混凝土技术

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混凝土技术范文第1篇

关键词：混凝土；浇筑技术；裂缝

Abstract: the concrete casting is one of the important link of the engineering construction. This paper concrete casting technology from the preparation, pouring and crack processing and matters of attention was studied, with strong value, for reference.

Keywords: concrete; Casting technology; crack

中图分类号： TU528 文献标识码：A 文章编号：

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体的质量。混凝土浇筑的各个环节中的技术要点往往被人忽略。混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一,对混凝土的质量要求，不但要具有良好的几何尺寸，而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性，也就是人们常说的外光实，因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工中，混凝土整体结构的浇筑质量是比较难控制的,施工中最为常见的混凝土整体结构有框架结构和大体积混凝土。

1混凝土浇筑前期准备

1）混凝土浇筑前要将基础面清理干净，基础面是岩石面要清除松动岩石并且清洗干净，如果基础面是混凝土面，就要凿毛或冲毛，然后冲洗干净，达到设计要求。

2）仓号准备立模是很重要的环节，依据施工图纸，按照测量放线立模后，测量复测合格，打支撑、焊拉杆加固牢，满足强度、刚度、稳定性的要求。模板表面要除锈、除灰尘打磨刷脱模剂。房建上使用胶合板时，可以省去这道工序。

3）埋件是混凝土浇筑前期必须完成的一项，按照施工图纸安装钢筋、预埋件、管路等，并且验收合格。

4）验收浇筑，完成埋件、模板、基础面的施工并且每道工序都具备验收条件后方可组织验仓浇筑。振捣设备，人员到位，防雨降温排水设备是否齐全，措施是否可行。

5）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3 cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。在实际施工中也可以用铺富浆混凝土来代替砂浆（拉西瓦水电站大坝混凝土浇筑中就采用这种结合方法）。

6）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚仓浇筑法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整,浇筑墙体时应对称均匀上升,浇筑厚度为30~50 cm。为了保证振捣棒的有效工作深度，铺料厚度不大于50 cm。

7）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣排出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5 cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。

8）混凝土浇筑期间，如表面溢水较多，应及时清除，并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。下雨天要搭防雨棚，浇筑完的混凝土面上要盖塑料薄膜和彩条布。

9）在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。

10）为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析，混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方。它应该分层浇筑以使每层可被均匀压实。每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑的有良好的结合。每层下料的间隔时间要小于混凝土的初凝时间。

11）混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行振捣密实后移走，否则就会发生骨料离析。一般来说，振捣器不应该集中在先前浇筑完的混凝土上。

2混凝土浇筑技术

混凝土结构整体性要求较高，通常不允许留施工缝，特别是水池施工中，这种要求更严格。为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。因此，必须保证混凝土搅拌、运输、入仓浇筑、振捣各工序协调配合，并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选择如下浇筑方案:

2.1全面分层

在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。原则是入仓强度与混凝土摊铺面积相匹配

2.2分段分层

当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，拌合设备、运输设备不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，在垂直方向上达到施工要求的混凝土面已收盘，沿水平浇筑方向继续向前摊铺下一段混凝土，合理的控制混凝土的浇筑面积，以防止发生初凝，产生冷缝。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

2.3余面分层

适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1:3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量,又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力，形成表面裂缝；只有同时控制好这两类降温差,才能减小和避免裂缝的产生。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施：尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并掺入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土，一般的大型拌合楼都设有制冷楼；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度，也有用喷雾机喷雾来降低浇筑仓号的环境温度，使得日晒天气里混凝土入仓浇筑的温度设计温度内；在浇筑完毕后，应及时排除污水，必要时进行二次振捣；加强混凝土的测温工作，为施工组织者在施工过程中及时准确的采取温控对策提供可靠的依据。此外，为了控制大体积混凝土裂缝的开展，在特殊情况下，可在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”，将结构分成若干段以有效削减温度收缩应力;待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。

2.4振捣的要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 m，浇筑高度如超过3 m时必须采取有效措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50 cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40 cm）。振捣上一层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

