自动控制系统
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自动控制系统范文第1篇
关键词：燃烧双交叉控制；锅炉在线控制；分散集中控制系统
1锅炉在线控制系统简析
1.1 燃烧控制系统
在锅炉系统中，燃烧控制作为最重要的构成部分，主要包括锅炉送风自动控制、炉膛负压自动控制、双交叉燃烧控制。锅炉燃烧控制主要对各种重要参数进行自动调节，它能保证燃料充分燃烧，产生出足够的热量。
锅炉燃料在炉膛中燃烧的时候，为了满足炉膛中的风量，最终保障锅炉燃烧的经济性，这也就是锅炉送风自动控制的主要任务。送风自动控制系统过程是通过对天然气或煤气的流量信号和送风流量信号传送到送风控制分站经过PLC，经控制器分析计算，然后经模拟量模块输出4―20MA的电流信号去控制燃气阀门的大小及风机电机的转速。系统目的以维持合适的空气、燃烧比值为手段，达到燃烧时始终维持低过剩空气系数，从而保证了较高的燃烧效率，同时也减少了排烟对环境的污染。
系统中的炉膛负压自动控制，其主要功能是有效调节引风机转速，确保炉膛内部负压在-20pa与-10pa之间，保证炉膛环境一直处在微负压状态中，有效保障锅炉进行安全燃烧。
1.2锅炉水位控制
汽包水位是汽包锅炉的重要参数。当汽包水位过高时，容易引起汽轮机的水冲击和叶片结垢；当汽包水位过低时，可引起水冷壁水循环恶化，造成水冷壁爆管。因此，准确的测量水位是热工测量的重要内容，是保证机组安全运行和延长机组使用寿命的重要基础工作。然而水位控制关键是水位的采样器的选取。水位的采样器要根据具体的工艺选取合适的采样器，否则很容易出现水位假象。目前主要有如下几种水位采样如：衡容器、双室平衡容器、有补偿功能的双室平衡容器等。 单、双平衡容器计算较简单，故在此主要介绍汽包水位的补偿计算。
1.3分散集中控制系统
控制方式主要采用炉，机，电集中控制。锅炉，汽轮机组，发电机组，循环水系统，给水系统等分别能在中央控制室内集中控制。中央控制室能集中控制机组启动，运行，停机和事故处理。就地控制柜分别分布在各个锅炉的就地控制室内，就地控制室能对本锅炉系统进行操作控制，当锅炉机组进行大修或设备调试时，在就地控制较为方便，体现了分散集中的原理。分散集中控制系统的功能覆盖了数据采集和处理系统（DAS），模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS），事件顺序记录（SOE）。所以说，根据锅炉综合自动化监控的现场量测数据建立一套系统、方便实用的历史数据系统，对锅炉系统的运营与安全有非常巨大的意义。
2结束语
该在线自动控制系统具备非常强大的控制功能，能够很好地满足锅炉的安全使用需求，先进控制技术的运用，大大的减轻了工人的劳动强度，很好的提高了锅炉的效率。
参考文献：
自动控制系统范文第2篇
关键词：镗床；自动化；可编程控制器
1 前言
金属切削机床中镗床是综合加工性能较高的装备，也是精加工机床之一，在金属切削机床中也是比较常见的。
其中主运动为主轴的旋转运动和花盘的旋转运动；进给运动为主轴的进给运动、花盘刀具溜板的径向进给运动，镗头架（主轴箱）的垂直进给运动、工作台的横向进给与纵向进给；辅助运动为 工作台的回转，后立柱的水平移动以及尾架的垂直移动。由于镗床的工艺范围广，因此，调速范围大，运动形式多。其电气系统有如下的特点：
（1）为了加工各种工件需要较大的主轴转速范围.目前随着电子技术的发展，晶闸管控制的可变速度系统已得到了广泛的使用，而传统卧式镗床主要运动多采用交流电机驱动的滑动齿轮有级调节系统，一级，二级和三速鼠笼型感应电动机驱动，也有用双速或三速电动机。
（2）镗床进给和铣床有类似的地方，一台电机控制多个进给方向，而且各进给部分应能相互关联，这就需要镗床有很好的调速范围，多数镗床采用齿轮变速机构，也有少数镗床用多电机驱动。一般机床也都配有快速电机，单独控制机床快速移动。普通镗床位置控制一般用行程开关，主控采用继电器接触器控制，控制误差、反应时间、使用寿命都与晶体管PLC控制有很大差距。
