机械加工工艺
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机械加工工艺范文第1篇
现如今，各个领域的各个行业都在思考这样一个问题，就是如何在节约陈本的同时，又能提高企业经济效率，并且在这两方面基础上还可以保证产品质量，机械加工行业也是如此，机械加工工艺在机械加工领域中，是企业解决以上问题的重要环节，并且也是不可或缺的环节，机械加工工艺通常我们的理解就是，根据机械加工的方法以及技术使材料进行改变，从而满足市场所需，材料在尺寸，规格、相对位置以及其性质都需要满足质量要求才能合格，而这每一项都有机械加工工艺的参与，并且机械加工工艺对各项工作的内容以及操作方法都有明确规定，给技术工人的工作提出有效依据与参考，并且在整个工作流程当中，担任着指导与监督的作用，这在保证产品质量以及提高生产效率方面有有着极其重大的意义。
一、机械加工工艺概述
由于各个工厂在实际生产过程中的情况不同，工艺员根据加工产品的具体设备条件与工人的加工素质等实际需要，导致工艺流程也不一样。由于工艺规程的针对性较强，通过改变机械毛坯零件的质量、尺寸与形状等，使毛坯零件加工成成品零件的过程叫机械加工工艺过程。作为工艺环节的详细参数，加工工艺是在机械工艺流程的基础上，通过对机械零件性质、相对位置、尺寸及形状的改变，使其成为半成品或成品的过程。
二 、机械加工设备
在加工工艺的制定中，机械加工设备起着至关重要的作用。所以，机械设备的选用既要保证加工产品的质量，又要符合经济效益。在大量成批生产的需求下，通常应采用通用专用工夹具和机床，对于特殊需要时可引进数控设备和专用加工设备。
1.充分利用设备的功效性。对于机床的选择是机械加工的基础工作，格外重要。首先，机床的加工范围与待加工零件的尺寸要相符；其次，机床的生产率与加工零件的生产类型要相符；最后，机床的精度与加工工序要求的精度要相符。技术人员在生产加工前需对设备的各项性能、精度、生产效率及保养方法等加以熟悉，从而选择出适合的设备，使其得以充分利用，发挥出设备的最大效益价值。
2. 引进、研发新设备。在科学技术迅猛发展的今天，市场对机械加工产品的需求呈现出多样化特点，随之而来的是机械设备的不断更新换代。数控机床在批量加工和工序集约加工中，凸现出其优势，在保证零件加工质量的前提下，大大提高了工作效率。先进设备的应用与推广不断促进着机械加工工艺的引进 、优化和研发，以适应不断更新的各类要求，提高生产效率和经济效益。
三、机械加工技术力量
机械加工的技术力量，是指在机械加工过程中所必需的技术手段、技术人员及物质条件等。先进的技术手段、优秀技术人员的业务
水平和能力、优越的物质条件都是高生产效率和高经济效益必不少的。机械加工技术力量在机械加工工艺中的优势地位主要体现在以下方面：
1.提供质量保证。由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。
2.提高工作效率。先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的消耗，又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时，大大提高了工作效率。
四、机械加工工艺流程
机械加工工艺流程一般指规定的对顶零件的操作方法与加工过程，所以制定工艺要求有着重要意义，只有严格的工艺要求，才能保证产品质量，工作效率等方面的问题，笔者基于保证工艺流程的合理想以及提高工作效率通过以下三方面对制定有高校工艺流程做出探讨
1.根据零件要求合理定制。机械加工工艺规程的制定要在保证产品质量前提下，尽可能提高劳动生产率和降低生产成本，遵循优质、高产、低成本的原则。这就要求技术人员认真对零件进行分析评估，确定加工方法及工序，从而按照规划方案严格操作。
2.根据实际生产经验制定工艺流程。作为机械零件加工步骤的详细参数，机械加工工艺的工艺规程要具体结合实际的零件要求及根据实际生产经验编写，要制定。同时，技术人员也要不断总结生产中的经验和学习先进技术，对现有的工艺流程进行与时俱进的改进和完善，使其更加合理、高效。
3.全方位，多角度制定工艺流程。在工艺流程的拟定上，要对生产路线进行全方位的分析，尽可能多的提出可行性的备选方案，通过多方面分析衡量从而确定出最佳的工艺方案。
四、总结
