数控折弯机

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数控折弯机范文第1篇

签约地点：_____________

采购方(以下简称“甲方”)：

法定代表人：

营业执照号码：

地址：

电话：

传真：

供货方(以下简称“乙方”)：

法定代表人：

营业执照号码：

地址：

电话：

传真：

甲方与乙方经过友好协商，本着互利互惠，共同发展的原则，就甲方向乙方进行数控折弯机采购达成如下合同条款：

一、合同标的及服务描述

1、合同标的：________________________________________。

2、序号：________________________________________。

3、品名及规格：________________________________________。

4、单位：________________________________________。

5、数量：________________________________________。

6、单价：________________________________________。

7、合计总价（人民币）：________________________________________。

8、服务时间：

收到定金后____________________天左右（遇到国内国际法定节假日顺延）。乙方要确保产品达到甲方的要求，双方并按该附件进行验收。所有产品在甲方签署项目竣工验收单起，保修__________个月。

二、双方职责

合同双方应作好每日工作的详细记录，并由双方授权代表予以签字确认，作为付款依据。

三、甲方的权利和义务

甲方有权在乙方承诺的范围内，按照双方对合同标的内容的约定获得乙方的提交符合技术要求的产品和服务。

当甲方有充分理由认定乙方在项目承诺的范围内存在现实的产品缺陷或延时，可以书面方式向乙方提出质疑，包括但不限于：要求乙方按项目合同要求增加项目资源投入对项目交付成果提出异议或否决甲方负责依据合同及时付款。

四、乙方的权利和义务

按合同规定的范围和服务标准履行合同。

乙方公正地维护双方的合法权益，辅助甲方与服务有关的外部协调，保证具有并保持提供本合同项下服务所必须具备的资质和资源。乙方必须指定专门的代表负责与甲方的联络和协调，如更换代表或变更授权时，必须提前__________个工作日书面通知甲方。乙方有义务对甲方在服务实施过程提出的一切书面问询进行回复，保证服务按既定的计划和范围完成。

五、价格条款

合同总价为人民币____________________，大写：______________________________。乙方开具17%增值税发票。

六、付款条款定货款

合同签订后__________天内甲方向乙方支付定货款，合同总价的__________%，作为合同定金。发货款：接到乙方书面发货通知后甲方安排支付发货款，合同总价的__________%。乙方收到款项后__________个工作日内发货，并开具合同总价%的增值税发票。质保款：自货物运抵甲方工厂所在地之日起__________个月，甲方向乙方支付质保款，合同总价的__________%。

七、质量条款

1、如果在开箱检验时，发现所交付的合同设备存在损坏和/或其它与本合同规定不符的情形，乙方应在双方约定的期限内免费尽快进行修理、更换和/或补供合同设备存在缺陷或丢失部分，由此所产生的费用由乙方负担。

2、乙方应自负风险和费用将上述修理、更换和/或补供的合同设备发运至甲方工作现场。

3、乙方应保证其供应的产品完全符合合同所列明的产品规格及质量要求。

4、乙方应负责运回不符要求的产品，承担运输装卸及相关的费用，乙方有义务在最短的时间内再次向甲方提供符合本定单/合同条款要求的产品。在以上保证期内，如果乙方所供设备出现了任何源于乙方的缺陷，乙方应负责免费修理或更换。设备故障__________小时内做出响应，__________小时到达设备使用现场。非损耗物件保修期为自更换之日起__________个月。

八、交货装运条款

1、运输方式：公路运输。由乙方负责运输的一切事宜，并承担从发货处至甲方工厂运输的全部费用。

2、货物的交付：仅涉及货物的交付，则货物在到达甲方指定的目的地时视为货物交付完成。每批发货应随有装箱单及货物质量保证书以表明所送货物的内容、数量及对货物质量的保证。合同设备的包装按国家有关规定应牢固结实，并能防潮、防雨适应于长途铁路、公路运输和装卸要求，并注明合同设备的重量、外形尺寸和吊装位置包装及运输不当造成的损失由乙方承担，且交货期不变。

3、交货缺少或延误：如乙方在货物的交付数量上出现不符或装运日期上出现延迟，乙方应立即（__________个工作日内）通知甲方，并承担相应的损失，合同设备在安装调试中由于乙方原因造成损失或丢失由乙方承担。

