精密模具
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇精密模具范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
精密模具范文第1篇
关键词： 椭圆回转面；数控加工；几何反算；几何模型
中图分类号：O29文献标识码：A文章编号：1671—1580（2013）06—0150—03
制造椭圆回转面的高精度模具，不同于复杂曲面和自由曲面的数控加工，因此不能照搬文献[1—3]的方法。注意到椭圆回转面具有对称性，其上点均为椭圆点，可根据几何反算这一瓶颈技术[4]给出数控加工中行距的计算模型和相关进给量公式。这一典型课题的探讨对其他回转面加工模型的研究也具有普遍的参考价值，而相对文献[5]的方法，本模型所给出的三轴联动数控加工方案精准度更高。
本文分四个方面：
1.对于椭圆回转面精密模具研究了采用三轴联动的加工方案；
2.说明了用端面铣刀加工时许用行距的计算模型与原理；
3.给出了三轴联动的加工进给量的计算公式；
4.最后通过具体实例验证，运算出结果，符合实际，说明本文的方案和模型是可行、可靠的。
一、椭圆回转面精密模具的三轴联动加工方案
首先，该加工方案可简化为如图1所示的形式，因为这个精密模具工件的外凸表面是椭圆回转面，它在绕其对称轴作匀速回转运动时，就相当于加工椭圆线。
五、结论
本文提供的三轴联动加工椭圆回转面的方案、模型可行、可靠，它不仅为提高加工精确度提供依据，而且对于双曲回转面、抛物回转面以及它们的离轴情况等问题都可以此为参考，选定加工方案。
[参考文献]
[1] 唐余勇，王俊彦.椭圆回转镜面的数控加工模型[J].哈尔滨工业大学学报，2004（05）.
[2] 任秉银，唐余勇.数控加工中的建模理论及其应用[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000.
[3] 唐余勇，任秉银.复杂曲面的区域分类与数控加工[J].河北科技大学学报，2002（02）.
精密模具范文第2篇
关键词： 偏振像差； Mueller矩阵； 相位延迟差； 双向衰减率
中图分类号： O 436.3文献标识码： Adoi： 10.3969/j.issn.10055630.2013.01.003
引言斯密特棱镜作为光学系统中广泛使用的含屋脊的棱镜之一，其偏振特性对成像质量的影响――偏振像差近年来广受关注[1]。已经研究得知，斯密特棱镜偏振特性直接导致了艾里斑的中心分裂，是破坏成像质量的主要成因[2]。随之而来的偏振像差的矫正工作已经出现，矫正效果的评价提出了对偏振特性测量方法的需求。按照偏振光学理论，光学零件和光学系统的偏振特性可以由Jones矩阵、Mueller矩阵和Pauli矩阵三种矩阵来分析和描述，Jones矩阵是一个二阶复数矩阵，是矩阵方法中最简单的，但只能用于完全偏振光[34]。Mueller矩阵是一个四阶实数矩阵，可以用于处理所有状态的光波而被广泛研究和使用[57]。Pauli矩阵作为Jones矩阵数学展开式，为Jones矩阵法提供了重要的研究基础[8]。这三种矩阵用于光学器件的偏振特性分析具有各自的优势。对光学器件或系统的偏振特性的检测大多是通过对其特征矩阵的检测来进行[9]。Mueller矩阵是用斯托克斯参量法研究光波的偏振特性时的光学器件或系统的特征矩阵。Mueller矩阵具备全面表征光学器件偏振特性的形式，双向衰减、位相延迟等信息就直接包含在Mueller矩阵中，测量光学元件的Mueller矩阵就可以全面了解光学器件的偏振特性，对于偏振分析起着重要作用。图1斯密特棱镜Mueller矩阵测量原理图
