电气控制

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇电气控制范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

电气控制范文第1篇

关键词：炼钢；电气控制系统；PLC

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.038

根据电气控制系统运行原理来讲，PLC控制程序负责调节它的自动性，使用DP现场总线与控制部件相连，再进行调整这些部件，使它们能够进行良好的配合。大部分情况下，这些相连的部件会被分散到不同位置，从而形成我们所说的分布式控制系统，这种方式的控制系统不仅可以将信号快速传递，而且也可以进行采集数据，实现联动连锁的控制。

1 炼钢电气控制系统的主要作用

转炉控制系统的构成部件主要有：1）电气；2）仪表；3）计算机。在这三种部件相互配合、协作下，转炉控制系统开始运作。我们所说的自动控制系统是由三大主要部件构成的一个相对复杂的系统，该系统首先要具备一个可以进行自动提示现场的信号以及配套的驱动，其次，采集完数据之后，对数据进行处理之前，要有自动调控和处理逻辑的设备 ，这就需要借助自动化设备实现运行。既需要在监控生产过程中进行作业管理，采用计算模型形式，处理相关数据。其中，第一个部分称为电气系统，后两个部分也就是控制系统。在进行炼钢过程中，它所采用的原理是根据软件程序进行控制，同时需要运用以太网起到监控的作用。其实从各方面上来讲，这个系统要求很高，一定要降低故障率。

2 炼钢电气控制系统中存在的主要问题

2.1 现场通讯总线太长

我们投入使用的转炉系统有一个通病，即：连接现场的通讯总线过长。这一弊端主要凸显在通讯总线上需要设置大量的设备站点。如果位于通讯总线上的某一个设备站点出现故障，那么随之而来的问题将会严重影响转炉系统的正常运作，甚至有可能导致系统瘫痪不能正常运行。

2.2 底吹系统模式单一

目前，在工业建设过程中，对钢的需求量是越来越大，传统的自控控制模式已经不能满足现代钢材生产的需求，因此需要充分运用现代自控控制模式。从当前生产和工艺的发展趋势来看，一味使用传统单一的自动控制模式就会出现支管堵塞的问题，从而影响到底吹系统的工作质量，不仅如此，底吹系统效果差还会直接影响氩气的使用效率，会造成一些不必要的浪费。倘若没有正确设定氩气的出口量，则会造成钢液不纯的问题。

2.3 氮封系统中存在的问题

氮封系统的运行原理比较简单，首先该是形成密封系统，该系统主要是依托转炉口上部的活动烟罩与加料而形成的，其次，设备在切断阀门时主要是依靠储存氮气的密封装置进行的。在实际工作中，可能氮气与氧气间进行切换可以起到一定的作用的，但在等结果时，如果发现练炉口是朝上的，烟气也会快速生气，那么会损坏料斗液压缸，因此，氮气消耗也一直处于上升状态中。

2.4 监控系统的问题

炼钢电气控制系统在运作的过程中需要不间断的进行监控。为保证监控的质量，通常情况下会采用核心氧枪来完成这一工作。这一监控工作所需的设备有电机驱动（一般来说会投入4台设备）和变频器，当电机驱动开始运作时，变频器设备的转矩也随之同步运作，这样一来，就使得炼钢过程中的情况全部实时显示到主机上。为不断完善监控系统，首先要与PLC进行对接，将采集的数据放到PLC上，在进行实时显示和保存信息，主要目的是为了监控电机工作画面，将所有信息展示到眼前。

3 改进炼钢电气控制系统的具体措施

3.1 完善氧枪系统的调节系统

目前，氧枪系统中存在着很多不完善的地方，这些不完善的地方会影响到生产的安全，因此建立健全的氧枪系统，对于保证工作人员的生命起到重要的作用。

转炉在运作过程中的幅度大小会直接影响到氧枪的张力，同理，当氧枪的张力发生变化时，转炉运转的幅度必然发生了变化。根据这一规律，我们可以通过观察并分析张力的实时数据来不断调整。在对氧气系统进行检查时，一定要严格按照相关规定要求进行。如果氧枪张力出现异常情况，需要自动封锁氧枪变频系统，这样可对机器起到一定保护作用。在氧枪的下吹作用下，控制气缸的阀门，这样可以进一步解决在操作中所遇到卡轨问题。

