地下室施工方案

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地下室施工方案范文第1篇

关键词：深基坑;土方开挖;坑内降水

1 工程概况

某在建高层建筑工程，地下3 层，地上22 层，建筑面积约20000m2（其中地下室建筑面积3000 m2），占地面积约3223m2。该工程边坡垂直开挖深度16m，局部开挖最深达18m，开挖土方量为10万m3。支撑采用三道由H型钢组成的网格形支撑。基坑一侧紧邻路，其他三侧紧邻旧建筑物，施工场地狭窄，管线众多。

2 工程施工的难点

（1） 基坑开挖面积较大，且受到钢支撑材料的限制，支撑布置较密，机械设备无条件下基坑施工，面临10万m3土和约3000t的钢结构铺设和拆除工作，如何使基坑开挖中不出现因机械设备不到位而形成的挖土死角是施工中需要解决的问题之一。

（2） 基坑开挖深度较深，周围民房及管线离基坑较近，如何控制地下墙变形，确保周围民房及管线的安全，是基坑开挖能否顺利完成的关键问题。

3 施工方案的确立

施工顺序

半环形道路形成内导墙拆运

深井降水

轻型井点降水

支撑桩和栈桥打设栈桥塔设土方开

支撑安装素混凝土垫层浇栈桥拆外导墙拆

（1） 为了便于钢支撑的安装及土方开挖施，确保先撑后挖的要求得到满足，解决基坑内的死角问题，决定搭设三座栈桥来确保施工顺利进行。

（2） 为解决基坑开挖中可能出现的周围环境问题，决定采用基坑中间盆式开挖，基坑两边抽槽，坑内支撑随挖随撑的施工方案。

实施该方案的主要目的是为了减少地下墙的暴露时间，即在基坑中间进行同时开挖，在基坑四周留有20m左右的土体来平衡地下墙所受到的内外水土压力差值，在基坑中间钢支撑基本到位后，再在基坑四周抽槽挖土确保内侧土体挖去2～3d内完成整根安装及预应力施工，来减少地下墙暴露时间，减少地下墙的变形和随之而来的周围民房及管线的沉降。

（3） 基坑内支撑及垫层施工需要施工人员下基坑工作，在基坑内打设轻型井点来降低基坑内的水位，改善施工条件。

（4） 在基坑外侧打设深井，减少地下承压水的压力，防止基坑内土体隆起。

4 工程施工

（1）道路形成 施工道路是为了确保开挖工作顺利，不受阻碍的一个重要环节。根据现场的施工条件和实际所需的工作面，拟在现场地北侧设置一条6～10m宽的道路，并在路上开设3个大门面对栈桥，作为施工机械的主要出入口。

（2）内导墙拆运 根据原先导墙施工时预留的接口位置和现场机械设备的能力，导墙按6～10m分段拆除。导墙拆运要求迅速，拆下来的导墙要及时外运。外导墙作为临时挡土结构预留。

（3）深井降水 根据施工需要，基坑局部将开挖到18m，基底承受的水压力可能会使基坑出现坑底土体隆起的现象，为解决这一问题，在基坑的四周打设八口孔径均为560mm、管径为250mm、井深48m的深井，在基坑开挖到第三层时进行抽水，以确保基坑内侧的水压力平衡，同时为避免在施工时的盲目性，除八口井外，还打设六口深达39m和二口深10m的观测井，每天观测地下深层水和地表浅层水的水位情况，同时在基坑深井抽水的同时，加强对周围建筑物的沉降观测。此外，为确保工程安全，在有利于回灌和对对周围的影响较小的1号和2号井位置进行试抽，在确定深井对周围沉降影响的确不大的情况后，才决定按原方案施工。

4 轻型井点降水

在考虑深井深水的同时，为了方便于施工在基坑内也考虑了降水，降水要求坑内水位下降16m。而一般的轻型井点的有效降升仅6～7m，喷射井点虽能满足要求，但成本较高。经多次商议后决定采用二级轻井点降水。根据施工工地现场情况及施工的需要，施工方案分为二层。第一层地面为五套，降水深度为9m。每根支管间距为1.5m。为了加强降水效果，井点从地表下去1m开始打设，施工现场四周围土层开挖1m深沟，使整组井下沉1m，这样亦有益于利用循环水打管。井底支管长度分9m及6m二种，6m规格为总数的1/4，用途主要是加快地下水位的下降，当水位下降到6m深时，就封闭6m支管，集中抽3/4部分9m支管的降水地区，这样能充分发挥设备效能，使之土层干爽。设备采用SR型水喷射真空泵，连续24h昼夜抽水，同时开设六只观察井，密切注意水位情况。为了配合甲方的土方工程及支撑工作的顺利进行，我方尽力根据甲方的进度，提前做好基础工作以及第二层井点降水的施工准备。

第二层降水深度为-17m，支管长度和设备同第一层相同，井管采用人工打下，因为中间跨度大，这样可以尽量把中间一套打深，施工后期拔井管之前，先停泵3d，观察水位回升情况，根据实际情况决定拔管的具体时间。

5 土方开挖

土方开挖是本工程施工中的关键工序，在第一层的开挖过程中因穿插栈桥的搭设工作，采用了栈桥位置抽槽施工，其余平铺开挖的方案。第二、三层土方的开挖则采取了中心开花，两侧预留土体抽槽施工的方案，并确保随挖随抽的工况得到满足。为确保工程施工质量，还制定了如下的保证措施：