3混凝土裂缝处理

①一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。②裂缝开裂较大时，将裂缝凿成V字形凹槽、洗净湿润，刷水泥浆一遍，用1：2或是1:2.5水泥砂浆分层压实抹光,或干燥后用环氧胶泥嵌补。③温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，可视情况采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理。④对影响结构整体防水防渗要求的结构裂缝，可根据裂缝宽度、深度情况采用造孔水泥压力灌浆、化学灌浆的方法修补,或表面封闭与注浆同时使用；明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝,应根据情况采用预应力加固。

4混凝土浇筑注意事项

1）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，严格保护预埋件，下料冲击或振捣碰击致使埋件移位的，要及时调整校正，必要时还得测量复测。当浇筑高度大于2 m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5 m。

2）混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3）浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡、不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40 cm,保证不漏振，不过振。

4）浇筑梁、板、柱混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝;梁柱节点处不同标号（强度等级相差10 MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度;加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30 mm振捣棒，振捣间距为100 mm~200 mm，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

5）混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时,应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

6）在我国北方冬季施工时，要做好保温工作，开盘浇筑前要用暖风机、电热毯等加热使仓号处于正温环境中才能浇筑，且在浇筑过程中继续加热。仓号收盘后混凝土表面要用保温材料覆盖严实，仓号四周的模板也要用保温材料裹严实。

总结

混凝土拌和物的和易性要求控制在标准值上,当混凝土入仓时禁止破坏混凝土的粘聚性,防止混凝土发生离析现象,混凝土入仓时要均匀铺入,每层厚度大约控制在20~30 cm之间，一般不大于50 cm。这样有利振捣器振捣，振捣时，振捣棒要迅速进入混凝土内部，缓慢提出，使混凝土中气泡均匀返出，至混凝土表面不再有气泡逸出。振捣棒插入点间距要均匀排列，以防漏振。振捣方法一般采用斜向振捣，其特点是操作省力、效率高、出浆快，易于排出空气，不会产生严重的离析现象。

参考文献:

[11李宏博.混凝土浇筑工程施工技术控制[J].科技资讯，2008,10.

[2]刘宏伟.工业厂房混凝土浇筑工程施工管理[J].建筑工业，2008,11.

[3]《拉西瓦水电站大坝混凝土施工技术要求》，2006.05.

混凝土技术范文第2篇

关键词：质量要求；施工方法；要点分析

一.混凝土的概述

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。它广泛应用于土木工程。

1.混凝土结构

混凝土结构是以混凝土为主要材料制作的结构。它包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构、型钢混凝土结构、钢管混凝土结构和预应力混凝土结构等。混凝土结构上由多种材料组成的复合人工材料，由于结构本身组成成分及承载受力特点，在周围环境中水及侵蚀性介质的作用下，随着时间的推移，混凝土将出现裂缝、破碎、酥裂、磨损、溶蚀等现象。

2.混凝土的质量

混凝土结构工程的质量，从根本上决定、影响着整个建筑工程的质量。但混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用过程中，经常由于材料质量、施工工艺、地基变形、温度变化、湿度变化和结构受荷、设计结构等原因造成建筑工程局部甚至整体工程的质量问题。积极改进混凝土施工的技术措施，是减少和防止建筑工程质量问题、提高建筑工程质量的重要途径。

3.土建工程所包含的内容也比较广，不同类型的土建工程队建筑材料的选择有不同的要求，但无论是什么类型的工程，在选择混凝土施工材料时，都需要按照工程最高质量的要求来选择各种材料。在土建工程建设的混凝土施工中，需要用到的材料一般有水、水泥及骨料等，下面我们将对这些建筑材料的选择时的质量控制分别介绍。