3.2 改造底吹系统

底吹系统也是非常重要的，PLC上面整个部件都起到非常关键的作用。其中主要可分为四种模式，工作者可依据冶炼时段或者气体的不同，自主切换到一种最佳模式中。可能有的模式要借助吹氮气才能实现与氩气切换，也有时候会在整个工作过程中只需要单一的某种气体。值得注意的是，上述两种模式都需要在倒渣或出钢时进行吹氮气操作，这时候的氮气流量不应过高。如何控制氮气的流量是个难题，综合考虑不同时期吹氮气的需求、操作员的工作经验来选择吹氮气的位置，这样便于简化和整改流量，符合生产的要求，同时也避免资源浪费。

3.3 设置氮封系统

在工作者的反复试验情况下，对炉口的烟罩进行改造，改造成为压缩空气，然后进行密封，在这样的情况下，可减少氮气的消耗和使用。在进行改善气流时，需要保持溜管始终处于干燥状态中。同时，还需要将氧封与氮封连接枪位的地方进行改造，在依据炉口情况进行判断，是否运用PLC程序进行控制阀门，这样不但可以对设备起到很好的保护作用，而且也可以节约气体，进一步提高氮气使用率。在设置氮封系统中，需要严格按照相关设立要求进行。

3.4 建立自动监控系统

为解决现场通讯总线太长的问题，可以采用先进的现场总线控制系统和相关总控制线技术，实现"集中管理，分散控制"的目的。同时根据系统运行情况，在适当的情况下，建立自动监控系统。在工作中，调试人员都负责着自己应负责的那部分工作，最后所需要的6个PLC程序也是由每一个单独负责一部分组合而成的。但这一工作模式会产生一个弊端，当PLC开展信息联络时，这六个PLC程序当中的某个程序会影响到系统的整体性能，使之无法统一到一个大的项目中来，这样依赖就特别容易发生信息丢失的情况。可以在监控站上安装所需要的软件，达到整合PLC程序目的，形成一个较大的系统，既优化了系统，也提高了管理效率。

4 结语

在多年的实践过程中，电气炼钢自动系统得到不断完善。目前通讯网络与PLC设备的设计是非常安全和稳定的，随着自动化技术的广泛运用，相信电气炼钢自动系统也会得到更好的改进。

电气控制范文第2篇

【关键词】电气控制 PLC技术 探析

PLC从外观来讲，具有体积小质量轻的特点，小型的PLC底部尺寸一般不超过100mm，质量不超过150g，所以在安装方便，和电气系统组装容易。PLC应用范围广泛，一般的电气控制场所都可以使用，尤其是数据应用能力在数字控制方面的运用更为广泛。另外，抗干扰技术的应用更使电气控制系统运行的安全性和可靠性提供了有力保障。PLC外部检测系统的设置，为自身内部和系统外部的故障检验提供了良好的条件。而且，PLC的安装操作简单易懂，对于从事电气控制方面的人员来说掌握起来也比较容易。储存逻辑是PLC技术在实际应用中所使用的，接线比较简单，这样也方便日后维修和改造，在减少工作量的同时又提高了工作效率。

1 PLC技术与电气控制融合后的工作流程

电气控制主要是通过对电气设备一次和二次回路控制来确保设备正常运行，其在现代工业自动化方面已经成为一个不可缺少的重要角色，更是推进工业自动化发展的重要武器。而PLC技术的实质就是一个控制器，专门用于专业控制，主要利用计算机、通讯技术、自动化等技术发展起来的通讯控制器。PLC技术与电气控制技术融合可以生成强大的抗干扰能力和自我诊断能力，完善电气的控制系统的同时有效排除系统中故障。

目前，PLC技术在电气控制行业的应用十分广泛，很多企业开始逐渐重视这些外来技术的引进，作为现代电控行业中的重要角色，PLC技术的应用将会在很大程度上推动电气控制行业的发展。同时，想要PLC技术与电气控制合理融合就必须要对PLC技术有一定的掌握和了解，这是PLC技术能够更好的运用于实际的前提条件和重要基础。此外，PLC技术在工业体系中也有着广泛应用，如石油、建材、钢铁、化工、电力、机械制造、汽车、交通运输等。