（1） 由于开挖深度较深，且地下地质情况均为黏土，要防止出现“吸斗”的现象。

（2） 抓土要循序渐进分层进行，切忌对某一点挖得过深。

无目的的挖深具有较大的危害。一是由于深井降水是采用配合施工逐步加大抽水量的方案，如在挖土施工时对某一个点挖的得深，而该点地下水位尚未达到原计算值的话，那么该点就是整个基坑中最容易产生隆起的位置，对基坑危害极大。二是从每个井格的抓土来说，正确的顺序应该是先四周，后中间，如背道而行，则易产生抓斗滑落，工效降低的情况。

（3）中心岛形成后，当地下墙附近的土挖掉后要马上加设围檀和支撑，并施加预应力到设计要求的吨位，预应力施加时要严格按照“对称、同步”的原则进行。

采用该方案一是有利缩短地下墙的暴露时间。如按常规的施工方法，在某道支撑处，将土全部挖光，再安装钢支撑，这样整道工序持续时候较长，对地、墙及临近建筑物临影响较大，而如采用中间盆式开挖后，支撑随挖随撑，先在中间形成一个体系，待地、墙附近的土一挖掉马上加设支撑，顺利的话，其地下墙的变形可控制在最小范围内。

二是中间盆式开挖，有利于在施工中更好地满足设计对支撑施工要求和甲方对工期的要求，因基坑在中间盆式开挖的，工作面增加了，支撑安装、调直及其他工作均能全面铺开进行。

（4）考虑到有人工挖土的情况，基坑人工挖土时要在下铺设篱笆，防止发生危险。

（5）在基坑中间距10～12m左右用机械挖一个1.0m深的集水井，作为排水用。

（6）在基坑挖到接近底标高时，预留15cm厚土由人工修平，标高要严格控制，严禁超挖后回填。

（7）土方车辆和大型设备要有统一调度，防止发生混乱，出现挖土力量不均衡的现象。

6 钢支撑的安装

（1） 围檀的安装：第三道支撑的围檀安装接头原则上断在支撑轴线处，围檀预顶处加强板要焊接牢固，围檀安装时要尽可能与地下墙密贴，且支撑预顶时用铁砖填实，确保每幅地下墙与围檀有两个以上的接触点。在预顶结束后，马上将围檀与地下墙之间的空隙用细石混凝土填实。

此外，考虑到H型钢翼板和腹板的作用，在围檀的连接中采用加强腹板的方法来抵抗因地下墙的变形可能受到的弯矩。

（2） 支撑的安装：由于H型钢立柱打设的误差，在第三道支撑施工时可能会出现支撑调直后与立柱桩之间距离最大的问题，为保证支撑体系结点处的受力情况与设计工况相吻合，拟在该部分结点处用H型钢段头填实。除此之外，支撑之间的焊接工作亦需完全满足设计要求。

7 监近建筑物的安全问题

为保证周围临近建筑物的安全，对工地附近的民宅及管线进行全方位的监测。一旦发生危情，马上采取加固措施。

8 结语

地下室施工方案范文第2篇

关键词：地下结构；模板；钢塑模板；施工

中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：

Abstract: in the building cast-in-place reinforced concrete structure construction, the template is a enormous quantity of important wide construction tool, template engineering in reinforced concrete structure building construction occupies an important role, completes the template construction can effectively improve the engineering benefit for and to speed up the construction progress of vital significance. Based on an actual project cases, this paper discusses the construction technology of the underground structure template, a reference for the colleague.

Keywords: underground structure; Template; Gangsu template; construction

随着我国建筑业的飞速发展，建筑模板技术应运而生，并得到越来越广泛的应用。模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。促进混凝土结构工程模板技术的进步，增加模板的周转使用次数，减少模板的支拆用工量，是减少模板工程费用、提高工程质量、降低混凝土结构工程费用的重要途径。

1工程概况

某办公建筑共18层，地下2层，1~ 4号楼地下室层高为3.85m，地上层高2.9m；墙厚为 200，250，300mm，地下墙体展开面积20500m2。

2模板工程施工方案

2.1模板选择

地下室墙体模板选择时，分别对钢塑模板、GP70组合钢模板、散拼散装木模板3种模板方案进行综合对比：钢塑模板：按墙体高度定尺加工模板，无水平模板拼缝；表面平整度、垂直度及截面尺寸满足规范要求，混凝土观感质量好。不粘模，易清灰，质量轻，不变形，支撑操作方便，一拼而成。不需脱模剂，混凝土凝固后，模板与混凝土自动分离，脱模容易，占用塔式起重机吊次少。周转次数多（20次）、能二次回收利用。钢塑模板厂家100%置换，符合国家环保政策，综合成本较低。GP70组合钢模板：水平拼缝多，易缺棱掉角，混凝土观感质量一般。质量较重，运输及拆装模板困难，劳动强度高。拆模后需对板面清理、刷脱模剂，占用塔式起重机吊次多。可长期周转使用，不易破损，综合成本较低。散拼散装（木模板）：水平拼缝较多，易曲翘不平，飞边凸肋，混凝土观感质量好。质量轻，易运输，拆装方便，施工难度小，前期拼装时间长，板面需清理后刷脱模剂，占用塔式起重机吊次少。周转次数少（4次），木材使用量较大，不环保。综合成本较高。

