陶粒混凝土(精选5篇)

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇陶粒混凝土范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

陶粒混凝土范文第1篇

摘要：本文以工业废渣硼泥作主要原料，掺一定比例的外加剂生产的硼泥陶粒，配制出硼泥陶粒轻骨料混凝土。试验结果表明利用地方工业废料硼泥制作成陶粒可以配制出LC30轻骨料混凝土。

关键词：硼泥；硼泥陶粒；硼泥陶粒混凝土

Abstract: this article with the industry waste mud as the main raw material of boron, mixing with a certain percentage of the admixture of boron production mud taoli, makes a boron mud taoli light weight aggregate concrete. Test results show that the use of local industrial waste mud ChengTao grain production boron can makes a LC30 light weight aggregate concrete.

Keywords: boron mud; Boron mud taoli; Boron mud ceramsite concrete

中图分类号：TV544+.922 文献标识码：A文章编号

硼泥是冶建化工厂从硼镁矿石中提取硼砂后排出废弃物，用硼泥作为主要原料，加入少量粉煤灰、膨润土、膨胀剂等，通过配料造粒、焙烧等工艺过程，研制开发了一种新型人造轻骨料——硼泥陶粒。该种陶粒具有良好的保温和隔声效果，以及很好的和易性及与水泥胶凝材料的结合性。目前大多用于地热、砌块、隔墙板等，为了扩大硼泥陶粒的应用范围，在实验室配制成了LC30硼泥陶粒混凝土。

硼泥陶粒的生产及LC30陶粒混凝土试验

1硼泥陶粒的生产试验

在辽阳市昌明墙体材料厂进行了生产试验，生产试验原材料及配方与研制试验相同，原材料按配方比例称取后，充分拌合后加水搅拌均匀，然后按工厂生产工艺进行生产，产品性能检测见表1。

从硼泥陶粒的生产试验结果可以看出，通过技术手段可以配制出各种级配硼泥陶粒，而且相同级别的堆积密度与粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒相接近，筒压强度高于粘土陶粒和页岩陶粒，另外硼泥陶粒的吸水率、抗冻性、安定性等指标均优于其它陶粒。[3]

2 LC30硼泥陶粒混凝土配制试验

原材料：

水泥：辽阳小屯水泥厂生产的千山牌普通水泥42.5强度等级；

粗骨料：辽阳灯塔市昌明建材厂生产的硼泥陶粒；

细骨料：辽阳太子河的河砂；

粉煤灰：辽阳一热电厂生产的优质级磨细粉煤灰；

外加剂：鞍山三合外加剂厂生产的UNF-5型高效减水剂；

水：实验室中自来水，质量符合国家标准规定。

在配制过程中，掺入一定量的粉煤灰，目的为了增强混凝土拌和料中砂浆的保水性，使新拌陶粒混凝土粘聚性良好，不泌水。掺入一定量的高效减水剂，起到减水作用，改善了陶粒混凝土的流动性。[2]

硼泥陶粒混凝土强度试验结果见表3。

3试验结果分析

从强度试验结果表2可以看出：

（1）采用硼泥陶粒、粉煤灰及高效减水剂，通过科学合理的配合比设计，完全可以配制强度等级为LC30及其以上强度等级的硼泥陶粒轻骨料混凝土。

（2）粉煤灰对混凝土早期抗压强度影响较为显著，且掺量与混凝土3d、7d抗压强度呈反比关系，三组掺20%粉煤灰的混凝土，其3d抗压强度均较低。当掺量在0%~20%范围内时，在各龄期，粉煤灰掺量越大，混凝土抗压强度越低，存在最佳掺量（15%左右）。

（3）减水剂掺量越大，混凝土早期抗压强度越低（3d，7d较为明显），而后期（28天）强度，差别则不大。混凝土后期强度主要由水灰比决定，过多地掺入高效减水剂并不能成比例地减少混凝土单位用水量且对强度影响差别并不大。

