冲压加工

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冲压加工范文第1篇

关键词：模具 精加工 控制 分析

0 引言

一套模具是由很多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，精加工可以采用精磨和电加工，两种加工方式各其特点，对不同形状的模具有这不同的加工效果。

1 模具精加工过程控制

模具零件的加工，是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到较好的加工效果。

根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。

2 零件热处理

零件的热处理工序，针对零件获得相应硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性防止变形，不同的材质分别有不同的处理方式。如了Cr12、9CrSi、T10、等。

对以Cr12、9CrSi、T10为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留内应力，容易导致精加工时工件开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。生产中遇到形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次人工时效处理，充分释放应力。对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。

3 零件的磨削加工

磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形，因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充足，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。防止热变形对工件尺寸造成的误差，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，根据模具钢材的具体状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自锐性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，磨削时以精密平口钳、等高块垫、百分表、块规、表座等保证平行、垂直、对称尺寸，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，翻面装卡找正平行、垂直、对称，这样可改善磨削效果，这样可以达到技术要求。

轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，加工时多采用工艺头，正、反顶尖，中心架装卡，如果中心孔存在形状误差，加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要精研修中心孔。进行内孔磨削时，由于砂轮杆伸出教长且转速较高，砂轮杆的刚性较差，要减少砂轮与工件的接触面积，砂轮可以修整成到锥，只有前端很少的一端约4-6mm与工件接触，可充分降低磨削阻力，在磨削时要小进刀，不进刀多次光刀，直到砂轮火化基本没有时，才能再进刀，加工薄壁套类零件，最好采用工艺弹性套夹持工件，防止夹持工件变形，否则容易在工件圆周上产生“内等三角”变形。

4 电加工控制

现代的模具工厂，不能缺少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。

线切割加工精度较高，加工开始时，先预加工出大致形状，然后再进行热处理，并进行去应力热处理，让热处理加工应力在精加工前先行释放，保证热稳定性。热处理完后，在平面磨床上，磨出一个基准平面，以基准平面定位，上线切割机床加工形腔，这样工件在热处理中已完全变形，在精加工中就不会再变形。

加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑，装卡方法和固定方式都要合理，因为线切割加工，工件受力基本为零，只要保证工件在加工中不移动就可以，装卡中可以使用传统的压板装卡、还可以使用金属强力胶粘接、磁铁吸附等装卡方式，高精线切割加工，通常切割遍数为两次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速高效的原则，第一遍粗加工直边，第二遍锥度加工，接着再精加工直边，这样只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。

5 表面处理及组配

零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。

在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸着一些小铁沫，在组装之前，要对工件作退磁处理，组装过程中，装配一般先装模架，后配凸凹模，然后再对各处间隙，特别是凸凹模间隙进行组配调整，装配完成后要实施模具检测。对发现的问题，从精加工到粗加工，逐一检查，直到找出症结，解决问题。

冲压加工范文第2篇

一、对于模座等大件的编程加工

首先，验证WorkNC能否完成冲压模具模座方面的编程任务。先选择一大型模具的模座作为实验对象以便分析其工艺流程。对于模座这样的大件，以上模座为例（图1），来看一下模座的结构安装面及导滑面，如何在WorkNC中实现编程加工，做程序具体要分以下几步。

第一步，准备工作。准备工作是在NX中完成的。利用颜色抽面的方式，从图1所示的工件中抽出需要编程加工的面，并在抽出加工面的外边界，将工件贴量做出毛坯，将所需数据分别导入WorkNC工作目录。

第二步，在WorkNC中做粗加工程序。使用全局粗加工的方式，刀具选用φ63R8mm鼻刀，根据导入的毛坯余量大小，计算得出粗加工程序。做出的程序如图2所示，能够实现挡墙和平面一起开粗完成，并且程序从高到低，每一个加工区域也做到先从挡墙开始，一层层切入，到达平面有加工余量高度时，程序会自动一并切削平面。这种程序一直以层切的方式切削工件，能够发挥小吃刀大进给的优势，既保护机床又不影响效率。