综上所述，我们可以看出，机械加工工艺不仅仅在机械加工领域中的其中重要的作用与意义，而且可以称之为机械加工领域的核心与纲领，机械加工工艺可以比作机械加工领域中每一个加工步骤的详细参数，每个企业都会根据自己不同的需求研发独自的机械加工工艺技术，也就是说机械加工工艺技术是在机械加工领域中的纲领与核心之外，更是一个企业行进科技力量，高端人员素质以及强大的企业技术力量的一种体现，是企业文化的代名词。
机械加工工艺在每个企业都有对比性，不断的完善自我企业的机械加工工艺，使之形成了良好的企业竞争氛围，所以只有更加先进、合格、高标准的机械加工工艺才能保证其质量突出，并且在成本方面有所降低，在安全生产的前提下，提高企业竞争力，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]周增文.机械加工工艺基础 [M].长沙：中南工业大学出社，2003：121.
机械加工工艺范文第2篇
【关键词】机械加工工艺；产品过程；工种分类
1 机械加工工艺概述
1） 机械加工工艺定义。工艺是指使用机械加工的方法使各种原材料、半成品成为成品的过程。工艺过程是指在产品的生产过程中通过铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、机械加工、热处理、电镀、涂装、装配等方法改变生产对象的形状、尺寸等，使其成为半成品或成品的过程。
2）机械产品的生产过程。
（1） 产品设计。产品设计的好坏是企业产品开发能否成功的关键，产品设计必须保证产品利于生产，成本较低，质量较高的特点，从而增强产品在市场中的竞争力。
（2） 工艺设计。工艺设计的基本任务是在规定的产量规模条件下，采用经济的加工方法，制造出符合要求的合格产品，这就要求制定成本较低，合格率高，高效的产品制造工艺规程。
（3）零件的加工 。零件加工的步骤，①仔细研究图纸②选择适合的原材料③确定加工工艺的线路，选择定位基面。④确定各工序所使用的设备，检查设备的使用情况是否良好。⑤确定各工序所采用的器具。⑥确定各主要工序的生产技术要求和检验方法。⑦确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。⑧确定切削用量。⑨确定工时定额。
（4）检验。确定加工出的各个零件，组件和部件等是否符合规定。
（5）装配调试 。机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。经各个零件，组件和部件，按照程序配合或连接，使之成为机械产品。只要装配中采用适当的工艺方案，也能使产品达到规定的要求。装配是机械产品生产的最后一个环节，常见的装配工作内容包括清洗、连接、校正与配作、平衡、检验和试验。除上述工作外，还包括油漆和包装等工作。
（6）入库。企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
2 机械加工工种分类
2.1 冷加工（机械加工）工种
（1）钳工。普通钳工，装配钳工，模具钳工，修理钳工，工具钳工。（2）车工。普通车床，落地车床，立式车床，数控车床，六角车床。（3）铣工。升降台式铣床，无升降台式铣床，工具铣床，龙门铣床，数控铣床。（4）刨工。牛头刨床，液压，龙门，插床。（5）磨工。磨削加工方法：外圆磨削，平面磨削，内圆磨削，万能磨削，工具磨削，无心磨削。6）加工中心操作工。除上述工种外，常见的冷加工工种还有钣金工、镗工和冲压工等。
2.2热加工工种
（1）铸造工。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为①普通砂型铸造。 ②特种铸造。按照成型工艺可分为①重力浇铸。②压力铸造。（2）锻造工。本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。（3）热处理工。就是在热处理工序上来进行热处理操作的岗位。此项工作特点为集体劳动，要求操作人员有较高的个人专业素质和心理素质，并且要求相关的材料力学知识和简单的检验能力。技术等级为最高八级（车，钳，铣工为八级，钻，刨，锻等工为六级）。是一项较为重要的工种。
2.3其他工种
（1）机械设备维修工；（2）维修电工；（3）电焊工；（4）电加工设备操作工。
【参考文献】
[1]赵宏立.机械加工工艺与设备[M].人民邮电出版社.
