焊接烟尘
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焊接烟尘范文第1篇
焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面：
1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01-5μm，滤除困难；
2.焊接工位的多变性，使得焊接烟尘捕捉困难；
3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难；
4.焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难；
5.北方冬季气温较低，难以保证室内温度。
欧洲自20世纪20年代开始对焊接烟尘的危害进行研究，并立法对焊接烟尘进行治理。国内近10年来，已有越来越多的企业应用了焊烟治理设备，生产环境正得到逐步改善，但依然有很多焊接车间未采取任何治理措施。
青海油田机械厂始建于1993年，原设计主要功能是发动机修理和机械加工，多为单跨度高大厂房，只在厂房两侧高处设有通风设施。后因形势的发展和油田实际需要，逐步发展成以容器制造、抽油机加工为主业。厂内目前的烟尘、粉尘主要来源于抽油机车间、压力容器车间、工程项目部等焊接场所。随着机械厂生产规模和工业产值的不断攀升，各车间生产产品的种类、规模、数量也日益增大，从事焊接作业、机械加工及热处理的人员和工作量的不断增多，产生的烟尘、粉尘量也急剧增大。由于原设计的通风能力过小，安装位置过高，无法有效排除烟尘，夏季采用开门、开窗户的方式进行排烟。冬季为保持厂房温度将门、窗关闭，烟尘无法排除。图1为某焊接车间的状况，污染十分严重，极大危害了员工的身体健康。
各厂房原配置的通风设备已远远不能满足目前安全环保、职业健康的要求，存在诸多问题，主要表现在：
（1）固定通风设备老化、损坏。一部分是1993年建厂时设计安装的，一部分是2006年通风设备整改时更换的，大部分运行至今已不能发挥正常有效的功能。设备、电气线路老化，存在较大的安全隐患。
（2）通风设备功率不足，设备是按各车间原发动机修理生产能力配备的，如今各车间已成为抽油机、容器制造的主要生产场地，并生产能力逐年大幅提高，通风能力已远远不足，无法及时有效的将工作面上的烟尘、粉尘无法排除。
（3）通风设备安装位置不合理。大部分厂房的通风实施安装在厂房离地8.5米左右的墙体上，而工作面大部分在地面上，主要烟尘、粉尘集中在工作面上方2—3米处，被抽吸向上运行的范围很小，不能起到及时有效排放的作用。
（4）通风设备配备不足。一是缺少可移动的、噪音低的、座地式排风设备；二是缺少有限空间和密闭容器内焊接烟尘抽排设备。每年在压力容器、各类罐体、房体内的焊接工作量非常大，焊接烟尘、粉尘在这些有限空间内聚集不易扩散，必须依靠通风或抽排设备才能排除。以往是采取通压缩空气进入限空间挤压帮助通风，压缩空气来源于空气泵，各车间空气泵的数量有限，且使用噪音大、移动不方便、占空间，效果也不太好。
（5）冬季厂房室内温度较低，平均室内温度8℃左右，个别车间在最冷季节室内温度在零下十几度，存在结冰现象。主要原因是：单层窗户尺寸过大且变形漏风；车间大门变形漏风；暖气供热温度低，采暖设备为老式光钢组焊，散热面积小，表面实测温度不到50°。如果通风对流排除烟尘、粉尘，造成室内温度更低，个别厂房结冰。
一、高大焊接厂房特征
高大焊接厂房具有以下共同特征：
1.跨距大，厂房高。跨距通常有18m、24m，甚至达30m，厂房高度通常高于10m，甚至达30m。
2.焊接工位多，焊接工件大，条形焊缝、环形焊缝多且长， 焊接烟尘量大。
3.辅助设备占用空间大，各种工件布满车间。
4.厂房内安装有天车，也有厂房装有双层天车，用于搬运物件。
5.春秋和夏季通常通过开门、开窗方式来排除焊接烟尘。北方地区车间送暖气，车间相对封闭。
二、高大厂房焊接烟尘治理要解决的主要问题
1.室内烟尘浓度过高对人体健康带来的危害
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。
碳钢CO2/MAG焊过程中的有害烟尘主要有Fe2O3、SiO2、MnO等，铝合金MIG焊接过程中的主要烟尘成分为Al2O3颗粒，焊接过程中还会产生一些有害气体，如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
工人长期在焊接烟尘环境下作业，将导致各种职业病，如尘肺、骨软化症、贫血症等。有害气体也会造成肺水肿、支气管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。
为此，国家对作业环境下污染物的浓度标准有一个严格的限制，在标准GBZ2-2002中规定了车间综合粉尘浓度≤6mg/m3。
2.直接排放造成的室内温度上升/下降、能量损失的问题。在有空调或供热的车间，如果采用直排方式，在冬季势必将室内的热量连同污染物一起排至室外，其结果是室内热能的大量损失。
3.焊接工艺要求
传统的混合送风的方式来排除焊接烟尘，其风量大、和风速高，对于CO2气体保护焊来说，当保护气体周围风速超过1m/s时，会吹走保护气体，从而影响焊接质量。
4.提高生产效率。
采用局部除尘时，操作工人经常需要移动吸气臂，以达到最有效的烟尘捕着效果，这样势必大大影响焊接工作效率。
三、机械厂高大厂房焊接烟尘治理方案