结合PLC的工作流程，根据实际工作经验，将PLC技术与电气控制融合后的工作流程划分为三个阶段。主要有收集和输入原始数据、用户程序执行、刷新输出。

（1）采取收集数据是PLC工作进程的第一步。通过扫描的方式依次读取并存储输入状态点和数据，同时存入I/O映像区中的相应单元。完成后，进入用户程序执行和输出的刷新阶段。在这一阶段，I/O映像区中相应单元的状态和数据不发生改变。

（2）在第一步完成的基础上，对用户程序按照由上到下的顺序扫描。用户程序是执行阶段，具体的实施中，先扫描用户程序左边的控制线路，同时依然遵守由上到下和由左到右的顺序对触点构成的的控制线路进行逻辑运算。同样，在I/O映像区内单元中的状态和数据也不会发生变化，但其他输出点和软设备在I/O映像单元区域或系统RAM存储区域的状态和数据都可能会发生变化。

（3）PLC工作流程的最后阶段，即输出刷新阶段。在用户程序扫描结束后，PLC就会进入输出刷新阶段。此阶段中，CPU按照I/O映像区相应的状态和数据刷新所有输出锁存电路之后再由输出电路完成相应设备的驱动设置是PLC的最后输出过程。

PLC的工作流程与大部分其他的机械设备相似，是一个周期循环的过程。这三个工作阶段是循环运行的，每进行三个阶段为一个周期。PLC技术与电气控制技术的融合在提高工作效率的同时又节省了故障和开发研究的开销。

2 PLC技术在电气控制应用中常见的问题

系统控制出现故障。可能由于线路老化、周围环境破坏等原因造成控制出现故障，进而无法将信号传递给系统内部，也就无法完成对数据的接收、加载和转换，同时对系统发出的其他执行命令也没办法接收。

数据收集和传输故障也可能是由于开关一类的设备操作不到位造成的，例如打开、闭合不彻底，致使无法接收或接收错误信息，造成控制运作出现错误，系统无法正常运行，即造成了PLC无法接收信号控制系统出现故障。

设备开关和现场变送器的自身故障也是使PLC技术无法正常工作的原因，引发故障的原因可能是接线接触不良，出现破损等，同样也会造成以上PLC控制分析系统无法接收数据和进一步的处理。此外，人为操作出错也是造成系统故障的原因之一。

3 PLC技术问题相应的解决方法

对输入PLC控制系统信号的可靠性加强注意。保证所有的现场设备和相关部件的性能完好，杜绝由于设备自身零部件问题造成信号无法正常传送和接收的现象发生。此外，更新改进主界面功能模块设置也有利于减少控制的出错。

完善系统设置，使其更加具有可靠性、自动化、网络一体化。在PLC电气控制系统遭受破坏或出错时，起到预警系统的报警作用，这项功能在PLC系统控制里十分重要，能够有效的对工作情况进行监控，减少了由于指令出错带给系统的损失。确保PLC周围的运行环境，及时排除干扰因素，实施24小时监控。

加强人员的技术培训，提高业务能力和自身素质修养，鼓励员工学习新技术、新的方法和技巧来提高工作质量。

4 总结

面对如今高科技迅猛发展的形势，在任何领域如果想要健康长远的发展，就必须不断的学习掌握新的技术，只有对新技术和设备做好充分的了解和学习并合理应用，才会真正的有所收获。PLC在电气控制方面发挥着巨大的推动作用，二者的融合将会在很大程度上促进电气控制行业的进步发展。

参考文献

[1]牛云.先进飞机电气系统计算机控制与管理系统主处理机关键技术研究[D].西北工业大学，2006.

[2]陈实. MW级风力发电系统单机电气控制技术研究――无功补偿和偏航控制系统[D].南京航空航天大学，2004.

[3]周石强，郭强，朱涛，刘旭东.电气控制与PLC应用技术的分析研究[J].中华民居（下旬刊），2014，01：199.