综合以上 3 种方案对比，本工程地下室墙体模板最终选择钢塑模板方案施工。

2.2钢塑模板材料

墙体钢塑模板平模宽度主要规格为：100，150，200，250，300，350，400，450，500，550，600mm；高度根据工程墙体实际浇注高度定尺加工；阴角、阳角模板可根据实际施工要求定尺加工。

技术参数：燃烧性能级别为B2级，弯曲强度为35MPa，弹性模量为2243MPa，回缩率为0. 21%；高分子钢塑模板采用PVC硬质塑料为基体，添加高分子材料增加模板强度，成本低、能回收利用；耐热耐寒，抗老化，可以在-20~50℃气温条件下施工不变形，使用寿命5年以上；模板可反复周转20次以上，出现破损的废旧模板材料均可回收再加工，废旧钢塑模板公司100%置换，通过重新加工后的模板完全可以达到新模板的技术要求；钢塑模板质量为16kg/m2，施工中不但降低了工人的劳动强度，还加快了施工进度；易拆卸，省工省力：由于钢塑模板采用无机性工程塑料生产，其板面与混凝土的亲和力极差，混凝土洗后板面自然脱开，模板拆卸非常方便。

2.3模板设计

模板高度根据墙体浇注高度定尺加工，一板到顶，无水平施工缝。本工程地下室墙体高度相近，模板可周转使用。根据施工进度，地下室墙体模板按流水段配置，并在各楼之间周转使用，模板配置总量为 8000m2。

地下室墙体模板配置时，根据墙体长度，模板以 600mm 标准板为主，再配上其他模数，标准板之间为 150mm 模板，使用φ14mm 对拉螺栓固定。水平背楞采用 φ48 × 3. 5 钢管，间距 300mm。竖向背楞采用 2φ48 × 3. 5 钢管，间距 750mm，模板设计高度为结构净高加上浮浆层厚度 30mm。穿墙螺栓及横向钢管第 1 步距地面 150mm，第 2，3 步距离均为400mm，往上间隔 600mm 设置 1 道。采用预制混凝土支模棍，控制墙体截面尺寸。经计算，墙体模板侧压力 34. 34kN/m2，背楞受弯情况下承受最大应力 15. 1N/mm2＜ fm= 205N /mm2，挠度变形值 0. 8mm，强度和刚度满足要求。

2.4模板施工工艺

2.4.1工艺流程

弹墙体边线和控制线拼装钢塑模板模板支撑安装固定并校正报验。

2.4.2施工方法

模板支设：根据模板位置线先放置50mm×100mm木方，在木方上放置钢塑模板。钢塑模板支设时遵循“先角模后平模”的原则。先将两侧角模固定，然后支设墙体平面处模板。根据配板图拼装墙体模板。

模板固定并校正：模板支设时两边同时支设，并将对拉螺栓孔位对齐。使穿墙螺栓与墙模板保持垂直，模板与模板之间连接扣件从上往下逐一设置，当整道墙体模板拼模完成后，可进行背楞安装。背楞安装时在对拉螺栓上部放置横向钢管，横向钢管完成后放置竖向钢管，间距为0.75m，用穿墙螺栓、山形件及螺母拉接紧密。模板斜撑体系为钢管体系，水平方向每隔1.2m设置1道斜撑钢管，分别顶紧模板上、下口及中部，钢管端部插入可调顶撑以调节墙体垂直度。采用M14穿墙螺栓，外墙螺栓中间焊接钢板止水片（见图1），内墙螺栓在墙内加塑料套管。

图1：外墙对拉螺栓安装

2.5钢塑模板成本分析

钢塑模板与木模板进行对比分析：钢塑模板按20次周计算转，使用价格为3.5元/m2；木模板按5次周转计算，使用价格为7.73元/m2。边角料的成本、制作成本、铁钉、脱模剂的成本不在计算范围内。同等条件下施工，钢塑模板可节约50%的人工费用。

3实施效果

本建筑地下2层1段施工完成情况，混凝土垂直度、平整度、截面尺寸均满足质量验收要求，混凝土观感质量良好，见表1所示：

表1：现场墙体实测值（mm）

4结束语

模板技术已经成为建筑施工中至关重要的环节之一，钢塑模板支模、拆模都很简便，用卡扣连接，操作简单快捷。模板表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，不需清洗。在相同工作量的条件下，钢塑模板施工效率可比钢模板提高40%；当前，如何提高工程质量、降低模板工程费用依然是未来模板技术的发展方向。模板工程将会以如何加快混凝土施工、降低工程造价为中心而得到越来越多的从业人员的关注与研究。

参考文献：

[1]JGJ 130-2001.建筑施工扣件式脚手架安全技术规范[S]．

[2]张良杰. 模板工程施工全过程管理技术[J]. 施工技术, 2009,(04) .

