硅材料

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硅材料范文第1篇

【关键词】硅产业；调研；标准研究

3.2标准体系研究

3.2.1多晶硅、单晶硅

（1）基于产业链的多晶硅、单晶硅产品标准体系框架图

（2）国内标准状况

经标准查新：多晶硅类，目前国内仅有GB/T 29054-2012《太阳能级铸造多晶硅块》等产品标准4个，GB 29447-2012《多晶硅企业单位产品能源消耗限额》清洁生产类标准1个，GB/T 24582-2009《酸浸取-ICP-MS测定多晶硅表面金属杂质》等方法标准2个，引入ASTM F374-2000a等试验方法标准3个。

单晶硅类，国内有JC/T1048-2007《单晶硅生成用石英坩埚》产品标准1个，引入国外标准12个，其中GOST19658-1981《单晶硅锭》产品标准5个，GOST24392-1980《单晶硅和单晶锗电阻率的四探针测定法》等试验方法标准7个。

（3）标准化重点目标及分析

目前，欧美对我国以多晶硅、单晶硅为代表的光伏产品实施双反，为从根本上破解发展瓶颈，标准化对千吨级生产装备；千吨级生产工艺；基于国际先进水平的单位产品的清洁生产；12英寸以上的大直径硅片；列入国家863计划的大规模集成电路配套材料等五大领域进行跟踪关注。

3.2.2有机硅

（1）有机硅产业标准体系框架图

（2）国内标准状况

经标准查新：目前国内仅有HG/T 4385-2012《有机硅洗浆消泡剂》等有机硅终端产品标准及试验方法标准47个，引入GOST 19783-1974《导热有机硅膏》等终端产品标准及试验方法标准28个。有机硅单体、中间体单体具体标准名称及数量不详，但总数不会超过500个。

（3）标准化重点目标及分析

有机硅产业链长，产品种类多，国内有机硅产业正在形成以高温胶、液体硅橡胶、纺织助剂、硅烷偶联剂等特色产业群。这是标准化关注目标之一。

我国有机硅单体中二甲基氯硅烷选择性低（国产仅85%，国外88-92%），原料消耗高（如中间体D4，国外吨成本0.7万元，我国1.2-1.5万元），产品品种少（美国道康宁7000多种，通用5000多种，我国500多种）。当前，发达国家将上游有机硅单体、中间体的生产向我国转移，客观上为提升我国有机硅产业整体水平提供了极好的机遇，我们有条件在产品的质量、工艺水平向国际标准看齐，并在引进、吸收的基础上实现自主创新。标准化对清洁生产、产业链上无污染、少污染或污染容易处理的单体、中间体、终端产品的质量、高附加值的终端产品领域的产品丰富度予以关注。

3.2.3石英玻璃

（1）国内标准状况

经标准查新：目前国内有JC/T 185-2013《光学石英玻璃》、JC/T 181-2011《半导体用透明石英玻璃器件》、JC/T 892-2001《红外辐射加热器用乳白石英玻璃管》等产品标准27个，GB/T 3284-2004 《石英玻璃化学成分分析方法》等试验方法标准14个，引入JIS C 6832-2010 《石英玻璃多模光纤》、KS CIEC 60682-2006《石英玻璃灯泡的温度测定方法》等国外产品和试验方法标准18个。

（2）标准化重点目标及分析

①透明石英玻璃管、低羟基石英玻璃管、滤紫外石英玻璃管等十几个系列产品。我国在上述产品领域已居领先地位，需尽快立标，填补国内空白，并抢占产业制高点。

②优质、高精度的石英光纤玻璃管、大规格石英扩散管、硅片匣、石英钟罩、托盘等高新技术产品，我国产业基础薄弱，需在引进的基础上进行关注。

③光学玻璃原料、石英坩锅、石英舟等半导体用石英玻璃原料、大型反应罐及反应塔等化工用石英玻璃原料、灯用透明石英玻璃管及脱羟管的光源工业用石英玻璃原料以及石英光纤、光缆制作，大直径石英坩埚，大口径、超大口径半导体技术用石英玻璃管、高温光源用抗失透高纯度石英玻璃管、高紫外线透过滤石英玻璃管、高品质连体石英玻璃管及白光汽车灯用UV10蓝色石英玻璃管等高新技术产品、装备、工艺。我国“十一五”至今针对上述产品已开展联合攻关，并取得大量专利成果，已进行产业化应用。

