混凝土输送泵

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混凝土输送泵范文第1篇

关键词:混泥土输送泵；常见故障;电机;易损件

前言

混凝土输送泵是高度机电液一体化的产品，其液压系统可分为闭式和开式，分配阀可分为转阀、闸板阀、S形阀等。电器方面，现在也引入了混凝土输送泵，极大地提高了电器系统的可靠性。出现故障时尽管形式各异，但通常都要从机械、液压、电器三个方面来加以分析。

一、电气系统失灵

混凝土泵的电气部分由于采用了可编程控制器, 稳定性很高, 一般不会发生控制紊乱的情况。大多电气系统故障是,由于电气元件使用不当、元件老化、振动造成线路虚接等引起的, 在现场操作中有可能出现以下情况,

（1） 主电机启动困难, 电压降比较大,应考虑电网的电压和容量与主

（2）电机是否匹配, 连接电缆的线径过小或电缆太长。主电机不能启动时, 就先判断Y- 切换能否正常进行, 若能, 说明控制回路无故障, 须检查主电机主回路, 否则, 可能是控制回路继电器触点老化或虚接。

（3） 若主电机有’‘嗡嗡” 异响, 并且泵送无力、机器不能正常工作时, 可能出现“ 掉相” , 应检查电源、主电机端子和接触器的触点是否有异常, 确定缺相的原因。

（4） 若工作中负载过重, 造成主电机“ 憋死” 或电源跳闸, 若已排除电源的原因, 应考虑恒功率泵的功率和主电机的额定功率是否匹配, 可能存在“ 小马拉大车”的情况。

（5） 出现某个动作失灵时, 应考虑控制该动作的继电器触点是否老化, 相应控制回路上的接线端子是否松动或接触不良

等情况。

（6）若输送缸不换向或有“ 憋缸” 现象, 应检查接近开关, 如果接近开关松动, 其感应面粘满油污或是水箱温度太高, 均会造成接近开关无法正常工作。

二、按泵送按钮，混凝土输送缸不工作或工作无力

1.检查液压油油位是否正常，不足则加到规定位置；再起动电机观察真空表读数是否在正常范围之内，以确定是否需要更换滤清器。

2.停机状态下，打开主电源，按泵送按钮，仔细察看控制泵送的电磁阀是否动作，也可用万用表测量各相关电磁阀的通断情况，若不正常则应进一步确定是线路故障，还是电磁阀线圈损坏或阀芯卡死。若正常，则应检查液动换向阀的动作情况。

3.若主油缸是在换向位置时不动作，则极有可能是行程开关出现问题。

4.检查主泵系统的压力（在泵送作业时），若达不到规定值，则应检查溢流阀和主油泵。对于闭式系统来说，正常情况下，电机起动，补油泵工作，压力显示应在2.5MPa 左右，若压力不足，则调整补油泵安全阀和检查补油泵的磨损情况。

5.液压油温度太高，导致泄漏增加，油压下降，工作无力。应检修散热系统，保证散热效果良好。

三、主油缸不换向

主油缸的换向是由行程开关（或接近开关）控制的，因而出现该故障应检查行程开关和其相关线路是否正常；若正常，则应检查控制主油缸运行的电磁阀和液动换向阀是否卡死。另外，若控制液动换向阀的液压油压力不足，不能推动阀芯运动，油缸也不会换向。

四、分配阀摆动无力

分配阀摆动无力一般都是由于油压不足而引起的，而油压不足的原因是非正常泄漏。

具体检查步骤如下:

（1）检查外观，看油管、接头、阀体、油泵、油缸是否有外漏现象出现。

（2）检查液压油油位是否正常，进油滤芯是否太脏，否则可能引起进油不畅。一般情况下，滤芯堵塞会伴有噪音增大和油温升高等现象，且换向压力不足，时有时无，因而应及时更换，否则会加速油泵和其他液压元件的磨损。

