施工质量控制
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施工质量控制范文第1篇
1 重要性分析
项目工程中的施工技术和质量控制是工程质量的坚实保障。施工技术和质量控制要以预防为主，如若发现质量问题及时补救。科学有效地管理工程质量有助于降低治理工程质量的成本，延长工程的使用寿命，有助于控制工程成本。除上述所说的功能，在降低桥头跳车，加大保障公路行车安全的力度上都有很显著的成效。因此，现在施工单位应把加强项目工程中的技术和质量控制作为一个关键关节管好，抓好，以提高施工单位的经济效益和行业竞争中的不败地位。
2 控制措施分析
上文谈到了施工过程中施工技术和质量控制是关键环节，那么要求施工单位要建立完整的技术和质量控制体系。严格完善的管理体系是提高工程质量，企业健康发展的不二法门。
1）在完善路桥施工技术与质量控制体系之前，应先针对本企业管理水平，加以一个完整清晰客观的分析，再进行逐步的调整，达到科学管理，规范管理的目的。通过这种途径，可以促进技术管理与质量控制的有效实施，以及路桥施工技术与质量控制体系的完善。在调整过程中，除了其特殊性也要注重其普遍性，使其能够适用于企业所有的工程项目，并将其应用于以后的具体施工过程中。一个科学的管理体系构建与完善需要经过具有针对性的分析与论证，同样需要普适性的方法。比如可以采用如下方法：针对企业生产的薄弱环节进行科学，权威的培训，杜绝施工技术中的短板效应。在探讨出一个普遍使用的路桥施工技术与质量控制质量体系后，还要针对每个工程“量身定做”，修改该体系不适用的部分，达到标准基础上的灵活处理。比如在在路基施工中需要严格控制路堤几何尺寸和坡度填土后路堤的几何宽度都要比设计宽度大32cm，同时土方的压实宽度必须大于设计宽度。为了保障路堤的结构稳定性，填压工程结束后要检验是否规范压实；
2）针对施工目标，科学开展技术管理工作。为保障施工质量达到控制施工技术控制与管理，承包工程的企业应加强技术目标的管理。在针对技术管理目标的同时要因地制宜，根据实际情况设置技术控制点，尽量遵照合同进行。并在施工中针对技术控制点进行严格的技术控制与管理，以避免发生质量通病，满足使用单位对整个建设工程质量的要求，同时增加施工单位的经济效益。比如，填方路基的施工质量控制，一种是分层的填压法，从最初的一层填筑，之后进行土表含水量的检测，当含水量满足填压要求后再进行下一层的填压，这样可以防止重复的返工。第二种是利用土质的干密度，不同地方不同土质的干密度不同。所以要准确的标定干密度值，不同土质要分别测定，以确定土质是否填压紧实。第三种是分段填压，横向两段搭接的交点处一般不能同时填压，搭接处长度处理不当就可能导致路基表面填压不均匀或者出现沉陷凹凸不平，可按一定的比例分段填压。但是同时填筑的话要采取分层交叠衔接的填筑方法。此外，地下水可能会影响到路基结构的稳定性，可以在路基的最底层填压砂石或者石灰水泥等用以稳固路基底部，砂石等这类无机结合材料水稳性能较好、抗风化，一般约25cm~35cm的厚度；
3）针对施工目标，有效开展质量控制工作。为制定行之有效的施工方案，施工单位需要针对实际情况进行分析论证，并以此为依据合理设置质量控制点。并通过控制点来保证质量控制工作的有效开展。首先，要把好施工质量的第一关，也就是源头工作――施工原材料的筛选与控制，从工程的上游进行质量控制。原材料的质量关乎工程的使用寿命，一旦出现问题，后续工作都将无法开展。同时，一些会影响到施工质量的问题也要综合考虑，比如降雨量的影响，季节温差的影响等等，并制定相应的应对措施，如能适应温差变化的原材料等等。需要注意的是，在进行实践操作前，要有周密详尽的计划，通过反复的分析论证后再施工，以求工程的一次完成，且要高质量，高效率地完成。
3 理论指导实践，提高管理效果
施工工程承包单位要灵活地运用现代路桥施工理论来科学地进行技术与质量控制工作。其中，预防性管理理论和管理方式更是指导施工技术与质量控制工作的关键。对所施工工程的质量加以反复的论证分析后，列举出可能对工程质量造成影响的因素，进行一一的解决和分析，并且讨论出行之有效的预防措施，尽量避免施工工程中的一些返工问题，做到文明施工，高质高效施工。通过这种方式能够避免人力，物力，财力资源的浪费，达到工程效率的最大化和最优化。