第三步，使用WorkNC做精铣平面和挡墙的程序。工件导入WorkNC以后，不需要再重复选择工件，在程序目录下，选用平面精加工法，将内部参数设置成“只加工平面”，侧壁预留量3mm以保护挡墙，平面加工余量为0，计算得到平面的精加工程序（图3）。然后使用相同方法，将内部参数设置为“加工侧壁”，将刀具更换为立铣刀，计算得出精铣挡墙的程序，如图4所示。

这样基本就完成了对模座结构面的粗精加工，以上所做程序都具备了WorkNC程序共有的优点：以不碰撞工件为原则做最优化的提进刀，最大限度地提高效率。

第四步，做导板程序。使用WorkNC的切线加工法，引用导板棱线能方便做出导板的层切程序，如图5所示。并且，如加工不合理，不需改动数据重新导入，只需在程序参数中设定合适的路径延伸距离，便能使程序每层之间的提落刀高度和避让符合要求。

二、对于废料刀等小件的编程加工

下面，再以冲压模具的废料刀组件为例，分析一下小件在WorkNC软件中的编程实现方式。小件编程加工的特点是加工内容繁多，编程手段多样化，同一类型的工件有多块，并且每件要单独定坐标系编程。

第一步，准备工作。如图6所示，在每件废料刀角上做出垂直的两条直线，以便对每个件单独定坐标系，将所需数据分别导入WorkNC加工模块。

第二步，在WorkNC加工界面下，使用全局粗加工方法。选用32平刀做型面粗拿量程序，如图7所示，并用毛坯继承的方法做30球刀二次开粗程序。无论一次开粗还是二次开粗，都是层切程序，不会损坏机床精度，因使用平刀，可做到大步距和快进给，这样使效率不会受到影响。

第三步，用投影法做出精加工程序，如图8所示。最后，用沿面清根法做出小刀清根程序。

第四步，使用切线法做出三维轮廓的层切程序，如图9所示，此程序可直接用于加工，不需操作者再手工编制效率很低的二维层切程序，既减轻操作工的压力，又能提高效率。

做小件程序时，可以将3件废料刀的程序同时做好，然后再利用WorkNC的编辑功能，复制编辑分块，用注释栏加以注释，并将算好的程序全部锁定，以便分坐标系后处理，如图10所示。

第五步，在WorkNC的G3版界面下，根据每个工件导入的交叉线分别建立坐标系，并命名以示区分工件。如图11所示，将加工坐标系分别应用于建好的单个坐标系，并分别后处理此坐标系对应下的程序。

通过选择冲压模具中的模座和废料刀组件进行一次加工编程实验，我们可以得出以下结论。

（1）WorkNC可以顺利完成冲压模具的一次加工编程任务。

（2）使用WorkNC加工编程，可充分发挥WorkNC的层切方法的效能，在导板、挡墙等层切方面，有较大优势。

冲压加工范文第3篇

关键词:支架冲压工艺;模具设计;探讨研究

1支架冲压工艺的特点分析

以打火装置支架的生产工艺为例，该支架的厚度为0.5mm，支架材料为Cr13，展开示意图如图1:从上图可以明显发现，这一支架装置在形状上有着较强的复杂性，由于该支架的生产用于打火装置，因此对其生产的精度要求较低。从支架工艺的成型来看，主要会涉及到冲裁和弯曲两个主要的方面。另外，支架结构在外形方面复杂性较强，在支架的很多部分会涉及到圆弧，而且在图中的A位置，还具有一个宽度为1mm的窄槽，同时支架的B位置与支架边缘也只有1mm的宽度。在对支架进行冲裁处理的过程中，由于零件的冲压性能较差，所以采用有效的冲裁技术对零件处理的关键所在。而弯曲处理方面，则难度较小，可供进行弯曲处理的方向有很多。

