钢筋连接
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钢筋连接范文第1篇
一、工程概况
本工程为一高层商住楼， 总建筑面积78126m2 ，设有一层地下室，层高5米；首层、二层作为商场，层高4．8米，第三层为停车场， 层高5．3米：四～三十一层为住宅，分为四座塔楼，标准层高3．0米。因本项目住宅的档次较高，在结构设计时采用了暗柱的方式，而且工期紧，因此施工中钢筋工程的主要特点是：规模大， 钢筋连接数量多，为了配合工期的要求，要求钢筋连接技术能够实现快速施工的效果，能够满足全天候施工要求，由于采用暗柱的设计方式，柱截面小，配筋密集且大量采用粗直径钢筋(最大钢筋直径28mm )，要求粗直径钢筋连接技术能够减少混凝土浇筑时的施工难度；要求粗直径钢筋连接技术能够节约钢材、降低工程成本。为此，采用了粗直径钢筋机械连接技术。钢筋机械连接施工具有操作简单、施工速度 陕、质量稳定、接头强度高、增加与混凝土问握裹力等优点，不受钢筋的可焊性、化学成分及气候影响。针对工程的工期要求和设计特点， 在工程的施工中对直径18mm 以上竖向钢筋的连接采用了等强锥螺纹套筒连接技术。
锥螺纹套筒连接技术是近年来开发的一种新的粗直径钢筋连接方式，对于地下室底板、独立柱和暗柱等关键受力结构部位，粗直径钢筋连接全部采用了锥螺纹套筒连接技术，共有使用锥螺纹接头87292个，其中28mm( 10786个)：25mm (22420个)，22mm(17760个)，20mm( 14963个)，18mm( 16350个)。
二、钢筋镦粗直螺纹连接接头施工工艺
1.工艺流程
切割下料液压镦粗加工螺纹抽检10％丝头(用螺纹规检查) 安装保护套做标识分类堆放现场安装。
2.施工工艺及质量要求
（1）切割下料
钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用砂轮、切割机按配料长度逐根切割下料。
（2）液压镦粗
用专门设计的镦头机将钢筋端部镦粗，要求有足够镦压力和套丝所需的镦头行程。可镦粗12～40㎜的建筑钢筋，每个镦头所需时间约为50秒，适宜于工地现场加工钢筋。丝头的施工质量要求是：
①钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直的钢筋应调直后下料，镦粗头不得有与钢筋直径轴线相垂直的横向表面裂纹。
②不合格的镦粗头，应及时割除重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
③镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1／2套筒长度，并应在丝头作出明显标记，过度段坡度应≤1：3。
④钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB／T197(普通螺纹公差与配合的要求)。
（3）镦粗段套丝直螺纹
镦粗工序完成后，将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上加工直螺纹，套丝机具能适用各种不同直径钢筋的套丝加工，并达到设计螺纹精度和直径的稳定性，确保与连接筒的配合。每个镦粗段的套丝所需时间约为50秒。钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。
加工后立即用配套的量规逐根检测。
（4）连接套筒对接钢筋
连接套筒是在工厂按设计标准的规格、精度加工的成品，应有出厂合格证，供货质量保证书。套筒一般为低合金钢或优质碳素结构钢，并经严格配套检验后，封上保护盖装箱使用。运输、存储过程中，要防止锈蚀和玷污。套筒的表面应进行防锈处理。套筒内螺纹的公差带应符合GB／T197。
现场只需将带螺纹的钢筋利用连接套筒旋转钢筋或直接旋转连接套筒，达到规定的牙数连接质量就可保证。施工质量检查目测即可，力学性能按规定进行抽样试验。接头拼接时可借助普通管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有两扣以上的完整丝扣外露；加长形接头的丝扣数不受限制，但应有旋入量的明显标记。