④关注以脉石英、石英岩及石英砾石等硅石为原料，替代脉石英生产高纯石英玻璃原料的关键技术，及生产透明石英玻璃管的配套生产工艺进展。

⑤高纯超细石英砂前景广阔，我国生产规模很大，但提纯技术水平较低，Fe、K、Na等元素含量比国外高几倍，羟基含量高出5-6倍。

（3）石英玻璃产业标准体系框架图

3.2.4高纯压电石英晶体

（1）国内标准状况

我国高纯压电类石英晶体产业标准1127个（含引入国外标准），其中GB/T 12274-2004《石英振荡器总规范》等石英晶体振荡器类标准38个，CECC 68 200 ISSUE 1-1990《分规范：晶体谐振器》等谐振器类标准4个，CNS 12257-2003《晶体滤波器》等滤波器类标准11个，GB/T 6627-2004《人造石英晶体棒材型号命名方法》等棒材类标准2个，板材类标准、先进的UM谐振器、SMD谐振器、SMD类滤波器类标准空白，其余集中在终端应用产品中，分布极不均衡。

（2）标准化重点目标及分析

压电水晶今后的主要发展趋势是，以高频SAW（声表面波）器件和SMD（声体波）器件为发展目标，加强缺陷/工艺条件关系的基础性研究；加强对精加工技术的工艺研究以及新一代生长、加工及检测设备的研制，缩小国内压电晶体材料工艺、仪器、设备技术水平与国外的差距，为高档压电晶体材料的产业化发展奠定基础。基于此，我国高纯压电石英晶体标准化主要目标是：

①我国压电水晶相当于国外20世纪80年代水平，迫切需要采取先期以拿来主义在与国外合资生产的基础上，针对我国主要压电石英晶体产品建立并推广代表先进水平的标准化策略，以国际标准或国外先进标准尽快填补各种板材、棒材，晶体频率片、厚度片、方片和圆片等主要产品的标准空白。

②在产品系列方面，对我国已有研究和产业基础且市场前景好的高纯、高Q值的压电晶体、纯Z区棒材、高频、高稳、微型、节能石英晶体谐振器频率片、单片晶体滤波器（MCF）、UM晶体谐振器、压空晶体振荡器（VCXO）、温偿晶体振荡器（TCXO）等高新技术产品，作为高新技术标准化突破点。

③SMD石英晶体元器件是当前压电石英晶体主流产品，对代表主要发展方向的高频SAW（声表面波）器件和SMD（声体波）器件低、超低腐蚀隧道密度压电石英晶体片、SMD表面贴装器件等产品动向予以跟踪，在引进吸收日资企业的SMD技术的前提下，对先进适用技术以及自主创新技术尽快实施标准化，为我国SMD产品实行规模化生产，延伸产业链奠定基础。

④对高附加值的中下游精磨、电路设计、元件安装、封装、测量等发展前景较好的石英晶体元器件标准化予以关注。

（3）高纯压电石英晶体产业标准体系框架图

3.2.5硅微粉

（1）国内标准状况

经标准查新：目前国内有JC/T 10675-2002《电子及电器工业用二氧化硅微粉》4个，其中KSL 1612-2009《细陶瓷用碳化硅粉末化学分析法》国外标准2个，标准奇缺。

（2）标准化重点目标及分析

①以硅微粉精深加工为方向，建立电子工业塑封料用硅微粉、高压电器封接填充用硅微粉、耐火材料用硅微粉、电子领域的超细改性硅微粉及半导体领域的球形硅微粉等标准，填补硅微粉领域高新技术领域标准空白。

②鉴于我国目前已成功突破国外球型硅微粉生产技术与专用设备等封锁，拥有自主产权的高纯球形硅微粉制备新工艺、化学合成技术制备球形硅微粉、EC型高纯超细球形硅微粉、氧气-乙炔混合高温火焰制备球形硅微粉、超大规模集成电路封装料用球形硅微粉、高纯超细球形硅微粉成型技术等多项新工艺、新产品进行标准化需求分析，及时建立相关标准。同时建立硅微粉球形度的国家检测方法标准。

③纳米级硅微粉国内产品数量少，质量也较差，目前只有极少数几家大公司掌握大规模生产技术。因该产品的战略意义和紧迫性，考虑在自主创新或引进纳米级硅微粉的生产工艺的基础上，尽快实施标准化，实现产业突破。

