混凝土加气块

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混凝土加气块范文第1篇

关键词：混凝土加气砼砌块夹芯楼板 施工工艺 原理

Abstract: In the basement structure of high-rise building, due to the basement structure needs to meet the fire, civil air defense and the upper structure load design requirements, the basement structure need to bear more load. Application of concrete sandwich slabs of aerated concrete block is a good solution to this problem. This paper mainly discusses the working principle and construction technology.

Keywords: concrete; aerated concrete block; sandwich slabs; construction technology; principle;

中图分类号：[TQ178]文献标识码A 文章编号

前言

随着社会的发展，城镇化的推进以及工业化、机械化水平的提高，高层建筑的数量、体量也在不断增加。传统梁板结构设计中由于地下室结构需承受较大的荷载，故其梁截面较大，从而导致地下室结构净层高减小；若保持结构的净层高，则需增加地下空间的高度，从而使工程成本增加。无梁楼板的设计有效的避免了上述缺陷，增加了空间的利用率，节约了成本及工期，但又因其楼板厚度较厚，自重较大，使其承载能力得到一定的削弱。

混凝土加气砼砌块夹芯楼板的应用很好的解决了上述问题，其工作原理与预制空心板相近。本施工工艺经过与传统的梁板结构比较，经济效益、社会效益显著。

工法特点

2.1在无梁楼板中填充轻质加气砼砌块可以减轻楼板自重，轻质加气砼砌块自重一般不超过7KN/m3,与混凝土（自重24KN/m3）相比大幅减轻楼板自重，从而提高结构的承载能力；

2.2轻质加气砼砌块可优化结构受力性能，在合理的情况下节约混凝土用量，降低施工成本。

适用范围

高层建筑地下室楼板结构及其他楼板较厚的工程中。在楼板厚度较薄或混凝土强度等级较低的工程中不宜应用，一般楼板厚度不宜小于130mm，混凝土强度等级不宜小于C25。

工艺原理

在楼板较厚的结构中放置订做完成的加气混凝土砌块，以减轻结构自重。

这种施工工艺在设计方面采用“空间等代框架”的原则进行计算，柱与柱之间布置暗梁，通过现浇实心暗梁与现浇夹芯楼板“上下翼缘”及“腹板”紧密接合形成加强的可等效为工字形截面的密梁楼盖，有可靠的传力保证及受力性能，具有较好的应用前景。

施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

施工准备板底筋钢筋绑扎加气块定位放线垫块及加气块摆放板面筋及拉钩钢筋绑扎加气块浇水湿润板混凝土浇筑。

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

施工准备阶段的重点工作为施工图纸的深化。主要包括以下几点：

（1）由于加气砼砌块不能保证是标准规格，故施工准备阶段需根据施工图纸及要求进行垫块及加气砼砌块的预制。对于用量较少的加气砼砌块，为减少工程成本及方便施工，应与设计沟通将其修改或取消。

（2）根据设计要求确定加气砼砌块摆放区域及能指导现场施工的放样图纸。应特别对预留洞口区域、安装管线的走向进行深化，以免管线的安装影响加气块的摆放。

5.2.2加气砼砌块定位放线

根据施工放样图进行现场加气砼砌块施工定位。根据每块施工区域的大小不同，合理布置施工定位点的个数，且每块单元板内定位点不应小于四个角点。当每块单元板加气砼砌块布置数量较多时应适当增加定位点数量，以便提高加气砼砌块摆放位置的相对准确。

5.2.3垫块及加气砼砌块摆放

(1)底部垫块摆放

垫块摆放的目的是使加气砼砌块处于楼板的中心位置。砌块离板底、板面距离均不得小于50mm。

垫块应摆放在距加气块端部100mm处，并与板底筋用扎丝进行绑扎，以固定其位置。

（2）加气砼砌块摆放

加气砼砌块的摆放应从板的一个角开始布置，按设计规定的间距依次向一个方向摆放。

施工过程中应及时纠正由于加气砼砌块间距摆放引起的误差。对于板跨较小的，两端的定位线能满足要求无需在中间部位增加控制点；对于板跨较大，加气块布置较多，两端定位线不能满足要求的需在中间部位增加控制点，具体控制点到数量根据板跨的大小确定。

