混凝土搅拌机

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混凝土搅拌机范文第1篇

出租方： （以下简称乙方）

根据《中华人民共和国合同法》的规定，就混凝土搅拌车运输事宜，经双方友好协商达成如下协议：

一、车辆使用地点及时间：__有限公司，搅拌车租赁合同期限为 年 月 日起__ 年 月 日止。

二、车辆设备情况：甲方租赁乙方搅拌车运输，乙方车辆需具备合法有效证件（如牌证、保险等手续齐全）。

三、承租内容：甲方租赁乙方搅拌车作为搅拌站运输混凝土之用。

四、承租距离：江苏裕华商品混凝土有限公司至其周边工地。

五、运输费用价格：搅拌车运输价格每方量计算，搅拌站至工地泵点运费0_15公里，22元/M3，15公里以外23元/ M3.油价按市场价执行。

六、搅拌车所有权属于乙方，甲方在合同期间享有租赁使用权，没有对车辆的转租权，更不准对车辆进行抵押，否则造成损失及后果由甲方承担。甲方必须保证油品的质量和数量。

七、结算方式：运输费用每月结算一次，并在次月10日以前付清全部运输费用（不开启发票，乙方将费用收据，工资报表为结算收款依据，不足部分由乙方开具发票，费用由甲方出）。

八、甲方职责：

1、甲方为乙方司机提供免费食宿及搅拌车停放和加油，

油款在乙方运费中扣除。

2、乙方司机的上岗资格证由甲方统一办理，其费用由乙方负责。合同期满结算时返还乙方。

3、甲方协助乙方在站内停放车辆时间内安保看护。

4、甲方不得强迫乙方司机违章作业。

5、甲方对乙方搅拌车司机进行安全指导。

九、乙方职责：

1、乙方提供车辆须性能良好、维修、保养、确保搅拌车良好状态，负责交通运输安全责任及经济责任。

2、乙方必须保证工地车辆充足不影响生产，乙方每车配备司机人数>1.5人。

3、服从甲方管理人员调度及指挥，遵守搅拌站规章制度，协调施工单位施工。否则，甲方有权要求乙方调换司机和进行处罚。

4、乙方应为乙方驾驶人员购买意外保险。

十、合同期间责任及违约：

1、合同期内甲方按时付款给乙方，否则乙方有权停止运砼。

2、合同期限内，如乙方提出搅拌车离场终止合同，甲方有权不支付一个月运费，若因甲方单方面原因提出终止合同，甲方须按合同约定一台车补1500方运费补给乙方。

3、合同期满后，甲方结清乙方运费搅拌车离场。若甲乙双方搅拌站发展须求继续合作，可协商补签合同。

十一、合同未尽事宜协商解决，本合同一式两份，甲乙双方各执一份，同具法律效应，双方签字后生效。

承租方（甲方）： 出租方（乙方）：

甲方代表： 乙方代表：

混凝土搅拌机范文第2篇

引言

当今建筑用材料为以钢筋混凝土为主，混凝土的产生主要依赖于混凝土搅拌机的作用，混凝土搅拌机通过均匀搅拌，将分散的水泥、砂石骨料与水等物质结合成混凝土混合料，此种物质凝结硬化后具有高强度从而承重力惊人。如今新技术如液压系统、电路系统的不断加入，使混凝土搅拌机的工作效率与质量稳步提高。然而任何一种机械均不可能永远完好不出故障，因此深入了解混凝土搅拌机的知识、其故障及原因、其相应的维修管理对于提高其工作效率与质量具有深远的意义。

1 混凝土搅拌机概述

1.1.混凝土搅拌机的工作流程

混凝土搅拌机的主要作用就是搅拌。不同搅拌机其主要步骤大都相同，都需要经过砂石给料一粉料加料一加水与混凝土外加剂一搅拌与存储这四个阶段。在这些流程中最重要的是做好各材料的配比，只有各项配比符合标准，合格的混凝土才可以被制出来。其它一些技术液压系统及电路系统的控制均是对混凝土搅拌机起辅助控制作用，新技术使得效率与质量的提高变得有可能。