④建立高纯碳化硅微粉标准、碳化硅晶体标准。

碳化硅微粉用于冶金、磨料、磨具、耐火材料等，在机械、电子、建材等行业需求量很大，我国尚无碳化硅标准。

碳化硅晶体作为信息功能材料与器件，是第三代（高温宽带隙）半导体材料的代表，极有可能触发新的信息技术革命。在半导体器件的应用方面，碳化硅打破了硅芯片材料本身性能的瓶颈，有可能取代硅作芯片，给电子业带来革命性变革。目前主要应用领域有LED固体照明和高频率器件。美国Cree公司的碳化硅晶片产量为30万片，占世界85%，是全球碳化硅晶片行业的先行者。我国已着手利用自身在硅资源和加工技术方面的优势，破解国外碳化硅生产企业对中国实行的禁运，培育碳化硅晶体产业。考虑密切关注其进展，择机进行标准化介入。

（3）硅微粉产业标准体系框架图

4.结语

硅产业是全方位渗透到国民经济，拉动效应极强的高新技术产业，标准化是实现该产业跨越发展的捷径。同时，也是我国目前重视程度不够，研究较为欠缺的领域。

本文对国际和国际硅产业进行了全面调研，深入了解国内外产业现状和发展趋势，对有重大影响力的产业集群、龙头企业的主要产品、工艺、研发方向进行了剖析和预测。在此基础上，完成了我国硅产业标准体系框架的构建，并探明了我国在硅产业领域亟待加强的标准化空白地带，特别对其中攸关我国经济安全，具有产业战略意义的主要产品的标准化进行了具体分析，提出了可操作性强的具体意见和措施。

参考文献

[1]苏波.工业和信息化产业部原材料工业司.中国新材料产业年度发展报告[M].北京：电子工业出版社出版社，2013.

[2]刘秀琼.唐正林.太阳能光伏产业[M].北京：化学工业出版社，2013.

[3]赵陈超.章基凯.有机硅树脂及其应用[M].北京：化学工业出版社，2011.

[4]国家硅材料深加工产品质量监督检验中心.基于硅资源深加工的电子级硅材料标准研究[R].

[5]中国科学院地理科学与资源研究所.东海县硅产业发展规划[R].

[6]邓丰.多晶硅生产技术[M].北京：化学工业出版社，2009.

[7]张艳琦.我国LED照明产业标准化现状分析与研究[J].北京：中国标准化，2003.07：40-46

作者简介

苗雪原（1973-），男，高级工程师，主要研究方向为产品质量检验与标准化。

硅材料范文第2篇

标准材料厚度：pu不少于4、5毫米才能达到使用标准；硅pu3毫米即可达到使用标准。

雨后状态：pu雨后2至30分钟可恢复使用，但部分类型的产品会出现打滑现象；硅pu雨后可迅速恢复使用。

环保性：pu太阳高温下有气味，劣质产品有毒；硅pu无毒、无气味。

硅材料范文第3篇

【关键词】汽轮发电机转子槽楔材料；高温淬火；时效；冷加工

1.引言

目前，我国各大型电机制造厂家为了提高汽轮发电机的不平衡运行能力和保证发电机负序电流造成温度升高的安全可靠性，对所选用的转子槽楔材料要求必须有较高的导电性和具备很高的常温和高温机械性能。

多年来，国内部分大型汽轮发电机组制造厂家所选用的汽轮发电机转子槽楔材料多数采用美国西屋公司技术条件所提出的铍钴锆铜合金材料，该种材料各项性能指标优良，其材料性能要求如下：

A.常温机械性能为：

σb≥690MPa、σ0.2≥590MPa、δ5≥15%、HRB≥92、导电率≥38.1%IACS。

B.高温427℃瞬时机械性能为：

σb≥520MPa、σ0.2≥450MPa、δ5≥5%。

然而，由于铍有毒，造价高，出于对环境保护和人体建康以及经济效益等方面的考虑，国内应用厂家提出更换该种材料，寻求可替代的无毒且造价低廉的铜合金材料。如北京重型电机厂提出了300MW汽轮发电机转子槽楔材料的技术条件，即：《OEG，509，013》技术条件，其材料性能要求如下：

A.常温机械性能：

σb≥720MPa、σ0.2≥630MPa、δ5≥14%、HRB≥95。

B.常温导电性能：

导电率≥38%IACS。

C.高温（427℃）瞬时：

σb≥450MPa、σ0.2≥400MPa、δ5≥3.5%。

综合西屋公司和北京汽轮电机有限责任公司的技术条件要求，我们对镍铬硅铜合金材料的化学成份、加工工艺方案进行了比较系统的试验，并取得了突破，其性能指标可稳定在如下值：

