选矿设备

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选矿设备范文第1篇

【关键词】旋流选矿机；金尾矿；处理；应用

一、旋流选矿机设计原理及结构

（一）旋流选矿机原理

物料通过进料装置进入压力矿浆分配器内，然后通过管道进入轻重矿物分离器，在离心力及矿物重力混合作用下将轻、重矿物分离，轻矿物通过轻重矿物分离器内的溢流管进入尾矿收集罩，再通过尾矿管进入尾矿、精矿收集槽的内侧尾矿管中排出；重矿物通过轻重矿物分离器下部的重矿物排矿管进入尾矿、精矿收集槽的外侧精矿管排出，实现轻、重矿物的分离。本设备结构科学合理，巧妙的利用轻重矿物离心力及重力的差异进行分选，设备结构紧凑，分选效率高，体积小、重量轻，生产成本低，安装方便，可用于各种金属矿物尾矿中有用矿物的回收，也可用于各种原矿金属有用矿物的分离，减少下部浮选作业的负荷，减少选厂投资。

（二）旋流选矿机主要特点

1、选矿比大。2、与其它选矿设备比，一台机可同时完成多个级别的物料破碎，大大减少了破碎的工艺环节。3、性价比高，由于该破碎原理的突破，较其它破碎（挤压、研磨）大幅度降低了破碎机的功率。和相同处理能力比可节约能源50%以上。

（三）设备的创新点

1、结构创新。独创科学合理的多组特殊锥角的旋流器结构，可高效利用轻重矿物离心力及重力的差异对轻重矿物进行分离。2、技术创新。该项目产品成功的解决了国内外重选行业占地面积大，回收率低等行业性技术难题。

二、旋流选矿机选金生产实践

2012年，在辽宁岫岩处理含金尾矿量1.5万吨，品位0.12g/t，回收黄金1494g，总回收率83.3%。所用设备；筛分是固定隔渣筛，主选设备为XL-24旋流选矿机，精选设备的6S摇床。

（一）矿石性质。尾矿金品位0.12g/t，平均粒度-200目含量75%。其它矿物有铅、锌、铁等。

（二）生产工艺。

需要说明的是：1）年处理含金尾矿量1.5万吨，品位0.12g/t，回收黄金1494g，总回收率83.3%，平均-200目含量75%。2）由于是生产，条件限制，没有对设备进行粒度选别情况及其它相关的情况进行考察。

（三）操作。1、入选前必须除扎，以防杂物赌赛排矿嘴。2、生产时工作人员1小时巡视1次，主要观察排矿嘴的工作情况。发现赌赛及时清理。3、如果遇到难选的尾矿，为保证有用矿物的回收率，可串联使用旋流选矿机。从几次考察及整体回收情况看，该设备生产能力大，回收率高，生产成本低，生产时易控制，是理想的选矿设备。但该设备回收是按比重分离的设备，不能有目的的回收某种有用矿物，生产时需配其它设备共同完成

（四）效益分析。1、投资成本估算：按日处理1000吨尾矿估算；浮选厂投资设备投资约220万元。氰化选厂投资约1000万元；旋流选矿机投资约60万元。2、生产成本估算：浮选吨矿石成本约40元。氰化吨矿石成本约60元。旋流选矿机吨矿石成本约10元。3、效益分析。（1）同样生产规模为1000吨/日选厂比浮选节约资金120万元。比氰化厂节约资金940万元。

（2）生产成本

浮选厂40000元/日。年按200天计算生产成本是800万元。

氰化厂是60000元/日。年按200天计算生产成本1200万元。

旋流选矿机10000元/日。年按200天计算生产成本200万元。

旋流选矿机比浮选成本节约600万元，比氰化节约1000万元。

（3）选矿效果分析

浮选选金尾矿回收率按50%计算，旋流选矿机按80%计算，1000吨/日能力的选厂，金尾矿品位按0.1克计算：

浮选可回收黄金 1000x0.1xo0.5=50克。 按300元/克计算的毛收入15000元。

旋流选矿机回收黄金 1000x0.1x0.8=80克 按300元/克计算的毛收入24000元。

从上述分析看，处理0.1克金品位的浮选厂是严重亏损的，而旋流选矿机每天则有10000多元的经济效益，年按200天计算，可创200多万的经济收入。因此可以说旋流选矿机是投资少，见效快的最佳处理尾矿设备。

