机械制造业的前景

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机械制造业的前景范文第1篇

关键词：机械制造；自动化技术；汽车产业

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.235

自从改革开放以来，我国不断加强工业化建设，制造出各种功能的机械设备。作为我国主要的工业，机械制造业能促进工农业的迅速发展。作为机械制造中必不可少的技术，我国很多机械制造企业都采用了自动化技术，该技术已经成为现代化工业的标志。我国的机械制造行业起步较晚，和西方发达国家的机械制造水平相比，还有很大差距，为了弥补这种技术差距，应该在机械制造中迅速应用自动化技术。

1 我国机械设计制造及自动化专业的背景分析

机械设计制造及自动化专业，主要以机械设计制造为主，具有机械设计、自动化管理这两方面的知识。机械制造与自动化技术在我国各领域应用十分广泛，社会迫切需要大量的机械自动化人才。只有高素质的机械自动化人才，才能够有效推动企业科技的进步，促进我国经济的迅速发展。

机械设计制造及自动化技术，是以计算机网络技术为主，利用各种软件、硬件系统，对各种金属材料进行剪切，使工件的可靠性、体积、能耗满足工业使用标准。机械制造与自动化以计算机软件系统为主，对各种机械操作、数据库、应用软件进行控制，完成机械设计制造功能，是提高机械制造效率的有效途径。

2 机械设计制造及自动化专业的发展现状

2.1 机械设计制造的信息化建设不够完善

在工业化程度较高的发达国家里，机械设计制造的信息化程度较高，大多数的设计、制造、生产工作，都是通过计算机系统完成的。在这些国家的工业生产活动中，都广泛地应用了计算机技术，使工业生产的效率迅速提高。而我国机械加工企业的信息化建设工作不够完善，很多企业的机械设计工作都采用经验管理的方式，并没有科学的理论依据。我国企业的机械设计工作采用人工管理的方式，不仅管理效率低下，而且还很难以保障机械设计加工的精度。

2.2 机械自动化技术的起步时间较晚

我国机械加工及自动化技术的起步时间较晚，和美国、日本、德国、英国等发达国家相比，机械设计、制造技术明显落后。国外的机械设计制造技术已经逐渐成熟，而我国的机械加工技术则处于萌芽阶段。我国很多机械制造企业热衷于借鉴国外先进经验，对自主创新缺乏热情，不注重开发新技术，使我国缺乏自主知识产权。我国高等院校的机械设计制造及自动化专业的教学也存在很大问题，只会对学生进行理论教学，不注重培养学生的创新能力，这也是我国机械设计制造技术落后的主要原因。

2.3 机械制造自动化技术相对落后

由于我国机械制造企业缺乏自主创新意识，只会沿用国外先进的机械加工、制造工艺，这就使我国机械产品的科技含量降低。很多国内机械产品中存在质量问题，而机械企业并不愿意积极地解决这些问题，使我国机械产品的质量越来越差。这才导致消费者宁愿购买国外进口机械设备，也不愿意购买国产化的机械产品。

机械设计制造工业是我国的支柱产业，是促进经济发展，改善人民生活质量的必然途径。然而很多机械科技研究人员却没有足够的创新意识，这才使国外机械产品不断挤占我国消费市场[1]。近年来，日本、德国、美国的汽车在我国销售量不断增加，给国产汽车的发展造成很大影响，正是因为国内科研专家缺乏创新精神，国民才对国产机械设备失去信心。

2.4 对机械制造企业缺乏政策扶持

由于我国机械制造行业起步时间较短，我国关于机械制造的相关政策法规还不够全面，对机械企业的支持力度不够。相关部门对机械企业不够重视，不能够及时地扶持帮助机械企业，使机械加工难以渡过资金、技术难关。政府部门不注重宣传机械加工企业的重要性，导致机械加工企业人才越来越匮乏。在很多私营经济企业发展的初始阶段，常常会因为缺乏资金而导致企业生产陷入困境。这时候我国政府就应该制定相关政策，鼓励银行对私营机械企业放宽贷款政策限制，通过提供及时的经济援助，来帮助机械企业迅速扩大生产规模。

3 机械制造及自动化的发展前景

3.1 智能化的发展趋势

随着计算机网络技术的迅速发展，该技术在我国很多机械企业中得到了广泛应用。计算机技术能够大大提高机械制造的精度，使机械企业的生产效率迅速提高。在机械制造过程中应用计算机技术，能够使机械设计具有更高的智能化水平。除此之外，机械制造的智能化发展趋势还包括生理学、心理学、运筹学的运用，未来的机械设计制造将会融入多学科知识。智能化的机械设备将会拥有和人一样的智力水平，能够进行简单的判断，使机械加工中错误的操作减少。

