人造板工业
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人造板工业范文第1篇
国外人造板工业发展动态
人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。
尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。
与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。
在欧洲，其的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。
由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。
欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。
与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。
2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂家需安装质量控制系统测试其产品，并且必须使用由第三方认证的实验室。
俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4%和12.4%。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。
1998年～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62%，而消费量却增长了925。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。
俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比1998年增长了64%，所生产的胶合板主要供出口，自1998年以来出口量增长了57%。
2003年～2004年，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。
北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这种情况到2002年才有部分恢复。
北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场份额有大幅度增长。
2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60%，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8%；生产能力增长10%，消费量增长9%，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过2000万立方米），美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场份额正不断减少。
2003年～2004年，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加，胶合板也稍有增长。
国外人造板工业发展趋势
近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：
一、人造板工业是资源高度依赖型产业，必须遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；
二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；
三、人造板产品专业化程度提高，用途不断扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；
四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；
五、调整产业结构，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强开发，改进产品结构，提高产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。
我国人造板对策
我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。
据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。
近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。
我国人造板工业所存在的，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，范围窄；生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。
今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。
一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。
二、建立企业、所、高等院校科技合作，培养高素质人才，支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划，确定优先领域，避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用，但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。
人造板工业范文第2篇
关键词：林产工业；木质产品；物流管理问题；解决方法
中图分类号：F252.1 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）01-0203-02
一、相关概念
（一）木质产品物流管理
1.物流的定义。现代物流是在传统物流的基础上，引入高科技手段，即运用计算机进行信息联网，并对物流信息进行科学管理，从而使物流速度加快，准确率提高，库存减少，成本降低，以此延伸和放大传统物流的功能。在中国许多专家学者认为，“现代物流是根据客户的需要，以最经济的费用，将物资从供给地向需求地转移的过程。它主要包括运输、储存、加工、包装、装卸、配送和信息等活动。”[1～3]
2.木材物流管理。物流管理是指在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益。现代物流管理是建立在系统论、信息论和控制论的基础上的[4]。木材物流管理，主要指采伐、集运材、造材、贮运和销售过程中实物转移与经营的全部管理内容，木材物流管理包括了采伐运输、造材贮木和销售物流三个阶段。
（二）林产工业业和木质产品
1.林产工业。一般而言，林产品指木材以及以木材为原料的各种产品和林下产品，也包括竹林产品、营林产品、生态旅游产品、森林食品等[5]。联合国粮农组织（FAO）的分类标准，所指的林产品主要是工业原木以及以原木为原料经过复杂加工形成的林产品即锯材、人造板、家具、纸及纸浆和木浆。林产工业是基于林业产业产生的工业产品。林产工业是以森林资源为对象进行加工利用或再利用的一个范围非常广泛的工业生产组织。这里的森林资源包括木材以及一切具有开发利用价值的植物的花、叶、根、茎、果、分泌物等林产品。利用方式既包括工业化生产方式，也包括手工作坊式的生产 [6]。林业产业有三个不同的产业。第一产业主旨培育资源以提高林地生产力；第二产业主旨提高林业资源利用率，特别是提高中国木材资源的人造板利用率；第三产业是要发展中国森林资源观光旅游、森林食品，这样也能有效转移劳动力，形成高产、高效的工业系统。
2.木质产品。从林产工业和林产品的定义可以看出，林产品所包含的产品范围、类型是比较广泛的。为了保证对所研究问题的精确性和科学性，必须对所研究的微观特点进行概括。木质林产品是从森林中采伐的，用于生产诸如家具、胶合板、纸张和纸类等日用品或用做能源的木质材料 [7]；在林产工业中，第二产业有着重要的地位。因为木材为原料精加工的人工林产品在中国林产品消费市场上具重要的地位，加上这类加工林产品生长方式属于粗放型，供应链较长、较复杂，管理这类林产品在一定程度上对其他类型林产品供应链管理有示范作用。
二、人造板产业发展状况
中国人造板工业主要是由胶合板（普通胶合板、特种胶合板、竹胶合板）、纤维板（硬质纤维板、中/高密度纤维板）、刨花板（定向刨花板、各种装饰贴面板和石膏刨花板等）、其他板（细木工板）等行业构成 [8]。主要用于家具、建筑、包装等。人造板在中国的消费量逐年上升。消费过程包括了从原材料基地到木材加工厂，再到销售商，再到消费者手中。这样的过程就是一个物流系统，对木材物流的管理不仅能解决从原材料厂到消费者手中的运输轨迹设计，更是提高效率、节约物流成本的一种可行性研究流程。
（一）人造板物流发展现状
物流过程是指商品实体从生产地至消费地的转移过程，或者由生产地经过物流据点中转，然后再至消费地的流转过程。研究人造板的物流运输情况，就要从人造板的生产、供应和销售这三个方面来研究。
1.人造板生产中的问题。（1）人造板消费量。 “十一五”期间，胶合板和消费量和生产量分别增加2 100万m3和2 100万m3；纤维板的消费量和生产量都增加1 700万m3；刨花板消费量和生产量增加均超过900万m3；细木工板生产与消费均增加约660万m3。根据这种趋势，预计到2015年，胶合板、纤维板、刨花板和细木工板的年消费量分别可达4 800万m3、4 800万m3、1 950万m3和2 150万m3；消费空间分别增加700万m3、1 100万m3、400万m3和500万m3。作为人造板物流的首要连接点，生产人造板的作用不必多说。但是由于林业生长周期长，地域分布不均，原木数量的减少，使得生产人造板木材的数量同时减少，要实现人造板生产量满足消费量的目标，仍然是一个难以解决的矛盾。（2）人造板生产环境。人造板的原材料是木材，由于木材本身的特点，在加工人造板的过程中，会发生一些不可避免的事故。1）生产人造板产生的木屑和粉尘，粉尘过量，不仅容易造成火灾，同时对生产者的身体也会造成不良的影响。2）机器设备。为保证人造板生产工艺、提高效率，生产商会在预压机和热压机中采用蓄压器。而蓄压器使用不当在蓄压时会产生安全隐患。3）生产商以脲醛树脂胶作为胶粘剂避免不了要产生游离甲醛，操作者长时间吸入甲醛对身体有害。