4结论

（1）利用硼泥陶粒，掺入一定量的粉煤灰和高效减水剂，可以配制出LC30轻骨料混凝土。

（2）随粉煤灰掺量的增加，轻骨料混凝土的抗压强度呈下降趋势，存在最佳掺量（15%左右）。

（3）高效减水剂掺量的增加，并不能成比例地减少混凝土单位用水量且对混凝土强度的影响不大。

参考文献：

王征 ,郭玉顺.粉煤灰高强陶粒烧胀规律的试验研究.新型建筑材料.2002（2）：10

张荫济. 泵送陶粒混凝土配制及材料性能试验研究.粉煤灰.2003（4）：5

周大伟等人.硼泥陶粒的研制.建筑砌块与砌块建筑.2004（2）：54

《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）中国建筑科学研究院2002年

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

陶粒混凝土范文第2篇

关键词：粉煤灰掺量；陶粒混凝土；渗透性；二次水化反应

0 前言

陶粒混凝土是一种无机保温材料，由于其质轻、高强的特点逐渐在工程上得到应用。然而在水工、港工建筑物的应用中，对混凝土耐水流穿过的能力、混凝土抗碳化、抗氯离子渗透等性能有很高的要求，因此陶粒混凝土后期强度以及抗渗性的优劣直接影响建筑物的安全使用。本次试验以制备LC15的陶粒混凝土为例，研究分析了掺入不同量的粉煤灰对陶粒混凝土抗压强度以及抗渗性能的影响。

1 试验工况

1.1试验原材料

（1）水泥：试验使用的普通硅酸盐水泥P32.5强度等级，由郑州中泰水泥公司生产。

（2）陶粒：使用的粉煤灰陶粒，粒经为5-8mm，堆积密度620kg/m3，和粒经为3-5mm，堆积密度710kg/m3的两种陶粒，两种粒径的陶粒以4：6的比例合理掺合，最终得到堆积密度为670 kg/m3，表观密度1080 kg/m3，孔隙率36%，筒压强度2.1MPa，吸水率9.5%的粉煤灰陶粒。

（3）粉煤灰：这个试验中所采用的粉煤灰产于开封电力公司，采用45μm筛余量为9.68%（

（4）砂：河南生产合格黄河砂，细度模数2.3，含泥量2.4%。

（5）水：采用饮用水

1.2 配合比设计

这项研究参照《轻集料混凝土应用技术规程》JGJ51-2002，采用松散体积法，确定陶粒混凝土基本配比，并通过正交试验分析，最终确定出 LC15 陶粒混凝土掺料配合比见表1-1。

表1-1 LC15陶粒混凝土配合比（单位：kg/m3）

根据预期制定的试验计划，对原材料进行筛分、浸泡等的处理，根据四种工况的配合比，每组各做12个150mm×150mm×150mm（共计48个）试块，三天后拆除模具，置放于标准养护室进行养护。

2 试验结果与分析

图2-1

2.1 陶粒混凝土强度分析

对在标准环境下养护3天、7天、28天的陶粒混凝土，分别进行抗压强度试验，每次试验每组使用3个试块，通过万能试验机对其进行匀速加载，收集试验数据。四组试块养护三天抗压强度为：9.37、6.34、5.3、4.53；七天强度：13.6、11.68、11.5、10.23；二十八天：16.86、16.55、17.4、14.79。（MPa）

通过对3天抗压强度测试数据分析，随着粉煤灰掺量的增加，试块的抗压强度呈下降趋势，此时粉煤灰作为一种活性物质，还没有充分发生水化反应，从图2-1中可以看出，掺入粉煤灰之后，随着水泥被粉煤灰取代的量的成比例增加，陶粒混凝土试块的强度基本上呈直线下降，这是因为

粉煤灰中得活性成分需要在碱性环境下才能充分反应，碱性环境是在水泥水化反应之后生成Ca（0H）2，然后与掺入的化学激发剂Na2SO4反应生成NaOH，所以粉煤灰的水化反应滞后于水泥的水化反应。随后

经过7天的标准养护之后，粉煤灰已经在碱性环境下，同时陶粒中泌出存留的水份，促进了陶粒混凝土的二次水化反应，B、C、D组的试块强度明显得到提高。28天标准养护之后，粉煤灰已经充分发挥作用。这时，作为薄弱环节的Ca（0H）2，经过火山灰反应之后被大量的消耗，同时消耗大量的Ca2+，打破了原有的固液平衡，也促进了水泥的水化反应，胶凝材料的强度大幅度提高。然而，试块的整体强度是靠粗集料和胶凝材料共同发挥出来的，由于本研究所选用的陶粒筒压强度有限，经过加载之后，先于胶凝材料发生碎裂。四种工况掺入相同的陶粒，至使前三组的抗压强度大至相同。由于D组水泥掺量过低，碱性环境相对较弱，故强度明显低于前三组。

