木工机械

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木工机械范文第1篇

摘 要 中国与国外的差距主要体现在设计方法、知识产权、技术水平和国际市场占有率等方面。中国木工机械必须借助国际金融危机这一契机迅速掌握科学的设计方法，完成技术创新和技术转让，靠创新设计完成产品结构调整，加强内部知识产权的保护条件建设，完善测绘移植和科学类比设计方法。

关键词 保护 木工机械 知识产权 技术转让；

一、我国木工机械经常应用的设计方法

我国木工机械经常应用的设计方法有以下几种：①购机拆卸测绘法；②测绘移植法；③科学类比法；④反求工程设计法；⑤创新设计法。

这些方法构成一个现代设计体系，具有相当重要的应用价值。

二、购机拆卸测绘法的优缺点

当前我国木工机械行业普遍采用的设计方法是购机拆卸测绘法，这种方法非常简单，买来需要测绘的机器，拆卸后测绘出图纸。在中国保护知识产权日益受到重视和普及的今天，这样公开剽窃别人产品的做法不应该继续下去。

1．购机拆卸测绘法的缺点

购机拆卸测绘法的缺点有以下几点：①侵犯他人的知识产权；②测绘以后没有知识产权；③没有掌握机器的设计精髓，不了解内部的技术要点；④错过市场的暴利时期；⑤由于现代数控和电控技术相当复杂，对于高档次机器来说很难依靠这种方式完成测绘；⑥造就不出高层次的设计队伍；⑦不能提升企业的档次；⑧由于设计方法不当可能无法降低生产成本；⑨进入数控时代需要摒弃的设计方法；⑩永远不能创造出品牌；⑩如果测绘国内同行的设备可能遭到唾弃；⑥可能受到法律的制裁；⑩在国际市场上可能导致企业破产。

2．购机拆卸测绘法的优点

购机拆卸测绘法也有很多优点，正是这些优点导致这种方法具有旺盛的生命力。归结起来有以下几条：①简单可行，我国95％的企业采用这种设计方法；②最省钱的设计方法，几乎没有设计成本，国内高水平的企业可购买国外的原装设备测绘，低水平的企业可购买国内优质产品测绘或者直接在图纸黑市购买其他企业的成熟图纸；③通常不需要高水平的设计人员；④不需要进行产品中试和推销试销期，产品可直接进入市场。

3．我国木工机械产品设计存在的问题

我国木工机械存在的问题主要有以下几方面：①企业之间产品结构雷同，没有创新产品，技术开发走进误区，行业设计人员整体收人偏低；②产品知识产权模糊，企业产品没有知识产权，设备图纸黑市买卖猖獗；③技术人员没有上进心，不重视产学研结合；④没有真正达到国际水平的产品，没有符合国际标准的生产体系，没有国际销售网络；⑤从业人员没有在产品设计上赶超国际先进水平的决心和信心。

三、购机拆卸测绘法的具体步骤

1．样机选择与数控电控测绘步骤

购机测绘一定要选购合适的名牌测绘样机，在购机时不能让原生产厂家知道你的购买目的，因为测绘设计是非法的。

数控木工机床的测绘首先从软硬件开始，如果软硬件不能测绘成功就不要继续进行测绘。通用数控机床软件销量大且已经通用化，开发比较简单，一般由专业公司来完成，最好能外购。如果数控木工机械生产厂家更倾向专业化的数控木工机床，则必须自己开发软硬件。数控加工中心等大型通用数控设备的软件最难开发，因为这种软件具有不同的功能，所以必须由专业公司完成。因此，采用购机拆卸测绘法应尽量开发单功能的专用数控设备，选用的数控加工设备硬件基本是通用化的且必须在测绘之前完成，即数控工作全部完成后再购买样机。购买样机后，拆除包装和外钣金，包装和钣金都要进行再设计。如果不具备这些再设计能力的厂家不要选择购机拆卸测绘法进行设计。一般先测绘数控系统，但购机测绘法不适合测绘数控设备。测绘电控系统时首先对其进行拆卸，测绘和识别所有的电器元件型号，根据这些元件绘制电器原理图；同时测绘电控面板，并对面板形式进行再设计，一定不要完全照抄原机的电控面板。

完成上述工作后，测绘和绘制布线图；编写电控系统元件动作顺序表，然后测绘电控柜。一般都要重新设计电控柜，应使测绘机器的电控柜与原机不同。购买电器元件后，将自己测绘的电控系统进行原理联机测试，合格后制造电控柜，将所有电器元件安装在电控柜内进行元件联机测试。