2.人造板供应中的问题。中国林产品的供应结构不合理，物流企业与原材料供应企业、生产企业、销售企业、顾客之间信息沟通存在障碍；产品运输和仓储等成本偏高，物流技术手段落后。这些都是制约林产品物流的问题，人造板的生产过程比较其他林产品复杂，再供应过程中，同样产生了物流信息不对称等诸多问题。（1）物流接点，是物流网络中连接物流线路的结节之处，所以又称物流结节点。全部物流活动都是在线路和结点间进行的。林产品生产所需的木料一般要经过林地堆放地、林场堆放地、森工厂商仓库、车站仓库、目的地车站仓库、批发商仓库、深加工厂商仓库等多个结点才能完成生产过程。在生产过程中还要有多次停顿，物资储备量较大 [9]。（2）林地多是依照树种划分，由一定范围的不同林龄组成，而且普遍都远离交通方便的地区，因此要实现林产品的流动，要运行多种运输方式和工具，一般都是长距离运输。（3）随着采伐、运输、造材、存储、销售、等物流过程，物流流通环节多，增加了物流难度。
3.人造板销售问题。人造板产业的销售是林产品销售类的主要加工类产品。人造板市场需求不断变化，市场需求量大，但是人造板生产周期和供应链结构不能及时地更新需求量，不能准确预测市场产品的类型，导致了人造板生产和销售之间信息阻塞，这不仅影响人造板企业和经销商经济利益的损失，更是对木材产品的一种浪费。
（二）人造板物流问题的解决方法
1.发展绿色、安全作业环境。要创造绿色、安全的作业环境，首先要规范生产机器和生产厂房，避免木屑在通风口周围，引进先进安全的生产机器；其次，增加给员工投入的劳动风险基金，医疗保险基金，同时增加员工工作福利；最后，发展绿色人造板，再实现经济效益的同时要兼顾生态效益。
2.建立标准物流供应链。林产品供应链会随着市场需求的变化存在很多不确定性，这也将使林产品物流存在不确定性，如运输量、运输时间、信息传递、商品存储等的不确定性。这些不确定性会在物流网络中传递。针对这些特点，可以利用Agent仿真技术对这一供应过程进行仿真。首先用通用仿真软件对林产品物流系统中的功能要素生产商、供应商、分销商、物流企业和银行等内部进行整合以达到共同的目标；其次，由Agent构造的仿真模型协调林产品物流中各功能要素使之成为快速反应的整体，满足仿真要求[10]。
3.建立营销预警系统。（1）信息系统。营销服务人员处在市场前沿，能够在第一时间了解到客户真正需要什么样的产品。他们将客户的需求信息及时反馈给营销决策部门，帮助企业及时调整生产或销售方向，再通过物流体系把产品送到需求地。（2）决策系统。在人造板物流中，根据市场现状再采取相应的有效决策，实现林产品物流的最优化。（3）营销预警系统。营销预警系统起到了引导资金投向的作用。营销预警系统能够把握市场动态，掌握消费者的需求动向，通过营销决策系统指导林业企业加大林业投资，以直销方式销往需求地，实现林产品物流的扁平化。此外，营销预警系统能够调节国家投资的方向，为国家重大需求项目提供高质量、低成本的物流服务，实现人造板物流管理水平的飞跃[11～12]。
三、结论和展望
研究林产工业中木质产品物流过程中，要求中国林产工业企业应该加快对物流理论的研究和引入，建立和完善林产品物流系统的理论体系。特别是人造板，基于它在中国市场的消费量剧增，要求林产企业从加工、供应和销售等各个方面促进人造板物流的发展。物流供需双方需要从合作的角度出发，明确各自的职能目标，提高信息一致性和对称性。
参考文献：
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[12] 张文玲.人造板产业可持续发展与资源保障[J].中国人造板，2008，（6）.[责任编辑 安世友]
人造板工业范文第3篇
[关键词]人造板;产业;发展;现状对策
近年来,我省人造板产业发展迅速,总体规模不断扩大,质量和水平进一步提高,经济效益更加突出。到2009年底,人造板产量达到1100万立方米,人造板及关联产业年产值近200亿元,占全省林业总产值的1/3,已经发展成为林业产业的主导产业,在拉动县域经济增长和促进农民增收中的作用更加明显。
1、我省人造板产业发展现状
1.1整体规模进一步扩大。全省人造板年产量由2000年末的400万立方米增加到2009年的1100万立方米,居全国第三位,已发展成为林业产业的主导产业。全省相继建成了文安、邢台、正定三大人造板生产基地,南和、新乐、望都、唐县、霸州等新兴产区正在形成。文安左各庄、正定恒山、邢台东旺、冀东丰润四大人造板专业市场已成为辐射全国的人造板集散中心。
1.2龙头企业数量不断增加。全省年生产能力3万立方米以上的企业由2000年末的18个增加到目前的60多个;年生产能力5万立方米以上的企业由7个增加到20多个。规模以上企业年产量由总产量的15%提高到60%以上。传统的自制设备、作坊式生产逐步由自动化控制、生产线作业所替代。
1.3产品档次明显提升。二次深加工板由15%提高到50%,改变了单一素板的局面。产品种类由传统的三大板种发展到十多个板种,100多个品种,建筑模板、结构板、复合板快速发展,赛博板业等企业开始对外技术输出,产业效益逐步由数量增长型向技术创新型转变。