2.2 陶粒混凝土抗压强度曲线分析及弹性模量计算

2.2.1 陶粒混凝土抗压强度曲线分析

图2-2是粉煤灰代替水泥掺量20%的陶粒混凝土试件的应力-应变（σ-ε）关系曲线。我们很容易发现，与普通混凝土相比，普通混凝土的σ-ε曲线总体呈现一种脆性破坏的形态，而图2-2所呈现的陶粒混凝土的σ-ε曲线，在AB段明显是一种塑性变形的过程。这是因为，由于普通混凝土中粗集料石子弹性模量非常大，当试块受力时，石子承担主要的作用，当向试块施加的荷载增大到一定的程度，超过了水泥石的抗压强度，试块会突然发生破坏。然而陶粒混凝土试块则有所不同，试块中掺加得陶粒弹性模量较水泥石的小，刚开始施加的荷载就有水泥石承担，当荷载增加到一定的程度，陶粒首先破坏，但是水泥石具有一定的整体性，紧紧包裹着陶粒，试块整体并没有被破坏，陶粒的破坏促使试块的变形加大，在σ -ε关系曲线图上反映在AB段，因此有粉煤灰掺量的陶粒混凝土σ-ε关系可假定为理想的弹- 塑性本构关系。

图2-2

2.2.2 弹性模量计算

陶粒混凝土的弹性模量由所采用陶粒的密度和试块强度共同决定的，我国轻骨料研究小组建议，在使用标准十块时，轻骨料混凝土弹性模量的计算公式为（2-1）

Ec：轻骨料混凝土的弹性模量，MPa；ρe：轻骨料混凝土的表观密度；fcu轻骨料混凝土的标准立方体抗压强度，MPa。求得：Ec=11.75（GPa）

同样我们可以从应力――应变曲线可以看出，一般地，弹性模量取tan（a），a为原点和试块1/2极限抗压强度处的割线与水平坐标的夹角从而得出（2-2）

f：轻骨料混凝土标准立方体试块极限抗压强度的1/2，MPa；ε：轻骨料混凝土应力为f时对应的应变。

通过对式2-2代入数据进行计算，tan（a）=11.6（GPa）。

对两种方法的计算结果进行比较，所得出的陶粒混凝土的弹性模量相差1%，满足规范对计算误差的要求。根据混凝土规范可知C15的普通混凝土弹性模量为22GPa，是同强度陶粒混凝土的1.8倍左右。

2.3 陶粒混凝土渗透性分析

目前，对普通混凝土的抗渗性研究，粉煤灰能能降低混凝土中氯离子的渗透系数，但是，促使普通混凝土的水渗透性和空气渗透性提高不少。主要原因是粉煤灰拌合时与骨料接触，水化作用前，粉煤灰能降低水泥浆和骨料的黏结，颗粒表面吸附得水膜使过渡区更加多孔。然而对标准养护28天的四组配合比陶粒混凝土试块进行渗透深度的测试发现，陶粒混凝土中加入粉煤灰反而提高了陶粒混凝土的抗渗性。

陶粒混凝土中陶粒的吸水性能有效的减少粉煤颗粒表面所吸附的水膜。同时，由于陶粒为球形，增大了与水泥浆的接触面积，再加上陶粒表面较粗糙，最终增强了与水泥浆的黏结，因此在混凝土中，胶凝材料将陶粒紧紧包裹，陶粒之间不能形成较连续的渗水孔，通过对比图2-1，28天抗压强度和图2-3试块的渗透系数拟合曲线，我们也能发现，陶粒混凝土的抗渗性与其本身的强度，有着非常紧密的联系。本次研究主要利用渗透深度法，对陶粒混凝土的渗透性进行测试，通过试验测得在一定的时间与压力下，液体渗入陶粒混凝土的深度，通过公式2-3算出相对渗透系数，即Kp = （2-3）

Kp：渗透系数；h：平均渗透深度；v：混凝土孔隙率；t：加压力液体的时间；P：压力差。

由于混凝土孔隙率实测起来比较困难，因此采用2-4式近似计算，即（2-4）

Vw：混凝土中水的体积；A：试件横截面积。将2-4式带入到2-3式，得出公式 2-5 Kp = （2-5）

对公式2-5中各参数之间的关系可以看出，混凝土的渗透系数与平均渗透深度h成正比，其他各个参数基本保持一样，我们通过试验能得出不同粉煤灰掺量的陶粒混凝土的渗透高度，进而总体比较不同配合比混凝土的渗透性。可以简单转换下公式2-3，把除了渗透高度以外的给定