[4]付焕森，李元贵.基于工程应用型人才培养的项目驱动教学与研究――以电气控制与PLC技术项目课程为例[J].大众科技，2012.

作者简介

张车（1981-），男，江苏省张家港市人。本科学历。中级工程师。研究方向为电气自动化控制。

电气控制范文第3篇

1电气的综合性供热工作的技术控制租用

由于供热热力公司的各项设备和线路的自动化技术分析运作，实现良好的综合性作用条件控制，逐步实现良好的电气控制故障的分析过程控制。例如，针对电电气电路的相关设备进行额定电路线路数据控制，制定良好的综合性系统自动化运行，实现综合性供热公司的相关进度分析，提高有效化的最大线路的额定电路压力控制，完成系统的自动化运行，保证良好的正常运作。为了构建良好的综合性故障检测控制过程，实现系统的综合性设备机制控制，防止各项数据的有效化分析，控制电气控制技术中设备的电流大小，完善供热线路的逐步控制管理，从而完善供热系统综合性的设备功能分析，实现最高效率的有效化设备保护。

2电气自动化的综合性供热控制的作用

在热力公司供热技术分析过程中，对电气自动化控制过程进行最大电流设备控制，对电气供热的压力、电流等设备的有效化控制，从而保证热力公司整个供热的效果运作，加强综合性系统管理分析，对电气设备的相关操控设备进行故障分析，防止出现系统内部的电路中断，造成综合性系统的终止。合理的控制电气供热的效果控制，构成合理化的科学供热设备分析，从而保证有效化的科学管理控制过程，逐步形成系统的综合性电气设备操作控制过程，完善供热电气供电的控制管理，完善供电设备的有效化运作效率控制，确保综合性的供热系统安全化运行过程。

3电气控制技术的功效测量过程分析

在供热效果电气控制过程中，通过对电气自动化的效果高校生产管理，加深综合性使用效率控制，加强设备的有效化运行过程，保证良好的效果测试分析测定过程，从而完善电气运行过程中的设备观察测定控制过程，及时发展电气设备过程中的相关运行过程，保证良好的设备存在供热效果分析。合理化的加强综合性电气设备效果控制，加深有效化的使用控制效率，积极加强综合性电气供热技术的控制过程，实现电气控制技术过程中的现场总线技术分析，对各个分散过程中的相关数据进行调控，加强总额还行供热网络设备的网络节点控制，提高有效化的综合性参数分析，保证良好的网络系统自动化分析过程，提高电气的技术控制管理，实现良好的数据分析过程，提高综合性的电气设备运行效率控制。

4电气的供热效果控制监控作用

根据电气的综合性效果控制，对电气设备的相关用电效果进行分析，加强综合性监控控制管理，实现良好的信号指标质控管理。例如，在供热控制过程中，合理的控制电气自动化的设备控制，实现电气运行过程中的相关故障分析，实现对电气供热设备运行的有效化分析和管理，从而逐步加深各个设备故障处理，改善电气设备过程中的相关故常处理过程分析，减少故障信号灯的闪亮次数，实现良好的电气设备控制管理，实现良好的研究分析控制过程，最大限度的保证低故障、高运行效果的控制管理，从而完善各项设备的有效化运行，实现合理化的缩短故障处理时间，保证对电气设备维护过程质量的效果分析，提高综合性电气设备维护的质量控制管理。

5结语

电气控制范文第4篇

【关键词】燃气电厂；电气控制系统；设计要点

前言

近年来，我国各个行业的电能需求发生了显著增加，这种现象为燃气电厂带来了一定的压力。为了保证电能提供的稳定性、安全性，需要将电气控制系统应用在燃气电厂中，该系统的作用是能够保障机组处于正常运行状态。在设计电气控制系统的过程中，应该充分考虑燃气电厂的实际需求。

1燃气电厂

1.1燃气电厂的生产过程

在燃气电厂中，天然气等相关燃料在燃气轮机中发生燃烧，这个过程会产生大量的蒸汽，并完成化学能向内能的转化。当产生蒸汽达到一定数量之后，蒸汽会对汽轮机产生推动作用，进而实现内能向动能的转化。当上述步骤完成之后，发电机会将动能转化为电能，供给人们使用[1]。