（3）调整溢流阀，看压力是否上升，若不上升，则应检查溢流阀，看弹簧是否损坏、卡死，阀体是否磨损严重。

（4）检查蓄能器压力。可在停机时用压力表检查，一般为110MPa，也可在机器运行时通过观察压力表读数的下降情况来判断，正常情况下换向时压力下降3～4MPa。若不符合规定值，蓄能器皮囊可能损坏，需更换。

（5）检查分配阀是否拉伤、磨损严重，以致造成压力不足。

（6）对于分配系统有恒流泵的（有的混凝土输送泵分配系统和主油缸共用一个油泵）。在进行完上述步骤后，还应检查该泵的压力是否正常，压力不足则调整或拆检其磨损情况。

五、堵管现象

1.堵管原因

正常情况下，混凝土在泵送管道中心形成柱状流体，呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆，水泥浆层作为一种剂与管壁接触，骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻，后面的骨料运动速度因受影响而渐渐滞缓，致使管道内粗骨料形成集结，支撑粗骨料的砂浆被挤走，余下来的间隙由小骨料填补。这样，骨料密度增大，使该段管道内集合物沿管道径向膨胀，水泥浆层被破坏，运动阻力增大，速度变慢，直至运动停止而产生堵塞。

2.堵管位置的判断及排除方法

（1）进料口处的堵塞。现象：泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。

（2）分配阀出料口处的堵塞。现象：泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入15～30L 水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。

（3）S 管阀处堵塞。现象：S 管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在S管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S 管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。

（4）混凝土输送管道堵塞。现象：当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。当发生堵管时，应立即采用反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；如果上述办法不奏效，说明堵塞比较严重，当遇到这种情况时，应快速查明堵塞段，将管子拆下，用高压风吹来疏通，或用重锤敲击、高压水冲洗等办法进行疏通。彻底清理干净后才能接好管道继续泵送混凝土作业。

六、易损件损坏

使用中应特别关注易损件及其相关的故障,

(1)眼镜板与切割环严重磨损后, 两者之间的间距就会变大、配合不紧密, 造成漏浆、吸料困难、S 管不能正常摆动及堵管。特别是堵S管, 在长距离输送或高层输送时, 会造成工作无力, 无法正常作业。

(2)活塞一般采用耐磨橡胶或聚氨醋材料制成, 其唇边要比缸径大3~4mm。安装时, 先将唇边内压通过混凝土缸筒端部的斜口滑入缸筒内, 以保证活塞与缸筒的密封性。当活塞唇边磨损到一定程度时, 部分混凝土砂浆就会漏在混凝土缸壁上, 和水箱中的水接触后, 使水变浑。活塞还会带动小骨料在混凝土缸内壁划动, 损坏混凝土缸筒内表面。因此,

在使用时应经常注意水箱中水的浑浊程度, 通常一个台班应更换.2~3次水。若发现水迅速变浑, 应更换活塞。

(3)密封件严重磨损。在S阀的花键轴、出料口、搅拌轴等处的密封件磨损相当严重。以花键轴为例, 如果磨损严重,密封性变差之后, 料斗中水泥浆就会渗漏到轴套中, 大大地增加摆动阻力, 使S阀不能摆动或摆动不到位, 还会损坏系统, 加速磨损。在泵送混凝土施工中, 一旦出现这种故障, 排障非常困难。因此, 要求施工人员在工作前认真检查密封件的磨损情况, 在工作中严格按照规程要求定期加油, 保证轴转动的灵活性。

七、结束语

混凝土输送泵范文第2篇

1.引言

当前，泵送混凝土技术在我国得到了较为广泛的应用。文章针对混凝土的泵送施工技术问题，从可泵性混凝土的配料、混凝土输送泵的选型和布置、现场输送管道的敷设、混凝土的输送和管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探讨。

混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。

2.可泵性混凝土的配料

1．骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内

径的 1/4～1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。

2．水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3 。水泥用量超过320kg/ m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/ m3 。

3．水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于 0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比。

泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为 8～15cm，以9～13cm为最佳值，坍落度大于 15cm应加减水剂。

3.混凝土输送泵的选型和布置

1．混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。

2．泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。

3．泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有5 m3 和6 m3两种。搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为一定值，然后将混凝土运送到施工现场。由于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。