2．液压气动系统测绘步骤

在电器系统测绘成功后，开始测绘液压和气动系统，测绘时要根据元件的布置，首先绘出液压或气动原理图；然后登记和测绘出元件的型号规格，如果由于样机没有标号、型号和参数而无法得到确切的数据时，就要根据原理图猜出型号和规格参数，有了这些参数，就可以开始测绘和设计液压或气动元件安装板。没有液压原理图测绘其集成块是非常困难的，因为不可能用线切割机将集成块锯开，集成块的内部结构需要根据原理图、结构功能分析来确定。这些工作完成后，开始测绘油箱或选购泵站。油箱和泵站的形状不要与原样机相同，应该在造型上进行再设计。

参考文献

[1]姚宗路,高焕文,王晓燕,等.浅谈机械的测绘移植.农业工程学报.2007(7):117-121.

木工机械范文第2篇

论文关键词：保护；木工机械；知识产权；技术转让；设计方法

1我国木工机械经常应用的设计方法

我国木工机械经常应用的设计方法有以下几种：①购机拆卸测绘法；②测绘移植法；③科学类比法；④反求工程设计法；⑤创新设计法。

这些方法构成一个现代设计体系，具有相当重要的应用价值。

2购机拆卸测绘法的优缺点

当前我国木工机械行业普遍采用的设计方法是购机拆卸测绘法，这种方法非常简单，买来需要测绘的机器，拆卸后测绘出图纸。在中国保护知识产权日益受到重视和普及的今天，这样公开剽窃别人产品的做法不应该继续下去。

2．1购机拆卸测绘法的缺点 购机拆卸测绘法的缺点有以下几点：①侵犯他人的知识产权；②测绘以后没有知识产权；③没有掌握机器的设计精髓，不了解内部的技术要点；④错过市场的暴利时期；⑤由于现代数控和电控技术相当复杂，对于高档次机器来说很难依靠这种方式完成测绘；⑥造就不出高层次的设计队伍；⑦不能提升企业的档次；⑧由于设计方法不当可能无法降低生产成本；⑨进入数控时代需要摒弃的设计方法；⑩永远不能创造出品牌；⑩如果测绘国内同行的设备可能遭到唾弃；⑥可能受到法律的制裁；⑩在国际市场上可能导致企业破产。

2．2购机拆卸测绘法的优点 购机拆卸测绘法也有很多优点，正是这些优点导致这种方法具有旺盛的生命力。归结起来有以下几条：①简单可行，我国95％的企业采用这种设计方法；②最省钱的设计方法，几乎没有设计成本，国内高水平的企业可购买国外的原装设备测绘，低水平的企业可购买国内优质产品测绘或者直接在图纸黑市购买其他企业的成熟图纸；③通常不需要高水平的设计人员；④不需要进行产品中试和推销试销期，产品可直接进入市场。

2．3我国木工机械产品设计存在的问题 我国木工机械存在的问题主要有以下几方面：①企业之间产品结构雷同，没有创新产品，技术开发走进误区，行业设计人员整体收人偏低；②产品知识产权模糊，企业产品没有知识产权，设备图纸黑市买卖猖獗；③技术人员没有上进心，不重视产学研结合；④没有真正达到国际水平的产品，没有符合国际标准的生产体系，没有国际销售网络；⑤从业人员没有在产品设计上赶超国际先进水平的决心和信心。

3购机拆卸测绘法的具体步骤

3．1样机选择与数控电控测绘步骤 购机测绘一定要选购合适的名牌测绘样机，在购机时不能让原生产厂家知道你的购买目的，因为测绘设计是非法的。

数控木工机床的测绘首先从软硬件开始，如果软硬件不能测绘成功就不要继续进行测绘。通用数控机床软件销量大且已经通用化，开发比较简单，一般由专业公司来完成，最好能外购。如果数控木工机械生产厂家更倾向专业化的数控木工机床，则必须自己开发软硬件。数控加工中心等大型通用数控设备的软件最难开发，因为这种软件具有不同的功能，所以必须由专业公司完成。因此，采用购机拆卸测绘法应尽量开发单功能的专用数控设备，选用的数控加工设备硬件基本是通用化的且必须在测绘之前完成，即数控工作全部完成后再购买样机。购买样机后，拆除包装和外钣金，包装和钣金都要进行再设计。如果不具备这些再设计能力的厂家不要选择购机拆卸测绘法进行设计。一般先测绘数控系统，但购机测绘法不适合测绘数控设备。测绘电控系统时首先对其进行拆卸，测绘和识别所有的电器元件型号，根据这些元件绘制电器原理图；同时测绘电控面板，并对面板形式进行再设计，一定不要完全照抄原机的电控面板。

