电气仪表
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电气仪表范文第1篇
随着我国经济建设的提速，现在投入到基建上的资金也是越来越多，伴随着这样的形式，电气工程的规模和复杂程度也是越来越高，这对于电气工程的完成就提出了更高的要求，为了更好的完成电气工程，必须要意识到电气工程中电气仪表的安装以及调试的重要性。对于电气仪表的安装和调试，包含的专业技术十分庞杂，但是在这么庞杂的工程之中，如果安装和调试发生了一点的错误都会导致整个电气仪表出现比较大的负面效果，这就对电气仪表的安装和调试提出了极为严格的专业要求，在电气仪表的安装和调试之中，电气工程的专业技术人员必须熟练掌握专业知识，严格按照施工标准和流程操作，避免发生事故，笔者结合工程实践的经验，浅要的探讨从电气仪表的安装前准备、安装之中的过程以及电气仪表的调试和竣工验收这几个过程探讨了电气仪表的安装与调试中的重点。
一、电气仪表安装特点以及所需准备
由于电气仪表的安装设计到了管线、仪表、电缆以及其它的附属设备等，所以对于如此复杂的安装必须要严格按照设备和仪器的出厂说明以及相应的设计安装标准等严格执行，将其组装成为一个系统回路，最后还要完成系统的调试、检测以及显示操作过程。因此，电气安装专业技术人员必须要在开始之前做好充足的准备工作，要首先对设计安装标准中的图纸分项整理清楚，主要包含有电气仪表加工组件明细表、设计说明书、仪表布置图、电气仪表设备明细表与汇总表等。
电气仪表安装工作特点主要有以下特点：
1、对安全要求高
由于电气安装工程中施工环境比较恶劣，往往都是露天作业、高空作业、交叉作业或者是其他比较恶劣的环境。除此之外，电气工程的安装不仅只是和其工艺要求有关，还必然要与其他的专业施工有着密切的联系，好比土建工程，电气工程的安装必须要有土建工程事先提供的准备工作，如果在土建部分没有做好准备，就会直接影响电气仪表安装部分的工期和成本造成很大的影响，因此这就需要电气仪表的安装技术人员必须具备比较全面的专业知识和良好的沟通协调能力。
2、设计的专业多
电气仪表的安装设计的专业以及工种是十分多的，好比要对一个仪表盘进行安装，就需要钳工、焊工、电工、管工和仪表工这么多工种的配合方可完成，还有些大型仪表可能还需要有油漆、土木等辅助工种的帮助。正是如此，对于电气仪表的安装而言，必须要具备很多的不同工作的专业技术人员。
3、有一定的工艺要求
必须要了解到仪表最终是要为工艺生产所服务的，因此电气仪表的安装也只是整个工艺过程的一个步骤，在实际的工程之中仪表安装必须要让步于工艺要求。当二者出现了矛盾时，必须要先满足工艺的要求而后方可考虑仪表安装的实际需求。除非是出现了一些比较重要的原则，好比出现了孔板安装的直管段这类问题，这个时候电气仪表的安装还是必须要坚持自己的原则，这个时候工艺要求才能够做出一定程度的让步。
4、安装技术要求严
电气仪表的安装一方面设计的工种多，工程规模和复杂程度造成其施工难度也很高，但是其对于安装的要求却依然很高，如果在安装过程中出现了一个比较小的错误都可能引起整个仪表系统的损坏或者仪表的失灵。好比如果一个小小的元件安装不满足其技术标准，在仪表检测的时候很有可能出现极大的错误。如果高压仪表设备出现了这类的问题引起的危害可能会更大，直接造成巨大的损失。
5、电气仪表安装时间紧
电气仪表的安装工作并非主要的工作，它要从属其他的工程，所以电气仪表的安装工作的时间周期也不会很长。既然时间紧，任务重，所以电气仪表安装过程中就必须要强调合理的组织过程，要在工程开始之前就要贮备好动工之后的一些物资和设备，合理确定施工进度计划，确保仪表开始安装之后的一切顺畅。
二、电气仪表的安装步骤
1、仪表监控室的仪表盘以及现场一次电的安装
2、工艺管道与设备的安装
当电气仪表的工程技术人员完成了控制室的仪表安装和其他的设备安装之后，也就可以进行工艺管道的安装工作，安装过程必须要检查其位置和数量是否准确，以防出现了错误。