2冲压方案的制定

在对冲压方案进行制定的过程中，主要考虑零件的精度以及形状条件。从该零件的特点来看，在对其进行成型处理的过程中，既可以采用多工位级进模的方式，也可以采用几副单工序模进行成型处理。在此基础上结合支架模具的制作要求，生产情况以及冲压设备等多方面因素的限制，最终采用2副模具来进行该支架的生产成型，在两副模具中，一是要对支架进行展开，另一副则是要对支架进行成型。通常来讲，在本次的零件加工生产中，有两种方案都可以进行应用。一种是以连续模的方式进行生产，先对零件进行冲孔处理，然后在对支架中孔型特异以及窄槽的部分废料进行处理，在此基础上进行总体落料;另一种则是通过复合模完成一次冲裁成型。从整体上来看，两种生产方案各有优缺点。第一种方案中，能够保障生产零件的质量能够满足实际施工的需求，但是这种生产方案过于繁琐，而且需要投入较大的生产成本。第二种生产方案中，由于复合模的生产方式相对于连续模的生产方式精度较高，而且能够有效的避免连续模生产过程中产生的定位误差。但是从该零件本身的特点来看，该零件具有两个仅有1mm的窄槽，而且位置B距支架边缘的位置仅有1mm，因此在实际的生产过程中必须要考虑到支架本身的强度承受能力，也就是说模具制作的难度进一步提升。在综合分析两种生产方案的优缺点以及零件本身的生产条件之后，我们制定了第三种生产方案，这种生产方案首先要对零件的各个孔位进行冲压处理，然后对零件外形以二次进行冲裁。但是第三种方案中的冲裁处理与方案二中的冲裁有着明显的不同，在该方案中的冲裁主要是以类似切舌的方式在对零件切舌后，对切舌的部分顶回与原轮廓重合，然后再进行下一次冲裁。一般来讲，两种排样方式在对材料的利用效率方面是相似的。但是从考虑到进距小、条料宽这两个因素，想要进一步提升零件的生产质量，采用第一种排样方式对零件进行制作更为合适。对该零件的7个孔和2个导正进行销孔处理，在此基础上对零件的整个轮廓进行冲裁处理。需要注意的是，在进行冲裁的过程中，零件中的连接部分要进行保留，而且在完成冲裁处理之后，要将这些部分与零件本来的外部轮廓实现重合。在最后环节，则应该在顶回之后得到该零件的展开形状。

3支架模具结构设计分析

1)冲裁模的设计分析。(1)切舌凸模。在对零件进行切舌处理的时候，如果凸模的轮廓不对称，则需要对零件的板料进行切开，并使其下弯。通过这样的方式来保障切舌后的板料深度在不同的位置有着较大的区别。在实际的生产过程中，为了保障模具两侧的高度差距脚下，应该把凸模上的保留边制作成平面的形式，然后在距离较近的部分，将其制作成斜面。在对凹模进行设计的过程中，则应该对模具的保留边的小圆角进行加工处理，目的是为了在顶回后能够避免压痕的过大的现象;(2)条料定位装置。在冲裁处理的时候，应该采用侧刃粗定位的形式来对销精定位进行导正处理，装置结构如图2所示:在上图中，1表示弹簧片、2表示侧压块、3表示挡料块、4表示导料板、5表示侧刃、6表示条料。在进行冲压处理的过程中，必须要用挡料块来挡住条料端面，在滑块下滑的时候，侧刃就能够在条料一侧冲压出两个切口，以及两个导正销孔。另外，在条料的递送过程中，挡料块能够与切口进行有效的重合，这也是粗定位的一个重要环节。2)弯曲模。有支架装置的展开图可以看出，该支架在多处位置具有圆弧的形状，因此在实际的生产制作过程中必须要进行弯曲处理。而且在处理的过程中还要对装置的两个孔进行有效定位。需要注意的是，在对工件进行弯曲的过程中，为了防止变形情况的的出现，必须要用凹模底面对坯料施加较大的反向顶压力，从而在一定程度上提升零件的平整性。