针对机械厂旧厂房实际状况，采取分层抽风和局部抽风及保暖的综合方法排出厂房内的焊接烟尘。
1.分层抽风原理
与传统的混合送风治理焊接烟尘不同，本方案采用分层抽风技术对焊接烟尘进行治理。其原理如图2所示。
在有热源的车间，由于在高度上具有稳定的温度梯度，以较低的风速（v
2.分层抽风除尘系统组成
分层抽风除尘系统主要由3大部分组成，即工作面抽风机、上部抽风机和局部抽风机组成（如图3）。
3.冬季气温较低问题的解决
北方冬季温度较低，可达-30℃。大功率的抽风机势必会降低厂房内温度，为了满足广大职工冬季的保暖需求，就需要解决厂房内温度过低的问题。采用“上送式电加热型或者热水型空气幕”隔离车间大门外的冷空气，并购置一定数量的热水型暖风机（水电两用机型）、柜式系列电加热型暖风机，提高厂房温度。
4.通风控制
为达到良好的分层抽风除尘效果，根据工作面的变化位置开启下部抽风机，以及焊接工作面的多少决定开机的台数，及时将絮状烟雾层排除；而上部风机由于烟雾已弥漫基本上处于全开状态。
四、分层抽风治理焊接烟尘的优点
与局部焊接烟尘除尘设备相比，与传统的混合送风除尘系统相比，采用分层抽风技术治理焊接烟尘有以下几大优点：
1.因为烟尘的收集直接针对絮状烟雾层部位，所以除尘效果显著、排出及时，且不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响；
2.风机的开启机动灵活，不受焊接工位变化的影响，利于室内空气的调节；
3.焊烟除尘设备投资小，运行费用低；
4.操作者在工作的过程中不会受到风机的任何干扰，能极大地提高生产效率。
五、治理前后效果对比
焊接烟尘范文第2篇
关键词：车间；通风；排烟处理
TG408
通常，在汽车生产的几大工艺车间里，焊接车间是产生粉尘和烟雾最多，也是多生产工人无害比较大的车间。汽车车身的焊接主要是点焊，二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。特别是二氧化碳气体保护焊和氩弧焊会产生大量的焊接烟尘及弧光，另外，车身钣金由于装配精度及外观要求，必须进行部分区域打磨，相应会产生大量打磨粉尘。由于汽车的批量化生产，焊接工作很大，烟尘、粉尘会弥漫在整个车间，严重污染车间环境，危害工人职业健康。必须对车间进行通风和排烟处理以保证车间环境符合标准，保证操作工人的身体健康。本文对目多个汽车工厂的焊装车间通风排烟系统进行一下归纳和分析希望对其他车间有所帮助，也是对后续工厂设计的一种提高。
1.通风系统的构成
1.1建筑通风
车间屋顶一般设计有天窗，两侧墙设置高侧窗以实现空气对流来调节车间空气质量，由于车将厂房很高，必须设计为电动开和的天窗。而且车间工艺布局是要考虑天窗和高侧窗之间的通风不要有遮挡物。但是此方式在春夏秋季可以使用，冬季需要采暖的车间不便使用。
1.2机械通风
在屋顶设置通风机进行顶部排风。此种方式可以起到通风作用，但是不能直接地排除车间合适高度上的烟尘，有些工厂的做法是在车间的柱子上设若干射流风机，以扰动空气，配合屋顶风机以利排风。
1.3管道通风
在焊接车间焊接区域上空局部区域水平敷设排风管道，排风管道在合适高度的位置设置排风口，风管接至排风机排出室外。在机械排风的同时另设机械补风，其中50%～80%（严寒地区取上限值，一般地区取下限值）通过空调机组机械补风，其余通过门窗缝隙自然渗透补风。在冬季采暖地区，机械补风常采用空调机组并设加热段。
1.4置换通风系统
置换通风系统是指把送风口设置在车间底部，采用低紊流、低速度的送风方式，将空气直接送入工作区，并在地板上形成一层较薄的空气湖，随着对流空气的向上流动，带动污染空气由设置在房间顶部的排风口排出室外的通风方式。置换通风的送风速度约为0.25m/s左右，送风的动量很低以致对室内主导气流无任何实际的影响，具有效率高、节省能量等特点。置换通风可以加大温度梯度，从而增强在工艺操作过程中热力作用所产生的抽力，与普通的稀释有害物的通风方式相比，可以节省50%的空气量。 焊接烟尘的特性比较符合用置换通风这种气流组织形式排出，可以保证工人在工作区能呼吸到清洁空气。此种方式造价较大，而且受到车间作业环境和区域的影响，只有较少的工厂使用。
2.除尘和净化系统的类别与措施
各车间根据条件的不同都会设置有一定的通风系统，车间的通风系统可以保证车间空气的流通，提高空气质量，但是焊装车间对工人有较大危害的是各种焊接粉尘和颗粒，焊装车间还要考虑设置除尘和净化系统，目前各工厂应用到的除尘系统主要由以下几种。
2.1车间排烟除尘系统
此系统包含主机控制系统，风机，通风管道，吸尘罩，烟尘处理器等。系统设计要与厂房设计和设备安装综合考虑，通风管道不能与车间公用管线干涉，风机和除尘设备的安装必须科学合理，各吸尘罩位置要靠近弧焊区域，要保证吸尘的效果又不能影响工人作业。此系统的核心是过滤单元和风机单元。大小不同颗粒的烟尘通过管道首先进入过滤单元，内由飞溅挡板构成的内置大颗粒粉尘分离区，分离后的大颗粒粉尘包括飞溅由于流速的减慢而直接掉入粉尘收集箱，小颗粒烟尘通过气流流向过滤筒并被截留在过滤筒表面，再通过滤筒的反吹掉入粉尘收集箱。最后通过风机排放到室外。
2.2设置集中排烟室
