冶金铸造

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冶金铸造范文第1篇

【关键词】DF-100直读光谱仪；铸造；冶金；分析研究

DF型光谱仪是在国仪器的基础上研发的具有先进功能的仪器，精心改良后仪器更加的稳定、快速。现在，它已经以其良好优秀的性能以及全新的设计和先进的技术在国际光谱仪生产市场占有一定地位。

DF-100直读光谱分析技术在冶金铸造行业中是成分检测最主要的手段之一，随着现今原材料市场的成本不断提高、各种能源的价格也在上涨，保证直读光谱仪能在提高产品质量的基础上，能够合理降低产品的原材料消耗以及能耗上是非常关键也是非常重要的。自从DF-100 投放市场以来，已经被应用到炼钢、铸造等多个领域之中，因为他有稳定、快速以及准确度高等众多的优点已经被市场认可。本文根据DF-100 光谱仪的特点，充分展现了光谱仪的功能并且扩展了可分析材质的范围。对不锈钢和铸铁中的微量元素通过光谱仪的分析做出技术性总结，充分展示了DF-100直读光谱仪在铸造以及冶金分析中具有的适用性以及先进性。

1 试验过程

1.1 实验方法

DF-100直读光谱仪在测量铸铁和不锈钢中的常量元素时采用的都是火花放电。对于块状的试样要先制作试样的持久工作曲线，然后通过对试样采取一定的方法进行测定，对仪器的计量性进行相应的分析评价。

1.2 仪器的工作参数

DF-100直读光谱仪采用的光学系统事曲率半径为750 mm的凹面全息原刻光栅，一级光谱的色散率是0.55 nm/mm，谱线波长测定范围一般在140～550 nm，工作温度一般在10～25℃ ，而分光室恒温一般为30℃左右。该光谱仪采用的是多功能电源，有良好的结果分析管理系统。下面是相应的参数表：

光谱仪的工作参数如下：

表2 各元素光电倍增管打拿极电压档次表

1.3 实验条件

分析过程中采用的是直径为5mm 的钨丝，电极的锥角采用90°，采用的氩气纯度一般高达99.994%，要求十分严格，在分析铸铁的时候氩气纯度高达99.997%。

1.4 样品的处理要求

实验时要求标样的大小用达到用手拿捏时保证在托盘磨样机或者立式砂轮上方便磨制，试样与火花台板的接触面一定要平整，并要保证能覆盖住直径为13mm的激发孔，保证试样的成份一定要均匀无偏析，在表面上没有裂纹、夹杂、砂眼以及油污等。

1.5 试验过程

1.5.1 仪器的校准维护

我们在日常工作之中，一般用两点校正法来使工作中因为条件变化带来的数据变化能够得到补与校正，这个过程我们称做标准化过程。误差可能会与样品不均匀的程度有一定的关系，这种情况下就没有必要去标准化标定，只要在之后的分析过程中扣除这个误差就行了实验中的仪器维护是一个非常重要的过程，尤其是日常的维护是非常重要的，必须要及时地完成，这是仪器良好运行的重要前提。在平时的工作过程中也要留心仪器的运转情况，一旦听到仪器的声音不正常就要停止分析过程并及时地检查判断并处理。

1.5.2 工作曲线的制作过程

工作一般使用的是类标曲线， 根据实际的样品分析结果来选择合适的工作曲线进行分析，在校正成功的前提下才可以进行下一步的试样分析。通过制作工作曲线我们可以判断出仪器的工作曲线是否可靠，检测工作曲线的适用范围，这是衡量仪器性能的重要依据。通过对一系列铸铁和不锈钢中的元素含量以及强度数据的收集，经计算曲线的相关信息如下表：

1.5.3 仪器的再现性试验

取铸钢一块（标准样品），对废旧样进行激发，待仪器稳定后每隔1小时测量一次，每次激发8个点，然后做平均值。这样试验八次以后对结果进行统计分析。

2 结果讨论 2.1 工作曲线

在制造DF-100直读光谱仪的过程中就考虑了仪器的干扰以及基体的效应对曲线不同程度的影响。DF-100直读光谱仪分析特殊合金元素和非金属以及有害元素的时候相关系数比较高，所以DF-100光谱仪的样品分析可靠性较高。