2 自控系统的改造原则
在改造镗床自控控制系统时，应该注意以下几点，并遵循镗床工艺原则：
（1）机床改造时，要充分计算系统容量，为今后设备工艺扩展，系统升级留好基点；
（2）做好设备可靠性设计，保证操作者安全；
（3）目前用于替代传统工艺的多轴数控机床应用已经比较普遍，价格也在下降，改造机床目的是提高老旧设备利用率，因此改造机床以经济实用，系统简单，维修方便为宜。
（4）结合生产实际，不求“高大上”，充分听取生产一线人员意见，深入调查，尽可能满足工艺需求和方便操作，提高生产率。
3 自动控制系统改造的具体做法
具有数字控制装置的自动化镗床控制系统主要由触摸屏操作单元、可编程控制器、位置控制单元、伺服电机驱动单元、伺服电机、主轴调速、低压电器控制单元、控制柜、操作站点、电缆及辅助材料等组成。
改造后具备数控机床特点的镗床应有如下功能：能够编程另加加工程序，由数控系统完成自动加工插补计算处理，主轴可以实现变频调速，软启动，并能实现速度反馈。刀架能够完成自动伸缩，刀杆移动，会参考点等动作的控制。进给系统能实现多轴联动，伺服控制。辅助装置冷却系统、系统、液压系统有可编程控制器控制完成。能实现人机对话，人机界面友好便于操作，显示器触屏提供控制所需所有界面和按钮。程序能够储存，有报警，检测，过载保护，软硬行程保护，位置反馈等功能。可保留手动操作。下面仅对改造系统中部分设备进行研究，具体配置如下（仅供参考）：
3.1 触摸屏操作单元
采用触摸屏操作单元作为操作工作站和人机接口，完成加工程序的编制、保存和下载，设备和状态的监控，故障、报警、帮助信息的显示等。利用其良好的人机操作界面可轻松控制刀架的加工坐标，控制其纵、径向距离，故完全能够代替高成本的CNC系统。我选用OmronNB7W-TW00B触摸屏，10英寸屏幕，65000真色LED，内置USB Type-A/B（Slave）接口，拥有RS232/485/Ethernet通讯口。兼容标准C语言的宏指令，大容量128M内存（包括系统）。支持多语言功能和画面监控。其抗干扰性能和防尘防潮都能满足一般企业加工车间要求，并且价格适中。
3.2 可编程控制器（PLC）
采用西门子S7-200可编程控制器作为现场控制装置，通过预存或编辑程序，完成镗床纵向的快速移动和工作移动及两者之间的切换控制，镗床纵向工作移动的速度控制，主轴电机的启动、镗刀杆径向移动的位置和速度控制、系统的连锁及互锁控制、执行触摸屏操作单元编制和调用的过程等。可编程控制器位置控制单元相当于执行模块，其位置控制模块完成与步进电机驱动器的电气接口，并完成单轴、开环移动控制所需要的功能和性能。3.3交流伺服电机交流伺服电机也是无刷电机，分为同步和异步电机，目前运动控制中一般都用同步电机，它的功率范围大，可以做到很大的功率。大惯量，最高转动速度低，且随着功率增大而快速降低。因而适合做低速平稳运行的应用。可以选用台达ASDA-A2系列，它是针对当今工控市场对于运动控制的高性能标准要求设计的。容量范围 ： 0.1kW～7.5kW， 接受光学尺与编码器信号支持全闭回路控制，高灵活性的内部位置编程模式提供内部位置编辑功能，可规划运行路径。
4 结束语
随着我国工业水平不断提高，制造装备水平也得到前所未有的发展，数字化智能化装备大量应用，而这些都离不开先进的制造业。由些可见，制造业设备的革新变得越来越重要，特别是机床设备的革新对制造业的发展起着制约作用，镗床是一种具有综合加工能力的精加工机床，目前我国机械加工企业中还有较多半自动机床，已经不能满足现在工艺要求，所以机床自动化改造有较好前景。
参考文献：
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[2]王文斌.PLC及位控单元在机床设计中的开发及研究[D]，哈尔滨工程大学，2006.