焊装车间的烟尘主要有二氧化碳气体保护焊和打磨产生的粉尘。生产安排要将需要弧焊和打磨的工位集中于车身调整线，在调整线上设置排烟室对烟尘集中处理。设施设计主体为房间+主机设备+遮弧帘，主机为中央烟尘净化器系统，除尘端采用四个5000m3/h的主吸风口+四个1000m3/h的可伸缩吸气臂，遮弧帘防弧光外泄。设备除尘分两个方面：（1）房间顶部吸尘：在焊接区域顶部均匀开四个直径为350m m的吸尘口，每个吸尘口的吸风量在4000m3/h左右，保证白车身在内外几十处焊接点焊接后，房间内的粉尘吸收至主管道起到净化的目的。（2）房间内部吸尘：考虑到焊接白车身除外部焊接外，内部也有几十处焊接点。由于车顶无天窗，车窗上檐距离车顶也有约500m m的距离，故车体内焊接后的粉尘极易聚拢至车顶。在焊接房间区域四个角落安装K E M P E R柔性3m长的吸气臂。吸气臂吸风量为1200m3/h，可在任意点进行停留。白车身进入焊接区域后，入口处的两根吸气臂由车体后门拉伸至车内，罩口贴于车顶针对车内焊接后聚拢的粉尘进行捕捉。其余吸气臂也对准车辆的窗口，在焊接烟尘上升的过程中通过气流捕捉烟尘。当工作人员在车外焊接时，也可利用吸气臂进行烟尘的捕捉。不用时关闭吸气臂阀门，可加大顶部吸尘口的吸风量。
2.3单体排烟除尘设备
对于单个工位，弧焊点集中而且区域比较小可以采用单体的排烟除尘机，目前常用的是唐纳森公司的排烟除尘机，每套设备包含：阻燃滤筒，风机，电机，消声器，控制器，万向除尘手臂（配罩灯和调风阀）等， 配备3米长的FT-Plus除尘手臂。Easy-Trunk不单只体积小，而且过滤效率高，即插即用，加上内置反吹清洁系统，适用间歇性操作的轻型生产应用。它能够轻而易举地通过任何标准的门洞，只需将它就位，锁定两个前轮，插上电源，打开开关就可以焊接。由于焊接可能产生火花，滤筒必须采用阻燃材料。工人使用非常方便，如果要调整工位可以直接退走，使用一段时间以后插入一根气管既可以进行清理，目前在很多工厂得以应用。
2.4半自动焊接用吸尘器
是和半自动电弧焊焊机组合使用的一种小型吸尘器。在焊枪上装有一个吸尘咀，靠焊枪前端吸引粉尘， 由高性能的过滤器过滤。吸尘效率达85% ，除尘效率达95% 以上；过滤器是盒式的，容易维修，吸尘咀小而轻，操作时不感疲劳。吸尘的动力是自冷式电机，可连续运转，最大真空度1700mmH20，功率lkW。
2.5个人防护
焊接烟尘范文第3篇
关键词：焊接作业；职业病防治
Abstract: I found through these years of training, as well as to the construction site of the special investigations: At present, the vast majority of welders on these factors of occupational injuries, little is known about the prevention and control work on the protection basically do not know. Thus, the prevention of occupational diseases of the welding operation is urgent attention and strengthening.
Key words: welding operations; prevention of occupational diseases
中图分类号:P755.1文献标识码：A 文章编号：
众所周知，职业病危害极大，它直接威胁到劳动者的身体健康和生命安全。近年来，国家高度重视职业病防治工作，从业人员的职业病防治意识也在逐步增强，绝大多数企业的职业卫生条件也有了比较显著的改善。但是，由于职业病危害因素分布广泛，而众多的从业人员对有关职业病的知识以及相关的防治措施了解不多，职业病防治的意识还存在着许多的盲区。而这种现象在金属焊接作业中表现的尤为明显。
在焊接作业中，容易造成安全生产事故及伤害的因素较多，如焊接作业引起的火灾、爆炸、触电等。然而，对焊工身体健康造成职业伤害的因素同样也很多，如焊接烟尘、电弧辐射、红外线、紫外线及有毒气体等。本人通过这些年的培训工作以及到施工现场的专题调研中发现：目前，绝大多数的焊工对这些职业伤害因素知之甚少，对相应的防护防治工作基本上是不了解。所以在焊接作业时，基本上是不采取任何的职业病防治措施，在狭窄的空间（管道内、容器中）进行焊接作业时，既没有配置通风排烟设施，作业个人也不戴口罩、不穿白色的帆布工作服，等等。这样的状况令人堪忧。由此可见，焊接作业的职业病防治工作是亟待重视和加强。
一、焊接作业的危害因素及危害
焊接作业会产生多种对人体有危害的物质，也称之为危害因素。这些危害因素与所采用的焊接工艺方法、焊接工艺规范以及焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体和焊件材料等）有关。焊接作业危害因素大体分为烟尘、电弧光辐射、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等六类。我国法定职业病目录中，正式列入的焊接职业病有：电焊工尘肺、电光性眼炎、锰及其化合物中毒、一氧化碳中毒、职业性放射性疾病、电光性皮炎及金属烟热等。
1电焊烟尘的危害
电弧焊作业时，在电弧的高温作用下，使液态金属和熔渣过热而蒸发，这种高温蒸气一脱离电弧高温区，即被迅速氧化与冷凝成细小的固态分散性粒子或细小的固态凝集性粒子，在空气中悬浮，成为电焊烟尘。烟尘的成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被作业人员吸入肺内。