4结语

在本文中，以点火装置的支架为例，对冲压工艺以及模具设计两个方面进行了研究分析。而且在实际的零件生产过程中也收到了较好的范阔，零件的质量和稳定性都能够满足实际使用的需求。因此，在今后类似支架的生产设计过程中，也可以通过这样的方式，综合考虑支架生产的各方面影响因素，从而提升零件的质量，控制零件生产的成本，提升支架生产的水平。

参考文献:

［1］陈牡丹，徐永平．支架冲压工艺分析与模具设计［J］．模具工业，2014，(06):39-40+42．

［2］聂兰启，神祥博，聂伯扬．支架冲压工艺分析及模具设计［J］．模具制造，2008，(05):40-43．

［3］钟翔山．齿座冲压工艺改进及模具设计［J］．模具技术，2006，(06):25-27+56．

冲压加工范文第4篇

事实上，自2003年以来，跨国公司中国市场策略的趋势已经显现，例如松下、菲力普公司在中国掀起的“跨国公司独资化运动”。2004年，更多跨国公司正试图在中国战略版图上建立完全独立的生产基地、研发中心以及更紧密的商业网络，并倾向于将自身的资源逐渐集中于优势的环节或能力，以增强在这个已然充分全球化的市场中的竞争能力，并将权重越来越大的中国市场纳入其全球一体化的反应体系中。

在管理方面，跨国公司在理顺亚太区和中国区的关系后重新调整了其中国公司的管理架构。新的架构中，中国区总裁已由原来中国市场战略的完全掌控者，转变为全球策略与中国本土市场的协调者。从朗讯、花旗银行在华高层的离职，到甲骨文大华区总裁陆纯初败走中国以及诺基亚、摩托罗拉、北方电讯、微软中国区总裁一年来的任职经历可以看出，中国市场在全球地位提升时，跨国公司试图找到有效的缓冲力量，以解决这种发生在总公司与地区分公司之间、强势的商业文化和中国本土文化之间不可避免的冲突。

不过，跨国公司在中国市场的技术研发战略却显示出两面性。一方面加大对中国市场的技术研发投入，但同时，跨国公司对中国本土制定的技术标准又越来越成为一种前所未有的抑制力量。

与全球业务同步

it观察家方兴东告诉记者，技术性公司扩张有两种方式，一种是加大研发投入，为客户提供高价值的创新技术和解决方案；另一种是扩大企业规模，提高产品产量，降低价格。显然，ibm选择了前者。

通过出售pc部门，可以使ibm集中优势在软件和服务业获得赢利，更重要的是，ibm通过这一交易获得了进军中国市场的通行证。2003年前，pc业务和硬件销售是ibm在中国的主要赢利来源。ibm中国公司的70%收入来自于硬件，只有30%来自软件和服务，这一比例与ibm全球收入构成恰恰相反。

“ibm在深圳的pc生产基地给ibm全球带来40%的销售量，但是个人电脑制造并不能作为强势业务为ibm中国公司带来持久的利润。”ibm中国区总裁周伟琨说，“随着ibm在全球核心赢利点向软件和服务转变，ibm在中国主营业务必然会与全球发展方向保持一致。”

按照周伟琨的解释，中国企业经过20年发展已经在制造业获得了规模性市场优势，并且越来越多pc厂商，例如联想、海信、tcl，都有重新振作其pc业务的计划。除了笔记本外，个人电脑的市场利润已经被中国本土厂商以及戴尔公司分享，ibm需要利用自己的软件和技术优势，在更长久的时间内为未来中国市场的持续增长做准备。

“ibm在中国推广服务的基础已经成熟，因为ibm在中国建立了完整的商业架构，并且中国国有大型企业对于信息化需要不断增长。”ibm亚太区商用计算机主管丹尼斯·耶普认为，目前，ibm在中国有9家公司、5个研发中心以及严密的销售渠道，有能力在中国推广覆盖整体it业务链的产品，并且ibm靠现有技术可以提供有针对性的服务。