2.2 仪器计量性能的判定

DF-100光谱仪分析元素的重复性和再现性指标都比国家标准要求好，为了保证使光谱仪在分析中得到准确可靠的结果，应该注意以下几点：

（1）标准化工作。为了调节因电子元件、分光系统、光源以及实验室环境等因素引起的工作曲线漂移，应定期地对仪器工作曲线做好标准化的工作。

（2）分析标样与分析试样的条件一致，能保证试样分析必须准确可靠。这些条件包括有分析参数、光洁度和试样分析面的平整度以及氩气纯度，仪器室温湿度等。

（3）合理使用标样和控样。为了解决标准化样品和生产试样状态不同造成的差异，要用和待测试样成分和组分结构相近或相同的标样或控样来校正仪器。

3 结论

应用DF-100直读光谱仪进行元素的测定时的精度已经到了国外的先进水平，DF-100光谱仪可以用多套试样混合绘制出工作曲线，具有长期使用、无需重新绘制的优点。测定试样时重现性较高，满足金属在铸造和冶金时的需要，同时可以节约标定时间以及试剂的使用量。

参考文献：

冶金铸造范文第2篇

关键词：传统制造业；企业；自主创新

一、浙江省传统制造业发展的现状、特点与问题

1.浙江省传统制造业的发展阶段

经过农村工业化阶段（1979-1991年）、全面工业化阶段（1992-2001年），浙江在新型工业化阶段（2002年～2010年）中后期基本形成以纺织、轻工食品、冶金、建材、化工五大领域为主体的传统制造业格局，以装备制造业、高技术产业和临港重化工业为主的新兴产业发展实现快速成长。

2.传统制造业的主要发展情况及地位

（1）传统制造业是浙江工业产业的主体。浙江以电子信息、生物医药等为代表的高新技术产业，汽车制造、船舶制造等为代表的先进装备制造业以及物联网、新材料、节能环保等为代表的战略性新兴产业得到了长足的发展，但纺织服装、轻工食品等传统优势产业依然是浙江工业经济的主体。

（2）块状经济是传统制造业的主要产业组织形式。块状经济是浙江工业发展的特色和优势，在全省发展经济、吸纳就业、开辟税源、扩大出口等方面发挥了十分重要的作用。2008年，全省共有年销售收入200亿以上的块状经济26个。其中，14个传统制造业领域的块状经济实现销售收入7435.6亿元，占26个两百亿级块状经济的59.0%。

（3）传统制造业是民营企业发展的优势领域。民营经济和大型企业集团的不断发展壮大是浙江省经济的显著特点之一，传统制造业是半数以上的民营企业和大中型企业所从事的产业领域。2009年，全省工业领域的民营企业共有41969家，其中有58.2%的企业分布在五大传统制造业领域；民营企业共实现工业总产值17804.88亿元，其中59.1%来自于五大传统制造业领域。

（4）传统制造业是出口贸易快速发展的支撑力量。浙江省是全国闻名的外贸大省，传统制造业对浙江省出口强劲复苏起到了积极作用。从经济总量规模上看，2009年浙江省五大传统制造业实现出货值4466.44亿元，占全省工业企业对外出口总额的52.5%；纺织服装类等传统制造业仍占据优势，共出口2378.4亿元，占浙江出口总值的28.0%，而高新技术产品出口占全省出口总值的比重仅为7.4%。

3.传统制造业发展面临的主要问题

近年来浙江省传统制造业转型升级取得了一定的成效，但大部分传统制造业还存在明显的层次低、结构散、创新弱、品牌小的低端化锁定倾向。主要表现为：产业升级较为缓慢、产品附加值较低、要素制约压力不断加大三个方面。从制造业劳动生产率来看，2009年浙江省单位从业人员的平均工业总产值为48.8万元/人，低于山东制造业的71.3万元/人、江苏制造业的69.0万元/人。从五大传统制造业的工业产值利润额来看，2009年浙江省五大传统制造业的每百元工业产值的平均利润额为8.3元，低于全省工业平均水平的8.86元，低于广东五大传统制造业的9.78元、山东五大传统制造业的9.54元、江苏五大传统制造业的8.88元。

二、传统制造业改造提升的发展思路、重要任务及重点领域

1.发展思路

把握“后危机时代”全球经济、技术发展的新趋势、新动向，坚持科学发展观，以转变经济发展方式为目标，以增强企业自主创新能力为核心，以研究开发、集成应用高新技术和先进适用技术为手段，以加强技术创新、产品创新、品牌创新、管理创新、人力资源开发创新、节能减排方式创新为重点，坚持分类指导，突出重点任务和重点技术领域，坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业发展道路，努力推进全省传统制造业改造提升、传统企业转型发展以及出口结构优化调整。