[2]周增文.机械加工工艺基础[M].中南大学出版社.
[3]刘和山，于爱武.机械加工工艺编制[M].北京大学出版社.
机械加工工艺范文第3篇
关键词：数控机床 轴类零件 数控编程
第一节，根据加工图纸分析机加工难点的解决方案。
分析图纸中零件的平面度的技术要求，根据零件中内轮廓部分的加工，根据零件加工质量要求，加工设备采用数控机床：①对图纸上高精度尺寸，在编制程序时采用取公差的中间值。②需要加工的轮廓曲线，可以采用CAXA自动编程绘制图纸，生成自动加工程序加工，以保证轮廓曲线的精确度。③零件图纸中有形位公差尺寸的应尽量采用一次装夹加工，以保证形位公差要求。④根据图纸中的各表面粗糙度要求，加工时分：先粗加工然后精加工，（粗加工和精加工的分布可以保证粗糙度值）精加工时考虑加工时较小的进给量，主轴转速提高。⑤加工螺纹过程中，为了保证其精度要求，在精加工时采用通过修改程序改变其走刀路径，并采用螺纹千分尺精确测量其尺寸保证精度要求。
采用上面五步可以对零件的尺寸、形状、表面粗糙度要求得到保证。
第二节，零件毛坯。对毛坯进行分析，轴类零件的毛坯有棒料、锻件和铸件三种。锻件：适用于零件强度较高，形状较简单的零件。尺寸大的零件因受设备限制，故一般用自由锻；中、小型零件可选模锻；形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。铸件：适用于形状复杂的毛坯。钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。根据轴零件的结构形状和外轮廓尺寸，所以采用锻件。零件的毛坯宜采用锻件，由棒料锯割，模锻毛坯如Φ40X425mm，使钢材经过锻压，获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件与毛坯的比重，减少材料消耗。
第三节，零件设备的选择。利用数控机床能加工轴类、盘类等回转体零件，并利用数控加工程序对零件的内外圆柱、圆锥表面、球面及圆弧面进行切削加工，合理使用刀具及钻头并进行切槽、钻、扩等加工。针对零件工艺分析，选择合适的数控机床，并确定合适的半闭环伺服系统。根据所选数控机床的结构分析，确定机床设置为三爪自定心卡盘、考虑到加工较长的轴类零件所以选择普通的机床尾座。根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。数控机床具有加工精度高，能高精度的对圆弧及各外圆尺寸加工，机床加工时制造的稳定性和对刀精度高，能灵活并精确地进行人工补偿和自动补偿，能加工尺寸精度高的零件。利用数控机床能加工零件的轮廓形状复杂和尺寸精度较高的回转体，而且能对加工锥面和内外圆柱面螺纹，并能够保持加工精度要求，提高生产率。
第四节，选择合适的定位基准及装夹方案。①确定零件的装夹方案，加工零件时使用数控机床和普通机床的装夹工艺基本相同。零件的装夹方法可以直接影响到加工精度和效率，并可以更好地使用数控机床并发挥其的效率。②零件的定位基准选择：尽可能的将零件的定位基准与设计基准重合，要防止零件加工的过定位，定位箱体零件时最好选择“一面两销”作为定位基准，使用数控机床时定位基准要仔细找正，例：轴类零件一般选择零件的右端面中心为工件坐标的原点。加工时退刀点基本选择离开零件并能保证其换刀安全的位置。由于轴类零件表面全部都需加工，应选用外圆及一端面为粗基准，然后通过“互为基准的原则”进行加工。遵循“基准重合”的原则。