九、违约金及索赔条款

除双方认可的不可抗力因素外，乙方如果延迟完工，或未履行合同，或其产品不符合本合同的规定，以及其他不符合本合同规定的行为均构成了乙方的违约责任，乙方应同意在支付货款时扣除本条规定的违约金。

违约金计算如下：如延迟交货除人力不可抗拒事故者或因买方引起的延迟外，卖方应付给买方每一星期按次交货物总值__________%的迟交罚款，不足一星期的迟交日数作一星期计算，此项罚款不超过全部迟交货物总值的__________%，由甲方在尾款中进行扣除，不足部分由乙方补足。

十、安全条款

所有乙方到甲方提供服务的工作人员进入甲方工厂时要严格遵守“外包工环境健康和安全管理补充协议”，否则将不被允许进入甲方工厂进行工作。乙方要遵守甲方的所有规定和条例，如果由乙方的工作人员引发事故或工伤，即乙方的行为没有遵守甲方的安全条例和相关规定，并且发生在甲方的工厂，乙方应付全责并支付相关费用。

十一、所有权和知识产权

乙方按照工作说明书要求完成相关的工作，双方各自承担相关的项目风险。在乙方完成本合同规定的咨询工作后，甲方付清每阶段费用后，该阶段项目成果的知识产权的使用权即归甲方所有。

十二、准据法及仲裁条款

1、准据法：本合同适用中华人民共和国法律《民法典》

仲裁条款：凡因执行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议应通过友好协商解决，如果协商无法解决，争议应提交____________________仲裁委员会根据其仲裁规则进行仲裁，仲裁裁决是终局的，对双方都有约束力。

2、保密：双方均承担有保密的义务。双方收到的技术、操作、安全及其他资料仅适用双方履行合同的目的，不得向第三方泄密。乙方应对所有与合同相关的信息保密，包括甲方以任何形式所有的或提供的任何制图、说明、设计或其他相似信息，除非本信息属于公共领域。乙方对所有的信息没有权利、财产权或利益，而只有履行合同规定的使用权。甲方提供的任何专有信息或物产不得被任何非乙方以外的生产商用以制造，或为任何非甲方的一方生产。此信息及物产也不可被用以甲方提供本信息和物产的目的以外的使用目的。甲方拥有与本合同有关的其提供的所有制图、说明、设计或其他相似信息的所有权。在完成工作后，乙方应当返还甲方所有的任何形式的制图、说明、设计或其他相似信息的原件及复印件。

十三、通知及部分执行合同条款

1、通知：

甲方：________________________________________。

电话Tel：________________________________________。

传真Fax：________________________________________。

联系人：________________________________________。

开户行：________________________________________。

账号：________________________________________。

乙方：________________________________________。

电话TEL：________________________________________。

传真FAX：________________________________________。

联系人：________________________________________。

开户行：________________________________________。

账号：________________________________________。

2、部分执行：若双方就合同部分条款的执行产生争议，或部分条款和约定被权威司法机关或其他权威机构判定无效，本合同其他条款仍具有约束力，在合同有效期内，合同双方仍需继续执行合同其他条款所规定的义务。双方将友好协商解决有争议的条款。

3、变更：本合同的任何变更应以书面形式，并由双方代表签字方视为有效。

十四、合同履行及修改

除双方认可的不可抗力因素外，任何一方无故中止或未履行合同且没有出具书面通知，属于违约行为，要对对方造成的实际损失进行赔偿。本合同的任何变更应以书面形式并由双方代表签字视为有效。

十五、合同有效期条款

本合同经双方签字后自合同签订日起开始生效，甲乙双方履行完各自的权利和义务后合同自动终止。

十六、其他

本合同及其附件构成合作双方关于此项业务的专用合同。本合同一式__________份，供需双方各执__________份，具有同等法律效力。

甲方（盖章）：

法人代表：

签约代表：

签约时间：________年________月________日

乙方（盖章）：

法人代表：

数控折弯机范文第2篇

[关键词]数控折弯机 液压钢管 编程

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0044-01

一、前言

随着科技的发展，越来越多的钢管被应用到液压系统中，与液压胶管相比，钢管具有如下优势：

1、价格便宜：压力越高，管子越长，优势越明显。

2、耐疲劳：管路内部压力剧烈，需要很高的疲劳强度。

3、流道阻力小：钢管内部光滑，阻力小。

4、系统布置美观：钢管可以布置成“横平竖直”的排管，使液压系统整齐、美观。

5、耐压系数比胶管强的多

由于液压钢管本身所具有的优势，使其在液压系统中所占的比例越来越高，在不是必要使用胶管的情况下，使用液压钢管将能够缩减生产成本、提高产品质量，同时也能使整个液压系统的管路布置整齐美观。