4.现场输送管道的敷设

管道的敷设对泵送效果有很大的影响，因此在现场布管时应注意以下几个问题：

1．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。

2．泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2：1。水平管长度不小于15m。

3．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径 1m 以上的弯头。否则压力损失过大，出口处管道最好用木方垫牢。

4．垂直管道用木方、花篮螺栓、8 号线与接板的预留锚环固定，每间隔3m紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。

5． 施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20m。否则应采取措施。

6．变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜，然后再接弯道。泵送高度超过 10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。

5.混凝土的输送

5.1 泵送前的准备工作

1．在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试。以保证泵机在泵送期间运转正常。

2．检查输送管道的铺设是否合理、牢固。

3．在泵送前先加入少量清水（约 10L 左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为 1：2。泵浆的用量取决于输送管的长度。阀箱需砂浆0.07 m3，30m管道需砂浆 0.07 m3 。管道弯头多，应适当增加砂浆用量。

5.2 泵送作业

1．泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。

2．泵机用水泥砂浆后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。如混凝土供应不上，应暂停泵送。

3．刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查。

4．泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞。

5．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗口 20cm。如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔 10min 反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

5.3 清洗

泵机作业完成后，应立即清洗干净。清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土。在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱，冲洗后把泵机总电源切断，把阀窗关好。

6.管道堵塞原因及防止措施

6.1 堵管的常见原因

1．骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状碎石等。细骨料用量太少。搅拌车搅拌筒粘附的砂浆结块落入料斗中，也可能发生管道堵塞。

2．混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大，都容易引起管道堵塞。

3．管道敷设不合理。管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢等都可使堵塞发生。

4． 泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使混凝土与管道的摩擦力增大而堵塞管道。

6.2 堵塞部位的判断

1．前面软管或管道堵塞。泵机反转时，吸回料斗的混凝土很少，再次压送，混凝土仍然送不出去。

2．混凝土阀或锥形管堵塞。进行反向操作时，压力计指针仍然停在最高位置，混凝土回不到料斗中来。

3．料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去。

6.3 防止管道堵塞措施及解决办法

1．在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。

2．要严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不发生较大的变化。

3．泵机操作期间，操作人员必须密切注意泵机压力变化。如发现压力升高，泵送困难。即应反泵，把混凝土抽回料斗搅拌后再送出。如多次反泵仍然不起作用，应停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干净再开始泵送。

7.结论

在整个的运送过程中应当注意以下几点内容：

1混凝土输送管支承固定点间距过大（注.尽量在接头附近放支撑点）或在变方向等应设支承处未设坎固支承固定。

2在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

3浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

4混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方而应准备大灰斗，卸入其中。

5泵管内被清洗的混凝土严禁用于工程中，以免影响混凝土质量，应洗入大灰斗中。

参考文献

[1]利仕选．试论泵送混凝土施工技术[J]．科技咨询导报．2006．（8）．

[2]于建华．大体积泵送混凝土施工技术[J]．科技情报开发与经济．2006．（7）．

混凝土输送泵范文第3篇

关键词: 泵送混凝土; 施工技术; 质量

Abstract: the current building technology development, pumping concrete construction technology are pervasive and application. Pumping concrete can not only improve the concrete construction performance, the thin steel structure less dense vibration or not vibrating construction, is raising penetration-proof quality, improve durability characteristics.

Keywords: pumping concrete; Construction technology; quality

中图分类号：TU528 文献标识码：A文章编号：

引言:

混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。

1混凝土材料质量控制

1.1水的质量要求

凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。

1.2水泥的质量控制

水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点：(1)优先使用散装水泥。(2)运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。(3)水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。(4)水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。(5)先出厂的水泥先用。(6)应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。

2混凝土输送泵的选型和布置

2.1混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。

2.2泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。

2.3泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有8m3 和10m3两种。搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为一定值，然后将混凝土运送到施工现场。由于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。