不过，ibm在中国市场向其全球主营业务的举措并不适应于高端业务领域。基于unix系统的大型服务器占据着ibm整体业务收入30%的份额，目前还不是ibm在中国市场的策略重心。在高端计算领域，ibm 正加强国际合作伙伴的关系，以巩固其在欧美等成熟市场中已经获得的优势。

北京锡恩企业管理顾问公司总裁姜汝祥博士指出：“2004年，很多技术型公司开始重新构架在中国的战略，不再只把中国当成一个销售市场；而是作为自身全球战略的重要部分，这也使其中国公司与全球主营业务逐渐靠拢。”但他同时指出，在真正高端技术及服务领域，中国市场实现与全球市场同步还需要至少5至10年的时间，“像ibm这类技术型公司在中国发展的重点，仍然是可以规模性增长并为公司带来现实收益的业务领域”。

不仅是ibm，2004年，惠普希望通过二次整合获得新的业务快速增长点，中国也在其利润增长中被赋予了重要使命。惠普中国打印及成像集团总裁柯玉章认为，惠普公司前一次以削减成本为目的整合，是理顺惠普与康柏之间重合度极高的业务体系，第二次业务整合的目的，则是使惠普的企业系统和专业服务集团以及打印及成像集团的业务获得快速规模性增长，中国市场必然是惠普发展的重点。

在企业系统和服务领域，整合后的惠普视ibm为最大对手，并以“动成长”策略对付ibm的“随需应变”。“ibm与hp企业级应用市场的竞争将在中国展开。”惠普中国企业系统及专业服务集团销售总监杨丹告诉《商务周刊》，最直接的原因是，在大型服务器计算系统及高端服务方面，惠普并不占绝对优势；惠普擅长为中型企业提供信息系统，低成本服务正是惠普在中国规模性扩张成为可能。截至2004年10月，惠普在企业系统及服务级订单中，有15%来自中国市场。

惠普在中国拥有九大区域总部、37个办事处、两家工厂、一个全球软件开发中心、一个金融服务中心以及惠普商学院和惠普it管理学院。“这种密集的机构使惠普各个业务之间形成协同增长的链条。”柯玉章甚至表示，惠普将在中国充分利用品牌、技术与服务的整体优势，公司将不惜以“牺牲利润”的方式来获得打印与成相系统市场的份额。

2004年，ibm逐渐放弃纯粹终端产品提供商的角色，向软件和服务高增值业务转变的速度进一步显现，惠普则力图从企业级服务和终端产品两个方向延伸。它们的共同点是，在中国编织起更加密切的产品网络，并通过提供本土化生产、本土化销售、本土化服务业务体系，以增强中国市场在其全球战略下的反映能力。而不同点则是，由于惠普仍然扮演产品提供商的角色，中国市场所实施的策略与其全球市场所迈出的步调几乎完全一致； ibm已经在中国与全球市场搭建起以咨询服务和软件为主的业务架构，但在高端计算领域，中国市场与全球市场步调一致还需要相当一段时间。

姜汝祥认为，在中国市场的策略向全球主营业务靠拢过程中，跨国公司开始在中国搭建起全球性的商业系统架构，并在中国本土价值链中扮演更多角色，为其在既定的商业框架内提升中国市场的利润率做长远准备。

与此同时，也正是因为跨国公司在中国取得规模优势，跨国公司开始向中国内陆纵深市场渗透，在更广地域内巩固其市场优势。2004年5月至9月间，剥离芯片业务的摩托罗拉为了重回中国手机市场老大的地位，不惜花去1000万美金，重新在10个东北及西北省市建立自己的销售分公司，并在97个中小城市派遣1000人直接控制销售渠道。摩托罗拉中国公司个人通信事业部总监任伟光告诉《商务周刊》：“虽然这从短时间内会增加销售成本，但对摩托罗拉手机长期渗透中国市场是有利的。”

不过，与ibm、惠普、摩托罗拉和戴尔等公司不同的是，北方电讯和at&t公司并没有调整自己已有的网络渗透中国市场。北方电讯中国区销售总监贺庆军在接受《商务周刊》采访时解释说，北方电讯就是设备提供商，这个角色并不打算改变，在短时期内并不会做长远布局。“重要的是必须保障在中国单个项目的赢利。”他说。