2.重点方向

要在技术创新、产品创新、品牌创新、管理创新、人力资源开发创新、节能减排方式创新六个重点方向加强创新。加强技术创新。充分利用省内外科技和人才资源，加快建设以企业为主体、市场为导向、产学研结合的区域创新体系。加强产品创新。全面提升产品品质，抢占价值链高端地位，在“专、尖、新、特”上做文章，做专业化精品、尖端化精品、时代化精品、特色化精品。加强品牌创新。深入推进品牌战略，支持创建知名品牌、区域名牌，深入推进标准化战略。推进管理创新。发挥企业家在传统工业企业管理创新中的核心作用，推进企业管理创新、业务创新、开放创新。加强人力资源开发创新。在全省所有企业中分别由省、市、县（市、区）分级分批开展企业家增强创业创新和现代经营管理能力轮训，提高企业家队伍素质。加强节能减排方式创新。深化工业循环经济试点活动，减量、循环、高效利用资源，创建循环型产业集群、工业园区和企业。

3.重要任务

（1）原材料工业领域传统制造业改造提升的重点任务。严格行业准入。严格执行国家行业准入条件，制定实施地方性行业准入条件。建立健全落后产能退出机制，建立落后产能界定标准。加强技术改造。以质量品种、节能降耗、综合利用、环境保护、安全生产为重点，加快推进原材料工业技术改造。发展循环经济。按照减量化、资源化和再利用原则，大力推进原材料工业发展循环经济，提高资源综合利用水平，保护环境，促进原材料工业可持续发展。

（2）消费品工业领域传统制造业改造提升的重点任务。推动产业集中。推动行业整合，鼓励行业龙头骨干企业采取联合、购并、控股等方式实施企业间、企业与科研院所间的资产重组。建设品牌渠道。引导和支持企业创立自主品牌，努力培育形成区域品牌。着力推进行业龙头骨干企业自有营销、独占性网络建设，大力发展专业市场、电子商务、展示平台等共享式营销网络。强化工业设计。建立面向长三角乃至全国的重大技术创新平台，促进一流人才和科技资源等高端要素集聚，如依托浙江大学、省科技创新基地，规划建设“长三角创意产业走廊”，辐射整个长三角地区。强化产品安全。以食品、家具、玩具和装饰装修等涉及人民群众身体健康的行业为重点，加强质量管理，完善标准和检测体系，打击制售假冒伪劣产品的违法行为，保障产品使用和食用安全。制定消费品工业企业诚信体系建设指导意见，开展消费品企业诚信体系建设试点工作。跟踪评价消费品工业企业诚信体系建设指导意见贯彻实施情况，及时修改完善相关规范和标准。

4.重点领域

（1）纺织产业。加快调整化纤产品结构，提升纱线及纺织面料生产技术水平，大力发展产业用纺织品，推动印染业的发展与清洁生产相融合，创建丝绸行业新优势，以设计和品牌推进服装服饰产品升级，加快发展纺织装备制造业.

（2）轻工食品产业。轻工产业以食品、造纸、塑料、皮革、家电、日化、照明电器、缝纫机、轻工装备等行业为重点，通过技术改造、自主创新、节能减排、淘汰落后、品牌建设、兼并重组，促进产业升级，使生产规模、创新能力、技术装备水平和市场竞争力取得突破性进展。

（3）冶金产业。优化钢铁产品结构，做强做精不锈钢产业，积极发展优特钢，巩固提升铜加工制造业，加快发展轻有色金属加工业，培育发展有色金属新材料。

（4）建材产业。推进水泥产业节能技术改造，支持发展特种玻璃，加快功能型、环保型和新型装饰陶瓷产品的研究开发，提升浙北玻璃纤维工业生产基地，发展技术含量高、节能环保、高性能新型建筑材料。

（5）化工产业。通过技术改造、自主创新、扶优扶强、节能减排、限制淘汰落后，提高中高档产品比重、促进产品升级换代，重点提升发展精细化工产品、化工新材料、化学原料药、基础化工原料、农用化学品，做精做优化学工业。

三、保障措施

1.贯彻落实相关政策，加强政府引导与扶持

积极落实各项政策。积极贯彻落实国家“调结构、扩内需、保增长”政策措施，把握政策措施的指引方向，争取更多的国家扶持资金，引导企业走以质取胜和集约化、多元化发展路子，提升传统制造业竞争力和企业技术水平。加强组织与协调。要充分发挥政府的引导和扶持作用，为传统制造业增强创新能力、促进改造升级营造良好的外部环境。

2.加快产业资源重组，积极培育一批龙头企业

鼓励产业资源重组。重点抓好146家龙头骨干企业培育工作，鼓励龙头骨干企业进一步做大做强。培育新增一批龙头企业。创新合作机制，加大招商选资力度，创新工作机制，积极培育一批拥有核心自主知识产权、创新优势明显的成长型企业，推动企业上规模、上档次、上水平，成为龙头企业。

3.建设公共创新平台，大力增强创新载体建设

推进块状经济向现代产业集群转型升级。深入抓好42个块状经济向现代产业集群转型升级示范区建设工作，实施 “六六工程”，加快形成产业集群国际竞争优势。推进公共创新平台建设。继续推进公共创新平台比选工作，增选一批基础研究扎实、成果转化好、支撑效果明显的公共科技创新平台，努力增强服务传统制造业企业从研发、中试到产业化各阶段创新需求的服务能力。