[3]杜荣军．扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全[J]．施工技术，2002(3)．

地下室施工方案范文第3篇

二、经规划一次性批准的组团级及以上住宅小区建设项目方案设计时，建设单位应主动征求人防主管部门意见，按规定配置人防工程；按规定应建的防空地下室不能同步设计、同步施工的，对先行开发建设的民用建筑，建设单位应按规定交纳人防工程易地建设费。

三、对有下列情形之一的民用建筑项目，可按不能或不宜结合地面建筑修建防空地下室情况处理，建设单位按规定向市人民防空主管部门缴纳人防工程易地建设费。

1、建设用地范围内有流沙、暗河，或者基岩埋置度较浅，地质条件不适于修建的；

2、采用桩基且桩基承台顶面埋置深度小于3米，或者防空地下室空间净高达不到规定标准的；

3、建设用地周围房屋或者地下管线密集，防空地下室无法施工，或者难以采取措施保证施工安全的；

4、按照规定标准应建防空地下室有效面积不足一个防护单元(地面总建筑面积25000平方米以下，高层建筑除外)，或者设备房间占用面积过大，致使剩余防空地下室面积不足一个防护单元面积的；

5、防空地下室室外出入口难以按规定设置的。

四、建设单位在办理民用建筑开工建设相关手续时，必须同时办理防空地下室建设手续，并与市人防主管部门签订《依法结合民用建筑修建人防工程责任书》；在办理地面建筑施工许可证之前，要按规定及时将防空地下室施工图设计文件报市人防主管部门审查批准；对不能或者不宜结合地面建筑修建防空地下室的项目，建设单位报市人防主管部门批准后，按规定足额缴纳人防工程易地建设费。

五、防空地下室工程应由具备相应资质的设计单位设计，其中单建掘开式工程应由人防专业设计单位设计。施工图设计文件必须符合《人民防空工程战术技术要求》、《工程建设标准强制性条文—人防工程部分》和《人民防空地下室设计规范》等国家规范和技术标准要求，预留的平战功能转换项目，应采取可靠的转换技术措施，保证在规定转换时限内达到防护标准和要求。

六、防空地下室工程应按经专项审查并批准的施工图进行施工，所选用的防护设备，必须符合国家规定的标准；设计如有变更，应报原审查机构审批；施工过程中，应依法接受市人防主管部门的质量监督；在工程施工的下列阶段，建设单位应书面或口头向市人防办工程处报告，由工程处派员到现场进行施工质量检验；

1、防空地下室基坑开挖完毕，浇筑垫层或底板前；

2、顶(底)板、墙板、梁、柱钢筋绑扎和平战转换预埋构件安装完毕，浇筑混凝土前；

3、各类防护设备与设施安装到位后。

七、防空地下室工程竣工后，建设单位应及时组织设计、施工、工程监理和人防主管部门等单位进行竣工验收，竣工验收应具备下列条件：

1、完成工程设计和合同约定的各项内容，工程内部及需验收的部位要清理干净；

2、有完整的工程技术档案和施工管理资料；

3、有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的产品质量出厂检验合格证明和技术标准规定的进场试验报告；

4、有设计、施工、工程监理和人防主管部门分别签署的质量合格文件；

地下室施工方案范文第4篇

关键词：地下商业街 基坑降水施工设计方案

中图分类号：TV221.4 文献标识码： A

一、工程概况及地质水文条件

沈阳市太原街新建地下商业街，为人防工程和现代商业两用改造工程。包括地下商场、长廊、过街通、通风、给排水等工程。地下建筑深度最深达9m，建筑结构采用钢筋混凝土板式基础及钢筋混凝土框构结构。

商业街所处地质水文条件主要由杂填土、粘性土、砂类土、碎石类土和基岩组成。各土层自上而下依次为：由建筑垃圾、碎石、粘性土、炉渣等组成的杂填土，厚度1.40～5.20m，平均3.30m； 由粘性土、砾石等组成的素填土厚度0.90～1.70m，平均1.30m；粉质粘土厚度：1.00～3.70m，平均2.35m；粘土厚度0.50～3.30m，平均1.90m；中砂厚度1.10～4.10m，平均2.6m；粗砂厚度1.90～9.60m，平均5.75m；砾砂厚度2.20～6.10m，平均4.15m；粗砂厚度：1.10～14.30m，平均7.65m；再下均为圆砾及砾砂土质，深度超过30m。

地下水位位于地表下约4～5m。在基坑区域圆砾及砾砂区域属于强透水层，渗透系数65m/d，地下水十分丰富，静止水位高程为26.4～32.7m，商业街暗挖施工，局部明挖基坑，施工总长度超过300m，设计底板埋深8~ 8.3m，商业街底部宽度18m。基坑降水应控制在地下9m左右。

二、基坑降水及支护工程设计

1、施工降水方案

根据本工程地质土壤大部分为中粗砂、圆砾及砾石，地下水量充沛，渗水系数较大，结合本单位施工设备及施工经验，决定采用两排井点降水施工方案。

2、降水井结构设计

降水井孔径φ1.2m，井笼孔径φ60cm，井笼采用竖向主筋6φ16mm，箍筋采用φ14、间距2m,外部捆扎直径φ15～30mm竹杆，最外层捆扎两层200目尼龙纱布网，笼底焊接铁板封闭。井笼外侧填筑中粗砂或者豆粒石20cm厚。降水井井点平面布置如图1所示。

