S”现场管理文化作品有奖征集活动，把宣传画获奖作品设计制作成宣传展板和图片，展示师生的创作成果。

3.各单位上下齐心，实现由“无序”到“定置”的转变

各单位领导高度重视，带头推行6S现场管理，员工主动参与，积极投入到6S现场管理推行工作中。按照物品要与不要的标准，彻底清除了各办公室及库房多年积压的废品、废料和私人存放的物品。对办公室的内部格局都重新进行了规划，所有物品及材料都做到了分类和定置管理，对需要的物品及材料标识清楚，一目了然，取用方便。

各单位组织员工对办公室进行了多次大清扫和大整理，岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁。大家想方设法，有的利用废弃的纸盒装材料；有的养殖花卉，美化环境；有的专门做了安全小贴示，对随手关灯、下班关闭电源等进行提示，形成了6S现场管理活动的亮点和文化。

4.强化现场督导，确保进度和效果

学院对各单位办公室进行了墙面粉刷，按标准配备了文件柜和档案盒等物品，更换了部分窗帘。对各办公室的裸露布线，用线盒进行了统一整理。重新制作规范统一的宣传展板，取消木质黑板，取替了乱贴乱粘现象。

学院对机关处室开展6S现场管理工作进行了巡检，下发了《关于组织各单位实行6S现场管理工作达标申报的通知》，对6S现场管理进行检查验收。然后召开推进会，通报6S现场管理工作方面取得的成绩、存在的问题和不足，及时纠偏，发放了达标提高津贴。针对第二批涉及单位多、面广的实际，6S现场管理工作领导小组采取小组成员分片包干的办法，分别指导，检查验收，整改复检，全部完成了达标任务。

5.健全规章制度，实现由“搞活动”到“抓常态”的转变

学院要求各单位对现有制度进行整理归类，做好制度的“立、改、废”工作，初步形成了科学高效、运行有序的制度体系。

学院制定了《机关工作人员行为准则》，并组织人员进行多次行为规范的检查，及时通报检查结果，做到用制度作保障、作约束，培育员工养成遵守规章制度、讲究卫生、规范作业的良好习惯，营造团队精神，对规范职工的行为、培养良好的工作习惯起到了促进作用。

二、成效显著，营造了职教特色文化

1.工作人员工作作风明显转变，工作效率明显提高

通过6S现场管理，各单位职工树立了与时俱进、勇于创新的思想，树立了依法行政、廉洁奉公的思想，在工作中勤于学习、勤于思考、勤奋工作、高效服务，展现了廉洁、勤政、务实、高效、创新的良好形象，得到了师生的广泛赞誉。各类设施、物品摆放井然有序，大大缩短了寻找物品的时间，有效提高了工作效率。通过制度的“立、改、废”工作，进一步完善了制度建设，巩固了党的群众路线教育实践活动好的经验和做法，提高了制度的执行力。

2.现场环境实现较大改善，校园面貌焕然一新

通过6S现场管理，实现了对区域和空间内各类物品有效分类，大量不要物品被清出、回收，减少了库存，腾出了空间，节约了资金。各楼宣传展板规格统一，按位摆放，磁扣张贴，并对部分库房、更衣室、办公室、会议室进行了粉刷，使教学环境、工作环境焕然一新。持续开展安全隐患排查，避免了各类故障、事故的发生，安全效果更加明显。

3.全员思想观念逐步转变，员工素养不断提升

员工思想观念的转变、素养的提升从口头逐步落实到了行动上。教职工认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要严格按照相应的规范、标准执行到位，并随着循环性的学习、总结、改进，不断提高自己的业务水平和工作质量，从以前的“被动”接受到现在的“主动”思考。现在，教职工在各自的工作中，基本能够自觉做到现场环境干净整洁，有序地安全工作，逐渐养成自主管理工作习惯，树立了现场管理的新理念、新意识，形成了一种互相促进、共同提高的浓厚团队氛围。

4.丰富了校企文化建设内涵，为创建优质高职学院奠定可持续发展的管理基础

将优秀的企业文化引入校园管理，创新了校企文化建设的载体。管理文化的创新和员工行为的规范，更塑造了良好的学院形象。6S现场管理带来的规范化、制度化、标准化的工作方式，为建立有规律、干净的能目视的校园，提高教学质量打下了坚实的基础，提供了有力的保障。增强了员工对学院和工作的敬业度和信赖度，为团队精神的培育埋下了优良种子。学生在这样环境里，能够体验先进的企业管理，有助于感受和认同企业文化，从而让学生充分体验以及了解企业的要求，提前进入工作状态，培养“准职业人”。到学院招聘的单位，也能从规范的现场管理，产生对学院的好感和信任。6S现场管理推行以来，教职工更注重行为规范，从文明用语、服务质量做起，从业务素质抓起，为师生服务的意识有了新的提高。