二、混凝土的质量要求

1对水的质量要求

水在混凝土施工中贯穿整个施工过程的始终，初期的工程建设及后期的工程护养都离不开水。一般人误以为在工程建设中可以随意使用各种水，但是混凝土施工中的工程建筑及护养对水的质量都有一定的要求，比如对水中的PH值，硫酸盐的含量等都随着工程类型的不同而有各种质量标准，只有水质达到一定的标准才能在混凝土施工中使用，像一般的污水、海水以及未经处理的沼泽水等都不能在混凝土施工中随意使用。如果在混凝土施工中违规使用这些水质不达标的水，将对混凝土的材料配置产生严重影响，其中存在的问题或许在短期内不会暴露出来，但是对工程的质量、工程的使用寿命等将埋下严重的安全隐患，在未来或许会造成不必要的损失。

2对水泥的质量要求

水泥也是混凝土施工中的必不可少的建筑材料，在对水泥的类型进行选择时，要注意两个问题：一是质量，二是价格。房屋、道路、水务、渠务、防洪及交通等各种工程对水泥的质量要求是不一样的，在选择水泥的时候保证工程质量应该作为参考的第一因素，切不可为了节约成本而选择不符合相关标准的水泥；但是，也不能盲目选择，应在保证质量安全的前提下，尽量选择性价格上比较有优势的水泥，从而达到节约成本的目的。

3对骨料的质量控制

除了水和水泥之外，混凝土施工中的另一基本组成成分就是骨料，骨料的混凝土中所占的比例是非常大的，一般1m3的混凝土中需要1.5m3的松散砂石骨料。土建工程的混凝土施工中可供选择的骨料也有很多不同的类型，一般的房产建筑及路桥工程施工可以选用人工骨料或天然骨料，这两种骨料都是比较适合的砂石骨料只选。

因此，是土建工程的混凝土的施工过程中，在混凝土浇筑开始之前，为了达到良好的施工效果，在选择商业混凝土的时候，对混凝土的水质水质、水泥及骨料的质量要有全面的了解，为工程选择质量达标的混凝土为混凝土施工的顺利进行及工程的质量作出保障，是不能忽视的重要环节。

三、建筑工程中混凝土的施工方法

首先，基础施工。建筑工程的基础施工主要是指建筑物的地基施工，在地基的挖掘过程中应该按照由浅入深的程序进行，先进行深基础的施工、再进行浅基础的施工，通过这种形式以确保建筑工程周围建筑物的安全，在施工的过程中尤其要注意地基基坑的降水和排水工作，要保证施工过程中地基的安全。其次，承台施工。承台施工要根据楼体的标准高度进行有针对性的测量，一般的楼体承台以间隔水平分割为主，也就是说一般的主楼的基础以两层施工为主，两层都要浇灌混凝土，浇筑的时间一般以6d为间隔，层层之间的厚度也有严格的要求，一般要达到1.50米以上，并且层层之间一定要采取必要的间隔措施，一般我们可以用抗拉钢筋作为间隔的手段，在施工条件允许的范围内，利用这种承台施工的方式可以降低混凝土的内部的高温，还可以减少施工的成本和施工过程中机械设备的投入，以减少施工的开支，节约能源。第三，严格遵守混凝土的施工顺序。在混凝土施工的过程中，一定要注意施工的顺序，一般情况是采取由远及近的顺序推进的，由于在施工过程中所处的位置并不是平坦的，有时会存在一定的坡度，在有坡度的地方施工的时候，一定要保证混凝土一次性浇筑成功，然后在推至到另一边，最后推到顶部。在整个施工的过程中，对于施工设备的位置也有严格的要求，混凝土输送泵的位置一定要在场地的正中央，这样方便施工，如果我们采用的是混凝土泵管进行浇筑，一定要做到边浇筑、边拆管，最好是由中间向两边开始浇筑，这样可以散掉一定的水化热量，确保建筑工程的质量安全。