加气砼砌块摆放过程中的注意事项：

加气混凝土砌块在摆放及运输过程中应轻拿轻放，对于缺角及损坏严重的不应在楼板中使用；

加气砼砌块摆放间距应严格按设计要求进行施工，间距误差不得超过20mm。

（3）顶部垫块摆放

顶部垫块放置的作用：

固定加气砼砌块在楼板中的相对位置，使其与板底、板面的距离在设计要求范围内，不因混凝土浇筑而出现上浮；

由于顶部垫块上有双向钢筋及板面筋与底筋之间有拉钩，绑扎完成后可形成整体，对加气砼砌块起到固定作用。

5.2.4板面筋及拉钩钢筋绑扎

由于加气砼砌块楼板厚度较厚，为增加楼板的整体性在面筋、底筋之间设置拉钩将其相连。拉钩的设置方式与普通梁、墙拉钩相同，间距及规格按设计施工。

5.2.5加气砼砌块浇水湿润

加气砼砌块的孔隙率高达65%，吸水性较强，若砌块的含水率达不到要求，其将吸收新浇混凝土中水分，导致混凝土出现干缩裂缝等质量通病。

根据设计资料要求，浇捣混凝土前要轻质加气砼砌块的含水率达到70%以上。如何保证摆放完成的砌块底面充分湿润是本工法质量控制的重点。施工前应通过实验的方法确定加气砼砌块的含水率，实验方法如下：

（1）基本参数

实验前加气砼砌块重量：m0 ；用水浸泡过的加气砼砌块重量：mf;

加气砼砌块达到70%含水率保障系数：1.2;

（2）实验方法

在试验区摆放6×6块加气砼砌块的单元板进行浇水，测量加气砼砌块的平均重量m1=m0+(mf-m0)×70%时的浇水时间t0。施工时浇水时间t≥1.2t0。

5.2.6板混凝土浇筑

（1）板混凝土浇筑前准备工作

1）板面的碎石和杂物已清理干净，钢筋工程已通过隐蔽工程验收；

2）加气混凝土砌块已经完成浇水湿润。对于天气较热的环境，可边打混凝土边对砌块进行浇水湿润，应注意两者需保持一定距离。不能因为湿润砌块而使混凝土塌落度增大；影响混凝土浇筑质量。

（2）板混凝土浇筑过程中注意事项

1）混凝土浇筑期间应派专人盯守砌块的偏位情况，发现有偏位的及时进行处理。若出现大范围的砌块偏位应暂停混凝土浇筑，采取拉钩重新进行绑扎等措施，加强对加气砼砌块的固定。

2）由于加气砼砌块强度较低，振捣混凝土的时候严禁振捣棒紧贴加气砼砌块，以免将砌块破损。

3）混凝土浇筑时应适当延长加气砼砌块区域的振捣时间，使混凝土能够充盈加气砼砌块的底部，降低蜂窝麻面产生的概率。

4）混凝土浇筑时泵管不应布置在加气砼砌块上，以免混凝土浇筑过程中产生的震动将加气砼砌块破坏，布料机布置的位置应采取加固措施，降低加气块被压坏的可能。

5）加气砼砌块摆放完成后，应加强加气砼砌块的保护工作，并设置人员通道，减少人员行走对加气砼砌块的破坏。

材料与设备

本工法无需特别说明的材料与设备。

质量控制

7.1 工程质量控制标准

（1）轻质加气砼砌块自重不得大于7KN/m3，强度不低于Mu5，砌块尺寸误差不得超过2mm；

（2）采用的轻质加气砼砌块宽度a不得小于200mm，砌块的厚度不得小于55mm。当a大于或等于250时，砌块离板底的高度不得小于50mm；

（3）当采用的轻质加气砼砌块的宽长比a/b>1/3时，砌块的间距Sy=1.5Sx;a/b

（4）板中有设备管预埋时，应将其置于砌块与砌块之间的空隙内，并确保与砌块之净距不小于30mm；

（5）板筋非双向双层拉通的板，宜在钢筋断开处放置钢筋网2.0@100X100,钢筋网与钢筋的搭接长度为150mm；

（6）对于楼板中的集水井、孔洞、吊墙底部暗梁等部位，其周边每侧往外的范围内，均应采用实心板，而不应设置夹芯砌块。具体参数如下表所示：

表7.1加气砼砌块布置参数参考表（单位：mm）

7.2 质量保证措施

（1）过程控制，跟踪管理，发现问题及时整改，以目测结合尺量方式严格控制施工质量。保证进度，按时间节点按时保质完成施工任务；

（2）严格执行质量控制三检制。每次验收前项目部专业工长与劳务公司专业工长对施工部位钢筋绑扎、加气砼砌块位置摆放、间距等情况进行联合检查，发现问题限定时间及时整改。管理过程中以现场监督为主，以整改通知及处罚通知为辅保证施工质量。