6s现场管理范文第2篇

关键词：6S；现场管理；施工企业；质量控制

质量管理是施工企业现场管理的基础，6S管理方法对塑造建筑企业形象、降低成本、安全高效生产、提高施工质量及现场环境改善方面产生重要作用，建筑企业在现场管理过程中推行6S管理理念，可有效提高施工企业施工现场的管理水平，对企业有着重要的现实意义。因此，在建筑企业中推行6S质量管理方法[1]。可提高施工企业工程质量、降低项目成本、朔造良好的企业形象。是现代企业提高现场质量管理不可缺少的组成部分。

1现场管理的重要性

近年来在激烈的市场竞争之下各施工企业纷纷提高施工现场的管理方法为宗旨，力求控制项目成本、提高工程质量，增加建筑企业的利润率。现场管理是指企业在施工现场对人力、材料、机械设备、清洁、整顿、保修及保养,主要指运用科学的质量管理理念方式，对施工企业生产现场的各种要素进行合理匹配，并达到优化的动态管理过程，是现代建筑企业管理的有机组成部分[2]。确保工程项目文明施工、安全生产机械装备维持正常有序的进行，必须促使所用涉及的人力、财力、物力等资源处于良好优化状态。生产现场呈现为企业管理活动的影子，贯穿于企业所有过程，不重视现施工企业现场管理的企业，终究结果是以失败而告终。而“6S”管理是最基本的、最有效的现场管理方法。采用该方法是提高企业经济效益的有效途径，也是衡量一个建筑企业文明及现代化程度的主要标志。然而，处于当前社会建筑行业竞争加剧，企业进入微利时代的情况下，充分认识到施工现场管理的重要性是企业管理的重中之重。

2施工现场质量控制存在的主要问题

施工现场生产要素为对象进行现场问题分析，笔者主要从施工现场的管理角度，从管理自身存在的问题进行深入分析。2.1管理制度的问题。某公司道路工程施工现场制定了员管理制度与安全施工管理制度、施工质量管理等现场管理制度，主要是针对某单一目标值制定的制度，在现场管理内容角度方面，缺少最基础管理，例如，对施工环境管理的具体约束，具体有：设备的布局、物料的选择、放置，工具箱、通道堵塞，作业面积，环境等规定标准的要求。这些因素处理不当严重影响施工企业形象。现场管理除了各项相关专业管理制度外，更需要更多的基础性管理手段，使各个管理制度有机整合成系统，并形成高效的施工现场管理体系；更值得一提得的是：大多施工企业缺少一个系统的管理评价标准，由于施工现场缺乏一个较为系统的管理评价标准，施工现场管理人员不能详细地了解施工现场管理的效果，很难形成一套统一的标准体系，规范各项施工活动及现场管理工作。目前，施工现场管理工作显得随意，遇到瓶颈问题时，常采取临时想办法并突击解决，这直接导致企业各项管理制度形同虚设。2.2管理手段的问题。有效的沟通方法是提高现场管理的有效方法。目前对讲机是施工现场实地调查，施工现场管理人员的主要沟通工具，使用对讲机会受到距离的影响，且施工现场大型机械设备多，进而影响对讲机的正常使用[3]。另外，对讲机主要限于管理人员之间的沟通，对基层工人的各项传输不及时，导致施工管理效率低下。2.3缺少专门的现场管理监督组织。建筑工程施工现场人力构成情况基本是由项目部和各个施工队组成，项目经理和工程师对现场施工活动全权负责，包括技术型和事务型工作的管理。建筑工程施工企业常缺少相关专门负责监督进行现场管理组织，现场管理的计划、执行、检查、巩固阶段进行全方位的监督及检查。施工现场往往是各部门（班组）管理自己的事情，对一般施工活动的管理标准不一，不能良好地协调和组织现场的管理工作。