1.2燃气电厂的优点

与燃煤电厂相比，燃气电厂的优点主要表现为其生产过程中产生的污染少。燃气电厂的发展有助于可持续发展目标的实现。

2燃气电厂对电气控制系统的要求

燃气电厂对电气控制系统的要求主要集中在实用性方面，具体要求主要包含以下几种：

2.1反应速度

为了保证电气控制系统作用的合理发挥，需要保证所设计的电气控制系统具备极快的反应速度。需要将电气控制系统快速保护功能的实现时间控制在100ms以下。

2.2电气设备

从操作角度来讲，电气控制设备的信息收集量相对较小，因此其操作程序较为简单。但该系统需要对整个燃气电厂的机组进行控制，这种特点对组成电气控制系统的电气设备提出了更高的要求。为了保证电气控制系统控制功能、保护功能等相关功能的有效发挥，需要加强对所应用电气设备的安全性和可靠性方面的控制[2]。

3电气控制系统的组成部分

电气控制系统主要是由以下两部分组成的：

3.1网络结构

网络结构的存在能够实现燃气电厂相关信息的实时监控。网络结构主要包含以下两部分：3.1.1实时监控网该部分主要是由电器网络监控系统网等组成的。在燃气电厂中，这种网络结构的作用是为电气控制系统捕捉相关设备控制信息。3.1.2厂级监控信息网就厂级监控信息网而言，它的作用是完成对燃气电厂在生产活动中产生相关信息的储存和分析。该网络结构的作用使得其应该具有一定数量的通信接口。在实际应用过程中，当生产活动发生后，厂级监控信息网需要将其所收集和处理的信息分别传送至相应的机组控制系统中，进而实现合理的控制作用[3]。

3.2相关硬件设备

就我国目前的燃气电厂机组特点而言，单元制机组较为常见。根据燃气电厂生产活动的特点，电气控制系统的硬件设备应该包含汽机———燃机控制系统以及分散控制系统。在这些硬件设备之间，运用一定数量的通信和硬接线进行连接，进而实现不同系统之间信息的有效传输。

4燃气电厂电气控制系统设计要点

燃气电厂电气控制系统的设计要点主要包含以下几种：

4.1燃气电厂电源系统模块设计

该模块主要包含以下两部分设计要点：4.1.1燃气电厂用电源系统燃气电厂用电源系统是电气控制系统中的基础部分。为了保证通过该系统的设计使电气控制系统产生良好的控制功能，需要应用事故保安电源系统、6kV厂用电源系统以及380V厂用电源系统组成整个燃气电厂用电源系统。其中，事故保安电源系统的作用是保证燃气电厂机组的运行安全。由于该系统的重要作用，需要将该系统控制在热备用状态中，便于燃气电厂相关人员对该系统的快速启用。就6kV厂用电源而言，其手动合闸指令是通过键盘进行传递的。当该指令发出后，键盘会将其传递至快切装置中，当系统判断结果显示满足通气条件时，该指令才会被执行。在指令执行的同时，信号会被显示在屏幕中。380V电源系统中包含多台机组，每台机组都包含两段保安母线。保安电源、工作电源以及备用电源是保安母线的主要组成部分。其中，保安电源的供电对象主要是指UPS系统等。该部分设计的合理性直接对电气控制系统的功能产生影响，因此需要对所有组成部分的设计和应用加以重视。4.1.2燃气电厂用电源的切换装置人们用电量的增加对燃气电厂的电能供应提出了更高的要求。为了保证高压厂用电源的连续、稳定、安全供电，需要将厂用电源切换装置融入电气控制系统中。在安装该装置的过程中，既要保证装置切换功能的合理发挥，还要保证且安装位置不会对其他设备的运行产生影响。从综合角度考虑，可以将该切换装置安装在高压电源系统中工作电源位置的进线开关周围。该装置具有一定的独立性特点，为了保证该装置的正常运行，需要利用硬接线实现厂用电源切换装置与电气控制系统之间的有效信息传输[4]。