4.改进信贷金融支持，不断完善投融资体系

加强风险投资与企业对接。充分发挥风险投资资金对风险投资资本的引导、示范作用，搭建风险资本与优质企业的对接平台。健全信用担保体系。探索科技银行建设，开展知识产权和非专利技术等无形资产质押贷款试点，进一步推进企业科技创新资源转化，鼓励企业积极创新。积极鼓励上市融资。推动企业到国内主板、中小板上市融资，鼓励有条件企业到海外市场上市融资。

5.突出企业创新主体，继续推进产学研合作

强化企业的自主创新主体地位。鼓励企业建设各类研究开发机构、重点实验室和试验基地、博士后科研工作站。进一步强化产学研合作。鼓励企业采用委托研究、共同开发、有偿使用等形式，加强同国内外高校和科研机构的研发合作。

6.加强人才培育引进，不断夯实创新人才基础

培育和引进高端技术人才。积极贯彻《关于加强高层次人才引进工作的若干意见》，及时、足额地落实各项奖励、优惠政策。引进和培养创新型管理人才。继续推进“企业家素质提升计划”，完善分配激励机制，采取股权、期权等方式激励管理人员。培养一批高素质产业基础人才。鼓励企业以外包的形式，委托学校或专业机构进行企业员工在职培训。

7.加快实施两化融合，大力提升企业管理水平

提升企业管理信息化水平。鼓励和引导企业广泛应用信息技术，逐步提高企业的信息化水平。积极推广企业资源管理信息系统、电子商务。鼓励企业探索新的管理模式。深入实施企业精细化管理“5111”工程，总结推广先进的管理经验和管理创新成果。

冶金铸造范文第3篇

【关键词】旧工业建筑；改造再利用；新进展

旧工业建筑是一个国家和地区民族工业文明发展的主要见证，具有较高的历史文化价值，另有部分旧工业建筑，因其较为完整地保留了建筑材料性能，且建筑结构较为坚固，因而具有一定的物质价值，还有部分旧工业建筑同时拥有物质价值和历史文化价值。旧工业建筑改造再利用的主要目标在于节约资源、能源，缩短施工周期，减少建筑过程所产生的垃圾。所以，对旧工业建筑进行改造再利用，节约较高的环境意义、经济意义、文化意义和历史意义。

1 我国旧工业建筑改造利用现状

很长时间以来，我国的工业建筑在退出生产环节后，均处于自然衰退、大量闲置状态，若该地处于新一轮规划范围之内，则会被直接拆除。但是，随着西方发达国家对于仓库、旧厂房等旧工业建筑再利用和保护思想逐步传入我国，国内建筑行业工作人员也逐渐开始对旧工业建筑改造再利用予以了一定的关注[1]。

随着国内旧工业建筑改造再利用成功实例的逐渐增多，一场影响范围较大的旧工业建筑改造再利用获得也悄然兴起，主要体现在：第一，改造和保护旧工业建筑的范围逐步扩大，即改造和保护旧工业建筑涉及的范围，逐步扩展到了存在期限不足5至60年的建筑物。第二，相关部门对于改造和保护旧工业建筑的重视程度有所提高，其发展路线已经由自下而上的民间自发式逐渐向上自上而下的系统式运作、设计、规划趋势发展[2]。

2 旧工业建筑的转型和分类

再利用和改造是否成功主要取决于旧工业建筑转型的基本方向，而旧工业建筑转型方向的根本性决定因素为其自身的建筑特点和类型。非历史性工业建筑和历史性工业建筑是旧工业建筑的两种基本类型，但两者之间无明显的分界[3]。

2.1 非历史性旧工业建筑

非历史性工业建筑只有现存历史，而无历史，但相对而言其历史沉淀不足，存在时间较短，因而建筑物的历史价值较小，物质价值较高。非历史性工业建筑的基本特征主要表现为：第一，空间结构的独特性。仓库、厂房等工业建筑通常内部结构较为空旷，且体量较大。工业建筑物通常为排架结构，厂房柱距在6至9m之间，能够进行空间的二次分隔，且结构较为坚固。工业建筑处于生产的需要，通常内部结构较为空旷，且外观大气简洁，并需要配置有多种结构较为特殊的机械设备等构件[4]。第二，主要特点为建筑属性。非历史性工业建筑的基本建筑属性为其特定的美学价值和物质特性。工业建筑物通常在失去生产价值后会遭到废弃，且结构坚固，体积巨大，并为一批高质量、数量巨大的物质资源[5]。