3.混凝土的输送

3.1泵送前的准备工作

3.1.1在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试。以保证泵机在泵送期间运转正常。

3.1.2检查输送管道的铺设是否合理、牢固。

3.1.3在泵送前先加入少量清水（约 10L 左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为 1：2。泵浆的用量取决于输送管的长度。阀箱需砂浆0.07 m3，30m管道需砂浆 0.07 m3 。管道弯头多，应适当增加砂浆用量。

3.2泵送作业

3.2.1泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。

3.2.2泵机用水泥砂浆后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。如混凝土供应不上，应暂停泵送。

3.2.3刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查。

3.2.4泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞。

3.2.5泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗口 20cm。如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔 10min 反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

3.3清洗

泵机作业完成后，应立即清洗干净。清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土。在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱，冲洗后把泵机总电源切断，把阀窗关好。

4混凝土泵送

泵送工艺、管道安装完毕检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。

4.1空转正常后，应选项泵送适量的水，润湿混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。

4.2经泵水确认管道内无异物后，应泵送与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够整个管道即可。用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一起。

4.3砂浆泵送完毕后，随之应马上放入混凝土进行泵送，直至配管末端打出混凝土为止。

4.4开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。

4.5在泵送过程中，应随时保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否则可能因吸入空气而导致出口处出现混凝土喷溅伤人的现象。

4.6当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除：

4.7重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松动，实现可泵送。

4.8用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。当上述两种方法均无效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。

4.9泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，最后，将混凝土泵各工作操比纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。

5.质量保证措施

5.1准确计量

在混凝土质量控制的过程中，准确计量是重中之重。特别是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水胶比的误差值低于10%。

5.2施工前，冲洗钢筋，润湿模板等作业或下雨过后，在上述部位通常容易积水，当混凝土流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，不深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，所以积水必须清除干净。

5.3防止漏浆

由于混凝土流动性大，当模板有大于1平方厘米后的孔洞时，极易造成漏浆。漏浆将使混凝土产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。

5.4械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积基础及梁体时，在施工末阶段应洒布碎石（清洗干净的），以均衡骨科含量。当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。

5.5加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护

特别是浇筑成型后14天内应保持湿润状态，使粉煤灰与Ca（OH）2产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高混凝土强度。

6.结语

混凝土的质量是由多方面构成的，从生产、运输、浇筑、振捣、养护，每个过程都将对其造成直接影响。故此应加强控制。而输送工艺的改进与革新，例如混凝土超远距离泵送施工工艺，技术上是可行的，而从经济上分析，能降低能耗，减少人工与机械投入，从而节约成本，提高功率。

参考文献：

[1]普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）。北京：中国建筑工业出版社，2001

混凝土输送泵范文第4篇

关键词:某大厦超高层;混凝土;泵送技术

Abstract: the author "a building engineering example, detailed introduces the structure of the concrete pumping super-tall requirements, by taking concrete proportion design, degree of aggregate gradation and admixture, the selection of the concrete pump and handle the type selection, arrangement of the measures, which can effectively solve the tall building of concrete pumping technology problem, achieved good effect of engineering.

Keywords: a building tall; Concrete; Pumping technology

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

1工程概况

该工程是集商业、办公、住宅为一体的综合性建筑群,总用地面积6472m2,总建筑面积约9万m2.地下3层,地上2栋点式超高层建筑,公寓楼(35层)建筑总高度125.20m,办公楼(30层)建筑总高度123.10m。

2工程特点及难点分析

公寓楼主楼部分设计有型钢混凝土柱组合结构,框架柱、剪力墙与部分梁板混凝土强度等级为C60、C50,属于高强混凝土,水泥用量多,混凝土黏度大,泵送阻力大,对泵送要求较高.同时,由于型钢柱较普通钢筋混凝土柱构造复杂,钢柱外包混凝土且梁柱节点区钢筋密集,混凝土浇筑作业困难;另外,由于公寓楼主楼建筑总高度高达125.20m,混凝土需要泵送高度达126m,属于超高层泵送施工,又增加了施工难度。

通过上述难点分析可知,如果要达到超高层结构的混凝土泵送要求,并保证混凝土的泵送质量,必须从混凝土配合比的设计、粗细骨料与外加剂的试配选定、混凝土输送泵与泵管的选用等方面着手进行研究确定。.