1.2.混凝土搅拌机的分类

混凝土搅拌机的分类方式有很多种，按搅拌方式可分为自落式与强制式。自落式主要倚靠砼料自身的重力来实现搅拌，具有操作简单、使用方便等优点，但搅拌效率低，混凝土的和易性差，因此常用于临时性工程；强制式依靠搅拌机自身叶片的强制性搅动达到搅拌的目的，具有搅拌效率高，混凝土质量高等优点，但能耗大，对操作人员、场地条件、电源功率等要求较高，现已广泛应用于各种工程施工中；按安装方式可分为固定式与移动式，移动式常见于临时工程中或小型工程，固定式常用于大型工程或商品混凝土搅拌站；按工作方式可分为连续型和循环型，按出料方式可分为倾翻式、反转出料式、门式出料等。

1.3.混凝土搅拌机的使用注意事项

混凝土搅拌机在使用时应着重注意以下几个方面：第一，搅拌机在使用时要做到及时清理废料及垃圾以延长其使用年限；第二，要时刻注意搅拌机五项参数一一桨叶排液量、桨叶直径、转速、轴功率、压头满足一定的正反比例关系以保证其性能；第三，使用混凝土搅拌机时必须严格按照要求对搅拌机部位进行定时，定时对提升钢丝绳进行养护检查，对重要部位连接件进行加固检查，确保搅拌机以良好状态进行工作，在使用过程中如出现突发故障，应及时停止使用，待排除故障后方可重新使用，杜绝搅拌机带病工作。

2.混凝土搅拌机常见故障分析

混凝土搅拌机常见故障及故障分析如下，第一，机械故障：常见故障为轴端漏浆，轴承损坏，搅拌叶片、衬板断裂松动，提升钢丝绳断裂、打结，提升轨道变形损坏，皮带轮损坏，各种承重件损坏等。机械故障一部分由人为因素造成的，由于操作人员只管使用而未及时检查保养设备，故障积小成大造成零部件不可修复性损坏，从而影响设备使用且造成较大经济损失；另一部分由易损件损坏造成，易损件达到使用寿命而未及时更换造成。第二是液压系统故障。液压系统在搅拌机设备上主要是作为执行元件从而实现设备的某个动作功能，一旦出现故障将严重影响搅拌机的使用，故障主要表现为液压系统压力不足、油温过高、液压油被污染、流量脉动大、噪声严重、换向阀无响应、管路泄漏等；第三是电路故障问题。主要表现为电动机损坏、保险烧坏、控制变压器烧毁、供水定时功能失灵等，电路故障问题是电路本身出状况所致；第五则是其它问题，诸如料斗安装不合理致使搅拌机损坏等。

3.混凝土搅拌机维修管理措施

针对混凝土搅拌机出现的故障，必须采取有效地维修管理措施来进行补救，相应维修管理措施如下：

3.1.建立机械维修制度

对于机械这种设备，就应该建立完善的机械维修制度，分为计划维修制度与预防检修制度。计划维修制度是设立一定的间隔时间，有计划地对混凝土搅拌机的各级设备进行保修，以防止故障的发生，讲究养修合一、预防为主。预防检修制度是则提倡按需维修，通过检修的方法发现故障并只对需要维修的地方进行维修。

3.2.易磨损部位应对措施

针对混凝土搅拌机磨损问题，不同部位有不同解决措施。主要在衬板、钢丝绳、轴端密封三个方向进行磨损部位的修补保养，要建立常用零部件更换制度与更换标准，并对易损件建立适当库存，损毁时可以及时更换，其次尽量选用复合型材料，防止零件过多损耗。

3.3.液压系统维修措施

液压系统故障原因众多，因为控制元件不只一种。当压力不足时往往是液压泵出现问题，这时就要检修液压泵，若转向不准确就要调整过来，若转速过低就要提升转速，若液压油粘度不够就更换标准的液压油，且液压油应根据施工地点的温度选择合适标号的液压油，若溢流阀出现内泄就应该及时更换溢流阀，若液压泵本身出现损坏则就要及时更换；若电磁换向阀无响应则可能是控制电路出现问题或电磁阀阀芯卡死，应检查控制电路或清洗电磁阀。总之，具体情况要具体分析，找到症结所在并作出补救。

3.4.电气系统维修措施

如出现电路故障问题，则要检修电路，发现具体原因所在并解决。如线路断路或器件短路就要检查电路连接是否正确，不正确的话就该改连成正确的电路，线路短路应更换线路。除了上述的维修管理措施之外针对其他环节故障还应有相应措施以备不时之需。

4.结语

综上，从技术层面论述了混凝土搅拌机的常见故障与维修管理对策。保证混凝土搅拌机的正常有效工作是提升工作效率与质量的前提条件，为此做好故障排查与维修工作可给予整个社会更多的经济效益。只有及时发现混凝土搅拌机的故障应予以维修，再加之完善的管理措施，就一定会为企业带来可观的经济效益。

参考文献：

[1]顾全生.谈谈搅拌机的有关技术要求[J].化工装备技术，2007（02）

[2]李新德，王丽.工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策[J].机床与液压，2008，（07）：164.