3、检验安装用仪表
检验安装用仪表必须要在施工前推进，主要是为了保证安装中的仪表的完好，确保工程按照计划合理进行。
4、仪表配线以及保护箱的安装
这个过程主要包含两个操作：第一个就是安装配线的专业技术人员在这个安装的同时还要做好相应的仪器仪表的气动管和配线的安装；第二个就是必须要对仪表的保护设备进行安装。
5、现场的安装工程的第一次检验
6、对电气仪表工程系统进行调试与校验
三、电气仪表安装应当遵守的原则
由于电气仪表安装和调试的特殊性，在实际操作工程中必须要严格遵守以下安装原则，确保工程质量。
第一，必须要在仪表安装中的平衡做好，对于安装中的电磁干扰和剧烈震动要严格避免发生。
第二，压力测试表和变送器中的安装高度一定要保持一致，同时还要判断流件的安装方向，确保在其流动中可以由上部流到流件的下部断面。
第三，仪表安装之前必须要将所有的管内通道清洗好，并且还要用测压仪器检测。
参考文献
电气仪表范文第2篇
关键词：电气仪表；安装；问题
中图分类号：F407.6 文献标识码： A
引言
随着我国经济建设的提速，现在投入到基建上的资金也是越来越多，伴随着这样的形式，电气工程的规模和复杂程度也是越来越高，这对于电气工程的完成就提出了更高的要求，为了更好的完成电气工程，必须要意识到电气工程中电气仪表的安装以及调试的重要性。
一、电气仪表安装工作特点
1、对安全要求高
由于电气安装工程中施工环境比较恶劣，往往都是露天作业、高空作业、交叉作业或者是其他比较恶劣的环境。除此之外，电气工程的安装不仅只是和其工艺要求有关，还必然要与其他的专业施工有着密切的联系，好比土建工程，电气工程的安装必须要有土建工程事先提供的准备工作，如果在土建部分没有做好准备，就会直接影响电气仪表安装部分的工期和成本造成很大的影响，因此这就需要电气仪表的安装技术人员必须具备比较全面的专业知识和良好的沟通协调能力。
2、设计的专业多
电气仪表的安装设计的专业以及工种是十分多的，好比要对一个仪表盘进行安装，就需要钳工、焊工、电工、管工和仪表工这么多工种的配合方可完成，还有些大型仪表可能还需要有油漆、土木等辅助工种的帮助。正是如此，对于电气仪表的安装而言，必须要具备很多的不同工作的专业技术人员。
3、有一定的工艺要求
必须要了解到仪表最终是要为工艺生产所服务的，因此电气仪表的安装也只是整个工艺过程的一个步骤，在实际的工程之中仪表安装必须要让步于工艺要求。当二者出现了矛盾时，必须要先满足工艺的要求而后方可考虑仪表安装的实际需求。除非是出现了一些比较重要的原则，好比出现了孔板安装的直管段这类问题，这个时候电气仪表的安装还是必须要坚持自己的原则，这个时候工艺要求才能够做出一定程度的让步。
4、安装技术要求严
电气仪表的安装一方面设计的工种多，工程规模和复杂程度造成其施工难度也很高，但是其对于安装的要求却依然很高，如果在安装过程中出现了一个比较小的错误都可能引起整个仪表系统的损坏或者仪表的失灵。好比如果一个小小的元件安装不满足其技术标准，在仪表检测的时候很有可能出现极大的错误。如果高压仪表设备出现了这类的问题引起的危害可能会更大，直接造成巨大的损失。
5、电气仪表安装时间紧
电气仪表的安装工作并非主要的工作，它要从属其他的工程，所以电气仪表的安装工作的时间周期也不会很长。既然时间紧，任务重，所以电气仪表安装过程中就必须要强调合理的组织过程，要在工程开始之前就要贮备好动工之后的一些物资和设备，合理确定施工进度计划，确保仪表开始安装之后的一切顺畅。
二、电气仪表的安装步骤以及调试
在确定电气仪表本身不存在故障的情况下，对电气仪表工程进行安装准备的工作，比如制作仪表盘，然后进行仪表主体设备以及管路的安装，在安装过程中应该严格遵照图纸的相关规定，确保电气仪表的安装准确性，并且有专人负责电气仪表安装工程中的零部件管理，确定好各个零部件安装的数量。在电气仪表的辅助设施以及主体设施安装完毕以后，开始进行保护箱以及配线系统的安装，在安装过程中应该准确掌握接线位置，并且为了防止人为对电气仪表的管路造成破坏，可以在安装配电设施的保护箱的同时，设置相应的固定铁架确保电气仪表的稳定牢固。