3混凝土配合比的设计

3.1配合比设计

合适的混凝土配合比,是使泵送作业顺利进行而又经济的决定性因素.混凝土配合比包括骨料级配、水泥含量、混凝土的稠度三大要素,这三大要素相互交叉发挥作用.比如:当细骨料或水泥含量小而无法泵送时,可取用较理想的骨料级配,提高含砂量,多加水等方法来提高可泵性;当骨料级配不当,含砂量过低,或片状碎石过多,可增加些10~25mm卵石,改变粗骨料级配,也可适当地多加水泥或水,能部分地改善其可泵性。

3.2合理适用的配合比

(1)水泥用量.超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性,水泥用量过少强度达不到要求;过大则混凝土的黏性大、泵送阻力增大,增加泵送难度,而且降低吸入效率.因此,尽量使用保水性好、泌水小的普通硅酸盐水泥,其易于泵送。

(2)细骨料.为确保混凝土的流动性满足要求,骨料应有良好的级配.为了防止混凝土离析,粒径在0.315mm以下的细骨料的比例应适当加大.通过0.315mm筛孔的砂,宜不少于15%,而且优先选用中砂,其可泵性好。

(3)粗骨料.在泵送混凝土中,粗骨料粒径越大,越容易堵管,常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1:3.在超高层泵送中,因管道内压力大,易出现离析,最大骨料粒径与管径之比宜小于1:5,若其中针状、扁平的石子含量过大,泵送性能差,含量应控制在5%以内.为了防止混凝土泵送时堵塞,粗骨料还应采用连续级配。

(4)砂率.砂率太大,管内的摩阻力大;砂率太小,混凝土容易产生离析.泵送混凝土的砂率宜控制在40%~45%,高强泵送混凝土砂率选用28%~35%比较合适。

(5)坍落度.普通泵送混凝土的坍落度在160mm左右最利于泵送,坍落度偏高易离析,偏低则流动性差.在超高层泵送中为减小泵送阻力,坍落度宜控制在180~200mm。

(6)水灰比.水灰比小于0.45时,混凝土的流动阻力很大,可泵性差;水灰比太大,阻力减少,但混凝土又容易离析,因此水灰比宜选用0.50~0.60.而超高层建筑的混凝土强度通常较高,为了配制高强度混凝土,一般采用较小的水灰比,控制在0.30~0.38之间.为了解决因水灰比太小而引起的混凝土流动阻力太大的矛盾,可在高强泵送混凝土中加入适量的泵送剂,以增加混凝土的流动性。

4混凝土的泵送

4.1混凝土输送泵与泵管的选择

4.1.1混凝土输送泵的选择与计算

根据施工经验及多项参数对比,经多种产品对比及理论计算校核后,选用HBT80混凝土输送泵,性能如下:①最大理论混凝土输出量(低压/高压)为81/40m3/h;②最大理论泵送混凝土压力(高压/低压)为16/9MPa;③最大理论输送距离(垂直/水平)350m/1200m;④柴油机功率110kW;⑤外形尺寸6000mm@2100mm@2260mm;⑥整机质量6000kg。

依据有关技术规程对泵送混凝土至126m高度所需压力验算:

L=P/Ph

式中:L为混凝土泵的最大水平输送距离,m;P为泵出口处的计算压力,Pa;vPh为每米水平管的压力损失,Pa/m,取经验值0.012。

根据混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-2010)将实际输送泵管折算为水平管,水平输送距离50m;最大垂直距离为171m,换算水平长度为684m;弯管水平换算长度按36m计;软管水平换算长度按20m计,换算水平管总长度为790m.。

C50混凝土压力表读数取最小值P=18MPa,则由式(1)可得:L=18/0.012=1500m>790m,满足要求。

根据施工经验判断,垂直泵送的难度是水平泵送的3倍,垂直泵送171m,相当于水平5.3m;并且根据上述计算,水平管换算长度为50+684=734m,均小于设备最大理论水平距离1200m,满足要求。

