水利闸门

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水利闸门范文第1篇

关键词：闸门漏水；平面钢闸；弧形钢闸；钢筋混凝土闸门；漏水原因

闸门漏水具有严重的危害性，表现在：加重水工建筑物的冻害，影响工程的安全度汛和工程的完整性，容易在汛期增加险情的发生；部分水库、拦河闸等蓄水建筑的目的是拦蓄洪水和基流为城市的生产生活提供水资源，闸门漏水造成水资源的浪费等，需要相关部门根据漏水的部位及程度分析漏水的原因，采取合理的解决措施解决漏水问题，减少闸门漏水问题带来灾害。

一、闸门漏水的原因分析

1、水工平面钢闸门的漏水原因分析

①止水埋件的摩擦和磨损造成漏水发生。止水埋件在水下的潮湿环境中锈蚀严重，闸门的开启闭合过程造成闸门止水与止水埋件的接触松弛，造成漏水；②门体的安装不正，闸门关闭后产生倾斜变位的情况发生。止水的安装没有达到设计要求和使用规范，止水预压缩量过大，导致头部翻转或变形，造成止水损坏；预压缩量过小，在高水头压力作用下产生漏水。

2、弧形钢闸门的漏水原因

①弧形门止水不在同一平面或曲面上，止水有转折、搭接、重叠处造成漏水。②设计缺陷，弧形工作门与检修闸门之间设计没有设置通排气孔造成止水损坏。③弧形门板制作精度未达到设计的平直度要求，使顶部固定止水与闸门面板的接触和压缩不均产生漏水。④杂物卡阻。钢闸门的门体、门槽、轨道在水下长时间的浸泡衍生出水生物附着。闸门泄水时，水中的砂砾、石块及垃圾漂流服务等卡在止水带与轨道、门槽之间，导致漏水。⑤日常的检修加固中，使用碳化喷涂物喷涂胸墙和闸墩，门槽及轨道内的残留物清理不到位；门槽砼碳化离析等原因造成漏水。

3、钢筋混凝土闸门的漏水原因

3.1工程施工方面

①钢筋混凝凝土闸门为减轻门体重量采用板梁式结构，面板的厚度与横梁的宽度较小，钢筋含量大且密集，造成混凝土的振捣密实性受影响，一是造成门体渗漏，二是水渗入闸门引起钢筋锈蚀膨胀导致顺筋的裂缝。②闸门预制使尺寸不达标造成矩形形状不标准，闭门时两端不齐造成止水压不紧漏水。③螺栓直径小于止水橡皮的孔洞，压力水流从孔眼缝隙渗漏。④闸门的预制拼装时错位现象存在，板块间的止水采用不当导致漏水。止水橡皮的密封不严，止水橡皮与闸墩结合处的浇筑时没有充分清洁和平整水封座造成漏水。

3.2运行管理方面

①闸门的滚轮处在湿度高的环境中，锈蚀情况严重，造成滑动的摩擦严重，闸门运行时受力不均匀，导致门体扭曲造成渗漏。②启闭机的钢丝绳位置控制不到位产生吊点的变动，导致止水橡皮的移动影响止水效果，或压入门槽产生漏水。

二、闸门漏水的防止措施

1、水工平面钢闸门的漏水处理措施

①止水橡皮变形引起的漏水，可以更换止水橡皮，止水橡皮的安装要按照行业标准和技术规范。②实现调度的科学化和合理化，尽量减少闸门的开关及闭合次数。启闭设备的使用需要专业技术人员的操作，要求坝顶门机定位准确、与闸门对中连接，杜绝错误的操作。③及时清除止水周围的杂物、油污、砂石等，对接触止水的金属粗糙面进行磨光和防腐处理。严格按照行业标准和技术规范进行止水的安装，安装完毕后进行全方位的检查和技术检测，达到使用标准才可以投入使用。

2、弧形钢闸门的漏水防止措施

①止水橡皮的更换不能以旧材料的尺寸为依据，根据闸门现阶段的实际尺寸进行测量并下料，止水橡皮的接长可以采用热压胶合法，需要进行严格的温度控制，防止生胶及焦化现象的发生。螺栓要紧密配合止水橡皮，避免渗水空隙。②针对金属构件的锈蚀问题，要对门体的迎水面进行研磨除锈及喷砂作业，并选用合理的技术重新喷涂或涂刷锌进行防腐处理。③侧止水的磨损严重情况造成漏水，可以在闸墩进行防碳化处理，细致清理门槽内的残留污染物，使用磨砂材料对粗糙不平的槽面进行磨平处理。④配备专业的潜水清理员对闸门附近的污染物进行及时清理，人员无法实现的清理工程可以调用专业机械设备配合，保持闸门附近的清洁。⑤闸门起偏造成的漏水，在闸门启动时产生滞阻现象表明闸门的运行中存在较大的内应力，要进行及时的制动并存找原因，可能原因一般为，支铰连接存在间隙、闸门两支饺的形态和位置的误差、加工焊接导致支臂结构存在焊接应力及变形，侧轨安装误差等，可以采用底止水位置调整及采用支铰扩孔后增加偏心轴承的方法，调整至理论设计位置。⑥长期的门角射水冲刷造成门底槛与侧轨接触处形成光滑的冲窝造成的漏水，可以进行凿毛烘干处理，下锚筋和铺设钢丝网片，用环氧细石混凝土捣实抹光。