3.2 模块化的发展趋势

在机械制造领域，组装一部完整的机械设备，需要很多生产厂家的共同参与。由于设备组件都拥有不同的自动化生产厂家，想要对其进行模块化管理是非常困难的。为了解决这一问题，应该在机械制造过程中，设计生产很多标准接口，比如电气接口、机械接口、环境接口等，这些接口能够完善设备的功能。

在研制动力设备的时候，常常会将发动机、减速机功能融为一体。在研制检测设备的时候，通常还要研制质量识别设备。在研制测距设备的时候，还应为其增添图像处理功能[2]。通过这种方法，不仅能够使原设备的功能更加完善，还有利于扩大新产品的生产规模，促进机械制造企业的模块化发展趋势。

3.3 网络化的发展趋势

在计算机网络时代，机械制造企业想要更好地发展，就应该充分利用网络技术。网络化已经成为机械设计制造发展的必然趋势，将促进机械设计制造工业更好地利用信息资源。通过将远程网络技术、网络监测技术运用在机械制造过程中，能够增强信息利用能力、监测能力，使我国的机械制造技术更加先进，更加科学。网络化的发展趋势，还为机械加工系统增加了很多功能，让人们可以享受到高科技网络的便利性。

3.4 微型化的发展趋势

自从微电子技术诞生以来，机械制造行业的微型化发展趋势就越来越明显。微电子机械设备，已经成为时展的必然方向。微电子机械是指体积小于一平方厘米的机械设备，该设备具有轻巧灵活、便于携带的优点[3]。国外的微电子机械设备种类繁多，功能优良，我国也在抓紧研发微电子机械设备，争取尽快消除与国外的技术差距。目前我国的微电子机械设备已经在国防军事、生物医疗、科学研究等领域得到广泛应用，并取得了很好的应用效果。

3.5 环保化的发展趋势

如果继续制造企业不具备环保意识，不仅会造成环境污染，而且还会消耗大量原材料。

企业生产的环保理念能有效地节约原材料，提高企业生产制造的效率，实现绿色低碳的精细化生产。在机械设计制造行业的发展历程中，必须注重节约生产资源，要最大限度地降低对环境的污染。对于机械制造企业来说，改变落后的生产模式，采用先进的自动化生产方式，将会为企业节约大量的原材料。机械制造企业还应该注意回收废旧资源，要具有资源循环利用的意识，只有这样才能降低企业的生产成本，促进环保化的发展趋势。

4 结束语

机械制造行业作为国民经济的支柱产业，对促进社会经济发展，改善人民生活质量有着巨大的作用。机械制造自动化生产已经成为机械企业发展的必然趋势，是提高企业生产效率的有效途径。然而我国机械制造业却有很多问题，比如信息化程度较低、机械技术研究工作起步时间晚、机械制造技术相对落后等。为了更好地发展我国的机械制造技术，应该重点发展机械制造的智能化、模块化、网络化、微型化、环保化等功能，使我国的机械制造技术更加先进。

参考文献：

[1]冉明.机械设计制造及自动化的为了发展趋势初探[J].电子科技与信息工程，2011（10）.

[2]马红梅.机械设计制造及其自动化发展方向分析[J].漯河职业学院学报，2014（05）.

机械制造业的前景范文第2篇

关键词：数控技术；机械制造；应用；发展前景

0引言

在早期的机械加工领域，机器的组装配合是其工作重点，采用物理机械知识完成加工操作，随着近年来数字化技术的快速发展，人们逐步认识到数字化技术在机械加工领域的应用潜力，是对传统机械加工模式的一种补充，数控技术与机械加工的结合也是一种必然的发展趋势。数字化技术能够对机床的加工过程实时的进行控制。对数控设备以及编程控制装置等系统进行修改操作，高精度的控制机械加工过程，同时也提高了机械加工制造的技术含量。随着上世纪六十年代第一台数控机床的出现，机械制造行业便进入了自动化技术发展阶段，历经多年的发展变革，数控技术面向了新的台阶。目前的机械制造中，通过数字、文字和符号等编译的代码信息指令可以高效的控制机械制造工艺。高精度的数控机床利用数字编程，能够对工件位置、加工角度、加工速度以及机械能量的流向等制造条件进行精确的控制，通过二进制数字运算模式的指导下，以尽可能小的误差开展机械制造工作。数控机床合理的利用了计算机高速运算能力，精度与传统的硬件组装控制相比要高出很多，计算机信息存储和数据处理过程精确高效，也进一步减少了机械加工制造中的误差。