4.1.2混凝土输送泵管的选用

泵送高度在100m以下时,混凝土输送泵管采用普通泵管,管壁厚2.5mm,管径125mm,泵送效果较好;当泵送高度大于100m后,随着泵送高度的增加,泵送压力随之增大,泵管采用高压泵管,管壁厚度加厚至4.5mm,连接法兰更换为高压法兰(法兰厚度由10mm加厚为15mm),管径不变,泵送效果较理想。

4.2泵送的技术要求与控制措施

混凝土输送泵范文第5篇

【关键词】建筑；泵送混凝土；浇筑；配合比

泵送混凝土以其输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续作业，施工进度快等优点，且适合于施工现场狭窄或有障碍物、施工难度高，以及大体积混凝土结构的施工，在建筑工程上得到了广泛的使用，不仅可以减轻工人的劳动强度，并大大减少了城市环境污染和噪音周期，拥有良好的经济效益和社会效益，推广意义重大。

1 混凝土的泵送原理

泵送混凝土是一种粘滞流体物质，它的特性是在外力作用下可以滚动，但屈服值不为零。管内混凝土在泵送压力作用下，混凝士内的水泥砂浆向管的外侧滚动，在管壁形成了一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆，它的屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力小得多，于是管内混凝土形成一个整体在管内滚动，这层水泥砂浆就犹如混凝土与管壁之间的剂。

2 泵送施工对混凝土标准的要求

2.1 混凝土质量指标的要求

2.1.1 强度，控制指标是抗压强度。通过测定混凝土强度，计算平均值、最小值、标准差，检查混凝土质量等以制定强度是否合格。塌落度，反映和易性的指标。

2.1.2 氯化物总量。氯离子可导致钢筋锈烛，应当严格控制。

2.1.3 含气量。含气量的多少将影响混凝土的耐久性、和易性，强度，不掺引气的外加剂一般含气量不会超过规定，对掺引气剂的混凝土对含气量要特别注意测试并进行控制。

2.2 混凝土原材料和配合比的主要要求

2.2.1 水质的要求。凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土；当采用其他水源时，应取样检测，对不和要求的要进行适当处理。

2.2.2 水泥的要求。泵送混凝土所用的水泥，一般为普通硅酸盐水泥，施工现场温度较高和大体积混凝土宜用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。水泥用量不仅应满足结构的强度要求，而且要保证有一定量的水泥浆作剂，减少输送过程的阻力，但要控制好水泥量，宜在300kg。

2.2.3 粗骨料的要求。骨料最大粒径与输送管内径之比：泵送高度

2.2.4 细骨料的要求：泵送混凝土应适当提高砂率，以适应管道输送的需要；但砂率过高，会降低和易性，故在满足可泵性的前提下应尽量降低砂率。宜采用中砂，Ⅱ区砂，通过0.15mm筛的颗粒含量为20～30％，其中通过0.16mm筛的细粉料含量约为8～20％ 。

2.2.5 掺合料：掺入粉煤灰和外加剂有利于提高混凝土的可泵性，粉煤灰须符合现行的有关标准，掺量由试验确定。

2.2.6 外加剂：采用复合型减水剂或泵送剂，可改善混凝土的和易性。其中泵送剂掺量按生产单位推荐限值采用。

2.2.7 泵送混凝土配合比：应根据材料的质量、压送距离、输送管管径、当地气候条件、浇筑方法及浇筑部位等确定。泵送混凝土坍落度以8～15cm为宜。泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，高强混凝土掺入高效减水剂后水灰比可取0.37～0.45。

3 泵送混凝土施工工艺

泵送混凝土施工工序：泵送前准备―泵送混凝土搅拌―运输―泵送―结束、清洗管道―养护。

3.1 泵送前的准备

3.1.1 炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋降温，以避免阳光照射，增加混凝土的坍落度。同时每隔一定的时间洒水湿润，以降低入模温度；低温天气施工时，需采取遮盖或保温材料包裹。