电焊烟尘的成分会因使用焊条的不同而有所差异，与焊接规范、焊接材料也有关。碱性焊条的发尘量与有毒气体都比酸性焊条要高。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮的材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。长期吸入电焊烟尘后，会影响人体的呼吸机能，能引起肺组织纤维化，损伤焊工的身体健康和劳动能力。焊工尘肺患者的自觉症状，以咳嗽、咳黑色痰、胸闷、气短为多，肺活量降低，I期电焊尘肺患者的X线胸片出现不规则小阴影或类圆形小阴影。
烟尘与有毒气体进入人体的途径分为呼吸道、消化道和皮肤粘膜三方面。其中主要途径是呼吸道，因为从呼吸道吸收的毒物，不经过肝脏进行解毒，直接进入血液而分布到全身，所以有害作用比较迅速。
能强烈刺激呼吸道的有：碱及碱土金属氧化物（主要来源于作为焊条粘结剂的钾、钠水玻璃）、氟化物（碱性焊条中的含量较多）、臭氧及氮氧化物，当受这些物质刺激后，一般的症状是喉干、口燥、咽部发炎充血等慢性呼吸道炎症，急性高浓度接触则可能引起化学性肺炎或肺水肿。
能引起慢性中毒的有：锰蒸汽（焊条或焊件都可能含有锰。长期焊割高锰钢可引起锰中毒）、铅蒸汽（焊接含铅金属或焊割表面涂有含铅油漆的钢材时可引起铅中毒）、氧化镉蒸汽（含镉涂料焊接时产生镉中毒）、氧化铁粉尘（是引起焊工尘肺的主要成份）。这些物质少量吸入不会引起严重症候。
金属烟尘还会引起“金属热”病。“金属热”是由于大量吸入新鲜细粒的金属蒸汽或金属氧化物烟雾以后发生的一种发热反应，患者可能发高热或低热数天才退。“金属热”是接触足够浓度的某些金属烟尘的工人常见的一种综合征。其主要症状是下班后感觉嘴里有金属味，食欲不振、恶心、寒战，大多伴有低烧。 焊工金属热在经常进行铜及铜合金焊接的工人中较为常见，经常在密闭容器内使用碱性焊条施焊者，亦易出现此症。
其它特点：1、焊工尘肺发病工龄多在15~20年左右；2、北方寒冷地区的尘肺发病率要较南方地区高一些。（这是因为北方天气寒冷时，车间关闭门窗时间长，自然通风换气条件差。）
2电弧光辐射的危害
焊接作业时，会产生对人体有害的电焊弧光。电焊弧光的光谱中，包含了红外线、可见光线、紫外线三个部分。据测定，电弧功率7000kW左右的焊条电弧焊弧光光谱中，约含波长> 1300μm的红外线38%，波长780~1300μm的近红外线31%，波长400~780μm的可见光线26%，波长200~400μm的紫外线5%。而氩弧焊所产生的紫外线强度是一般焊条电弧焊的十几倍到30倍，等离子弧焊的紫外线强度要比焊条电弧焊大3050倍。
当电焊弧光辐射作用在人体上，机体内组织便会吸收，引起组织热作用、光化学作用或电离作用，致使人体组织发生急性或慢性的损伤。
Ⅰ 红外线
红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用。红外线被人体吸收后，通过热作用而使人产生灼热感，长期作用会使有体温升高，引起头痛、眩晕、呕吐。在焊接过程中，眼部受到强烈的红外线辐射，会立即感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉，长期接触可能造成红外线白内障、视力减退，形成早期老花眼，严重时可导致失明。焊工一天工作后，如自觉双眼发热，大多是吸收了过量红外线所致。焊接电弧中红外线对眼睛的损伤是一个慢性过程。眼睛晶状体长期吸收过量的红外线后，将使其弹性变差，调节困难，使视力减退。严重的还将使晶体状混浊，损害视力。近年来，不少地区和企业都已发现一些技术熟练的中年电焊工，因视力减退，正当壮年而不能充分发挥相应技能，对个人、对企业都是损失。
Ⅱ 可见光线
焊接电弧的可见光线的光度，要比人眼能正常承受的光线光度大一万倍。这样强烈的可见光，将对视网膜产生烧灼，造成眩辉性视网膜炎。一般情况下由于眼睛本能的保护作用，其影响不是很大，但由于可见电弧光这么强烈，如果眼睛较长时间受到它的辐射，就会产生疼痛感，视觉膜糊，看不清东西，通常叫“晃眼”，使人在短时间内失去劳动能力，要一段时间后才能恢复。如果这样长期反复的作用，将会逐渐造成视力减退。
Ⅲ 紫外线
焊接电弧的紫外线主要是通过光化学作用对人体产生危害，对人体皮肤和眼睛造成损害。虽然适量的紫外线对人体的健康有益，但由于焊接电弧产生的紫外线比较强烈，对人的眼睛和皮肤易造成损害。
紫外线过度照射人的眼睛，可引起眼睛急性角膜和结膜炎，即电光性眼炎，属急性病症。多数在被照射后4-12天发病，其症状是出现两眼怕见亮光、流泪、异物感、刺痛、眼睑红肿、痉挛、并伴有头痛和视物模糊。症状可持续1~2天，休息和治疗后，将逐渐好转。若长期作用，会严重破坏视网膜，造成视力下降，甚至失明。
的皮肤受到强烈的紫外线辐射后，可引起皮炎，弥漫性红斑，有时出现小水泡、渗出液，有明显的烧灼感，发痒；作用强烈时伴有全身症状：头痛、头晕、易疲劳、神经兴奋、发烧、失眠等，引起皮肤胆红斑症。
此外，焊接电弧光产生的紫外线辐射，对纤维也有很强的破坏能力，尤以棉织品最甚，可使棉布工作服氧化、退色、变质而易碎，尤其氩弧焊、等离子弧焊时更甚。
3有毒气体的危害
焊接作业中，在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物等。