A.常温导电性能：

σb≥725MPa、σ0.2≥635MPa、δ5≥16%、HRB≥96。

B.常温导电性能：

导电率≥41.5%IACS。

C.温度（427℃）瞬时：

σb≥510MPa、σ0.2≥485MPa、δ5≥4.5%。

2.合金成份的选择

含镍、铬、硅元素的铜合金材料具有机械性能高、耐蚀、耐磨、可热、冷压力加工，无磁性，冲击时不易产生火花。其中镍能提高铜合金材料的机械性能和耐蚀性能，并兼有良好的导电性，镍与硅能形成化合物Ni2Si并能溶于铜，在共晶温度（1025℃）时镍的最大溶解度为8.3%，一般镍与硅元素含量的比值为4.5：1易获得较好的综合机械性能，并能获得较宽的加工工艺范围。经固溶强化处理后，会因化合物Ni2Si的沉淀而强化，当镍与硅的比值小于4时，合金的硬度和强度提高，但导电性和淬火后的塑性却降低，满足不了综合性能的要求。铬与镍相似，能形成溶于固态铜的化合物硅化铬，从而强化基体。铬是很少降低铜导电率的元素，且可借沉淀硬化来提高材料的机械性能，在共晶温度下，铬在铜中的最大溶解度为0.65%。我们选择了镍铬硅铜合金材料化学成分为：Ni2.2～3.0%、Cr0.4～0.7%、Si0.4～0.7%、Cu余量。

3.镍铬硅铜合金材料关键加工工艺选择及控制

3.1 工艺选择

3.1.1 熔铸—热锻—高温淬火—冷加工—中温时效—机械加工。

3.1.2 熔铸—热锻—高温淬火—冷加工—中温时效—二次高温淬火—冷加工—中温时效—机械加工。

3.2 加工

3.2.1 熔铸

（1）熔铸：采用工频电炉熔炼半连续铸造的方法进行，熔铸时Cu、Ni可直接装炉加入，Cr预先装入紫铜管中，将铜管两端封闭，然后以料包的形式加入，Si待出炉浇铸前加入；

例如：熔铸100kg镍铬硅铜合金材料时，加入94.35kg～95.2kg的铜和2.1kg～2.9kg的镍直接装炉，熔铸温度达到1290～1310℃时加入含铬0.4kg～0.7kg的紫铜管料包，紫铜管的质量为1.5kg，熔铸温度达到1330～1350℃时加入质量为0.3kg～0.7kg的Si，然后在炉口液面加入硼砂进行覆盖，防止氧化造渣，覆盖厚度为30～40mm，待熔铸温度达到1350～1370℃时出炉浇铸坯料。

3.2.2 热锻

热锻的目的是改变材料的形状，获得材料的内部组织的各向异性，热锻过程中要严格控制好锻件的加热温度，一般控制加热温度920±10℃终了温度800℃±10℃范围内为宜，温度过高，材料易产生过烧，将会造成整炉报废，温度偏低锻造过程中金属的流动缓慢，并易产生锻裂和锻造无法进行。

3.2.3 高温淬火

淬火的目的在于使合金元素充分固溶，以得到最大限度的过饱和固溶体，经冷加工、时效后析出沉淀强化相，以达到满足该种材料所要求的各项性能指标。提高淬火温度可以使合金元素的固溶量增加，提高材料的最终强度、硬度。但是，温度过高将导致再结晶组织的晶粒粗大，塑性下降，甚至产生过烧和裂纹。镍铬硅铜合金材料淬火温度与性能的关系（材料工艺状态：淬火-50%冷加工-455℃时效-淬火-50%冷加工-455℃时效）如图1和图2所示。

由图1和图2可知，随着淬火温度的提高硬度提高，导电率降低，当淬火温度过高时将产生过烧且硬度和导电率均急速下降。淬火温度提高使材料晶粒粗大，在冷加工过程中易出现裂纹。另一方面，随着淬火温度的提高，其常温强度，屈服强度提高，延伸率下降。对于427℃高温性能分析，从920℃～960℃范围内，随着淬火温度的提高，其强度提高，延伸率下降，从960℃～980℃随着淬火温度的提高，其强度，屈服强度不但没有提高，反而呈急速下降趋势，特别是屈服强度下降更快，同时延伸率也呈下降趋势。所以该种材料淬火温度严格控制在960℃左右为佳。