3“6S”的基本内容

6S起源于日本，是指在生产现场中对人、机器、材料、方法等进行有效的管理，6S管理方法是在5S的基础之上发展而来。3.1整理(Seiri)：区分用与不用的物品，现场只允许保留必需的物品。3.2整顿(Selton)：必需品依标准规定定位、摆放整齐有序，并明确标示。3.3清扫(Seiso)：清除现场废物、清除作业区域的物料垃圾。3.4清沽(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫实施的要求制度化、规范化，并维持其成果。3.5素养(Shitsuke)：每个人按要求操作、依规矩行事，养成良好的工作习惯，使每个人成为有教养的人。3.6安全（Security）：创造对人、工程施工没有威胁的环境将突发事故引起的损失降至最低。6S管理方法在每个工作阶段，其赋予的内容与目的并不不同，在整理阶段为区分并整理出重要与不重要的材料、工具、资料等，分别放置指定位置；在整顿阶段将所用物品定点、定量、定容放置，并贴上相关标签，方便获取；清扫阶段主要指不需要的物品及污染源清扫撤离施工现场；在素养阶段主要表现为培养员工的良好工作习惯；安全阶段排除施工现场各种存在安全隐患的问题要素，确保工作区域安全状况[4]。6S管理各推进要素之间相互联系相互促进。协调6S管理之间核心关系，有利于促进施工企业现场工作管理水平。

4在建筑企业中推进6S管理的步骤

推行“6S”主要为建立一个舒适整洁良好的工作场地，这不仅给员工提供一个安全健康的工作环境，又可避免减少相关的工伤意外事故，可加快企业施工进度。对提高施工企业现场管理水平，树立企业施工质量品牌形像，加强竞争力。4.1遵循PDCA环。6S活动遵循质量持续改进的原则，实施过程应符合PDCA循环，在计划、执行、检查阶段，发现问题并解决问题。主要分为前期准备阶段、执行阶段、检查阶段和总结四个阶段。6S活动主要从高层领导管理开始，前期成立6S管理委员会，并进行相应的管理方法理念宣传、策划、检查；在执行阶段，选定样板区，再扩展到其它部门或施工现场；检查阶段主要由6S专业委员会制定相应的符合实际的考评规则，进行施工现场作业考核工作；然后通过考核结果对出现的问题进行总结反馈并提出改善意见。4.2施工现场管理。大多数安全事故来源于忽略施工现场清理工作，例如：工人踩踏硬物、被物体碰撞、物体坠落、存放易燃物品不当引起的火灾及爆炸事故等。因此，必须采取有效措施并确保施工现场环境整洁，显得尤为重要。4.3制定检查方法。6S活动为企业持续改进提高，检查为优质质量管理实施的基础，只有6S推进小组及现场技术管理人员的不断改进，才能确保推进效果。在某公司推进6S管理时，需要将现场检查对象分为员工及施工单位，该员工的检查主要是由6S推进小组负责，施工单位的检查由工程项目部进行检查。结合施工企业的实际情况，制定结合现场实际的方案。企业在推行过程中，要加强重视试点的作用，由于试点的管理方法能增强员工对6S的信心，并为其他部门提供经验，试点最好选那些脏乱且容易取得效果的部门。

结束语

将“6S”管理方法用于建筑企业施工现场管理，可增强施工现场各个要素直接协调统一，进行有效的管理，创造良好的施工环境，有效地促进施工安全，保证工程质量，提高施工进度，降低工程项目成本，最终实现建筑施工企业经营目标。实践证明，只有坚持不懈地推行“6S”质量管理方法，为实现建筑企业施工品质的飞跃，助一臂之力。

参考文献

[1]易树平.基础工业工程[M].北京：机械工业出版社,2005.

[2]白东哲.生产系统现场工作研究[M].北京：机械工业出版社,2004.

[3]黄元元.55现场管理[J].管理ABC,2004（2）:52-53.

6s现场管理范文第3篇

关键词：6S管理模式；生产现场；安全管理

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0147-02

生产管理是基于现场管理而进行的，若现场管理不能顺利进行，那么生产管理自然也就不存在。针对生产企业而言，对于生产现场的管理是企业管理当中的重要组成部分，也是企业管理当中难以控制的一个环节；对于客户来说，一个企业的生产现场是否干净、规范是企业给客户的最初印象；而对于员工来说，企业生产现场是员工工作的主要场所，其是否安全、整洁会直接影响员工情绪，一个优秀的工作环境会激发员工发挥其主动性及积极性，提高生产效率。因此越来越多的企业开始注重6S管理模式。