第五节，确定加工时的走刀路径。①先粗后精在加工精度较高的零件时，先进行零件的粗加工，其次安排零件的半精加工，最后对零件精加工及光整加工。②先主后次走刀路径选择时一般选择零件的装配基面及主要表面的加工，再安排孔、键槽和螺纹孔等次要面进行加工。由于次要表面加工余量较小，并与主要表面有位置尺寸及精度要求，所以一般选择在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。③先面后孔对于箱体类、支架类、连杆类、等零件，选择先加工用作定位的平面和加工的端面，然后再加工孔。这样可使在加工时有效利用加工好的孔作为零件的定位基准，有效保证平面和孔的位置精度要求，装夹时方便，同时也给孔加工带来方便。④基面先行精基准的表面，选择先加工。精基准面加工时，首要的工序一般是进行定位基准面的粗加工和半精加工，然后再以精基面作为定位基准加工其它表面。
第六节，选择合适的刀具。选择合适的刀具是数控加工工艺设计中的重要的部分。合理选择加工刀具直接影响零件的加工效率、而且还影响加工精度。选择刀具时要考虑到机床的刚性、工序步骤、零件的材料等。与普通机床的加工相比，数控机床加工时主轴的转速，加工平稳性要求高，所以数控加工对刀具的要求较高。不仅要求所选刀具的精度高、钢性好、也要考虑到刀具的耐用度高、而且要求加工零件的尺寸稳定、刀具的安装及更换方便。这就要求采用优质材料的数控加工刀具，并遵循刀具加工时的切削参数。
第七节，切削用量的选择。采用程序加工时，程序中的切削用量必须考虑到工序中的分布，切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。选用不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量选择时要保证零件加工精度和表面精度要求，合理遵循刀具的切削参数，保证其刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
第八节，采用合适的切削液。切削液主要用来在机加工时降低切削时产生的切削热，增加切削时的。选择合适的切削液对提高刀具耐用度及零件的粗糙度、加工精度起到较好的作用。
随着自动化机械加工在实际生产中的广泛应用，采用软件进行零件的自动编程，能很好的降低编程人员的劳动强度，又能很好的简化机械加工中的工艺路径，因此机加工人员对选择刀具的技能上提出了较高要求，因此需要保证零件的加工质量及加工效率，充分发挥数控机床的优点，合理遵循机械加工工艺规程，从而提高企业的经济效益和生产水平。
参考文献：
[1]邓武.论机械加工工艺监控的发展[J].企业技术开发，2013（17）.
机械加工工艺范文第4篇
关键词：机械加工；工艺；措施
随着我国科技水平的不断进步，机械产品的加工工艺也得到了很大提高。机械加工工艺本身就有着可靠性强、耐久性高的特点，在机械加工企业的应用很多。
机械加工工艺主要是机械制造过程中的机械操作行为，确保加工程序和产品质量完全符合标准。在机械加工过程中，按照技术标准和正确参数，遵循机械制造技术实施的措施和方法，对产品尺寸大小，形状和位置变化以及后加工工艺制作的成品或半成品详细检查零件质量。此外，在机械制造过程中，从企业的生产准备和规划来看，随着机械制造工艺专业技术的不断发展和变化，机械加工工艺要着重对机械设备的类型和性能进行分析，并逐步对机械加工工艺及相关文件进行建立和完善，还可以根据实际工作情况，提供机械加工标准检测技术，同时在机械制造企业中，经过对相关技术人员的专业培训，根据机械制造工艺，通过合理的分析，以确保机械加工过程符合标准要求。机械加工技术应结合具体机械制造工作，确保机械加工工艺过程和技术可以在实际操作应用中得到保证，而且有很强的实用性和针对性。