1数控技术在国内机械制造行业的应用情况

随着现代机械制造行业对于制造精度要求的不断提升，数控技术在机械加工制造过程中得到了越来越广泛的应用，是一种有效的高精度机械制造技术。从目前国内的数控机床发展情况来看，已经具备了一定的水平。无论产品种类、操控性能，还是制造质量方面都有了长足的进步。据不完全统计，国内市场目前销售的数控机床超过1500种， 常见于金属材质的切削以及机械部件锻压方面。

1.1数控技术在国家重点工程中的应用

目前国内机械制造行业技术水平和加工精度，对于国家重点工程，尤其是国防军工项目的建设起着至关重要的作用。此外，近年来快速发展的航天航空事业中也需要更多的运用先进的数字控制技术，以不断提升机械零件制造加工的精确度。SSCKZ80-5型五轴车铣综合性加工体统在航空航天、船舶制造、铁路运输设备制造等领域有着很好的使用效果。数控机械制造具备的高技术、高精度特点，对机发动机主轴和起落架部件的等关键性机械零部件加工制造也有十分重要的作用。此外，类似于超精密球面车床等数控机械设备，推动了照相机镜片、激光加工设备与条形码检测设备等设备精细化与科学化应用，在国防侦查，监测等方面有着重要的作用。

1.2数控技术在企业生产中的应用机床设备中数控加工技术的应用

在企业日常生产中，机床设备机械制造中必不可少的工具。数字化控制技术也进一步的推动了机床设备向着现代机电一体化方向发展。此外数控机械制造技术的出现从一定程度来说，也改善了机床控制精度与生产效率，让机械制造设备更好的服务于企业的生产，让低成本高效率生产成为可能。以汽车工业为例，数控制造技术的推广直接推动了汽车零部件制造加工精度和生产效率。从某种程度上来说，也打破了制约我国汽车制造行业发展多年的“经济规模论”等传统观念的束缚，同时也实现了产品多样化、小批量部件高精度、高效生产，为汽车制造工业产品更新换代提供有力的支持。

2数控技术在机械制造行业中的发展前景

2.1机械制造中数控技术的发展方向

（1）高精度、快速数控制造技术。生产效率与产品的质量的提高有赖于高精度、快速数控制造技术的发展，缩短生产制造周期，增强企业的市场竞争能力。在汽车制造工业中，数控技术也便于进行多品种汽车部件的加工制造；在航空航天领域，机械零部件制造产品主要为薄壁和薄筋，其材质主要为铝或铝合金等轻质材料，刚度很差，仅在高切削速度或者应力比较小的情况，才可以进行加工。才是数控设备高速、高精度的特点能够发挥出良好的效果。

（2）智能化、网络化将成为数控技术的发展趋势。为智能化机械制造不仅能够提升生产效率，也有效的保障了机械制造产品的质量，例如制造自适应控制系统，加工参数自动生成系统等；智能化、网络化的发展，简化了编程与操作过程，自动编程系统与智能化操作界面的不断完善也是智能化发展带来的优势；此外智能故障诊断、联网监控等功能，也是数控技术发展的趋势。

2.2数控技术产业的发展战略分析

（1）发展战略。从国家战略安全的层面来说数控机械制造技术和产业应该得到足够的重视。制造业作为国内从业人数最多行业之一，制造业发展能够有效的改善人民生活质量，缓解国内就业压力，维护社会的和谐稳定；此外，从国防安全角度上来说，西方发达国家限制高质量的数控产品的出口，将其列为战略物质和政治筹码，对我国长期实施禁运和限制措施。

（2）发展策略。应该结合我国基本国情，从国家战略和国防需求，以及经济市场需求出发，以改善国内数控机械制造水平，优化产业结构为目标，有针对性的开展数控机械制造核心技术、配套技术的研发工作，力争实现数控机械制造行业的跨跃式发展。以终端产品为导向，带动数控机械制造行业的发展。集中解决数控设备和数控系统部件功能的完善，同时保证生产规模。没有可观的生产规模就无法生产出优质低价、竞争力强的数控机械制造产品。