二、钢管折弯工艺分析

钢管的优势决定着液压钢管的市场，随着液压钢管应用的越来越多，钢管的折弯成型成了一个亟需解决的问题。现阶段钢管的折弯成型有手动折弯和机器折弯两种，手动折弯由于其工作强度大，生产效率低，只能用于小批量生产。而要想满足大批量生产的产量，只能采用数控折弯机。数控折弯机能够存储每个液压钢管折弯成型时所编的程序，这样在以后再次生产相同产品时，只需调出以前的编好的程序，直接运行机器，想要的钢管马上就能够折弯完成，生产效率非常高。

数控折弯的效率之所以高就在于其把所有的钢管的长度及每段钢管的角度都能够通过程序中的参数进行固化，省去了手动折弯的调整时间，直接一步到位。但是，钢管的编程参数需要根据管路图纸上所标注的长度、角度及折弯起始点来确定其大小及正负。

三、分析数控折弯编程的难点：

以张家港友胜机械厂的DW―50CNC弯管机为例，该弯管机采用弯管为液压驱动，送料、夹管、弯管、转管均为伺服控制的立体弯管机型，所有的程序编写及输入均直接在对话式触控屏上进行，操作方便、快速。

该弯管机采用三轴控制精度，液压钢管上的每个折弯都由三个动作参数确定，即进给长度、旋转角度和折弯角度，而每个动作参数都有相应的速度参数（该值是根据钢管直径和壁厚设定的），所以弯管机的编程参数有：进给长度、进给速度、旋转角度、旋转速度、折弯角度。其中旋转角度的数值根据主轴的旋转方向有正负之分，从操作位置往折弯处看，主轴顺时针方向旋转，其值为负；主轴逆时针旋转，其值为正。

在这些参数中，进给长度、折弯角度的数值没有正负之分，能够从二维图纸中直接读出，较为容易确定。但旋转角度由于折弯起始端不同，有正负之分，特别是空间管路的折弯角度较多时，旋转角度参数正负的确定单凭空间想象弯管情形较为困难，经常出现旋转角度正负出错的情况，约占弯管废品率的50%。

四、数控折弯机编程方法分析

为了能够较快且准确的确定旋转角度的正负，通过对弯管机的各种折弯情况进行了分析，发现在进行钢管折弯时，由于折弯动作的限制，后折弯的钢管总是旋转到与前一段折弯钢管相同方向时，然后进行折弯动作。而主轴旋转角度的大小即为钢管折弯时的旋转角度值，其正负可根据主轴的旋转方向来确定。钢管的折弯旋转角度可分为以下四种情形：

1、从工程图1上看，前段管远离，后段管靠近，在前段管折弯完成后，折后段管时，后段管需要逆时针旋转β角以旋转到与前段管共线，则从操作位置往折弯位置看，主轴逆时针转动，其值为正值，则其旋转角度参数为β。（注：Q为前段折弯管、H为后段折弯管）

2、从工程图2上看，前段管远离，后段管靠近，在前段管折弯完成后，折后段管时，后段管需要顺时针旋转β角以旋转到与前段管共线，则从操作位置往折弯位置看，主轴顺时针转动，其值为负值，则其旋转角度参数为-β。

3、从工程图上看，前段管靠近，后段管远离，在前段管折弯完成后，折后段管时，后段管需要逆时针旋转β角以旋转到与前段管共线，则从操作位置往折弯位置看，主轴逆时针转动，其值为正值，则其旋转角度参数为β。

4、从工程图上看，前段管靠近，后段管远离，在前段管折弯完成后，折后段管时，后段管需要顺时针旋转β角以旋转到与前段管共线，则从操作位置往折弯位置看，主轴顺时针转动，其值为负值，则其旋转角度参数为-β。