在所有的设备安装完成后，就可以对电气仪表进行测试，就是对电气仪表进行试运行，电气仪表的调试工作需要按照相关的技术规范进行操作，大体上的调试流程主要包括：
1、对所安装的设备进行相应的通电检查，以确保电气仪表各部分管路、接线连接正确无误；
2、在空载以及带负荷的状态下分别进行试车，同时观察不同工作状态下电气仪表的变化；
3、对设备进行过载调试，在过载的情况下，观察电气仪表的异常动作，并且检查设备能够正常运行。
由于电气仪表处于不同的工作环境内，对电气仪表的调试方法也会略有差异。电气仪表安装项目的负责人在开始对电气仪表系统进行调试之前，应该根据电气仪表的安装位置以及工作环境，预编出电气仪表调试方案，进而能够保证电气仪表调试的针对性。简单来说，电气仪表的试运行分为单体试车、联动试车和设计运行试车这三个阶段进行。首先是单体试车阶段，这个阶段主要就是检测单体电气仪表试运行，测试的主要对象是指示性仪表。通过对仪表控制室控制以及对检测管路检测仪表进行运转对其实行检测。联动试车阶段是在单体试车完成以后进行的，它是以水代料使整个系统进行运转，检测系统控制、显示等部分是否正常运转。联动试车成功之后，整个系统就可以正式地进行试运行了，以正式生产的方式来检测仪表。检测工作必须要由委托单位和施工单位共同进行。运行合格后，签署交工文件，整个工程就完成了。
三、电气仪表安装及施工过程中应注意的问题
1、设计图纸表意不清
施工设计图纸是电气仪表安装及施工的前提及依据，由于电气仪表安装及施工过程中所使用的设备相对较为先进，且管线十分繁琐，因此，施工图纸设计人员在设计阶段常会有失误出现，并在施工过程中进一步被放大，此情况主要是由于设计人员的自身专业能力不足，或者对于现场施工方面的经验较为缺乏导致的。
2、安装材料的质量问题
安装材料是影响电气仪表安装及施工质量的重要因素之一，而安装材料常会出现如下问题：电缆耐压及耐温等性能偏低，绝缘及抗腐蚀性能较差；塑料产品的硬度及强度低、耐压及耐温性能较低、安全方面的性能较差；导线的电阻率相对较大、绝缘性能差以及熔点较低等。安装材料必须保证其用电的安全性，具有较高的质量，以实现降耗及确保用电安全的目的。
3、管线预埋及敷设方面应注意的问题
此环节应注意如下问题：施工人员应对此环节的工作给予足够的重视，在确保施工质量的同时，还要对安装工程的质量保证给予足够的关注。此外，需进一步提高安装及施工人员的专业技能，严禁无证上岗，无专业技术水准的人员混入施工过程中。并注意严防电线死结及重叠，管线及配电装置相互连接时应考虑管线管口同配电装置箱体固定方面的问题。管线预埋及敷设过程中，不能为节省工序而采用电钳将管口打结，切忌采用黑铁管来替代镀锌钢管。
4、配电箱同接线盒安装及施工过程中应注意的问题
配电箱安装及施工时应注意如下问题：防止配电箱体因安装垂直度不够而造成面板边缘同墙壁及墙面无法充分紧贴，因而对其性能造成影响。进行配电箱预埋洞的施工过程中，应对计算位置及尺寸进行精确定位，施工结束后应对配电箱绝缘性能进行检查。
5、接地防雷施工中应注意的问题
避雷设施进行安装及施工过程中应严格按照安装标准规范来进行，外部金属体同避雷装置进行焊接处理时应确保焊缝的平整性，不能存在气泡和杂质。当避雷带通过建筑物预留缝时，应进行相关补偿器的设置，以加强避雷的效果。
结束语
电气仪表安装及施工过程关系着整个工程项目的整体质量，因此，必须落实到各个微小部件的安装及组合方面，此外，由于电气的独特性质，其对于安装及施工过程的准确性及安全性方面具有相当高的要求，一旦存在质量隐患将会对用户带来生命及财产威胁，因此，电气仪表安装及施工过程必须严格依据相关规范及标准要求进行，采取有效的质量监控手段，从而为整个工程项目的质量提供保障。
参考文献
[1]孙宏伟,李惠勇,王稳.电气仪表工程安装与调试探究[J].科技传播，2011，(16).