重构决策层

2004年11月17日，微软中国公司负责软件项目的首席科学家胡瑞就外包项目召开电话会议。他告诉《商务周刊》：“这种会议沟通已经简化很多。”

自2004财年以来，微软公司全球组织架构调整，形成产品线和项目负责制，而中国区也摆脱了亚太区限制，成为全球5个直接向总部汇报的子公司之一。胡瑞明的沟通对象是总部业务负责人和负责客户关系的副总裁。

微软中国公司架构的调整可以追溯到发生在2003年11月的“人事地震”。从微软总部空降而来的9名产品与客户关系经理，直接分解了唐骏作为中国区总裁的权力。舆论将突然走入人们视野的人动归结于微软中国的公司政治——微软亚太区与中国区之间的权力冲突，或者唐骏对微软中国公司所做的种种错误决策。

现在将这场已经过去13个月的人事地震与微软中国的变化进行综合分析，如果不再单纯因唐骏在这场人事地震中失权也视其为受害者，那么这场变革的确反映出跨国公司在中国决策层重构的必然性和合理性。一个显然的事实是，现在陈永正执掌微软中国市场13个月后，并没有成为唐骏逝去权力的收复者，陈永正也不再延续杜家滨、高群耀、唐骏时代的角色。作为微软大中华区ceo，其权力进一步被分化和细化了。

2004年初，原先负责美洲区销售的微软公司副总裁凯文·乔森被提升为负责全球销售的集团副总裁后，又担任了微软中国顾问董事会联，而微软中国顾问董事会主席则是微软高级副总裁蒙迪。微软中国顾问董事会是在微软中国公司成为5个直接向总部直接汇报的子公司后成立的，专为中国市场提供战略决策。陈永正作为微软中国顾问董事会成员之一及大中华区ceo，负责微软在中国各方面的业务和运作的总体协调。蒙迪通过与其他业务部门合作制定中国战略，并代表董事会监督中国市场的战略执行情况。在执行层面，由微软总部直接派遣产品及客户关系经理，就产品策略向全球上级汇报，并向顾问董事会负责。大中华区ceo与产品及客户关系经理是协调合作的关系。

在这种组织架构中，虽然陈永正仍无法回避微软中国业绩成长的压力，但是他更多精力会花在处理销售关系、客户关系、合作伙伴关系和政府关系等，陈永正笑言自己承担起“大使”的职责。

2004年，跨国公司在中国的组织架构，越来越明显地表现出一种本土化与国际化相交织的状态。跨国公司希望加强纵向管理职能，增强其全球的执行能力，而中国区总裁在战略执行时不再是决策者，而是向协调者转变。

与微软中国公司组织架构发生类似变化的还有以下几家公司：

诺基亚中国公司的2004年也是在调整中度过的。2004年，诺基亚根据其在全球范围的重组方案，在中国同样按业务成立四个子公司，即移动电话子公司、多媒体子公司、网络子公司和企业解决方案子公司。2003年末上任的中国区总裁何庆源当时兼任网络子公司总裁，但从2004年10月开始，诺基亚网络子公司的总裁与其他三个子公司总裁一样，由总部直接派任。何庆源只保留了中国投资公司总经理的职位，主要职责就是协调中国市场客户关系。同时，何庆源又是诺基亚公司中国区董事会6名成员之一。按照诺基亚的全球管理架构，各地区总经理可以兼任其他地区子公司董事会成员，这就形成一种制约的力量。

在摩托罗拉中国公司，当陈永正离开摩托罗拉出任微软大中华区总裁后，摩托罗拉中国区的董事长与总经理职位也分开设定。中国区董事长是戴莱尼，总裁则由时大琨担任。按照全球总裁詹德的解释，在摩托罗拉看重未来通讯世界的灵活性、数字化、互联性以及整合性及私密性时，占全球份额10%的中国市场，更需要董事长与总经理职位分设，以分散决策风险，保障公司未来方向的正确性。