五、 规律总结

通过上面四种情况的分析，不难发现，主轴的旋转方向即为从后折弯管看向前折弯管时，后折弯管向前前折弯管旋转的方向（沿着前后折弯角夹角较小的方向），其旋转方向为顺时针时，旋转角度为负值；其旋转方向为逆时针时，其旋转角度为正值。

数控折弯机范文第3篇

关键词：余热锅炉 模块化 整体运输

中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（b）-0000-00

1 工艺原理

结构简介：余热锅炉的钢结构模块由钢结构和墙板及其内保温层构成，钢结构主要组成部件为：H型钢柱、支撑梁等；墙板主要组成部件为：护板、槽钢、肋板等；保温层主要组成部件为：U型支撑梁、保温钉、保温针、保温材料、衬板、导流槽等。上、下侧墙板与模块框架组装后整体整体运输。

2 工艺

2.1 制作工艺流程如图1所示

2.2 工艺要点

2.2.1 施工准备

（1）了解余热锅炉钢结构模块的安装位置和结构形式；

（2）利用三维软件建立模块的3D模型；

1）根据模块的分解详图，建立模块零部件和整体的3D模型，展示装配制作工艺流程。

2）通过分解3D模型，展现模块的内部结构和零部件装配关系，制定装配制作工艺流程。

2.2.2 框架制作

（1） 钢结构框架制作

柱、支撑梁的钢板采用多头火焰数控切割机下料，埋弧焊机拼接。拼接焊缝100%UT检测合格。按照清单组对H型钢、槽钢等；采用埋弧自动焊机，按照焊接工艺焊接组对件的主角焊缝。采取合理的焊接顺序、双面交替对称焊、反变形等措施控制焊接变形，利用机械矫正型钢的焊接角变形。端铣加工柱两端面，装配制作H型钢柱及各支撑梁等，并按质量要求验收。 H型钢柱及各支撑梁利用抛丸器预喷砂处理，除锈达Sa2.5级，并4小时内喷涂底漆。将H型钢柱和支撑梁等装配构成框架，复检尺寸后再施焊。为便于装配焊接，利用H型钢翻转卡具将框架翻转，并在型钢棱角处加垫护瓦保护钢丝绳。钢结构框架制作完后，进行整体验收。

（2） 墙板框架制作

护板预喷砂处理达Sa2.5级，并4小时内喷涂底漆。数控切割机下料后，使用平板机、压力机调平钢板。采用数控折弯机按图纸折弯护板，复检折弯尺寸合格后，将其对齐、拼接。拼接焊缝分段间隔焊接，以减小焊接变形。墙板框架的槽钢和肋板均预喷砂达Sa2.5级，并4小时内喷涂底漆，然后将其与护板装配、焊接构成墙板框架。焊接时采取对称焊、分段间隔焊等措施控制焊接变形。墙板框架的制作与钢结构框架的制作同时进行，优先制作下侧墙板框架，而上侧墙板框架的制作在钢结构框架的制作之前或同步结束，以保证上侧墙板框架与钢结构框架之间的装配。

（3） 模块框架制作

将上侧墙板框架与钢结构框架装配焊接构成模块框架，为方便焊接施工，可将模块框架翻转后再施焊。长焊缝必须采用分段间隔焊，以减小焊接变形。焊接完成后，矫正、复检护板的平面度。

2.2.3 墙板保温层制作

（1） 在模块框架装配同时，装配下侧墙板的U型支撑梁、保温钉、保温针，然后再装配上侧墙板。

（2） U型保温支撑梁采用数控折弯机压制而成，然后再装配焊接底板，保温材料填充密实。

（3） 复检护板尺寸合格后，根据图纸要求在墙板上放线，确定U型支撑梁、保温钉位置并依次装配。

（4） 保温针按每平方米不少于11个的原则，均匀布置于保温钉区域内的墙板上。

（5） 保温材料敷设

在保温车间按图纸要求，先分层敷设下侧墙板的保温材料，再敷设上侧墙板。保温材料各拼接口严密对接。敷设完后，安装自锁压板固定保温材料。

（6） 衬板、导流槽装配

不锈钢衬板和导流槽做光谱检测并标识，其它衬板和导流槽按要求防腐。利用AutoCAD将衬板、导流槽图纸拆分，导入等离子数控切割机，下料并割制其圆孔，并将衬板按装配顺序编号。采用数控折弯机压制衬板和导流槽。按编号顺序铺设衬板，保证保温钉均位于衬板圆孔圆心位置。按图纸位置及倾斜方向放置导流槽。紧固保温钉螺母，紧固后再松动1/4圈，按图纸点焊螺母。