自动控制系统范文第3篇
关键词： 电气；自动控制系统；功能；监控
中图分类号：TM762 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1210174－01
早期企业受到技术条件的限制，对电气设备的调控依旧采用了人工操作模式，严重影响到了电气设备的运行效率。计算机技术、信息技术、通信技术推广之后，自动控制系统在设备运用中的作用更为多见。因而，企业在使用电气设备时要充分利用其先进的功能技术。
1 电气自动控制系统的功能
根据自动控制系统的不同类别，其发挥出来的自动控制作用是不一样的。对电气自动控制系统功能的认识要先了解系统的类别，这样才能更加科学地选择控制系统操作。电气自动控制系统的具体情况如下：
1.1 自动控制系统的种类
目前，电气自动控制系统包括：开环控制系统、闭环控制系统。开环控制系统中基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统；由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成，如图1。闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的，利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制，可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。
图1 开环控制系统
1.2 自动控制系统的功能
对于电气设备而言，自动控制系统的主要功能是实现自动化操作，降低人工操作的难度，提高电气设备的运行效率。此外，自动控制系统配备了相应的监控结构，可以通过系统内部的元件对电气设备的故障情况及时监测，对可能发生的故障及时告警处理。随着企业自动化生产水平的提升，自动控制系统的作用更加显著，其逐渐成为支撑电气系统持续运行的重要因素。如：当电气设备在正常运行状态下，自动控制系统检测到异常状况时可自动发出报警信号，提醒设备操作人员注意安全。
2 采用先进的自动控制技术
电气自动控制系统对企业的设备运行会产生很大的影响，为保证电气设备操作的稳定运行，企业要积极引进先进的自动控制技术。从现有的自动控制系统结构看，需要引进的自动控制技术有自动化技术、一体化技术、智能化技术等等，电气设备操作人员要根据实际情况合理运用。
2.1 自动化技术。实现生产自动化是企业引进的第一技术，与早期传统的人工作业模式相比，自动化技术的运用满足了机械生产的需要。对于高难度的生产作业模式，若坚持人工生产则会造成电气设备故障，电气自动化生产技术的运用提高了设备的使用性能，如图2。
图2 电力传动自动控制系统
2.2 一体化技术。一体化生产技术包括两方面：一是“人机一体化”，生产人员与机械设备之间的运行实现一体化操作，促进了生产效率的提升；二是“生产一体化”，现代化生产流程不再局限于某一个操作环境，而是将操作、告警、故障、调控等多个环节融为一体。
2.3 智能化技术。当前，计算机技术在电气设备控制中得到了广泛的运用，以计算机为控制中心的先进生产模式正积极推广。智能化生产操作模式成为了企业的新方向，其能够完全摆脱人工操作设备的开采方式，只需通过计算机操作即可达到预期的控制效果，智能化技术的安全性、稳定性、可靠性良好。
3 结论
总之，从长远角度考虑，企业在控制电气设备过程中要采用先进的控制系统，自动化控制系统的运行可提高设备操控的效率，降低操作人员从事生产的难度。为了让自动控制系统能够高效运行，企业必须制定针对性的技术方案保证设备的正常运行。
参考文献：
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自动控制系统范文第4篇
重庆电子工程职业学院 重庆 401331
[摘要]随着我国经济发展水平的不断进步，计算机技术逐渐涉及到用户的工作、学习以及生活等多个领域，尤其是在控制与应用系统中。计算机自动控制系统极大方便了用户的工作方式，不仅克服了传统模式下计算机控制系统操作繁杂的缺陷，而且也扩展了应用领域。本文主要针对计算机自动控制系统及其应用进行分析探究。
[
关键词 ]计算机技术；自动控制系统；应用分析