安全措施

8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针

根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

8.2 严格遵守安全操作规程，加强对全体施工人员的安全教育和培训，主要方式有：

8.2.1岗位教育

（1）岗位教育的内容包括：上级部门有关劳动保护、安全生产法规及文件、指示等；各部门、各层次和每个职工的安全职责；遵章守纪；事故案例及教训、安全技术经验等。

（2）开展各种类型的安全活动、安全技术交流等，使每个职工经常在这类活动中接受安全教育。

（3）通过平时对违章作业的纠正教育职工。

8.2.2特殊工种教育和培训

机械操作等工种，除接受一般性教育外，必须进行专门的安全操作技术培训；

8.2.4根据工程的特点，制定相应的安全技术措施，其内容包括：

（1）高空坠落和物体打击预防。施工人员进入施工现场，必须带好安全帽，高空作业要系好安全带。

（2）主要生产工艺的施工安全。

（3）临时用电安全、工机械安全。

（4）操作个人安全防护；

（5）施工现场临设、料具存放、平面布置等范围内的公共安全等；

（6）逐层对安全技术措施进行交底，对安全技术措施的执行情况进行认真监督和检查，狠抓落实。

环保措施

9.1 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。

9.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

9.3 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。

9.4定期清运弃渣及其它工程材料的废料等。弃渣及其他工程废弃物按相关要求进行合理堆放和处治，现场注意材料的节约，并做到工完场清。

效益分析

10.1 加气砼砌块夹芯楼板与实体梁板体系比较

在同等净空高度下，加气砼夹芯楼板每层地下室层高可比实体梁板体系节约0.3~0.4m。目前在一些二线城市，二层或三层地下室结构已非常常见，一线城市部分建筑地下四层甚至五层的结构亦不足为奇。此种施工方案减少了土方开挖量、降低了土方开挖深度及深基坑施工作业时间，无论从安全还是工期、经济方面都具有较明显的优势。

另一方面此种夹芯楼板为无梁楼板，模板支设及钢筋绑扎交楼板体系较为简单，施工工期短，模板损耗量小。

10.2加气砼砌块夹芯楼板与无梁楼盖体系比较

（1）加气砼砌块的自重不大于7KN/m3，与混凝土相比较明显的减轻了楼板结构自重，从而增加结构的承受能力。在相同荷载承受能力下，前者楼板由于自重较轻，用钢量较少；

（2）加气砼砌块原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，并且可以废物利用，有利环保，施工成本较低，有良好的经济效益和社会效益。

应用实例

11.1 工程概况

xxx项目是由广州市天河区猎德经济发展公司开发投资的商业综合体，工程建设地点位于珠江新城D3-2地块，此地段属于天河区CBD地段，北临黄埔大道，西临勤建大厦，东侧及南侧均为在建超高层建筑，商业繁华。

本工程地下三层，地上三十五层，其中裙楼八层，总建筑高度为149.5m，由广东省建筑设计研究院设计。基坑深度为13.5~19.9m，基坑面积为10395㎡。地下室结构楼板采用加气砼砌块夹芯楼板，楼板厚度为300mm、400mm、450mm不等。

11.2 施工情况

本工程所应用的加气砼砌块及垫块均是非标准规格，故施工策划阶段需提前联系供货商进行协调沟通及材料的试加工，以免施工阶段出现意外情况。

该加气砼砌块施工计划于2012年11月1日开始，2013年5月28日竣工。

11.3 应用效果评价

混凝土加气块范文第2篇

蒸压加气混凝土砌块；施工要点

【中图分类号】TV544+.92 文献标识码：B文章编号：1673-8500（2012）12-0010-01

1蒸压加气混凝土砌块的规格

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。 常用规格尺寸为 长度：600mm。 宽度：100、120、200、240 mm。 高度：200、240、250、300mm。