Fig.1Principle of Schmidt prism
Mueller matrix measurement1Mueller矩阵检测原理分析斯托克斯参量法分析偏振态，需要测试的步骤多，过程繁杂容易出错，而且测量结果与入射光的偏振态有关，并不是被测器件的独立偏振特性。Mueller矩阵的最大特点是测量结果只与被测光学元件有关，从Mueller矩阵相应的矩阵元与透射振幅和位相的关系中即可以确定斯密特棱镜的偏振特性。用傅里叶级数法测试斯密特棱镜Mueller矩阵[10]，其测量原理如图1所示。光学仪器第35卷
精密模具范文第3篇
关键词：装配和检测技术 材料与处理技术 维修和再制造技术 精密成形技术
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（a）-00-01
1 模具制造技术的现状
模具是材料成形的重要工艺装备，材料在外力的作用下受模具约束并产生流动变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。按照成形工艺的不同，模具可以分为冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤压模具、注塑模具、拉丝模具、玻璃成形模具、橡胶成形模具、粉末冶金模具和模具标准件等。模具一般由上模、下模和模具标准件组成，而现代大型复杂模具往往包含有独立动力系统、加热冷却系统和控制系统，本身就是完整的制造装备。模具技术包括模具的设计和加工技术、装配和检测技术、材料与处理技术及维修和再制造技术等，是精密成形技术的重要组成部分。模具生产具有高生产效率、制件的高一致性及较高的精度和复杂程度、节能节材等特点，因此是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。模具制造技术的五大趋势是绿色、智能、超常、融合、服务。模具制造技术的技术问题是：（1）复杂系统的创意、建模、优化设计技术；（2）零件精确成形技术；（3）大型结构件成形技术；（4）高速精密加工技术；（5）微纳器件与系统；（6）智能制造装备；（7）智能化集成化传动技术；（8）数字化工厂。
机械工程11个技术领域是：（1）产品设计；（2）成形制造；（3）智能制造；（4）精密与微纳制造；（5）仿生制造；（6）再制造；（7）流体传动与控制；（8）齿轮；（9）轴承；（10）模具；
（11）刀具。
2 模具制造技术的发展趋势是模具数字化设计制造技术
2.1 概诉
模具数字化设计制造技术的核心是CAD/CAM/CAE，应用模具数字化设计制造技术可以显著缩短模具开发周期，改善产品质量，降低产品成本，提高服务水平，即可以提高模具企业的TQCS水平。对于推动模具行业的转型和提升模具工业的核心竞争力具有深远的意义。我国数字化模具设计制造技术的重点将集中在两方面：1、通过高可靠性的模具设计技术彻底改变长期存在的凭经验设计模具、可靠性无法保证的状况；2、采用高效、精密的模具制造技术大幅提高模具制造的效率和精度。到2030年，我国模具数字化设计制造技术总体上将达到当时的国际先进水平。
2.2 关键技术
2.2.1 高可靠性的模具设计技术
（1）现状。改善产品零件的可制造性是保证模具设计高可靠性的重要前提，实现可靠性模具设计的基础技术是形成工艺过程的精确仿真。当前的产品工艺性较差，造成模具开发困难，成形工艺仿真采用的模型为宏观仿真模型，即将成形的材料视为连续介质或均匀体，不能完全反应材料的真实成形特性。
（2）挑战。模具的智能化设计将建模、分析和优化集于一体，需考虑多学科的协同以及材料的宏观和微观特性以及成形过程中多物理场的耦合。
