化工安全生产

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化工安全生产范文第1篇

根据相关调查统计，到目前为止，在发生过的化工企业安全生产事故中，由人为因素造成的事故占总事故的比例是70%到80%左右。这一数字表明了，大部分事故是由于人们在工作过程中的疏忽而酿成的。一方面，从职工层面讲，由于企业职工素质不高，存在不安全行为，经常发生不按章程办事、违规操作，或者在工作过程中注意力不集中等主管问题。另一方面，从管理阶层来讲，虽然企业制定了详细的安全管理制度，同时也开展了安全知识的培训工作。但迫于企业经济效益的压力，很多管理者忽视了生产过程中的一些细节，安全管理制度执行不到位从而导致安全生产事故的发生。从客观上讲，由于化工企业的工艺过程和辅助系统庞大而复杂，对于一种化工产品的生产来说，往往由好几道工序组成，工艺的前后安排，各自涉及到的设备、参数、操作相对复杂和严格。如果操作人员不小心操作失误，则会造成安全隐患或者发生安全生产事故。

2化工安全生产的对策

化工企业安全生产是企业经营管理的重要内容之一，这关系到企业自身可持续发展以及企业职工的工作安全。加强对化工企业的安全生产管理、预防安全事故的发生，减少人员伤亡，是化工企业的一项长期而有艰巨的任务。针对上述于化工产品生产过程中存在的安全生产问题文章提出以下几点建议和对策。

2.1消除物的不安全因素化工企业使用的生产原材料大多属于有腐蚀性、易燃易爆的物质，消除物的不安全因素，首先要做到在原材料的运输、储藏、管理、生产使用等过程中，处理好每一个环节。对于易燃易爆物品在储藏时要做到通风环境，同时杜绝明火或者吸烟的情况发生。对于有腐蚀性的原材料需要特殊处理避免泄露。其次，设备安全上，加大维护成本和检修力度，定期检查生产设备的运行状况。遇到需要修理或者更新的设备需要第一时间更换。同时，每道工序中涉及的设备都需要安装防护装置，并设立应急预案，防止由于职工误操作造成人员伤害。

2.2强化化工企业安全文化建设，消除人的不安全因素化工企业安全文化建设是一项系统工程，包括安全生产的宣传教育、经营管理、制度建设、应急救援等方面的内容。（1）需要确立专门主管安全生产的领导小组，保证生产流程的每一个环节不出差错，并接受来自各方面的监督；（2）广泛宣传安全生产。通过各种方式手段，并根据职工的知识文化程度分批地进行安全生产教育，提高员工的安全文化素养。在化工企业内容树立一个良好的安全生产意识，对一些具有良好安全生产行为的个人或集体予以奖励，同时，对安全理念认识不深刻的、或者在实际生产过程中没有按照标准工作给予相应的批评；（3）操作规范的培训，在人的不安全因素中，存在客观上的原因，这成立专门的培训小组，根据每一个岗位的特点，给每一位职工进行岗位业务知识培训，只有培训合格的职工才能参加工作；（4）加强安全生产制度建设，用制度来保证安全。将安全岗位职责、安全生产过程控制以及安全生产实践等方面规范化制度化。用来约束每一个人，提高警惕性。（5）建立应急救援体系。这是安全生产的第一道和最后一道防线，分别用于安全隐患预警和安全事故的应急救援。利用科学的方法，提前对存在安全隐患的地方进行告警，避免安全事故的发生。另一方面当安全事故发生后，相关人员能够根据应急救援体系快速抢救和处理，将人员伤亡、财产损失降到最低。

3结束语

化工安全生产范文第2篇

关键词：化工 经济 安全生产

化学工业园区的快速建设和发展，在促进当地经济和化工产业发展的同时，也带来了新的安全问题，由于化学工业园区不科学的规划建设和不正确的风险管理方式而引起的火灾、爆炸、中毒以及环境污染事故屡见不鲜。因为化学工业园区中多为石油化工企业，生产、储存、使用、经营、运输和大量易燃、易爆、有毒有害的危险化学品，且园区内重大危险源数量众多，一旦发生火灾、爆炸或者危险化学品泄漏扩散事故，极易造成大面积的群死群伤事故。另外，化学工业园区企业相对密集，使得某个企业若发生重大事故便会波及相邻企业，很有可能引发灾难性的、多米诺骨牌连锁效应。因此，为了有效预防和控制化学工业园区重特大事故的发生，对化学工业园区进行科学、合理、有效的安全规划和风险管理的需求空前增长。如何对一个化学工业园区进行安全规划，并进行持续的风险管理，避免或有效控制事故的发生，是当前形势下急需解决的关键问题，是化工行业取得长期发展的主导方向。故针对中国化工园区整体安全问题， 谈谈我的一些粗略看法和一些建议。