电气仪表范文第3篇
关键词：电气仪表；故障诊断；自动化；仪表；维修
中图分类号：F407文献标识码： A
电气仪表是自动化生产中非常重要的一部分，逐渐成为工业生产中的重要基础，然而仪表内部回路逻辑关系复杂，电气仪表故障的复杂多变，尤其是运转过程中的故障，很难在短时间内找到问题所在，这就给生产带来了严重影响。只有准确而又及时的判断仪表故障，才能在最短时间内排除故障，保证生产安全和稳定性。
1 电气仪表简介
我国工业用电气仪表种类繁多，其中主流的自动化电气仪表有：流量仪表、压力仪表、液位仪表、温度仪表、在线过程分析仪等。流量仪表根据其测量原理可以分为质量流量仪和体积流量仪，其中质量流量仪属于直接测量方式，通过计量通过的材料质量来进行推导；体积流量仪是监测材料通过的速度，在利用容积法来推导流量。
压力仪表是用来测量环境指标的仪器，测量的原理多种多样，且可以针对不同的介质来进行测量，包括粉状、粘稠状、脉动、高温、易结晶等材料介质。主流的压力仪表分为三种：弹性压力测量仪、液柱压力测量仪、活塞压力测量仪。
液位仪表主要是用于监测材料的液位，其测量原理可以采用浮力、雷达、矩阵涡流、磁致伸缩等，因此其工作方式也大不一样。
温度仪表通常都是通过热电偶、热电阻等对热敏感度比较稳定的材料来作为仪表的元件，并利用其测量生产环境的温度。在线过程分析仪是用来控制生产过程和分析生产过程，以实现完全智能化、自动化的仪表，通常要配以其他精密仪器来辅助工作，主流的辅助一起有质谱仪、气相色谱仪、液相色谱仪等等。
2 电气仪表常见故障诊断及维修
由于电气仪表种类比较多，其故障判断也就要根据不同的仪表进行具体分析，但是通常来讲，我们会有一些经验性的检测步骤，来帮助实施故障检查。仪表在未工作时的检查：首先要对仪表的外观进行检查，观察其外壳、表盘等是否破损，查看其指针、主要部件、开关等是否正常工作。然后，检查各个功能部件之间的连线是否正常，如果没有问题，再检查仪表的继电器、接触器、保险丝、元件焊点等是否正常，最后排检各部件的排列，线路是否发生故障。仪表在工作中的检查：首先要查看各个部件的通电指示灯是否亮起，检查有无异常声音产生，有无异味以及非正常高温现象。然后检查各个机械传动部位运转是否正常，有无卡死、严重磨损、变形、传动失灵等问题出现。把疑似问题部分与整个机器隔离开来，分割检查，逐一判断。最后进行电路检查，查看电路是否出现短路、检查元器件功能是否完好等。
3 常见故障分析与判断
3.1 仪表指示偏低或偏高
仪表指示偏低或偏高是仪表检测故障中最为常见的一种，是流量仪表、压力仪表、液位仪表和温度仪表等的常见故障形式，有一些可能还会出现指示为空，或者指针变化缓慢、指针无变化等异常情况。指针指示问题的出现可能是多方面的，机器摩擦是其中一个比较常见的原因，指针的轴尖与轴承之间的间隙过大、轴尖歪曲、轴座脱胶、指针变形等等，也可能是由于表头活动部位与固定部位之间卡入微小颗粒，加大摩擦等等。对于此类机械问题，我们的处理办法是将表头拆开，对各零件进行清洗，去除可能的增大摩擦力的因素。调整各个不问的物理位置，确保表头指针正常运作。
3.2 工艺环节的影响
工艺环节对于仪表的影响是极重的，因为仪表的正常运作是在工艺完美实现的基础上进行的，特别是一些需要进行推导来进行测量的数据，由于工艺环节的缺陷导致指示不准确，会造成非常大的误差。比如说流量仪表，如果流量的实际情况与设计偏差较大，会导致流量传输过程中的阻力分配不均，即流量不稳定，在工艺上存在着两相共存现象，则会导致工艺管道出现滞塞，甚至局部涡流现象，在这种情况下会严重影响流量仪表的数据准确性。在类似情况下，我们要对工艺环节进行全面排检，检查引起流量堵塞、不均等现象的主要原因，根据理论设计来调整工艺，减小因工艺缺陷对仪表的影响。
3.3 外部环境的影响