选矿设备范文第2篇

【关键词】选矿工艺；选矿设备；选矿电气设备的维修

0.引言

现今，由于人类对矿产资源的大量开发利用，矿产资源量正以一个飞快的速度不断缩减，造成矿产资源的开发越来越难，而且后期的加工处理的难度也日益加大。与此同时，人类的环保意识也日益加强。这些真实发生的现状对选矿设备提出了越来越高的要求。选矿是一个全自动化的像流水线一样的生产工作流程，为了不断满足生产的需求，电气设备相对来说比较复杂。电气设备的好坏直接关系到生产线的正常运行。因此，设备的维修对于选矿生产具有非常重要的意义。下面文章将从磁铁矿选矿设备使用的注意事项，选矿设备的电气维修原则以及磁铁矿选矿设备的维修手段三个方面进行探讨。

1.磁铁矿选矿设备电磁选使用注意事项

磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力根据矿物磁性的不同以及受到的不同的作用力，从而对不同种类的矿粒进行筛选。磁选机可以分选磁铁矿，黑铁矿，铁砂矿等矿物。不同生产厂家所生产的磁铁矿选矿设备的使用规则都有各自的规定，但大体上的基本原则都差不多，在这里将就一些基本的原则进行总结，具体的特殊情况则根据厂家的要求而定。

（1）磁铁矿选矿设备的控制箱应安放在干燥平稳的地方，以防止因进水而发生漏电进而烧坏电器元件的原件。另外安装机器时控制箱及磁选机的地线必须接牢固，避免因接地线而发生故障。

（2）当设备控制箱直流电表的电压表示值偏离规定参数的±20%时，应该立即停止使用和检查，不然将会使线圈被烧毁。

（3）一般的机器都采用冷却水来解决因线圈的工作而产生热量的问题，所以在机器通电之前应该首先将机器里注满冷却水，机器停止工作时先断电后排出冷却水。当然选用的冷却水应该是干净没有杂质的，避免堵塞冷却管道。

（4）设备电源的选用需要使用符合磁铁矿选矿设备本机的电源。

2.选矿设备的电气维修原则

2.1熟悉设备的构造以及发生故障的原因

在电气发生故障时，先不要急着去动手拆卸机器，应该首先向机器操作工作人员询问故障发生的原因以及故障发生时所产生的现象。只有了解了设备发生故障的原因才能有所下手的地方，也不会因为盲目的检查而浪费多余的时间。同时维修人员也要对这台机器的构造，具体部件的功能，位置以及各个线路的连接都比较的熟悉。在此基础上，才能对设备进行正常的检查与维修。

2.2具体的检查过程及方法

2.2.1先清洁后维修

由于选矿生产自身的工作环境以及长时间的工作状态导致很多设备的表面覆盖了很厚的灰尘，而这些灰尘很可能进入到设备内部对设备造成污染进而影响设备的正常运行。因此在进行检查时应该首先清洁设备，然后再运行设备看是否能够正常工作。如果不能，再进行其他方面的检查。

2.2.2由常规到特殊

一般情况下，电气设备都是发生常规性的故障的原因，比如电源发生故障。由于电源发生故障而导致整个设备的故障在所有故障中占据很大比例，但是也是最容易被人忽视的一个故障。很多人一旦发生故障首先想到的不是电源的问题而是一些特殊的故障，结果检查了半天没找出问题所在。特殊故障一般都是电气方面的故障，所以在进行检查时应该先检查常规性的故障，在确认不是常规性的故障后，再通过仪表进行特殊故障的检查和维修。

2.2.3由外到内

由外到内进行检查，是电气设备检查的一般原则。在询问完电气设备发生故障的原因后，首先对设备的外部进行检查，确认外部没有发生故障并且对整个设备的运行没有产生阻碍后，再对设备进行拆卸，检查发生故障的内部原因。