一、化工企业普遍存在的安全隐患问题

（一）缺乏化工园区整体安全的应急防范机制。在化工园区内， 存在着各个企业只顾抓自身安全， 不考虑一旦发生事故给周边形成的连锁灾难的现象； 没有落实化工园区安全监督管理的职责； 安监、环保和消防等部门的监管也有一个统一协调的问题。这些问题的存在， 使化工园区缺乏整体安全的应急防范机制。

（二）企业间不安全因素的相互影响。通常园区内化工企业隶属关系不一， 密集分布在几至几十公里范围内。化工原料通常由临近的码头经管道输送到危化品储罐区， 再通过管道输送到企业， 其输送管道是厂内与厂外相贯通。若一家企业发生火灾爆炸事故又不能及时救援， 则将株连相近企业发生连锁事故。2006年11月3日 19： 00 时左右， 江苏省滨海县沿海化工园区一化工厂发生连环爆炸事件就是最好的说明。

（三）缺乏完备的三废处理设施及健全的环保制度。化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物， 这些均属工业毒物， 具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。如果化工园区内一旦发生气体泄漏， 有毒气体易造成大量人员伤亡， 如氯气、硫化氢、二氧化硫等， 同时酸性气体长期积累在大气层， 产生酸雨， 污染环境， 腐蚀设备； 并且， 这些物品普遍存在燃点低、易点燃、自燃性， 遇酸、遇氧化剂易燃易爆，本身或燃烧产物有剧毒， 往往造成意外的火灾、爆炸事故， 殃及园区内的其他企业。由于化工园区环境保护一体化， 园区内设立统一的污水处理中心。然而， 有了集中处理， 并不等于浅谈化工园区安全生产什么样的污水都可以直接排向园区内污水处理中心。

二、化学工业园区进行安全规划之对策

（一）化学工业园区整体风险分析。对于规划建设的拟建化学工业园区进行区域性安全预评价，对拟建项目及周边环境进行风险分析；对于已建化学工业园区进行区域性安全现状评价，对其现有化工企业及周边环境进行风险分析。通过风险分析确定拟建和己建化学工业园区各种潜在的事故类型、影响范围、后果严重程度、事故发生概率等，为化学工业园区各功能区分布及各企业平面布局提出具体的建议和要求，从本质安全的角度预防、减轻或控制化学工业园区事故的发生。

（二）化工企业选址及平面布局。1.根据相关标准、技术规范的要求，对拟建化学工业园区选址与平面布局（包含拟建化工企业与各功能区，包括居民区、学校、医院、临时避难所、公共设施等）的卫生防护距离、防火间距、安全间距的确定，化工企业拟建新设施（特别是构成重大危险源的新设施）选址及平面布局的确定。2.针对已建化学工业园区现有化工企业设施（特别是构成重大危险源的设施）的改扩建，其发生变化对周边及园区的安全影响，其改扩建的规模、选址与平面布局的确定。3.现有化学工业园区附近土地的开发利用项目对园区安全生产的影响以及园区的生产运行对附近拟开发项目的影响，包括园区附近拟开发项目与园区应保持卫生防护距离、防火间距、安全间距的确定，拟开发项目的类型及规划目标的限定等等。

（三）确定企业安全生产入园许可。在化学工业园区风险分析和评价的基础上，根据园区风险容量和功能定位，确定化学工业园区企业入园条件，对入驻园区企业实行入园许可，满足许可条件的企业方可入驻。