外部环境主要是仪表的防腐、防锈等，由于工业环境中涉及到的化学药品比较繁多，强酸、强碱以及强腐蚀性的化学试剂会对电气仪表部件造成一定的危害，最终导致仪表故障。比如钢材遇到强酸、强碱会被严重腐蚀，甚至在几分钟内就完全被毁，而大多数的仪表盘都是以钢材来制造，而仪表的核心部件尽管使用的材料特殊，不一定会被酸碱腐蚀，但是强酸强碱也会对其造成极大的损伤，造成部件失灵报废，因此我们必须要加强仪表的防腐工作。通常采用的方法是隔离法，将仪表盘与工作环境进行隔离，置于一个单独的监控室内，另外在仪表制作的过程中有针对性的针对工作环境进行改良，使用能够抗腐蚀的材料来制造仪表，时刻保持仪表在良好的外部环境中工作，才能减少外部环境对其的影响。
4 仪表故障分析与判断
4.1 信号传输
仪表本身的故障其中很重要的一点就是信号传输故障，仪表中用以监测获取数据的元器件通常不止一个，若其中一个损坏，则会导致数据丢失，影响数据传输；又或者是某一个负责信号传输的元器件发生故障，导致信号无法传输。因此在检查仪表故障时，如果信号失真或者缺失时，很久可能就是仪表元器件中出现故障，这个时候就要对仪表中的各元器件进行逐步排查，维修或更换新的元部件。
4.2 电路故障
电路故障是仪表故障永恒的主题，尽管现在的仪表电路都采用集成电路，但是也不能排除由于焊接点、电路板受损等问题对于仪表的影响，在检查的时候要注意线路是否连接正确，电路板是否出现损伤，如果出现问题，应该及时针对线路问题进行维修。
5 电气仪表的维护方法
电气仪表的维护需要依照其规定管理的方式进行，其中预防性维护必须要按照具体的仪表设置方案进行安排。目前企业使用的电气仪表设备种类较多，日常的故障分析及维护也因此增加了难度。电气仪表的维护需要有科学、有效的检查制度的支持，并且对仪表设备进行定期的检查和不定期的抽查，对出现的问题进行及时的处理和改进，对隐性问题也必须进行及时的排除，确保电气仪表设备的正常运作。
2.1 制定科学的检查制度
电气仪表的检查需要具有科学的检查制度，管理人员遵照相关制度对仪表设备进行检查。检查制度的制定要根据电气仪表设备的属性及操作规定来进行，除了在仪表使用过程中进行检查以外，还要进行预防维护的检查。管理人员的检查需要分工明确，每个人确定到相应的具体范围，对于巡查路线的选择要进行多方面的考虑，每天巡查次数都要保证在两次以上。管理人员在巡查过程中要做好准确的记录，对仪表设备工作的状况进行记录，对出现故障的仪表设备进行及时的整修，将安全隐患进行及时的排除，保证电气仪表设备工作的顺利。
2.2 建立完善的排污方案
电气仪表设备需要进行定期的排污，将运行过程中产生的杂质进行排除，以保证仪表设备的正常工作。排污的主要对象是易沉积、易结晶的介质，这些介质的沉积会对仪表设备的运行造成阻碍，容易造成仪表故障。因此建立完善的排污方案对于仪表的维护而言至关重要，方案的建立要具有针对性，根据不同的仪表设备进行相应的方案制定，从而保障电气仪表的顺利运行。
2.3 制定防腐的措施
电气仪表的性能较高，但也容易受外界因素的影响。腐蚀对电气仪表的影响很大，因此防腐措施就需要做到位，尽量减少其对电气仪表设备的影响。电气仪表部件一般会因为接触到强酸、强碱、腐蚀性气体而发生腐蚀，从而对生产造成危害。经过腐蚀的仪表其内在配件容易受损，从而影响到其正常运作。
6 结语
电气仪表是现代工业发展的重要组成部分，其使用遍及各个领域，对于电气仪表的维护和保障非常重要。因此，在检测仪表故障的过程中，要由外至里，从原理到细节，把最微小的问题当成最巨大的故障来对待，才能确保仪表的正常工作，保证生产的顺利进行。
参考文献
[1] 赵慧慧 . 浅谈工业自动化仪表的常见故障与处理方法 [J]. 中国新技术新产品 ,2013(3):103.
[2] 马郁 , 郑立权 . 浅议电气测量指示仪表的机械故障 [J]. 大众用电 ,2004(1):41-42.