图2-3

的参数，用一个常数D来表示，于是得到公式2-5：Kp=Dh，结合试验测量数据，得到如上表图2-3。

3 结论

本研究对不同粉煤灰掺量的陶粒混凝土标准试块，进行抗压强度、渗透性的测试结果分析，得出如下结论。

（1）当粉煤灰代替水泥掺入量为20%时，陶粒混凝土试块后期强度增加明显，标准养护龄期为28天时，基本赶上普通陶粒混凝土强度。

（2）由于陶粒混凝土的强度有胶凝材料和轻集料陶粒协同发挥出来的，胶凝材料养护到一定的时期，其强度会大于陶粒的抗破坏强度，陶粒混凝土的破坏源于陶粒自身的破坏。试件的整体强度与陶粒的筒压强度有着非常密切的关系，故每批陶粒制品，都要进行专门的试验研究。

（3）与普通混凝土相比，陶粒混凝土试块的破坏更倾向于弹―塑性破坏，陶粒混凝土σ-ε关系可假设为理想的弹―塑性本构关系；同等强度的陶粒混凝土弹性模量，要比普通混凝土的低。

（4）不同粉煤灰掺量的陶粒混凝土的抗渗性变化走向与其抗压强度的走向大致相同，粉煤灰替代水泥掺量20%时，粉煤灰充分填充到水泥浆里面，有效提高了陶粒混凝土试块的抗渗性。

参考文献：

[1]中华人民共和国建设部.轻骨料混凝土技术规程（JGJ51 2002）[S].北京：中国建筑工业出版社

陶粒混凝土范文第3篇

关键词：陶粒混凝土砌体；抹灰面开裂；防治

中图分类号：TU528.79文献标识码：A

陶粒混凝土砌块具有保温性能好、墙体薄、环保、节能等诸多优点。随着框架结构围护体系应用日益增多，陶粒混凝土砌块自然就成为框架结构围护体系的首选，特别在北方寒冷地区的工程中，应用更较为广泛。陶粒混凝土砌块在应用中也有其自身的缺点，由于陶粒混凝土砌块的吸水率与砼结构的吸水率不同，因此在墙体抹灰后会在墙体表面、窗口与柱、墙、梁相交处等部位出现不同程度的开裂现象，如在施工中处理不得当，将影响工程整体质量。

1 裂缝产生原因分析

1.1 砌体表面产生裂缝的原因。

1.1.1 砌块与砂浆的吸水率不同，产生干缩裂缝；

1.1.2 采用不用材料混合砌筑，因吸水率不同产生裂缝；

1.1.3 砌体灰缝宽度不一致，存在干假缝；

1.1.4 砌体灰缝不饱满，导致砌体产生不均匀沉降；

1.1.5 砌体砌筑后，未进行自沉降就进行抹灰；

1.1.6 砌体有通缝现象。

1.2 砌体与梁、板、楼面交界处水平裂缝产生原因。

1.2.1 最上皮砌块未按规范要求斜砌顶紧；

1.2.2 砌体一次性砌到顶，产生沉缝过大；

1.2.3 墙与梁、板交界处灰缝砂浆填塞不饱满；

1.2.4 墙与梁、板交界处砌体未斜砌或斜砌未顶紧，导致灰缝过厚；

1.2.5 第一皮砌块下砂浆未饱满；

1.2.6 女儿墙与屋面交界处构造不合理；

1.2.7 墙体与屋面使用材料不同，因而使其温差，收缩变形不同。

1.3 砌体与柱砼、墙砼交界处竖向裂产生原因。

1.3.1 砌体与柱、墙缝隙过大；

1.3.2 砌体与柱墙间灰缝不饱满；

1.3.3 砌块与砼的吸水率不同，产生收缩裂缝；

1.3.4 砂浆和易性差，砂浆稠度过大产生失水干缩；

1.3.5 未按规定设置拉结筋。

1.4 门窗边角裂缝产生原因。

1.4.1 结构不合理；

1.4.2 砌体收缩及砂浆干缩；

1.4.3 吸水率不同材料混合砌筑，砌块收缩及砂浆干缩；

1.4.4 砂浆填塞不密实。

1.5 暗管、暗线埋设处裂缝产生原因。

1.5.1 抹灰层干缩

1.5.2 抹灰过厚，未分层操作；

1.5.3 灰浆配合比不当，用水量过大；

1.5.4 管线周边砂浆填塞不饱满；

1.5.5 抹灰层过薄；

1.5.6 管线未固定牢固，产生振动。

2 施工控制要点

2.1 陶粒混凝土砌块、水泥、砂、外加剂等砌筑材料必须符合国家相应的规定，并经现场复试合格后方可使用。

2.2 砌筑砂浆配合比应按实验室配合比严格操作，应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂应随便随用，稠度为6-8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。