混凝土搅拌机范文第3篇

【关键词】混凝土搅拌机；故障；维修

前言

混凝土搅拌机是将水、水泥、砂石骨料和其它拌合料混合后拌制成混凝土的机械，广泛应用于商品混凝土企业以及道路，桥梁，隧道，建筑物等建设项目。由于使用频率高，磨损快，因此故障频发，如何减少故障，提高其使用效率成为亟待解决的问题。

1 混凝土搅拌机概述

混凝土搅拌机组成部分主要包括拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构机架和支承装置等。它是把水泥、砂石骨料、水和其它拌合料混合，并拌制成混凝土混合料的机械。按其工作原理，混凝土搅拌机可以分为自落式和强制式两大类。自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土，强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。

1.1强制式搅拌机的发展过程

强制式搅拌机于20世纪出现并迅速发展，其最早形式为圆盘立轴式强制混凝土搅拌机，如德国的利勃海尔生产的强制式盘式搅拌机。70年代后，伴随着轻骨料的广泛应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点，其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，如德国埃尔巴公司生产的单卧轴和BHS公司生产的双卧轴。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。

2 卧轴式搅拌机常见的故障

由于混凝土搅拌机使用频率高，搅拌物的硬度较大等原因，导致其容易出现故障，卧轴式常见的故障主要有以下几种：

2.1 磨损问题

混凝土搅拌机在使用过程中的微振、滑动、冲击、擦伤、侵蚀等对搅拌机内的搅拌叶片、搅拌臂、搅拌机的耐磨衬板都要产生磨损。

2.2 轴端密封漏浆

搅拌机轴端密封搅拌机内外的分隔装置，搅拌轴从中穿过，因其既要旋转，又要承受搅拌机内的单侧压力，漏浆就成了家常便饭，这是卧轴搅拌机的故障难点。轴端密封漏浆后会造成轴承损坏，严重时导致搅拌机不能正常工作。

2.3 排料门漏水、漏浆。

排料门漏水、漏浆看是小故障，但它直接影响混凝土工作性能。

2.4 混凝土“抱大轴”问题

混凝土搅拌机内安装搅拌臂的大轴粘混凝土俗称报“抱大轴”，这是卧轴搅拌机常见的故障。

3 卧轴式搅拌机的维修技术

3.1 磨损的应对措施

（1）定期检查。每周检查搅拌臂、搅拌叶片、衬板的磨损，超过磨损极限的就及时更换。否则，断了的搅拌臂、搅拌叶片会给搅拌筒造成更大的损害。更换后的搅拌臂、搅拌叶片在运行20小时后要再次紧固固定螺丝。

（2）及时调整：搅拌叶片与衬板间之间的间隙要及时调整，超过极限间隙就必须更换叶片或者衬板。

（3）使用耐磨配件。磨损是必然的，使用耐磨材料生产的衬板、搅拌叶片、搅拌臂可以大大延长其更使用寿命，提供搅拌机的利用率。我们公司就使用了天津BHS生产的原装耐磨衬板，使用寿命在40万方以上（3方机）。

3.2 轴端密封漏浆的解决办法

（1）是关键。 安装了集中系统的卧轴式搅拌机，每天都要检查储油罐的油位，并且在每个班清理搅拌机后要手工加注脂，直至脂从间隙排除。没有安装集中系统的要安装集中系统，以确保在搅拌的过程中自动注油，让脂充盈在密封腔里，才能有效阻止混凝土浆的进入。