2.2.4先断电后通电

在对设备进行故障检查时，首先要在确认电气设备断电的情况下对设备的按钮，开关，保险丝以及其他的零部件进行检查。在断电情况下检查没有问题后，再进行通电检查。通电检查时，尽量先单独进行回路检查，然后再对主路进行检查和判定。

2.2.5先直流后交流

检查设备的时候，先进行直流回路的工作状态的检查而后进行交流回路的检查是对选矿电气设备进行检查的规定。

2.2.6由机械到电气

对设备的故障进行检查时，首先要对其机械零件部分进行检查，确认是否是因为机器的原因而导致故障的发生，然后再对电气方面进行检查。

2.2.7先故障后调试

对于发生故障的设备，只有在确认故障排除之后才能进行设备的测试以及调试工作，否则将会出现意想不到的后果，这点非常值得维修人员的注意。

3.磁铁矿选矿设备的日常维护与检修

在实际生产中，经常会遇到容易损坏的部件，这些部件的存在对于选矿设备，产品的最终性能和工厂的生产效率有非常大的影响。因此，选矿电气设备的维护检修是一个极其重要的工作，它与值班人员的日常检查工作密切相关。下面将就日常选矿设备维护和选矿设备检修方法进行探讨。

3.1磁选矿电气设备的检查方法

3.1.1外部观看

设备发生故障后，首先询问相关人员故障发生时所产生的现象。然后根据发生的现象观察机器外部是否发生损坏，比如机器外表面是否存在破损，线路是否有松动现象等。如这些方面确实没有发生故障再根据故障发生时所产生的现象进一步检查是哪个地方发生问题。一个简单的外部检查不仅能将一些常规性的故障检测出来，同时可以缩小故障发生的范围。

3.1.2测量电压，电流，电阻

在判定不是由于外部原因发生故障后，可以就电器方面进行检查。根据电气的供电方式，可以分段对发生故障的电路进行电压，电流，电阻方面的测量，然后再将所得到的结果与正常值进行比较，进而判断是哪部分发生故障。

3.1.3换部件法

在上述两个方法都不能检测出故障发生的原因的情况下，可以将机器的某些部件转换成同一型号的性能良好的原件，然后重新运行设备看否能正常运行。以此来判断是否是由于某部分机器元件的损坏而引起的故障。置换部件法的使用原则是，每次只对某一个部件进行置换。

3.2磁选矿电气设备的日常维护

3.2.1油的清洁

矿选设备的轴承承担着整个机器的负担，因此良好的油直接影响到机器的运转效率和整个生产的效率。为此必须注入清洁干净的油。

3.2.2确保机器的清洁

选矿电气设备由于运行的环境，经常和矿物打交道，所以机器本身经常运行一段时间后就会沾染很多的灰尘，这些灰尘对于机器的正常运作存在一定的隐患，为此维修人员要每隔一定的时间就要对设备进行清洁。除此之外，选矿电设备也不要和易腐蚀性的化学物品混合使用，避免腐蚀机器的表面而产生意想不到的后果。

3.2.3例行检查加固

选矿设备的例行检查加固对机器隐患的检查是必须的。选矿机械设备的例行检查加固，查看设备的电路，电线接头是否牢固；运行各部件查看是否能够正常运行。记录检查的结果，不仅包括过去的纪录，而且还应该包括机器的使用情况，以便于分析和判断机械所发生故障的原因，从而及时，准确地消除故障隐患，以免给生产带来巨大的损失。

4.结束语

综上所述，选矿电气设备的维修比较复杂，它不仅要求工作人员具备过硬的电气方面的知识，还要熟悉选矿生产的过程，只有理论与实际相结合，工作时细心观察，大胆想象，勤于思考，不断创新，才能在选矿设备维修这一方面取得有优异的成绩。

【参考文献】

[1]谢振军.选矿设备的应用现状，矿业快照，2003.