固溶温度和保温时间以各元素能够充分固溶，淬火后得到最大程度的介稳定固溶体为原则，其保温时间60分钟左右为宜，保温时间过长，金属氧化烧损多，同时其材料晶粒长大，脆性增强，不利于综合机械性能的完成。反之，时间过短，固溶效果不理想，起不到材料淬火处理的目的。如果该种合金材料不经淬火处理，仅经冷变形后时效处理，其综合机械性能将大幅度下降，可见淬火处理是该种材料不可缺少的重要工序，淬火及不淬火对常温性能的影响如表1所示。

3.2.4 中温时效

中温时效是指合金材料经高温淬火后（或淬火冷加工后）进行的热处理过程。时效的目的是使固溶在合金中的介稳定的溶质弥散析出在基体的位错上，起到阻止位错移动和攀移作用，从而导致合金强化。在析出沉淀相的同时，回溶体贫化，电阻随之下降，导电率大大提高。材料经淬火和50%冷加工后，时效时间和时效温度对其机械性能的影响如表2所示。

分析上述情况该种合金材料时效温度控制在455℃±5℃保温4.5小时其综合性能较佳。

3.2.5 冷加工对合金材料的影响

为了使镍铬硅铜合金材料得到较理想的综合性能，采用淬火后进行冷变形加工（冷锻、冷轧等方法），然后进行时效处理。材料在冷变形过程中，变形使晶体产生了点阵畸变，从而阻止了滑移的继续进行，导致材料强化。从位错的观点看，由于冷变形程度的增加，位错不断增殖、位错密度不断增加，位错相互干扰使位错移动阻力增大，滑移更加困难，引起硬化使强度、硬度提高，塑性降低。该种铜合金材料的冷变形量在50%左右为宜。冷变形对性能的影响（材料工艺状态：960℃淬火-50%冷加工率-455℃时效-930℃淬火-50%冷加工-455℃时效）见图3和图4。

4.材料的选择及工艺的确定

4.4.1 在上述工艺过程中，我们选择了二种不同方法进行研究，所获得的结果差异较大。另外选择的材料元素含量不同其结果差异更大。在研制过程中选择了镍铬硅、镍铬锆硅等不含有毒铍的铜合金材料进行初步研制，之所以选择上述材料是这些材料所含的元素能在固溶状态下，经过冷加工、时效等工艺达到晶粒细化、强化晶界以满足机械性能的要求，且对材料的导电性能影响较小，通过试验比较镍铬硅铜合金材料的综合性能优于其它材料，真对这种材料的特性选择了二种不同的加工工艺路线来获取比较后的数据。采用第一种方法取得的性能参数如下：

A.室温：

σb≥720MPa、σ0.2≥665MPa、δ5≥11%、HRB≥95、导电率≥38%IACS。

B.高温（427℃）瞬时：

σb≤430MPa 、σ0.2≤390MPa5≤1.0%。

通过上面数据分析，常温性能除延伸率外，其它性能良好，但高温性能不理想，而采用第二种方案所获得的性能参数可完全满足《OEG、509、013》技术条件的要求。采用这种方法的目的是，通过第一次高温淬火使合金元素尽可能得到最大限度的过饱和固溶体，高温淬火的同时晶粒也长大，通过冷加工使其破碎细化，此次高温淬火后金属的晶粒度相对较大，影响材料塑性，但是，通过这一过程的完成却能得到较理想的过饱和固溶体，经时效处理后，使固溶体在合金中的介稳定的溶质弥散析出在基错上，起到了阻止位错移动作用，在该基础上采用比第一次淬火低的温度进行第二次淬火，这次淬火虽然也能使晶粒长大，但长大程度远比第一次淬火晶粒长大要低得多，加之前期工序的作用再通过冷加工，中温时效处理等方法得以完成较好的性能指标。

4.4.2 几种铜合金材料的化学成分及性能比较如表3所示。

从上述几种铜合金材料的性能比较看，镍铬硅铜合金与铍钴锆铜合金的技术参数相接近，镍铬硅的常温性能高于铍钴铜合金的常温性能，高温性能综合来看略微低于铍钴铜合金的性能。但镍铬硅材料完全满足使用厂家的设计要求，而其它几种材料则不能应用在汽轮发电机转子槽楔上。