四、建筑工程中混凝土施工的要点的分析

1 混凝土施工的工作的要点

在混凝土施工的过程中，在确保原材料质量合格的基础上，要根据实际的施工环境和施工的要求来确定混凝土的配合比例，搅拌机在搅拌的过程中对原材料的计算要严格、严密、严谨，以确保混凝土的质量，同时还要分层次的对混凝土的质量进行检验，同时对混凝土的施工过程进行严格的监督，做好混凝土的取样、运输、现场施工和养护等具体的工作，施工的过程中对施工的过程进行严格的控制和检查，不让任何一个环节偷工减料，保证整个施工的过程规范、科学，整个的施工过程不存在任何的质量问题。

2 混凝土在浇筑过程中应该注意的要点

混凝土在浇筑的过程要注意冷缝的问题，因为在混凝土施工的过程中难免会出现冷缝的问题，如果混凝土在浇筑的过程中不实，施工过程中的冷缝就会存在一定的空隙，出现了冷缝我们通常采用振捣的方式解决，振捣过程一般采用机械振捣为主，因为人工振捣会使混凝土出现分布不均匀的现象，在施工的过程中，振捣的时间要以施工的要求为标准，如果遇到了冷缝要延长振捣的时间，要看到混凝土表面出现浮浆和混凝土不下沉为标准，确保混凝土在浇筑过程中的质量安全。

五、土建工程中混凝土的养护

为了避免形成混凝土表面色差，减少因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。在混凝土施工中混凝土的养护可分为温差控制、早期养护和常规养护三个阶段。

1 温差控制即根据不同使用性质和不同截面构件采取相应的温差控制措施，如冷却循环水管、温度钢筋和表面覆盖、蓄水养护法，降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差必须控制在20℃以下。

混凝土技术范文第3篇

2002年12月6日，“现浇混凝土空心无梁楼板中的应用技术”[2]通过了建设部科技发展促进中心的评估，获得建设部科技成果评估证书（建科评[2002]063号）。评估单位认为，该项成果可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。该成果主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。目前发展趋势看好，前景无限，与人民生活紧密相关，符合国家产业政策。该项成果的普及推广将可产生不可估量的综合效益。2002年，现浇混凝土空心无梁楼板技术这一科技成果在第十届中国专利新技术新产品博览会上获得金奖并被英国大不列颠国际专利开发中心授予国际发明金奖。目前，全国已有几千万平方米的建筑采用了该结构体系。应建筑发展的需要，由中国建筑科学研究院主编的《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》于2004年12月完成，2005年4月1日正式实施。

现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体[5].本工程采用的“内模”为BDF空心薄壁管，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。

现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻自重，减少混凝土用量，增大了跨度，降低层高，且隔音隔热效果也很好。已在工业、民用建筑中应用了上千万平方米。

施工中应注意的几个问题

1、施工中起拱方式：模板是双向板应双向起拱，单向板应单向起拱，模板中心起拱高度一层在3～5‰之间，二层及二层以上模板中心起拱高度在2～3‰之间。

2、空心管运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛，堆放要整齐，不得用较重物件对空心管进行砸和压，放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放，在空心管安装过程中施工人员不得直接在空心管上面行走，在空心管上面行走之前应当铺设木板，不得直接在空心管上面堆放重物和其它作业。吊运安装时必须使用专用吊蓝吊运，严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运，空心管被吊到安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放[4].

3、震捣方法：在浇灌混凝土埋不宜在空心管上面堆积较多的混凝土，放完的混凝土应立即摊开震捣、必须坚持少浇勤震，防止楼板下面出现露钢筋现象。震捣混凝土时易选用d=30的震捣棒，不得使用平板震捣器[4].

4、空心管间距的控制：在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平[4].