非历史性旧工业建筑的转型方法。对于非历史性工业建筑来说，通常不应选择博物馆冻结式静止的保护方法，依据非历史性工业建筑的基本特征，其常用的转型方法包括：第一，重新开发，局部拆除。对于超出特定范围的产业类建筑和地段，则可通过重新开发的方式进行改造再利用，从而开发出该地段的全新功能，使其具有更强的生命力。第二，在工业建筑现有结构的基础上，改造其外观形象，使其更加符合时展的趋势，与周围建筑物的基本风格相互统一，强化工业建筑物的时代感[6]。

非历史性工业建筑由于其具有较大尺度，因而能够为设计者和建筑者提供最大的尽情发挥、天马行空的空间，而非历史性工业建筑的这一特征也决定了其改造再利用转型的基本方向，主要包括：办公空间的商用开发方向，娱乐休闲空间方向，展示空间方向，旅游购物相结合的综合开发方向以及创意产业园区开发方向。

2.2 历史性工业建筑

历史性工业地段和建筑物的特征主要表现为“历史性”，也就是工业地段和工业建筑物是历史事件、历史人物和历史发展过程的重要见证，能够直接反应历史实际，以及特定时间段内工程艺术成就和社会历史面貌。历史性工业建筑的基本特点包括：第一，历史性工业建筑的历史意义优于其他建筑物。人类通常十分眷恋自己的文化和历史，而作为人类工业文明发展的主要见证，历史性工业建筑具有自身无法替代的历史价值，且这一历史价

明显高于其作为建筑物所具有的物质价值。第二，具有极高的文化价值和史料价值。历史性工业建筑是一个城市或地区历史发展的重要见证，也是其工业工艺发展的主要记载主体。同时，受到民俗传统和文化传承作用的影响，其所具有的认同、教益、纪念等价值也受到了人们的认可。

历史性旧工业建筑的转型方法。文物古迹式的保留和保护方式是目前国际上较为常用的历史性工业建筑改造再利用方式，主要措施包括：第一，原址重建，原貌恢复。因为历史性工业建筑的通常经过了数十年以至于上百年的发展历史，因而必然会在当地居民心中留下深刻的印象，对于这些建筑物，在其改造再利用过程中，通常可以选择原址原貌重建、部分恢复的改造方法，从而尽可能恢复期历史文化内涵。第二，功能更新，保留原貌。历史性工业建筑在实现主要结构和外观特征保留与保持的基础上，可依据基本功能的不同，实施相应的内部改造。

历史性是历史性工业建筑的主要特征，因而其转型方向必然会受到较大的限制，现阶段常见的历史性工业建筑转型方向包括：第一，商务旅游与工业博览综合的开发方向。将其改造成为工业博物馆或是工业博览馆，可举行旅游、商务贸易与交流活动、招商活动等。第二，公共休憩方向。可在历史性工业建筑原址向建设部分公共娱乐设施，将其作为景观公园或是休闲娱乐场所。第三，主题博物馆方向。博物馆是该转型方向的主要表现形式，能够集中展示特定的工艺生产过程。

3 总结

旧工业建筑资源改造再利用的价值已经逐渐得到了人们的认可和肯定，尽管我国的旧工业建筑改造再利用工作起步较晚，但发展前景巨大。旧工业建筑定位使其改造再利用过程中的一个主要难点，本文分别对非历史性与历史性工业建筑的改造再利用情况进行了探讨分析，以期为其历史文化价值和物质价值的彰显提供理论和实践基础。旧工业建筑通常风格明显，且与现代化的城市建筑存在较大差异，因此，只有在其改造再利用过程中发挥充分的创造力和想象力，才能够为建筑物注入新的动力，使其恢复生机，不再沉默，而这一过程的核心就在于设计和规划人员是否具有巧妙的构思。工艺技术是旧工业建筑改造再利用过程中的主要难点，主要表现在设备的安装、材料的选择以及结构设计等方面，同时，应注意实现相关施工检测技术与旧工业建筑改造的良好结合。

参考文献：

[1]李淼.可持续发展下旧工业建筑改造再利用——以西安建筑科技大学东校区为例[j].青岛理工大学硕士学位论文，2011，1（1）：10--11

[2]付瑶，刘文军，崔越.国外旧工业建筑再利用对我国的启示[j].沈阳建筑工程学院学报（自然科学版），2003，1（l）：34--36

[3]高辉，张神树.成功的旧建筑革新--加拿大多伦多市女王港旧仓库改建项目[j].世界建筑，2001，1（1）：80--81

[4]张静.旧工业建筑改造再利用的价值研究与评价[j].西安建筑科技大学，2011，1（1）：11--12

冶金铸造范文第4篇

值得关注的是，展会开设多个特色展区，以缤纷多样的形式展示今年纱线的流行趋势及最新产品。如SPINEXPOTM2016/17秋/冬趋势展示区、产品导向区（Products Orientation）、“针织趣室”展区、诺丁汉特伦特大学毕业作品展示等，更有澳洲羊毛局展示的创新技术及产品展示，通过举办两次研讨会，深刻解读2016/17秋冬羊毛面料与纱线趋势，为羊毛面料和纱线开发提供创新性季节指导。美利奴创新研讨会帮助与会者了解美利奴羊毛的最近创新，包括收缩美利奴、羊毛牛仔平织、羊毛牛仔针织、经编针织以及混色美利奴。