完成上述工作后，测绘和绘制布线图；编写电控系统元件动作顺序表，然后测绘电控柜。一般都要重新设计电控柜，应使测绘机器的电控柜与原机不同。购买电器元件后，将自己测绘的电控系统进行原理联机测试，合格后制造电控柜，将所有电器元件安装在电控柜内进行元件联机测试。在原来样机机械系统的支撑下，可以确切地测试电控系统的功能，其全部合格后再进行下一步测绘。

3．2液压气动系统测绘步骤 在电器系统测绘成功后，开始测绘液压和气动系统，测绘时要根据元件的布置，首先绘出液压或气动原理图；然后登记和测绘出元件的型号规格，如果由于样机没有标号、型号和参数而无法得到确切的数据时，就要根据原理图猜出型号和规格参数，有了这些参数，就可以开始测绘和设计液压或气动元件安装板。没有液压原理图测绘其集成块是非常困难的，因为不可能用线切割机将集成块锯开，集成块的内部结构需要根据原理图、结构功能分析来确定。这些工作完成后，开始测绘油箱或选购泵站。油箱和泵站的形状不要与原样机相同，应该在造型上进行再设计。

泵站和油箱设计完成后，开始测绘和设计油路或气路布线图，设计液压或气动元件动作顺序表；采购标准件，连接元件进行原理测试。原理测试没有问题后，制造元件安装板、泵站等加工件和固定连接件。安装调试液压或气动系统，将已经制造好的电控系统与液压和气动系统进行联机调试，联机测试完全合格后，撰写液压或气动系统设计说明书和使用说明书。

3．3机械系统测绘步骤 在完成数控、电控、液压和气动系统测绘工作后进行机械系统测绘。首先确定机器的设计、装配、工艺和定位基准，明确机器各个部件的划分与总图中视图的个数，找出各个部件之间的连接关系，确定数控、电控、液压、气动与机械系统的连接环，绘制机体与地基、钣金、包装的连接关系草图。

确定机器的设计、装配、工艺及定位基准是设计成败的最关键因素，许多测绘机器不好使是因为测绘者没有领会这台机器的设计思想。机器的设计基准一般是主轴中心线、机器对称平面、台面的中心线和底座基线。在确定设计基准后建立机器的空间坐标系，每根坐标轴代表一根轴系部件或者一个部件的中心线。装配基准往往是机器实际装拆过程的结合面、定位销孔的中心距、主轴中心高、定位销孔直径、钣金连接孔直径和尺寸等关键部件的结构尺寸和连接尺寸。工艺基准是指机器为了保证所加工零件的最大和最小尺寸所需要保证的尺寸，包括加工零件的长、宽、高，转动的角度和方向等参数与设计基准的相关尺寸，与这些尺寸相关的可调整尺寸。定位基准是机器所有零件都具有的几个非常重要的尺寸之一，其是不直接测量的尺寸，也是测绘时最容易忽略的尺寸。在机械设计中，往往要求设计、装配、工艺、定位基准重合，最优秀的设计人员所设计的这四个尺寸应该是统一的，明确这些尺寸将为机器的测绘带来很大方便。

3．4明确机器各部件的划分与视图的个数 根据机器的复杂程度首先确定其总图应该由几个视图才能表达清楚，然后根据装配关系确定机器应该由几个部件组成。应根据企业自身的设备加工能力、习惯的装配方法合理地确定部件的数量，并为每个部件确定名称，列出各个部件的零件明细表、标准件表草稿和外购件明细表草稿，然后撰写机器设计任务书。

3．5测绘总图的绘制 根据设计、装配、工艺、定位基准设计出各个部件的总体尺寸，按部件在空问坐标系的位置标注装配尺寸、定位尺寸、主要结构的名义尺寸和安装尺寸。根据各主要零件的外形尺寸顺序和各部分尺寸绘制总图的各个部分，然后根据空间坐标分别绘制不同平面的部件。完成外形绘制后，对于有配合、又不能完全准确表达的内部结构要绘出各种不同的剖视图。一般不能将所有配合拆开测绘，往往根据零部件的连接性质猜测主要配合的公差，标注配合性质，确定连接面的精度。最后撰写技术要求、参数性能表及使用说明书。

3．6根据测绘总图设计部件图 我们通过部件草图可绘制出装配图，然后再通过装配图绘制部件图，但许多企业测绘时根本不绘制总图，这是极其错误的。在部件图中要标注部件的装配尺寸、连接尺寸、定位尺寸、连接件相关尺寸，复审和标全各处配合尺寸，明确相关工艺尺寸与部件的关系。对于不能全部拆开的零部件，由于其内部结构不清晰不能进行测绘时，可以进行有限的破坏性拆卸绘制。部件图绘制完成后，要核实所有标准件、外购件的技术参数，确实不详的部分可以进行必要的局部拆卸，以便完善这三个表格。猜想所有部件结构细节，细化立体部件装配图，然后撰写技术要求、参数性能表及拆装部件的爆炸图。