5、混凝土的浇注方法：应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土，从板中心开始浇筑，随后从中心向周边扩散的浇筑方法，或者用固定内模的钢筋叉，叉住几排内模于浇筑振捣完成之后，抽出钢筋叉固定下一排，以此类推。

体会──空心楼盖技术在施工中的优势

在几年的工程管理实践中，一直接触的都是传统楼板的施工，跨度在6m~8m左右，柱距较小。在柱距的范围内，存在十字交叉次梁或平行的次梁，给工人施工带来很多不便。与传统楼板施工技术相比，空心楼盖施工技术的最大区别与优势是：

①工人施工中楼板的支模速度明显加快，整板铺放整块的模板，不用像传统楼板施工还要支几条次梁的模板；

②楼板区格内无次梁，模板基本上不用破坏，整块拼装，使模板的周转次数明显增加，大大降低了施工成本；

③钢筋绑扎比传统的施工方法要容易、快捷。因为传统的楼板区格内有几条次梁，梁板钢筋交叉处的绑扎非常繁琐，而新的技术带来新的施工方案。楼板格内无次梁，楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕，给钢筋工带来了非常大的便利条件，也减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗；

④拆模时，比传统施工快速方便，拆模时不用像以前有梁楼板不容易拆卸，拆卸后模板有碎块，破损比较多。新施工方案拆模板只要按顺序依次拆下，不费力气，模板完整，可以整体用到下一层去，减少损耗、降低模板成本。

⑤抹灰比传统楼板容易，如果施工过程质量控制要求严格，完全可以省略抹灰这道工序，直接打磨，刮腻子等涂刷涂料，节省人工材料和成本，也加快施工进度，效果非常明显。

总结

现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。新技术的核心工艺是在现浇的楼板内放置永久的内模，节省楼板内不参与抗压抗拉等受力的混凝土，节省资源。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好。因为中空楼板在教室上的隔音效果非常明显，学院新建项目在屋面板上也使用了现浇混凝土空心楼板，相信它的隔热作用非常明显。另外，现浇整体空心板，比原来传统的预制空心板，在跨度方面有重大突破。在8m～15m跨度内完全不用预应力技术，降低工程成本，加快施工进度。学院新建项目使用该技术，空间、隔音、平整，优点突出。

参考文献

[1]中国建筑标准设计研究院合编的《建筑产品选用技术。结构》。中国计划出版社。2004年

[2]现浇混凝土空心盖结构技术规程（CECS175：2004）。中国计划出版社。2004年12月

[3]鼎基建材（广西）科技开发有限公司《现浇混凝土空心楼板技术》。2003年

混凝土技术范文第4篇

关键词：混凝土路面，加铺沥青混凝土，技术控制

 

在旧水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土，是一种比较经济的方式，这种方式无论是在公路还是在城市道路改造中都采用得比较多，尤其是在现阶段我国石油工业的发展，沥青产品质量提高，国产石油沥青满足道路规范要求，且有相当多的旧水泥混凝土路面由于使用年限较长，路面状况恶化，需要进行改造。此时，水泥混凝土路面上加铺沥青面层快速、经济的优点就凸现出来。因此，越来越多的地方选择加铺沥青面层的改造方式。但加铺的沥青混凝土常出现反射裂缝，进而导致面层的开裂和剥落，表面水下渗，造成路面损坏。为此，对水泥混凝土路面改造技术需进一步分析研究，加强对其建设质量的控制，其中的技术控制是关键。

旧水泥混凝土路面加铺沥青混凝土面层是一种特殊的路面结构，其应力、应变特性与一般的弹性层状体系有较大的差别,质量控制涉及到旧水泥混凝土板的处理、反射裂缝的防治、加铺层厚度控制、面层材料的选择、提高路面的抗渗性能等关键环节。

1.旧水泥混凝土板处理

纵观国内水泥混凝土路面上沥青混凝土加铺层设计，最关键的问题是要对旧水泥路面板的处理。首先，对其使用状况进行全面彻底的调查，对出现的路面病害、部分结构承载力不足等进行深层次的分析。一般通过人工调查对旧水泥路的病害按段落桩号进行统计，采用探地雷达、弯沉仪对混凝土板的脱空和其结构层的均匀情况、路面承载能力进行检测评价。尤其在传荷能力较差的接缝处，板下脱空影响重大，必须对水泥混凝土路面的处治给予高度重视。其次，针对不同种类的病害进行有效的处理。对边角破碎损坏较深和较宽的路面，先用切割机切除损坏部分，然后浇注同标号混凝土；对破损较浅、较窄的，可凿除5cm以上，然后用细石拌制的混凝土混合料填平；对发生错台或板块网状开裂，应首先考虑是路基质量出现问题，必须将整个板全部凿除，重新夯实路基及基层，浇注同标号混凝土；对于板块脱空、桥头沉陷、板的不均匀沉陷及弯沉较大的部位，钻穿板块，然后用水泥浆高压灌注处理。