3.1.2 进行全面的检查，符合要求后开机进行试运转。泵机启动后，先泵入适量清水，以湿润料斗、活塞和输送管等与混凝土直接接触的部位。再用与泵送混凝土成分相同配合比的水泥砂浆混凝土泵和输送管道。

3.1.3 检查输送管道的铺设是否合理、牢固；照明和水源是否能正常使用。

3.2 现场管道铺设

3.2.1 宜选择最短的线路为输送管道，管道中应尽量少用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管端末段活动软管弯曲不得超过180o，并不得扭曲。

3.2.2 垂直输送管用预埋件固定在墙、柱或楼板预留孔处或用木楔子楔紧，在墙及柱上每节管至少设一个固定点；水平管每隔一定距离用支架固定，且水平管越短越好。

3.2.3 最下部一段垂直管下面的弯管，要另外单独设置固定设施来承受管的重量。

3.3 泵送混凝土的拌制

3.3.1 混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求。拌制泵送混凝土时，应对各种原材料进行计量。

3.3.2 混凝土的搅拌投料顺序为水泥和粉煤灰，石子和砂子、水、外加剂。外加剂的添加应滞后于水和水泥。

3.3.3 泵送混凝土搅拌最短时间为1min；掺有外加剂时，应延长l～2min；搅拌最长时间不宜超过3min。在完成一种配合比的混凝土拌制作业后，应对混凝土搅拌机的拌筒进行彻底清洗，排除积水。

3.4 泵送混凝土的运输

在条件允许的情况下，混凝土输送泵可安置于搅拌机出料口下，省去运输环节。混凝土必须运输时，应采用混凝土搅拌运输车运送。在运输过程中，车的拌筒应保持3～6r／min的慢速转动。运输延续时间不易超过混凝土初凝时间的1／2。喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀。

3.5 混凝土泵送

3.5.1 泵送时应先慢速，同时检查泵机各部件是否运转正常和输送管道有否漏浆、牢固，待各系统运转正常后方可开始加速至正常速度。

3.5.2 如在泵送中途因故必须中断时，中断时间不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的时间。

3.5.3 泵送混凝土时，如因混凝土供应不上或其他原因使输送管吸入空气，此时应立即反泵吸出管内混凝土至料斗中重新拌合并排出空气后，重新泵送。

3.5.4 混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

3.5.5 泵送完毕后，应将混凝土泵里混凝土清理完毕并将泵和输送管道清洗干净。

3.6 泵送混凝土构件的养护

混凝土浇筑完毕后或大体积混凝土长时间施工时应采取有效的养护措施，严禁在太阳下长时间曝晒，使其出现开裂和过早失水影响其强度。应注意：

3.6.1 应在浇筑混凝土完毕后12小时以内对混凝士加以覆盖并保湿养护；

3.6.2 当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，上面覆盖草袋或麻袋片，这时切忌洒水养护；

3.6.3 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；

3.6.4 浇水次数应能使混凝土处于潮湿状态，养护用水要与拌制用水相同；

3.6.5 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敝露的表面要全部严密覆盖，并保持内部具有凝结水。

4 裂缝产生原因及防治措施

与普通混凝土相比，由于泵送混凝土流动性大、大砂率及较高的水泥用量，以及振捣不均匀等原因导致混凝土表面易产生裂缝、收缩值较大等问题，严重影响混凝土质量。预防措施为：

首先，在满足结构要求和可泵性的前提下，控制水灰比和尽可能减少坍落度。

第二，掺入适量的掺合料和外加剂，改善混凝土的工作性能。

第三，混凝土运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多的温度回升和坍落度损失。

第四，混凝土的自由浇筑高度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。

第五，混凝土的振捣应在初凝前完成。振捣时应快插慢拔，至表面泛浆不冒汽泡时为准。宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣，并保证密实性和均匀性。

最后，浇筑完毕后养护混凝土主要是保持适当的温度和湿度，减少表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑完成后12h以内，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保护措施，以防止寒潮袭击。

参考文献：

[1]刘大海，金鑫．浅谈泵送混凝土的施工注意事项[J]．黑龙江科技信息，2010，(13)．