4 结论
总而言之，为提高施工单位的经济效益，其在行业竞争力和竞争地位，提升企业的市场竞争力，要实施有效的施工技术与质量控制的办法。科学的理论指导，完善的质量技术管理体系，技术人员的操作水平缺一不可。在工程开工前，要使全体施工工程参与人员明确责任，产生责任意识，提高人员的素质，开展针对性强，技术含量高的相关培训，以确保各项管理工作的有效开展。综上所述，施工技术与质量控制办法，是提高工程质量，完善工程管理体系，合理高效完成施工任务的关键，应通过多种方法，多管齐下，达到最佳的效果。
参考文献
施工质量控制范文第2篇
关键词：模板支架；测量放样；钢筋砼；预应力张拉与压浆
现浇箱梁技术现在已发展到了相对成熟的程度，其中现浇钢筋砼箱梁具有曲线优美、适应能力强、工艺成熟等优点，被广大施工人员所接受和认可。但是桥梁施工还是存在裂缝的问题，不仅会影响桥梁的质量且影响现浇箱梁之后的正常使用和外观质量，这些问题的出现与施工质量的控制密不可分。因此要探讨现浇箱梁的施工质量控制，为以后的施工质量控制提供借鉴。
1.预应力现浇箱梁制作工序
预应力现浇箱梁一般按照先进行地基处理，之后进行支架的预设预压，然后进行施工标高的调整，之后铺设底膜、腹膜侧膜、地板钢筋以及横梁钢筋加工安装的制作工序进行。波纹管定位即在安装横梁之后进行，之后进行翼板、顶板钢筋加工，预应力管道灌浆，最后拆除支架模板。
2.现浇箱梁的施工过程质量控制
2.1地基处理
在进行地基处理时，要做到具体问题具体分析，在考虑施工地段地基土实际情况的基础上，采取有针对性的措施进行施工。
⑴地基土质较好时，应该在支架里外两侧预先开挖排水沟，清除后整平地面表土，保证地基压实度。
⑵地基质量不好时，换填土的方式是需要采用的。在清理软弱土层的基础上，采用石方回填以保证承载能力和密实度达到使用要求。软弱土层厚度较大时，就要采用桩基础或者采取扩大基础的方式进行处理。另外，需要根据地质情况，采用桩基础或者扩大基础的方式来对跨河现浇连续箱梁支架地基进行处理。
2.2支架预置
支架搭设之前要清理干净施工现场的杂物，然后进行支架搭设，同时支架放线和定位要保证在预置支架的位置。为了确保支架稳定性，关键钢管和扣件检查要在支架安装之前要进行。支架组装是支架预置的第一步。施工中应用最多的是门碗式支架和门式支架。支架预压是现浇箱梁质量控制中至关重要的一环。不同地区的预压重量大小有着不同的规格。但是相同的一点是，预压重量不得小于浇筑箱梁结构自重。
2.3模板的设计和安装
目前的工程实际施工过程中，厚度为12-15mm的竹胶板做模板是预应力现浇混凝土箱梁工程施工外侧膜通常采用的厚度，利用方木做肋板，曲面形式的外模需要使用定型钢模作为模板。内模使用方木做肋板，竹胶板作为内测肋板，内模顶板使用厚度在30mm左右。底模使用竹胶板，端模使用整体制作定型木模板。
为了保证模板满足使用要求，在安装模板之前，必须要对模板的刚度、强度、稳定性和顺直度进行仔细检查。之后在钢模内测涂刷脱模剂进行检修校正。要协调进行模板安装的钢筋的绑扎，在钢筋安装完成之后才能进行影响钢筋绑扎的模板的安装。注意检查模板的轴线、高程、尺寸等也是模板安装之后要做到的。
2.4钢筋安装的质量控制
钢筋制作和焊接是箱梁结构施工关键是箱梁工程施工。为了达到保证钢筋尺寸准确的目的，在进行钢筋安装时，需要参照设计图纸进行，同时确定弯矩、焊接、绑扎等环节施工设计。
2.5大体积混凝土浇筑施工
对混凝土原材料、配合比、搅拌配置、浇筑作用和振捣作用等进行质量检查是箱梁结构中大体积混凝土的浇筑需要着重注意的点。混凝土的制备可以很大程度上影响大体积混凝土的质量。进行混凝土浇筑作业时可能会出现混凝土离析的现象，从而影响混凝土的质量，并进一步改变工程的预应力结构，所以对于这一点也要格外重视。
2.6砼浇筑