“中国区总裁不再是集财务、销售、战略决策于一身的‘灵魂人物’，”姜汝祥告诉《商务周刊》，各产品事业部经理由跨国公司总部直接派任，可以避免跨国公司盲目本土化所带来的短期效应。按照他的解释，中国市场正变得开放，当跨国公司在中国市场部署长期战略，更需要一种分散的公司组织架构以降低决策成本，并使公司保持稳健的运营状态；中国区总裁职能弱化后，他们更多担任起跨国公司文化与中国本土文化矛盾的协调者，以保障那些具有国际市场运行经验的产品经理更好执行公司的战略，最终提高中国市场在全球的利润贡献率。

不过，跨国公司在中国市场的组织架构调整也存在特例。以甲骨文为例，2004年频繁上演了中国区总裁的换人游戏。从杨文胜、张伯林、张书恒到败走中国的陆纯初，现任威廉姆斯出任大中华区总裁。一切迹象都表明，甲骨文对于中国区的组织架构调整还需要相当长时间。

技术策略分化

事实上，技术策略已经成为推动跨国公司市场份额增长的助力器。一个例子是2004年成立的ibm软件开发中心，重点目标之一旨在提供金融行业解决方案，为ibm争取更多金融客户做技术准备。与此同时，赛贝斯在西安成立的西部研究中心也为其无线数据库领域渗透中国市场做准备。微软亚洲工程院成立一周年时，院长毕德兰明确表示，工程院的目标就是推动微软视频和数字家庭领域技术在中国市场的商业化。

“跨国公司在中国技术投入与其战略调整是同步进行的，”研究经济问题的清华大学经济管理学院教授陈剑告诉《商务周刊》，“这对于中国技术进步和跨国公司的市场份额增长是有双重意义的。”但陈剑也担忧地指出：跨国公司在中国市场技术投入作为其全球策略的一部分，对中国本土核心技术的抑制也在加强，2004年中国wapi、evd等数项核心技术标准暂时搁浅，与跨国公司在中国的技术策略密切相关。

以wapi的展期为例。2004年4月，wapi标准已经得到方正、联想、同方、海信、tcl等国内厂商支持，不过，wapi直接“伤害”了英特尔在中国市场的利益。尽管在公开的报道中，没有对英特尔的“院外活动”有过详细披露，但按照计世资讯研究员李海滨的分析，中国是英特尔第三大市场，并且英特尔在4g芯片开发失利，面对对手amd的athlon 64芯片的挤压，英特尔除了继续坚信摩尔定律，所要做的只有将无线通信技术作为未来重点。英特尔显然最不希望wapi成为影响迅驰技术垄断中国市场的阻力。

“在开放的市场中，跨国公司是市场行为的主体，他们通过技术和资本相结合的策略，增强自有技术的市场化能力。”陈剑教授认为，“一方面中国存在大量的低成本科技人才，跨国公司利用不同国家的研发成本差异，获得研发规模经济和范围经济效益；另一方面它们又不断增强自有技术控制力，巩固已有的垄断地位。”

2004年10月，以移动技术为核心的英特尔亚太研发中心宣布扩大规模，研发中心的目标是通过技术实验室推进无线技术和相关标准制定，并通过微处理器技术实验室(mtl)致力于为未来的微处理器和平台开发关键技术，其系统技术实验室则涵盖从移动客户端到基于来来英特尔微处理器的集群服务器等众多产品。

一方面，中国本土移动用户将超过3亿，3g标准又将在2005年5月左右公布，面对庞大的用户群以及日益成熟的无线通信需求，英特尔当然不会放弃中国这块技术应用的市场，并将中国纳入其全球发展体系中；另一方面，英特尔正通过各种方式加强对这个市场的技术控制力。英特尔中国公司投融资部业务部总监刘德明告诉《商务周刊》：英特尔在中国将投资更多技术型公司，以加速新产品投入市场的速度，目标之一就是对付国际对手在中国的竞争。