结论

综上所述，数控技术对于我国机械制造水平和精度的提高有着十分重要的作用，也为我国国防军工行业以及生产制造产业发展带来了巨大的变革。目前一方面应该进一步的研究数控技术，另一方面也需要将数控技术发展同机械加工制造行业的需求结合起来。

参考文献：

[1]李敬伟.数控技术在机械加工中的应用及分析[J].河南建材，2012（05）

[2]陈友富.论机械制造中的数控技术应用[J].新课程（下），2012（09）

[3]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用，2011（12）

[4]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯，2011（26）

机械制造业的前景范文第3篇

关键词：机械制造；智能化；应用现状；发展趋势

随着微电子技术的高速发展，全球范围内的传统机械制造业发生了翻天覆地的重大变革。可以说在这场变革中，机械制造业也迎来全新的机遇，特别是智能化技术的应用和普及也为机械制造业注入了新鲜的血液，使得整体行业的生命力更加旺盛。从社会发展的要求来说，机械制造业向智能化转变是历史的必然。我们常说“科技就是力量”，而机械制造的智能化则恰恰是将先进科学技术与生产力结合的重要标志。当前，我国的生产力水平在一定程度上受到机械制造智能化的深刻影响，我国的机械制造业要想更好地向前发展，提升制造水平就必须要走智能化生产的道路。因此，为了更好地促进我国机械制造的智能化发展，我们必须要认清当前我国智能化应用的现状，从宏观上关注全球机械制造智能化的发展方向，从而不断完善我国机械制造的智能化建设。

一、机械制造智能化概述

智能制造技术（IntelligentManufacturingTechnology，IMT）指的是利用计算机模拟制造专家的分析、推理、判断、构思以及决策等职能活动，同时把这部分职能活动同智能机器进行有机地结合，将其作用于整体制造业企业的各个子系统，促进整个制造企业经营运作的集成化与高度柔性化，从而解放劳动力，取代或延伸制造环境中的部分脑力劳动，并对制造业专家的智能信息进行广泛地收集、储存、共享、完善、继承以及发展的一种有效提高生产效率的先进制造技术。智能制造系统指的是在智能制造技术基础上，运用计算机综合应用人工智能技术、智能制造机器、材料技术、技术、现代管理技术以及系统工程方法与理论，在国际标准化和互换性的前提下，使整个企业制造系统中的子系统能够分别智能化，最终促使制造系统形成有网络集成并高度智能化的一种制造系统。

二、当前我国机械制造业智能化的应用现状

不断增加的市场需求促使机械制造的智能化要向先进的方向发展，特别是制造业的集成化也为智能化的控制提出了更为复杂的要求。尽管我国的机械制造业始终努力与时展相适应，并勇于尝试全新的制造技术，但从当前情况来看我国的机械智能化的水平仍然处在起步阶段，具体表现在以下几个方面：

（一）机械设计水平不够机械设计方面与先进国家存在的差距首先表现在相关技术性能的标准化更新与制定上。目前我国的机械设计过程中所参考的技术性能准则并没有紧紧跟随工业技术要求的不断升级并及时、有效地作出必要的更新，在标准化制定方面也存在着标准模糊的现实问题。这直接导致了设计无法保证按标准贯彻与执行。此外在设计方法方面，利用CAD机械制图软件参与设计的比例仍然偏低，不能更好地降低误差率，这严重制约了机械制造业的生产效率，可以说运用精密的绘图软件参与设计还需要更大范围的推广和宣传。

（二）智能化技术处理低层面智能化技术包含了电子学、计算机学、液压技术以及自动控制等多种世界尖端技术，目前世界上工业发达的国家在智能化技术方面，通常利用柔性制造系统、数控机床以及计算机集成制造系统，而我国的机械制造业目前还处于刚性智能化、单机智能化的层面。

（三）工艺水平有待提高技术与艺术的完美结合成就了制造工艺的大放异彩，而制造工艺的整体水平也同时决定着机械设备的性能高低。许多发达工业国家拥有多种丰富的加工手段。尤其是对于不同设备的不同要求更有相对应的单独加工手段。但是我国当前的数控加工技术还相距很远，多数还停留在精细加工的初级阶段，对于智能化的加工手段仍然还在不断地学习和追赶。