⑴要根据设计的砼标号进行符合要求的施工材料的选择，同时要作好砼的配合比实验。在施工中，为了适当降低砼的水灰使内部温度降低，延缓温峰的出现，提高砼的强度，要注意加合适的减水剂。
⑵箱梁一般采取两次浇筑的方法。先浇筑底板腹板，浇腹板砼时，采用斜层法两侧同时进行。对称浇筑是应用在顶板及翼板砼的浇筑，可以防止支架受力不均而产生变形。浇筑顶板时，先预留开口，以便于取出芯模。等到顶板砼达到一定强度后，再进行芯模的拆除，最后浇筑开口处的砼。
⑶采用插入式振捣器和平板式振捣器配合的方式对箱梁进行振捣。要保证同步进行振捣与砼浇注这两个步骤，在振捣时要注意既不漏振，也不过振，以达到防止撞动钢筋及波纹管的效果。在进行砼振捣时，必须振动到该部位砼停止下沉、无明显气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆的现象为止。
2.7预应力张拉与压浆
⑴预应力张拉是在混凝土达到设计强度后进行的，张拉质量控制的重点是张拉控制应力。安装锚具、千斤顶拉到初应力（设计应力的10%）测量初始长度张拉至设计应力量伸长量回油锚固检查是否有滑丝、断丝情况发生是预应力张拉流程。
预应力张拉时应注意：氧气乙炔火焰在进行切割多余钢绞线时严禁采用的，且应保证在距锚具30mm位置以外；必须在对梁体全面检查的基础上张拉钢绞线，要注意是否完好且达到设计强度，否则不准张拉；经校验合格后才能使用高压油表；检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐是张拉完毕后必须要进行的工作，若发现不平齐的现象，要对滑束进行补拉以达到控制应力；为了防止锚具及钢绞线锈蚀，在张拉锚固后应及时灌浆。待预应力束和锚具张拉稳定后，即可进行压浆。压浆要在张拉完毕24h内完成且强度不低于设计强度。在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力即真空压浆，它可以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
⑵压浆时应注意：在选用灌浆管材料时，要选择牢固结实的高强橡胶管，只有这样才能达到保证连接牢固，不脱管的要求；同时要严格控制浆体配比和用水量；严禁采用加水的办法来增加未及时使用的浆体，而降低流动性浆体的流动性，配制时间过长的浆体不应该再使用；按自下而上的顺序进行孔道压浆；要连续完成每条孔道一次灌注，灌浆完成后，应做到及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器等所有沾有水泥浆的设备和附件。
3.现浇箱梁混凝土浇筑注意事项
为了杜绝碗扣、剪刀撑松动等情况，以减少或杜绝施工过程中的安全隐患，在浇筑之前需要对支架进行检查，确保施工质量；施工用水和天气对垫层以下地基的影响也是施工时要注意的；同时要注意控制模板高程测量控制；检查模板刚度、稳定性以防止跑模现象的出现；钢筋规格、搭接、位置和图纸的吻合情况要得到保证；严格对混凝土供应、施工设备、动力等供应情况进行检查；要避免高空坠物伤人，同时对工人进行安全教育以提高其高空作业设施的安全意识。
4.结语
在现浇预应力混凝土连续箱梁施工中，要综合考虑相关设计要求、施工技术规范及现场施工条件等各方面的情况，对连续箱梁各道工序、各个环节的施工质量控制，应秉承认真、谨慎的态度，对于以往工程经验教训，应善于总结和借鉴。同时加强事前和事中控制，来节约成本，保证工程质量，确保施工安全。
参考文献：
[1]刘丽.预应力现浇箱梁施工质量控制技术研究[J].科技与企业，2014（05）
[2]任利锋，郑华.现浇预应力砼连续箱梁施工质量控制要点研究[J].甘肃科技，2014（05）
施工质量控制范文第3篇
项目施工管理主要任务有：（1）、施工安全管理（2）、施工成本控制（3）、施工进度控制（4）、施工质量控制（5）、工程合同管理（6）、工程信息管理（7）、工程组织与协调等。现和大家探讨一下施工质量控制。