5.结论

5.1 合理选择加工制造工艺如熔铸、锻造、淬火、冷加工、时效是获取该种材料稳定综合性能的前提。

5.2 综上述所述，镍铬硅铜合金是替代铍钴锆铜合金较为理想的新材料。其性能指标满足了大型汽轮发电机制造厂家所提出的技术条件。使用厂家已在300MW汽轮发电机组转子槽楔中应用其发电机负序试验结果I2=11.2%，I22t=15.6秒（要求值I2≥10%，I22t≥10秒）功率因数大幅提高，300MW汽轮发电机的发电能力可达到330MW，效果显著。

5.3 该种材料，不仅可用于汽轮发电机上，也可应用于要求材料具有高强、中导、高温性能优良的其它工业领域。如可做电阻焊接的钳口电极，做闪光焊的高夹紧力模具以及电气化铁路用接线金具，滑线等。

5.4 高强度镍铬硅铜合金材料造价低，仅为铍钴锆铜合金的40%，且对环境及人体无害，便于深加工。为发电设备制造业，电气化铁路、汽车制造业、电子部件制造等工业领域新材料的应用提供了新的途径。

随着人们的逐步认识及镍铬硅铜合金材料的推广，镍铬硅铜合金材料的应用前景良好，必将会给企业带来较好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]高强度镍铬硅技术条件《OEG、509、013》[Z].北京汽轮电机有限责任公司.

[2]西屋发电公司端头槽楔技术条件[Z].西屋发电公司，1997.

[3]重有色金属加工手册[M].冶金工业出版社，1988：7.

作者简介：

白继明（1959—），男，工程师，沈阳兴工铜业有限公司副经理，主要从事铜基合金材料加工工艺的研究和技术管理工作。

硅材料范文第4篇

关键词：校企合作；高职教育；硅材料技术专业；课程体系

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）05-0038-03

自2006年国家重视高职教育的发展以来，职业教育就进入了由量变到质变的发展过程。特别是国家启动重点建设100所示范性高职院校之后，职业教育界更是做出了大胆而有益的尝试，基于校企合作、工学结合的职业教育课程体系的构建与开发就是职业教育发展的重要内容之一。硅材料技术专业作为我院服务地方经济并在全国首先开设的专业，在课程体系的构建与开发上，进行了有益的尝试。

高职课程与课程体系的内涵

课程是高职院校为落实一定的教育目的和培养目标而为学生设计的学习方案或学习计划，是实现学习目标，实践学习内容和学习方式的平台。高职教育培养的是生产、建设、管理、服务一线的技术应用型人才，这就决定了高职教育的课程应由企业岗位的技能要求来决定，使不同的课程对应不同的岗位技能。

课程体系是由相互联系、相互影响的多门课程按一定结构组成的、具有实现人才培养目标功能的统一整体。课程体系构建既要考虑学生“学什么”，又要考虑学生“怎么学”，还要明确学生学的方式和教师教的方式，更要考虑“培养什么人”的问题。基于此，为实现高职教育的人才培养目标，高职课程体系应在校企合作的基础上，以工作过程、能力本位为核心，以理论课、实践课的教学为基础，同时，还要兼顾用人单位对人才的需要，根据不同的需要，确定结构不同的课程体系。

校企合作综合能力本位课程体系构建思路

我国的职业教育课程模式分为三种：学科中心模式、实践中心模式及探索型模式。校企合作作为一种新型的职业教育模式，其核心是突出能力本位，满足企业技能型、应用型人才的需要，同时，满足学校、企业、人才三方可持续发展的需要。很显然，现行的职业教育课程模式是不能满足校企合作培养目标的，必须进行改革。在校企合作课程改革的实践中，基于校企合作的能力本位课程体系构建是实现校企合作的关键。

校企合作模式以培养生产、建设、管理、服务第一线需要的人才为重，培养的是下得去，留得住，用得上且实践技能强，具有良好职业道德的技能型、应用型人才。从这层意义上讲，高职教育校企合作综合能力本位课程体系的构建思路是：以社会需求为目标，以技术应用能力的培养为主线，构建课程和教学内容体系；基础理论教学以应用为目的，以“必需，够用”为度，专业课强调针对性和实用性；师资队伍建设注重“双师型”；充分发挥校企合作在人才培养中的作用，以适应不同专业方向和学生多元化发展的需要。基于校企合作、工学结合的能力本位课程体系构建思路如表1所示。