三、经济效益分析
1.材料节约
结构设计采用《混凝土结构设计规范)(GBS0010-2002)，规范规定，受拉区受力钢筋的搭接长度为35d，有抗震要求为35d+5d= 40d。
在各种接头材料比较表1数据中，以25钢筋为例，每个搭接接头钢筋为3．85kg，冷挤压接头每只套简重1．03kg，等强直螺接头套简重0．6kg，单一个接头就比搭接少用钢材3．25kg，比冷挤压接头少用钢材2．82kg。各种规格直螺纹连接接头有：2O接头299只；22接头1860只；25接头13374只；32接头2208只。
用等强直螺纹接头比搭接连接节约20．416万元，比冷挤压套简连接节约18．2万元。
2.能源节约
等强直螺纹钢筋连接机械设备功率为4千瓦，每台设备一天完成400只接头，若一台班以8h计算，则1．2×2=2．4min完成一个完整的接头，用电量为4×2．4／60=0．16度，而闪光对焊每只接头用电量约为2．5度，仅用电量节约15．6倍，而闪光对焊机的功率至少在lOOkW，故不仅费电，且对施工现场的配电要求也较高。
四、结语
随着我国建设工程质量标准的提高及各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水工、核电等迅速的发展．钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛。Ⅲ级和Ⅲ级以上的钢筋应用日趋普遍， 高强度、粗直径钢筋的水平、竖向、斜向连接技术的运用已成为建筑结构设计和施 的关键因素，工程技术人员合理选择粗钢筋的连接技术对工程的质量、工期、效益及施工安全性至关重要。从价格上看，以25接头为例，目前市场价格在8．5元／个，比冷挤压、锥螺纹接头接头低，较为适中，一般甲方能够接受。且从接头的可靠性上比锥螺纹接头要高，具有接头强度高、与母材等连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省，已在国内不少重大工程中推广应用，得到很多建设、设计、监理、施工单位的好评，滚轧直螺纹接头推广应用前景较好。④①
参考文献：
[1] 混凝土结构没．十规范(GB5001O-2002)[s]．中嘲建筑工业出版社2002.2
钢筋连接范文第2篇
关键词：高层建筑 钢筋混凝土 梁式转换层 钢筋连接
Abstract: with the development of society, the progress of science and technology, diversification of city construction. Many high-rise buildings to the development of multi-function, multi-purpose direction, in the design and construction practice, girder transfer floor has been widely used and recognized at home and abroad; some have been built with the conversion layer of high-rise building conversion layer, reinforced concrete beam accounted for more than 70%, it realizes the change of architectural space upper and lower structure.
Key words: high-rise buildings of reinforced concrete girder transfer floor reinforcement connection
中图分类号： [TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
一、钢筋安装顺序