1.4市场竞争力进一步提高。我省产品市场已遍布全国各大城市,在京津地区占据了三分之一的市场份额,产品出口由传统的东南亚国家扩展到欧美、非洲等20多个国家和地区,出口量由2000年的20万立方米增加到40多万立方米,出口额由6000万美元增加到1亿多美元。“金秋”、“大地”、“银港”、“赛博”等一批品牌在全国同业中具有了较高知名度。“金秋”牌人造板还被指定为人民大会堂装饰专用产品。
2、我省人造板产业在区域经济和林业发展中的作用
2.1人造板业成为节约和高效利用森林资源的科学生产方式。我省人造板,尤其是纤维板、刨花板、细木工板加工,充分利用了林业采伐及原木造材剩余物、木材加工剩余物、枝桠材、次小薪材、果树更新材、废旧木材等原料,木材综合利用率已达到95%以上。这三大板种,直接替代大径级木材约600多万立方米,既满足了社会对木材产品的需求,又减少了大径级活立木资源的消耗,是一种节约型、可循环的木材综合利用生产方式,符合现代林业发展要求。
2.2人造板业成为增加农民收入、扩大县域经济的重要渠道。据初步调查,全省人造板产业拉动林业种植、交通、化
工、餐饮、机械制造、室内装修等相关产业增加值达200多亿元,从业人数达100多万人。仅纤维板和刨花板生产消耗枝桠材、次小薪材、果木枝桠材、废旧木材达520多万吨,这些原本只能作为薪柴的下脚料,目前在人造板生产中,收购价已达到400元/吨,仅此一项,就增加林农收入20多亿元。据调查,文安县年产各类人造板500多万立方米,产值69亿元,占全县GDP的1/3;吸纳6万多农民就业,占当地农村劳动力的30%;全县人造板生产一项增加财政收入近5000万元,占全县财政收入30%;全县因人造板人均增收900元,占农民人均纯收入的20.5%。
2.3人造板业成为拉动林业资源增长的重要力量。自2003年全省林板一体化战略实施以来,在人造板工业的强力拉动下,全省速生丰产用材林基地建设得到了较快发展。金秋、银港、赛博等规模以上人造板企业大部分都建立了自己的原料林基地,全省参与速丰林建设的企业达到150多家,原料林基地建设总投资14亿元,企业造林成为推进林业发展的一支重要力量。同时,速丰林资源为林农发展林下产业奠定了基础,许多农户在企业的带领下,开始经营林下养柴鸡、鸭、鹅类禽蛋产品和貂、貉动物产品以及食用菌产品,成为林板产业又一新型延伸产业。据统计,目前,全省林下经济已发展到158万亩,年销售收入13.5亿元。对促进以短养长,保障林业持续健康发展,起到了重要作用。
3、我省人造板产业发展存在的问题
3.1产业整体水平不高,龙头企业实力弱。全省人造板业高端产品少,大路产品多,多功能板、特种板数量少,自主创新能力弱,产品精技术含量不高。龙头企业实力弱,数量少,缺少像江苏大亚、福建福人、吉林森工、内蒙森工年产量100万立方米以上的大型企业,龙头企业带动能力不强。
3.2原料对外依存度高,原料林基地建设投入不足。全省人造板加工业年需求木材约1600万立方米,每年需进口木材700多万立方米,对外依存度高达50%。国际上,近年来各传统木材出口国均提高了木材出口门槛,木材供应安全问题突出。近年来我省速生丰产原料林基地在龙头企业的带动下取得了较大发展,但绝对数量与实际需求还有很大差距,各级财政对原料林基地建设的投入严重不足。
3.3认识上存在偏见,缺乏支持政策。这种偏见主要体现在两个方面:一方面认为人造板是资源消耗性产业,因而将人造板列入限制发展对象;另一方面认为人造板属于工业产品因而将人造板业排除在农业产业化范围之外。由于认识误区,直接导致对林板产业发展缺乏长期稳定的政策支撑体系,对龙头企业的引导、扶持和促进机制不完善,农业产业化建设贷款贴息项目对林板产业龙头企业的扶持近几年逐年减少,从2007年开始,农业产业化建设贷款贴息将林板产业排除在扶持范围之外,农业产业化龙头企业评审认定也没有明确将林板业纳入其中。
4、我省人造板产业面临的挑战和机遇
4.1发展趋势
4.1.1国际发展趋势。森林作为一种战略资源,节约和高效利用木材是我国乃至全世界一项长期林业发展战略。直接利用原木和锯材加工木材产品,木材利用率只有50%左右,而人造板加工可以充分利用木材造材及加工剩余物、废旧材和次小薪材,木材资源综合利用率可达到95%以上,而且人造板还具有容易切割和拼装、节省资金和劳力的独特优势,符合现代生活要求,是当前和今后木材资源综合利用的主导方向。
4.1.2国内发展趋势。随着社会经济快速发展,全国人造板产业开始进入加速发展阶段,需求量猛增。近年来,我国人造板以年均17%的速度增长,全国年总产量达到9000万立方米,发展中心迅速向江苏、山东、浙江等东南沿海省份转移。在产品方面,高档次、多功能、环保型人造板已开始成为消费的主流,也是我省人造板产品结构调整的发展方向。
4.1.3我省发展趋势。一方面,我省森林资源总量不足,全省人造板加工年需求木材1600多万立方米,而省内仅能供应一半左右,加快速生丰产用材林基地建设,已成为我省人造板业可持续发展的关键。另一方面,从我省人造板产业结构看,胶合板年产量约600万立方米,占总产量的一半以上,生产所需原料以大径材为主。今后在结构调整上,应扩大以次小薪材综合利用为主的高档纤维板和刨花板生产比例,胶合板则以提质增效为主。从资源和产品两个方面实施双向适应性战略调整。
4.2严峻挑战
4.2.1国际市场。美国金融危机和欧洲债务危机对我省人造板业的发展造成较大影响,产品出口数量下降,出口渠道偏窄。美国、欧盟、以色列等国家和地区,对我国人造板出口实行绿色贸易壁垒政策,产品质量标准越来越严格,门槛越来越高。