2.反射裂缝的防治

路面反射裂缝的出现主要是因为接缝处的沥青面层经反复拉伸错动而产生疲劳破坏，使该处产生断裂。断裂初期并不明显影响路面使用功能，它的危害是继发性的，断裂部位雨水下渗产生错台、材料脱落流失等破坏可能相继发生，使路面状况日益恶化。因此它的危害很大需要对沥青混凝土面层反射裂缝进行综合防治。

根据反射裂缝的机理，主要应从结构和材料两方面进行考虑。面层厚度应保证超过10cm，可有效防止受拉疲劳产生的裂缝，还可以降低车辆荷载引起的剪应力。材料中适当增加沥青用量，减小混合料空隙率，可延缓裂缝的扩展。设计采用应力吸收层，可用APP改性沥青油毡、铺设玻璃纤维格栅加强混凝土的抵抗差动位移（剪切强度）的能力。APP改性沥青油毡贴在旧水泥混凝土板上，有效地防止地表水通过旧水泥混凝土板缝下渗到土基，又能减少地下水通过旧混凝土板间接缝进入加铺层而浸湿加铺结构层材料，防止无机结合料处治的粒料层强度降低，延缓沥青混凝土面层出现剥落和松散。APP改性沥青油毡铺设在旧水泥混凝土板与加铺层之间，能起到应力吸收夹层的作用，并将反射裂缝应力由垂直方向转为水平方向，起到了消散水平应变和传递竖向荷载的作用，增强沥青混凝土的整体抗拉强度，延缓反射裂缝的产生。转贴于 中国论文下载中

3.沥青混凝土加铺层厚度控制

沥青混凝土加铺层厚度由行车荷载和防止反射裂缝两个因素控制。旧水泥混凝土路面作为基层，强度较高，其上铺筑沥青混凝土结构层，强度满足行车荷载需要，关键是防止反射裂缝的产生。多年的研究表明，过厚的沥青混凝土面层由于温度影响会产生裂缝。论文参考网。因此，设计厚度标准应与一般的沥青混凝土路面设计一样，在满足承载能力的前提下，路面结构层厚度应有良好的水稳定性和高温强度，沥青混凝土面层应满足使用功能的要求，加铺层厚度首先要满足原路面纵向线型，同时为避免过多的破碎和替换混凝土板，考虑旧路局部地方下沉、部分板翘曲、旧路路面横坡度变化等情况，注意将调坡与路面现有承载力调查法相结合。旧路改造一般采用两层密实型沥青混凝土结构，沥青混凝土面层的最小厚度为8～10cm比较理想，一层为最小厚度5cm的沥青混凝土整平层，一层为4cm左右的抗滑表层，实现与其他沥青路面一样，具有良好的平整度、构造深度和密实度等。

4.沥青混凝土面层材料的选择

原材料是影响沥青混凝土质量的根本所在，严格把好进场材料关，对沥青混凝土生产质量将产生至关重要的影响。生产沥青混凝土所需材料为沥青、石料、填料。关键的材料沥青要选重交通道路石油沥青、改性沥青，其性能、指标必须符合高等级路面施工要求。集料在沥青混合料中起到一个整体骨架作用来抵抗路面的变形，集料本身的强度特性、集料与沥青的粘附性、集料的棱角性和集料的级配对沥青混凝土路面的强度、高温稳定性和水稳性起决定性作用。石料应结合当地的地材情况，根据路面的使用性能和要求确定。论文参考网。要采用优质石料用先进的锤式破碎机生产。控制石料中的扁平状含量，扁片颗粒含量多会增加石料的表面积和沥青用量，也会降低混合料的抗形变能力。一般选破碎面较多、扁平颗粒较少的石料，并且必须达到洁净、无杂质、无风化，具有良好的颗粒形状，抗压强度应不低于三级，压碎值小于 25%，与沥青材料粘结力不低于三级。矿粉要洁净、干燥、无杂质，有30%能通过0.074mm筛，亲水系数小于1.0，外观无团粒、结块。砂的细度模数为2.3－3.0，含泥率小于1%。