高层建筑梁式转换层钢筋用量大、型号多;转换梁截面大，梁上下钢筋布置错综复杂。准确放样与下料、合理安排好钢筋就位次序尤为重要。放样时考虑好钢筋之间的穿插避让关系，确定制作尺寸和绑扎顺序，钢筋工程安装顺序如下.
搭钢管支架—分层排布主梁上部纵筋、套箍筋—梁上部主筋与箍筋绑扎牢固—拆支架横杆—洞口加固筋就位—穿梁下部主筋和腰筋、垫好梁下保护层短筋—下部主筋与箍筋绑扎牢固—铺放板底双向双层钢筋—逐层向上铺设暗梁处的中间部位腰筋—上下水电气管线敷设、钢筋马凳的焊接固定—铺放及绑扎板上部钢筋及表面加强筋。
二、转换层钢筋的连接与安装
（一）钢筋翻样与下料
转换大梁的含钢量大，主筋长，布置密，在两梁相交的柱节点区上下共有几十层上百根主筋在此“相聚”，加上腰筋、柱筋等，主筋还须弯起锚固，众筋“抢位”现象十分突出。任何一根主筋的就位错误，均会造成大量的返工。因此，准确地翻样和下料是钢筋顺利施工的前提。
(1)钢筋翻样前必须弄清设计意图;审核、熟悉设计文件及有关说明;掌握
现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。
(2)一般设计设计转换大梁的主筋在柱节点区均弯起锚固，施工难度大。可与设计单位协商解决，如:大梁的最上一排面筋向下弯并锚固至底筋以上;底筋的最下一排主筋尽量靠柱边上弯25d，其余主筋全部取销弯锚，负筋亦不起弯，均伸至弯起筋即可(柱截面大，锚固长度满足要求)。这样一来，增大了节点空间，为混凝土的灌注和振捣提供了条件。
(3)梁上部的主筋接头要求设置在跨中1/3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座1/3跨长内。由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。
(4)为方便钢筋的安装就位，满足上述规范要求，必须对所有梁主筋按就位顺序进行编号。
(5)梁箍筋大，下料时要注意对焊接头位置，避免接头出现在箍筋的弯折处。
（二）各部位钢筋连接方式
转换层中钢筋的种类繁多，不同位置钢筋受力情况也不尽相同，因此，各部位应综合受力情况、施工难度、经济效益等采用不同的连接方式。
(1)转换层大梁的主筋是转换层中最重要的受力单元，应采用最可靠且对钢 筋无损害的连接方式，通常采用冷挤压连接法。
(2)转换层柱钢筋、剪力墙竖向分布筋宜采用电渣压力焊。
(3)转换层主梁腰筋及箍筋、联系梁主筋、板钢筋一般采用闪光焊接。
(4)其他受力较次要部位，如联系梁架力筋及箍筋可采用绑扎连接。
（三）钢筋支撑架的搭设
在钢筋成型及绑扎施工过程中，由于钢筋特长，只能在施工现场进行连接，在连接时，必须搭设钢筋支撑架，支撑架的搭设是便于钢筋绑扎的关键。
(1)搭设下部钢筋支撑架的具体措施:在距梁底标高竖向高出1000mm处，每横向@3000mm处用横钢管支撑于排架上，做成下第一排钢筋的支撑架，并将下第一排钢筋按设计顺序放于支撑架上，依此类推，直至下三、下四，所有下部钢筋搭设完成。
(2)搭设上部钢筋支撑架的措施:首先搭设上部钢筋最下一排的支撑架，并设计要求放置好该排钢筋，依次类推，直至上部钢筋支撑架全部完成，但搭设好最上一排钢筋支架时，由于上一排钢筋弯钩长达几米，需经电渣压力焊才能完成，因此不能直接将上一排钢筋置于钢筋架上，须在距上一排钢筋支撑架高出2000mm处另搭设钢筋焊接用的支撑架，将上一排钢筋按设计顺序悬吊其上，进行电渣压力焊，弯钩焊接施工完毕，松开钢筋下落至上一排钢筋支撑架上，施工过程中，特别要注意上一排支撑架的标高，一定要保证上一排钢筋置于其上时，刚好是它们在梁面所处的位置。
（四）钢筋的安装与就位
钢筋安装顺序:搭钢管搁架—分层铺设下部纵筋—分层挂吊上部纵筋—套箍筋—放吊筋—拆搁架下横杆、下纵筋与箍筋绑扎固定—上纵筋与箍筋绑扎固定—梁底保护层—骨架就位—绑扎吊筋、柱节点箍筋—穿负筋、腰筋等。