(1)臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。
(2)一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。
(3)氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。
4高频电磁场的危害
钨极氩弧焊、等离子弧焊和电子束焊均需采用高频振荡器激发引弧。由于振荡器的较高频为150-260千赫，电压高达3500伏，在高频电流作用下，在振荡器和电源传输线路附近的空间，形成高频电磁场，所以在引弧瞬间有高频电磁场存在。如手工钨极氩弧焊的电磁场强度达110A/m，超过国家卫生标准（20A/m）5倍多。
人体长期在高频电磁场的作用下，能引起植物神经功能紊乱和神经衰减，表现为头昏、乏力、记忆力减弱、心悸、胸闷、消瘦、血压下降等症状。
近年来，国内外还在关注低频和极低频的电磁场对人体健康的影响。所谓低频和极低频的范围是0~300Hz，这就包括了大量使用50Hz交流电的电器设备，如交流电焊机、电炉、感应加热装置，焊丝镀铜生产线，焊条和焊剂的烘干炉等。低频电磁场对人体健康的影响，目前初步认为将降低人体的免疫能力，并对神经系统有不利影响。
5射线的危害
氩弧焊和等离子弧焊割使用的钍钨极含有1―1.2%的氧化钍，钍是一种放射性物质，所放出90%的а射线、10%的β射线，1%r射线，人在焊接过程中与钍钨棒的接触过程中，会受到放射线影响。
放射线以两种形式作用于人体：一是体外照射，二是通过呼吸和消化系统进入体内发生体内照射。从对手工氩弧焊和等离子弧焊的大量调查和测定证明，它们的放射性危害性是较小的，因为每天消耗钍钨极棒仅100―200毫克，放射剂量极微，对人体影响不大。但有两种情况必须注意：一是在容器内焊接时，通风不畅，烟尘中放射性粒子有可能超过卫生标准；二是在磨削钍钨棒时及存放钍钨棒的地点，放射性气溶胶和放射性粉尘的浓度，可达到甚至超过卫生标准。并且，焊接时钍及其衰变产物的烟尘吸入体内，很难从体内排除，而形成照射，长期危害机体。放射物资经常少量进入并蓄积体内，则可能引起病变，造成中枢神经系统、造血器官和消化系统的疾病，严重者发生放射病。主要表现在一般机能状态减弱，衰弱无力，对传染病的抵抗力明显降低，体重减轻等症状。
二、焊接作业职业危害的防治
1 认真执行《职业病防治法》的相关规定
《职业病防治法》第二十三条规定：“用人单位必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。用人单位为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。”
第二十五条规定：“产生职业病危害的用人单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果”。
第三十四条规定：“用人单位与劳动者订立劳动合同（含聘用合同）时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防治措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗”。
按以上规定，用人单位应依法做到：一要在与焊工订立的劳动合同（含聘用合同）中，告之焊接作业工作过程中可能产生的职业病危害及其后果以及防治措施和待遇等；二要为焊工提供个人使用的符合防治焊接作业职业病的要求个人防护用品，如工作服、眼镜等等；三要在焊接作业的工作场所，设置公告栏，说明长期吸入电焊烟尘可能产生焊工尘肺职业病以及其他焊接职业危害因素，公告规章制度以及采取的通风除尘措施，公告在工作场所检测的电焊烟尘浓度。
2提高焊接技术，改进焊接工艺和材料，降低焊接危害
通过采用新的焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化，将人与焊接环境相隔离，减少焊工接触生产毒物的机会，从根本上消除焊接作业对人体的危害，实现焊接作业的本质安全；
通过改进焊接工艺，减少或避免焊工在通风极差的容器内部施焊的机会。如合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，大大地改善焊工的作业条件；
改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条；
选用具有焊接烟尘离子荷电就地抑制技术的CO2保护焊工艺，可使80％～90％的电焊烟尘被抑制在工作表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染。
近年来，我国在大力发展各种无污染或污染较少的焊接新技术和新材料，如推广应用搅拌摩擦焊和激光焊接。但是，激光焊接没有了电弧焊的污染因素，但会带来新的防护问题，应同步研究。
还有，有关部门在关注发展“采用活性涂层实芯焊丝匹配数字化逆变焊机”，很有希望实现大电流、高效率、低烟尘及低飞溅的焊接，这是一个发展方向。
2改善作业场所的通风状况
为消除电焊烟尘对人体健康的危害，最为有效的防护措施是加强焊接工作场所的通风除尘工作。包括车间整体通风、狭窄工作区间的通风换气和焊接工位的抽烟排尘等。
通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内、封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。