5.提高沥青混凝土路面的抗渗性能

要保证路面结构的水稳定性和耐久性，预防水破坏是至关重要的。论文参考网。因此，应将路面抗渗性能作为一个重要指标来控制。尤其是粘附性有利于提高抗渗性。采用改性沥青、掺加抗剥落剂、在矿粉中掺加一定量的水泥，对抵抗剥离以提高沥青混合料水稳性都有明显效果。但要注意不同抗剥落剂与各种石料之间的匹配问题。当选用掺加水泥时，应注意确保施工实际掺加剂量的准确性。此外，要选择适当的级配范围，提高沥青用量及提高4.75～9.5mm规格集料的用量相应地都可以提高混合料的抗渗性能。

旧水泥混凝土上加铺沥青混凝土面层，是改造旧水泥混凝土路面行之有效的方法之一，在公路的改建和扩建中大部分地区已普遍采用。虽然目前我国尚未有比较成熟的相关设计规范和方法，对加铺沥青混凝土的板块未提出相应的评价指标，对于特重交通路面结构设计的经验也很不足，但近年来国内许多科研、设计单位面对广大工程改造的迫切需要，在这方面的研究中取得了不少有益的、值得借鉴的经验，成功的关键在于精心设计、精心施工。同样厚度的沥青加铺层，采用不同的沥青材料、不同的结构层，其抗反射裂缝能力就不同。我们要对原有路面破损的成因进行细致的调查和深层次的分析，为材料组成设计和结构组合设计提供可靠的依据。此外，在加铺层施工中必须在试验指导下对整个生产进程实施科学的监测，参照施工技术规范规定的频率进行抽提、筛分和做马歇尔试验，指导拌和站对生产参数作相应的调整，进一步加强设计、施工的质量控制。おぷ贴于

混凝土技术范文第5篇

关键词：商品混凝土；混凝土高性能化技术；应用

1?加强技术交流，使土建工程技术人员了解混凝土技术的现状和发展趋势

土建工程中涉及到更多的专业技术范围，而混凝土技术在其中发展的速度是最快的。针对从事土建工程的人员来讲，尤其是和混凝土工程有直接关系的相关工程人员中，除了专业的混凝土技术人员可以有较为深入地了解，而且行业内的非混凝土专业技术人员也应该对建筑材料的相关课程中的相关混凝土知识有一定的了解和认识，但是针对最近几年中，对于混凝土技术的发展也没有深入地认识，对混凝土由低流动性到塑性、大流动性的泵送混凝土的发展及各个阶段混凝土性能的差异和特点，以及混凝土结构设计没有充足地认识。这些人员的认识仍然还处于几年前的传统阶段，这样的话，工作的协调配合过程中会出现更多的困难。

一个工程项目的建设是涉及到多项专业技术，多个行业及管理部门的系统工程，各专业、各行业和部门按照明确的分工，既要做好自身的工作，又要相互协作配合才能优质高效地完成建设任务。但在实际工作中却不是这样，如我们多次遇到过一些有抗渗要求或体量较大、对裂缝比较敏感的混凝土结构工程，设计往往没有针对工程特点，在配筋率和构造处理方面考虑采取相应措施，而是简单地根据一些并不全面和详实的资料，认为加入膨胀剂就可以使问题迎刃而解，于是设计人员在既未试配、对工程的具体条件也没有做出认真分析、对UEA或HEA的认识仅来自厂家提供的说明书的基础上，就做出了按水泥用量12%、后浇带14%加UEA或HEA，限制水灰比不得大于0. 55等规定。