创意流行趋势区 关注产业链紧密合作

与上一届SPINEXPOTM流行趋势区不同的是，2016/17秋/冬趋势展示区由SPINEXPLORE、SPINEXCLUSIVE、SPINACTIVE 3 个创意区域组成，主办方不断革新流行趋势信息的展示方式，并逐渐从仅凭色组分类的织片样品展示转向关注机械商、纺纱厂和设计师的紧密合作，更多地展示纱线种类、用途和性能。

其中，在中心流行趋势展区的SPINACTIVE区域，通过圣东尼上海公司与设计师Eva De Laat的精准解说，向观众展示纤维如何经过机器的处理最终成为成品的过程。其中，流动×剪裁，冒险×建筑通过探索和研究最先进的机器、纤维和纱线技术，开发创意织物的应用。

在SPINEXCLUSIVE区域，通过Steven Oo、Paula Cheng等 6 位独立设计师，康赛妮、康宝莱、中鼎在内的18家纱线生产商和各自1家针织制造商的合作，将创造力集中在纱线本身，选择采用不同的设计元素和针法，赋予创意灵感后，建立了一个更加精致高端的展示区域。这一展区旨在帮助用户和品牌了解技术能对其风格和设计带来的新方向和发展。

在SPINEXPLORE区域，2016/17秋冬季将维度概念作为色彩、纱线和纤维方向的基本要点。通过“维度探索”、“维度混合”、“结构维度”、“维度反射”和“空间维度”5个重点创意平台，探索色彩流动性、面料和纱线信息定义维度的不同方面。据主办方介绍，通过色彩故事分类的织片是最后一次在展会中展示，未来这一区域将被基于纱线类型和功能的展示所取代，与SPINEXPO在运动功能展区中的展示方式相同。

SPINEXPOTM创始人兼经营者Karine Van Tassel女士在新闻会中提出，机械商、纺纱厂和设计师之间的合作关系是SPINEXPO想要推动的发展方向，而不再局限于颜色和“故事”的趋势解说。本次展会圣东尼与设计师的合作的无缝针织、运动服装、和单双面产品是最大亮点，为纱线提供更多的可能性。Spinexplore博客新添了针法档案馆，通过数码空间的形式展示SPINEXPOTM的针法档案，为设计师和编织着的研究和设计过程提供帮助。

特色展区引关注 打造高端产品“聚集地”

每一届SPINEXPOTM都是高端纱线产品的聚集地。在本届展会上，无论是经典的流行趋势区，还是新增的特色展区――产品导向区，很多创新公司的新型纱线、时尚设计和功能应用都引起众多参观者的关注。

新澳纺织股份有限公司不仅展出了经典的富有弹性、针圈饱满的100%美丽诺羊毛印花产品，还推出手感干爽、具有防水防油功能的100%美丽诺羊毛产品。

华孚首次推出的2016秋冬流行趋势，以“新未来主义”亮相本届展会，用创造性的思维给出了2016年秋冬色纺产品的新流行色、材质以及工艺结合的流行产品。

无论是流行趋势区和设计师合作的创意展品，还是展台现场的最新产品展示，圣东尼都是本次展会最耀眼的“明星”。在展台展出了SM-DJ2TS机型的双面电子提花针织圆机，用于生产罗纹织物，可编织连续衣片或带有罗纹下摆和分离线的单件衣片。展台上展出了使用该机型生产的创意成衣、内衣、运动服、医疗服装、鞋品展示，吸引众多观众驻流与咨询。

在流行趋势区，上海题桥纺织染纱有限公司展出的“暖适”、“冷银”和“快适”等创新产品，“暖适”是一种从“CORAl”衍变获取的新型功能性材料，具有吸湿、发热、抗菌、除臭和抗起球功能。“冷银”是一款具有凉爽功能、防紫外线，抗菌和除臭功能的新型功能产品。挑选四大名玉之一岫玉，利用先进的纳米技术将其纳米化，实现特殊的表面处理。