3、计算降水井井点深度

为满足基坑降水效果，降水井深度只计算基坑底面以下部分。降水井横向位置布置示意图如图2所示。

降水井基坑底面以下深度：h==12.4m。

式中：－基坑底防地铁上浮厚度，取5m；

－降水坡度，按井点间距一半的1/10计算，取1.4m；

－地下水水位起落变幅高度，取2m;

－水泵吸程过滤长度，取2m；

－预留井内沉积厚度，取2m。

降水井总深度H=h+9=21.4m。

4、计算基坑渗水量

由于旅客地下通道是分段开挖、分段浇筑的。基坑降水也是分段进行的。本计算取50m长为一计算单元。

①、基坑面积等效半径：=21.1（m）；

②、水泵滤管长度：L=2（m）；

③、落差：S=6.4（m）；

④、渗透系数：K=65（m/d）；

⑤、本地区地下水，属于潜水非完整井，估算有效含水层厚度：由=0.76，查表得到有效含水层厚度Ho=34.5（m）；

⑥、降水影响半径：R=516（m），大于基坑降水井排距28m，满足要求；

⑦、Ro=R+r=537.1（m）；

⑧、渗水量：=25305（m3/d）；

5、计算井点渗水量

单眼降水井涌水量q＝＝1970（m3/d）=82（m3/h）；

公式中：——水泵滤管有效长度，2（m）；

d——为降水井外径，1.2m。

6、降水井布置间距a

每一基坑单元需要降水井数量n： n==13，取n=14眼井。

降水井间距：a==8.33（m），按8m设置。

7、抽水泵选择

水泵采用潜水泵，降水井深度H=h+9=21.4m。

应选择每小时排水量不小于82（m3/h）、扬程在22m以上的潜水泵。

三、施工工艺及施工方法

降水井的一般施工工艺程序是：井点测量定位一挖井口、安护筒一钻机安装就位一钻孔一回填井底砂垫层一吊放井管一回填井管与孔壁问的砂砾过滤层一井管内下设水泵、安装抽水控制电路—试抽水、洗井——降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井。

1、降水井井位测量定位

根据现场实际情况、参考图1和图2布置降水井平面布置图，结合场地具体条件，现场确定井位，井间距不得大于设计计算尺寸。井点一般沿工程基坑周围离边缘0．5m以外位置置，顺基坑边缘纵向排列。井点宜深入到基坑底以下不小于10.0m，平面布置间距不大于8m，总深度不小于21.4m。

2、凿井钻探

降水井凿井钻探采用CZ–22型钻机冲击水压钻进，钻探孔径φ1100mm，钻孔深度应达到降水井设计深度。含水层钻进时，应尽量少加黄土，以免影响出水量。在提下钻时，防止钻头剧烈摆动碰撞井壁，并使整个钻孔充满水，保持足够的水头压力，以防塌孔。

3、过滤器的加工、运输与安装

井笼采用粗钢筋骨架。钢筋骨架在钢筋加工场地预制成整体，骨架均为焊接，焊接牢固。骨架制造完成后，捆扎竹竿。外表再包扎两层尼龙纱布，井笼底口密封严密。降水井的井笼加工完成后，注意保护，严防刮破、烧坏。运输及吊装捆绑应注意保护井笼，使用柔软绳索捆扎。

井笼安装采用吊车吊装，慢慢插入井孔内，入底后加大方木压住，防止上浮，同时向井笼外对称填筑中粗砂或豆砾石，确保井笼外过滤厚度均匀。

井笼安装完毕后，立即安装抽水泵，尽早抽水-洗井，尽快将钻孔的护壁泥浆层洗掉，以保证孔壁渗透水性能。

井笼即过滤器，按设计结构施工。井笼外包的竹杆和尼龙纱布，应做透水性试验，全笼过滤，井笼高于地面0.5m以上，并设围挡结构，防止地面泥沙、脏水流进井内。

井管和过滤器在运输与安装过程中，要防止其扭曲变形，保证其整体平直、同心。

4、过滤层

井笼外侧填筑的过滤层不小于200mm厚，过滤材料采用中粗砂、砾料等圆粒材料，对称填筑，防止偏心、避免挤压井笼。填料应保证渗透性，填料要干净、清洁，不得含有泥砂及过细颗粒，必要时填筑前过筛清除。井口至地面1m高范围内可填筑粘性土封堵。

5、水泵选型、安装与调试

根据设计方案计算的排水量和扬程选择配套的潜水泵。潜水泵的排水量为80～90m3/h、扬程不小于22m。潜水泵功率不宜过大，避免大马拉小车效应而损坏水泵。施工成井工作完成后，应立即进行水泵安装，及时抽水——清晰水井。水泵安置深度距孔底0.2—0.5m，排除井内泥浆，洗掉井壁护壁泥浆阻水层，连续抽水至水清砂净为止。在整体抽水前，可进行单井或几眼井的简易抽水试验，监测地下水的渗透系数、涌水能力，水泵功率的适宜性。降水效果差异较大时，可根据实际降水情况进行方案调整。

管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时问过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。

6、排水管线铺设

在基坑周围，沿平行基坑边线铺设排水管线，排水统一汇流至城市下水主干井口内。每台水泵出口排水管设置截水阀门，以防更换水泵时防止排水管路倒流。

7、电源

降水井总用电量约531KW，使用630KW变压器一台。为防止发生意外停电故障，现场设3台200KW备用发电机。并调试正常，有专人值班管理。

四、注意事项

 1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。

2、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底1000mm以下，防止地下水扰动基底土。

3、在降水过程过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线、轨道等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。