引言：随着信息时代的不断发展，计算机技术与控制技术也得到了很大的提升和改善，比如在系统设计与控制理论等方面的不断进步。计算机自动控制系统主要由计算机技术与自动控制技术融合发展而成。传统的控制系统存在一定的局限性，在遇到一些问题时无法及时解决并且无法满足控制系统的运行要求。随着计算机控制理论的不断完善，计算机自动控制系统的普遍应用，使得众多行业逐渐向智能化、现代化过渡，我国社会经济发展逐渐依赖于计算机技术。当今社会， 计算机自动控制技术的应用愈加广泛，丰富的应用空间为众多行业的不断发展提供了技术保证，加快了各个行业的发展速度。
一、计算机自动控制系统的简要概述
计算机自动控制系统是由人为控制的，基本工作原理是工作人员对控制系统进行相应的技术操作，该控制系统接到信息指令后继续完成下一步的操作，完全实现了自动化操作。尽管计算机在自动控制系统中发挥重要的作用，但是主体仍是人为操作，人类可以指控计算机完成相应的操作，控制系统会自动识别指示命令。
本文提及的计算机自动控制系统是计算机与自动控制技术相结合的整体，能够整合两者之间的优势。计算机能够存储工作人员进行的相关操作指令，因此，在随后的机器运作之前，计算机便发挥其性能，提取上次的操作指令，继续完成后续工作。计算机自动控制系统的优势在于工作人员不需要花费较多的时间对一项工作进行重复操作，可以根据提前设置好的操作指令，剩下的工作交由计算机来完成，计算机操作更趋向于自动化，有效地提高了工作运转的效率。
二、计算机自动控制系统的原理分析
自动控制系统主要表现为反馈调节、自动操作，在较早时期常用于发展工业；随着我国制造业的不断发展，在计算机自动控制系统方面具备一定的操作经验，并且逐步达到完善，建立完整的自动控制理论体系是我国信息业发展的长远目标。通过传递函数的模型分析，计算机自动控制系统主要对自动控制系统与反馈控制系统进行相关分析与探究。
1.自动控制系统分析
计算机自动控制系统在操作之前应该将控制装置与控制对象连接成一个有序的整体，才能进行下一步的控制环节。在实际操作中，被控对象的输出量即被控梁，在适当的范围内将被控制的物理量，如压力和温度等控制在固定值。自动控制装置的整体构造是一个机构总体，可以根据不同原理，依照不同方式实时控制被控对象。
2.反馈控制系统分析
反馈控制的基本工作原理是在计算机自动控制系统中被控装置获取反馈信息的一种途径，为了达到控制装置的目的，被控装置在获取反馈信息后，对于控制量和被控制量之间出现的偏差进行调整，从而使操作能够自动完成。
三、计算机自动控制系统的分类应用研究
计算机自动控制系统在我国市场具有广阔的发展前景，具体应用系统可以分为数据采集系统、直接控制系统、监督系统、分级控制系统以及总线控制系统等，本文主要研究几种应用系统，为未来的技术发展提供有价值的经验以及改进措施。
1.应用于数据采集系统
数据采集工作是计算机系统不可或缺的一个重要环节，由于计算机本身的功能缺陷，导致计算机不能直接对数据采集工作或处理进行相关控制。计算机在实际工作中，能够对每个生产环节、数据以及规格进行定时监测，然后在内部记录、存储监测数据；计算机的工作系统能够分析生产数据产生的相应变化，最后形成一系列的数据，以供工作人员分析研究，并对生产环节进行相应调整，使工作效率得到有效提升。
2.应用于直接控制系统
计算机处理完某项数据后，会按照一定的规律将数据结果直接输入到被控制对象的操作系统中，方便被控制对象在接到数据信息后完成其他的工作性能指标。计算机自动控制系统能够将接收到的控制指令转换为数学形式，控制信号输出时也会自动转换为数字形式，主要应用于对数字的直接控制系统，待控制命令全部转换为数字信息时，计算机的自动控制系统才会自动识别数据信息，维护系统的正常运转。
3.应用于监督系统
计算机的监督管理系统主要包括管理工作和控制工作，计算机监督系统的储备设置需要有足够的空间，同时具备较强的数据处理功能，能够对系统进行一定的监督工作；而计算机自动控制系统能够加强完善监督系统，为其提供足够的保障，有效监督系统的正常工作，如果使用配置较高的计算机，监督效果更加明显。
4.应用于分级控制系统
计算机自动控制系统主要应用于分级控制系统中，在一定的管理操作上，可以达到分级管理、分级控制以及分级搭配等预期目标，实现分级管理控制。过程控制与过程监督是分级控制系统的两个主要部分，在互联网通信科技的作用下逐渐形成一个由计算机、显示、控制以及通讯组成的多级计算机系统，是一个发挥整体效应的有机整体。
5.应用于现场总线控制系统