2.3 砌筑前一天对砌块洒水浸润，砌筑时应控制砌块含水率，防止雨水直接冲淋砌体。

2.4 砌筑基底不得有杂物，并湿润满铺底灰。砌块错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm，或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置拉结筋（网）。铺灰长度不宜过长，一次铺灰长度不超过800mm，铺灰后立即放砌块，并及时调正砌块位置。如砌后需移动砌块，应铲除原有砂浆，重新铺灰砌筑。砌块不符合模数时，要用专用切锯切割砌块，不得使用大铲或锛锤敲打。

2.5 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。边砌筑边填缝，不得出现瞎缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8-12mm范围内。

2.6 砌体与混凝土柱、墙交界处设拉结钢筋，拉结牢固。沿柱或墙高度每600mm，预留拉结筋（或符合砌筑模数，且不得大于600mm），预留2φ6拉结钢筋，伸入墙内小于600mm，预留拉结筋有4种方法，预埋铁脚法，预留钢筋法，胀锚螺栓加钢板法，贴膜筋法。

2.7 每日砌筑高度应控制在1.8m，最上2皮砌块应隔日砌筑，待下部砌体沉实稳定后，再砌最上1皮，应用辅助实心小砌块（或红砖）45°斜砌挤紧混凝土梁板底，空隙用砂浆填实。砌筑时，砌体和砼构件相接处宜采用无收缩砂浆。

2.8 砌体墙长度大于5m，应加构造柱，高度大于4m，应加圈梁。与构造柱相接处设马牙槎，留设方法为先退后进，墙体延长度方向不能一次同时砌筑应留斜槎，如留直槎，沿高度设置拉结钢筋，伸入墙内600mm，并留成马牙槎。

2.9 砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应随砌体施工预埋在墙体内，线盒等出口部位在砌体达到设计强度75%以上时用切割机切割。避免人工打洞凿槽，若有些管线不能直接预埋在墙体内，必须在墙体上开槽时，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。线盒和明槽埋设的管线，至少在抹灰前两天进行预处理，将线盒、管线周边用大于M10砂浆填实、抹平，砂浆不得高出砌体墙面。

2.10 窗洞边200mm内的砌体用M10砂浆或C15细石混凝土填实砌块孔洞，或用实心砌块进行砌筑，窗台处加设钢筋混凝土窗台板或设水平钢筋，用M10水泥砂浆抹至设计标高。门窗顶如有砌体，应加设钢筋混凝土，预制过梁或现浇过梁，不得使用钢筋砖过梁。若过梁顶部与混凝土墙直接相接，应设角钢支座支承过梁，或将过梁钢筋与柱墙预留钢板焊接，现浇过梁。

陶粒混凝土范文第4篇

关键词：陶粒混凝土；轻质；空心；隔墙板；施工技术

陶粒混凝土空心隔墙板在现代建筑工程中应用越来越广泛，这也促进了陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术的推广，这项新兴的技术有助于提高建筑结构的稳定性，但是这项技术也具有复杂的特点，具有一定的施工难度。本文对陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术的原理进行了以及施工方法以及流程进行了介绍，希望提高这项技术的应用水平，提高建筑工程的施工效率以及质量。

1 陶粒混凝土空心条板施工原理

陶粒混凝土是由粘土陶粒、高强水泥、其他添加剂等材料构成的，陶粒混凝土空心条板具有应用灵活等优点，这类条板可进行锯、钻、凿等操作，而且可以进行任意切割，所以，施工人员可以通过裁剪将其粘贴在不同的位置。一般情况下，建筑框架之间、隔墙板之间的条板都是以粘结为主要操作形式的，施工单位还会利用U形镀锌钢板对其进行定位，应用陶粒混凝土空心条板具有操作简单等优点，而且施工的效率比较高，可以大面积使用，而且对周围环境影响比较小，具有节能环保的作用。