3、平面钢筋混凝土闸门的漏水防止措施

①钢筋混凝土闸门因特殊的使用用途要注意防渗和抗冻及钢筋密度大的特殊要求，水泥的选择上要根据行业标准及水文特征选择合适的硅酸盐水泥，根据实验设计和使用规范选择质地坚硬的黄砂及碎石，配比的效果要保持较好的流动性、和易性。②模板需要选用厚度及刚度条件好的木料模板，板外加肋和支撑防止跑模涨模的发生。振捣要速度合理并配合振捣棒的使用，保证振捣的密实无空隙。要根据混凝土的养护标准进行严格的养护，冬季施工时要做好防冻保温措施。闸门进槽前要检测闸槽的深度与宽度，根据平整度、垂直度及平面度的高标准进行适当的修正。③门板的拼装面要打磨光滑，可以选用橡皮止水及砂浆作接缝材料，拼装的精度要高，发现误差及时用楔形板进行调整。④闸门的铁构件包括吊头吊筋、测滑轮、主滑轮，需要采用钢板垫滚轮支座与门体之间进行细节的调整。闸门安装完毕后，进行启闭机吊点位置的校正，选用精确度高的测量工具测量门体距两边门槽里边的距离，保证吊点的绝对居中，并进行标记，然后进行启闭机的安装固定。⑤制定详细的闸门安全运行管理条例和制度，安排专业人员进行定期的闸门养护工作，滚轮的上油工作要细致并到位，定期测量启闭机的吊点位置是否保持居中，对门体及各种附件及时检测检查，发现损坏及时上报并更换。

结束语：

水工闸门在水利枢纽工程中的重要作用需要保持良好的性能发挥，但是工作环境的特殊性造成闸门漏水现象的发生，本文对各类型的闸门漏水原因进行分析，并根据原因寻求合理的解决措施，需要设计单位设计更加科学的止水材料和安装方法，需要管理单位制定科学的操作方法保证闸门合理运用，众多单位协同合作，有效的防治闸门漏水现象的发生。

参考文献

[1] 周利利.丹江口水利枢纽闸门漏水问题及处理[J].人民长江，2001，06：49-50.

[2] 罗淼通.北江大堤西南水闸闸门漏水处理[J].广东水利水电，2008，02：67-68+81.

[3] 沈登乐.钢筋混凝土闸门漏水原因及防止措施[J].工程与建设，2009，05：714-715+741.

水利闸门范文第2篇

关键词：渠道闸门；管理问题； 对策； 技术探讨

中图分类号：TV663 文献标识码：A

1、 渠道闸门管理存在的问题

渠道闸门的特点是数量多，遍布范围广，而且距离管理分站较远，这势必给渠道闸门的管理带来一定的难度。同时也为一些不法分子提供了可乘之机，他们趁管理人员空档的机会纷纷窃取闸门，因此造成许多闸门丢失，严重影响了当地农民的农田灌溉，给农民灌概带来诸多不便，有些农民在灌溉时因没有闸门堵水，不得不就地取材，有的用树枝、杂草、桔杆再配合泥土装在袋子里做为堵水设备，当农田浇灌完后，这些树枝、杂草、桔杆必须会随之流入渠道中，势必会出现堵塞渠道现象，而且对渠道的过水也会造成很大影响。还有的农民干脆就用河道周围的泥土来进行堵水，造成渠道周围大面积的空坑，从而使渠道漏水严重，大大降低了整个渠道的过水能力。农民在浇灌时因闸门的丢失，自作堵水设备，不仅大大增加的劳动强度，而且在经济上也遭受了很大的损失。渠道闸门丢失的问题已是目前渠道运行管理中比较严重的问题，这个问题解决不好，将会影响农田浇灌的速度，同时必将给农民增加较大的经济负担，也是目前水利工程渠道管理目前亟待解决的问题【1】。