（3）目标。模具设计将在知识驱动的设计平台上进行，实现知识资源的共享，发展成形工艺过程的仿真技术和智能化的模具设计技术，实现高可靠性的模具设计，减少试模次数，最终达到零试模。预计到2020年，该技术将使一次试模成功率达到90%以上；2030年，达到95%以上。①产品的可制造性设计技术：通过并行工程、协同设计、成形仿真等开发技术，使模具设计人员在产品开发的早期介入产品设计，将会及早发现产品零件存在的成形性问题，保证其良好的可制造性，为高可靠性的模具设计提供基础。②基于知识的智能化模具设计技术：模具的智能化设计将建模、分析和优化集于一体，更加注重多学科的协同，模具设计将在知识驱动的设计平台上进行，实现知识资源的共享。不仅可以充分利用历史的设计经验和成功案例，还可以在已有的设计知识基础上衍生出新的设计知识，具有更加完美的全关联模具设计功能，从而避免设计错误的产生，实现高可靠性的模具设计。
2.2.2 高效、高精的模具制造技术
（1）现状。目前高效率的模具加工技术，如高速切削和高效的电火花加工尚未得到普遍应用，其他的高效模具加工技术， 例如高能束加工、快速成形技术、高效的表面抛光技术及柔性自动化模具制造技术，虽然显现出其巨大的优越性，但仍在起始阶段。
（2）挑战。在模具生产中实际使用的机床的转速将会达到10万r/min 以上，机床、刀具和高速切削理论均需有所突破；超精密模具加工技术不仅要使用性能极高的加工设备，要求极高的加工环境，同时还必须考虑极微小尺寸所产生的尺寸效应和界面效应问题，以及在微纳尺度条件下的摩擦机理、热传导、精密测量与误差补偿等问题。
（3）目标。以信息技术、仿真技术和虚拟现实技术为基础，实现虚拟模具制造，在实际制造模具之前，准确预测未来模具的性能和制造系统的状态，从而作出正确的决策和优化实施方案；通过采用超精密加工技术、柔性自动化制造技术和基于仿真的虚拟模具制造技术，高效的模具加工技术，使模具加工的效率比现在提高10 倍以上，加工精度达到纳米级。①高效的模具加工技术：高速切削机床和高效的电火花加工机床的加工效率大幅提高，高能束加工、快速成形技术和高效的表面抛光等技术将得到普遍应用。②超精密模具加工技术：为满足制件的微米、纳米级特征尺寸或精度要求，须协调处理高性能加工设备和加工环境以及极微小尺寸所产生的尺寸效应和界面效应等问题，实现精密测量与误差补偿，达到跨尺度高精度的控形和控性。未来20年，模具技术发展趋向主要是精密、复杂、高效、多功能。复杂主要指能实现智能控制的复杂模具，模具本身具有动力系统、加热冷却系统和控制系统；高效主要指模具的结构和性能满足一模多件和高速成形等工艺要求，如多层注塑模具及2000次/min以上高速冲压多工位级进模；多功能主要指能实现多料、多工序成形的多功能复合模具，如多料注塑模具、40工步以上的多工位级进模具和同时完成冲、叠、铆等工序的马达铁芯模具等。
参考文献
[1] 张忠侃.H13钢碳化物球化过程及组织力学性能的研究[D].昆明理工大学，2010.
精密模具范文第4篇
供应商年会的邀请函范文一邀请函
致：尊敬的各供应商
您好!感谢百忙之中阅读此邀请函。
承蒙贵公司一直以来的鼎力支持，我公司的业绩才能蒸蒸日上。为此，特向贵公司同仁致以真诚的感谢!
新年将临，为感谢广大员工的辛勤工作，我司谨定于XXX年1月26日举行XXX年新春晚宴暨抽奖活动。为提高活动气氛，特希望贵公司能慷慨解囊，惠以赞助。
竭诚欢迎贵公司积极参与和赞助!特函奉商，期能共襄盛举。谨祝商祺，生意兴隆!
主办单位：惠州市明晟精密模具有限公司
晚会地点：惠州市金叶大酒店四楼(惠城区鹅岭南路3号) 晚会时间：XXX年1月26日下午17：00入场，17：30开席 如蒙惠赐，请于XXX年1月15日前回复，承蒙赞助，不胜感激!。再次致以衷心的感谢!!!