1 机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是产品生产的重要组成部分，其直接影响到整个生产过程能否顺利进行。首先，机械加工工艺必须遵循机械加工制造技术，同时结合实际情况确定的生产过程。所谓的机械加工过程指的是机械产品的生产经营以及生产工艺实现的过程，加工工艺规划指的是对现场加工情况进行指挥生产的过程，主要是为了推出新产品，变更技术以及设备，通常情况下加工工艺规划包括每个程序和工艺路线。大量的生产实践表明，机械加工工艺对机械制造的意义十分重大，这也说明了生产人员应该对机械加工工艺加以重视。其次，机械设备多以大型设备为主，而大型设备是由很多零件组成的，为了能够保证机械生产顺利进行，在机械设备组装完成之前考虑到实际生产的需要。在机械加工过程中，如果每一个环节的工艺流程管理不合理科学，就将会引起机械设备使用的安全生产问题。机械加工工艺的使用可以有效地对机械操作的安全系数进行全方位监控，发现机械故障，便于设备管理技术人员可以及时检查和修复，迅速消除安全隐患。尤其机械制造技术中的现代化生产设备的使用，已成为机械能有效工作安全性的重要保证，又是保证企业安全生产的前提。最后，科学合理的机械加工工艺可以有效提高机械生产效率，逐步提高机械加工工艺，从而不断提高目标设备的要求，进而可以满足加工要求。这也是所有机械设备生产和质量的保证，通过使用机械加工工艺科学合理的实现，不断总结传统工艺、研究方法和技术，和其制造业的实际相结合，实现制造机械的现代化，以及有效机械制造的准确度和精密度。
2 完善机械加工工艺的具体措施
2.1 减少机械加工误差率
机械产品加工的过程中，机械加工的误差率对产品的质量会产生很大影响。我们应该在完善机械加工工艺的同时有效地降低加工的误差率。通常情况下误差率的发生都集中在产品加工的初步阶段，这也是技术人员对产品的设计阶段。作为产品设计人员应该通过一些科学的算法以及合理的规划对设计中存在的问题进行分析，尽量避免误差率的产生。例如，在进行车削加工的过程中，因为某些因素就可能导致工件出现变形的问题，只有采取科学的生产计划，才能够消除这种现象的发生，而且还能够保证整个机械设备不受到损坏。此外，机械加工的参数也应该进行优化，进而实现节能环保的目标，例如在切削的过程中通过优化参数能够提高生产质量，减少噪音，降低环境污染。
2.2 选择最优的机械加工工艺路线
机械加工工艺路线是机械加工过程中的重要组成部分。机械加工的过程中为了降低生产过程中对环境的影响，我们应该根据实际需要选择最佳的机械加工工艺路线。在选择时候应该考虑到生产效率以及加工成品等因素，同时还应该结合周围环境和资源等方面，进而保证在提高机械加工效率的同时，还能够保护环境，这样才能够得到长久发展。此外，机床设备是机械加工过程中必须考虑的因素，我们绝对不能忽视对其的优化，结合实际生产中的处理需求，根据机床设备的型号和规格选择最合适的进行组合，降低对生产环境的影响和资源的损耗，实现对整体加工环节的控制。
2.3 提高机械加工设备的生产效率
机械加工工艺的实现主要依靠加工设备，同时机械加工设备也是生产机械产品的重要工艺。所以对机械加工设备的合理化调控并根据实际需要引进国内外先进设备，才能够对高水平的加工工艺的实现提供基础。在生产的过程中，应该对原材料进行优化，淘汰过去比较落后的设备和工艺，采用新工艺，进一步降低生产成本以及提高了产品的生产效率。总之，机械加工企业应该采用新设备、新工艺，才能够使得整个加工过程得到合理优化。
3 结束语
综上所述，文章主要阐述了当前完善机械产品加工工艺的措施，希望能够对机械加工工业的发展提供指导性意义。当前我国的机械行业能够得到快速发展，取决于人们对机械加工技术的关注。在文章中对当前我国机械加工工艺的问题提出了相应的完善措施，同时也对加工工艺的实际要求和相关概念进行了分析研究，只有通过合理的技术对机械加工工艺进行改进，使机械产品达到要求，生产效率得到提高。此外通过对机械加工工艺的不断优化，还能对连带的其他加工工艺的提高有积极作用。
参考文献
[1]姚建洪.对机械加工工艺技术的思考与探讨[J].科技资讯，2012（29）：78.