4、井笼包扎的尼龙纱布，应事先进行过滤检验，既要保证透水性，又要保证阻挡土壤颗粒渗透。

5、井笼安装，应保证在井孔内居中，以防井笼贴孔壁不透水；井底封闭严密，避免土壤颗粒翻涌；井口设置防水装置，严禁地表水灌入——损坏水井；

6、因为本次施工工期较长，个别水泵可能损坏，每个施工段现场都必须存放足够数量的备用水泵，水泵损坏及时更换。值班人员加强巡视，水泵损坏及时发现。抽水泵安装水位自控开关，减少水泵损坏。

7、为防止管道漏水对基坑造成损害，在各降水单元排水管线设计和施工时要详细查明施工场地实际情况，排水管线布置要尽量远离基坑，排水管线的焊接要牢固，关键部位要设专人值守，防止车辆碾压和重物堆放。值班人员要轮流巡视，发现问题及时处理。

8、在降水过程中必须保证周围建筑物沉降在许可范围内，并且在施工过程中注意以下几点；降水过程中严格进行临近建筑物沉降观测，监测如有异常应立即停止施工，并及时分析原因，研究合理的处理方案。

地下室施工方案范文第5篇

[关键词]官地水电站 水下 防冲墙

[中图分类号] TV7 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-10-230-3

1概述

1.1工程概况

官地水电站左岸下游河道整治工程护岸采用混凝土结构形式，水下部分为混凝土防冲墙，上部为混凝土护坡及衡重式挡墙施工。河道整治工程全长共计372.27m，桩号为坝0+544.05～坝0+ 916.331。主要工程项目包括：防冲墙施工平台填筑、防冲墙施工、混凝土护坡及衡重式挡墙基础开挖、锚筋桩打安、钢筋制安及混凝土浇筑、锚索施工、挡墙部位土石方回填及排水孔施工等。

1.2水文

官地电站施工分期洪水成果见表1。

2施工重点、难点

（1）河道整治关系到左岸低线拌合系统的施工及运行，要求必须在计划工期内完成。

（2）根据水文资料显示，官地水电站12月～翌年4月为枯水期，1～3月为最枯期，河道整治工程必须在枯水期进行施工，尤其是混凝土防冲墙必须于2009年3月底以前施工完工，工期紧、任务重。

（3）由于右岸尾水洞施工围堰填筑，造成水位壅高5m左右，增大了防冲墙施工平台填筑难度，同时也造成混凝土防冲墙高度增加，施工难度加大。

（4）防冲墙施工技术要求较高，防冲墙范围内施工平台填筑石渣料必须满足要求，不能夹杂大块石，否则钻机钻孔困难。

（5）本工程施工场地狭窄，填筑、开挖、混凝土浇筑、防冲墙施工同步进行，施工干扰普遍，又与拌合楼施工上下交叉作业，组织施工较为困难。

3混凝土防冲墙施工

3.1防冲墙施工平台设计及施工

根据水文资料及现场水位壅高情况，防冲墙平台顶部高程初步确定为EL.1212.5m，同时保证平台部位在水面2m以上。外侧平台宽度为6 m，内侧宽度根据地形情况确定，整个平台宽度要求不小12m，平台填筑工程量约为6.92万m3。防冲墙施工平台填筑料源采用2#渣场石渣和大坝开挖料，防冲墙施工范围内填筑碎石料施工中外侧采用大块石护坡，以减少填筑石渣的流失。碎石料技术参数根据实际情况确定。填筑过程中用反铲将防冲墙轴线范围1.5～2m原河床中漂石挖除，以便后期防冲墙钻孔施工。

由于施工工期紧，填筑量大，施工安排（坝）0+810.42～（坝）0+916.33段、（坝）0+702.02～（坝）0+810.42段、（坝）0+564.05～（坝）0+702.02段同时进行填筑，石渣运输利用自卸车，从大坝基坑或2#渣场拉运，全断面进行填筑，露出水面以上部位采用分层填筑碾压。

3.2防冲墙导向槽设计及施工

考虑到现场施工条件、防冲墙施工深度、施工工艺及单槽孔施工周期等多方面因素，采用现浇钢筋混凝土导墙，深度为1.50m，上口1.2m、下口1.2m；导向槽净宽1.1 m，混凝土标号采用C20。防冲墙施工导墙形成后铺设方木和导轨。倒渣平台设计宽3.1m，沿防渗墙轴线方向铺设15cm厚C15混凝土，垂直轴线方向坡度i=1：0.05，以免废水回流至槽孔内。防冲墙施工导墙混凝土采用现浇方式，采用散装钢模板拼装，拌合楼打料，搅拌罐运输等手段。导墙及施工平台结构具体见图1。