三、我国机械制造业趋势与前景

党的“十六大”明确提出了全面建设小康社会和振兴装备制造业的要求；胡主席同志在“十七大”报告中，也着重提到“提高自主创新能力，建设创新型国家”，这是国家发展战略的核心，是提高综合国力的关键；南水北调、西气东输、西电东送等一大批国家重点工程，以及全国蓬蓬勃勃开展的城镇化建设，都会带动机电产品的发展，这为机械制造业的增长创造了市场需求；世界范围内的产业转移为我国机械制造业发展提供了机遇。在经济日益全球化的今天，我国机械制造业加工能力大、成本低、人力资源丰富的比较优势，使机械产品扩大出口有了现实的机遇和很大的潜力。同时也为我国低成本机械产品成为世界的加工中心提供了可能。由此可见，我国机械制造业将保持良好的增长势头，进一步发挥对国民经济的支柱作用。胡主席同志在十七大报告中明确提出，“我们必须始终保持清醒头脑，立足社会主义初级阶段这个最大的实际，科学分析我国全面参与经济全球化的新机遇新挑战，全面认识工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展的新形势新任务，深刻把握我国发展面临的新课题新矛盾，更加自觉地走科学发展道路，奋力开拓中国特色社会主义更为广阔的发展前景

四、我国机械制造智能化的发展之路

我国的工业化发展起步较晚，还有很漫长的路要走。作为一个处于发展中的工业化国家，尽管我国机械制造的智能化技术同比其他西方发达国家来说，还存在着不小的差距，但是在全球经济一体化的大环境下，我国仍然保有一定的比较优势与后发优势，同时我国还有巨大的上升空间与科研、学习的能力。我们可以通过科学合理地专业人才培养以及引进和开发相应技术等多种方式，来实现单点突破，并将局部效应作用到行业发展的全局当中。然而在此过程中我们要明确一点，那就是在追逐发达国家智能化水平的过程中，必须要立足我国的基本国情，要从实际出发结合我国目前的工业发展现实状况，要知晓我们的底线在哪里，我们的基础有多少，在关注世界尖端技术以及未来智能化技术发展的发方向的同时，还务必要关注那些投资少、见效快，并且十分实用的智能化技术。

首先，可以选择智能化的产品作为机械企业未来发展的新产品。机械制造企业在当前的首要任务就是要加强产品结构的科学调整。我国传统的机械工业部门是生产资料的生产部门。在面向广大市场，尤其是面向全球化一体化的经济环境下，要抓紧促进这种观念的改变，简而言之就是机械工业不仅能够提供生产资料，还要能够生产广大群众日常所需的各种产品。我国机械制造的各企业在产品结构调整中，在选择产品时不管是生产资料还是消费品，都要首选带有智能信息技术的机电一体化产品。

其次，要抓住时机，加强科技攻关。以振兴装备制造业为发展机会，充分发挥产、学、研有机结合的重要优势，整合多种优势资源全面投入科研攻关，从而促进我国在高端数控机床研制方面收获更优秀的成绩。在开发模式上，可以选择向发达国家引进技术，将引进的技术充分地钻研透彻，继而在此基础上做到创新，尽量缩短技术的研发周期。

最后，要立足国情，加强智能化技术开发。要始终从我国的基本国情和机械制造业的实际基础出发，重点开发那些低成本、前景广并且实用性强的智能化技术。尽管我国的已经步入了工业化中期阶段，但中小型企业仍然是当前我国的制造业领域的主流，对高端的智能化技术的需求并不迫切，因此发展低成本、实用性强的智能化技术才更加适合我国的国情和市场。

五、结语

综上所述，机械制造的智能化发展对于我国的工业生产来说是至关重要的，可以说，机械制造业智能化技术的高低从根本上代表着一个国家的综合竞争实力与发展水平。机械制造业是我国工业中的重中之重，将机械制造业的智能化发展好不仅关系到我国生产力的提升，关系到整体工业的发展，从长远角度来说，更关系到我国社会主义经济强国建设的最终成败。因此，在新时期的新形势下，我们必须要立足当下，全面审视当前我国机械制造智能化发展的现状，熟悉智能化的发展趋势，积极借鉴国际上先进的技术经验，从而更好地促进我国机械制造的智能化发展，不断拉近我国与先进国家的现实差距，从而提升我国参与国际竞争的综合实力，并最终促进我国经济的健康可持续发展。

参考文献：

[1]王英.机械智能化技术应用与发展前景[J].科技传播，2010（24）.