[2]鲍建民.关于对机械加工质量技术的分析[J].科技致富向导2012（11）：182.
[3]林世东.机械加工工艺规划以及制作技术的探讨[J].中国新技术新产品，2013（08）：15.
[4]金玲.机械加工工艺系统分析[J].科协论坛（下半月），2012（08）.
机械加工工艺范文第5篇
关键词：机械加工工艺；编制；改进
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：
机械加工工艺是机械产品质量的根本保证。零件的质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量等。加工精度是指零件的实际几何参数对理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度则越高。在一定加工设备的前提下，制定合理的机械加工工艺，可以提高零件加工精度，降低废品率，提高劳动生产率。对于同一种零件，不同的工艺人员制定的工艺路线也不尽相同。工艺人员应当在多个加工路线中寻找一个较好的方案，以最短的工序和最少的投入加工出合格的零件。
1 编制机械加工工艺的基本原则
（1）保证产品质量。在编制机械加工工艺时应首先保证产品质量，即依据工艺人员所编制的机械加工工艺进行操作，可保证零件加工的尺寸精度和表面质量等要求。
（2）提高生产效率和降低生产成本。在保证零件加工质量的前提下，应力求提高生产效率。同时要尽量节约人力物力，最大程度地降低生产成本。
（3）确保安全操作。工艺严格遵循机械安全操作规程，保证劳动者的安全。
2 编制机械加工工艺的基本要求
（1）机械加工工艺应按统一的技术术语和格式进行编制，内容、文字应简洁易懂、准确无误。
（2）编制加工工艺时，要根据零件结构特点、精度要求、毛坯状况、零件质量等条件，选择相应的加工设备。比如对于大型零件，尤其是铸锻件，应首先估算零件毛坯质量，以免超出起重设备或机床额定负荷，影响生产安全。
（3）若需用工装时，应首先考虑采用标准工装及现有专用工装，尽量减少采用新设计专用工装。对批量大的零件应设计专用工装，以提高生产效率。
3 加工阶段的划分
零件的加工是一个由粗到精的过程，需通过若干工序的加工逐步达到质量要求。对加工精度要求较高的零件，加工过程可划分为粗加工、半精加工和精加工等阶段。各加工阶段的基本要求如下。
（1）粗加工阶段。去除毛坯黑皮和大部分加工余量，为后序加工提供精准基面，并留均匀而合适的余量。
（2）半精加工阶段。提高精加工所需要的定位基准的精确性和控制精加工余量，为主要表面的精加工创造条件。
（3）精加工阶段。进一步改善精度和表面粗糙度等要求较高的表面，使零件的各项参数达到技术要求。
4 定位基准的选择
工件在进行机械加工时，用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面称为定位基准。最初工序中所用的定位基准是毛坯上未经加工的表面，称为粗基准；在其后各工序加工中所用的定位基准是已加工的表面，称为精基准。
选择工件的哪些表面作为定位基准，是编制机械加工工艺过程中的一个十分重要的问题。定位基准选择的是否合理，将直接影响零件加工质量和机床夹具结构的复杂程度，但由于粗基准和精基准的作用不同，两者的选择原则也不同。
5 编制工艺应注意的事项
工具车间是专为公司加工工装的专业化车间，这就决定了工具车间的机械产品一般都是单件小批量加工，品种规格繁多，难以形成流水线生产。根据以上特点，编制零件加工工艺应注意以下几点。