（2）检查密封、调整间隙。每天都要检查轴端密封的磨损情况，耐磨环和轴端防尘盖之间的间隙也不能够大于规定值，大于就必须立即更换。

3.3 排料门漏水、漏浆的应对措施

（1）每天都要清理干净排料门上的残留混凝土，使排料门开闭自如。

（2）出漏水、漏浆时要首先检查排料门是否关闭到位，没有到位就调整排料门接近开关；其次是检查排料门的间隙是否过大，过大就必须调整。

3.4 混凝土“抱大轴”的解决方法

（1）改变搅拌机进水的水流位置，水流对准搅拌轴，粉料投料不能对准搅拌轴。

（2）进水最好采用压力进水――管道泵加压，对轴有较强的冲洗作用。

（3）建议采用骨料、粉料、水和外加剂的下料顺序。

4 结语

卧轴式混凝土强制搅拌机是一种重要的工程机械，在建筑工程中有着十分广泛的运用，是商品混凝土企业的核心机械，对混凝土质量和建筑工程有着重要影响。文章在简述了混凝土搅拌机的发展历程，并详细阐述了其常见故障之后，从磨损的应对措施、轴端密封漏浆的解决办法、排料门漏水、漏浆的应对措施、混凝土“抱大轴”的解决方法等四个方便对混凝土搅拌机维修技术进行了系统的论述。只要做到了这几点，就能够减少故障，提高混凝土搅拌机的完好率，为企业创造更多的利润。

参考文献：

[1]继德，汪玉兰.JZ系列混凝土搅拌机质量现状调查[J].甘肃科技，2009（11）.

[2]陈远新.混凝土搅拌机机械维修技术浅谈[J].大众科技，2010（11）.

[3]屠志炜.双卧轴强制式搅拌机的性能改进[J].科技风，2009（17）.

混凝土搅拌机范文第4篇

【关键词】现浇混凝土板；斜裂缝；收缩应力；措施

1、概述

在近年工程建设热潮中，混凝土建筑结构裂缝现象频频出现，已经引起了人们的关注。结构混凝土裂缝对结构可能造成损伤，影响结构长久耐久性。尤其在前一时期商品住宅建设中，楼板裂缝出现的几率高达90%以上，几乎每套成品房都或多或少存在楼板裂缝，已经引起政府有关部门和房地产开发商的重视。因此，有关钢筋混凝土结构裂缝的控制技术的研究课题成为了建筑业的研究热点[1]。

钢筋混凝土结构开裂的基本条件是混凝土受到的拉应力大于混凝土的极限抗拉强度，或者拉应力作用下，混凝土的变形超过了其极限拉应变。按照拉应力的来源，钢筋混凝土结构的裂缝可分为荷载裂缝和非荷载裂缝。

2、现浇钢筋混凝土板裂缝的成因

目前商品混凝土现浇板在材料、施工、设计和构造方面普遍具有以下特点。

（1）在材料方面，现浇板已经广泛采用商品混凝土，特别在房地产开发热的大中城市中，应用商品混凝土的比例几乎已达到100%。为满足施工性能的要求，混凝土普遍采用高用水量、高水泥用量、高砂率的配比方案。同时，为节约成本，混凝土中普遍采用矿物掺合料，而且掺合料种类、水泥品种以及外加剂的品种多从经济性的角度加以选择。因此，同等级混凝土收缩性能相差很大，多数混凝土可能有较大的收缩值。

（2）在施工方面，伴随着房地产热，大量的住宅建设在一年内开工、竣工，并进入销售环节。跨季节施工多，普遍存在赶进度、赶工期现象。施工进度多为10 天一层，模板周转快，新浇楼板承受荷载早，且没有进行适当的养护。有些工程施工过程中缺乏严格管理，存在负筋踩塌、支模错位、雨天浇筑混凝土等现象。

（3）在设计方面，住宅建设中，多追求大开间，大跨度平面设计。同时，出于采光和外观要求，楼板多有凹凸，变截面部位多。楼板厚度多取设计下限，以降低成本，大量的住宅楼装修时甚至出现了楼板钻穿现象。此外，还有大量的管线自楼板穿过。

（4）在构造方面，以考虑楼板的受力钢筋为主，纵长建筑多设置后浇带，板角多配置放射构造钢筋以防止板角45°裂缝的产生。除大跨度开间外，板面很少配筋，以节约成本。

混凝土楼板非荷载裂缝的产生原因，在于混凝土非裂缝变形受到约束产生的拉应力超过了其抗拉强度或极限拉应变。从实际工程中楼板的开裂情况看，楼板裂缝的产生和开展需要一定的时间积累。同时，许多地基条件良好，材料选择、施工和构造措施进行严格控制的工程，尽管板跨中裂缝的出现有所减少，但楼板开裂仍然不可避免，尤其是板角裂缝的出现频率最高。因此，目前普遍认为，商品混凝土现浇楼板的开裂主要是由于混凝土较大的收缩变形以及温度变形受到约束，产生拉应力导致。