建设工程项目施工质量控制是建设工程项目管理的重要任务之一，它贯穿于建设项目决策阶段和实施阶段的全过程。施工质量控制是建设工程项目全过程质量控制的关键阶段,首先要建立和运行施工质量保证体系。施工单位为实施承建工程的施工质量管理和目标控制，以现场施工管理组织架构为基础，通过质量管理目标的确定和分解，所需人员和资质的配置，以及施工质量管理机关制度的建立和运行，形成具有质量控制和质量保证能力的工作系统。施工质量保证体系并独立于现场施工管理组织以外的专门组织系统，而是通过结合工程的特点形成的现场施工质量保证制度性和程序性的文件体系，为现场施工管理组织注入质量控制的活力和机制。施工质量保证体系的运行，应以质量计划为龙头，过程管理为重心，按照PDCA循环原则展开，又分事前控制，事中控制，事后控制。(1) 、事前控制是要求预先进行周密的施工质量计划编制，编制计划要建立切实可行、有效实现预期质量目标的基础上，作为施工质量控制的行动方案进行施工部署，为控制施工准备工作状态，为施工作业过程或工序的质量控制打好基础。（2）事中控制主要是通过技术作业和管理活动行为的自我约束和他人监控，来达到施工质量控制的目的。自我约束和他人监控相辅相成构成机制是事中施工质量控制的基本保证.因此现场施工管理组织通过建立和实施施工质量保证体系,运用监督机制的激励机制相结合的管理方法，更好发挥操作者的自控能力，以达到质量控制的效果是非常必要的。（3）、事后控制包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。
把好施工质量预控是施工全过程质量控制的关键。包括确定施工质量目标，编制施工质量计划，落实各项施工准备工作以及各项施工生产要素的质量预控。施工质量计划预控是以“预防为主”作为指导思想，在施工前，通过施工质量计划的编制确定合理的施工程序、施工工艺和技术方法，以及制定与此相关的技术、组织、纪律与管理措施，用以指导施工过程的质量管理和控制活动。其有两大方面作用，一是为现场施工管理组织的全面过程施工质量控制提供依据；二是向发包方证实施工单位质量承诺的具体步骤和措施，获得发包人和相关方的信任，并成为发包实施质量监督的依据。其重要性在于它明确了具体的质量目标，制定了行动方案和管理措施规范了组织内部的质量行为，保证了质量形成的技术能力，奠定了各项施工技术作业活动的一次成活一次交验合格的基础。同时对施工生产要素预控也是极其重要的，施工生产要素是指人、材料、机械、技术（或施工方法）、环境和资金。其中资金是其他生产要素配置的条件。因此，施工管理的基本思路是通过施工生产要素的合理配置优化组合和动态管理，以最经济合理的施工方案在规划的工期内完成质量合格的施工任务,并获得预期的施工经营效益。首先对“人”的预控，人是施工生产的主体，包括参与施工的各类作业人员和管理人员，他们的质量意识、生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质，以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体状况，直接关系到施工质量的形成和控制。施工企业应该择优录用加强思想教育及技能方面的教育培训；合理组织，严格考核，并辅以必要的激励机制，使施工人员潜在能力得到最好的组合和充分的发挥。从而保证他们在质量控制过程发挥生产主体的自控作用。材料物资质量预控是施工生产过程的劳动对象构成工程产品的物质实体，其质量是工程实体质量的组成部分。《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300—2001）规定“建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可”。因此，在施工作业前必须对进场的材料进行严格的检查验收，做好使用前的质量把关和预控工作，保证投入使用的材料物资质量符合规定标准的要求 ，主要包括以下：（1）、控制材料设备性能标准与设计文件的相符性。（2）、控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性。（3）、控制材料设备进场程度及质量文件资料的齐全程序等。