4.2.2国内市场。江苏、山东、浙江、福建、江西、河南等省发展很快。尤其是东部沿海发达省份,依托经济优势,新上人造板企业起点高、规模大。2004年以前,我省人造板产量长期居全国第一位,目前已退居第三位, 2009年,江苏产量为1800多万立方米,山东为1300多万立方米,国内市场竞争加剧,全国人造板正处于行业大洗牌的关键时期,我省人造板业正面临着严峻挑战。
4.3重要机遇
4.3.1宏观政策。大力发展循环经济、低碳经济是我国当前和今后经济发展的主导方向,林业具有可再生、可降解、低能耗、低碳、环保的特点,符合国家宏观经济发展政策,林业产业发展前景广阔。
4.3.2经济发展。我国的国民经济正处于呈持续、高速、稳定增长阶段, 全国新农村建设和城镇化建设深入发展,国内建筑装修业、家具产业持续增长,为人造板业提供了持续发展的巨大空间。
4.3.3区位优势。《京津冀都市圈区域规划》有望今年出台,国家京津冀一体化经济发展战略的实施,将对我省人造板业形成强大拉动力,区位优势非常明显。
4.3.4林业条件。全国林业六大工程的深入实施,为原料林发展创造了难得的条件;集体林权制度改革,明晰了林地和林木产权、放活了经营权、落实了处置权、保障了收益权,极大地解放了林业生产力。
5、我省人造板产业发展思路与对策
5.1发展思路。继续实施林板一体化战略,走“以林促工,以工带林,林工一体”的发展思路,人造板生产要坚持以练好“内功”为主,转变加工增值方式,实施创新发展;原料林基地建设继续推广“公司+基地+农户”的发展模式,在扩大规模的同时,努力提高单位面积产量和经营效益。到“十二五”末,全省人造板产量达到1300万立方米,速生原料林基地面积达到1200万亩。
5.2主要对策
5.2.1对林板产业重新定位。林业产业是农业产业化的重要组成部分,是国民经济的基础产业,人造板业是林业产业的重要内容。人造板加工业是林业一、二、三产中的第二产业,是连接一产和三产的唯一纽带。国家七部、局、委、会《关于印发的通知》(林计发[2007]173号),将人造板业列入林业产业重点发展范围。建议我省把人造板作为农业产业化建设的重要组成部分来进行建设。
5.2.2进一步做大做强产业龙头。加快重点项目建设,调整产业结构,对年产量10万立方米以上的龙头企业和年产量5万立方米以上的成长型企业进行集中扶持,壮大现有龙头、培育一批新龙头。鼓励大型企业上市融资和牵头重组,培育“航空母舰”。在冀州、临漳、望都、新乐等地区域,筹划产业园区,整合生产要素,谋求更大发展。
5.2.3加快原料林基地建设步伐。进一步完善林业产权流转政策,促进林地流转走向规范,盘活活立木市场,增强资本运作能力。加快落实中央和省关于林地抵押贷款政策,提高原料林基地建设融资能力。继续实施林板一体化战略,提高企业反哺基地的能力,进一步扩大速生丰产工业原料林基地,积极探索大径级珍稀材培育途径,强化优质材培育和木材资源战略储备,夯实发展基础。
5.2.4强化科技创新。鼓励企业强化技术改造和科技创新,逐步淘汰高耗能、低效率的落后人造板生产工艺和产能,加大培育有坚实研究基础、有自主知识产权、创新性强的人造板生产成果。重视基础性技术研发、关键技术问题攻关、新技术应用,夯实发展后劲。加大上下游关联产品的研发力度,开发系列高科技产品,最大限度提高木材资源的综合利用水平,降低产能消耗,加快科技进步,转变人造板业经济增长方式。
人造板工业范文第4篇
【关键字】人造板生产线除尘系统
中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：
人造板既不是直接面对消费者的最终产品，也不是更新换代很快的产品，人造板主要的客户是家居、地板、文化体育器材企业，建筑装潢企业等等，本文就人造板在生产线除尘系统方面的设计进行一下论述。
人造板
温湿度对人造板的影响。高温高湿平衡处理使人造板的力学强度增加，吸水厚度膨胀率降低；低温低湿平衡处理使人造板力学强度降低，吸水厚度膨胀率增加；高温高湿平衡处理条件对强化木地板吸水厚度膨胀率影响较大；平衡处理对浸渍胶膜纸饰面过的人造板表面结合强度影响大于素板；平衡处理对浸渍胶膜纸饰面刨花板的内结合强度、表面结合强度和24h吸水厚度膨胀率的影响不明显。人造板经过高温、高湿条件处理后，内结合强度和表面结合强度测量值比标准平衡温湿度处理后有所降低，经过低温、低湿条件处理测量值比标准平衡温湿度处理后有所提高。这是因为人造板具有与木材相似的吸湿性和解吸性导致的。木材具有吸湿性和解吸性，即在的不同温、湿度条件下会从空气中吸收或释放水分。在一定的空气压力下，空气温度升高，则平衡含水率降低，但变化不大。在指定的温度下，木材的平衡含水率随着空气相对湿度的升高显著加大。
综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用，一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道.很多企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障.事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权.