4.2燃气电厂电源系统控制模块设计

就燃气电厂的运营特点而言，对电源系统进行控制具有一定的必要性。在该设计要点中，组成部分主要包含以下几种：4.2.1UPS不停电电源系统UPS不停电电源系统是电源控制系统中的重要组成部分。该系统中主要包含静态开关、逆变器以及整流器。在燃气电厂中，UPS系统可以不间断为其提供交流电源。其中，逆变器的作用主要是保证电压波形的稳定，逆变器和整流器的作用是完成电能的提供。4.2.2直流电源系统在我国目前的燃气电厂中，常见的直流电源系统主要包含DC220V和DC110V。就DC220V直流电源系统而言，该系统是由三组整流器和一组直流母线组成的。交流保安段负责为该系统中的整流器提供电源；为了保证直流母线作用的正常发挥，需要在不同的直流母线之间加设一定数量的联络切换开关。就DC110V系统而言，其中包含两组母线、整流器以及蓄电池组。为了保证不同母线之间能够进行有效联系，需要设置一定数量的网络开关。直流电源系统的作用对象主要是事故照明等燃气电厂中的常见负荷，该系统需要对这些常见负荷进行合理的控制和保护[5]。4.2.3保安段电源系统机组厂用电故障会为燃气电厂带来一定的经济损失。为了保证电能的正常供应，需要将保安段电源系统加入电气控制系统设计要点中。在燃气电厂机组的正常运行过程中，当发生用电故障时，保安段电源系统会对直流电源系统等进行有效控制和保护，进而实现机组的正常运行。除此之外，机组厂用电断故障的发生频率相对较高，电气控制系统的应用可以有效降低其发生概率。对此，应用电气控制系统之后，当燃气电厂机组厂用电再次发生断开故障时，保安段电源系统通过自身功能的发挥可以实现柴油发电机组的快速启动，进而保证供电的连续性、安全性。

4.3燃气电厂发电机和变压器组系统模块设计

该模块包含的元件数量较多、种类较为复杂，这种特点为电气控制系统的设计带来了一定的难度。为了保证电气控制系统设计的合理性，需要运用机岛控制系统对发电机进行控制。在这种控制方式中，可以在在线控制系统与信号源以及发电机保护系统等相关控制模块之间建立有效的连接。发电机的实际运行状态监控主要是通过DCS系统完成的[6]。

5结论

电气控制范文第5篇

（铜陵市特种设备监督检验中心，安徽 铜陵 244061）

【摘要】电梯制动器是电梯安全运行不可缺少的安全保护部件，其有效性关系到乘客、维护保养人员以及所承载货物的安全。分析电梯事故可以发现，由电梯制动器失效引发的事故占有很大的比例。所以，笔者对电梯制动器电控控制系统进行了深入的研究，分析了其可能存在的安全隐患，并针对这些隐患给出安全性的建议。

关键词 电梯；制动器；电气控制；安全隐患；预防措施

0　引言

电梯的安全运行离不开制动器的可靠动作，不论是在电梯平层等正常停车时，还是在因故障而使电梯制停时，都需要制动器的有效制动。在电梯数量日益增多的今天，电梯安全所涉及的范围也越来越广泛，对社会的影响也越来越大，电梯事故已经成为当前社会所关注的焦点之一。因此，为了保证电梯的安全运行，必须保证电梯制动器的有效性、可靠性。笔者从电梯制动器的基本结构型式出发，对电梯制动器的电气控制进行深入的研究。

1　电梯制动器的结构型式

电梯制动器又称为抱闸，使用最为广泛的就是电磁制动器，电磁制动器的结构型式有多种形式，主要包括机-电式常闭块式直流电磁制动器、盘式制动器、碟式电磁制动器[1]。碟式电动制动器在无机房曳引驱动电梯中应用最多。但是，不论哪一种结构型式，其基本的工作原理都是相似的。电梯制动系统是电梯驱动主机乃至整个电梯系统的最关键的安全保护部件之一，制动系统失效对电梯运行安全的威胁极大，是最有可能发生剪切和挤压伤害的直接因素。而且由于制动系统失灵而造成的危险依靠其它安全部件进行保护也是非常困难的，因为此时电气保护不起作用，电气保护一般都是切断电动机和制动器电源而使运行中的电梯系统停止的，因此制动系统能否可靠动作，关系到这个电梯系统和使用人员的安全。