2.2.4 模块涂漆

将制作完的下侧墙板利用专用工具翻转。 对模块框架、墙板框架的基层进行处理，喷涂各层油漆，并检测漆膜厚度。

2.2.5 模块组装

两台吊车抬吊模块框架，缓慢下落至下侧墙板框架的连接螺栓孔上方，吊车不松钩，安装连接螺栓，构成钢结构模块。按模块尺寸制作两个临时支撑，支撑点位于H型钢柱下翼缘，下侧墙板保温层与临时支撑间隔100mm。临时支撑仅供组装后的模块临时摆放和发运使用。

2.2.6 模块终检

钢结构模块制作完毕后，汇总其过程验收结果并对模块外观进行整体验收。模块出车间前对其保温层进行整体防护，避免因雨雪天气致使保温材料被淋毁。

3 结束语

本制作工艺研发成功后，相应在高井子3×350MW、天津临港1×350MW余热锅炉钢结构模块的制作工程中应用，经工程证明各制作工序合理、成熟，有效地缩短了制作工期，减低了制作成本。

参考文献

数控折弯机范文第4篇

上海新力机器厂系上海市高新技术企业，隶属于上海航天技术研究院，是机电液一体化高端装备系统集成商、制造方案解决商、航天地面装备、工艺装备研制中心。企业以研制钣金装备和精机装备为主，设备广泛应用于我国航天系统内各厂所“弹箭星船器”的研制工艺上，并先后获“国家发明三等奖”、“全国用户满意产品”、“中国驰名品牌”、“上海市优秀产品”、“上海市名牌产品”、“上海市优质青年工程项目”等荣誉，2015年企业获“纪念中国人民暨世界反法西斯战争胜利70周年阅兵保障突出贡献”荣誉奖牌。

此次，新力机器厂经上海市青联推荐参加第4届中国南亚博览会。虽然是第一次参展，但新力机器厂的展区周围熙熙攘攘，参观询问人员络绎不绝。据现场负责人陈先生介绍，他们已与缅甸、尼泊尔等国的商人代表团有过深入交流商谈，极有可能在未来达成互惠互利的合作关系。

据悉， 上海新力机器厂是国内同行业中最早从事研制、开发和生产锻压钣金装备产品的少数骨干型企业之一，拥有多项专利技术。其前身是上海第六机床厂，始建于1958年，1978年划归上海航天局，承担地空导弹固体发动机的制造任务，为拓展民用产业市场，上海新力机器厂开始生产制造各型号的剪折设备，发展至今已具备了完整的生产锻压钣金装备系列产品的能力，包括各种型号的普通和数控折弯机、剪板机、数控转塔冲、油压机、激光切割机等。各类产品广泛应用于我国航天系统内各厂所“弹、箭、星、船、器”的锻压钣金工艺流程。在2009年企业整合重组后，以上海航天局民用产业的技术队伍和制造产能为依托，在上海市政府和上海航天局的支持下，全新的上海新力机器厂加快了发展步伐，在保证原有市场规模的同时，加速进军高端市场的步伐。上海新力机器厂于2013年新成立的精机装备事业部，定位为高端数控切削设备的国产化研发生产，在吸收国外先进技术的基础上，立足本国的高端切削设备需求，为中国机械加工行业量身定制属于我们自己的具有中国特色的先进实用型设备。至今，上海新力机器厂精机装备事业部已构建了一个从通用立式加工中心到精密五轴加工中心、从铣削设备到钻镗设备、从小型的立卧加工设备到大型龙门加工中心的城系列、全配套完整产品研发体系。2014年经相关部门考察后，上海新力机器厂精机装备事业部的加工中心被列入了上海市“十三五”重点规划项目。本次南博会，新力机器厂就带来了旗下核心产品数控折弯机，充满现代感的外形和简洁的的设计极大地节约了机器占地空间，使其实用性得到了极大的发挥。