（1）充分了解车间的生产设备及加工能力，对常用的设备参数应该熟记于心。例如：车床的最大回转直径、磨床工作台的宽度和长度、主轴通孔等参数。如图1a所示的盘类零件，由于车间磨床砂轮尺寸的限制，无法磨削mm尺寸的轴，所以将其设计图改为图1b所示的工艺图，即增加Φ108 mm工艺台阶，这样就可在原磨床上完成磨削尺寸的轴。
图1 盘类零件
（2）熟知零件结构、技术要求及其在产品中的功能及装配关系，以确定有效的工艺手段，保证零件的加工质量。如图2a所示锥形零件，在磨削Φmm内孔时，由于该件的外圆是外锥在磨床上无法装夹，经与设计人员沟通，在不影响其功能、装配和强度条件下，设计了两种工艺图，如图2b、图2c所示。其中，图2b为车工艺台；图2c设置工艺凸台，在磨削完mm内孔后将此工艺凸台车掉。
图2 锥形零件工艺图
（3）整个工艺过程应紧紧围绕零件图上各要素
的精度一步步由粗到细地安排，以保证加工出来的零件实物符合图纸要求。对于形状复杂或者加工精度不易保证的零件可以考虑制作辅助夹具。如图3a所示，顶尖在线切割时很难保证顶尖直线与定位孔之间的平行度要求，于是设计了如图3b所示的辅助夹具。将顶尖安装在辅助夹具中，用销子穿过定位孔可实现装夹、定位、防转的功能，顺利完成顶尖的加工，从而大大地提高了生产效率、保证了加工质量；图4a为汽车同步器外锥面齿环摩擦材料粘结夹具，通过将夹具主体圆锥上的公差转化为高度公差的工艺（如图4b），来保证加工精度。所编制的加工工艺制造成本低、性价比高，对产品质量的保障起了重要作用。
图3 辅助夹具1
图4 辅助夹具2
（4）制定的工艺要注意加工成本与方便工人操作。加工成本主要决定于设计，但加工工艺的作用也不可忽视。加工方法应与加工精度相配比，粗、精加工设备尽量分开。尽量选用通用刀、量具，大批量的定型零件可设置少量、简易工装，以减少划线成本；制定的工艺还应方便工人操作，零件装夹方式要使工人操作顺手，便于测量。图5所示为小型薄套筒类零件可一坯多件毛坯下料的工艺图。
图5 一坯多件下料工艺图
（5）制定的工艺可操作性要强。所制定的工艺在生产过程中应能顺利执行，粗、精加工基准面工序的安排，各工种的确定，除了要按照工艺编制的一般原则外，更重要的是要结合工厂的设备能力、工艺装备、人员素质的实际情况和习惯作法巧妙地安排。对于工序较为复杂的大型零件可以先编临时工艺并进行试制、改进。如图6所示的某变速器箱体，经试制和改进，最终确定了变矩器结合面的加工由立式车床改为龙门铣床、行星机构安装孔由立式车床进行精加工的工艺，减少了工件周转次数，提高了加工质量和加工效率。
图6 变速器箱体
（6）制定的工艺过程要有利于生产计划与调度。工艺人员不但要站在保质可行的角度去编制工艺，而且要了解一些生产计划与调度方面的情况，使工艺过程合乎生产周期短的原则。这就要求工艺人员做到充分利用人力资源与设备资源，使零件以少的工序、短的物流路线与生产计划拍节相适应，避免零件在车间之间和同工种内反复调整，浪费时间。
6机械加工工艺技术与误差分析
机械加工生产过程中，由于机械零件的尺寸、生产类型、技术要求及形状等要求不同，一个普通零件通常不是仅在一个车床上加工完成，这就需要经过一系列的加工工艺，根据零件的各项具体要求，选择合适的机床与加工方法，正确安排加工工序，将零件一步步加工出来。在机械加工过程中，由于各项工艺过程的要求不同，这就需要对加工工艺有足够的正确认识。