3.3防冲墙施工工艺流程

3.3.1施工工艺流程

防冲墙槽孔分两期施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。施工中首先采用“钻凿法”钻进主孔，以确定基岩面高程以及为副孔、终孔提供依据，而后采用“钻劈法”钻进副孔。成槽后采用冲击钻先对槽孔底部小墙、牙子进行彻底清理，采用“抽桶法”对槽孔进行彻底清孔换浆，对于Ⅱ期槽孔清孔换浆前先用钻头刷子对Ⅰ期槽孔接头混凝土进行洗刷，以钻头刷子不带泥屑、孔底淤积不再增加为清孔结束标准。清孔结束后，各项指标均满足设计要求后进行钢筋制安，在槽孔验收合格后4个小时内采用“泥浆下直升导管”法浇筑混凝土。防冲墙施工工艺流程图见图2。

3.3.2槽段划分

根据槽孔深度、预测成槽周期、导管布置和浇筑能力等，在保证槽孔稳定的前提下，Ⅰ、Ⅱ期槽基本槽深暂定为6.8m和7.2m，共划分53个槽孔：其中槽深为7.2m的槽段42个，槽深为6.8m的槽段10个，槽深为6.88m的槽段1个，在施工中可根据实际情况适当调整，以减少接头，加快施工进度。防冲墙槽段划分示意图见图3。

4施工方法及措施

4.1成槽施工

4.1.1成槽工序

施工准备主孔钻进副孔钻进副孔劈打小墙修孔壁槽孔孔形验收

4.1.2造孔成槽

防冲墙成槽采用“钻劈法”，即主孔钻凿，副孔劈打成槽。该工艺的优点是：冲击钻机对地层适应能力强，钻孔垂直精度高，钻凿基岩能力强的优点；能够确保工程顺利稳妥地开展，保证防冲墙的施工质量，满足进度要求。

“钻劈法”进行成槽施工，采用CZ-30型冲击钻机钻凿主孔，然后采用劈打法施工副孔。在成槽过程中如遇含有大块孤石、漂石地层、钻进困难或发生较大偏斜时，可采用“槽内钻孔爆破或聚能爆破”的方法进行处理，然后继续钻进至结束。副孔基岩部分采用“平打法”法施工工艺。每个副孔分三序逐级加密冲砸，层厚一般为30～50cm，每层多个冲砸点逐级加密，以确保孔底小墙被完全清除。

防冲墙的轴线，依据设计通知设置基准点加以控制。孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石或基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内。Ⅰ、Ⅱ期槽孔的接头孔的两次孔位中心在任意深度的偏差值，不大于设计墙厚的1/3。在造孔过程中，应全程进行孔斜控制。造孔孔斜采用“重锤法”进行测量，造孔过程中应加强孔斜测量频次；出现偏斜，及时采用回填块石、定向爆破等方法纠偏，终孔验收时应测量孔斜。

4.1.3入岩深度的确定

槽孔终孔深度应以地质勘探资料为基础，由监理与现场工程师结合槽孔造孔现场取样综合判断后确定。当孔深接近预计基岩面时，每50cm取样一次，基岩岩样按顺序、深度、位置编号，填好标签、装袋；由监理、设计、业主和施工单位有关人员根据所取岩芯参数确定最终深度。防冲墙嵌入基岩深度按不小于1.0m控制，由设计、监理和施工三方工程师共同进行终孔验收。当强、弱风化层缺失，直接入微风化层的深度根据设计要求及监理指示进行控制，副孔深度根据确定的两侧主孔深度钻取岩样确定。

4.1.4终孔验收

终孔验收项目有孔位、孔深、孔宽、孔斜、入岩深度。采用重锤进行孔斜测量。槽孔宽度不小于100cm，孔深满足入岩不小于1.0m的要求，孔斜满足规范及设计要求。

4.1.5清孔换浆

（1）清孔方法及结束标准

因槽孔深度较浅，清孔采用“抽桶法”。“抽桶法”是用抽桶直接捞取孔底钻渣，同时向槽孔内补充新鲜浆液，此项工艺贯穿整个造孔过程。造孔验收合格后，直接用抽桶清孔。新鲜浆液与槽底浆液的置换量至少为该槽孔方量的1/3。清孔时由孔底高处一端向孔底低处一端移动，边移边抽，直至排浆管排出的浆液不含砂或含少量砂。

清孔结束标准为：槽孔清孔换浆结束后1h，槽孔淤积厚度≤10cm，如使用膨润土泥浆，槽内泥浆密度

（2）Ⅰ期槽接头刷洗

Ⅱ期槽孔清孔换浆结束前，应对Ⅰ期槽孔接头孔分段刷洗，接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使钻头刷子对接头孔孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子不断的由孔底至孔口进行往返运动，从而达到对孔壁进行清洗的目的。结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可转入下一道工序施工。

4.2墙体混凝土施工

4.2.1钢筋加工及制安

（1）钢筋加工

防冲墙钢筋均按照设计图纸在加工场地统一进行加工，一期槽段的钢筋加工时水平方向的钢筋要比槽段长度短1m，竖向钢筋根据设计图纸钢筋间距减少1m的钢筋量，二期槽段的钢筋按照槽段长度加工。钢筋加工完成后运至现场按照设计图纸绑扎、焊接成型。