机械制造业的前景范文第4篇

关键词：机械加工；切削液；绿色机械加工应用技术

低碳经济发展时代，人们在追求发展速度的同时，也对环境发展问题更加关注。关注环境，实现经济的可持续发展是当前人们对经济发展的要求。各行业已接受了绿色环保发展理念。制造业也在不断改革创新，转型提速谋求新发展。试图通过技术更新，以减少污染排放，实现零排放、零污染的理想状态。对机械制造业而言，实现绿色加工技术是机械制造业企业发展的目标。机械制造业实施绿色技术能实现高效发展，降低环境污染，实现零污染，提升机械制造业企业的竞争力，本着可持续发展的目标以实现共赢发展。基于环保理念的机械制造业绿色加工技术引起了人们的关注。本文对机械制造业企业的绿色机械加工技术的应用与发展进行了研究，以提高机械产品和机械加工业的综合效益质量。

1绿色机械加工技术的特点

在过往的工业化生产过程中，粗放式的加工方式对企业环境有较大影响，对资源有极大的浪费，对环境也造成较大的影响。因此在当前绿色机械加工技术导向下，机械制造业企业要实现低污染、高效率的绿色发展模式。

1）低污染。

相较于传统的机械技术而言，机械制造业企业使用绿色加工技术可以优化周边环境，减少对环境的污染。机械制造业企业所采用的绿色加工技术主要是加工冷却处理冷风和自然冷却方式，避免使用化学试剂，避免造成环境污染，通过绿色加工技术的推广，实现可持续发展。同时采用绿色加工技术对工艺流程进行优化，无需再对工具进行二次加工打磨，有效的提高了产品生产质量，降低了生产成本。

2）高效率。

与传统技术相比，绿色加工技术对技术进行了革新，淘汰了传统的老旧工艺，采用新技术进行机械加工，提高了工作效率，降低了成本。在传统机械加工中，在多道工序使用剂、切削液等化学试剂，工作效率低，人工成本高。使用绿色加工技术，对于工艺进行了优化，使用绿色加工工艺，有效降低了各种试剂的使用量，提高了工作效率，同时避免了化学试剂的大量排放。

2绿色机械加工技术的应用

低碳经济时代，人们日益关注环保问题，对机械制造业加工企业而言，要大力推广绿色机械加工技术，主要的工作有：一是优化生产技术，避免各种化学试剂的应用，二是要对工艺流程进行改进，减化不必要的生产流程。

1）高速与超高速干式切削技术。

机械行业对干式切削技术的发展关注程度较高，由于应用干式切削技术无需再对机械部件进行冷却处理，而且能够降低对环境的污染，有着较好的发展前景，但是干式切削技术技术要求比较高，所以在发展的过程中，要充分考虑可持续发展问题，要对干式切削技术不断优化。如在剂的选择中，可选择对环境无害的植物油，植物油的取材丰富，不会对环境造成污染，在绿色机械加工中有较广泛的应用。

2）绿色机械加工切削液的研制。

绿色机械加工技术推行中要特别关注使用绿色的加工材料，实现加工过程的安全、环保、无污染，选择切削液是绿色制造的重点。要充分考虑机械工业的发展趋势和市场需要，推行绿色机械加工模式，采用绿色的切削液。切削液的选择对于绿色加工过程主要包括，一是提高加工机械行业的精度；二是对切削液的应用加以管理，选择具有、冷却功能的切削液，以减少污染，提高透气性；三加工过程中，要选择优质的切削液供应商，在物料采购时，可采用招标形式，对切削液样品进行加工试行，选择质量最优的切削液供应商，确保绿色机械加工的质量。绿色机械加工中切削液的选择要考虑后续的废液处理问题，要对切削液废液进行无公害处理后再行排放。

3）无污染冷却技术。

在绿色机械加工中，要采用无污染冷却技术来降低对环境的污染。当前新的冷却技术能够对传统的加工技术进行极大的改良，能优化工艺，促进绿色加工技术的发展。低污染或无污染冷却技术的要旨在于对传统技术进行优化，确保在加工过程中，所使用的试剂量是最小的，以降低试剂的使用量，避免环境污染。同时优化工艺，少量的剂的使用有助于提高加工效率，提高机械加工产品质量。低污染或无污染冷却技术是一种双赢加工技术，实现了质量最优、成本最低、效率最高的生产优化模式。