（4）、控制不合格材料设备的处理程序。不合格材料设备必须进场记录标识，及时清退处理或指定专管，以防错用；不合格品不得用于工程。施工技术方法预控：施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，施工方法是实施施工技术标准的具体手段，包含施工技术方案、施工工艺和操作方法。施工技术方案是工程施工组织设计或质量计划的核心内容，必须在全面施工准备阶段编审完成。施工技术方法的预控可以采取以下一些措施：（1）、建立质量控制点。（2）、邀请专家咨询论证。（3）、进行专项技术方案事前试验验证。（4）、预测气象、水文、地质等环境因素对施工不利的影响，并制定应对措施。施工设备因素的预控。施工设备泛指施工现场所配置的各类施工机械、设备、工器具、模板等，为了保证施工质量，不但需要在施工组织设计或质量计划阶段认真做好各类施工机械设备的选型，而且需要在施工前严格按照配置计划所确定的型号、规格和数量认真落实到位，并做好进场安装，调试和检测。一般包括技术性能参数、计量单位、安全性能、可靠性以及日常使用管理制度和措施等。对于危险性较大的现场安装的起重机械、人货两用电梯等到，不仅对其设计安装方案进行审批，而且安装完毕交付使用前必须经专业管理部门验收合格后方可使用。施工环境因素的预控包括客观因素和主观因素。客观因素主要是指地质、水文、气象、周边建筑、地下管道线路及其他不可抗力因素，这些因素对工程施工的不利影响一般难以避免和消除，主要是加强预测预防。主观因素包括施工现场的通风、照明、安全卫生防护设施等。由施工企业自身创设的劳动作业环境因素，同样需要按照施工组织设计或质量计划的要求认真落实，做好事前预控。
施工过程质量控制是指工程开工之后，进入全面施工阶段的质量控制，包括土建工程和设备安装工程中所有分部分项工程的施工作业过程的质量控制。如果施工质量预控为合格工程质量创造必要的条件和前提，那么施工过程的质量控制则是工程质量生产的关键环节，而且具有量大、面广交错、互动的特点，必须充分重视和应用长期施工实践所形成的许多行之有效的控制途径和方法进行过程控制。其中以施工质量检验检查、施工质量检测试验、隐蔽工程施工验收、施工技术复核、施工计量管理、施工例会和质量控制活动、施工质量不合格的处理等。施工质量检验的主要方式为自我检验、相互检验、专业检验。自检即作业组和作业人员的自我质量检验，随做随检可以使质量偏差及时得到纠正，持续改进和调整作业方法，保证工序质量始终处于受控状态，保证检验批施工质量的一次交验合格。相互检验，即同工种同施工条件的作业组织和作业人员，在实施同一施工任务时相互间的质量检验，对促进质量水平的提高有积极的作用。专业检验，简称“专检”，即专职管理人员的例会专业查验，也是一种施工企业质量管理部门对现场施工质量监督检查方式之一。施工质量检测试验是质量控制的重要手段，也是贯彻建设法律法规强制性条文的重要内容。隐蔽工程施工验收是施工质量验收的一种特定方式，应按规定的程序和要求进行，先自检合格后通知驻场监理工程师进行全面质量检查并共同验收签证。必要时或合同有规定时应按要求提前约请工程设计单位参与验收。施工技术复核必须以施工技术标准、施工规范和设计规定为依据，从源头保证技术基准的正确性，贯彻技术工作责任制度，担任技术复核的人员必须具备相应的技术资格和业务能力。施工质量不合格是施工生产要素质量不合格和施工作业质量不合格，它们分别或共同导致工程质量不合格。施工质量不合格的处理则应按施工质量验收标准和管理程序进行处理，其有如下五种方式：（1）、返工处理。（2）、返修处理。（3）、让步处理。（4）、降级处理。（5）、不作处理。
总之施工质量控制是一系列相关活动，从根本上说可以归结为作业技术活动和管理活动。然而，在社会化在生产的条件下，尤其建设工程施工生产是在多方主体、多专业工种共同参与下进行单件建筑产品的一次性生产过程，并不是只要具备了作业技术能力，都一定会产出合格的产品质量，其中很重要的方面是需要通过科学的管理，来组织和协调作业技术活动的过程，以充分发挥其质量形成能力，才能实现预期的质量目标。