3加强焊接作业中的个人防护措施
加强焊工的个人防护，可以有效地防止或降低有毒气体和粉尘对人体的侵害。
在个人防护措施方面有两个方面的要求：
一是要求生产企业必须针对焊接作业的防护特点给焊工配备相应的个人防护用品，如白色防护服、绝缘鞋、面罩、防护眼镜、口罩、手套等等；在通风条件差的封闭容器内工作，可以配备有送风性能的防护头盔；给焊接区域的其他工作人员配备防护眼镜，以免弧光伤眼。等等
二是要求焊工增强个人防护意识，在作业时必须正确使用相应的防护用品。
焊接时，必须穿好表面平整、反射系数大的白色防护服，戴好手套、鞋盖，不允许卷起袖口或穿短袖衣、敞开衣领从事焊接工作；工作裤穿上后要保证在蹲下时的足够长度，避免脚腕处而被弧光灼伤；必须使用镶有特制滤光镜片的面罩，滤光镜片必须是国家定点厂生产的合格产品，使用焊接滤光片时要检查其产品合格证及对紫外线和红外线滤光性能的检验证书，拒绝使用无证的焊接滤光片，不可随意使用一般的墨光镜。等等
4加强现场管理工作
在焊接作业现场管理中，要做好几方面的工作：
第一要做好要加强作业前的相关职业卫生危害因素以及防治措施的交底工作，也可以在现场张挂“职业伤害因素告示牌”；
第二要加强焊接作业现场检查工作，对未采取相应防护措施的现象及时进行整改；
第三要加强焊接作业场所的尘毒危害监测工作，及时发现和解决问题；
第四要制定焊工定期体检制度（如进入行业前的体检和两年的定期体检制度），发现焊接禁忌症者应及时调换工作，发现造成职业危害的应及时治疗，降低职业病所产生的影响。
第五设屏障围住焊接现场，保护焊接区域其他工作人员的眼睛不受伤害，焊工在作业前应提醒其他工作人员注意避开。
5强化职业健康保护宣传教育
用人单位在日常的宣传教育工作中，要对焊工以及相关人员进行必要的职业安全卫生知识教育，通过三级安全生产教育、班务安全会、民工学校以及橱窗、黑板报和宣传图片等多种形式进行宣传教育，加强培训，增强焊工以及相关人员对焊接作业职业危害因素的了解，提高对职业病防治工作的重视，提高自我防范意识，加强焊接作业中的职业病防护工作。
6针对不同的焊接方法采取相应的措施
一、对高频电磁场的防护措施：
⑴焊件接地要好，这样可降低焊把对地的脉冲高频电位，从而减少电磁辐射强度。接地点与焊枪越近，效果越好。
⑵正确选择振荡频率，在满足工艺要求的前提下，降低引弧振荡频率。试验表明，引弧频率在20～60kHz时，引弧性能稳定可靠，产生的高频电磁场很弱。
⑶减少高频电的作用时间，可用延时继电器将高频振荡回路在引弧后的瞬间切断，使高频振荡器处于断续工作状态。
⑷用接触法引弧或晶体管脉冲引弧取代高频引弧。
⑸降低作业现场的温度、湿度，利用加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度，减少电磁场对肌体的辐射影响。
⑹对焊钳和焊接电缆进行屏蔽，减少人体附近空间的磁场强度。
另外，对低频电磁场的防护措施是：避免在工作的电焊机和电炉、烘干炉等设备旁边休息，工作时不要把焊接电缆缠在身上等。
二、对放射线伤害的防护措施:
⑴钍钨棒应有专用的贮存设备，大量存放时应藏于铁箱里，并安装排气管。
⑵配备专门砂轮来磨削钍钨棒，砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，并集中深埋处理。磨削钍钨棒时应戴防尘口罩，接触之后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套等。
⑶焊割时，选择合理的规范，避免钍钨棒的过量烧损。
⑷尽可能选用无放射性的铈钨棒或钇钨棒。
总之，只有通过用人单位和焊工个人的共同努力，才能将焊接职业伤害降到最低，真正做好焊接职业的职业病防治工作。
参考文献：
1、《焊接与热切割作业》――浙江省特种作业人员安全技术培训材――中国工人出版社
2、电焊工肺功能测试结果――刘彬；彭安洋――《职业与健康》2010年第06期
焊接烟尘范文第4篇
关键字：火力发电厂；电除尘安装；技术措施；
中图分类号：TM6文献标识码： A
一、电除尘技术安装准备工作
（一）开工前，由技术员对施工人员进行安全、技术交底。施工人员应看懂图纸，每个施工人员都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措施。进行技术的安装。这就要求安装人员具有较高的专业安装能力和职业资格，然后管理者还要根据电除尘的不同安装要求对工作人员进行系统规范的培训，帮助员工了解安装过程和提高各方面专业素养，在此基础上再去开展电除尘的安装工作。
（二）严格管理电除尘安装材料，相关人员在对电除尘安装材料的选购上要十分注意，要严格按照选材标准对材料的质量进行检测，以确保安装的材料符合安装规范，国家应制定相关的质量鉴定标准，为人员选择材料提供帮助。另外，材料管理者在选择施工材料的时候，为防不合格材料流入企业，应选择国家认定的高信誉高资质的厂商。
（三）积极引进新型设备，要想保证火电厂的发电质量，要想电除尘设备得以正常的运行，工作人员在电除尘设备的选择上就要以高标准去衡量，要积极引进新型设备，多加检测，确保设备的完整性和安全性，为系统运转提供可靠性。在进行电除尘安装之前，要对设备进行全方位检查，针对少数精密型设备还要交与专业检测部门进行检测，保质保量的同时，加快电除尘安装速度。
二、火力发电厂电除尘的安装流程