生产线
整条生产线是由包括主、辅机在内的大小几十台乃至上百台设备构成.其中一台或某一部位出现故障，都会造成部分或全线停产.因此，它们之中任何一台设备的可靠性如何、故障率高低，都将直接影响整条生产线的效益.所以，必须要求整个生产线的各台设备都要具备良好的可靠性。人造板生产线大都是机电控制或微机控制的自动或半自动化生产线，技术含量较高，出现故障难以诊断和排除.如维修、操作人员的技术培训跟不上，不具备相应的技术水平，设备出现故障后停机时间就长，也就难以使生产线正常发挥其效能，势必影响生产线的效益。
除尘系统设计
（一）除尘系统的准备工作
随着人造板在建筑、室内装饰及家具行业的广泛应用，各种人造板生产线在全国各地如雨后春笋般建成投产。为国家的经济繁荣做出了贡献。但是，人造板在生产过程中对环境的污染也是不容忽视的。人造板生产中会产生大量的废纤维、木屑、木粉尘等污染物，如果这些污染物在生产过程中不能及时吸集处理，极易扩散到大气中，造成大气污染、工业污染，对生产、生活环境造成影响。因此，解决人造板生产工业中的除尘问题是人造板生产线设计中的重要内容之一。尤其是在日益重视生态环境建设的今天，解决好人造板生产工业除尘设计具要十分重要的意义。除尘系统设计是人造板生产线设计中的重要环节之一，性能的好坏将直接影响到整个生产线的正常工作。具体的除尘系统设计应该从哪些方面着手呢？首先，要了解该生产线的总体概况，设计要求及相关国家标准特别是环保标准及技术要求。与生产线的工艺设计人员交流探讨，掌握生产线的工艺流程及生产设备的布局。然后，了解各生产设备的性能，技术指标、设计条件等。有必要的话还要进行相应的设备考查，对设备有更全面的了解。
(二）除尘系统方案的确定
确定方案是整个除尘系统设计工作的第一步，也是最关键的一步。方案制定的合理与否，直接关系到整条生产线性能的好坏是设计的重点。除尘系统布置方案主要是确定厂区除尘系统管道的布局、走向、风机、旋风分离器及集尘料仓的位置。首先，根据生产线工艺要求确定各个系统采用的气力吸集装置结构型式。然后根据生产车间的平面图（标有生产线各设备的位置及工人的操作位置、车间平面的尺寸）与立面图（标有车间的高度、屋梁及门窗等高度），以及整个厂区布置平面图来确定风送管道的总体走向及除尘设备的位置，再根据整条生产线各设备的设备图纸及技术说明文件来确定管道各吸口位置、管道的标高、长度等具体尺寸。各设备的除尘线路布置好后，再将各分支系统结合起来检查总体布置是否合理，检查系统管道之间在空间位置上是否发生冲突等问题。在这个环节上有可能要不断检查不断调整各系统，直到布置合理为止。除尘系统的布置是一项比较繁琐但又必须细致的工作。具体的布置在实际设计中因具体问题的不同而不同。除尘系统布置应遵循的原则：1气流主管道的位置最好布置成为平行或垂直于车间的纵向。支管的位置要尽可能地按相同的方向顺着排列。2对于装在空间的气流管道"布置时应力求不妨碍车间的采光。一般将管道的水平高度布置在车间窗户的上方。3在设备上连接分支气流管，应注意不能影响工人的生产操作，支管的位置不能影响车间内交通。4支管道布置要尽量减少弯头的数量。这样可以降低管路中的压力损失，从而降低了生产时的能耗。5在各个与生产设备连接的支管上应设有碟阀，以控制管道的开闭，调节风量。6在各个易堵塞的地方（如弯头的后方、三通的后方及装料口的后方）应开设检查孔，以便随时可将发生堵塞的物料进行清理。7风机最好布置在生产车间外，以减少车间内的噪音。有条件时可以设风机房，将所有风机布置在专门的风机房内。8在叶轮离心式风机的进风口前应装调节阀门，以控制风量，从而可控制风机的功率消耗。9系统的布置要尽量使结构紧凑。这样可以减少整个系统的管线长度，从而节省动力消耗，也便于设备的管理与维护。合理紧凑的结构布置，不仅使厂区布局整洁美观，而且可以为企业节省一定的能源消耗费用和设备维护费用，节省了生产成本。
(三)绘制除尘系统施工图
施工图是我们设计工作的最终产品，是工程实施的指导性技术文件。施工图表达的是否完善将直接影响到工程的施工，因此施工图要尽量细致完善，表达清楚。除尘系统施工图一般包括系统的总平布置图，各个分支系统平、立面图，非标部件的结构及大样图，设计总说明及设备、材料清单等文件。施工图可借助计算机辅助绘图软件来完成。
(四)设计资料的整理汇编