惠州市明晟精密模具有限公司
XXX年1月7日
供应商年会的邀请函范文二邀请函
尊敬的各位供应商伙伴：
感谢您一直以来对我工厂的支持与配合，在这辞旧迎新的时刻，在此诚挚邀请您聚在一起共同迎接新的一年。为即将过去的xxxx年干杯，为xxxx年干杯，为生意兴隆、幸福美满干杯!
团年饭时间：xxxx年xx月xx日(星期x)晚上xx：xx开席
地址：xx市xx区石xxxx旁xx食馆
邀请单位：xx市xx区xxxx厂
联系人：x小姐
联系电话：xxxxxxxxxxx
供应商年会的邀请函范文三尊敬的供应商:
为感谢您一年来的辛勤付出,总结和分享XXX年一年以来公司取得的成绩与进步,我司将举办盛大的团年晚宴,为此,邀请您参加定于XXX年2月9日(星期一)在xx酒楼举行的团年晚宴,希望届时您能光临以共享盛举之乐。
一、邀请人员:
1、特约嘉宾
2、地产公司全体员工和xx项目员工
3、长期服务贡献人员:xxxx
4、物业公司领导:xxxxxxx
5、xx公司和xx公司领导:xxx
二、具体时间:2月9日晚17:00--20:30
精密模具范文第5篇
关键词：光学玻璃；非球面透镜；精密模压
中图分类号：F062.4 文献标识码：B 文章编号：1008-4428（2012）02-111 -03
一、前言
玻璃精密模压制造技术特别适用于批量生产各种具有特殊结构的高精度中小口径透镜，尤其是那些用传统加工手段难以实现的光学玻璃元件，如小口径薄型透镜、高次非球面镜片、微透镜阵列、衍射光学元件和自由曲面光学元件等由于精密模压技术能够大批量直接模压成型精密的非球面或自由曲面光学零件，使得非球面玻璃光学零件被广泛使用成为可能。因而给光学系统设计带来了新的变化和发展，不仅简化光学系统结构、缩小体积、减轻重量、节省材料、减少了光学零件镀膜和工件装配的工作量从而降低成本，而且还改善了光学系统的性能，提高了光学成像的质量。这项技术的普及推广应用是光学行业在光学玻璃零件加工方面的重大革命。
二、精密模压制造技术的工艺特点以及与传统工艺的比较
作为成本相对较高的精密模压技术，其最大的优势在于批量制造非球面透镜。非球面透镜的主要应用有光纤耦合，DVD读取头，手机镜头，数码相机镜头等。在很多情况下，光学设计采用非球面，能够得到球面光学零件难以达到的光学性能，如提高系统的相对孔径，增大视场角，改进像质，改善光照度均匀性，缩短工作距离，减少镜片数量等，从而简化光学系统结构，减轻重量。因此，非球面常常应用于大视场，大孔径，像差要求高，结构要求简单的光学系统中。非球面光学零件因其优良的光学性能而日益成为一类非常重要的光学元件。
非球面零件可分为回转对称非球面，非回转对称非球面，无对称中心非球面，阵列表面四类。其中最常用的回转对称非球面。它是一条二次曲线或高次曲线，绕曲线自己的对称轴旋转所形成的回转曲面。
设一条直线z为回转轴，z轴也是光轴，非球面上任意一点到光轴的距离为r，非球面定点在z=0处，则回转对称非球面方程为：
式中，第一项是这个非球面的基面，它表达了一个二次去面；后面各项是这个非球面的高此项，它是偏离二次去面的表面特征，既非球面是在二次去面的基础上作一些微小的表面变形，可以达到校正相差的目的，由于一个非球面可以有多个量可以选择，和球面仅有一个c两选择相比，非球面有很好的作用，可以有一个非球面产生几个球面结构的作用。