由于抗震要求，当前建筑结构设计普遍刚度高，层层设有圈梁，对楼板的整体约束作用很强，而目前应用的商品泵送混凝土由于施工性能的要求，广泛采用高水泥用量、高砂率、大坍落度的配比方案，同时商品混凝土现浇楼板是典型的大体表比结构，混凝土失水速度快，因此混凝土干燥收缩的发展速度快，干燥收缩值大，此外，由于温度变化的影响，叠加变形更大，在强约束作用下，自然容易开裂。

3、楼板切角斜裂缝研究

3.1 概述

现浇混凝土板平面在其四角经常出现切角45°裂缝，这是一个相对普遍的现象[2]，常被称为建筑结构的“通病”。而且这种裂缝经常上下贯穿，使得上下层间透水，缩短结构的使用寿命，直接影响结构的观感和安全性。

通过大量实例观察，楼板切角45°裂缝在楼的东西两端同时存在，由上面分析和大量学者的研究表明：由于板角底面纵横两个方向收缩受到外圈梁（墙体）约束，产生纵横两个方向剪应力，其合力为与板角45°方向垂直的主拉应力，主拉应力的大小沿板角垂直方向是累积渐变的，当其大于混凝土抗拉强度时即产生切角度裂缝。

实际的裂缝观察表明，楼板西向板角裂缝多于东向，应为温度收缩与混凝土收缩叠加的结果。

3.2 混凝土干燥收缩变形分析

混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发引起体积缩小，称为干燥收缩，其值受到很多因素的影响。一般用水量大、水泥用量多、构件尺寸越小或越薄、周围空气湿度很小，则干燥收缩量就越大。干燥收缩量随着时间的不断发展，是一个长期的过程，其最终收缩量可以根据文献中低配筋率钢筋混凝土的收缩公式进行计算。

可见，房屋交付使用时混凝土收缩尚未全部完成。小尺寸构件（板、墙等），收缩发展较快，而大尺寸构件（梁、柱等）收缩发展要缓慢一些。构件截面尺寸对干燥收缩的影响，可以采用截面水力半径倒数作为反映截面在大气中的暴露程度来表示。水力半径倒数指构件受包围截面的周长L（与大气接触的边长）与该周边所包围的截面面积F 之比。

4、现浇钢筋混凝土楼板的抗裂措施

鉴于现浇钢筋混凝土楼板开裂对建筑物耐久性的潜在威胁和所造成的社会影响，目前，建设单位特别是房地产开发商已根据开裂原因，采用各种预防措施，试图有效控制和减少楼板开裂现象，这些控制措施可分为材料、设计和构造以及施工措施三类。

材料措施：通过与过去自拌混凝土开裂情况的对比，商品混凝土高的干燥收缩变形被认为是楼板开裂的最主要原因，因此，材料抗裂措施主要是围绕控制和减少混凝土收缩展开的。依据混凝土材料组成对收缩影响的认识，这些材料抗裂措施包括：控制泵送混凝土的坍落度、减少单位用水量、减少水泥用量、控制砂率、控制砂的细度模数大于2.3、采用粉煤灰等矿物掺合料、降低砂石含泥量、改善级配等。

设计和构造措施：主要目的是提高钢筋混凝土楼板的抗拉强度和减少收缩和温度应力的积累和集中。包括：设计时，依据建筑物体量的大小，合理设置后浇带，释放混凝土的收缩，避免收缩应力的积累；减少楼面的凹凸部位，避免收缩应力集中；适当提高楼板的配筋率，减小钢筋直径和间距，提高抗裂能力；采用双层双向的楼板配筋方案；在板角等应力集中部位，设置放射筋或钢筋网格；对大跨度楼板，设置面层抗裂钢筋以及合理设置负弯矩钢筋等。

施工措施：主要目的是防止混凝土早期微裂纹和局部缺陷产生；控制混凝土的收缩速度和促进混凝土强度的发展；保障其它楼板抗裂措施的顺利实施。包括：控制模板拆除时间、控制楼面开始承受荷载时间、加强混凝土早期撒水或草垫养护、采用养护剂养护以及加强规范施工，防止负筋和面层钢筋被踩塌等。