3．7根据测绘部件图自动生成立体零件图 采用立体部件图绘制的部件图很容易生成零件图，根据测绘部件图可以自动生成立体零件图，由立体零件图再形成平面图纸。根据工艺要求、部件的装配关系、连接相关件的结构要求、加工定位要求、相关尺寸加工过程的精度要求等等复审和标全各处尺寸，然后按照机械制图国家标准绘制零件图。对没有拆卸零件的看不见部位要进行工艺结构设计，对内部结构不详的部分要进行创新设计。最后撰写技术要求，形成合格的零件图。

3．8机械系统测绘的基本原则 机械系统测绘一定要保证样机完好如初，能不拆卸的零部件绝不拆卸。如果测绘以后样机销售不出去，测绘就失败了。

轴承、主轴、过渡以上配合的连接件、间隙调整组件、有弹簧压紧的组件、无定位销的平行导轨、配衍结合面等尽量不拆，数控、电控、液压、气动系统没有调试成功之前不要拆卸机械系统。有防拆漆涂饰的螺栓和螺母，有胶封的结合面在拆前必须谨慎，尽量不拆。采用三维绘制方法测绘整机是最好的方法，在空间坐标系内绘制立体图，然后由立体图形成平面图纸。一定要先画总图，再画部件图，最后画零件图，同一个部件尽量由一个人完成这些工作，再由另一个人来拆零件图，这样可以发现问题。

4测绘移植是企业设计的正确方向

按国际木工机械的设计模式，木工机械的测绘移植是最成功的设计方法。测绘移植仍然是测绘，还不能称其为木工机械的创新设计，但其区别于购机测绘，它是现代企业生存和赢利的基本设计方法。日本和中国台湾的木工机械设计都是采用测绘移植出效益的典范。企业的知识产权可以通过测绘移植获得，凭先进的情报和市场信息决定开发计划。具备10人以上研究队伍的企业在简单测绘样机的基础上，找专家决策移植部位就可以创造出知识产权。

移植是创新技术突破的基础，没有移植就难有创新。大企业可以移植产品，而且必须坚持在长线产品上进行移植创新，但要做到这一点也是非常困难的。企业移植产品所需的情报与信息是企业发展的保障。大企业移植产品是展示自己设计能力的主战场，我们要坚决杜绝盲目移植和夸大移植效果，客观地估计企业的移植与创新能力。

移植产品能否成功的关键是专利情报和市场信息，找到移植产品的主要弱点进行改进，找到对方没有专利保护的结构是移植成功的关键，在移植测绘过程中获得知识产权。我国龙头企业的技术开发部门必须掌握新产品开发的测绘移植设计方法，新产品的测绘移植可降低企业的产品开发成本，如果对测绘样机没有造成损害，将测绘样机销售出去，还可以双重获利。企业的主产品测绘移植要进行精准设计和精益移植，一定要把测绘移植产品样机做好、做精。要重新深度考察测绘样机生产企业产品的国外专利，计划移植国产产品的中国木工机械生产企业要搜集现有批量最大的木工机械产品进行测绘，搜集原来生产国厂家的全部专利。要详细考察国外专利保护的内容，搞清他们专利的限制期限，如果在中国注册过期就没有问题。国外专利是否在中国注册是最重要的，如果我们的产品出口，要注意这些专利在那些国家是否注册，并划定没有注册的范围，从而提出我们进行哪些移植及移植后的产品可以出口地区的范围，以保证这些设备出口到技术所在国家没有问题。

5企业没有知识产权的危害与突破国际专利限制的策略

最近几年，外国木工机械生产企业逐步形成了对中国木工机械生产企业的专利“包围圈”。中国木工机械生产企业出口自己的产品到欧洲将受到知识产权的严重制约，规模以上的企业一旦被外国企业提出专利诉讼将给其带来毁灭性的灾难，因此企业要制订反欧洲木工机械生产企业垄断技术的具体策略，制定长期测绘移植规划。

要突破欧洲木工机械生产企业反垄断法和知识产权限制，在他们的专利夹缝中寻找突破点。要充分借鉴欧盟竞争法为限制知识产权所采取的一般禁止与豁免和单独豁免以及美国的评估分析方法及法律适用原则，熟知我国企业应对外国知识产权保护法从而维护自身利益的策略等。