产品导向区（Products Orientation）从针织产品的未来市场发展趋势，分为形状/功能，真实/虚假、过去/未来、定制/服装、探索五大主题，并且在该区域聚集德国南方毛业集团、新西兰纱线公司Woolyarns、康赛妮等优秀公司的创新产品及技术。

例如，德国南方毛业集团开发了最新环保可持续技术Naturetexx Plasma，采用等离子技术，改造羊毛表面鳞片，从而消除羊毛毡缩现象。该产品是当前行业标准超级耐洗、氯化-赫科塞特防缩处理的环境可持续替代品。

Woolyarns在该区域展出了创新产品薄利奴（Perino）。采用非本土的新西兰扫尾负鼠纤维，为新西兰的生态保护做出了贡献。这种纯净柔软的下层绒毛纤维具有独特的中空结构，是全球首屈一指的时装材料。

康赛妮公司推出的Baby Cashmere，采自山羊幼仔的肩部和体侧，是山羊绒中极其稀少的极品，比传统山羊绒具有更好的柔软性和保暖性。K-Cashmere是比普通羊绒更轻便柔软的“空气羊绒纱”，在特定的温度和湿度环境下，纺纱过程中均匀地更加PVA，在纱线织造、成衣水洗后，PVA将溶解消失，留下轻柔如空气般的成衣。

冶金铸造范文第5篇

中国制造业繁荣的景象背后有难言之痛!

资料显示，中国制造业近年来增长快速。2005年中国汽车产量是2000年的2.75倍，出口量是2000年的8.25倍；2005年冰箱和彩电的产量分别是2000年的8.34倍、2.29倍；2004年彩电出口量是2000年的2.7倍。

然而，这看似繁荣的景象背后，却是产品附加价值低的现实。中国最出色的家电制造企业――海尔、长虹和TCL等公司，利润率明显递减，甚至亏损。国内大量企业通过购买跨国公司的关键零件，如松下的压缩机、英特尔的处理器和摩托罗拉的芯片，使中国成为欧美企业高附加值产品的最大市场。处在价值链末端的国内制造企业，仅获得销量高速增长的脸面。

创新的两种路径

体会到赚苦力钱的艰辛，部分中国企业开始了自主创新的探索，但由于它们中的多数处于价值链的末端，自主创新的起点也只能是终端产品的组装和非核心产品的制造。于是，可供选择的创新道路主要就有两条：要么在原有轨道上逆向而行，培育核心技术，如海信开发电视芯片；要么急剧性创新，替代原有产业，比如北大方正的激光照排技术相对于传统的铅字排版和印刷技术。无论选择哪条路径，都有成功的可能，也都面临巨大的挑战和风险。

实际上，国际上多数成功的企业都以核心技术为基础，开发出相关产品，再以此为轴心，拓展应用范围，进入多个终端产品市场。例如，佳能的竞争力体现在精密机械、精密光学、成像技术、微处理器等方面；优势产品是“光学引擎”；终端产品有照相机、摄像机、复印机等。一般而言，这些公司在全球市场中的份额要大于终端产品的份额。

与这些成功的跨国公司不同，除华为等少数企业外，多数中国制造企业的市场导入和技术创新具有明显的市场拉动性质。比如，联想从电脑等产品的和分销切入市场，力图走“贸工技”的企业发展路径。海信的路径也相似，它首先进入的是终端产品的制造领域。四年前，海信开始开发数字视频媒体处理芯片，想从终端产品出发，纵深发展到核心技术的研发，进而培育企业竞争力。出境　尽管经过了长期努力，联想也仅从“贸”向后延伸到了“工”(产品组装)。虽然两度组建联想研究院，但“技”并没有真正培育起来。目前，联想已掌握的技术基本上属于服务于“工”的架构技术，如产品外观的改进、降低噪声、增强散热等。在核心设计和制造技术方面，则乏善可陈。它并购IBM PC部门的动机之一，也正是弥补自身“技”的不足。

后向一体化自主创新的3大陷阱

中国制造企业最大的优势在于对劳动成本的控制能力、对市场需求的理解与驾御能力，这些优势与易于学习和模仿的架构技术相结合，必然的选择就是首先进入市场。但一个成功的终端产品制造企业，要开发领先技术就要谨防3大陷阱：

陷阱1　管理模式可能抑制自主创新

随着市场竞争的日趋激烈和客户需求变化的加速，制造业产品的生命周期越来越短，速度决定生存已是事实。但制造企业和核心技术研发企业在速度上却存在差别。

常以事业部制或母子公司制为组织形式的终端产品制造企业的速度，来自于强大的市场运作能力，而实现机制则是清晰的责任、充分的授权、业绩评估和激励政策。这种机制虽然有助于提高组织对环境变化的反应速度和组织运作的灵活性，但会导致子公司或事业部间形成竞争关系以及它们对短期业绩的关注。