电磁制动器的工作原理如下：制动线圈通电时产生双向电磁推力，使制动机构与电动机旋转部分脱离；制动线圈断电时电磁力消失，在制动弹簧压力的作用下，制动臂向制动盘施加制动力，抱紧制动盘，从而实现制停的目的[2]。制动器是电梯中重要的安全保护装置之一，它的有效性、可靠性是保证电梯安全运行的重要因素之一。它的主要作用就是使电梯在动力电源和控制电路电源失电时能够制停轿厢，可以防止轿厢冲顶或是蹲底、或者是异常溜车等事故的发生。

2　电梯制动器的电气控制

对于电梯制动器的电气控制，GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》和TSGT7001-2009《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》都做了明确的规定，这不仅要求电梯制造单位要按安全规范生产制动器，还要求检验人员应对制动器的电气控制进行检查确认。

GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》第12.4制动系统规定制动器必须能够在动力电源失电和控制电源失电两种情况下都能自动地动作。除此之外还要求切断制动器电流，至少应用两个独立的电气装置来实现，不论这些电气装置与切断主机电流的电气装置是否为一体。同时还要求当电梯停止运行时，如果其中一个接触器的主触点未打开，最迟到下一次运行方向改变时，应防止电梯再启动运行[3]。制动器的电气控制原理如图1所示。

这里所谓“两个独立的电气装置”就是接触器。如果只使用一个接触器控制，当此接触器触动无法正常断开时，制动器将无法制动。因此，控制制动器线圈的电路中应至少有两个独立的接触器。标准中允许借助主电源接触器来实现本条规定的“两个独立的电气装置”同时也没有要求两个接触器的主触点必须串联。可以应用主电源接触器的辅助常开触点作为其一。另外再设计一个抱闸接触器。但应注意利用辅助触点作为检测主触点的状态信号时，应符合对接触器触点的要求。控制制动器回路的接触器应具有防粘连保护，当任何一个接触器的主触点在电梯停梯时没有释放，应该最迟到下一次运行方向改变时防止轿厢继续运行。这就要求接触器的吸合或释放应随电梯的运行或停止来进行。两个接触器的主触点中的一个发生粘连时，由于两个接触器是彼此独立的，另一个接触器仍能够正常工作，电梯仍能够正常工作。但其安全状态已经达到了极限，如果另一个接触器也粘连，则会出现制动器电流无法切断的重大事故，继续运行电梯风险非常大，因此在电梯控制系统中需要建立一种监控机制，一旦出现上述情况，应将电梯停止并避免再次运行。在此处明确要求使用两个接触器，同时两个接触器必须是独立的，不允许使用一个接触器的主触点和辅助触点进行相互校验。尽管接触器的主、副触点在动作时能够满足正确验证主触点动作情况的要求，但由于辅助触点容量、分断距离不能够满足主触点，因此绝不能使用辅助触点替代另一个独立的接触器进行保护。

3　制动器电气控制的检验

电梯制动器电气控制的检验通常有两种方法，第一种是对照型式试验报告，查看制动器。然后查看电气原理图和控制柜内电气元件，判断制动器是否是由两个独立的电气装置来控制，查看其触头是否串在制动器控制电路中。最后观察电梯运行停止时，是否有两个电气装置是否释放。第二种方法是模拟试验法，即找到制动器的接触器，使电梯向一个方向运行，然后按住制动器的主触点不释放，使电梯反向运行，如果电梯不能运行就说明制动器的电气控制满足要求。

4　总结

本文对电梯制动器的结构型式及工作原理做了详细的分析，重点从安全角度对制动器的电气控制进行深入的研究，分析了可能存在的安全隐患，从而为制动器的检验提出了理论支持。

参考文献

［1］李洪.浅谈电梯制动器的结构型式与检验检测[J].沈阳:电气开关,2012-06-15。

［2］高昱.电梯制动器电气控制及检验[J].福州:机电技术,2009-06-30.