要按国际标准标注和测绘移植的产品，欧洲木工机械的标准是非常严格的，我们测绘移植的产品只有达到国际认证的指标才有可能使产品走向国际市场。不能以国内的标准来移植设计国际高端产品，更不能把国内的假冒伪劣产品出口到国外，测绘移植的产品应满足CE认证的要求。

6科学类比法的基本概念与优点

科学类比法的基本思想是摒弃原产品的结构专利，从机构原理上杜绝抄袭原结构的专利，但新设计的机构和原机构实现的动作应完全一致。其也可能是几个机构的演绎和综合，但从法律角度上看应与原设计没有任何关系。科学类比法绝不是完全照抄，它是在类比参考设备机构原理的基础上提出的新的设计理念。科学类比法在零部件尺寸、工艺、装配关系、基准选择上与原来的机器完全一致，但专利保护机构在类型上有所区别。

科学类比法是初步的创新设计，它是借鉴他人成功的经验进行创新。科学类比法是日本人发明的，日本依靠科学类比法创造了20世纪赶超国际先进水平的世纪奇迹。日本的照相机、电视机、冰箱、汽车等的成功设计依赖的就是科学类比法。中国的木工机械也必须依赖科学类比法设计自己的新产品系列并赶超国际先进水平。

我国木工机械生产企业的自主知识产权产品是未来进行国际市场竞争的根本法宝，科学类比法是我们战胜竞争对手不可或缺的有利武器。科学类比法是在测绘移植的基础上找出测绘产品的不足之处，提出科学合理的改进方法，在类比测绘设备原理的基础上形成自己的产品系列并获得自主知识产权。

我国大型企业一般技术力量雄厚，完全能够搞科学类比设计，只有利用科学类比法形成自主知识产权的企业才能最后成为行业的龙头企业。

我国木工机械龙头企业首先要组织工程技术人员学习科学类比法，利用科学类比法形成技术垄断，利用自主知识产权垄断形成系列产品从而获得超额利润，并形成系列专利技术。

科学类比法与传统类比法的差别主要体现在传统类比法以仿制为目的，而科学类比法则以仿制为手段，照抄原设计的目的是全面了解原产品；传统类比法以引进设备资金为主，科学类比法往往以引进技术为主；传统类比法以学习一家为主，测绘完就不再深究，科学类比法以学习众家为主，综合各家长处进行产品创新。科学类比法是我国木工机械设计中的主要方法，是相似、模仿、仿真、类比的集合。

科学类比法的设计步骤是从仿制开始，以相似设计为原理，以引进技术为辅助，基本照抄原设计。在仿制的基础上移植，在仿制中发现问题，改进原设计，将仿制品移植成具有自己特色的新产品。经过移植以后再进行综合，在自己产品成型后综合各家长处，优化自己的产品。综合就是创新，从相似、类比中得到灵感，创新出自己的新发明及新产品。

7反求工程设计法的设计理念

采用反求工程设计法往往没有足够的参考资料，或者有样机但不能拆卸，需要完全凭借设计人员的灵感和水平完成设计。反求工程设计是创造性设计的一部分，往往凭一张照片即可设计出机器。反求工程是综合运用现代机械设计方法完成的特定条件下的样机设计。反求工程设计可从产品的媒体资料、公开的技术参数、运行过程中的观察等获得灵感，从而创造出自己的新发明及新产品。

创造力和创造性设计的过程需要丰富的知识和经验，用已有的知识开拓新的知识。搞创造性设计要有高度的创新精神，强烈的参与意识和动力，同时还要具备健康的心理品质，不怕困难，刻意求新，百折不挠。而掌握科学的研究方法和各种创造技法，采取严谨的管理措施是成功的保证。设计中要克服片面性，树立辨证的观点，摆脱传统观念，不盲目相信权威，发挥群体优势，注意综合别人成功的经验，抓住灵感和意念，及时形成概念报告。要对产品的可行性模型进行简易论证，在样品原型设计出来后进行小批量生产。

创造性不是直觉，不是灵感，而是突变论的本质反映。突变论是辨证法量变到质变的丰富和具体化，事物达到极限后再继续发展就会创新。掌握现代设计方法自觉进行突变创造，就能够设计出具有创新性的产品，只有掌握反求工程设计的人才才能称其为师。

8我国木工机械产品与发达国家在技术上的差距

我国木工机械产品与国外的设计水平差距主要在理念、精度、造型和可靠性设计上。我国的设备水平和国际大公司的主要区别是知识产权、品牌、市场经销潜能，在国际上所树立的中国特色产品应该是高质量和高精度的。我们竞争的资本是低成本，而不能总是低档次。发达国家对我们的真正威胁是他们在中国建厂。