玻璃精密模压制造技术大体上可以分为3个部分：精密模具设计与制造、热压成形工艺和模压玻璃。其中模压玻璃包括预型片设计与制造以及模压后玻璃光学性能的变化两部分。模压透镜的光学精度与这3个部分紧密相关。不同于材料去除型加工方式，精密模压制造技术首先在无氧环境中将置于高精度模具内的玻璃预型片加热到适合模压的温度，经由模芯表面施压转移面形，继而保压退火去除压力分模，最终只需一道工序即可得到模压透镜，工艺流程简单，生产效率高。由于在制造过程中，不需要对镜片进行装夹固定以及局部接触施加压力铣磨抛光，因此不会产生传统加工方法中难以避免的薄型镜片因机械应力而变形的问题。只要模压条件正确设置，工艺稳定，模压镜片的面形和结构将具有良好的精度和一致性。
采用玻璃精密模压方法进行透镜加工，与传统的加工工艺相比具有如下优点（见图2.1, 图2.2） ：
（1）一般只需一道模压工序即可得到最终的光学元件，不需要传统的粗磨、精磨、抛光等工序，即可使光学元件达到较高的尺寸精度、面形精度和表面光洁度。
（2）能够节省大量的生产设备、工装辅料、厂房面积和熟练的技术工人，使一个小型车间就可具备很高的生产力。
（3）可很容易经济的实现精密非球面光学零件的批量生产。
（4）只要精确地控制模压成型过程中的温度和压力等工艺参数，就能保证模压成型光学零件的尺寸精度和重复精度。
（5）可以模压小型非球面透镜阵列。
（6）光学零件和安装基准件可以制成一个整体，结构更加紧凑。
（7）因为不使用研磨液和抛光粉等颗粒材料，且玻璃预制片不会产生加工去除废料，是一种环保技术。
目前批量生产的模压成型非球面光学零件的直径为2～35mm，直径公差为±0.01mm ；厚度为0.4～25mm，厚度公差为±0.01mm；曲率半径可达5mm；面形精度为1.5λ，表面粗糙度符合美国军标为60/40。
三、精密型料成形技术与模压技术介绍
玻璃光学零件模压成型技术是一项综合技术，需要设计专用的模压机器，采用高质量的模具和选用合理的工艺参数。成型的方法，玻璃的种类和型料，模具材料与模具制作，都是玻璃模压成型中的关键技术。
精密型料成形技术早已成熟，各光学玻璃厂已用于批量制造。Matsushita电器公司和Sumita光学玻璃公司1994年的专利叙述了一种制造精密型料的方法 。基本原理示于图3.1。玻璃配合料在铂坩埚1中熔化、澄清、均化后从流料管9流Ltl。流料管温度由加热器8控制。模具10置于轨道12上，由传动机构带动在各工序之间移动。加热器11用于模具10的加热。流料管流出的玻璃置于模具10上，达到设定的质量时，模具10快速下降，玻璃料滴与流料管分离，形成类似于火焰抛光的自由表面，表面张力保持玻璃表面光洁。玻璃冷却到一定温度后，由加压机构2、模具6加压成所需的尺寸。设计不同形状的模具以得到不同规格的型料。加压后的玻璃由取出机构3、5取出。整套装置密闭，可通AtB氧化性保护气体以保护模具表面。
成型方法：由于热压成形工艺特别是退火速率对玻璃材料的折射率和色散系数有较大影响，因此，对玻璃光学性能有较高要求的模压透镜．需要在设计之前初步确定热压成形工艺．通过预估或试验来获得玻璃折射率和色散系数的变化量，优化光学设计，从而保证模压后透镜材料特性的实际值满足设计公差要求。然后根据最终的透镜设计完成精密模具和玻璃预型片的设计与制作。