2 、渠道闸门管理问题解决措施

水利工程渠道闸门存在丢失的现象，已严重干扰了当地农业的正常开展，寻求如何解决这一问题的措施，已成为当今水利工程渠道闸门管理部门重中之重的问题，因此水利渠道闸门管理领导者应结合渠道管理的特殊性，积极采取科学合理的办法加以改进，以确保水利工程渠道闸门管理进一步完善，笔者结合自已的实际工作经验，从以下几个方面谈一下如何解决的具体办法。

2. 1 强化管理体系建设

针对水利工程渠道闸门分布范围广，管理存在不到位的特点，因此渠道闸门管理应具体问题具体分析，以确保渠道闸门管理系统进一步完善，从而保证当地农业经济的正常运行。在实际管理中可以让农户参与进来，共同对渠道闸门进行管理。例如可以分段将渠道闸门承包或租赁给用水的农户，农户就近就可以看管渠道闸门，这样就避免了水利工程渠道管理单位管理不到位的现象，渠道闸门丢失现象就会避免或减少，从而提升了渠道闸门管理效益。农户因本身需要进行浇灌再加之进行承包渠道闸门的管理也会尽心尽力做好承包段渠道闸门的管理，从而使渠道管理更加机动灵活、规范，降低了人为渠道闸门的破坏现象，提高了渠道闸门的使用年限，从而减少了经济损失。【2】

2. 2 建立健全各项责任制度

针对水利工程渠道闸门管理中经常出现丢失的现象，纠其原因主要还是水利工程渠道闸门管理部门管理存在问题，没有切实可行的管理措施来防止渠道闸门丢失现象的出现，因此渠道闸门管理部门应从内部管理上加以改革。建立健全各项责任制度，完善渠道闸门管理系统，将具体责任落实到每个人，上至领导下至员工，层层抓落实，层层鉴定责任状，这样人人肩上都有责任，从而调动全体从业人员的积极性，通过这样管理模式的改革，势必减少渠道闸门丢失的现象，从而保证农户农田的正常浇灌。

要保证渠道闸门管理人员真正负起责任来，必须要有严格的约束机制做保障。因此渠道管理部门要科学合理制定一套全面的管理规章制度，对渠道闸门管理人员实行统一管理。考勤制度、渠道闸门巡查制度、责任追究制度等等制度都应张贴上墙，作到每个人的责任都明细化，同时对制度执行情况还应派专人进行不定期的检查，对检查中出现的问题要及时上报领导，并按制度严肃处理，以加强渠道闸门管理人员的责任心，减少渠道闸门丢失的概率。同时对渠道闸门管理值班人员，要定期检查他们的工作记录，并落实奖惩。另外还应加强渠道闸门的定期维修保养工作，以确保渠道闸门正常使用，并延长渠道闸门的使用寿命。为了真正调动渠道闸门管理人员的积极性，应对那些在工作中认真负责的人员给予适当的物质奖励，对那些所分管的地段经常出问题的人员要给予适当的物质处罚并通报批评，做到奖勤罚懒，从而激发广大员工的积极性，真正把渠道管理落到实处。

2. 3 提高渠道闸门管理的科技含量

随着当今社会科技的进步，渠道闸门也必将采用先进的科学技术来进行管理。因此水利工程管理部门要加强渠道管理人员技术素质培训，提高专业水平，掌握现代化渠道闸门设备的使用方法，更好服务于水利工程事业。随着时代的发展，渠道闸门管理方面，也需要地方政府人力和财力的支持，配备更加先进的渠道闸门管理设施，提高渠道闸门管理的科技含量，配备高科技管理人员，研究渠道闸门管理设施，以快速提高渠道闸门管理的先进性，另外在渠道闸门设施上要加强创新意识，采用先进的新的工艺流程，以加强水利工程渠道闸门的建设，促进水利工程事业技术水平的提升。同时定期对渠道管理人员进行业务知识及其它相关知识的培训，以提高渠道闸门管理人员的整体水平，从而使渠道闸门管理能够更快更好的发展。

3、水利闸门先进技术探讨

水力自控翻板闸门已广泛应用到水利工程中，在水利工程中发挥了具体的作用。水利自控翻板闸门是靠自身水力的作用，自动开启和关闭来控制水位泄洪、灌溉等需要的闸门。虽然在运行管理中有着许多成功的经验，但仍然存在某些不足，如闸门安装孔位的定位、止水橡皮经磨损后老化问题、飘浮物卡住闸门导致漏水严重等等一系列问题。【3】通过我们水利工作者多年的研究和实践中摸索，对存在的问题进行了技术上的改进，已取得显著成效，现将改进技术进行一下探讨 。