选矿设备范文第3篇

关键词：选矿机械设备；使用；维护；管理

一、选矿机械设备的使用

（一）圆锥破碎机的使用

圆锥破碎机根据破碎出料的粒度不同，可分为标准型、中间型和短头型三种型号，标准型用于粗碎，中间型用于中碎，短头型用于细碎。圆锥破碎机的工作机构是由两个截头圆锥――可动圆锥和固定圆锥体组成。可动圆锥的主轴支承在碎矿机横梁上面的悬挂点，并且斜插在偏心轴套内，主轴的中心线与机器的中心线间的夹角约2～3度 。当主轴旋转时，它的中心线以悬挂点为顶点划一圆锥面，其顶角约4～6度并且可动圆锥沿周边靠近或离开固定圆锥。当可动圆锥靠近固定圆锥时，处于两锥体之间的矿石就被破碎；而其对面，可动圆锥离开固定圆锥，已破碎的矿石靠自重作用，经排矿口排出。现阶段，我们公司主要使用的是上海杰弗朗机械有限公司生产的TRIO TC51 SF型多缸圆锥式破碎机。该机采用最能体现层压破碎原理的多缸型式，达到完全平衡，即：高转速、大处理量的实现；并且具有实用、维护、保养方便，使用寿命长等的优点。

（二）球磨机的使用

球磨机有格子型和溢流型两种，其中，格子型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；溢流型球磨机排矿是靠因排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度。当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时，矿浆便溢流排出磨机。这是非强迫的高料位排矿，排料速度慢，故矿料在机内滞留时间长，介质的有效作用也较低，因此溢流型球磨机过磨严重，处理量也比同样规格的格子型低。一般适用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。我们在用的是2.7*4.0和3.2*4.5两台溢流型球磨机。

（三）陶瓷过滤机的使用

陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质―陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。

二、选矿机械设备的维护

（一）设备的有效维护和保养

设备要使用油，油的选择需要做好以下几个方面的工作：首先，按照设备使用轴承及体统的实际情况选择油，每一种轴承和系统的构造不同，所需要的油也不同，因此需要差别性的对待，尽量选择质量优越的油；其次，在使用油之前需要保障油的清洁性。

（二）定期对机器进行检查和分析

机器设备的维护人员需要做好日常性的巡检，并要做好相关的计划，以此促进机器的检查，对故障进行分析。机械设备的维护需要按照不同的机器类型，不同的构造和使用程度进行不同时间的检查和分析。并且所有的检查都需要做好记录，以此给后续工作提供更多的依据和支持，记录的内容主要分为机械设备的有效维护，还有机械设备在工作当中所发生的突发性情况，能够完成的工作量等。

（三）选矿机器装置控制形式的优化

选矿机械的控制形式需要进行优化，在对控制器材进行装置的过程中需要对具体环节进行维护，尤其是固定的环节。因为我国在这方面经常存在赶工期以及缩短工期的情况，因此也就对器材装置的维护有所忽视，也导致了器材装置没有被及时的维护，因而产生破坏，不能再继续正常工作。那么在对器材装置进行规划和控制的过程中，需要制定某些维护的具体措施。

制定对设备进行定期维护的硬性规定，并且安装维护装置，维护装置在实际的维护过程中，需要密切的P注设备的安全性问题，做好一定的安全防范措施。避免因为某一个环节出现问题而导致其他的环节不能够顺利的开展的现象发生。

三、选矿机械设备的管理

首先，应制定合理的保养原则，同时还应采取一定的措施强制性实施。由于维修人员很少会按照相关的规定进行维护和保养，进而影响了选矿生产的质量和效率；其次，应提高相关工作人员的保养意识。很多工作人员不对选矿机械设备进行保养主要是因为缺少保养的意识；最后，还应将保养工作和奖惩制度联系在一起，以此来强制工作人员按照相关规定对选矿机械设备进行保养。