工程项目设计完成后，可将其设计资料整理装订成册。这有利于以后在施工过程中的检查核对，并且对于我们以后的设计工作有很大的帮助，有利于设计的不断改进与提高。总之，人造板生产工业除尘系统设计过程中有很多东西值得注意、值得摸索和总结。在具体的设计过和中注意上述几点，善于学习和总结，定能设计出一套性能良好，满足生产需要的除尘系统。
要重视维修和操作人员的技术培训
人造板工业范文第5篇
关键词：浸渍胶膜纸；饰面人造板；板式家具
通过对素色纸或印刷装饰纸浸渍氨基树脂并干燥到一定程度后，可以得到具有一定树脂和挥发物含量的胶膜纸，这种纸称为浸渍胶膜纸，可以用于热压后与人造板基材胶合生产浸渍胶膜纸饰面人造板[1]。相比于实木木皮、科技木、涂饰、PVC膜和高压装饰板等其他表面装饰材料，浸渍胶膜纸具有操作工艺简单、有机挥发物释放量少、表面性能优良、花纹美观、价格便宜、耐高温和耐酸碱腐蚀等优点[2]。
笔者长期工作于人造板检验检测第一线，通过多年来对浸渍胶膜纸饰面人造板产品的检验检测，及对相关国家行业标准的研究学习，对行业的发展趋势有一定的了解，下面结合当前产业发展现状对该行业的发展进行展望，以期对浸渍胶膜纸相关行业良性发展提供帮助。
1 国外发展概况
浸渍胶膜纸行业起源于德国，欧洲是消耗量最多的市场，国际上浸渍胶膜纸使用量约占人造板表面装饰材料总量七成。进入21世纪以后，欧洲市场渐渐趋于饱和，市场竞争非常激烈，目前生产浸渍胶膜纸的企业大都转向东欧、拉丁美洲和亚洲大中华区[3]。浸渍胶膜纸行业在二十世纪五六十年代进入中国，在二十世纪九十年代得到飞速发展；进入21世纪后，国外一些浸渍胶膜纸行业为了降低生产成本纷纷转向亚洲；同时在中国强大内需的带动下，国内浸渍胶膜纸相关企业通过引进和学习国外先进技术，在对自身技术水平进行提升的同时，不断开展自主研发工作，国内浸渍胶膜纸产业发展快速，部分企业实力有极大飞跃。
目前国外浸渍胶膜纸行业机械化程度高，浸渍设备先进，可以通过在线检测一次浸渍后挥发物含量和最终挥发物含量对浸渍胶膜纸成品的质量进行控制。同时其化工技术也很先进，生产的油墨稳定性好，容易控制色差。选用合适固化剂提高树脂交联与固化能力，让树脂和油墨具有更好的耐候性和耐老化性是研究重点。目前国际市场上多采用一次浸渍脲醛树脂、二次覆涂三聚氰胺甲醛树脂的工艺来替代原有全三聚氰胺甲醛树脂工艺。该工艺具有三个优点：（1）脲醛树脂具有更好的渗透性，而完美的芯部浸渍是形成表面性能良好的饰面人造板的先决条件；（2）一次浸渍脲醛树脂降可以降低生产成本。国外浸渍胶膜纸行业注重浸渍工艺，如在一次浸渍脲醛树脂后使挥发物含量达到6%～7%，避免二次覆涂与三聚氰胺甲醛树脂混合影响产品表面性能。
2 国内发展概况
纤维板广泛应用于家具、装修装饰等领域。饰面人造板基材主要包括纤维板和刨花板等。随着全国城镇化进程的发展，家居装饰及家具消费量逐年增长，拉动纤维板需求持续增长。2004～2014年，全国纤维板产量逐年增长，年均复合增长率为18.69%，2014年全国产量达到6，784.36万平方米，2010年是中密度纤维板市场的转折点，生产量大于需求量，出现一定的产能过剩。按照目前纤维板的发展形势，中密度纤维板的价格估计会在经过一段比较长时间的波动后回归正常。随着行业内的激烈竞争，人造板质量也在逐步提升。
为鼓励纤维板产业的发展，财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》，对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。近几年国家又相继出台了统一税费政策、资源利用政策和投融资政策。国家发改委颁布《产业结构调整指导目录（2011年版）》，其中“次小薪材、沙生灌木和三剩物的深度加工及系列产品开发”属于该目录中鼓励类项目，按相应规定享受优惠政策。国家相继出台的林木综合利用有关的政策规定，有利于纤维板产业的发展[4]。
随着城镇化进程的逐步加速，消费升级和个性化需求的提升，板式家具、强化地板、防火板的材料需求增长迅速，带动装饰原纸产业的增长，2003～2014年装饰原纸需求量复合增速为19%。2012年受需求疲弱、地产调控等多方面影响装饰原纸需求量增速有所下降，但去年年底至今，行业已经表现出好转的迹象，我们认为行业增速在未来几年仍可保持在15%-20%范围内。