2 施工前准备工作

2.1 材料准备

2.1.1 陶粒混凝土轻质空心条板。在应用陶粒混凝土轻质空心条板时，工程监理人员一定要检查其是否具有合格证明，还要对这些材料进行质量检验，可以采用随机抽查的方式进行检验。在建设工程中，选用的陶粒混凝土轻质空心条板的规格一般为120mm*600mm*2.8m或120mm*600mm*3.0m。

2.1.2 安装辅材。在施工的过程中，为了保证陶粒混凝土轻质空心条板的施工质量，还需要选用配套的辅助材料，这些材料一般为U形镀锌钢板卡、角钢、射钉等等。

2.2 器械准备

在应用陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术时，还要借助大量的器械材料，比如钢卷尺、铁锤、木楔、刮泥刀、射钉枪、脚手架等等。

2.3 施工材料设备的存储与管理

施工材料堆放位置的选择是一项重要的工作，施工单位一定要保证材料设备存放环境的干燥性，否则会降低材料的性能，还可以造成设备故障问题。板材这类材料在运输时多是利用升降机完成的，所以，施工单位一定要规范操作，避免在运输的过程中造成板材出现损坏问题。另外，不同的施工材料还要注意进行分区堆放，避免材料混合。堆放的环境还要注意通风性，为了保证施工的安全，堆放的高度不宜超过两层。

3 施工流程与方法

3.1 工艺流程

陶粒混凝土轻质空心条板隔墙的使用工艺流程如图1所示。

x3.2 施工要点

3.2.1 清理与找平。在施工前，施工单位要做好清理工作，主要是对陶粒空心板与梁或者地面结合的位置进行杂物清理，尤其是在地面上，有很多灰尘以及砂石，施工人员要在清理后再施工，在清理完成后，还要做好找平工作。

3.2.2 弹线。根据设计要求，在地面上用激光测线仪放出墙体控制线，引伸至顶板（梁底）和墙（柱）上，弹出隔墙板安装边线及门窗洞口线等。

3.2.3 非标条板制作。板长根据室内地坪至梁板底（结构层）净空减去30mm～60mm选用，并适当考虑结构层标高误差。条板按隔墙长度方向竖向排列，排板采用标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，按尺寸要求切割非标条板，非标条板宽度不小于200mm。

条板标准高度按2.8m和3.0m考虑，墙板高度不足时采用现场制作的非标条板#非标条板按尺寸要求用电圆锯切割成型，切割前在条板上弹出切割控制线，按线切割。

3.2.4 粘结胶浆配制。粘结胶浆随用随配，使用前搅拌均匀。将500g建筑速溶胶粉加入50kg的洁净水中，溶解时采用边搅拌边缓慢撒入的方式搅拌均匀，使用电动搅拌棒进行搅拌，使其均匀的分散在水中。

胶液静置5min-10min，按照胶液：水泥：砂=1：2：1重量比）的比例，再加入适量的水调制成粘稠状的粘结胶浆。

3.2.5 安装卡件。卡件为镀锌卡件，分为U形卡和花卡两种。墙板与地而、墙板与顶板（或梁底）、墙板与墙柱而的连接均采用U形镀锌钢板卡固定，卡件设在墙、柱而或板而与条板的接缝处；轻质墙板水平和垂直接缝间设花卡固定。

轻质隔板高度方向（与墙、柱接缝处）卡件每1m设置1个；宽度方向（与顶板、梁的接缝处）卡件每400mm设置1个；接板安装隔墙，条板上端与梁、板接缝处卡件，每块条板设置2个。

3.2.6 隔墙条板安装。将所需条板搬运至安装地附近，以备安装。清净粘结而浮尘，抹粘结胶浆，安装条板。一人竖起条板对准定位线，移动扶正墙板；一人在下而板端用撬棍将条板向上挤压，使粘结胶浆从四周挤出，使墙板与梁板紧密结合；一人在条板底端打入木楔，轻击木楔，将墙板临时固定。随后对条板垂直、平整进行检查并调整，符合要求后将木楔沿底部向两边顶紧。板缝中挤出多余的粘结剂，及时用刮刀清除。条板隔墙下端与楼地而结合处空隙在40mm及以下的填入粘结胶浆，40mm以上的填入干硬性细石混凝土，待混凝土或粘结胶浆强度满足要求后撤出木楔，预留的空隙采用同强度等级的粘结胶浆或细石混凝土填塞、捣实。安装第_块板时，先在已装好的第一块条板的侧而涂抹粘结剂，然后按上述方法安装，两块板之间要用力贴紧，依次安装整个墙面。