1 6S管理模式的基本概念

6S管理模式是基于5S管理再加上现场安全管理这一点而形成的。5S管理模式来自于日本，其是指在进行生产时对生产现场的人、机器设备、生产材料及方法等必要的生产要素进行有效的管理，其是新时代的一种先进且科学的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security），由于每个管理程序的开头字母都为“S”，故称为“6S”，6S管理模式是对现场进行管理的方式及工具之一。

“整理”是指针对于工作场所当中的物品区按有必要和没必要进行区分，对于有必要的区域要进行保留，将没必要的区域腾空以使空间能够活用、避免误用，从而营造出一个清爽的工作氛围。

“整顿”是指针对必须使用的物品，要严格按照相关规定将其摆放在固定的位置并要保持其整齐，另外还要贴上相应的标识，使整个工作场所当中的物品一目了然，以免增加寻找物品的时间，同时也能将很多积压物品清除。

“清扫”是指要打扫干净整个工作场所，对于检修设备要进行定期保养及点检，以使工作环境能够干净、明朗，保障工作的质量，避免因工作而产生工业伤害。

“清洁”是指把整理、整顿、清扫以制度的形式规范化，以使环境能够保持美观的外在状态，创造一个清爽明朗的工作场所，其主要是为了维持进行整理、整顿以及清扫之后的成果。

“素养”是指在平时的生产过程当中要定期对员工进行培训，以培养员工良好的习惯，遵守相关规则。最重要的是培养员工工作的积极性及主动性，这样员工才能有良好的习惯，才能遵守公司的相关生产制度及其他制度，最终打造团队精神以提高企业凝聚力。

“安全”是指要培养员工的安全防范意识，以使员工能够明白安全第一，要防范于未然。这样才能从根本上保证生产环境的安全性，所有的检修及生产工作才能顺利

开展。

2 6S管理模式的应用

将6S管理模式应用于企业的生产现场安全管理当中，其所要求达到的目标注要有以下六点：第一，生产现场不存在与生产无关的物品；第二，物件的标识清晰明了，摆放位置合理，横平竖直；第三，生产现场保持清洁干净，无垃圾、烟头、灰尘等，暖气片及其他工具箱无卫生死角；第四，机械设备干净无灰尘、无油污，机械设备上无任何与生产无关的物品；第五，员工服装整齐，佩有相应防护用品，不在生产现场吸烟；第六，员工在进行操作时严格按照相应指导书来进行。

然而提高企业管理水平是一个漫长的过程，因此在应用及实施6S管理模式时，企业应注意以下问题：

第一，要想在生产现场安全管理当中顺利实施6S管理模式，首先需要员工的配合，因此必须要调动员工参与管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理模式的培训，将6S管理模式的相关管理理念深入人心。可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。

第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理模式所产生的效果，并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查，以了解在管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。

第三，充分利用企业现有资源进行6S管理模式的推广。企业的生产现场必不可少地会有很多标示及看板，充分利用标示及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识在案，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。

第四，要注意宣传的作用。宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。另外还可通过表彰会或是推广活动等提高员工参与的积极性，促进6S管理活动的深入发展。

3 结语

对于一个生产企业来说，除了生产之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很长一段时间的，只有先奠定坚实的管理基础，企业才能平稳、顺利地向前发展。在生产现场的安全管理当中推行6S管理模式，主要是想通过进行6S管理来培养并帮助员工养成一个良好的工作习惯，使员工能够遵守相关规定及制度，保持现场的清洁，物件按有关规定进行摆放，另外其也是为员工提供一个良好工作环境的主要手段。这样所生产的产品质量才能得到有效控制，企业才能得到进一步发展，同时员工也可实现自我价值。

参考文献

[1] 李敏.6S管理在生产现场中的应用与实施[J].中国质量，2009，（5）.

[2] 杨心翰，黄泊，安景文.6S现场管理在企业中的应用研究[J].商场现代化，2009，（12）.

[3] 钱明伟.基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用[D].重庆大学，2010.

[4] 李永平.推行“6S”管理技术，全面提升安全管理水平[J].科技信息，2009，（11）.