用价格大大高于水泥的膨胀剂来代替水泥，是为了取得预期的技术经济效益。膨胀剂有自己的适用范围、使用条件，并非是加了就有效。在混凝土中的掺量应由混凝土专业人员试配。只有通过试验数据的积累、工程实例的调研和分析，才是对一种材料正确使用的科学态度。因此，在商品混凝土的产品开发和应用过程中，应该明确业主、设计、监理、施工单位和商品混凝土供应站各自的技术职责和权限，才能推动混凝土技术的发展。

2?混凝土结构的耐久性

在我国经济建设中，混凝土结构的耐久性起着尤为重要的作用，当下，建设工程的相关从业人员应该对其引起足够的重视，在《混凝土结构设计规范（GB50010-2002）》中，对混凝土结构的使用年限做出了相应的规定，使混凝土结构耐久性的基本要求得到了充分地体现。为了可以使相关行业运作实现规范化，相关混凝土结构耐久性的设计、施工的技术标准以及规范可以在尽短时间内颁发出来。

从2000年开始，《普通混凝土高性能化的研究与应用》的实施，也就是可以将混凝土的耐久性作为重要工作进行，并且与近几年商品混凝土在各类工程应用的施工实践相结合，最终得出一个结论，在混凝土结构耐久性上，混凝土本身的耐久性、正确的设计、优良的施工质量都是对其的基本保障。

2.1?混凝土的耐久性

2.1.1?碱骨料

在最近几年中，文献报导和工程实践可以将碱骨料的危害充分地认识出来，可以找出影响混凝土结构耐久性的因素，在平常的实际工作中，会针对这样的问题采取相应的措施，例如，在对配合比进行设计的时候，应该将磨细粉煤灰加入到其中，使碱骨料得到一定的抑制，将碱含量比较低的高效减水剂、低碱水泥以及最佳的水泥用量作为所选择的措施，这样的话，可以使碱活性骨料危害得到一定的降低。

2.2?结构设计质量是保证混凝土结构耐久性最重要的条件之一

工程质量想要得到一定的保障，就应该是结构设计质量有一定的保障，很多细节都被忽视了，尤其是耐久性受到构造处理的严重影响。

很多人都知道，混凝土保护层没有太厚，会使钢筋出现锈蚀的现象，这样的话，结构的耐久性就会受到严重的影响。就算商品混凝土供应站，可以将性能优良、抗渗良好和抗碳化性能的高性能混凝土提供出来，但是也需要在厚度有保障的情况下才能使钢筋得到最好的保护，在工程实践中，经常会遇到两片或多片高度相等的梁相交汇、梁与支承柱或墙等宽的情况，这种情况下就存在着梁与梁主钢筋、梁与柱(墙)主钢筋之间相互穿插的问题，也就是在相交会的结构构件中，只有一个构件的保护层符合设计要求，而其他构件会有大于设计规定的、厚度不等的保护层，由于有些人只强调达到规定的保护层厚度，而钢筋不能准确到位，导致结构构件超厚或严重露筋，影响耐久性的严重情况。同时因为商品混凝土、特别是泵送混凝土，是在具有一定规模的连续供应和浇筑条件下进行施工,难以做到频繁地局部更换混凝土品种，在配筋量较大的构件中，局部钢筋过密或重叠层次较多时，设计需要作好构造处理，避免局部过密的配筋使混凝上中粗骨料无法通过，造成局部缺陷，达不到预期的设计效果。

3?结语

总之，不仅要将商品混凝土从业人员技术水平进行相应的提升，而且还应该使土建行业的混凝土知识深入到每一位从业人员心中，只有这样，商品混凝土行业得到进一步的发展和进步。

参考文献：

[1] 杨群,温学钧.低塑性多孔水泥混凝土基层配合比设计[J].同济大学学报(自然科学版). 2010(06)

[2] 王天增.浅议工程造价控制[J].建筑监督检测与造价. 2011(01)