(1)绑扎下部钢筋，按顺序抽走下一排筋支撑面，下落下一排钢筋至梁底部位，并绑扎。放置横向@1500mmΦ25分隔筋;抽走下二排支撑面，下落第二排钢筋至设计要求部位，并绑扎，依此类推，直至所有下部钢筋绑扎完毕。绑扎上部钢筋，首先绑扎上第一排钢筋，完工后，松开并抽走上第一排钢筋支撑面，然后从梁一端向另一端依次开上二排钢筋支撑点。一边松开，一边将钢筋上提至正确位置，同时隔筋，绑扎固定上二排筋，依此类推，直至上部钢筋绑扎完毕。
(2)梁上部的主筋接头要求设置在跨中1/3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座1/3跨长内。由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。
(3)在梁底模的两侧划线定出每排16根Φ32纵筋的分布位置，同时确定它们各自在柱节点的位置(位于哪两根柱主筋之间)，主筋排列必须按次序对号入座。
(4)安装梁柱筋要注意梁与梁之间的协调，按先主梁后其余梁的顺序，纵筋依次交叉穿插，上下交替搁置，以保证主筋在梁内的设计位置。
(5)安装柱节点箍筋时，必须事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱箍放置在各层主筋之间。待大梁钢筋骨架就位后，按由上至下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。
(6)大梁上下几排钢筋在绑扎就位时要保证其上下对齐形成垂直的钢筋间隙，以便混凝土灌注和振捣。
(7)梁底保护层:鉴于梁钢筋骨架重，底筋高度不一，用细石混凝土和钢筋丝网片特制了两种厚度的高强度夹丝保护层垫块(以防压碎)。保护层垫块成排布置，统一垫在主筋下(排距1.5m)，在梁骨架就位前放置好。
(8)梁钢筋安装绑扎时，必须在梁底模两端划定出每排中X32纵筋的分布位置，以确定各自在柱节点的位置，并且对号入座。由于转换梁内钢筋骨架重，为保证保护层厚度，用短钢筋头作垫块，保护层垫块成排布置，排距1.0m，统一垫在主筋下，在梁的骨架就位前放置好。转换梁底部钢筋绑扎的原则是次梁压主梁，板筋压梁筋。即先绑Y轴向主梁，再绑璐由向主梁及板筋，然后绑y方向次梁及板筋。暗梁及板底部钢筋绑扎完后，开始放置马凳，马凳纵横间距约0.7m。马凳用Φ25钢筋制作。
(9)转换层梁柱点处，钢筋分布较为密集，应先穿高梁钢筋(高梁钢筋底筋有弯折)，然后再穿低梁钢筋(低梁钢筋锚入高梁中)。
(10)一般转换梁底筋及其密集，可与设计院、监理、甲方协商，在转换梁中底筋下排X32钢筋中各抽取一至两根放到最上排。这样钢筋间距拉大，有利于混凝土浇筑。
(11)由于钢筋复杂，浇筑硅时派专人检查及保护钢筋，避免钢筋变形移位。
结语：
由此可见，梁式转换层钢筋连接是保证保障转换层技术质量的重要环节。必须重视梁式转换层钢筋连接的下料与翻样，在施工安装过程中保障受力钢筋的准确就位。本文结合转换层的受力性能，对钢筋混凝土梁式转换层的钢筋的连接和绑扎技术进行了系统的研究，提出转换层的跨度和承受的荷载都很大，其配筋较多，而且钢筋骨架的高度较高，施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定和便于钢筋的布置。
参考文献：
[1] 王永德;;高层建筑结构转换层施工技术的应用[J];山西建筑;2010年02期
[2] 李永贵,王非平. 南宁市新华书店图书大厦转换梁裂缝控制措施[J]建筑技术 , 2006,(04) .
钢筋连接范文第3篇
关键词：套筒挤压连接；锥螺纹连接；滚轧直螺纹连接；钢筋镦粗直螺纹连接；对比分析；优点
Abstract: reinforced mechanical connection technology to ensure the quality of steel bar joints, improve the work efficiency has obvious advantages. Analysis of the characteristics of various reinforced mechanical connection, focus on the advantages of ribbed shell straight thread connection.