3.1安装孔位采用预埋铁件进行定位

水力自控翻板闸门用固定铰座将3块预制混凝土面板、支腿、支墩等设备连接起来，同时采用螺栓将其固定。预制混凝土闸门在安装时，会出现螺孔移位的问题，因此为确保钢筋混凝土翻板门全部组件的正确安装，需采用预埋件的办法来解决螺孔移位的问题，即将闸门面板与支腿、支腿与固定铰座、固定铰座与支墩之间的连接螺栓位置设置成预埋件，为保证预埋件质量，必须请专业的人士精准制作。然后施工人员按照设计的要求将预埋件与钢筋进行焊接定位，待所有尺寸全部合格后进行浇筑混凝土，这样就可以保证钢筋混凝土闸门全部组件的正确安装。

3.2 侧止水采用外包不锈钢片进行设计

水力自控翻板门的侧止水是靠P型止水橡皮两侧水磨混凝土来止水，从而出现闸门运行时，P型止水橡皮不断地与水磨混凝土摩擦碰撞，久而久之，P型止水橡皮受损严重，从而加速P型止水橡皮的老化，况且混凝土水磨化后平整度已不能达到要求，从而造成漏水。为了避免以上这些现象的出现，设计人员采用槽钢外包不锈钢片的办法，较好的解决了上述的弊端。即在前期混凝土浇筑时，提前在边墩和中墩预埋钢筋，同时在每根钢筋上加装一棵正向螺丝，在槽钢内侧适宜的位置加装4颗反向螺丝，然后将槽钢用微调螺丝调整到相应的位置后进行焊接固定。然后进行二次浇筑，从而保证表面平整光滑，安装正确，从而达到止水和减少摩擦的目的。

3.3 飘浮物的排除

有的闸门建在了乡间渠道上，这样就有可能在渠道内出现许多杂物，比如杂草、树枝、树干、秸杆等等其它一些杂物，当这些杂物出现在铰座周围，就有可能堵塞铰座，这将势必影响闸门的开关，严重的还有可能造成闸门与底板之间形成缝隙，从而使闸前不能够蓄水。同时也给清理这些杂物造成很大困难，需要用千斤顶、吊车等把闸门开启起来才能进行清除，从而给管理工作带来不必要的麻烦，同时还造成了经济上的浪费，为了有效的防止这些现象的发生，技术人员通过在每扇翻板的背水面加设吊环的办法，以便于起吊闸门，从而更方便地清理渠道内杂物。

4、小结

随着当今社会的发展，水利工程建设将会越来越受到政府及有关领导的重视，在水利工程渠道闸门管理方面，也将会受到越来越多科技人员的关注，同时也能够将渠道闸门管理中存在问题的逐一解决，从而保障我国水利工程渠道闸门管理能够正常有序的开展。随着科学技术的进步，现代化的科学管理理念和先进的技术手段也必将应用到水利工程渠道闸门管理中，从而加快推动水利工程渠道闸门管理更加成熟和完善。

参考文献

【1】伊树文． 灌区渠道闸门管理存在的问题及解决方法［J］． 黑龙江水利科技，2007，35( 03) : 156．

水利闸门范文第3篇

关键词：水利工程；渠道闸门；运行管理

要做好对水闸的检查工作，包括闸门开度是否在原来的位置，闸门的门体和门槽有无歪斜或堵塞，电动机的相序是否准确正常，牵引设备的钢丝绳是否有锈蚀、断裂的情况等。

1.案例分析

云南省昆明市滇池劣五类湖泊为了转换水质，在附近牛栏江流域修建了水利工程。建设水利工程的河流工程线长、泄洪点多，相对而言可以投入的管理人员更少，针对这一情况，必须做好泄洪闸门的管理，尤其是闸门启闭的操作流程。下面就综合分析该泄洪点所存在的问题，重点研究渠道闸门运行管理方法。

2.闸门启闭存在的问题分析

2.1闸门启闭无外电连接

牛栏江滇池补水工程输水线共设有五处分洪泄流点，占线115.84公里，且泄洪闸门很少启用，故设计方没有考虑外电引用，该闸门装置虽同时考虑了自动和手动的功能，紧急状况下只能手动摇起重量160KN的闸门，颇为费力，需四人轮流摇起，耗时近半小时，不能快速泄洪分流。于是在运行过程中购买了15KW柴油发电机来带动闸门，极大地解决了费工费时的窘况，避免因分流不及时造成人员伤亡或财产损失。

2.2闸门启闭机室多功能化布置

由于牛栏江滇池补水工程输水线路闸门在承担泄洪分流外，还需设置各种安全监测设施、远程监控以及能提供52V的太阳能、风扇设施，所以在16m2的启闭机室内，同时容纳了启闭机和控制柜、安全监测自动化集成柜和集成箱、收集太阳板与风扇能量的蓄电池柜，以及各种线路铺设。在较小的空间内，集聚了机械、电气、监测等多功能设施，充分发挥了小空间、大作用的利用价值。