3绿色机械加工技术的发展前景

绿色机械加工技术发展趋势主要有：一是通过冷风技术可有效地提升绿色加工和制造水平，通过加入微量的试剂，有效地提高了切削工具之间的，使摩擦力减小，增强了切割产品的使用寿命，通过冷却空气，有效减少摩擦模具温度，实现全过程的优化，减少了污染，提高加工质量和效率。二是通过绿色机械加工避免了对环境的污染，提高了机械加工效率和品质。与传统的机械加工技术相比，具有更广阔的发展前景。三是绿色加工液作为一种生态处理液，具有非常长远的应用前景，并有非常大的经济利益空间。低污染、高效率的绿色加工技术是基于传统的加工技术的优化，具有很大的发展潜力，为机械加工行业的改善提供了广阔的应用前景。绿色加工液不但具有环保、生态、安全等诸多优点，而且对经济和社会方面的影响也比较大，所以应该大力提倡发展绿色机械加工技术，提升了应用水平。

4结语

绿色加工技术具有多元化的特点，要大力开发和推广绿色加工技术，实现零污染、零排放，实现资源的可持续发展，具有重要而深远的意义。

参考文献：

[1]王君,丁飞彪,高俊.浅谈绿色机械加工技术的应用与发展[J].科技与企业,2013,04:258-259.

[2]周亮亮.关于绿色机械加工技术的应用模块的分析[J].科技创新与应用,2014,10:99.

[3]冯丽.绿色机械加工技术的运用和发展探讨[J].科技传播,2014,06:43+33.

[4]李佳.谈绿色机械加工技术的应用与发展[J].黑龙江科技信息,2014,22:14.

[5]于江.浅析绿色制造工艺技术在电机机械加工中的应用[J].黑龙江科学,2014,06:37.

[6]刘文超.浅析绿色机械加工技术的应用与发展[J].黑龙江科学,2014,06:256.

机械制造业的前景范文第5篇

关键词：企业内部市场化 管理 途径

一、推行内部市场化管理的背景

机械公司始建于1958年，隶属于河南煤化集团鹤煤公司，是国家二级计量单位和全国煤炭行业二级企业，是一家具有独立设计开发、生产、销售为一体的综合型机械设备制造企业。

随着市场竞争日趋激烈，像机械公司这样历史欠账多、包袱重的老企业，要谋求生存发展，必须引入新的管理理念和管理机制，彻底改变不利的状况。2009年，机械公司积极响应上级的号召，在管理中引入内部市场化经营机制，当年工业总产值就突破亿元大关，企业扭亏为盈，职工年均收入以15%的速度增长。

二、企业内部市场化管理的基本内涵

企业内部市场化管理就是将企业内部的各生产系统、各单位以及单位内的各班组、各道工序，用市场、用户的关系加以链接，使各系统、各单位、上道工序所提供的产品或服务，转化为用内部价格所衡量的价值并为下道工序所认可的商品，实行有偿往来结算，以达到激励员工、控制成本、提高经济效益的目的。

三、推行内部市场化管理的有效途径

（一）明确市场主体 构建核算体系

1、明确市场主体。机械公司划分了四级市场主体，构建了公司、车间、班组三级市场核算体系。其中公司为一级市场主体，车间为二级市场主体，班组、个人分别为三级、四级市场主体。

2、制定结算价格。该公司收集整理了近几年来内部各个市场主体、各个工序的生产任务完成量、直接和辅助材料、水、电等消耗情况，进行分析比较,参照外部市场价格，适当考虑一些运输费、仓储费和服务项目单价等，制定出一级市场各种原材料单价（即计划价）和水、电单价，并根据外部市场价格变化适时调整；其次考虑二、三级市场各道工序必要的电费、人工工资、设施租赁费和合理分摊费用等，分别制定出了各工种的工时单价；最后依据前期制定的原材料，水、电和工时单价，制定出了每种产品、每个部件、每道工序的内部结算价格，为产品在内部市场的相互结转与结算提供了保障。

3、完善计量手段。机械公司出台了《计量器具管理制度》，建立了计量器具管理台帐，定期对计量器具进行检定，保证了市场结算数据的准确。基层单位长明灯、长流水的现象不见了，他们主动调整班次避开尖峰和高峰用电，同时重新布局水管网，严格控制非生产性用水，据统计， 2010年与上年同期相比机械公司用水量下降20%，万元产值耗电量下降了8%。

4、规范交易规则。（1）建立健全管理制度。机械公司在往年运行的基础上修订完善了《内部市场化管理运行方案》，使运行目标、推进措施更加明确具体。同时对市场结算、市场核算、市场价格、薪酬考核等20多项与之配套的管理制度，根椐企业需要定期修订、完善，细化了管理。