我们按国外市场设计他们需求的中国木工机械市场究竟能做多大的关键是技术水平的突破。加大科技研发力度的关键是人才，开发木工机械新产品是木工机械设备制造企业产品结构调整的关键。引进技术必须注意引进他们的生产工艺，我们现阶段必须以自主开发的木工设备作为首要目标，必须有自己开发且有知识产权的木工机械产品。现在，高校开发的产品企业不要，而企业又开发不出创新型产品。应该加快高校与企业共同研究的步伐，让引进技术和创新性开发成为企业和高校合作的新起点。

中国木工机械的国际地位与日俱增，我国木工机械的GDP已经超过意大利，再有3年可能会超过德国，我国木工机械生产企业要培育中国的豪迈和SCM。现在，我国木工机械没有技术型企业，谁重视产品开发，谁联合行业相类似的企业形成集团，使集团设计能力超出自己的制造能力，集团依靠技术收购没有开发产品能力的企业，这样的集团就会逐步把自己打造成技术型企业。

从长远的目标看，行业龙头企业必须成为技术型企业，企业进行技术开发必须有长远规划，塑造好自己的出口品牌，选好自己冲击国际市场的产品。现在国内木工机械市场价格已经走到谷底，没有品牌和质量的产品生产厂家在出现行业危机的情况下将只能破产。

木工机械范文第3篇

关键词：木材；机械加工；影响要素；

何谓术材机械加工?答案看似浅显――利用机器切削术材。然而，要减少或消除术材机械加工过程中产生的缺陷，首先还得弄明白其中的原理。术材机械加工可以定义为应用能量对一个工件的某一内面和表面进行切割。它是一种涉及到工件的尺寸和质量，切削边几何形状，以盈机器动力等一系列相互关系的工艺过程。木材机械加工的目标不仅仅其是切削术材．而且还要尽可良准确、经济地加工出理想的形状、尺寸和表面质量。木材加工主要是指制材，木器加工、模型制造、胶合板、纤维板和其他人造板的制造及木器加工等。木材它主要分为原木和人造板材两种。产生木材机械加工缺陷的主要原因有三个：术材性质的无规砌性或变异性，机床和切削刀具的工作状况，以及机械的操作。

一、木工机械刀具运动速度高

进行木材加工的机械称为木工机械，从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中，要经过木材的防腐处理、人造板生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序。木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量大。由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500―4OO0r/min，甚至达每分钟上万转。

二、木材机械加工时必须考虑因素

2.1木材构造的不均匀性和各向异性

木材的各向异性主要表现在不同的方向上其强度等力学性能相差很大，就抗拉强度而言，木材的顺纹抗拉强度比横纹大4O倍，并且横纹径向抗拉强度又大于弦向抗拉强度。抗压强度也有类似情况。木材的抗弯强度与抗拉、抗压强度直接相关。木材顺纹抗剪强度为顺纹抗拉强度的1/7～113，而横纹抗剪强度只有顺纹抗剪强度的1/2，显然，木材的抗剪能力很低。

2.2木材切削的方向性

木材切削的方向性指的是木材切削时切削刀具的刃口与木材纤维的关系、刀具运动方向与纤维平面的关系。通常木材从切削的方向性上考虑分成纵向、横向、端向三个主要方向的切削和过渡切削。木材的切削方向不同，其切削变形、切削力、刀具磨损等都不同。如端向切削切削力最大，切屑易碎裂成瓣状，切削区木材变形较大，纤维弹性恢复量也大，后刀面磨损快并且切削表面质量也难以保证。

2.3木材的含水率

除直接使用原木外，木材都加工成板方材或其他制品使用。为减小木材使用中发生变形和开裂，通常板方材须经干燥。木材含水率的高低对物理机械性能影响很大，例如：松木在含水率W=5％时的顺纤维抗压强度为含水率W=30％时的4.5倍。研究木材切削性质，若木材含水率在纤维饱和点以上，主要考虑变形：若木材含水率在纤维饱和点以下，则随木材含水率的提高，木材强度下降，容易切削。

2.4 节子对木材加工的影响

节子是评定木材等级的主要因子，据统计70-90％的木材等级取决于节子，可见其对材质、加工及利用的影响之大。节子对木材质量的影响主要取决于节子类型、尺寸、密集程度、分布位置和木材的用途，一般活节影响最小，死节次之，漏节影响最大。因木节尺寸和位置不同、受力性质(拉或压)不同，有节木材的强度比无节木材可降低30-60％。在荷载长期作用下木材的长期强度几乎只有瞬时强度的一半。节子破坏了木材结构的均匀性及完整性，使木材纹理紊乱，活节与死的健全节给加工造成困难，使木材某些强度如顺纹抗拉、抗弯强度降低，增大刀具的切削阻力，不利于木材的有效利用。