综合研究分析计算机在分级控制系统的应用，进一步改进了现场总线控制系统，使其生产成本降低。但是，利用总线控制系统不容易相互连接，是因为不同商家对产品的通信标准不同。随着近几年的技术发展，现场总线控制系统逐渐趋向数字化发展，替代了模拟信号的传递，使信息传递更加精准、快捷，适用于现代科技发展。现场总线控制系统能够在控制仪表、设备、数据处理以及通讯网络之间相互联接，这也在极大程度上改善了传统的控制系统。
结语
计算机控制技术已经完全普遍存在于人们的学习、工作以及生活当中，社会经济的发展与计算机控制技术息息相关。计算机拥有不同的控制系统、类型复杂、体积较小的微型设备，计算机控制技术对这些系统来说至关重要。随着计算机信息技术的普及与发展、计算机技术水平的迅速发展，自动控制系统也得到不断的完善，比如类型多样、性价比高、价格合理，这为计算机在自动控制系统中的应用提供了有效的基础，此外，相关的工作人员应较好的掌握自动控制系统知识，为获得更好的控制效果提供性能保证。
参考文献
自动控制系统范文第5篇
[关键词]PLC 自动控制系统 可靠性
中图分类号：V215.7 文献标识码：V 文章编号：1009914X（2013）34033202
PLC自动控制系统凭借自身的优越性，因此在工业领域应用越来越广泛。其是以服务企业为宗旨，将可编逻辑控器与企业以及企业以外的相关环境主体联动起来形成的一个自动的可控制系统[1]。但是其操作不规范，会对其可靠性产生一定的影响，下面本文就对PLC自动控制系统可靠性的影响因素及提高措施进行探讨。
一、PLC自动控制系统可靠性的影响因素
PLC自动控制系统是工业控制单元作为中央控制单元，配有组态软件，选用大屏幕实时监控，实现各个控制点的数据修改以及故障诊断，还可以显示各装置的结构图，各个装置的工艺图等等。工业控制机与下位机PLC之间采用串行通讯方式进行数据的交换，通常情况下，范围在一千米以内选用的通讯方式是485双绞线进行通讯的，如果距离比较远的就采用光纤进行通讯，甚至更长的距离就采用无线通讯的方式。PLC自动控制系统实现数据的共享和交换主要是通过利用内部的链接寄存器。随着现代信息技术的发展，越来越多的企业已经开始采用自控控制系统来对企业进行监测和管理。由于PLC自动控制系统具有很高的可靠性以及编程比较简单，操作也比较方便，因此，被广泛应用于工业中，越来越受到更多企业的重视。但是尽管PLC自动控制系统本身就具有很高的可靠性，但是在操作过程中，如果PLC输出口控制的执行机构没有按要求来操作，输入给PLC的开关量的信号以及模拟信号都出现错误，这些情况都会影响PLC自动控制系统的可靠性。
1.PLC自动控制系统的输出后控制执行机构没有按要求操作的原因：①由于变频器自身的故障，导致变频器所带的电机就不会按照工作要求来进行工作了。②执行机构没有按照操作要求对各种电动阀以及电磁阀的开关进行及时的打开或者是关闭，或者是该开的没有开到位，该关的也没有关到位，就会使系统出现不能够正常的工作，影响PLC自动控制系统的可靠性。③控制负载的接触器并没有可靠的工作，尽管PLC发出了动作的指令，但是执行机构并没有按照要求进行操作。
2.输入给PLC的开关量的信号以及模拟信号都出现错误的原因：①尽管现场触点只是闭合了以此，但是PLC却认为已经闭合了很多次，另一方面，PLC的扫描周期也比较短，就在计算以及移位、累加上出现错误，就影响了控制信号的错误。②自动控制系统的触点接触不良，以及变送器反映现场的非电量偏差比较大，这些都属于变送器和机械开关自身的故障，同样影响PLC自动控制系统的可靠性[2]。③最后，可能出现线路老化，以及机械之间的拉扯都有可能造成传输信号线的短路或者短路，都造成了现场信号无法输送出去，及时的传递给PLC，就造成了PLC自动控制系统的控制出错。
二、PLC自动控制系统可靠性的提高措施
要想提高PLC自动控制系统可靠想，必须要及时的发现以上的问题，用声光报警系统来提示操作人员，及早的排除故障，让PLC自动控制系统安全可靠的正常运行。
1.建立可靠性的执行机构。针对现场的信号准确的输送给PLC之后，PLC的执行结果将要通过执行机构对现场的调节以及控制来完成的。因此怎样进行执行机构的可靠性操作时当务之急。主要采取以下措施：①当关闭或者开启电动阀以及电磁阀的时候，应该根据阀门的开启以及关闭时间不同，分别设置延时时间，通过检测延时的时间来观察电动阀以及电磁阀是否开关到位的信号，当这些信号不能够按时以及准确的返回给PLC时，就表明电动阀有可能出现故障了，应及时的进行检查处理。②当负载由接触器控制时，通过停止或者启动接触器转为对接触器圈的控制，通过观察启动时，接触器是否可靠吸合；停止时，接触器是否可靠释放。这些措施来提高执行机构的可靠性。