（2）钢筋安装

钢筋安装采用吊车，钢筋下设时要安全、平稳，安排专人指挥，遇到阻力时不得强行下放，以免变形、偏离设计图纸钢筋位置，影响下设精度。

4.2.2混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑导管和下设

混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”，导管的管径选择φ250mm，导管间采用丝扣连接，导管使用前做调直检查、压水试验、圆度检验、磨损度检验和焊接检验。检验合格的导管标明醒目标识，不合格的导管不予使用；导管在孔口的支撑架采用型钢制作，其承载力必须大于混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。

导管下设严格按设计要求进行，每个槽孔布设2～3根导管，导管安装应满足如下要求：一期槽端距离导管不大于1.5m，二期槽端不大于1.0m，导管之间间距不大于4.0m，当孔底高差大于25cm时，导管中心置放在该导管控制范围内的最深处，导管用冲击钻或吊车起拔、下设。

（2）混凝土开浇及入仓

混凝土拌制按照设计配合比拌制。水平运输采用搅拌车运输，混凝土泵输送至槽孔口储料槽内，再分流到各溜槽进入导管，混凝土开浇时采用“压球法”开浇，每个导管均下入隔离塞球。浇筑混凝土时，孔口设置盖板，防止混凝土散落槽孔内，槽孔底部高低不平时，从低处浇起。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。浇筑过程中导管埋入混凝土内的深度保持在1～6m之间，以免泥浆混入导管内，槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开盘后和收盘前要适当增加测量次数，流动性差或离析的混凝土严禁进入槽孔内。混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不小于2m/h，并连续上升至墙顶有效高程顶面以上0.5m。

混凝土浇筑过程中禁止流动性不满足要求、严重离析及含超径大卵石的混凝土进入导管。混凝土的拌制和运输能力应满足混凝土面上升速度的要求，并留有余地，避免由于浇筑速度过慢，使混凝土丧失流动性；确保混凝土浇筑连续进行，避免长时间中断浇筑。导管内径应上下一致，向导管内浇入混凝土时速度不能太快，以防止压入过多空气造成堵管；采用阻力小的导管接头形式，减小导管接头的直径和数量；浇筑过程中勤活动、勤起拔、拆卸导管。发生埋管时，暂停浇筑或降低浇筑速度，避免继续增加导管埋深；同时改换吊车或以千斤顶配合等措施增加起拔力；必要时可在导管口上垫厚木板，用钻头往下轻击导管，从反方向活动导管；上述处理方法无效，应尽快在其旁重新下一根备用导管重新开浇。

浇筑混凝土时，如发生质量问题，立即停止施工，除按规定进行处理外，将处理措施和补救方案报送监理人批准，按监理人批准的处理意见执行。

4.3墙段连接

防冲墙施工一期槽段混凝土与二期槽段混凝土利用“套打一钻”法进行连接。在施工技术方面可满足规范规定的搭接厚度要求；在施工进度方面，钻凿混凝土接头功效远远大于原始地层钻凿功效，不会影响工期。

在混凝土终凝前，将钻机对准原孔位，采用泥浆或清水钻凿，开始钻凿时间以孔口混凝土无垮塌情况为原则确定，在钻凿过程中采用“重锤法”进行孔斜测量。“套打一钻法”施工程序见下图。这种接头方式最终是在一、二期墙段间形成一条半圆形的接缝。这种方法的优点是工艺简单，不需专门的设备，形成的接缝可靠。“套打一钻”法连接成墙施工工序见图4。

4.4特殊技术及预防措施

4.4.1漏浆和塌孔

汛期塌方处理时，抛填了大量的大块石、铅丝笼、钢筋笼，防冲墙施工区域内可能存在大块石、铅丝笼、钢筋笼，可能出现架空严重的情况，这不利于成槽过程中的孔壁稳定。成槽过程中，首先应使用优质膨润土泥浆护壁，当泥浆漏失严重或塌孔时，适当加大泥浆比重，并向槽内加入粘土，然后利用钻头或重凿冲击挤密地层，每挤密一层后，再正常钻进。如此循环，直至穿过漏失地层。

4.4.2孤石处理

冲击钻进行造孔施工中，遇孤石严重制约钻进工效时，应采取适当处理措施：用冲击钻挂重锤冲击破碎或聚能爆破，当采取孔内爆破措施时，首先应征得监理人同意，并根据孔深及孤大小考虑装药量和爆破方案，以免造成槽孔坍塌。

4.4.3孔斜控制

冲击钻钻进，应随时进行孔斜测量，发现孔斜后，首先采取轻打勤放措施，用钻头自重修正偏斜孔壁；或在偏斜部位预填石块，轻打纠偏，如遇探头石，则可采用表面聚能爆破的方法消除。

4.4.4钢筋上浮

当有时浇筑工序控制不当时，会发生钢筋上浮的现象。发生这种情况时，可采用控制混凝土浇筑速度、控制浇筑导管埋深等方法进行解决。

5防冲墙施工质量保证措施

（1）编制详细的施工作业指导书，施工严格按照指导书进行。

（2）施工作业层施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收。

（3）施工过程中槽孔终孔严格控制孔深、孔斜与槽宽，终孔芯样与槽孔嵌入基岩深度；保证一、二期槽孔间接头的套接厚度。

（4）浇筑槽段严格按照设计要求的孔内泥浆性能指标、孔底淤积厚度、接头孔壁刷洗长度控制清孔质量。

（5）混凝土浇筑过程中控制导管间距与浇筑混凝土面的上升速度和导管埋深。