2蒸压加气混凝土砌块及砂浆的要求

蒸压加气混凝土砌块按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌筑砂浆应符合蒸气加压混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）的要求。±0.000以下的基础砌体应采用实心砖，水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用混合砂浆。

3施工要点

3.1砖墙砌筑前，空心砖应提前1～2天浇水湿润，加气块应在砌筑时洒水湿润。

3.2蒸压加气混凝土砌块堆放要平整，按规格和强度等级分别堆放，并设标示牌，堆放的高度一般不宜超过1.6米，堆垛之间保持适当的距离。堆垛顶部应采取适当的遮雨（雪）措施。搬运装卸时，严禁碰撞、扔摔或翻身倾卸，垂直吊运应用带有网罩或围栅的吊盘。

3.3砌筑墙体时，砌块应上下错缝、内外搭砌、宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，正常施工条件下，每日的砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，雨天不超过1.2m，承重墙体不得混合砌筑。

3.4灰缝应横平竖直，灰缝厚度宜为10mm厚，但不应大于12mm或不小于8mm，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝、假缝，灰缝应随砌随勾缝。砌筑砂浆未达到设计要求的70%时，不得拆除梁底部的横板。

3.5除设置构造柱的部份外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。

3.6墙体砌筑至梁底、板底预留180～200mm空隙，待墙体完成14d后，顶部方可斜砌封堵角度为45～60°；也可砌筑至梁底、板底预留30～50mm空隙，待墙体完成14d后，顶部采用C20干硬混凝土（掺加膨胀剂）进行封堵。

3.7蒸压加气混凝土砌块砌筑时应采用双排脚手架，内部宜采用移动式脚手架，严禁在墙体上设脚手眼。需要留施工洞的部位应设拉结筋，洞侧边距交接墙应大于等于500mm，洞口顶部应设置过梁，在补砌施工洞时，应用蒸压加气混凝土砌块填充密实，使用的砂浆应提高一个等级。

3.8门窗两侧一砖范围内可采用同等级、同规格的混凝土实心砖砌筑。外窗台应采用现浇或预制窗台板。蒸压加气混凝土砌块顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。

3.9墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋需留槽时，预留槽的深度及宽度不宜大于100 mm×100mm，管道安装后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的尺寸必须大于95mm×95mm时，应对墙体削弱部分预以补强，并将槽的两侧的墙内预留接结筋。

3.10墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行的暗管或预留水平槽，无法避免时宜将暗管居中埋于现浇混凝土水平构件中。

3.11当室外平均气温连续5天低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，如：给材料覆盖保温、防冻；砌筑砂浆掺拌抗冻剂；采用早强水泥等。

3.12夏季施工应加强对已砌墙体的养护，多浇水以保持墙体基本潮湿，从而保证砂浆的强度。

3.13 对外墙构造柱支模所钻的孔洞的封堵质量，直接关系到墙面防水。先从墙外侧向内打入一定量的发泡剂，再从墙外侧刷上一道密封胶，然后在墙外侧刷一道水泥浆，最后墙内侧用水泥砂浆封堵。采用分次封堵的方法，可以有效提高墙体防水效果。

3.14加强对已砌墙体的质量验收，重点是外墙要全数检查，有条件时可通过墙体洒水检查是否漏水，或在大雨、连续下雨之后对墙体进行检查，防止由于砌筑时灰缝不实产生的渗漏现象。

3.15对已经检查合格的墙体的粉刷要有专项措施，对发现砌筑存在渗漏的墙体应采用掺防水剂的砂浆粉刷，墙体第一遍粉刷糙底完成后要进行验收，有条件时可再通过淋水检查是否渗漏水现象。

4质量问题防范措施

4.1墙体开裂。 防止墙体表面开裂的做法是：砌块的出场龄期符合要求，严格控制砌块含水率，构造柱间距不得大于4m，墙体灰缝必须饱满。防止不同墙体交接处开裂的做法是：墙体灰缝必须饱满；梁底必须填嵌密实；按照规范放置拉结筋；钉好玻纤网格布。