2.建立完善的故障报警系统。在设计自动控制系统上采用分层的形式，实现系统的三层故障显示报警制。
（1）一级报警系统：它主要是生产现场的故障显示报警控制，通过在控制现场各控制面板上，采用指示灯指示设备是否正常工作的情况，当指示灯一直亮时就说明自动控制系统正常工作；当指示灯出现闪烁时，就说明自动控制系统出现运行的故障了，就需要及时的检查处理故障。为了防止指示灯泡损坏而不能正常反映控制系统的工作情况，报警系统专门设置了故障复位/灯测试按钮，这个按钮专门检查指示灯是否损坏[3]。在系统工作的任何一段时间可以持续按下灯测试三秒钟，正常情况下，所有的指示灯应该全部亮，如果发现有指示灯不亮，就说明这个指示灯泡已经损坏了，需要及时的更换灯泡。更换完灯泡后，按下故障复位键，所有的指示灯就恢复正常工作了。
（2）二级报警系统：主要是针对中心控制监视屏幕的显示器上，当自动控制系统出现故障时，监视屏幕上就会有文字显示故障的类型，在工艺流程图上对应相关设备就会闪烁，在历史记录表中就会记录这一故障。
（3）三级报警系统：出现设备故障会显示在中心控制室信号箱内，一旦设备出现故障，中心控制室信号箱内就会通过声以及光的报警方式。来提醒操作人员及时处理事故。
在进行故障的处理时，可以将故障进行分类，有些故障的排除对自动控制系统正常运行的影响小，就可以在运行的过程中进行排除，这样一来，就可以大大的减少了整个系统的停止工作时间，提高PLC自动控制的系统的可靠性；有些故障的排除需要在控制系统停止运行后，才能进行排除的[4]。
3.提高执行机构人员的操作技能。对于处理设备故障，必须要求操作人员有较高的专业技能，懂得PLC的操作原理以及充分了解可编程逻辑控制器运行，这样一来，就能更好的为提高PLC自动控制系统的可靠。加强执行机构人员的操作能力的培训，有利于减少在操作过程中出现人为的原因，影响设备的正常运行。最后，必须加强操作人员对自动控制系统的可靠性的重视。
4.提高输入信号的可靠性。
要想提高输入信号的可靠性，就必须从以下几方面着手：
（1）在进行程序设计时，通过增加数字滤波程序，从而增加信号的可靠性。模拟信号滤波可以对现场的模拟信号连续采样三次，三次的信号采样分别存放在数据器寄存器中，当进行最后一次采样时，等到结束后，通过利用数据比较，数据的比较指令以及数据的交换指令去除一个最小值一个最大值，得到的中间值就作为本次采样的结果存取到数据寄存器中。这样一来就可以提高PLC自动控制系统的可靠性。
（2）通过强化信号线，因为信号线的准确主要是由于收到电压以及电流的影响，所以，在设计信号线的时候，应该加强信号线的抗压以及抗干扰能力。通过科学的方法，对现场进行设置，减少由于电辐射所带来的干扰，必须严格要求PLC设备以及信号线的选择上，应该选择正规厂商生产的信号线以及设备，这样一来，可以提高设备的使用寿命；选择一些抗老化能力比较好的信号线，避免长时间的使用出现损坏[5]。根据周边的实际环境来进行信号线的布置，当周围会出现很多老鼠时，应该在信号线周围进行防鼠措施；当周围环境比较潮湿或者腐蚀性比较强，应该采用防腐效果好的信号线。
（3）对PLC的设备以及信号线进行不定期或者定期的检查。一旦发现信号线老化，设备接触不良，出现短路或者开关不到位的现象时，应及时处理或者是做好预防措施。
5.提高现场失效调查。对PLC自动控制系统的可靠性提高，一种罪根本打方法就是通过提高现场失效性调查。可靠性设计与一般产品设计以及计算工作不一样，它不能仅仅通过理论和数据就能得到想要的结果，它主要是取决于现场的实际发生的失效情况，通过对它的了解，来制定提高可靠性的对策。通过实验室的实验也是取得失效数据的一种方法，但是由于实验室实验受到内容以及方法的限制，并不能完全代替现场失效调查的分析，因此，要提高现场失效性的调查，以此来对PLC自动控制系统的可靠性进行有效的提高。
三、结语
总而言之，提高PLC自动控制系统的可靠性研究是随着实践的工作不断推进的，它是一个动态的过程，需要操作人员不断的完善自身的操作技能以及更高层此的提高系统的可靠性。PLC的自动控制系统的可靠性并不等同于PLC的可靠性，它要比PLC的可靠性更为复杂。因此，提高自动控制系统的可靠性需要在实践中不断的摸索。
参考文献
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