结束语

通过实践发现，在建筑工程中，应用陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术，可以有效的提高施工的质量以及效率，虽然这项技术在应用的过程中具有一定难度，而且具有一定的复杂性，但是其施工效果比较好，还具有节能环保的作用。采用陶粒混凝土轻质空心条板隔墙技术，可以增加墙板施工的牢靠性，还可以增加墙板的平整性，使墙板之间的接缝更加密实。陶粒混凝土具有质量轻、强度高等优点，在施工完善后，施工单位要做好质量检验工作，要保证陶粒空心条板的各项施工项目在允许的误差范围内，而且隔墙板材的安装质量必须达标，不能出现位置偏离等问题。

参考文献

[1]程先海，郭学武，张小承.预拌陶粒混凝土的制备与应用[J].新型建筑材料，2002（3）.

陶粒混凝土范文第5篇

关键词：沥青混凝土；道路施工；质量控制；质量管理

Abstract: this paper is how well the asphalt concrete road construction quality management system, personnel, from materials, processes, soil base and asphalt concrete construction aspects are analyzed and discussed with strong feasibility and practicality, for reference.

Keywords: asphalt concrete; Road construction; Quality control; Quality management

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

近年来，随着我国公路建设的飞速发展，道路施工技术和工艺也在快速提高，同时对道路施工质量也提出了更高的要求。目前，在我国现有的公路中，沥青混凝土道路占 70%以上，与水泥混凝土道路相比，沥青道路具有表面平整、无接缝、行车舒适、噪音低、耐磨性好、振动小、施工期短、养护维修方便、适宜分期修建等优点，因而越来越被广泛采用。但是在施工工程中，涉及的外力因素和施工条件相对较多，如果不加以严格的控制和规范的管理，将会严重影响道路的质量和使用寿命。为此，加强沥青混凝土道路施工质量管理研究具有重要的现实意义。

1 制度的制定与执行

规范和制度的约束是保证施工质量的先决条件。为此，在施工前就要依据国家的相关法律规定制定出相应的、切实可行的项目施工管理制度，即建立一套能全面控制和检测施工质量的制度和方法。在制度的制定和执行过程中不但要严格地按照标书和监理组规定的技术标准来控制施工质量，还要根据实际工程情况积极地提出改进建议、修改一些不合理以及不能保证质量的设计、施工及检测方法。

2 人员的管理与调配

人员的合理配备和科学管理是保证道路施工质量的首要因素。在沥青混凝土道路施工过程中，主要会涉及到项目管理者、工程技术人员、设备操作人员及施工工人等相关人员。项目管理者要有科学管理意识和较高的管理能力，要从思想层面、管理层面提高全体施工人员的责任意识和专业素养，科学、有序地统筹各种施工关系，严格、规范地控制施工进程，及时、有效地处理各种突发事件等。管理者同时还要将提高调动工作人员的积极性、提高质量意识、增强队伍凝聚力作为确保工程质量的有效抓手，通过人性化的管理，加强队伍建设，以充分发挥大家的力量来严把质量关，及时检查、及时发现问题、及时采取相应措施。

3 材料的选择与控制

原材料是工程实体的基本组成部分，选择好的材料是保证工程质量的先决条件。因此要严把材料质量关，对所采用的各种原材料事先要进行严格的测试鉴定，严禁使用不合格材料和产品。同时还要考虑材料在贮存、运输等过程中因受环境、气候、时间等自然因素影响而发生一些物理、化学变化，以及所受的检验手段、设备、人员等因素的影响，在材料进场后还要按相应的规范另作检测和复核试验,以确保其准确、可靠。

沥青砼材料主要包括：沥青、集料、填充料。沥青是最关键的材料, 为了提高沥青路面的质量, 要严格按照设计文件选择相应标号的沥青，同时尽量采用高质量、高粘度、针入度小、含蜡量低和软化点低的 A 级石油沥青，现场要控制好沥青的储存和加热温度。粗集料应选用强度高、耐磨性好、含泥量低的具有良好颗粒形状的硬质石料，细集料应采用干燥、无风化、无杂质、具有一定级配的砂石，存放过程中要做好防雨和防尘以保持砂石材料的干燥和干净。填充料一般选用石灰石粉、白云石粉、大理石粉等碱性石粉最好，要求干燥、疏松，不含泥土杂质和结团粒，也可采用水泥作填充料。