4.2抹灰脱落。 抹灰前3天，先湿润墙体再进行喷浆；抹灰时必须满挂玻纤网格布；同时做好墙体养护工作；视具体情况，如抹灰层外侧还有保温层时墙面应刮毛，以便保温层粘接。

5研究结论及建议

随着蒸压加气混凝土砌块施工技术的日渐成熟，只要认真按照规程操作，规范验收，就能减少诸如渗水、裂缝等质量问题，蒸压加气混凝土砌块完全替代粘土砖，从而取得良好的经济、社会效益。

参考文献

混凝土加气块范文第3篇

关键词：蒸压加气混凝土砌块裂缝防治措施

中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：

引言

蒸压加气混凝土砌块自身具有保温、隔热、隔声、质轻等优良功能，是一种非常理想的集保温和围护功能于一体的墙体材料。随着各地中高层建筑的大量建设，蒸压加气混凝土砌块作为框架内、外填充墙，得到了广泛的推广和应用。然而，在使用过程中，一些墙体不同程度地出现开裂、渗漏等现象，给业主、开发商在观感上和心理上造成不良影响并引发住户投诉。

1、 裂缝的形态及成因

随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块（以下简称ALC砌块）已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，ALC砌块的应用有着良好的发展前景。但在实际应用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墙体施工后出现裂缝问题，其中较常出现的裂缝有下列几种形态：

内墙规则裂缝，在两种不同的墙体材料分界处出现。比如说加气混凝土砌块与混凝土柱梁交界处，内过梁与砌块交界处。这种裂缝是由于材料本身特性不一而造成的。

内墙不规则裂缝，多发生在窗下交界应力集中处，墙体上的抹灰层上不规则的裂缝，尤以顶层较为严重，可称为温差裂缝。

长度较长的墙体中部出现的一条垂直贯通裂缝。这种裂缝是由于墙上部梁，受荷载作用产生饶度后，将下部墙体劈裂而造成的。

局部裂缝，墙体随机出现。这种裂缝是由于粉刷层空鼓后产生的裂缝。

2 、减少加气混凝土砌块砌体裂缝的技术措施

2.1设计方面

2.1.1当墙体长度超过5m时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱，以减少上部梁的变形饶度，对于大于7m以上的墙，除设置2根构造柱外还应在两构造柱间设置一道水平120mm高的腰梁，可有效消除垂直裂缝；

2.1.2东西山墙两侧1-2房间窗洞两边设置钢筋混凝土柱；

2.1.3在窗洞下增设厚80-100mm，C20，内配2Ф8钢筋的混凝土带，2Ф8钢筋同框架柱相连接，以减少应力集中带来的开裂；

2.1.4混凝土与加气块交界处，电气管线及开关盒四周，增设钢丝网片，置于粉刷层的糙面中；

2.1.5砌筑砂浆尽量选用与砌块的弹性模量、线膨胀系数相近的材料；粉刷砂浆中加入含有玻璃纤维的添加剂增加粉刷层的抗裂性。

2.1.6外墙采用SKK弹性涂料，该涂料可弥补1mm以下的墙体开裂。

2.2材料及施工方面

2.2.1严格把好材料质量关，对砌块的龄期（不小于28d）、规格、强度等级必须严格检查，符合要求方可上墙；

2.2.2严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块；

2.2.3砌块砌筑前，对拉结筋必须认真检查，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm，不符合要求的整改返工；

2.2.4砌块在砌筑过程中，日砌筑高度不超过1.5m；

2.2.5严禁砌块中有粘土砖与加气混凝土块混砌现象发生（除对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处，可酌情采用其他砌块砌筑外）。防止因材料差异变形引起的裂缝；

2.2.6砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度；

2.2.7框架梁下口斜砖砌筑时间，必须待下面砌体充分沉实后方可实施。工程现场待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧；