校企合作综合能力本位课程体系的构建程序

高职教育整个课程体系由公共基础及素质教育拓展课、职业通用技能平台课、专业方向拓展课组成。要打破传统的学科教学模式，与企业专家、教学管理专家一起，广泛分析行业企业相关的职业岗位工作过程，确定专业所要培养的基础知识、专业核心能力、岗位素质等，重构行动领域，建立基于校企合作的综合能力本位的课程体系。

（一）基于企业生产过程构建课程体系

高职教育课程体系来源于企业，服务于企业。企业以完成工作任务为目标，学校教育要与企业生产相匹配，在课程体系的构建上，要让企业人员参与其中。

典型工作岗位与工作任务分析 通过生产企业实地参观、生产一线技术与管理人员座谈、对历届毕业生进行跟踪调查、与企业人事主管座谈等方式进行大量调研，了解行业、企业统计信息，确定专业面向的典型工作岗位。

典型工作岗位的职业能力分析 在对具有代表性的生产企业职业岗位设置与工作任务进行大量调研的基础上，聘请职业岗位群所对应企业的技术专家、生产一线技术人员，与高职教育专家、课程开发专家及专业教师一起，采用问卷、访谈、研讨等方式，对专业主要面向的典型工作岗位进行分析。

行动领域归纳和学习领域转换 组织乐山地区典型硅材料生产企业的技术工人、技术员或工程师、专业教师和课程专家一起，采用研讨（“头脑风暴”）等方式，根据复杂程度整合工作任务，形成职业能力领域，再经过归纳与选择，确定行动领域。然后，根据认知及职业成长规律递进的原则，由专业教师和课程专家一起采用研讨等方式，重构行动领域并转化为学习领域。

学习领域课程方案构建 依据学生的学习基础和思维特点、完成典型工作任务的需要，基于综合职业能力和可持续发展能力培养要求，按照职业成长规律和学习认知规律，构建工作过程系统化的学习领域课程体系

（二）校企合作开发课程内容

课程内容项目化 根据专业人才培养目标要求，与企业实践专家共同进行岗位分析和课程目标定位，结合职业能力要求，参照相关职业标准，以典型工作任务为载体设计学习情境和实训项目，将企业的真实工作任务作为教学内容，与企业人员合作开发课程标准和教材，企业专家参与整个开发过程。改革以课堂为中心的传统人才培养模式，充分体现现代职业教育思想，将企业的工程案例转化为教学资源，以项目组形式运作，删减内容陈旧和重复的课程，整合内容交叉的课程，进一步强化专业核心课程，开设专业特色课程，如图1所示。

教学内容企业化 按照硅材料专业学习领域课程体系的整体安排，遵循“任务驱动、项目导向”的原则，开发出工作任务导向的项目课程，以“突出学生职业能力培养，提高课程教学效果和效率”为目标，以“教学内容与职业实际紧密结合”与“讲授与训练紧密结合”为主要切入点，邀请企业一线从业人员共同参与确定项目课程的教学目标、教学内容及实施方案，专业教师完成上述各阶段的教学设计工作并组织实施，形成以过程监控为主要特征的考核方式。在教学观念、课程目标确定、教学模块组合、训练项目设计、训练素材运用、“教学做”一体化安排、教学过程控制及课程考核设计等方面与企业加强合作。

专业教学资源建设 采用引进与自主开发相结合、动态更新积累的方式，由学院与乐山地区典型硅材料企业紧密合作，共同建设专业教学资源库。资源库建设突显高职教育专业与硅材料行业的特点，采用顶层设计，形成满足教师、学生、企业三方用户需求的六层框架结构。按照内容范畴将六层框架结构资源划分为三级教学资源，主要包括专业级教学资源、课程级教学资源和素材级教学资源三部分，如图2所示。

硅材料技术专业课程体系的构建与开发

（一）硅材料技术专业课程体系开发过程

通过行业企业调研，确定硅材料生产加工企业的工作过程 我院对东汽峨半硅业有限公司、乐山永祥多晶硅有限公司、眉山瑞能硅业有限公司、雅安永旺硅业有限公司、乐山乐电天威硅业有限公司等大量硅材料生产加工企业进行了调研，获得了课程素材，根据企业急需的能力与知识结构，参照有关国家示范性高职院校的建设成果，经深入总结，得出硅材料生产加工企业的工作过程框图，如图3 所示。