四、结语

综上所述，作为一个以采矿、选矿、冶炼为生存之本的矿山企业，完好的设备运转是保证生产的前提条件，只有做好了机械设备的使用、维护与管理工作，才能更好地完成生产指标。本文主要对选矿机械设备中的圆锥破碎机的使用、球磨机和陶瓷过滤机的使用情况进行了分析与研究，并探讨了机械设备的有效维护和保养、对机器的检查和分析以及选矿机器装置控制形式的优化。在矿山生产过程中还有许多其它设备，如高校浓密机、旋流器，水泵、振动筛、皮带机、空压机等。这些设备对于选矿的生产来说都起着非常重要的作用，所以矿山企业的设备管理工作是非常重要的。做好了设备管理工作就保证了生产，保证了企业的正产运行。所以，提高机械设备的运行效率，延长设备使用寿命具有十分重要的意义。

参考文献：

选矿设备范文第4篇

关键词：选矿机械设备大型化；研究现状；发展动向

Abstract: With the rapid development of China's economic construction, a large number of mineral resources development and utilization, which promote China's mineral processing equipment to the direction of large-scale development. At present, China in the mineral processing equipment, a lot of research work, and has made some achievements. However, the mineral processing equipment in China there are still some problems and deficiencies, still need further study. This article first analyzes the development of mineral processing equipment in China, and then describes the mineral processing equipment in China large-scale research status, and finally briefly discusses the development trend of large-scale mineral processing equipment.

Key words: large-scale mineral processing equipment; Research; development trends

中图分类号：TD5 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02

我国是矿产资源大国，为了适应不断扩大的选矿需求，选矿机械设备大型化发展趋势成为改善和优化选矿机械设备的必经之路。大型化、高效率选矿设备加上有效的自动化控制技术紧密结合才能获得良好的经济效益和社会效益。选矿机械设备大型化不仅可以降低维护费用以及生产成本，还可以减少占地面积和耗电量，从而降低基建投资，达到提高机械处理能力，同时便于实现自动化操作。随着选矿机械设备大型化的发展，我国大型矿厂的生产效率将会进一步提高，并起到促进国家经济建设的巨大作用。

一、我国选矿机械设备发展状况概述

选矿是根据所采集的矿产资源，按照各种矿物质的物理化学性质以及物理性质的差异，从中选择有用矿物的过程。而选矿机械设备就是用于选矿这一过程的重要机械设备。选矿机械设备根据选矿基本流程主要分为破碎设备、磨矿设备、筛分设备、分选设备以及脱水设备。当前，国内外选矿业都十分重视选矿机械设备的研发和应用。选矿机械设备直接影响着选矿的整个生产过程和矿厂企业的综合经济效益。

我国曾经广泛使用的颚式破碎机、旋回破碎机以及圆锥破碎机存在着一些缺陷，已经不能满足大型矿业生产发展的需要。颚式破碎机以其品种规格较为齐全，能基本满足生产需求，但是该破碎机的生产能力小于旋回破碎机，并且属于粗破碎。而圆锥破碎机属于中细破碎设备，但自磨机的出现使其在规格上难以继续发展。我国的磨机设备有自磨机和湿式自磨机，为了适应大型选矿厂不断扩大的矿物需求，自磨机也不断向大型化方向发展。但由于缺乏理论基础和技术基础，在大型湿式自磨机在结构和传动方式等设计方面还没有足够资料。在实现自磨机自动化方面，还缺乏有关磨机充填系数以及给矿等连续自动控制设备，因此自动化程度还有待进一步研究。近几年来，为了进一步提高磁选机性能，各大选矿机械研究院积极开展筒式磁选机以及永磁材料性能研究工作，取得了良好成绩。试验表明大筒径磁选机优越于小筒径，具有精矿品位高、尾矿品位低以及性能稳定等特点。目前，永磁筒式磁选机向多筒化、大型化方向发展。