3.水利工程渠道闸门运行管理措施分析

3.1分析启闭闸门之间做好准备工作

第一点，根据我国的相关规定，进行闸门启闭之前先要通知周围农户，避免发生意外。

第二点，进行闸门开启和关闭的时候，当天的值班人员要根据实际情况做好记录，技术人员确定闸门运用方式、启闭次序，严格按照规定程序操作。

第三点，当负责人接到启闭闸门命令后，及时通知相关人员做好准备，如果有必要技术负责人和行政领导都要到现场进行指导，避免发生意外。

第四点，如果此次开起闸门较大，水位变化和泄流对上下游产生一定的危害时，可以利用广播方式通知到个人和单位，让其做好准备工作，将经济损失降到最低。

第五点，在开闸之前做好检查工作，例如闸门附近不能有杂物卡阻，活动区域不能结冰。

同时对启动设备进行检查，具体要检查电源、备用电源、电动机、仪器仪表、机械转动部件、油、变速箱和牵引设备，这些设备外观完好，各项参数正常，钢丝绳不能出现腐蚀等。为了保证设计的合理性，需要根据设计数据，结合闸门流量公式，计算出其排洪流量，保证当地防洪泄洪工作的安全。单孔闸门流量的计算公式为：Qi=ube√2gh，在这一公式中oi表示第i孔闸门的泄流量（单位为m3/s）；u表示流量系数，一般u=0.615-0.20e/h，b表示闸门宽度，单位为m；e表示闸门的开度，单位为m；g表示重力加速度，常数是9.8m/s2；h表示闸前水深，闸前水面到闸底坎的水深，单位为m。

3.2分析操作工作闸门的技术

当下达开启闸门命令后，要注意闸门开泄水位不同时，注意观察泄流对下游的冲刷情况，监测闸门自身的振动情况，如果发现振动幅度较大，或者对下游冲刷造成很大影响，要及时减少闸门的开度，并到一线进行检查，了解实际情况后根据数据合理调整。进行泄流过程中，一定要适应下游水位，让水跃不超过消力池内，保证不会周围土层发生影响。通常情况下可根据实际的闸下水位与实测流量关系图表和水位一闸门开度一流量关系，进行分次开启。如无实测资料，则按实际提供的资料进行，通过实际逐步修正。如果规定不能以局部的方式开启闸门，那么在泄流中途不能终止，避免l生安全问题。

3.3分析闸门的开启操作技术

对于处于同一区域的节制闸、退水闸的闸门，在对其进行控制过程中，一般是正常输水状态下是提起节制闸和关闭退水闸，在停水检修过程中是提起退水闸和关闭节制闸，检修完毕后，再关闭退水闸和提起节制闸。若需在输水过程中紧急泄洪，则需在五处泄洪位置根据下游排水道大小合理分配，即提起的退水闸开度多少进行调配，以不影响下游排水道农田和居民的人身安全和财产损失为原则。

如果闸门下泄流量很小时，只将水跃控制在消力池内，必须结合闸下水位和安全流量之间的关系，有效确定允许增加的流量，之后结合水位一开度一流量等关系，对开启闸门的高度进行确定，还可以结合运行经验确定，但是要注意分次启闭间隔时间，坚决不能出现不安全因素。

4.水利工程渠道闸门运行管理的要点分析

第一点，渠道闸门操作人员必须熟悉业务流程，工作中注意力集中，严格坚守岗位。第二点，具体操作中无论使用哪种控制方式，在机房和控制室都要有人监视，避免操作人员出现错误。第三点，渠道闸门被启动之后，要求启闭机必须按照要求方向动作，电器和机械设备的运用是否良好。第四点，关闭闸门时单独松开制动器，可以规避事故的发生。

水利闸门范文第4篇

【关键词】水工钢闸门；门叶部分；支承行走装置

水工钢闸门是水工钢结构中应用最广泛的一种，在水利水电工程中大量的引用水工钢闸门来调节过水孔口的开闭情况。水工建筑物的运行效果会受到水工钢闸门的直接影响，因此必须对水工钢闸门进行有效的管理和维护。本文主要探讨了水工钢闸门形式及孔口尺寸的选择、门叶部分和支承行走装置的管理与维护。