分析、描述工作过程，嵌入知识与技能 经过研究，对硅材料技术专业课程开发的工作过程加以描述，如表2所示。

根据每项工作过程需要，将企业提供的课程素材、提炼好的知识与技能置入工作过程，嵌入工作过程中的知识和技能是真实工作所需要的知识和技能。根据工作需要去学习，在学习各个工作过程中的知识和技能时，可使学生变被动为主动，从而提高学习兴趣。

（二）硅材料技术专业课程体系的构建

完成前期的各种准备工作，结合教育教学规律，构建课程体系，如图4所示。

由校企共同构建的课程体系是动态的，学校每年要召开两次专业指导委员会（专业指导委员会的成员有来自企业的专家、毕业生或实习学生、本校负责人才培养方案的教师），在专业指导委员会上，三方代表就硅材料技术专业课程体系构建、开发、人才培养方式等进行讨论。学校教师根据企业提供的最新课程素材、学生参加工作后的切身体会及时修改课程体系，使学生能够学习到最新的技术、工艺、技能操作等知识。

该课程体系的主要特色如下：（1）校企合作综合能力本位模式构建的课程体系，评价系统与课程体系同时运行，便于课程的发展与整合，可使课程紧跟时展。（2）课程体系能及时反映行业企业最新发展趋势，有利于将新技术转换为现实生产力。（3）课程体系是动态的，可根据发展需要更改学习内容。（4）专业技能实践课的设置可以解决学生感觉学不到实际技能的缺憾。

高职教育课程体系的构建与开发是专业的顶层设计，关系到专业的发展及人才培养质量的高低，这点至关重要。随着科学技术的迅猛发展，需要高职教育培养出更多的高素质、高技能的应用型复合人才。人才培养的最终载体是课程的合理性，在整个高职教学体系中处于核心关键地位。因此，提高高职教育质量，完成既定目标的当务之急是形成有高职教育特色的课程体系。

参考文献：

[1]杨永，李建英.电子信息工程技术专业基于工作过程的课程体系的设置研究[J].中小企业管理与科技，2009，（28）.

[2]王雨华.高职院校商务类专业课程体系的构建与开发[J].辽宁高职学报，2009，（11）.

[3]王敏杰.高职文秘专业的课程体系与设置[J].苏州市职业大学学报，2006，（2）.

[4]李海燕.高等职业技术教育课程体系构建研究[D].南京：南京理工大学，2009.

硅材料范文第5篇

“十二五”期间，国家将实施新材料重大工程项目，重点支持高强轻型合金材料、高性能钢铁材料、功能膜材料、新型动力电池材料、碳纤维复合材料、稀土功能材料等新材料。另外，新一代信息功能材料和生物医药、节能环保、绿色建材等行业材料也有望获得重大工程项目支持。

新材料“十二五”期间的发展目标为自给率达70%，重大工程项目支持的每个子行业都有望通过5―10年时间形成千亿元至万亿元产值规模。“十二五”末，新材料行业产值有望达数万亿元。

从现状来看，我国新材料产量很大，但由于技术水平相对落后，还不能称为材料强国。为突出重点，加大支持力度，推动我国新材料重点产业的快速发展，国家将继续围绕新能源、生物医药、新一代信息技术、节能环保、现代交通包括新能源汽车及航空航天等重要发展领域对新材料需求作出规划，国家将实施新材料重大工程项目，对相关材料进行重点支持。

“十二五”期间，我国新材料产业将加强创新能力建设，提高产业化水平，建设具有我国特色的新材料产业体系，打造集约化新材料产业集群和国际化大型龙头企业，努力实现关键核心技术的不断突破和提升关键材料的国产化水平，进一步开拓国际市场和增强国际竞争能力。

新材料是指已经形成的或正在发展的具有传统材料所不具有的特殊性能和特殊功能的材料，在学界被分为金属材料、无机非金属材料、有机非金属材料、复合材料四种，而在新材料“十二五”规划中被细分为特种金属功能材料、高端金属结构材料、先进高分子材料、新型无机非金属材料、高性能复合材料、前沿新材料六大类。其中，特种金属功能材料包括稀土功能材料、稀有金属功能材料、半导体材料等。高端金属结构材料包括高性能钢铁、新型轻合金等。先进高分子材料包括特种橡胶、工程塑料、功能性膜材料、高性能氟硅材料、高端涂料等。新型无机非金属材料包括先进陶瓷、特种玻璃、新型碳材料等。高性能复合材料包括树脂基复合材料、碳/碳复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能增强纤维。前沿新材料包括纳米材料、生物材料、智能材料、超导材料等。