二、我国选矿机械设备大型化研究现状

随着我国选矿机械设备的不断进步，各相关学科和专业之间相互渗透、互相协作，促进了一些具备新结构、新材料的大型选矿设备的相继问世。机电一体化以及自动化控制技术的广泛引入，也更进一步推动了选矿设备不断向高效节能方向发展。大型液压旋回破碎机得到优先发展，在吸收国内外先进科学技术后，结合国内相关行业的具体条件，我国研发了多种破碎设备。例如，立式复合破碎机综合了国内外优秀破碎机技术，它是一种新型的细碎、粗磨破碎设备，可用于砂岩、铁矿石、石膏、煤矿石等硬矿石的破碎，并且拥有能耗较小、运行平稳、破碎比大以及结构简单、维修方便等优点。除此之外，还有锤式破碎机、反击式破碎机、反击高效细碎机等。磨矿设备是矿物加工过程中的关键设备，磨矿设备系列包括节能球磨机、干湿球磨机、高效节能球磨机以及间歇式球磨机等，球磨机是目前使用最为普遍的磨矿设备。磁选设备以提高分选精度、扩大应用领域、增加处理能力以及节能为主要研究方向，并在磁系设计、给矿方式、槽体结构以及大型化等方面进行了细致的研究和实验。近些年，为了提高精矿质量，破换磁团聚相继研发出了磁重选矿机、改进的永磁筒式磁选机以及磁选柱等。我国浮选机为了适应我国矿藏资源丰富的特点，逐步向大型化方向发展，我国经常使用的浮选机有充气搅拌式浮选机、机械搅拌式浮选机以及浮选柱。脱水过滤设备是选矿过程最后一个环节使用的设备，精矿的含水量直接影响到冶炼的生产成本。圆盘式真空过滤机的大型化，促进了低耗能的陶瓷圆盘过滤机和圆盘式加压过滤机的研制和使用，并以其能耗低、水分低、过滤能力大等优点得到迅速发展，是选矿工业应用较为普遍的过滤设备。

三、选矿机械设备大型化的发展动向

1、节能节电

我国曾在“十一五”规划中提到，要充分落实资源节约型、环境友好型社会的基本国策，建立低消耗、少排放、高产出的可持续发展的国民经济体系。因此，选矿机械设备在引进先进技术的基础上，以高效、节能、环保为基本标准，研发出一系列具备高科技含量的大型选矿机械设备。

2、提高选矿机械设备的科技含量，提高设备适应性

在选矿设备的设计过程中，要注重结合国内外先进技术，通过优化设备设计使设备平稳运行，实现精确加工、简化操作、降低噪音以及减小磨损等目标。扩大选矿设备加工范围，提高设备的适应性，从而满足更加复杂的选矿需求。

3、选矿机械设备大型化

为了充分适应大型选矿厂对选矿机械设备大型化的要求，进一步推动了大型选矿设备的研发。大型选矿设备具备良好的发展前景。无论是破碎设备，还是磨矿设备都逐步趋于大型化。选矿机械设备的大型化可以大幅度提高我国选矿设备水平。例如，为了提高真空过滤机的处理能力，并减少占地面积，鞍钢矿山研究所积极投入大型盘式过滤机的研究工作中。广州重机厂研制的大型尾矿离泵、佛山水泵厂研发的2YK大型真空泵系列等辅助选矿设备也逐步向大型化方向发展。

总而言之，随着国家节能减排工作的推进，我们要积极引进先进技术，努力研制高科技水平的选矿机械设备，促进选矿机械设备朝着节能型超细碎且大型化方向发展。为加强选矿机械设备大型化发展，我们要加强选矿机械设备大型化研究工作，充分利用新材料、新技术和科学的加工工艺，注重机电一体化和自动控制技术的应用，促进高校节能选矿设备的大力发展。我国矿产资源丰富，但是对矿石进行加工的机械设备尚不完善。因此结合我国矿石的特点，开发出制造水平高，耐用、低耗的大型化选矿设备将是我国选矿设备的未来发展方向。

参考文献：

[1]孟祥龙，柴民杰，郭宁；我国选矿机械的现状及发展趋势研究[J]；科技信息；2010年第24期

[2]谢振军；选矿设备的应用现状[J]；矿业快报；2003年8月第8期

选矿设备范文第5篇

【关键词】 防爆形式 矿用设备 危险区

矿井内大部分工作区域都处于危险区，这就对电气设备有更高的要求。电气设备的防爆等级需要满足其所在的危险区才能长期的安全运行。对矿内的安全生产和人身安全尤为重要。

1 矿井内危险区域划分标准

危险区域分为爆炸性气体（蒸汽）环境和爆炸性粉尘环境，矿井内主要危险来自于爆炸性粉尘，一但浓度达到爆炸下限就可能发生爆炸。矿井内危险区划分主要根据NEC 500（美国电气标准）、IEC（国际电工技术委员会标准）和国家标准GB 12476来划分的，其中IEC标准和GB12476划分方法相同。