三、木材机械加工产生的表面缺陷

木材机械加工产生表面缺陷的主要原因有三个：木材性质的无规则性或变异性，机床和切削刀具的工作状况。以及机械的操作。任何一种木材缺陷对木材产品等级都有一定的影响，如使木材失去完整性，增大不均匀性，减弱耐久性，减少使用年限，降低甚至失去原有强度，加工中影响木材的经济出材率，降低锯材质量，提高生产成本，但合理利用则可大大降低木材缺陷带来的负面影响，有时还可提高木材的利用和经济价值。

在标准表面情况下，用减小切削深度和增加每英寸切痕数量来改善。每英寸切痕数量取决于刀头速度+刀头实际切削的刀片数量和进料速度。刨切术材时，希望的最小值为每英寸八道痕进。通常，每英寸切痕越多，表面质量越好。刀具在万头上的正确安装及在机床上的精确调整，能使每一刀片都消除其切痕，只是机床振动不能过分。如机床刚性好且轴承处于良好的工作状态，那么不规则切痕最大的可能原因是刀头失击动平衡。

3.1 浮纹

浮纹是一种不平整的表面，在这种表面上，较硬的心材朝上隆起，但又不与较软的边分离。钝刀具，或者不适当的切削角度都能引起心材对边材的压迫，都可能影响浮纹的数量。例如，刀具太钝或调整过于迟缓时，要求进料辊的压力较高以实现进料，这就可能引起浮纹。含水率改变也会对浮纹产生影响。在具有边缘纹理的工件中，边材与心材之间切向收缩的差异，会产生波浪形表面。如果形成一种边缘纹理的工件而其含水率又相当高，那么干燥时心材区会收缩到边材区平面以下，呈现出搓衣板状的表面。加工具有边缘纹理的干燥工件，情况正好相反。后者允许吸湿。适当磨锐刀片并保持锋利，调整进给机构的压力，及适当调整工件的含水率都能减少浮纹的数量。

3.2 削痕

削痕是指机械加工过程中，在切削线以下扯出或削出屑片而产生的表面沟痕。削痕可由各种因素综合引起。如工件含水率高、钝刀、不恰当的前角及木材纹理方向不规则等。削痕情况下，松动屑片同削痕一样不能迅速破坏。补偿办法是保持刀片良好的工作状态。

将纹理倾斜的工件作倒转方向进料，通过机器成为顺纹切削。能够减少削痕。如纹理方向是变化的，某些逆纹切削不可避免，这就必须采取其它措施，包括保持木屑最小厚度和减小前角。在每一把刀片刃部的前面加设一很宽的斜面能减小前角。其它效果明显的措施是将木材干燥到较低的含水率和操持刀具锋利。

3.3毛绒状沟纹

毛状或绒状沟纹是指小纤维束或大量单独的纤维，其一端松动而形成的一种表血情况。这些伸出物构成皱巴巴的沟纹，并使工件表面呈现毛绒绒的外观，突出的纤维还使工件的表面精加工难以达到光洁。造成纤维变绒状的原因是含水率增高。毛状或绒状沟纹的起因是机械加工高含水率的材料，特别是在这种情况下用小前角。适当降低工件的含水率及适当调整前角都能减少毛绒状沟纹的数量。

减少或消除木材缺陷的主要方法可概括为；①确保刀具维持锋利 ②保持刀头的动平衡。③根据被加工术材的性质，恰当地调整机床和进料速率。

参考文献

木工机械范文第4篇

截至2019年7月31日，7月22日以来新增152只公募基金宣布可投资科创板股票，其中包括银华深证100ETF、华宝上证180价值ETF、华宝中证银行ETF等指数基金。

虽然科创板打新有望增厚基金业绩，但考虑到网下申购同样存在上限，在同为有效报价且顶格申购的条件下，科创板打新对不同规模的基金业绩拉动并不相同。

（来源：文章屋网 ）

木工机械范文第5篇

关键词：木材加工；特点；技术

木材具有质量轻、弹性好、耐冲击、强重比高、易于加工、纹理及色调丰富美观等优点，自古至今都是重要的原材料。木材工业能源消耗低，污染少，资源可再生，在国民经济中占有重要地位。我国足举世公认的木制品生产大国，但还不是生产强国，因此对我国术材加工技术的研究任重而道远。

一、木材加工的特点

1、加工对象为天然生长物

由于木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异。加工时受力变化较复杂。天然缺陷(如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂组织)或在加工中产生的力道缺陷(如倒丝纹)，破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。