6s现场管理范文第4篇

“6S”已经成为我们的习惯”

卢德龙是伊力特酒三厂的一名维修工，他对公司推行的“6S”活动感受很深：“自从推行‘6s’活动，我们的操作间和工作现场比起以前整洁有序了，遇到紧急抢修任务拿起来工具和配件就可以用，既节省了时间，又提高了工作效率。”

通常情况下，维修工的操作间给人的感觉都是凌乱不堪的，但走进伊力特分公司的维修操作间仿佛走进了超市：洁白的墙壁，整齐的配件架，干净的地面。配件架的边缘都贴着不同物品的标签：配件类、工具类、电机类等物品清清楚楚，门后的衣帽钩上整整齐齐地排列着工作服和工作帽。

包装车间是该厂所有车间工序最繁琐的，这些常年与酒打交道的女员工们对“6S”的执行力度与她们对待伊力特产品的包装质量一样精益求精。吴霞是酒三厂包装车间的质检员，是“6S”的监督者和执行者。她说，随时保持生产现场的有序、清洁已经成为包装女工的一种习惯。

走进包装车间，笔者看到女员工们刚刚包装完46度老陈酒，在为下一批产品做准备工作的间隙里，身着白色工作服的女工们并没有闲着，她们有的拿着钢丝球仔细地擦拭已经光可鉴人的看板，有的将案子里遗漏的酒和玻璃瓶渣仔细地收到垃圾袋中。流水线边，一位女工拿着扫把清扫已经很干净的地面，每个人都在默默地忙碌，仿佛心有默契。“每天都是这样，我们已经习惯了!”包装车间主任崔秀莲说。

“在‘6S’中，我们找到了创新的乐趣”

走进伊力特宽敞明亮的包装车间，靠墙放置着一个乳白色、精巧实用的拖把架，架子上并排悬挂着十几把拖把，下面是刷了漆的水槽。“以前拖把用完都放在工房里，时间久了，有异味，拖把还容易沤烂。维修车间根据我们工作环境，自制了许多这种拖把架，现在打扫完卫生，将洗净的拖把挂在架上，既美观又卫生。”吴霞说。

在包装车间，像这样的小创意和小发明还有很多。比如，洗瓶缸两旁用钢筋焊的两排简易装瓶架。这种小巧实用的装瓶架可以将麻袋支撑起来，女工们随手就可以将破损的瓶子放到麻袋中。这种装瓶架代替了以前的垃圾车，既解决了实际问题，又实现了安全生产。类似这样的小发明、小创造在该公司“6s”活动中比比皆是。

“‘6S’提高了我们的工作效率”

包装车间的员工说，“6S”活动推行之初，许多人都嫌麻烦，她们已经习惯了将一天的包装材料堆在生产现场。现在，必须将备用物品分类放到专用库房。刚开始她们不习惯，嫌一趟一趟搬运浪费时间。但实践证明，这样一点儿也不比以前进度慢，相反，因为材料摆放清晰、标志明显而减少了错误和翻捡的时间，工作进度加快了。

包装车间的洗瓶阀门一天要开合几十次，容易发生故障。笔者在包装车间时，维修人员正在更换垫子。吴霞告诉我，没有开展“6S”以前，大家都习惯了点滴的漏水，认为没有什么，但开展“6S”以来，大家对跑冒滴漏现象盯得很紧，哪里有故障，立即有人通知维修人员前来修理。

为使“6S”成为一项长久的制度而贯彻执行，伊力特公司专门成立了“‘6s’推行委员会”、“‘6s’推行办公室”和现场管理监督检查组，将每季度统一综合检查和每月专项抽查结合起来，组织生产、技术、质量、计量、设备、质检等各职能部门人员深入现场服务，与现场管理人员面对面交流，提出现场管理中存在的问题，对现场管理人员提出的问题及时解答并予以解决。该公司还全面推进“6S”区域责任制，将“6S”内容规范化并将其内容具体到部门、车间生产现场，使每位员工都清楚自己的“6S”活动具体内容。

6s现场管理范文第5篇

一、“6S”管理的含义及意义

“6S”管理是指对生产现场中的人员、机器设备、材料、工作程序方法等生产要素进行有效的规范与管理，是对生产现场中各生产要素所处的状态不断进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）及提升人的素养（SHITSUKE）的活动。其意义：一是改善和增加作业面积；使现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于节省库存，节约资金；二是减少寻找物品的时间，提高工作效率，降低生产成本；三是美化工作环境，消除不利于产品质量和个人健康的环境因素；点检设备，稳定生产过程；四是生产现场洁净明亮，会使员工心情愉快，有利于提高工作效率；五是使员工养成遵章守纪的作风和按规定行事的良好工作习惯，做到人人自律，以促进整体素质的提升。