施工质量控制范文第4篇
1施工准备阶段质量控制
（1）技术准备在施工准备阶段，对项目部所有作业人员进行技术培训，从施工工艺、技术标准、质量要求等方面进行详细地交底。2）进场材料质量控制所有进场材料必须按程序向监理部进行进场报验，对进场的原材料、半成品依照合格证、检验报告等质保资料，认真核对其外观、规格尺寸,并按要求进行送检。对进场合格的材料分类堆码、标识、登记造册以备追溯，从而确保进场材料的质量。
2施工阶段质量控制
（1）工程测量采用1s″级全站仪和0.5mm精密水准仪进行中线导线检测和轨道基标测量，使用测绘数据平差软件与测量仪器和电脑实现数据联网，提高测量作业精度和进度，整体道床轨道中线方向误差控制在6s″,高程误差控制在2mm范围内。进行导线复测工作时，根据第三方测量队提供的导线点资料对导线点进行复测，将合格的复测结果上报业主及监理，待认可后方可进入下道工序。对于控制基标，按照直线120m、曲线60m进行放样，然后进行控制桩联测，监理全程监督，自检合格后请第三方检测并出检测合格报告。2）中间交接验收的控制在轨行区交接过程中，对轨行区结构底板高程误差、有无渗漏、结构底板清理是否干净进行检查并提出存在问题，待土建单位整改完善后，方可接收。3）基底处理质量控制铺轨作业前按照设计文件要求对马蹄形、矩形隧道基底进行凿毛处理，混凝土浇筑之前要求整体道床基底冲洗干净，达到无积水、无残渣、无浮浆浮渣的施工要求。4）轨排钉联的质量控制依据作业指导书、轨节表的要求进行轨排组装，在组装过程中严格控制轨枕的间距、轨枕方正。对成品轨排进行轨距、轨枕间距、扣件类型、轨枕类型、扣件扭力等检查，合格后进行编号堆放。5）防迷流质量控制按照设计要求长度设置防迷流连接端子，在道床块内部保证纵横向钢筋电气连续。道床结构段两端用50mm×10mm的扁铜和所有纵向钢筋焊接，并引出连接端子，钢筋绑扎完毕后对绑扎点进行检查，防止漏绑、漏焊。6）道床、水沟浇筑施工质量控制在整体道床施工前，监理单位和施工单位派专人驻厂负责确定商品混凝土配合比的试验参数，对混凝土原材料进行试验，选择优质材料，选定混凝土配合比并上报监理及业主备案。浇筑施工中商砼到场后按步骤对每一车进行坍落度检验，并做好记录，检验合格的商砼予以使用。道床混凝土初凝前及时进行面层、水沟的抹面和压光处理，不得出现反坡，以免影响排水。混凝土浇筑后按照规范要求做2组试件（1组同条件和1组标养)，将已到养护期的试件报送往确定的试验检测部门进行试验，并将试验结果及时上报监理工程师审核。道床混凝土浇筑完毕12h后开始浇水养护保证混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到5MPa方可拆除钢轨支撑架、模板，强度达到70%后，轨道上方可载重、行车。
3特殊工序的质量控制
（1）工地短轨接触焊质量控制进行钢轨焊接之前，按照行业标准要求进行钢轨接头型式试验，根据试验获得的最佳焊接参数，编制详细的钢轨焊接工艺，经业主和监理确认后，进行接头大批量焊接施工。为保证焊接质量，需设置一名二级超声波探伤工，一名外观打磨质检员，全天跟班作业，对焊接点进行100%检验。对出现的伤损焊头和打磨超出规范要求的焊头必须锯除重焊，以确保焊头质量。2）道岔铺设施工质量控制道岔进场后立即清点验收，分类堆放，对道岔各部零件的位置进行散布到位。道岔钢轨装车时，尖轨、辙叉及护轮轨应注意铺设方向及道岔开向。尖轨应与基本轨捆扎牢固、密贴，以防损伤。岔枕进场后严格按其外观质量、类型、尺寸逐一检查，验收合格后方可下洞运往工作面。在施工过程中，应严格控制轨道几何状态（包括轨距、水平、支距、滑床板密贴度等）。
4新工艺的质量控制