随着我国工业的发展，我国对电力的需求量越来越大，火力发电厂也在不断地扩大自己的规模以满足市场的需求。火力发电厂在提高运行效率时采用了电除尘等基础设施，在电除尘的安装过程中，一定要按照流程来完成安装。
1、电除尘安装的准备工作
首先要对电除尘的安装进行整体规划，让安装人员了解安装的整个流程，提醒安装人员在进行电除尘安装时注意自身安全，提高安装人员的安全意识。在进行电除尘安装前，一定要对安装人员进行培训。在电除尘安装前，安装人员要检查固定电除尘的支架，确保支架的稳固，避免支架的松动造成安全隐患。
2、进行电除尘的安装
对安装人员进行培训后，开始进行电除尘的安装。在电除尘的安装过程中，一定要加强管理，确保电除尘安装的质量。在进行安装时，每一个环节处理完毕后，安装人员都要进行检查，要确保在进行组装的时候焊接的质量，以免造成松动。在电除尘安装时，也要注意细节，如阴极系统的安装，一定要确保阴极系统安装的质量。阴极系统在电除尘使用中发挥着关键作用。进行电除尘安装时，一定要确保现场有管理人员，管理人员进行现场监督，确保安装的安全性。
三、电除尘的功能及试用
电除尘的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在静电电除尘器设备结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。 在电除尘安装完毕后，要对电除尘的整体运行状况进行检验。需经空载升压试验及气密性试验合格后，方可投入使用。
四、电除尘安装的技术措施
（一）安装步骤根据传统的安装技术措施看，大致可分为六个部分：设备清点--电除尘器基础验收--安装钢支架--灰斗组装、安装--阳极系统安装---阴极系统安装--电除尘喇叭口的安装--壳体安装--进出口封头安装。
1、安装钢支架。划出各立柱平面、顶平面的纵横中心线、 1m标高点，并在柱顶平面、1m标高处划出十字线，打上样冲，作红色油漆标记，在1m及距柱顶400mm左右贴上坐标，作为测量立柱柱距、对角线及垂直度的基准点。钢支架采取采用单根吊装方法，钢支架焊接时，间距需留1～3mm的焊缝收缩余量，钢支架组件应符合技术要求，间距误差不大于≤10mm，对角线误差不大于≤15mm，焊缝应符合图纸要求。钢支架吊装及找正，钢支架吊装采用塔式起重机吊装，从#1电除尘出口端开始, 先吊柱F排组件，拉好缆风绳进行找正，然后在吊E排柱至其它柱组件，上横梁连接固定，其余组件以此为准依次吊装，边吊装边找正，找正合格通知验收，再进行下道工序安装工作完成后工作人员要对安装结果进行全面的检查，以防出现疏漏。
2、安装灰斗检修平台。检查平台的不平度及相关尺寸，超标者经厂家工代同意出具处理意见，安装时从最低的平台装起，用塔式起重机吊装就位，均采取散装，安装完毕后，栏杆接头及毛刺应打磨光滑再进行防腐工作。
3、安装支承及底梁安装。复核所有构架、立柱顶面尺寸和标高。区分单向、双向支承的位移方向，按图纸要求就位入座。底梁支座应打样冲眼，并用红色油漆标记，以作为底梁安装找正的基准点。支座摆放时应与钢支架柱顶划线基本重合后用，卷尺测量开档、对角尺寸并进行微调，相对标高差用水平管测量，水平尺测量不平度，调整标高采用配置垫铁的方法。安装时，在球面和摩擦面需涂上#2MoS2复合钙基脂
4、安装除灰设备。除灰设备组合和临时存放：在钢构架、灰斗检修平台安装的同时，可将除灰设备管道与补偿器预先组合成组件于灰斗检修平台安装完毕后存放进去，待灰斗安装完毕后安装。搅拌桶底座与支墩埋铁采用焊缝连接，焊缝需牢固可靠电动锁气器鉴于外顶盖安装前，雨水容易渗入，锁气器内部易造成锈蚀，影响其正常运行，故须待外顶盖安装后方可安装，安装完毕，手动抽板阀应灵活可靠，无卡涩现象；传动装置用手盘动无卡涩现象；法兰接合面需严密，无泄漏现象。
5、安装灰斗与灰斗挡风。本案例除尘器有20个灰斗，采取整体组合，其组合方法为：利用锅炉组合场，采用倒立式组合方法，将预组合的侧板吊至组合平台，临时固定，然后两端板与之点焊临时固定，最后吊装侧板封口，其安装位置可用链条葫芦或法兰螺丝调整侧板1、侧板2。组件上端口、下端口可用链条葫芦或法兰螺丝调整开档、对角。灰斗组合找正施焊后即装管撑,然后与小灰斗整体组装。灰斗吊装：灰斗吊装须待施焊完毕方可进行。吊装时应该注意方向不可弄错，吊装前灰斗与底梁接触处加固筋现场切割，以便吊装顺利进行。6、电除尘走台的安装 电除尘中走道在壳体安装后，顶部大梁安装之前进行。其定位支架只焊一边，定位槽钢中心与整机电场中心允许偏差为±3mm，对角偏差绝对值≤5mm
7、安装壳体。壳体组合。划出各立柱平面中心线与垂直度测量中心线， 并测量立柱实际长度。根据吊装能力组合拼装。壳体吊装。组件采取从炉左至炉右，边吊装边找正，塔式起重机吊梁。一台安装完毕后，另一台炉的墙板则以已装部分作为临时加固端，用法兰螺栓加固并调整，壳体安装应保证焊缝严密，以确保其气密性。
8、安装顶大梁（内、外顶盖）内顶盖安装前，复查墙板各立柱开档、对角尺寸、标高，并划线，合格后方可吊装内顶盖。检查吊孔尺寸，吊装绝缘子室、就位，外顶盖安装前，检查定位尺寸，校正误差，内外顶盖吊装，复核电场尺寸和阴极吊孔尺寸，整体框架检查合格，将立柱与底梁、立柱与立柱支撑、立柱与大梁及立柱与中墙等接缝处全部焊接。所有焊缝要牢固可靠、密封严，不得有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求光滑平整。