二、实施“6S”管理的必要性

乙醇生产具有易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、高耗能等特点，潜在的不安全因素多，危害性和危险性大，因而对生产现场的管理要求较高。但国内一些乙醇企业的部分员工对此却认识不足，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。如物品随意摆放、机器设备保养不当、管路阀件间跑冒滴漏无人处理、标志管理混乱等等。因此，吉林燃料乙醇有限公司以管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流为标准，从提升员工素养、规范员工行为、科学优化流程、精细过程控制等方面入手，构建覆盖全员、全过程的“6S”管理体系，大力推进“6S”管理活动，强化管理制度，建立、健全长效的管理机制，从而促进了企业的健康、稳定、持续发展，增强了企业竞争力。

三、推行“6S”管理活动的主要做法

（一）成立管理机构，落实工作责任

在公司领导的倡导和支持下，成立了由公司总经理担任主任的“6S”管理委员会，负责活动的组织领导以及验收、评比和考核。生产部、安保部、乙醇厂、热电厂等18个二级单位设立“6S”管理小组，由单位负责人任组长，负责本部门活动的开展和落实。

（二）制定活动进程，明确工作内容

由“6S”管理委员会制定出“6S”管理活动方案，各二级单位依据方案，结合本部门实际情况再拟定出适合自己的活动计划。方案将“6S”管理活动的开展分为实施启动、强化推进、检查改进、巩固提高和标准化、制度化等5个阶段，不同阶段需要明确具体的工作内容。

（三）下发指导文件，做到有章可循

为切实搞好“6S”管理，管理委员会制定下发了《“6S”管理指南》、《生产区域“6S” 管理标准》、《办公区域“6S” 管理标准》、《其它区域“6S” 管理标准》、《“6S”管理考核办法》等诸多文件，对管理制度和实施标准进行导入，使各项工作有章可循。

（四）活动方式多样化，保证实施效果

采用摄影比对（在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前与改善后的情况拍下来，并将照片对比放在看板上，让员工看到改善后的效果，以鼓励他们去积极整改）、红牌警示（用醒目的红色揭示牌贴在出现问题的地点、设备、产品和车辆上，以期引起相关责任人员的注意并及时解决问题）、清扫活动（组织员工对工作现场进行扫除和清理，对机械设备加以维修和清洗，使工作环境焕然一新，机械设备处于最佳状态）、看板显示（将期望管理的项目或信息用看板展示，使每个员工都能一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证生产顺利进行。如可通过看板向员工说明产品质量要求、交货日期、机器状况、员工建议提案等信息；也可通过看板简便地告知员工应该完成哪些特定的职责、可以做哪些事情、严禁做哪些行为、不可以在某个时间做某件事等等）、定置管理（将生产现场的各种物品按工艺流程的要求、制约条件和使用方法，把物品放置在固定的、适当的位置，以实现人与物品的最佳结合。

（四）细化管理标准，提高整体素养

公司对生产区域、办公区域、公共区域的管理标准作了细致要求。细化管理标准并不是约束员工，而是强调员工应按要求和规范做事。只有这样才能展示企业形象，提高工作效率，保证生产安全，员工才能体会到改变的好处，从而自觉做事，养成习惯，提高自身素养。

（五）定期检查评比，做到奖罚分明

公司每个月对各部门的“6S”管理工作进行两次检查评比，并将检查和评比结果纳入到公司的绩效管理考核体系。绩效考核的结果与奖金紧密挂钩，对当月表现较差的部门扣除当月奖金的20%，扣除部分则奖励给当月表现突出的部门。完善的激励机制，有效地推动了“6S”管理的强力推行。

四、“6S”管理实施的效果

（一）员工的精神面貌焕然一新

人造环境，环境育人。随着厂区环境的改善，生产现场的清洁整齐，员工的精神面貌焕然一新，工作热情有了很大提高。“6S”管理激发了员工的主动性和创造性，大家的愿望已不仅仅停留在整齐和清洁的工作环境，考虑更多的是怎样创建一个更人性化的工作氛围，树立一个现代化的企业面貌。

（二）设备故障减少，设备保障能力进一步提升

随着“6S”管理的成功实施，使困扰生产运行的一系列“难题”纷纷告破。管道、反应器、换热器等装置中的积垢得以及时清理，设备发热、磨损、接触不良、传热不良、接地不良、漏电、积尘、积垢堵塞、超温、超压等问题明显减少；管路阀件间存在的“跑冒滴漏”现象得以消除；设备清洁得到根本改观，员工参与设备清洁和履行标准化作业的自觉性得到加强。