电气仪表范文第4篇
关键词：电气仪表；安装；原则；步骤；工程计算
电气仪表是用来监视电气设备各种技术参数的重要仪器。近年，随着经济的不断发展，电气仪表工程已经大大的推动了工业生产的飞速发展，在促进产业革命的过程中发挥着显著的作用。因此，本文将对电气仪表的安装与工程计算做初步的探讨。
1、电气仪表安装基本原则
为了能够保证电器仪表安装的施工质量，必须严格的按照相关规定进行施工与设计。其安装设计的基本原则如下：（1）仪表的安装位置应按照设计文件的规定进行施工，当设计文件不具体明确时，应当符合以下要求：光线充足，操作、维护方便，显示仪表应当安装在便于观察其示值的位置，且不能安装在有振动、潮湿、易受机械损伤的位置，以及高温，有强电磁场干扰，温度变化剧烈、有腐蚀性气体的位置，在安装之前，应按照设计的数据对其位号、型号、规格、材质、附件等进行核对。在安装的过程中，不应敲击，以免震动仪表。在仪表安装后，应进行平正、牢固。仪表、设备、管道或者构件的连接及固定部位应使其受力均匀，不应承受非正常外力。（2）对于直接安装在管道上的仪表的安装宜在管道吹扫后压力实验之前进行，当必须和管道同时进行安装时，在管道吹扫前，应当把仪表拆下。在仪表上接线盒的引入口不应朝上，在不可避免的情况下，应当采取密封措施。在施工的过程中，应及时对接线盒盖及引入口进行封闭。（3）仪表盘、柜、箱等安装在多尘、潮湿以及有腐蚀性气体或者爆炸与火灾危险的环境，应按照设计文件的要求进行选型并采取相应的密封措施。对于仪表盘、柜操作台之间，以及盘、柜、操作台内的各设备构件间的连接应当牢固，安装所用的紧固件应使用防锈材料。安装固定不宜采用焊接的方式。单独的柜操作台、仪表盘的安装应符合相应的规定。在安装及加工的过程中严禁使用气焊方法。（4）测量低压的压力表或者变送器的安装高度，应当与取压点的高度相一致。对于接流件的安装方向，必须使其流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或者喷嘴的曲面侧，应当迎着被侧流体的流向。
2、电气仪表的安装步骤
为了使得电气仪表工程施工的顺利进行，对施工步骤必须要进行合理的划分。电气仪表安装工程为一项周期较长的工程，其在土建施工的阶段就要开始进行，同时要求土建部门进行必要的配合工作，对预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等进行明确，然后再按照以下步骤进行施工安装：首先，要对仪表盘的基础槽钢进行制作。然后，进行仪表盘、操作台的安装。此外，要对土建预留孔、件的数量与位置进行核对，同时对管路进出控制室的位置与方式进行核对、安装。在现场仪表安装完成后，要及时把仪表保护箱等保护设施进行安装完毕，以防其它施工部门在施工的过程中对已安装仪表造成损坏。并进行仪表箱固定支架的安装。在该过程中，可以实施“两步走”的方式：一方面，配线人员对已安装仪表进行配线与气动管等进行安装，另一方面，对仪表保护箱等进行安装，这样有利于配线工作以及各种管路安装的便捷性。
在现场工作全部完成后，要对仪表管路进行吹扫与试压，对现场安装工程进行一次校验。此外，进行施工工程的试运行工作。在试运行期间，要通过校验与调试把系统完善。在后期的使用过程中，要不定期的对系统进行检验，从而保证系统运行的稳定性。
3、电气仪表工程计算
自控仪表安装工程量应当包括所有的仪器、仪表的台件数，安装的主材量，制作的项目，附件的安装项目，仪表盘安装的台件数等的详细数量，最后以价值形态在预算中进行反映出来。工程量的计算单位、定额包括的工作内容及套用的方法、按系数计取的费用等内容请参考该规定的相关部分。
3.1 设备量的计算
设备量可按照各检测、调节、信号联锁系统，结合现场、控制室进行分段计算。一般的做法：根据设备一览表，结合工艺管道，以及控制室平面安装布置图、仪表盘正面布置图、控制流程图、盘后配管、配线图等，按照各检测、调节、信号联锁系统的构成，同时参照自控安装图册所绘制的系统单线图，详细的列出构成各系统的仪表、仪器、元件、配件等，注明安装的位号与仪表的型号、规格、测量范围等，把类型、规格、安装要求相同的仪表设备进行合并计算。在计算仪表盘时，对背后所安装的电气设备、元件要同时列出。
3.2 材料量的计算