5、总结

本文通过对现浇混凝土板裂缝的分析，以及对板角斜裂缝产生原因的研究，得出了非荷载因素是现浇混凝土板裂缝产生的主要原因的结论，同时对板角应力的进一步分析，提出了现浇混凝土板抗裂的一系列措施，具有一定的工程参考价值。

参考文献：

混凝土搅拌机范文第5篇

关键词：搅拌站；机械故障；原因分析

近年来，随着我国经济的飞速发展，公路、铁路及城市道路建设工程项目规模日益扩大，公司的建筑市场逐步扩展，中标的项目越来越多，伴随着项目的配套设施也越来越多，所有工程项目几乎都需要用混凝土，而混凝土搅拌站对于混凝土施工工程来说，是机械化施工的重要组成部分。综合考虑各方面因素，多数项目都采取了自建混凝土搅拌站的方式。由于长期在野外施工，条件十分恶劣，在生产过程中，搅拌站设备经常出现一些故障，如不能及时处理，将严重影响工程项目的施工进度与质量。

搅拌站设备出现的故障有多种，其中常见的机械故障有粉料进料缓慢、皮带跑偏、骨料进料门卡料、输送粉料时罐顶冒灰、皮带雨天打滑、外加剂泵不上、皮带输送骨料不均匀、气源三联件中减压阀压力不能调整、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小、空压机启动频繁、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合。

一、粉料进料缓慢。

故障原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

解决方法：1、开启气吹破拱装置。2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。3、检查粉料罐出口处物料是否结块。4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

二、皮带跑偏。

故障原因分析：皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决皮带的跑偏，如皮带两侧的松紧度不一样、皮带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装在与皮带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

解决方法：1、调整张紧机构法。皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，则调整左右松紧度；如果皮带左右跑偏且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧机构。2、调整滚筒法。如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。3、调整托辊支架（或机架）法。如果皮带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。4、清除粘物法。如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。5、调整重力法。如果皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明皮带已出现偏载。应调整接料斗或皮带机的位置，使皮带均载，以防止跑偏。6、调整皮带法。如果皮带边缘磨损严重或皮带接缝不平行，将使皮带的两侧拉力不一致，应重新修整或更换皮带。7、安装调偏托辊法。若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正皮带的跑偏现象。例如：当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。8、安装限位托辊法。如果皮带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使皮带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧皮带的拉力，使皮带向另一侧移动。

三、骨料进料门卡料。

故障原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5-10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20-30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。

解决方法：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

四、输送粉料时罐顶冒灰。

故障原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。

解决方法：1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

五、皮带雨天打滑。

故障原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭矩减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。

解决方法：1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。4、更换防滑滚筒。

六、外加剂泵不上。

故障原因分析：1、外加剂泵里有气泡。2、外加剂箱里物料不足。3、外加剂泵叶轮损坏。

解决方法：1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。2、向外加剂箱里添加外加剂。3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。

七、皮带输送骨料不均匀。

故障原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。

解决方法：1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。

八、气源三联件中减压阀压力不能调整。

故障原因分析：1、减压阀进出口方向装反。2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。

解决方法：1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。3、更换减压阀上的零部件。

九、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小。

故障原因分析：1、油雾器进出口方向装反。2、油道堵塞。3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。5、节流阀未开启或开度不够。6、油的粘度太大。

解决方法：1、检查油雾器进出口安装方向。2、停气，拆散，清洗油道；3、更换垫圈和密封；4、清理气通道。5、调节节流阀的开度。6、更换粘度较小的油。

十、空压机启动频繁

故障原因分析：1、空压机压差过小。2、气路系统漏气严重。

解决方法：1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa。2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。

十一、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合

故障原因分析：1、电源故障；2、接线不良；3、磁性开关安装位置发生偏移；4、气缸周围有强磁场；5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度；6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低；7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。

解决方法：1、检查电源是否正常；2、检查接线部位是否松动；3、调整磁性开关安装位置；4、加隔磁板。5、降温。6、更换磁性开关。

总之，引起搅拌站机械故障原因有多种，为了减少故障发生率，我们在日常工作中必须做到“三定”，即定期进行检修、定人进行保养、定人清理杂物，发现问题及时处理，才能有效保证搅拌站的正常生产，进而保证工程项目的顺利进行。

参考文献:

〔1〕刘丽华，杨建军. 混凝土机械日常使用与维护.机械工业出版社，2010.

〔2〕陈宜通.混凝土机械.中国建材工业出版社，2002.