三、结语

作为一种新型的经济发展模式， 化工园区经济以其集中、集约和规模化等优势为中国化工事业的发展注入了新的活力， 然而， 在研究建设化工园区经济大发展的同时， 必须确保化工园区整体安全生产。研究化学工业园区的安全规划与风险管理，对于提高化学工业园区预防事故的能力，促进园区长期、稳定和可持续发展，实现区域经济、社会与环境的和谐平稳发展，提高我国化学工业园区风险管理的水平均具有十分重要的意义。

参考文献：

[l]刘芳.浅谈化工园区安全生产[J].精细化工中间体，2007，37（6）：18一20

化工安全生产范文第3篇

1.现存的安全隐患

从目前来看，很多化工企业已经意识到隐患防控的重要价值，因而也重视了防控日常生产的各种隐患。然而不应当忽视，仍有某些企业并没能把隐患防控置于首要的位置。为了追逐效益，这些企业仍单纯重视工期和收益，没能及时排查并且整治现有的隐患。缺乏针对隐患的及时控制和整改，这种现状不仅干扰了生产，同时也会伤害到最根本的安全和生命。具体而言，化工企业通常表现出如下的安全隐患：(1)欠缺必要的认识在剧烈竞争的趋势下，化工行业也面对了激烈的市场竞争现状。作为化工企业，通常更重视自身能够获得的生产收益，致使企业内部的很多人员通常欠缺隐患防控的必要意识，以至于不能做到防控隐患并且杜绝安全威胁。在化工企业中，基层的很多员工仍欠缺必要的认识，因而通常忽视了根本的安全规程。在日常操作中，这些员工觉得只要能完成平日的生产任务就可以了，不必认真遵从繁琐的安全流程。例如：某些员工通常不会佩戴安全帽，某些企业甚至缺乏最基本的防护用品。从化工检修的角度来看，为了赶超工期，某些企业常常拖延化工装置的检修期限，导致某些失效的设备仍处在高速运行中。为避免繁杂的检修流程，员工通常习惯了违规操作。在某些化工生产的现场，甚至缺乏消防设备或是其他的安全防控设备。从企业本身来看，某些企业并没能提供定期性的安全培训，以至于员工持有薄弱的安全防控认识。(2)没有健全机制针对隐患控制来讲，企业若要落实各个环节的隐患排查和防控，那么先要设置明确的规程和机制。然而从现状看，隐患防控的相关机制通常缺乏健全性；有些企业即便拟定了明确的规程，也欠缺后期必备的执行力。在职责分工中，企业没能设置明确的岗位职责；某些制度缺少日常生产中的可行性，因而脱离了安全管控的现实情况。企业管理者虽然已经意识到建立规章的必要性，然而现有的规章和机制仍较为含糊；针对安全控制，通常没能给出可供操作的流程和方法。在后期落实中，也忽视了关于排查隐患的相关机制。受到认识的影响，企业内部某些管理者仍单纯注重化工生产能够获得的经济收益，但忽视了文化建设中的安全意识培养。在具体执行时，很多制度都被打了折扣，执行不够严格。同时，企业也没能给出严格的考核流程，欠缺到位的安全考核。在这种状态下，隐患防控和治理排查都很难持久展开，从而为后期的化工生产埋下很多的威胁和隐患。(3)隐患整改的力度较低企业即便已经发现了隐藏的生产威胁，但却没能彻底整改现有的隐患。这种弊病的根源是：企业仍没有接受闭环管理的隐患控制思路。对于某些化工企业来讲，定时的排查隐患仅仅属于简单的走过场；经过排查之后，企业并没能针对现有的隐患和漏洞及时予以整改。管理者通常觉得：如果要彻底整改隐患，那么将会耗费较多的资金，同时还会涉及较广的范围。因而在短期内，很难做到全方位的整改。在初期的化工生产中，企业往往会遗留某些设计隐患或者安装缺陷，对此很难快速找出可行的整改方式，只好通过强化监管的做法来防控隐患，这样做并不利于彻底杜绝生产中的威胁。化工生产通常属于风险较高的行业生产，化工材料也具备较强的腐蚀性。因此，生产现场很难彻底杜绝管路的破损或者其他设备的腐蚀，凭借现有的技术措施无法彻底根除这种风险。对于早期建成的某些化工厂而言，当时选购设备的厂家都已经更新了原有的设备构件，因此设备在损坏后无法迅速替换为新的备件。这种状态下，化工生产就无法根除安全风险。在消除隐患的具体操作中，企业仍面对了较多的技术瓶颈，这些弊端都给闭环管理带来了困难，同时也很容易酿成生产中的化工事故。(4)无法做到快速的判断和识别化工生产中的不同流程和环节都包含了隐患，针对不同类型的隐患，依靠现今的技术还很难做到精确的识别和判断。这是由于某些隐患是无法确定的，同时也具有隐蔽性和潜在性。对于这些很难辨别的安全隐患，某些人员倾向于忽视隐患，因而造成较大规模的化工事故。从专业知识来讲，针对隐患防控也欠缺更高层次的专门技术，通常无法借助量化的方式来识别隐患。如果只是从表观上观察某些生产环节，那么是无法判定隐患部位的。对于此，企业有必要给予更高的重视，致力于改进隐患识别的手段和方式。