（2）建立规范的市场结算体系。机械公司按照“收入-支出=工资”的运行模式，根据产品和服务内容，分为公司对车间“垂直结算”和各车间之间的“链式结算”两种方式，将各市场主体的“经营成果”与其收入挂钩，完全打破“大锅饭”的作业模式，充分体现多劳多得的原则。

(3)实行了隐患买卖制、科技成果收购制和时间买卖制。

从机械公司内部市场化管理经验中可以看出市场主体、价格

体系、计量手段、交易规则是构成内部市场化管理的四大要素，各要素之间既相互独立又相互联系，明确市场要素可以说是做好内部市场化管理工作的基础：一是确定市场主体。市场主体即交易对象，没有交易对象就谈不上市场，企业根据实际可选择推行二级市场运作或三级市场运作，确定各级市场运作主体，并明确结算方式；二是制定结算价格。结算价格是内部市场正常运行的基础和保障，没有价格就不能进行结算，价格不准确、不合理，就会出现经济纠纷和诸多矛盾，因此，在制定内部结算价格时，应力求价格准确、全面、合理。同时，根据内外部市场的变化情况，及时对价格进行修订和增删，使价格趋于合理。

（二）业务流程再造 优化组织结构

机械公司以“市场链”为纽带优化了业务流程再造，按照“生产产品――生产辅助――生产服务”三种职能，进行职能重组，以索酬、索赔和仲裁为手段，以流程再造为核心，以“订单”为凭据，重新整合管理资源与市场资源，在OEC管理平台上形成每一个人（流程）都有自己的顾客、每一个人（流程）都是零距离、每一个人（流程）的收入都由“市场链”来支付的管理运营模式。具体体现在以下几个方面：

1、再造后形成的业务流程体系通过索酬、索赔和仲裁手段，形成业务流程“市场链”，在每一个流程内的上道工序与下道工序间通过索酬、索赔和仲裁手段，形成岗位之间的“市场链”。

2、以流程再造为核心：流程再造从根本上说是对原来的组织结构进行重新设计和整合，从原来直线职能型的结构转变成平行的流程网络结构，优化管理资源和市场资源的配置，实现组织结构的扁平化、信息化和网络化，从结构层次上提高企业管理系统的效率和柔性。

3、以“订单”为凭据：单位本部从外部客户获得订单开始，以完成订单为目标，根据业务流程顺序分解形成一系列内部流程“订单”，通过内部“订单”履行达到完成终端客户的订单目标，流程之间以“订单”为凭据，形成市场契约关系。

4、以企业文化和OEC管理为平台：OEC管理贯穿企业整个市场内部链，流程之间的内部“订单”履行以OEC为管理保障，通过索酬、索赔和仲裁手段，在规定的时间、地点和条件下迅速的完成“订单”的各项内容。

5、以追求顾客满意度最大化为目的：通过“市场链”，把终端客户的满意度无差异的传递给每一个业务流程和岗位，使每一个流程都有自己的直接“顾客”，每一个流程都与“市场”零距离。流程的工作方式是针对“顾客”的要求“主动做”，而不是“等待向上级请示后再做”，从而快速满足顾客的个性化要求。

（三）强化信息化管理工作

机械公司产品种类多、加工环节多、生产岗位多，各级市场主体、各类产品品种、各种成本费用等，需要处理大量的数据和复杂的内部结算关系，用传统的手工操作是很难实现的。为此，他们充分利用河南煤化集团鹤煤公司与科研机构联合开发的内部市场化信息系统，将公司各车间、班组、员工当天生产的产品、成本消耗及时录入计算机，使每个市场主体能及时了解自己当天的投入、产出情况，改变了过去“先花后算”为“先算后花”的经营意识，并及时为企业决策层提供准确而有效地数据信息。对企业来说：一是可降低企业的库存，降低生产成本；二是缩短企业的服务时间，及时的获取客户需求，实现按订单生产；三是加速资金流和信息流在企业内部和企业间的流动速率。

四、市场化管理运行效果

机械公司推行内部市场化管理效果显著：

1、增强了干部员工的经营理念。干部员工懂得了如何去管理、去算账。

2、节支降耗增效取得实效。2010年末该公司在产品比去年同期降低了35.9%，全员劳动效率比上年同期提高1.8％；库存与去年同期相比下降了30.8%。