1.水工钢闸门形式及孔口尺寸的选择

1.1正确选择水工钢闸门的形式

在选择水工钢闸门的形式时要对以下一些因素进行综合分析。

①考虑水利枢纽对闸门的运行要求，以及是否需要局部开启，还是静水开启而动水关闭，或者动水或静水启闭等等[1]。舌瓣闸门和下沉式闸门适用于有过木、排冰要求的水闸；弧形闸门适用于有控制泄水要求的水闸；平面闸门适用于进水口的快速事故闸门。

②考虑闸门的操作水龙和上下游水位、孔口的数量和大小以及闸门在水工建筑物中处于怎样的位置。弧形闸门可以设置在输水涵洞的出口处，平面闸门适用于输水涵洞的进口处或中部。如果操作水龙较大可以选用弧形闸门，如果弧形门需要长期侵水则选用平面闸门。如果具有较多的孔口，则可以考虑让工作闸门同时发挥检修闸门的作用。

③由于弧形闸门在门槽方面没有要求，可以在水面之上设立只脚，因此，如果有较多的漂浮物和泥沙可以采用弧形闸门。一般来说平面闸门大多使用自动挂脱梁，弧形闸门大多都使用固定式启闭机。为了避免过大的启闭力，可以用弧形闸门来替代平面闸门。

④尽量选择能够满足使用条件的、维修方便的、安装和运输便利的、制造简单的闸门形式。尽量选择技术水平较高的、重量较轻的闸门形式。

1.2选择合适的孔口尺寸

要选择能够满足应用要求的孔口尺寸，过闸门船只的尺寸是确定船闸的口门宽度的主要依据，上下游水位是确定孔口高度的主要依据[2]。此外还要对闸门结构和土建结构的情况进行考虑，闸门结构的情况包括制造技术、启闭能力、闸门材料、标准化要求等等，土建结构的情况包括造价、消能防冲和地质条件等等。要综合考虑经济和技术因素来选择孔口的数量和尺寸，室泄流量会对孔口但尺寸和数量造成影响，孔口尺寸越小则需要越多的孔口数目，启闭设备和土建数量也更多。在溢流坝上容许的单宽流量会对孔口高度造成影响，下游地基的抗冲刷能力是孔口高度的决定因素。

当前我国水电站大多采用15米宽的表孔弧形闸门，门的高度一般为23米，露顶闸门的孔宽也在20米以上，这是为了满足宣泄浮冰的需要。

2.水工钢闸门门叶部分的维护

水工钢闸门可能出现的运行问题有保护涂料剥落、锈蚀、水封损坏、门叶变形、杆件弯曲或断裂、焊缝开裂、螺栓松动或脱落、铆钉和销钉松动或脱落等等[3]。在实际工作中发现，造成水工钢闸门运行问题的主要原因有水工钢闸门的剧烈振动和水工钢闸门受到严重的气蚀。因此除了要对水工钢闸门的门叶做好防腐蚀和防漏工作之外，还要对水工钢闸门的振动和气蚀进行格外的重视。

2.1注意水工钢闸门的振动

造成水工钢闸门振动的原因主要是水工钢闸门出现了水封漏水的情况，造成水封的振动，从而导致了水工钢闸门的振动。假如振动的频率过高还会导致汽笛响声鸣音的出现。此外造成水工钢闸门振动的原因还有水工钢闸门的结构刚度较差、淹没水跃周期性的对水工钢闸门进行冲击以及水工钢闸门在一定水深中产生泄流、水工钢闸门没有选用合适的门槽形式等等。这些情况在引起水工钢闸门振动的同时还会提高水工钢闸门气蚀的几率。

2.2采取有效的措施防止水工钢闸门的振动

可以通过实验的方式来调整水工钢闸门的门槽形式，也可以增加消浪设施。调节水工钢闸门的水封结构，使水封结构和门槽水封座板之间紧密接触。如果使用了“P”型橡胶水封，则可以增补气孔的数量增加，并使闸门底缘下游倾角加大。为了避免水工钢闸门振动，可以使用“刀”型水封。当开度的振动较大时最好不要让水工钢闸门停留泄水。

2.3采取有效措施防治水工钢闸门的气蚀

要定期检查水工钢闸门的门业，对于被气蚀损坏的部分要及时用耐气蚀材料进行补强，补强时要注意不要对母体材料进行损坏或造成结构承载力的降低。选择合适的水工钢闸门门叶的门槽形式或闸门底缘，要使行水结构表面保持光滑和平整。

3.水工钢闸门支承行走装置的维护

水工钢闸门支撑行走装置的主要故障有滑动摩擦、闸门运行不良和启闭力增大等等，要采取有效的措施对其进行维护和管理。

3.1闸门支承行走装置的维护

用油对滚轮、弧形支铰、吊耳轴销和活动部位等进行保养，将油灌注到这些部位的空隙处，从而起到提高效率、防灰、防锈的目的。要定时对门支承行走装置的这些部位进行保养，确定其油孔和油道的清洁畅通，加油装置运转良好，对于闸门支承中的加油装置要定期拆洗和加油。