（1）框架板施工质量控制可调式框架板，采用DTⅥ2型扣件，不设短轨枕，采用下承钢轨式支撑架。支撑架间距2.5m，安装在相邻框架板之间板缝位置，能较好地保证相邻板之间不会有错牙，同时便于调整轨排几何形位、轨向、水平和高低。安装好支撑架后，利用铺轨龙门吊吊装轨排，通过铺轨加密基标把轨排精确对位，轨道几何形位精调之后，在轨道两侧加设一定的斜支撑，增加轨排的稳定性，减少混凝土浇筑过程中轨道形位的误差。为保证混凝土浇筑和振捣质量，可调式框架板混凝土坍落度比一般整体混凝土大10mm左右。框架板开口内混凝土应分两次浇筑、振捣，振捣过程严禁振捣棒触及支撑架及模板，振捣完40～60min后，人工把框架板开口内多余的混凝土清除，具体数量由现场技术人员按照水沟底标高确定。并应随时检查钢轨的方向、轨距、水平，若发现超标，立即调整，整改合格后方可继续浇筑。2）钢弹簧浮置板施工质量控制钢弹簧浮置板基底面的平整、高低将通过套筒与浮置板板面的高差体现出来，因此基底面的控制非常重要，是浮置板外观质量的关键所在。控制好基底面主要有以下几种途径：①控制测量精度，定出基底边线。为方便施工检查及复核，在基底边线以上10cm处再定出一条参照线；②根据边线在套筒旁边位置焊接两根纵向与基底面平齐的定位线，让同一断面的基底可通过两边线和两个定位钢筋4个点来控制；③钢筋笼绑扎时严格遵循“先下后上、先长后短、先定位后加密”的原则。绑扎的钢筋用扎丝捆绑成8字形或十字形，为保证钢筋笼有足够的刚度，局部用点焊进行加强。由于轨排到洞内后会进一步精调，套筒位置也会相应调整，所以钢筋笼预制时套筒位置必须准确，并在套筒周围留有适当空间，以满足现场调整需要；④将轨排运送到现场吊装就位后钢筋笼采取液压千斤顶、撬棍及铺轨机起吊慢移调整，当调整精度达到要求后，将钢筋笼放置到位，再进行隔振器外套筒位置、轨道几何状态调整。待调整完成后即可进行混凝土浇筑。
结束语
施工质量控制范文第5篇
关键词：桥梁工程；施工问题；要点；措施
Abstract: the engineering quality of bridge is one hundred years, is the well-being of the people, engineering quality determines the success or failure of bridge infrastructure construction work. This article mainly aims at the problem of bridge construction quality, main points and key projects in bridge engineering quality control measures.
Key words: bridge project; Construction problems; The point; measures.
中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
随着我国城市建设脚步的加快,国内外许多桥梁因为质量问题发生倒塌或是破坏,这样使得工程界对桥梁工程质量安全问题更加关注。桥梁的倒塌和破坏,在很大程度上对社会的安定和经济繁荣造成了不小的影响,多发性的质量和安全问题也越来越引起社会各界的关注。为了能更好的将桥梁工程完成,又能保证质量的优秀,施工单位一定要对桥梁工程质量严格控制。
桥梁施工常见的工程质量问题
桥梁出现裂缝
在对城市桥梁进行施工时，经常出现桥梁的开裂对工程的质量产生影响，甚至导致桥梁的倒塌。混凝土开裂有诸多方面的原因，它牵涉到混凝土的材料本身问题、整个施工过程以及混凝土的结构特点。导致这种问题的原因：⑴混凝土振捣力度不够。因为腹板内预应力的管道较多，在往腹板浇注混凝土时，会由于局部地方振捣力度不够，导致欠振、漏振的现象发生，造成腹板内部混凝土缺乏密实，出现孔洞或蜂窝麻面的现象发生，对腹板混凝土的整体强度产生较大影响。⑵在施工过程中，未能达到有效的预应力。工程在施工过程中，预应力放线出现错误，致使预应力管道圆润度不够，甚至有些部分出现弯折状况，这样导致设计位置和预应力筋的实际位置不相符合，从而导致此处径向力发生变化。由于预应力的不足，致使腹板的抗剪能力下降，于是，腹板有了裂缝的出现。
桥梁与路面连接处问题的出现