2.隐患控制的重要意义

与其他行业的日常生产相比，化工生产具备了更高的风险性。同时，化工生产中的多数安全隐患并不是直观表现出来的，而是不确定的或者潜在的。一旦遇到高温或者高压的生产环境，就会突然发生某种安全事故。化工安全隐患通常会酿成较大规模的事故，伤亡总数也是相对很大的。如果无法在短时期内根除隐患，那么现有的隐患还会不断的衍生，进而带来更多的伤害和威胁。在防控隐患的具体做法中，如果单纯凭借直观观察或者经验判断，则很难做到彻底的隐患防控。为了改进现存的隐患控制工作，作为化工企业还需要不断引入新式的隐患控制手段和措施，针对不同种类的化工隐患都需要予以量化。受到很多要素的影响，化工现场的安全防控通常无法覆盖所有的生产流程。因此，隐患防控工作具备了长期性特征，无法通过短时的突击排查来解决所有的隐患。作为化工企业，应当密切结合现今的生产形势，给出针对性的隐患排查方式和具体措施。企业需要凭借长效性的隐患防控机制来提高整体的隐患排查效果，同时还需要强化实时性的隐患排查监督。管理者及所有的员工都需要明确：化工安全生产直接关系到现场所有人员的切身安全，因此安全控制具有不可忽视的价值和意义。强调安全防控，企业就需要从现状入手，不断查找日常生产流程中的漏洞。在此基础上，企业才能明确隐患控制的整体方向，致力于消除威胁并且确保安全。

3.开展工作的具体措施

化工企业为完成日常的生产，通常都需要采购易爆易燃的危险材料用于生产，这是很难避免的。化工生产虽然隐藏了较多的安全威胁，但是并非绝对不能控制。从目前来看，很多企业已经逐步意识到开展安全控制工作的重要价值，同时也开始着手弥补现有的安全生产缺陷。具体而言，化工安全生产中的隐患控制包含了如下的工作要点：(1)健全安全控制的相关机制安全隐患的防控不能够缺少相应的机制。企业只有从全面入手来健全机制，才能服务于化工生产实效的提高。如果缺乏机制，那么就无法深入控制各个流程的安全风险。详细而言，隐患控制所需的机制包含了隐患排查的责任、整改的期限、针对整改实效的评估等。企业应当全面健全现有的机制，同时也不能忽视后期的有序落实。例如在现存的机制中，企业可以增加现场点检和清理整顿的流程。这样做，更加有助于明确排查治理的具体措施，在此基础上也确保了控制工作的实效性。(2)转变现存的认识化工企业内部的职员和管理者都有必要具备更强的安全防控认识，明确安全防控在日常生产中的价值。应当明确的是：如果没有了安全，化工企业就很难获得显著的生产实效，并且还会酿成较大的灾难。化工企业需要给予内部职员必需的安全培训，让职员明确化工操作的流程和安全防控措施。企业只要更加重视最基本的隐患防控，就能够健全机制并且真正做到后期的落实。在高压或者高温操作时，员工也应当格外予以注意。此外，企业还需要投入更多的资金用来购买必需的安全防控设备，最大限度避免危险的发生。(3)构建闭环管理化工企业可以引进闭环管理的新方式，针对生产计划、安全机制的执行、安全检查以及考评等多个环节都要给予全方位的监管。通过闭环管理，能够提供实时性的安全信息，这样做便于给出全面的反馈。在完善管理的基础上，企业就可以归纳珍贵的经验，因此有助于构建隐患控制的良性循环。结束语对于化工生产，隐患排查以及安全防控应当占据基础性的位置。企业只有做好了日常生产流程中的隐患防控，才能推动长期性的化工生产进步。需要明确的是：化工生产中的隐患防控以及排查具有长期性和连续性，防控安全风险的相关工作不能一蹴而就。通常情况下，经过一次排查可以消除某些环节的化工隐患；然而过一段时间后，化工生产又会暴露出其他的安全威胁。企业若没有重视最根本的治理和排查，那么原本微小的安全隐患将会逐步扩大，直至酿成化工生产中的安全故障。当今世界，各行各业都面对了剧烈的市场竞争。企业若要获得优势的竞争地位，则先要确保最基本的生产安全。未来的实践中，化工企业还需要从隐患控制的角度入手，不断查找并且杜绝日常生产环节中的各种隐患。只有因地制宜，才能够给出隐患防控的可行对策，从而服务于化工安全生产的整体质量提高。