2.2.8墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护；

2.2.9砌体砌好后，不能乱敲乱凿，特别是电线管道铺设过程中，严禁漏放，以免以后乱敲乱凿现象发生。

混凝土加气块范文第4篇

由于加气混凝土砌块的强度较低，孔隙率大，吸水率高且收缩变形大等特点，使用这种材料砌筑墙体，在墙体与混凝土墙、梁、柱、的结合处和洞口的拐角处，很容易产生裂缝，且加气块本身也容易空鼓，虽然不影响结构安全，但它影响建筑物的美观，直接影响使用效果。笔者项目部QC小组对公司近期使用加气混凝土砌块填充墙的商住楼、综合办公楼工程裂缝的形式类别等进行了调查。发现空鼓、结合裂缝和洞口箱体四角斜裂纹是砌体的主要开裂形式。对裂缝发生的部位进行了调查，裂缝主要发生在门窗、洞口四角及墙、梁柱的结合处等受力薄弱部位。为了改进加气混凝土砌块施工工艺，加强砌筑及抹灰施工过程控制，确保砌筑和抹灰工程质量，尽量减少空鼓开裂等产生的构造裂纹，减少加气混凝土砌体质量负面影响。经过原因分析，主要原因为：操作人员素质低;原材料质量不合格;水电班组事后剔槽严重，预留洞在安完设备箱后封堵不合格;砌筑质量不合格;抹灰施工工艺不正确;构造措施不当;砌筑、抹灰砂浆配合比例控制不严等。次要原因有管理人员未认真履行职责；温差变化引起开裂；机具设备不匹配；湿度、含水率变化引起开裂等。针对以上原因，采取措施并实施如下;

实施一：

由于蒸压加气混凝土砌块是一种新型墙体材料，推广使用范围还不是太广，多数操作工人对其自身特性及相关技术要求知之慎少，操作者技术水平良莠不齐，针对这些情况，我们QC小组在砌筑、抹灰工程实施前及实施过程中采取了如下措施：

1、质量管理中，人的因素是首要的。因此在砌筑、抹灰工程开始前，首先选择具有操作经验、素质高、责任心强的施工队伍，使其在操作过程中既能互相取长补短，又能相互比较、相互促进。

2、技术交底是质量管理的重中之重，是保证工程质量的重要手段。每一分项工程开始前由项目技术员对施工班组进行详细的技术交底，将质量标准、操作要求、操作方法及质量通病的预防等详细讲解，并签订责任状，责任到人，实行奖优罚劣。

3、落实“三检制”和样板制，完善验收手段，严把质量关。在开始砌筑、抹灰前，让两个班组先做出样板墙、样板间，经共同验收合格后，依照其标准进行实施。另外，作业过程中进行跟踪检查，当天完成，当天验收，一旦出现不合格立即返工。通过严格要求既保证了工程自身质量，又对工人起到警示作用，消除其麻痹大意思想。

实施二：

严格控制原材料质量，由材料员负责进场材料的检验、保管工作。

1、严把材料进场关，加气混凝土砌块龄期必须超过28天，方可上墙使用，以减少砌块本身上墙后在干燥收缩过程中的变形对砌体的影响。

2、严格检查加气混凝土砌块外观质量及尺寸偏差，使其符合规范GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》的要求。

3、在砌块堆放地进行平整，防止砌块进场后使用前受潮或雨淋，使砌块含水率＜15％，码放高度不超过三层，减少场内二次搬运，以控制砌块缺边掉角的产生。

4、控制水泥、砂等原材料质量，使其符合拌制砌筑及抹灰砂浆的要求。

实施三： 1. 严格控制砌筑、抹灰砂浆配合比，保证砂浆质量稳定、合格。 2、做好砌筑、抹灰过程中的砂浆供应，严禁因抢工集中备灰，使得部分砂浆存放时间过长，超过初凝时间，而降低砂浆质量。3、加强对收工前进行检查，严格查处落地灰直接上墙现象的发生。

实施四：

根据加气混凝土砌块的特性，在砌筑过程中通过控制砌筑施工工艺，加强砌体质量，防止因砌筑质量缺陷而造成墙体的开裂。

1、在砌筑前，先排好模数，画好皮数杆。砌体横缝控制在10mm左右，竖缝控制在15mm左右，随砌随将灰缝勾成0.5－0.8mm深的凹缝，控制砌体到顶距梁底30－50mm，14天后用细石混凝土进行封堵。

2、控制灰缝横平竖直，砂浆饱满度大于80％，以保证砌块间有足够的粘合力，且砌筑高度每天控制在6皮加气块，不超过1.8m。

3、砌体沿墙高每2皮加气混凝土砌块在框架柱、构造柱部位加设2Φ6拉结筋，伸入墙体不小于1米，框架柱上拉结筋在砌筑前依据皮数杆画好位置，采用化学植筋方式植入，砌筑前作拉拔试验检查，合格后方可开始砌筑。