桥梁两端与路面的连接是否严密，对日后行人通车起着重要作用。对道路桥梁进行施工时，道路桥梁是作为两个独立体单独进行施工的，工程接近尾声时，是对道路桥梁接缝处的处理，这时，如果没有严肃对待，以娴熟的技术处理接缝处，必然影响日后的使用。由于工程施工的不严密，导致桥梁在使用不长时间内就出现一些状况，比如桥梁深陷等等。而桥梁出现的状况，对来往车辆的通行产生影响，车辆只有减缓速度，才能顺利通过，如果车辆在此处行驶过快，则会出现跳车现象，对车辆的正常行驶速度造成很大影响。
钢筋施工的质量问题。
钢筋加工的质量问题存在于多个方面，在材料选择方面，如果钢筋品种的规格、形状、尺寸不符合要求，或者钢筋有严重的腐蚀问题，都会影响到工程质量。在钢筋加工方面，钢筋的下料和成型尺寸的准确度差、钢筋骨架变形或者钢盘网变形都会造成结构构件的性能下降；在钢筋安装方面，安装位置偏差过大、钢筋少放或漏放、垫块位置固定方法不当、钢筋绑扎接头不正确等都会引起钢筋的严重错位；在钢筋焊接方面，钢筋焊接头的机械性能达不到施工规范的要求、焊条品种存在质量问题，性能不符合要求等都会存在问题。
4、桥台处的质量问题。
当桥头填土的沉降与桥台的沉降出现了差异，就有可能在桥台处形成台阶，该台阶不仅影响了行车安全，同时汽车轮胎也会给桥梁不断的产生巨大的冲击力，该质量问题可以通过规范施工来避免：
（1）回填材料的选择，要选择压实性好和透水性好的回填材料，另外在施工过程中要严格压实，这样可以减少路堤填土的沉降量。
（2）桩柱式桥台的施工应该先进行填方，然后在填方充分沉降后再修建桥台，这样做可以尽可能的减少结构物与填土之间的沉降差。
（3）根据技术规范要求采用相应措施减少桥面铺装层的裂缝，另外要选择性能好的伸缩缝材料，以保证桥面伸缩缝处的平整度
桥梁工程施工质量控制要点
（1）桥梁钢筋砼施工监理是一主要的工作，包括各种材料的检验、配合比试验及认可直到砼的浇注、养生等一系列工序的监理。
（2）桥梁工程在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和人员必须落实。
（3）桥梁工程的外部质量要求较高，一般不允许在结构表面另外作装饰（如喷涂），应做好质量控制工作，特别注意对模板、支承及砼的拌和和振捣的检查，确保外观质量的完好。
（4）监理工程师必须在施工过程中控制每一道工序，对于可能发生重大质量缺陷的一些施工环节予以特别的重视。
（5）在施工准备阶段，应做好下述工作：①接桩与交桩工作。必须仔细、准确的复测基准点和导线点数据资料，以避免因全桥施工定位的差错造成巨大损失。②施工技术方案及设备机械的审核工作：必须有可靠的施工方案及保证施工需要机械设备进场；若承包人上报的方案尚不落实，应有预备方案，避免施工过程中临时改变施工方案，延误工程进度。
（6）在基础施工阶段，应做好下述工作：①注意地质情况的变化；出现地质情况与设计勘查资料不符时，应及时与设计单位洽商，采取工程措施，以免造成难以弥补的工程隐患。②隐蔽工程要严格旁站，基础回填前应由监理工程师到场认可，保证能及时发现地质情况的变化及工程施工的缺陷，要避免断桩等重大质量事故的发生。
（7）在桥台、墩台施工阶段，应做好下述工作：①仔细准确的测量定位。②要注意墩台构造物的外形尺寸和砼的外观质量。
（8）在桥梁上部构造的施工阶段，应做好下述工作：①要求承包人严格按照设计要求进行施工，保证砼达到强度要求，对预应力张拉要严格旁站，以确保构件的承载能力。②要重视桥梁的桥面标高控制，预应力梁的预拱度值，先浇筑梁的支架沉降，悬臂施工时的梁体变形等应严格控制。③要注意构造物的外形尺寸及外观质量。
（9）在桥面结构施工阶段，应做好下述工作：①注意桥面标高控制。②注意铺装厚度的控制。③注意外形尺寸及外观质量。④伸缩缝施工必须准确、仔细，避免行车跳车和过早损坏的情况发生，伸缩缝应按要求留出间隙，不能阻塞。
（10）桥台回填选用压缩性小的透水材料作为桥台的回填材料，监理工程师应严格控制压实度；回填土要分层填筑，严格碾压、夯实，监理人员要旁站且层层检测。在施工结束阶段，要注意测量桩志的保护，避免测桩丢失，直到竣工验收。
三、加强桥梁施工质量控制措施
1、钻孔灌注桩
（1）控制好钻孔平台的平整度和稳定性。