作者:宋敏 单位:威海拓展纤维有限公司

参考文献:

[1]蔡丽雅.化工企业安全生产中的管理隐患控制方法分析[J].化工管理,2016(13):112.

[2]王燕.如何开展化工企业的安全生产隐患控制工作[J].山东化工,2016(10):142-143.

化工安全生产范文第4篇

关键词：自动化技术；化工安全生产；应用探究

化工生产关系到日常生活的各个方面，人们的衣食住行都涉及到化工产品的应用。而化学物品大部分都具有易燃、易爆和易腐蚀等特征，因而，在化工生产的各个环节中其安全问题也是接连不断，而生产中，一旦因为操作失误而引发安全事故，不仅会引发一系列的连续反应，严重的还会造成人员伤亡与经济损失。因此，为了提升化工生产的安全性，必须要重视其自动化技术的应用探究。

1应用自动化技术的重要性

当前，在化工安全生产中，自动化技术已得到了广泛的应用与推广，其技术主要是指通过发挥相应的控制功能，对化工生产的整个过程给予自动控制的系统，进而促进化工生产安全、有序的进行。其技术的应用能够在化工生产中，对温度、湿度和压力等方面进行自动控制，已经逐渐成为化工安全生产不可或缺的一部分。另外，从客观上来看，化工生产本身就具有高危性特点，这也决定了其生产过程不能完全的依赖人工控制，主要是因为化工材料中蕴含了大量的高毒性、易燃、易爆的物质，能够对人体造成严重损害。而化工生产又涉及到人们日常生活的各个方面，有着不可忽视的作用，所以，为了进一步提升化工生产的安全性与效率，将自动化技术科学、灵活的应用到具体的化工生产中是势在必行的。该技术的应用，不仅可以大幅度的减少化工安全事故的发生，为其安全生产提供有力保障，也能够促进生产效率的不断提升，进而全面充满人们日益增长的生活发展需求[1]。