9、安装进出口封头。进口封头和气流分布板采取整体组合，组合时保证对角线误差≤8mm，接口边误差≤5mm。各封板四周焊接牢固可靠、严密，不得有夹渣、气孔等缺陷，出口封头的法兰应检查是否符合尺寸要求，进口封头及分布板组件直接用塔式起重机吊装，起吊时用25t汽车吊配合吊装。就位后，上部连接角钢焊接牢固及两侧板各焊1m长左右的焊缝后方可松钩，保证结构的稳定性
10、安装阴极系统。绝缘子室安装前须作耐压试验，注意安装，防止破碎。同组棒形支柱上平面允许高差±1mm， 吊杆与防尘套、 瓷套中心偏差±3mm。阴极大框架在地面组装，组合焊接时要注意焊接质量、工艺，控制焊接变形，平面度偏差≤10 mm，整体对角线公差为10mm，吊装就位后测量同一电场四点吊挂点水平度，偏差≤±3mm，大框架顶部至大梁面允许偏差±5mm，同一电场内两大框架间距允许偏差±5mm。上、中、下小框架在电场内组合。阴极框架整体找正方法：阴极大框架就位后，找正四吊挂点水平度和开档、对角，阴极框架成形后，采用内应力法找正整体框架开档、对角、水平度、垂直度，一切符合要求后即将阴极框架底部与墙板临时加固。阴极框架整体找正加固后，安装管撑，然后穿阴极线。阴极线安装时应注意极线端的上、下位置，和检查极线是否符合要求，不符合要求的不应采用。管撑与极线安装完毕后，所有螺栓施满焊，大框架与小框架接触处施满焊，焊缝不得有假焊、夹渣，要牢固可靠，无毛刺、尖角。所有焊施工完后拆除框架底部与墙板临时加固件，打磨干净。
11、安装阳极系统。单块阳极板校正尺寸公差、形状和位置公差：平整度
12、安装阴、阳振打系统。阴极振打轴系及振打锤在阴极大框架组合时与之组合在一起，随其吊入电场，待阴极系统及外部施工完毕后方可施工。严格按图施工，振打轴保证同轴度小于3mm方可安装振打锤，各轴的旋转方向应视振打方向而定，各轴的旋转方向确定后，应在外壳明显作标记。用手盘动振打轴检查是否正常，轴连接处应留10～15mm膨胀间隙。
13、安装走梯平台。安装位置正确，焊接牢靠，栏杆横平竖直。平台的不平度在10mm以内。栏杆安装完毕后需去打磨干净。
五、安装完工之后进行验收
等到一切安装程序结束之后，将安装结果交与专业检验部门进行检验，检验部门要按照相关的检验标准，对电除尘安装的每一个步骤进行检查后，再进行电除尘试运，确认无误之后再将安装技术资料和结果交给使用单位，使用单位再进行总体工程验收。
六、安装需要注意的问题
除了上述安装操作，在大型火电厂电除尘安装的过程中还要注意以下几方面问题。
1、电除尘设备安装尺寸控制。安装尺寸在控制中要严格依照误差范围控制各项数据，对超过偏差范围的电除尘严禁实施安装。
2、焊接问题。焊接中要严格依照国家规范焊接要求，依照焊接材料合理选取焊接方式。焊接人员具有焊接资质且经过焊接考核，确定有能力完成焊接任务后方可以实施安装操作。
结束语：电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，电除尘是将飞灰、颗粒烟尘从烟气中分离并清除出去,减少飞灰对环境的污染和对引风机的磨损，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。 所以正确安装电除尘，是确保发电厂环保的重要条件。这就要求我们不断提高电除尘安装的技术水平来满足火电发电厂的不断发展的需要。
焊接烟尘范文第5篇
关键词：焊接过程；安全；防护
焊工作业时在电弧高温作用下，电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化钛、二氧化硅等烟尘，来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲醛等有毒气体和各种金属粉尘，以及由于焊接电弧的紫外线辐射，使空气中氧、氮转化成的臭氧和焊接过程中产生的一氧化碳等气体，都对人极为不利，易使人造成伤害如：①呼吸、神经系统损伤：可使人胸闷无力、喉咙嘶哑、咳嗽、厌食、头晕、头痛或有发烧感冒之感。②尘肺，通常叫吸肺：肺叶丧失弹性，纤维化，使人感到胸闷、气短、呼吸困难，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜发烧，第二天早晨烧退，但身感疲倦、无力，严重者可影响到骨胳。④锰中毒：少量锰对人无寄存器，但可使人神经系统遭受损伤，易失眠、性机能下降、月经失调、手易颤抖、失去平衡。⑤不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向等伤害。那么焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。
焊接作业时，切忌身体依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮湿的情况下）。在金属容器内或狭窄工作场所施焊时，应采用橡胶或其他绝缘衬垫，以保证人体与焊件间良好绝缘，并要求两人轮换作业，以使相互照顾。在相对密闭的井架箱体构件内施焊时，要注意保持通风、换气。多数工厂多采用强化局部的机械通风，配以厂房自然整体通风或适量机械通风，局部机械通风，一般有送风与排风两种方式。送风，是采用电风扇直接吹散焊接烟尘和有害气体的通风方法。如图1-1所示，一般采用巨扇从箱体一端的人孔处往箱体内吹风，使施焊时所产生的有毒气体（电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体），从另一端口排出，保证箱体焊工不受毒气的危害。