4、控制砌块组砌方式，除墙体底部砌200高实心砖外，其余部位如墙垛、洞口边以及墙顶部等全部用锯切割同等材料、同等强度的加气混凝土砌块，不出现混砌现象，同时控制所有半砖长度不小于砌块长度1/3。

5、严格按设计要求施工，在砌体内加设构造柱、水平系梁以及钢筋混凝土腰带等构造措施。

6、二次结构的构造柱、圈梁支模时，严禁将砌体作为水平支撑受力点，以免造成松动。

7、砌筑过程中，水电班组派专人进行预留、预埋，墙内线管可待砌体砂浆达到设计强度后用手提式电动切割机进行割槽，槽深大于线管截面10－15mm，但不超过砌体壁厚的2/3，线管布完后，分两次用1：3掺聚丙烯短纤维的水泥砂浆嵌填密实（须提前湿润，分两天完成），再沿管线增设10目镀锌钢丝网进行加强，上述工作必须在抹灰前完成。

8、电气预留配电箱，水暖预留消防箱部位，在抹灰前均将箱体安装就位，然后由土建班组安排专业瓦工封堵四周。

实施五：

抹灰层开裂是引起砌体裂纹的一个重要方面，我们QC小组对抹灰工程的各个环节，从基层处理，抹灰过程实施、养护等方面加以控制，确保抹灰工程质量合格。

1、抹灰前修补墙面灰缝缺陷，清理基层，

检查水电沟槽，预留洞口四周封堵情况。

2、提前1－2天浇水润湿，渗透深度控制在

10－20mm左右，表面含水率控制在10％－15％。

3、提前24h涂刷界面处理剂一道，配比为32.5水泥：砂：EC界面处理剂：1：1：1，调成粥状，用滚刷均匀涂于砌块表面，该界面处理剂即可增加抹灰层粘结力，又可阻止加气混凝土砌块从底子灰中直接吸收水分，从而确保抹灰砂浆强度和粘结力。

4、抹灰层总厚度控制在15－20mm之间，分两次抹完，抹底子灰前，发现墙面界面剂干燥时，用笤帚弹水，将其微微润湿，然后施抹，抹灰时薄厚一致，力度适中，表面制成鱼鳞状，以利于面层结合。

5、罩面砂浆先检查底子灰是否需要浇水，如果底子灰失水过快，先在底子灰上浇水，要待底子灰初凝后方可罩面，抹压时由一侧顺序施抹，不得来回搓动。

6、所有两种不同材料交接部位、预埋管线沟槽部位、后封堵预留洞四周与原墙面交接处均加设10目镀锌钢丝网，宽度每边大10cm，门窗洞口角部加网（外窗口有窗套、檐线不能加设者除外）四角加设300×500的10目镀锌钢丝网片，钢丝网片在打底时由抹灰工人直接抹压在底子灰内，使其界与抹灰层中部。

混凝土加气块范文第5篇

关键词：钢筋混凝土剪力墙；复合加气混凝土砌块；自保温体系施工技术

墙体是建筑物构成的最主要部分，同时也是能量消耗的重要部位，在建筑物中，墙体耗能所占百分比是最大的。所以墙体保温隔热直接决定着建筑物采暖保温效果的好坏，影响室内热环境。随着现代科学技术的发展，新型建筑材料不断进入市场，这就使建筑物保温朝着新型材料发展。传统的保温技术与工艺已不能满足现代设计要求，随着建筑节能工作的不断深化，我国建筑物节能一体化成为建筑物结构体系的重要研究内容。对于新型建筑物保温主要考虑因素有安全经济，同时能够使得施工人员施工方便、节约使用能力，提高节能建筑物使用年限。

1 剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系施工技术研究意义

传统的模板保温体系结构主要是在支撑的基础上进行浇筑的，在浇筑结束之后，对模版进行拆除，另外再进行增加外保温层，来满足保温的需要。而对于钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系与传统的模板体系有一定的区别，具体主要是在混凝土浇筑使用了加强砌块，这样可以在浇筑之后不用去拆除支撑模板，同时分担施工的受力，满足长期使用的要求。同时钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系保温隔热，有利于建筑物结构的装饰与装修，同时，钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系结构造价经济，使用安全，有助于长期操作，同时克服了传统的工作量大、拆除模版困难等不利因素。鉴于钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系的诸多优点，从经济、操作角度而言，很具有市场推广与应用价值。