3.2防止滚轮锈死的情况

传统的加油的方式不能够对闸门支承行走装置的滚轮锈死的情况进行有效的避免，此时可以在滚轮轴的油孔外侧加装油嘴，或者在闸门顶上安装加油器，并选用粘度不大的油和简易压力的加油装置。在轮轴上镀铬的方式可以有效的防止闸门支承行走装置的滚轮锈死，此外可以将密封设施设置在滚轮和轴转动部位上，并加大滚轮的轴瓦和轴之间的间隔，这是由于过小的间隔在长期浸水的情况下容易出现卡阻的现象。

4.结语

水工钢闸门的安全、高效地运行是整个水工建筑物运行的基础，因此在实际工作中要采取切实有效的维护和管理措施维护水工钢闸门的稳定、安全运行。必须以科学的方针为指导，采用先进的维护手段和管理模式，对水工钢闸门进行及时、准确到保养和维护，降低水工钢闸门的故障发生率，提高水工钢闸门的运行效率。

参考文献：

[1] 夏萍. 平面钢闸门失效因素分析与对策[J]. 通用机械. 2014（03）

水利闸门范文第5篇

【关键词】水利水电工程平面闸门整体制造工艺

一、 前言

平面闸门制造较简单、方便维修、布置紧凑、使用起来安全可靠，广泛应用于各种水工建筑物和其他场合[1]。如今，世界各国的工程设施平面闸门采用量依然位居首位。我国水利工程所使用最多最早的闸门就是平面闸门，目前普遍采用的是焊接钢闸门[2]，从设计、制造到安装、运用等方面都达到了世界先进水平。平面闸门由启闭设备、埋设构件和门叶三部分构成。按其总体布置可分为分散式（由门叶、门槽及启闭机构成，操作时门叶能够提出门槽）和组合式（门叶、门槽和操作设备是一个整体）；按门叶支承方式可分为滚动支承式和滑动支承式；按门叶的组装形式可分为分节组成门叶式和整体门叶式；按门叶移动状况可分为直升式、横拉式、升卧式和浮箱式；按门叶的止水位置可分为下游止水式和上游止水式等。以下简要分析水利水电工程大型平面闸门的整体制造工艺及闸门组装和门叶拼装的具体步骤。

二、 大型平面闸门制造工艺需要解决的问题

大型平面闸门除在技术特性上有自重大、承受水压大、孔口的尺寸大、闸门外形的尺寸大这些特点外，还具有许多结构特点，如：大多为主梁结构，其高度大，主梁截面是工字型；边梁大多是箱型梁，吊耳置于边梁处；行走主轮是简支轮结构，其自重大、轮径大。因此，制订制造工艺方案时需要考虑的主要问题有： 如何在有限的场地内，确保门叶拼装和闸门厂内的组装进度和质量；如何考虑选择闸门分段；门叶的主轮轴孔和吊耳轴孔应怎样加工；面板怎样拼接才合理；如何确保门叶结构焊缝质量，尤其是主梁、纵梁、边梁及面板等主要构件焊缝质量。

三、 整体制造工艺方案的制订

针对上述问题，结合实际生产条件，通过分析、比较和实践验证，总结制订出大型平面闸门的整体制造工艺方案。方案的主要内容如下：

（一）依照闸门的门叶结构图，绘制主梁、纵梁、边梁分件图。主梁分件图绘制时要考虑前后翼板反变形量，边梁分件图需考虑闸门分段要求，所有的分件图都必须考虑闸门门叶拼装焊接的收缩量给结构尺寸所造成的影响。门叶主梁、纵梁、边梁分别依照分件图要求，在厂内分批分期制造。如此做法的好处有：

首先，有利于安排生产，那些大型水利水电工程的大型平面闸门数量较多，主、纵、边梁数量也较多。选择分件制造，可依据工程进展情况，对这些构件进行分批分期生产，如此不仅利于设备和人员安排，也利于材料采购等。

其次，有利于确保焊缝质量，工型主梁及箱型边梁的翼、腹板间角焊缝及翼、腹钢板对接焊缝等，是门叶结构里的主要焊缝( 二类焊缝)。选用分件制造，这些焊缝则能用自动焊机完成，如此既能确保焊缝质量，也可大大提升生产效率。