冲压加工范文第5篇

【关键词】三重管；高压旋喷注浆；加固

高压旋喷桩利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固[1]。

旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10 倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。

1施工方法

1.1旋喷法工艺流程

三重管法旋喷法工艺流程为：（1）先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管；（2）安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升旋喷管；（3）将旋喷管通过钻机盘插入孔内；（4）接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数值时开始提升；（5）继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止；（6）拔出旋喷管和套管。

1.2钻孔

粘土层及浆砌片石层采用硬质合金钻进，钢筋混凝土底板采用金刚石钻进。回填砂卵石层是本次高喷注浆的对象，钻进该层时用泥浆护壁硬质合金钻进，进尺较慢。改用潜孔锤钻进又容易造成钻孔垮塌。经分析，硬质合金钻进速度慢原因是遇到了大卵石，为此采取了针对性措施：遇到大卵石时采用潜孔锤钻进通过后，及时改换泥浆护壁硬质合金钻进，顺利地完成砂卵石层的钻孔工作。起钻后对钻孔回灌泥浆。在施工中，先施工奇数先导孔，待连续喷完"个奇数孔后再施工偶数先导孔，以免在喷射过程中造成先导孔垮塌。

1.3旋喷注浆

注浆工艺流程为：下喷管制浆送浆、送水、送风旋喷、提升成墙停水、停浆、停风起喷管补浆冲洗设备。

①旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。

②深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。

③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。

④在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。

⑤补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

2施工质量保证措施

1.控制三重管高压旋喷导孔施工深度，注意观察导孔施工过程中的泛浆情况，保证钻孔孔底深于设计要求高压旋喷桩底0.3m。

2.对喷浆浆液配比严格控制，每根桩对浆液进行抽查检测工作，根据作业情况相应固定浆液拌制操作程序，减少操作失误。

3.严格控制水泥质量和用量，加强水泥的防潮工作。

4.每次作业前检查喷嘴，作业时检查钻杆旋转速度，提升速度及高压浆泵喷浆压力、流量，保证施工参数符合设计要求。

5.喷射注浆时，需拆卸注浆管时，应先立即停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量，最后停机。拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前述顺序，同时开始喷射注浆的孔段，要与前段搭接至少0.3m，以防固结体脱节，造成断桩。

6.详细真实地进行施工记录。

7.为防止桩顶缩桩影响质量，应将高压旋喷施工时控制的顶部标高相应抬高，并在施工结束后及时用水泥浆回灌高压喷射孔口。

8.在高压喷射注浆过程中冒浆量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

3注意事项

1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致， 偏差应10mm以内，以保证桩垂直度正确。

2、在旋喷过期作废程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者划出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩智固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。

3、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。插管时应采取边射水边压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

4、钻杆的旋转和提升应连续进行，，不得中断；下拆卸钻杆伸入下节有100mm 以上的搭设长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部1m 范围内应适当增加旋喷时间。作为端承桩应深入持力层2m 为宜。

5、相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小。

6.当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边喷射1min 后，再进行边旋转、边提升、边喷射。

4结论

高速水喷流打击力有限并被限制在土壤破碎范围内，浆液不易窜人土层很远的地方，可以确保设计桩的直径和形状；可以使用不同注浆材料和施工方法，使桩体达到不同的强度或抗渗性的目的；一般采用水泥浆液，不会造成环境和地下水的污染，无公害问题；能根据工程设计需要调节喷射压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和速度，从而得到不同形状的旋喷桩（即圆盘状、圆柱状、大底状、糖葫芦状、大帽状和墙壁状等），井可在导孔中任何一段范围内施工，可以在全孔长度上、也可以在孔底或中央部位高压旋喷，可以喷成垂直、水平、倾斜等不同方向的圆柱体；施工简单、操作容易、噪声小、振动小、冒出的浆液，可以回收利用且质量容易控制。

参考文献

[1]陈奋，李铁辉.三重管高压旋喷注浆法在基坑围护工程中的应用[J].西部探矿工程.2005，17（5）