2化工安全生产中自动化技术的应用探究

近几年，在科学技术水平快速发展背景下，化工安全生产的重要性也得到了越来越多人的关注，同时，化工生产业的安全生产标准也在随之不断提升。而要想进一步提升化工生产的安全性，对于自动化技术在其生产过程中的应用探究，就要给予充分重视。现阶段，自动化技术在化工安全生产中的应用主要体现在以下几个方面：一是，安全装置自动化处理系统。这种自动化处理系统的实际作用主要体现在以下方面：首先，在化工安全生产过程中，其系统能够在现场工作人员还未察觉安全事故，或者是还没有找到具体存在危险的部位时，确保其相关安全事故与隐患能够得到及时、科学的处理，从而尽可能通过科学控制，使事故在没有得到进一步发展的前提下，促进化工生产的顺利进行。其次，该系统可以在事故地点实施及时有效的处理。在发生安全事故后，其系统能够自动、及时的显示出事故发生的源头，有效避免相关抢救人员对事故现场进行直接接触，从而造成不必要的伤亡损失，并为抢救人员的生命安全提供有力保障[2]。二是，自动检测设备的安全性。从客观角度来讲，引发化工安全事故发生的关键因素就是化工设备频频出现故障，同时也是制约化工生产效率提升的重要原因。在长期的高速运行中，由于化工材料等因素的影响，化工设备极易出现老化、缺陷等问题，严重影响着化工安全生产的正常运行。以往采用的化工检测方法通常都需要投入大量的人力、物力和财力，而且常常会存在耗费了大量资源与人力后，也难以保障检测质量与效率的情况[3]。因此，为了使设备检测质量与效率能够得到有力保障，确保其设备能够保持安全平稳运行，应不断加强其自动化控制技术在检测化工设备中的应用研究，真正实现全自动化的设备检测。这样不仅可以节约大量资源与人力，也能够大幅度提升检测效率。比如：在进行化工设备检测时，就可以采用无损探伤法来进行，在有效降低人力、物力消耗的同时，能够对设备结构做出综合分析，进而从根本上保障化工生产的安全顺利进行。三是，安装自动连锁报警。化工安全生产中的相关设备，往往都是以高效、高速的方式运行的，同时，对于温度和压力必须保持的相关指标也给出了明确的规定。而自动化技术在实际应用中，能够根据高温、高压的化工生产环境，通过自动控制，将生产过程中的温度、压力等指标科学控制在合理范围之内。此外，一旦生产中产生意外事故，装置的自动连锁报警系统可以在第一时间内，向工作人员发出连续警报，指引其抢救人员快速掌握意外事故的源头，从而最大限度的保障工艺设备的安全性，同时，也可以为操作和抢修人员消除事故，以及为开展设备维修工作提供重要的参考依据，使相关工作人员能够结合其报警系统提供的信息，快速的制定出科学、具有针对性的解决方案，以此来提升解决突发事故的质量和效率，也在确保生产设备安全运行的同时，促进生产效率的显著提升。

3结语

总之，在化工生产中科学的应用自动化技术，不论是从安全还是经济方面来讲都具有极大的必要性，而自动化技术虽然能够大幅度的减少安全事故与隐患的产生，但却无法从根本上杜绝安全问题的产生。因此，在未来的化工生产中，应不断加强新工艺与新技术的应用，从整体上提升工作人员的安全意识，进而在有效减少安全事故的同时，提高生产与处理事故的效率。

作者:耿令超 单位:山东春旭化工设计有限公司

参考文献：

[1]钱毅.探析自动化技术与油田安全生产有效结合[J].中国化工贸易,2015,7(27):251.

化工安全生产范文第5篇

一、充分认识做好电力安全生产标准化工作的重要意义

深入开展企业安全生产标准化建设是国务院加强安全生产工作的重要决策部署，是落实企业安全生产主体责任的重要途径，是强化企业安全生产基础工作的有效制度。电力行业是国家重要的能源基础产业，其安全生产工作不仅涉及电力企业广大职工的安全健康，更关系到国家社会生产和人民生活的可靠保障，做好电力企业安全生产标准化工作意义重大。地方各级安全监管部门要高度重视，进一步增强做好电力安全生产标准化工作的责任感，加大指导协调力度，将其纳入本行政区域安全生产标准化工作的总体要求，同部署、同推动、同总结、同考核，促进电力安全生产持续稳定。

二、认真落实《指导意见》相关要求，积极参与电力安全生产标准化工作

地方各级安全监管部门要根据《指导意见》确定的相关原则和要求，积极参与推动电力安全生产标准化工作，会同电力监管机构加强对电力安全生产标准化工作的指导和监督。一是要严格电力安全生产标准化评审报告的审核工作，督促指导电力企业制定和落实安全生产责任制，贯彻落实国家关于安全设施“三同时”，企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员培训教育及持证上岗，隐患排查治理，危险品管理，事故应急预案管理，以及事故报告和调查处理等法律法规和要求；二是要会同电力监管机构加强对未按规定开展安全生产标准化工作、重大隐患整改不力和未达标电力企业的跟踪督促；三是要配合电力监管机构做好评审机构管理工作，督促评审机构客观、公正、独立地履行职责；四是要及时总结工作经验，搭建交流平台，推动安全生产标准化工作深入开展。

三、强化安全生产综合监管，促进电力安全生产标准化工作健康发展