对于钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系，从体系理论研究到理论实际应用，再到广泛推广，其中依然有许多问题有待解决，该体系使用新型材料，使得许多传统技术上没有与之相对应的解决方案，同时，对于施工技术标准体系还有待进一步完善。加强对于钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系研究，有助于提出可靠合理、经济安全、方便快捷等特点的施工操作体系，有助于解决应用推广方面需要解决的问题，完善施工标准体系，对钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系的发展有重要的促进作用。同时，采用钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系，有利于在施工过程中，降低能量消耗，提高建筑工程质量，降低工程造价，对建筑业的发展具有很大经济效益和现实环境保护的实际意义。

2 剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系技术要求

2.1 满足保温节能的要求。在进行钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系进行施工前，要根据计算标准，确定施工地区对于冬夏季节建筑技能的需要，以及保温层的砌块墙体的厚度，达到居住建筑节能设计标准。

2.2 具备良好的耐久性要求。钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系需要具有良好的耐久性，使得保温体系能够满足长期使用的需要，降低外界因素对于墙体的影响。同时，钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系主要是研究对于混凝土剪力墙复合加气的耐水性性研究，同时要确保体系能够抵御严寒，在稳定变化较大的时候，材料的自身不能受物理性影响而遭到破坏。钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系具有良好的耐久性也是该体系推广应用的需要。

2.3 具有良好粘结性能需要。对于钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系，要充分考虑季节性因素，考虑不同季节温度以及太阳辐射的影响，确保钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系在各种外界因素下材料具有良好的粘结性，不会因为空气干燥材料收缩变形，导致结构内部受力不一，使得墙体得到破坏材料脱落现象的发生。确保钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系良好粘结性能够抵挡各种外界荷载，提高使用自保温体系性能。

2.4 满足施工技术的需要。钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系目前采用的力学性能普遍不能与传统模板相比较。因此，在钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系施工技术的研究，应对施工过程中施工技术的需要，确保施工的安全可靠性，提高模板的承载能力，使得钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系能够顺利投入使用。主要体现在对于内外龙骨设置的研究、对于拉螺栓的设置研究，确保模板能够稳定工作，承受混凝土浇灌是产生的各种承载力。

3 钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系设计研究

钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系设计应充分考虑实际情况需要，外界环境影响，同时，能够达到居住建筑节能设计标准。对于钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系的组成主要包括主体剪体墙，重要组成部分保温层，以及外界装饰部分三部分组成。在施工过程中，要确立正确的施工顺序，不能改变剪体墙内部钢筋结构，在进行混凝土浇灌过程过要考虑模板能不受力，外界加气混凝土砌块要形成墙体结构体系。对于钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系设计研究主要体现在以下两个方面：

3.1 加气混凝土砌块块型研究。加气混凝土砌块主要是在免拆除墙模板所使用的砌块。对于加气混凝土砌块块型研究要进行热工性能分析，使其满足保温节能的需要。同时要进行可行性分析，确定加气混凝土砌块的使用排列，要使得混凝土砌块能够适应设计的需要，即是要能够进行咬搓式搭接砌块的规格尺寸质量设计，使得满足施工人员对于砌块的需要。对于规格设计应该尽量少，能够适应多种墙体施工需要，方便操作，提高建筑工程施工质量，而且能够为企业提高经济效益。

3.2 体系特殊部位的施工措施研究。钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系由于采用全新的施工材料，而且由于诸多现实问题的存在还没有得到推广应用。因此，要想使得钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系能够得到推广，应该加强对于体系特殊部门的施工措施研究。具体措施应该在钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系施工过程的遇到的问题具体分析，具体制定解决方案。

4 结语

钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系能够满足我国建筑节能保温的需要，同时也是对国家现行科学发展观的一种践行。加强钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系有助于对于新型建筑材料的推广应用，对我国建筑行业的发展具有深刻的现实意义。我们从业人员要不断加强相关研究，不断总结经验，使钢筋混凝土剪力墙复合加气混凝土砌块自保温体系逐步发展完善。

参考文献