以TCL集团为例，其每三个月评估一次子公司的关键业绩指标(KPI)，年末比较各子公司全年的KPI，激励政策也主要与KPI相联系。由于子公司经理的收入取决于业绩，每个子公司经理为了达到目标，既要千方百计地向集团争取更多资源，又要对这些资源加以有效的控制和利用。于是，集团内部形成一种“狼性”竞争文化。这种文化提高了资源的使用效率，而且，集团仅评估财务指标，不需要对过程或行为进行管理，降低了管理成本，是一种相对有效的管理模式。

但核心技术研发企业不同。终端产品制造企业引以为豪的管理模式，可能阻碍它们创新。

首先，许多制造企业的主要子公司或事业部的经理兼任集团副总裁，参与集团重大决策。竞争性关系造成他们过分关注子公司近期目标，这对研发决策、资源配置和组织实施带来极大限制。如联想在制订Linux产品战略时，各位参与决策的副总裁从本部门的角度发表看法，结果导致Linux研发混乱。最后服务器版、嵌入式版没有开发出来，客户端的Linux 99％却已被卸载。

其次，新一代核心技术的设计概念需要多个学科的知识来支撑。创新的成功需要不同专业的技术人员精诚合作，但竞争性的文化和组织成员关系会妨碍分享和沟通。

陷阱2 潜在市场难以转化为现实市场

市场的巨大规模是诱导制造企业自主创新的重要因素之一。海信集团在解释其芯片开发决策时反复强调“中国年产近7500万台彩电所用的芯片没有一个是国产的，仅2004年上半年，我国进口芯片价值就达262亿美元”，凸显了市场诱惑。但对制造厂商而言，要将这一潜在市场转化为现实市场还面临一些挑战。

首先，核心技术的客户是公司终端产品市场中的竞争对手。海信开发电视芯片，其客户是长虹等厂商，说服竞争对手购买自己的产品，有点与虎谋皮的味道。虽然中国需要自己的芯片产业，但当民族感情与商业理性之间存在冲突的时候，哪个会占上风?

退一步看，如果海信芯片的价格远低于国外供应商，长虹等竞争对手也许会考虑购买。但海信仍要证明：海信芯片符合它们的要求。这就要求海信构建以专业技术人员为核心的营销队伍，采用完全不同于终端产品的营销战略和渠道。而这不仅需要额外成本，也是一个学习的过程。

陷阱3　竞争对手可能免费搭车

制造企业向上游产业链的迈进如果失败，所有风险都由自己承担；但一旦创新成功，跨国公司必将加速推出换代产品，同时在价格方面对国内企业进行夹击。这一方面会增进竞争对手与国外供应商的关系，它们可能优先获得国外芯片供应商开发的零件，增强终端产品的竞争力。另一方面国外芯片供应商为争夺用户可能下调价格，于是竞争对手再次“渔翁得利”。

两大战略避开陷阱

分析陷阱的性质，可以为中国制造企业规避它们提供思路。沿用终端产品制造企业的管理平台，才会对创新的成功产生抑制；而潜在市场转化为现实市场的困难、竞争对手免费搭车的行为，则是自主创新活动由个别厂商单打独斗时存在的。那么，何不尝试新的战略?

战略之一　构建自主创新联盟

由各大终端产品制造厂商共同出资，设立一个从事核心产品研发和制造的公司。研发和生产的核心产品由参与厂商共同采购，从而规避单一企业所为导致的终端用户竞争、范围不经济和规模不经济等劣势，而且还可以避开管理模式对创新的抑制。制造企业可以保持原来获得速度的实现机制，但在研发联盟中，就可采用与创新相适应，以合作和分享为基础的管理模式。

据悉，日立、东芝和瑞萨科技等企业目前宣布合资成立一个半导体生产厂，立志将产量逼近三星和英特尔的水平。而三星则和索尼合资生产液晶面板，以进一步提高竞争力。反顾国内刚刚开始自主创新的制造企业，势单力薄，更应该谋求联盟。

战略之二　零件产品采购合作

终端产品中的核心零件并不是单一的，而是由多组核心零件构成。但目前，中国制造企业自主创新中的趋同现象依然严重。

如果只有一个企业进行这种创新，开发核心技术，那么，该企业在销售时就有可能遇到困难。但如果多数骨干企业都进行自主创新，并且选择开发的方向又各不相同，那么，它们之间就不再是单纯的竞争关系。每个企业都可以和其他对手合作，相互进行专利授权或者互购对方的产品。这样，中国制造企业就不再受到规模不经济的制约，市场开发的成本会下降，供应的稳定性也会提高。在通信设备制造业，摩托罗拉、诺基亚、爱立信等巨头都采用了这种做法。