路提填充料应采用具有一定强度的砂砾、粒径和强度符合要求的石料及塑性指数和含水量符合规范的土，而不要采用沼泽土、含草皮土、生活垃圾及含腐殖质的土，以确保路基的稳定性。

4 施工过程的质量控制

在做好质量控制的前期准备后，就进入了质量控制的关键环节—施工过程，为此必须认真抓好施工过程中各道工序工艺质量控制。

4.1 土基施工的质量控制

土基是道路质量的根基，如果土基处理不好，道路的施工质量就无法保证。为此应从以下两个主要方面抓起：（1）保障土基密实度和平整度，解决横坡排水问题。要认真控制好土基的标高及横坡，使土基达到规范要求的平整度；应根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度的要求、机械配套情况、气候条件等因素综合考虑并控制土基的压实度；路基施工前应充分注意路基施工过程中的防水、排水工作，事先做好排水沟，截水沟等排水设施，施工中各施工层随时保持一定的泄水横坡或纵向排水出路。（2）妥善解决沟槽履土的问题。在道路施工过程中，往往会遇到某些沟槽回填施工，若不按要求进行，会给道路质量留下严重的隐患。为此施工人员要严格把关，不要将淤泥和含水量高的土壤填入沟槽，大块的块石和砼块等应击碎后再填入。同时要掌握好最小履土深度，并分层夯实。

4.2 沥青砼施工的质量控制

沥青砼面层施工质量是提高沥青砼道路施工质量的关键，因此在施工的各道工序中均要提高认识，严格把关。（1）沥青混合料拌制阶段。首先要准确确定配合比，做到严格检查、及时调整。其次要严格控制拌合时间和拌和温度，以确保拌合料均匀一致，无花白、结块、分离现象及将出料温度控制在155℃~170℃范围内。此外，工地试验室每天要对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验,拌合料各项性能指标必须与试铺合格产品相符。（2）沥青混合料运输阶段。首先要对装载沥青混合料的汽车进行检查,不符合要求的不能装载沥青混合料。运输时宜采用 15 t 以上的自卸汽车，为防止粘料，装料前要在汽车翻斗内涂抹一层柴油与水的混和物。另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，以免温度损失。（3）沥青混合料摊铺阶段。摊铺前，应检查摊铺机的振捣装置是否完好，熨平板加宽连接处是否调平，并将熨平板预热到 70℃以上。摊铺过程中，摊铺机要以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。施工段应采用摊铺机整幅摊铺，同时做好接缝处理工作。此外，摊铺过程中应跟踪检查摊铺层厚及横坡度，不符要求时应及时进行调整。（4）沥青混凝土路面的碾压阶段。首先要选择合理的压路机组合方式，大小搭配，以防止出现死角，避免漏压。同时合理控制碾压速度，在碾压时应使压路机缓慢匀速前进。其次沥青混合料摊铺完成后，初压应紧随其后，以便在热烈散失较少的情况下尽快使表面压实。初压后检查平整度、路拱，发现缺陷及时修补，发生重大缺陷无法修复时应返工。最后初压完成后应及时进行复压和终压。

在严把各道工序质量关的同时，要特别注意避免以下几个问题的处理：（1）底层不加处理，基层表面浮料未清除，就铺筑沥青混凝土。（2）接边的处理。新老混凝土的接边如没有按技术操作规程进行施工，则容易造成路面弯曲。（3）沥青混凝土温度没有控制好。来料没有测温，摊铺和辗压不及时等都容易造成路面粗糙、裂纹、乱边。为避免上述情况发生，首先要注意沥清混凝土与底层及边线的接触处理。其二要控制好温度，特别是来料及辗压温度。其次是机械操作、机械操作者一定要熟悉机械性能和摊铺混凝土的要领，不能频繁地调动厚度板。

5 结论

沥青混凝土路面施工质量涉及的方面很广，影响因素也较多。其施工的关键是项目的科学管理、人员和设备的合理配置、材料的质量保证、施工工序和工艺的把握。在施工过程中要善于总结，不断创新，加强管理，提高认识，精心组织，才能铺筑出高质量、高水平的沥青混凝土路面，创造优质工程。

参考文献：

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[5] 洪妤,朱红兵.沥青混凝土道路施工质量管理[J].才智，2010（19）

[6] 陈乙周,张模超.浅论混凝土道路施工质量的控制[J].黑龙江科技信息,2010（10）

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