谈及企业生存发展之道，陈先生告诉记者“‘军工品质’一直是是航天新力人对产品质量永恒的承诺，将上海新力品牌产品打造成为航天旗下的放心产品，振兴民族装备制造产业是每一个航天新力人的不懈追求！这也是消费者和客户充分信任我们、选择我们的重要原因。”他还表示，本次南博会是企业开拓市场，寻求合作机会的绝佳平台，虽然大多数观展人员不是专业买家，但是也能为企业带来边际效应，对品牌和产品的推广和普及有一定的积极作用。

数控折弯机范文第5篇

Abstract： In the process of sheet metal manufacture， the shape of sheet metal is complex and the requirements of process planning is high. The process planning of sheet metal has the features of diversification and strong succession， then modular process can be used to divide the process. Using the modular process， people can make new parameters to get new process which can be used in the sheet matal manufacture. The modularity of process can improve the eficiency and accuracy of process planning， provide the basis for universalization and automation of sheet matal Computer Aided Process Planning.

关键词： 钣金工艺；工艺的模块化；工艺编制；通用化；自动化

Key words： Sheet Matal Process；modularity of process；process planning；universalization；automation

中图分类号：TG5 文献标识码：A 文章编号：1006—4311（2012）28—0022—02

0 引言

计算机技术的发展，对制造业打来了极大的冲击，这一冲击集中体现在CIMS（计算机集成制造系统）的兴起。在CIMS领域，CAPP技术占有关键地位。目前，CAPP技术有了长足的发展，先后出现了以GT代码为输入信息的回转类零件CAPP系统，基于特征建模的箱体类零件，以及基于知识的CAPP系统等。但在钣金制造领域，相应的CAPP系统相对较少[1]。

1 钣金CAPP的发展现状

随着现代钣金生产的发展，许多企业购进了大型数控激光切割机、数控转塔冲床、数控折弯机等先进的计算机辅助制造（CAM）设备，企业对钣金自动化技术的需求也越来越高，开发相应的CAPP系统已经成为企业的迫切愿望。

在钣金CAPP的研究领域中，邓建春等人提出了基于工具化思想的混合式钣金CAPP系统，采用人机交互检索的决策方法，以样件的标准工艺为基础，建立样件图号及样件名称与样件标准工艺文件之间的索引[2]。任光胜等人开发的钣金CAPP系统，运用成组技术的基本原理对零件进行分类，采用双向混合的推理机[3]。但现有的钣金CAPP系统或者仅限于研究阶段，或者限于某一特定工厂、特定产品的应用，系统的实用化、通用化、自动化水平较低，还不能达到钣金行业对CAPP的要求。

2 工艺的模块化

在实际钣金零件的工艺编制过程中，其工艺主要表现为两个特点：

a）多样化：钣金工艺中同一型号有许多不同品种的零件。

b）继承性强：同一系列的零件之间有相似性，甚至在不同型号之间的零件也有类似性。

工艺的模块化的概念能够很好地解决上述钣金的特点。所谓模块化，就是为了取得最佳效益，从系统观点出发，研究产品（或系统）的构成方式，用分解和组合的方法，建立模块体系，并应用模块组合成产品（或系统）的全过程。因此，模块化的概念应该包含如下的含义：

a）模块化的宗旨是效益；

b）模块化的对象是产品（或系统）的构成；

c）模块化的主要方法是系统的分解和组合；

d）模块化的目标是建立模块系统和对象系统；

e）模块化是一个活动过程。

在传统的钣金工艺编制过程中，需要对每一阶段，每一零件都要编制一份工艺。然而，在钣金加工过程中，许多零件，在每一次不同的技术状态阶段，有不同的外形和尺寸要求。而工艺人员必须对每一次的设计更改，及时地做出工艺上的更改以及完善。

同时有许多零件，需要通过理论分析或者计算机辅助设计测试来模拟，还要通过试加工来检验其可行性。如在钣金折弯工艺中，某些材料的折弯补偿值是未知的，通常就需要通过“试折弯”的方式来获得折弯系数。按照传统工艺编制情况，假设某一钣金件需经过3道工序完成，其工艺编制过程如图1所示。

如果在某一时段内，试加工的零件较多，则要求工艺人员要在短时间内编制大量工艺文件，这对于保证工艺文件的可行性、正确性和零件加工质量十分不利。

显然这种传统的工艺编制方法不适合“多品种，继承性强”的生产特点，而工艺的模块化则能较好的适应这种生产状况。图2为模块化的工艺流程图。

当工艺人员拿到一个新的零件时，按照模块化的工艺流程：