最后，还有益于运输和工作场地安排，主梁、纵梁、边梁等散件选择长途运输，相对于门叶更加容易且划算。

（二）绘制闸门面板的拼焊图。普通的外购钢板尺寸( 长×宽) 约为8×1.8(或2.0) m，所以面板一定得由多块钢板拼焊起来。绘制闸门的面板拼焊图，不但能够合理规划其拼接方式，节约材料，且还能够合理设置拼接焊缝位置，确保拼接钢板的短边长度大于500 mm以及相邻板的焊缝间距要大于200 mm 的要求规范 (面板的拼接焊缝属于二类焊缝) 。

（三）在焊制边梁时，其主轮轴孔和吊耳轴孔的加强板暂且不与边梁腹板相焊接，腹板的孔应大于加强板的孔，加强板的孔于焊接前加工好。焊缝标注的现场焊接标记表示在组装闸门时，应先根据吊轴的安装要求来调整吊耳轴孔加强板的位置焊接，再根据主轮即主轮轴(为减轻重量且便于调整，可选择无缝钢管的车制工艺轴替代实际的轴) 安装位置的平面度误差，调整主轮轴孔的加强板位置并且将加强板同边梁腹板的周边焊牢。如此便不必在门叶上面镗孔，由于自重50t左右的门叶，调整、摆放起来会非常困难。由于腹板的孔径比轴径大，腹板未受到挤压应力，所以要预先计算出加强板所受到的挤压应力是否符合设计要求，如若不满足，则须增加加强板厚度。此外，边梁腹板与主轮轴以及吊轴没有接触时，加强板和边梁腹板之间的连接焊缝承受着启门力与主轮压力作用，所以还要校对加强板间的焊缝强度。

（四）闸门分段一定要考虑运输和工地现场的闸门吊装要求，虽然门叶拼装和闸门组装可以在就近的基地进行，但基地到工地现场间仍然有一段距离，因此，闸门分段后仍不能过宽，以免影响到运输[3]。此外，闸门的门重一般较重，现场安装时很难做到整扇闸门可以一次性吊装入槽，因为普通的起吊设备基本不能满足要求。所以，我们可以将闸门分成几段，使其每段长宽及重量不超过一定的限度，这样就可以大大降低闸门运输和吊装过程的困难。

四、门叶拼装的工艺步骤

门叶的主、纵、边梁焊制和面板分块（闸门分多少段，面板就分成多少块） 焊接完成后，即可照如下方法步骤拼装门叶：

首先平整各面板且铺在拼装平台上面画线。考虑焊接的收缩量，画线尺寸应在实际尺寸基础上增加1.2%[4]。然后依照主、次、纵、边梁顺序，将门叶的结构梁依照画线位置放在面板上面点焊。布置结构梁时要注意：先把边梁前翼板（靠近面板那侧）照分段要求而断开；各主梁腹板的对接焊缝要左右错开。在点焊完要经过质检人员检验合格之后，才能进行正式的焊接[5]。焊接时（一般是手工焊)，注意确保焊缝质量，当中主、边梁连接焊缝应按一类焊缝要求焊接。最后在焊接完成后，需实施整体校正，使变形量符合制造规范所允许的范围。将单节门叶于高精度的平台上实行整体拼装，调整闸门宽度、高度和厚度合适后焊接节间定位固定。运用专用的工装设备对滑块座板、止水座板进行整体加工，保证闸门两种座板平面整体精度。

五、 闸门厂内的组装步骤

门叶拼装完并且经检验人员检查合格后，即可依照如下步骤顺序开始闸门厂内组装：面板朝下将门叶放平并调整水平，对吊耳轴孔的加强板位置进行调整，合适后将加强板同边梁的腹板焊牢。应用工艺轴来调整门叶的主轮轴孔加强板位置，合适后将加强板同边梁的腹板焊牢。再分别进行主轮、侧轮、水封等装配。依照闸门分段将门叶的边梁腹板和后翼板切开（前翼板已先断开），将闸门分为所需的几段。

六、小结

大型平面闸门的制造工艺基本可依照以上制造工艺方案制订。上面所介绍的制造工艺结合了一定实际生产条件（包括人员、设备、场地等）所制订的，但在不同生产条件下可以采取不同制造工艺，因此，在实际工作中，不能一味的生搬硬套，还应具体问题具体分析，全方位考虑各方面的实际情况，根据实际条件要求，结合自身情况，最终制订出最合适的制造工艺方案。

参考文献：

[1] 谢洪川.浅谈平面钢闸门的制造安装[J].科技资讯,2008,12:26.

[2] 郭剑,王法东.平面钢闸门制造工艺浅析[J].科技信息,2011,21:116-117.

[3] 卢敏.大伙房水库溢洪道弧形闸门制造工艺[J].水利电力机械,2007,29(03): 46- 48 ,53.