主要的依据为控制室平面布置图、平面安装布置图、盘后配管配线图、各类系统图、仪表安装使用说明书、自控安装图册、仪表安装施工及验收技术规范等。简要叙述如下：（1）现场的各类管、缆、线应以延长米进行计算，可以根据平面安装布置图上的起点与终点，参考外部联接的系统图，结合自控安装图册与仪表安装施工、验收技术规范的要求，按照比例进行量取。再量取时，应当注意标高的差异。对所量取的数量应当增加5%~10%的实际敷设时的不可预见量。（2）对于仪表导压管、气动信号管、供气管、伴热管、冲洗油管等管路的附件量的计算，可根据仪表安装使用说明书、自控安装图册、仪表安装施工及验收技术规范等的要求，以及盘后配管图、管路系统图中的附件含量，同时结合自绘的系统单线图，把各类阀门、法兰、辅助容器、连接件、接头等按照各类规格、材质等条件分别进行汇总计算。（3）仪表盘的背面配管、配线量的计算，可根据盘后配线、配管图进行计数，长度可按照仪表盘的高度加宽度进行计算，按照材料的种类、规格、材质等条件分别进行汇总计算。（4）对于汇线槽与梯架量的计算。汇线槽包括带盖的槽盒与不带盖的托盘。托盘、槽盒、梯架的数量一般应按照比例从平面图上进行量取，并根据设计规定的规格分别进行汇总计算。（5）支架制作量的计算。计算支架制作量应首先根据平面安装布置图查明其各段管、线路支架所支承的管、缆、线的数量，然后根据相关的技术规范对管、缆、线间距，所需保温管线的保温层的厚度，以及支架埋入的深度等要求来决定支架的型式与尺寸，进而求得制作支架所需钢材的型号、规格、单个的用量，最后从平面布置图上按照各段管、线路的长度计算出所需要的支架数，在二者相乘后再按照比重进行换算成重量。
4、结语
随着我国经济的快速发展，生产型企业的新建厂房日趋增多。在新建厂房的过程中，电气仪表的安装、调试、工程计算等将是决定日后生产过程正常进行的一个主要方面，本文对电气仪表安装的原则、安装前的准备以及电气仪表的工程计算等内容进行了一定的讨论，供相关人员参考。
参考文献
[1]汪黔.电气仪表的安装技巧[J].大观周刊，2011，（10）：7-7.
[2]张明.论电气仪表工程安装与调试[J].黑龙江科技信息，：42-42.
电气仪表范文第5篇
摘要：生产实际应用过程中，我们都知道接地的重要性，但很多人都存在对接地的认识不够，认为任何设备都要接地或者是接地点越多越好等诸多问题。本文着重阐述了电气、仪表及控制系统接地在生产实际中存在的误区，希望对大家有所帮助。
接地是指将电力系统或建筑物中电气装置、设施的某些导电部分，经接地线连接至接地极。接地的种类较多，生产实际中常见的接地有：保护接地、工作接地、防雷接地、防静电接地以及本安系统接地等等。正是由于接地种类多和施工人员对各种接地含义认识的不足或不重视，生产实际中往往存在接地错接、混接甚至不接等错误现象，使得接地没有发挥其应有的作用而导致设备故障运行、损坏，甚至更为严重的导致人员伤亡。下面对生产实际应用中存在的主要几种接地误区进行简单分析，以加深大家对接地的正确认识和全面理解。
一、自控系统接地存在的误区
自控系统是一个综合的复杂系统，其接地通常包括工作接地、屏蔽接地、防静电接地、防雷接地、保护接地和本安系统接地等多种。自控系统接地的误区突出表现在将系统中的多种接地混合连接，其后果是对自控系统产生严重的干扰。接地系统混乱导致各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，产生地环路电流，影响PLC逻辑电路和模拟电路的正常工作。如果地环流较大，而PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布将影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死机；而模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。
另外一个重要误区就是信号电缆屏蔽层两端均做接地。自控系统中电缆屏蔽层必须一点接地。如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，将产生对地电位差，从而产生电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将更大。此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内将会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。
二、现场设备接地存在的误区