3 浸渍胶膜纸发展前景分析
二十世纪我国化工产业技术落后，原材料质量较差，对国内的浸渍胶膜纸产业发展起到很大制约影响。高淑兰、邵广义[6]等研究指出，国产甲醛产品中的甲醇、金属离子、尿素的含量以及三聚氰胺的纯度等都对浸渍胶膜纸的质量有显著影响。随着我国化工产业高速发展，目前这些不利因素都得到极大改善。顾继友[7]等研究制备出了低甲醛释放、高强度和耐水性能良好的树脂，但树脂制备过程中以及后期的配胶过程中添加剂问题仍需要继续研究，如固化剂、脱模剂和消泡剂等添加剂的效果较差，固化剂潜伏性不够好，消泡剂与其他添加剂冲突等问题。如何生产出适合国内树脂的添加剂，如何生产低甲醛、低挥发性有机化合物释放的高性能饰面人造板，仍是当前浸渍胶膜纸和饰面人造板行业努力的方向。
4 饰面人造板发展前景分析
浸渍胶膜纸配合特定热压模版能给人以良好的质感。目前常用模版有：光面模版、微麻模版、细麻模版、弦切纹模版、径切纹模版、同步对花纹模版和一些特殊花纹模版如玫瑰花、百合花和银杏叶等花纹的模版。花纹的开发不宜以复杂为目标，复杂的花纹有时反而给人一种杂乱感觉。在上述花纹模版中，木材纹理尤其是同步对花纹理具有良好的触感和视觉感，深受人们喜爱。同步对花是指模版上的花纹与浸渍胶膜纸上的花纹是吻合的，将模版压贴在浸渍胶膜纸上可以形成凹凸有致的沟槽，可以模仿木材结构入导管和早晚材等。目前市面产品多为水曲柳同步对花纹。
近几年来饰面人造板出现了两种新产品，一种是在胶合板上压贴浸渍胶膜纸生产浸渍胶膜纸饰面胶合板，另一种是在较低温度下压贴制备高光饰面人造板。在生产饰面胶合板的过程中，胶合板内部铺装结构不均会导致胶合板内部压力不同，空隙部位热压时压力小，易在表面形成干花。目前有厂家把浸渍胶膜纸热压贴在2-3mm的薄纤维板上，然后再用胶对称贴到胶合板或者细木工板板芯上从而解决因浸渍胶膜纸压力不均导致的干花现象，同时可以替代胶合板和细木工板的表板从而降低成本。在制备高光饰面人造板的过程中，高光饰面人造板因其亮度较高，适宜用于高档宽敞明亮场所装饰，从而替代UV人造板以节约成本；但是高光饰面板生产费时费电，性能方面也有损失，故单单从性能方面考虑不利于大力发展。
结束语
我国浸渍胶膜纸和饰面人造板行业正面临转型升级的问题。随着国内人工成本的急剧升高，一些国际浸渍胶膜纸企业纷纷将重心转向东南亚国家。国内的纤维板和刨花板企业和生产线逐渐增多，纤维板和刨花板的产能出现一定程度的过剩，价格有所回落；浸渍胶膜纸的生产企业也在增多，设备利用率较低，中低端产品价格竞争激烈，不乏恶性竞争。同时随着房地产行业疲软，行业增速放缓，限制了浸渍胶膜纸和饰面人造板行业的发展。但这也给了国内浸渍胶膜纸行业一个反思和提升产品质量的机会。浸渍胶膜纸和饰面人造板不是终端产品，不容易创出品牌，如何在未来的市场上和经济动荡下保持稳定，需要行业领导者的不懈努力。
通过稳定产品生产工艺，加紧资源整合，培养人才，购买专利，学习国外技术，稳步提升产品实力，根据市场需求合理开发新产品。相信中国的浸渍胶膜纸行业和饰面人造板行业定能得到进一步的发展。
参考文献
[1]中华人民共和国国家质量监督检验检疫局.GB/T28995-2012人造板饰面专用纸国家标准[S].北京：中国标准出版社，2012：1-3.
[2]张一帆.木质材料表面装饰技术[M].北京：化学工业出版社，2006：73-76.
[3]Kandelbauer A，Petek P，Medved S，et al. On the performance of a melamine-urea-formaldehyde resin for decorative paper coatings[J]. European Journal of Wood and Wood Products，2010，68（ 1） ： 63-75.
[4]陈水合.我国中密度纤维板发展迅速竞争激烈[J].国际木业，2013（7）：23-25.
[5]中华人民共和国国家质量监督检验检疫局.GB28007-2011儿童家具通用技术国家标准[S].北京：中国标准出版社，2012：1-5.
[6]高淑兰，邵广义，赵淑慧.试谈浸渍胶膜纸原材料国产化的技术问题[J].林业科技，1996，21（5）：48-49.