2、木工机械刀具运动速度高

进行木材加工的机械称为木工机械，从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中，要经过木材的防腐处理、人造板生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序。木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量大。由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500―4OO0r／min，甚至达每分钟上万转。

3、敞开式作业和手工操作

木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的，作业场地的流动性，使木材加工大量处于分散的、小规模的、个体作业状态， 手工操作比例高。木材加工的低水平状态长期存在，特别是初期木材加工的机械化、自动化水平普遍不高。

4、易燃易爆性

木料的原材件成品和成品、废弃刨花和木屑、抛光粉尘以及表面修饰用料(如油漆、浸渍、贴面等)都是易燃易爆物。

二、木材加工技术

1 、木材切削：切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部份加工件则需干材切削等。

2、木材干燥：干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。

3、木材胶合：胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。

4、木材涂饰：最初以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护的作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。

5、木材保护：包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。

6、木材改性：是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。

三、木材常见的加工程序

1、划线

在原料上用笔(也有用墨线的)划出作品坯料的外形，称为划线。划线时要使笔紧贴尺的边缘，并注意角度，一般使用铅笔或木工专用笔来划线。坯料之间要留有一定的间隙(一般为2毫米左右)，作为加工余量(锯缝及打磨的损失)。

2、下料

下料就是将作品的坯料从原材料上锯割下来。锯割时一般采用手工锯或曲线锯(或自制的钢丝锯)。锯割直线板材可用手工锯。锯割时，先用左手拇指指甲定位，锯条与木板成2O0一3O0的倾角开锯，(起锯)当锯条进入锯缝后，角度再放大到450左右行锯直至结束。锯割时，锯条面应始终与板面垂直，锯条应尽可能与前臂成一直线。若木质较松，或锯割方向与木纹不一致，当锯割将结束时，可将板材翻转后，继续锯割，用力要轻，速度要慢，以防木料开裂。(收锯)锯割圆弧或波浪线时，可选用钢丝锯或曲线锯，锯割小块木料时可用台钳、c型夹等夹具固定，夹紧前可加上木板衬垫， 以防破坏表面。对桐木片、三夹板等薄型木料也可直接用美工刀等切割。

3 、修整

对锯割下来的坯件按图纸或设计要求进行加工，使之成为符合要求的零部件。通过用砂纸对坯料进行修整，如果坯料表面较粗糙，可先用木锉刀或粗砂纸进行粗加工，然后再用细砂纸磨光。砂磨狭长面时，工件应与砂纸垂直；砂磨平面时，砂磨方向应与木纹方向一致：砂磨凹弧时，可将砂纸卷于圆柱体上，前后、左右、旋转三个运动同时进行，用力应均匀；木锉刀锉平面时，锉刀不能上下摇动； 锉圆弧面时， 可将木柱顶端锉成角、六角、八角等等，最后锉掉所有棱角，然后用砂纸打光(对质地较硬实的木材，也可用滚锉法锉磨)。

4、装配

装配即把加工好的部件组装成完整的作品，装配前应先确立各部件的装配顺序，准备好所需的工具和材料。木质部件之间常用的接合方式：(1)钉连接(2)胶连接(3)五金件连接(4)榫连接。

四、改善木材加工企业粉尘污染的建议

1、粉尘是木材切削加工的产物，其产生量与散发量直接与木材切削方式、切削条件和刀具的结构密切相关。因此，从切削技术的角度研究木粉尘污染问题，对减少木粉尘的产生和木材加工企业的粉尘污染具有指导意义和重要作用。

2、提出从无屑、少屑和顺畅排屑方面研究木材切削和刀具技术，是该领域的重大技术革命。综合论述激光、高压水喷射等特种木材切削技术的研究及应用现状；介绍了具有良好排屑性能的金刚石木工铣刀及超薄硬质合金圆锯片等先进刀具技术；探讨并分析了木材切削条件对木粉尘的影响。

3、建议国内学者、工程技术人员积极研究和开发具有环保特点的绿色切削技术和木工刀具制造技术。

4、建议有关部门认真学习和借鉴国外的先进技术及经验，积极采取有效措施，严格控制新、老木材加工企业的环境污染问题，降低空气中木粉尘及有害物质的浓度，保证劳动者的身体健康。

虽然我国木材加工的技术水平和国外的先进水平相比差距很大。但是，只要能够抓住机遇。进一步密切和加深产学研的合作，增强我国木材加工及相关企业的联系，借鉴机械制造业成熟和好的发展经验，大力推进先进制造技术在木材加工行业的应用，逐步使我国的木工机械向高精度、高质量、集成化方向发展，才能在经济全球化的过程和激烈的市场竞争立于不败之地。

参考文献