一般来说，现场设备供电电压低于36V的，可不做保护接地，但有可能与高于36V电压设备接触的除外。但生产实际应用中，却发现许多独立的、供电电压为24V的现场一次仪表外壳均做有接地。这其实是对设备保护接地的一种误解，是多余的做法。另外一种常见的错误做法就是供电电压为220/380V的现场设备（如电动阀）本应做保护接地的却没有做，由于这类设备在使用过程中可能因绝缘破损等缘故而带电导致人员伤亡或设备损坏，因此此类设备外壳应该做可靠接地保护。
三、重复接地存在的误区
电力供电系统主要分为TT 系统、 TN 系统、 IT 系统三种，在我国，电力供电系统主要采用TN系统方式供电,而TN系统又分为 TN-C 、 TN-S 、 TN-C-S 系统。由于TN-C 、 TN-S 、 TN-C-S三种供电方式在实际生产中并存，而TN-C 、 TN-S 、 TN-C-S三种供电方式的接地保护又存在差异性，因此在产生实际施工过程中，由于认识不足等原因，严重存在对三种系统的接地的误解，其具体主要表现在重复接地的错误做法上。
重复接地是指电气线路除中性点工作接地外,还在其他地方一处或多处将零线再度接地。它是保护接零系统中经常使用的一种防止触电的技术措施，其安全作用主要表现为：减轻了PE线或PEN线意外断线或接触不良时接零设备上电击的危险性，减轻PEN线断线时负载中性点漂移，进一步降低故障持续时间内意外带电设备的对地电压，缩短漏电故障持续时间，
改善了架空线路防雷性能等。由于TN-S 、 TN-C-S供电系统中工作零线N和保护线 PE 是单独分开的，保护线PE和工作零线没有电的联系，而TN-C供电系统中工作零线N和地线（保护线）是共用的，是一根线，因此在生产实际施工过程中，对TN-S 、 TN-C-S系统做接地时，施工人员往往分不清哪些地方需要进行重复接地，通常存在的错误做法是同时对工作零线N和保护线 PE进行接地或是直接将零线N与保护线PE联接。
一般的，配电线路的零干线和分支线的终端应做重复接地；高压线路与低压线路同杆架设时，同杆段的两端低压零线也应重复接地；在电缆或架空线路引入车间或大型建筑物处，也应重复接地；一些室内配电屏、控制屏也要进行重复接地。
四、保护接地与保护接零存在的误区
在生产实际中，对电气设备采用保护接地与保护接零最常见的误区主要表现在对电气设备接地保护方式的错用和混用。错用保护方式即应该对设备采用保护接地却使用了保护接零，而应该对设备采用保护接零却使用了保护接地；混用保护方式是指在同一供电系统中，设备1采用保护接地,而设备2却采用保护接零.；或是一部分电气设备采用保护接地，而另一部分电气设备却采用保护接零。
保护接地是指为保护人身安全和电气设备等的安全，将电气设备的金属外壳与接地装置连接的接地，其主要应用于中性点不接地或经阻抗接地的供电系统。保护接零是指在中性点接地的供电系统中，将电气设备的金属部分与零线作良好的连接。从两者的概念很容易判断出其应有范围，但在生产实际中，施工人员往往容易忽略电气设备的供电方式或是对接地保护认识不够而采用错误的接地保护方式，甚至混用接地保护方式。
对于中性点不接地或经阻抗接地的供电系统，若错误的采用了保护接零，当设备绝缘损坏碰壳时，就形成金属性短路，短路电流经相线―零线形成回路，烧毁设备，甚至发生灾难；若采用保护接地，当设备绝缘损坏碰壳时，人体触及带电的设备外壳，接地电流将同时沿着接地体与人体两条途径流过，因为人体电阻比保护接地电阻大得多，则流经人体的电流就很小，而绝大部分电流从接地体流过，从而避免事故的发生或减轻触电伤害。
对于中性点接地的供电系统，若采用了保护接地，当设备发生碰壳故障时，便形成单相接地短路，短路电流流经相线和保护接地、电源中性点接地装置，如果接地短路电流不能使熔丝可靠熔断或自动开关可靠跳闸时，漏电设备金属外壳上就会长期带电，这样就存在严重的安全隐患；若采用保护接零，当设备发生碰壳故障时，将形成单相金属性短路，短路电流流经相线―零线回路，而不经过电源中性点接地装置，从而产生足够大的短路电流，使过流保护装置迅速动作，切断漏电设备的电源，以保障人身设备安全。
当在同一供电系统中混用接地保护方式时，从上面分析很容易看出，当设备绝缘损坏碰壳时，将扩大故障范围而不能发挥其保护作用。因此，在同一供电系统中，严禁混用接地保护。
以上就是本人通过近几年工作对实际生产过程中遇到的关于接地问题的一些肤浅认识，可能并不十分严谨和准确，忘各位予以批评和指正，谢谢。
参考资料：
1、GB50169-2006电气装置安装工程接地施工及验收规范
2、SHT_3081-2003 石油化工仪表接地设计规范