1.1 爆炸性粉尘危险区划分

1.1.1 划分标准一：（NEC 500）

（1）二级一类区域：（CLASSⅡ，DIVISIONⅠ）

1）在正常运行条件下，可燃性粉尘存在的场所或可燃性粉尘持续性、间隙性或周期性存在的场所，其数量足以产生爆炸性可燃性化合物的场所。2）由于机械故障或机械设备的非正常操作而产生可燃性混合物的场所。3）导电性粉尘可能存在的场所。

（2）一级二类区域：（CLASSⅡ，DIVISIONⅡ）

可燃性粉尘通常在空气中不呈悬浮状或由于设备背后仪器的正常操作，不太可能使可燃性粉尘呈悬浮状，其数量足以产生爆炸性或可燃性化合物的场所。

（3）标准字母的含义

例：危险区 CLASSⅡ，DIVISIONⅡ，GROUP E

解释说明：

CLASSⅡ：代表该危险区为二级区域，即爆炸性粉尘区域。若是爆炸性气体区域表示为CLASSⅠ。

DIVISIONⅠ：代表代表该危险区处于一类危险区域。

GROUP E：代表危险区的粉尘组别，环境中典型爆炸性粉尘为金属粉尘。爆炸性粉尘共分E、F、G三个组别。分别对应不同的爆炸性粉尘。E，代表金属粉尘，如铝、镁等。F，代表炭黑、煤或焦炭粉尘。G，代表面粉、淀粉或谷物粉尘。

1.1.2 划分标准二：（IEC、GB12476）

（1）20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或形成无法控制和极厚的场所及容器内部。

（2）21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区。

（3）22区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

1.2 各种防爆类型及说明

隔爆型：能承受已进入外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且通过外壳上的任何接合面或结构孔不会引燃由一种或多种气体或蒸气所形成外部爆炸性环境的电气设备外壳。防爆标志“d”。

增安型：在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高设备的安全性和可靠性，防止其内部和外部部件可能发生危险温度、电弧和火花的电气设备。防爆标志“e”。

本质安全型：设备内部的电路在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸气的电气设备。防爆标志“i”。根据危险场所和安全程度又分为“ia”和“ib”两种类型。“ia”比“ib”用于更危险的区域。

正压型：通过保持内部保护气体的压力高于周围以免爆炸性混合物进入外壳或足量的保护气体通过外壳，使内部的爆炸性混合物的浓度降至爆炸极限以下。防爆标志“p”。

无火花型：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。防爆标志“n”。

浇封型：将可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封，使它不能点燃周围的爆炸性气体混合物。防爆标志“m”。

1.3 防爆标志说明

例1：防爆标志为EExdⅡBT4

Ex：表示符合中国防爆标准，Ex为防爆标志。

EEx：不仅符合中国的防爆标准，而且符合欧洲电工标准化委员会（CENELEC）的标准。

d：表示此设备为防爆类型为隔爆型。

B：表示爆炸性气体组别。I，代表煤矿用电气设备。Ⅱ，代表工厂用电气设备。Ⅱ类防爆电气设备按使用于爆炸性气体特性进一步划分为：ⅡA，ⅡB，ⅡC三个等级。在表1中有所描述，本文后面会详细说明。

T4：代表温度组别，最高表面温度不超过135℃。Ⅱ类，即工厂用电气设备按其工作时发热的最高表面温度可分为T1-T6六个组别。温度分别为450℃、300℃、200℃、135℃、100℃。

1.4 防爆类型的选择

根据危险区划分选择电气设备的防爆类型（如表1）。

2 结语

矿用设备的选择需要严格国家标准和国际标准来执行，减少安全事故的发生。

参考文献：

[1]艾伦L.谢尔德拉克著.孙洪程，马昕，王同浩译.电气工程手册.化学工业出版社，2006.