玻璃之所以能够精密模压成型，主要是因为使用了与高温软化的玻璃不发生粘连的模具材料。原来的玻璃透镜模压成型法，是将熔融状态的光学玻璃液倒入高于玻璃转化点50℃以上的低温模具中加压成形。这种方法不仅容易发生玻璃粘连在模具上，而且产品还容易产生气孔和冷模痕迹（皱纹），不易获得理想的形状和面形精度。后来，采用特殊材料精密加工成的压型模具，在无氧气氛中，将玻璃和模具一起加热升温至玻璃的软化点附近，利用模具对玻璃施压（见图3.2）。接下来，在保持压力的状态下，一边冷却模具，使其温度降至玻璃的转化点以下（玻璃的软化点时的玻璃粘度约为107.6泊，玻璃的转化点时的玻璃粘度约为1013.4泊）。这种将玻璃与模具一起实施等温加压的办法叫等温加压法，是一种比较容易将模具形状表面精密复制的方法。这种方法缺点是：加热升温、冷却降温都需要很长的时间，因此生产速度很慢。为了解决这个问题，于是对此方法进行了卓有成效的改进，即在一个模具装置中使用数个模具，以提高生产效率（见图3.3）。然而非球面模具的造价很高，采用多个模具势必造成成本过高。针对这种情况，进一步研究开发出与原来的透镜毛坯成型条件比较相近一点的非等温加压法，借以提高每一个模具的生产速度和模具的使用寿命。另外，还有人正在研究开发把由熔融炉中流出来的玻璃直接精密成型的方法。
现在最有代表性的模具材料是：以超硬合金做基体，表面镀有贵金属合金和氮化钛等薄膜；以碳化硅和超硬合金做基体，表面镀有硬质碳、金刚石状碳等碳系薄膜；以及Cr2O-ZrO2-TiO2系新型陶瓷。模具材料需要具备如下特征：（1）表面无疵病，能够研磨成无气孔、光滑的光学镜面；（2）在高温环境条件下具有很高的耐氧化性能，而且结构等不发生变化，表面质量稳定，面形精度和光洁度保持不变；（3）不与玻璃起反应、发生粘连现象，脱模性能好；（4）在高温条件下具有很高的硬度和强度等。
四、光学非球面透镜应用
目前光学玻璃透镜模压成型技术,已经用来批量生产精密的非球面透镜。归纳起来，使用非球面透镜可以取得的效果， 大体上有以下几个方面：第一可以提高成像质量等光学性能；第二可以实现大口径等高规格镜头；第三可以减少构成镜头的镜片数；第四可以减少镜头全长，利于镜头的小型化。
其应用主要用于制造军用和民用光学仪器中使用的球面和非球面光学零件，如各透镜、棱镜、以及滤光片等；在光通信方面如光纤耦合器中的应用；在光盘机、光纤耦合装置以及条形码扫描器 等一些产业规模很大的光电仪器中的应用；制造照相机取景器非球面透镜、电影放映机和照相机镜头的非球面透镜等。
五、结论
非球面玻璃透镜模压在日本，韩国及台湾地区经过多年的探索，目前已经用于大规模批量生产。目前我国在玻璃透镜模压的开发处于起步阶段，虽然在低熔点玻璃的开发通过与日本玻璃生产厂商的合作近几年发展很快，不断有新的牌号填充空白领域，但在非球面透镜精密模压大规模生产方面与国外差距较大，压型设备及模具还受制于进口。国内少数几家公司已经开始探索批量生产模压非球面透镜，但由于模具需要整套进口，所以成本较高， 而且生产的透镜良率较低。鉴于这项技术本身具有很高的经济和军事价值，因此我国深入开展此方面的研究具有十分重要的现实意义。
参考文献：
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[3] R.Jaschek, C. Klein, C. Schenk, K. Schneider, J. Freund, S. Ritter, “Development of a new process for manufacturing precision gobs out of new developed low Tg optical glasses for precise pressing of aspherical lenses”, Proc. SPIE Vol. TD03, pp. 50-52, 2005.
[4] KatsukiI M.Transferability of glass lens molding [C].SPIE，2006，6149：61490M ．