Keywords: extrusion connected; threaded connection; rolling straight thread connection; reinforced upsetting straight thread connection; comparative analysis; advantages
中图分类号：TU755.3文献标识码：A文章编号：
随着建筑行业的不断发展，各类高层、超高层建筑逐年递增，混凝土结构大量应用，目前混凝土结构中所采用的钢筋连接方法很多，其中传统的方法有绑扎法、焊接法等，而这些传统方法的使用由于各种缺陷受到了不同程度的限制。先进的钢筋机械连接技术取代传统技术已势在必行，我国近年来在这方面的研究也取得了迅速发展，从上个世纪90年代开始，相继开发出套筒冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹连接技术。新的钢筋机械连接技术已经慢慢的取代了传统的焊接、绑扎工艺，在工业、民用、公路桥梁、水坝以及大型建筑上得到了广泛的应用。
1 钢筋机械连接技术分类
1.1钢筋套筒挤压连接
该技术是国内首先研究开发成功的一种高可靠性的机械连接方法，其连接对象是各种规格Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋。连接施工时将两待连接钢筋插入连接钢套筒，然后用专用超高压钢筋挤压连接设备挤压钢套筒，使钢套筒产生一定的塑性变形，与钢筋的横肋紧密啮合，将两钢筋牢固连接在一起。钢套筒的特点是屈服强度低于钢筋，但承载能力大于钢筋。
挤压连接适用范围广，质量可靠，检验方便，对现场条件和接头部位没有要求，任何地方设备一到即可施工。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全，无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进臼钢筋的连接。其缺点是设备笨重，工人劳动强度大，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高，适用于要求高的结构和部位。
1.2钢筋锥螺纹连接
该技术是紧随钢筋挤压连接技术开发的一种快速方便的机械连接方法，其连接对象包括各种规格Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级钢筋，连接施工前，首先用专用钢筋车牙机将每根钢筋的连接端加工出锥形螺纹(简称丝头)，在现场连接施工时，将钢筋丝头插入具有相应内锥螺纹的连接套筒，用扳手和力矩扳手，将两根钢筋与连接套筒旋转、拧紧至规定程度，而将两根钢筋连接在一起。
锥螺纹连接速度快，价格低，但施工管理要求高，工序较复杂，钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量。影响其质量的主要方面是螺纹精度和连接时的拧紧力值。锥螺纹接头破坏都发生在接头处，若现场加工的锥螺纹质量不佳，漏拧或扭紧力矩不准，丝扣松动等都对接头强度和变形有很大影响，但接头连接时拧紧力值不用力矩扳手检查无法判定，力矩扳手检查又不能达100%，因此接头质量受人为因素影响程度较大。因此，必须重视锥螺纹接头的现场检验，严格执行行业标准中“必须从工程结构中随机抽取试件进行现场检验的规定，绝不能用形式检验的证明材料或送样试件作为判定接头强度等级的依据。要求不很高的结构部位才用锥螺纹接头，可以保证质量，提高效率。
1.3钢筋镦粗直螺纹连接
该技术首先用专用冷镦设备将钢筋连接端部进行镦粗，然后用钢筋套丝机在钢筋镦粗部位加工直螺纹，在现场用钢筋扳手旋转钢筋和连接套筒（加工有相应内螺纹），即把两根带直螺纹丝头的钢筋连接在一起。这种连接方法克服了锥螺纹削弱钢筋截面而造成接头处钢筋强度下降的缺点，也无须在连接时用力矩扳手旋紧到锥螺纹连接所规定的力矩值。
此技术具有操作简单，连接速度快，接头类型多的特点，适用于钢筋笼、弯曲钢筋等工况的钢筋连接；生产效率高，现场就可以镦粗，一个丝头不到1 min ；适用性强，现场停电，风、雪、超高及水下环境均能适用。并且由于墩粗段钢筋后的净截面仍大于钢筋原截面，直螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。由于直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性。
1.4钢筋滚轧直螺纹连接
钢筋滚轧直螺纹连接是利用材料塑性变形后冷作硬化，达到接头与母材等强的目的。钢筋滚轧直螺纹连接有钢筋直接滚轧直螺纹、挤碾滚轧直螺纹和剥肋滚轧直螺纹三种。
1.4.1钢筋直接滚轧直螺纹
钢筋直接滚轧即将钢筋端头平切处理后直接在钢筋上滚轧出直螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连起来的一种先进的机械连接技术。此种螺纹加工工艺比较简单,但由于采用机械连接方法的钢筋直径偏差比较大,采用直接滚轧方法加工出的丝头尺寸上下偏差很大。而用于连接钢筋的钢套筒为工厂化生产,其尺寸一致,在施工过程中钢筋接头易产生拉脱(钢筋尺寸较小时) 或钢套筒拧不进去(钢筋尺寸较大时) 的现象而影响施工。直接滚轧加工使钢筋横纵肋在加工过程中易产生铁屑,粘附于钢筋丝头上从而产生虚假螺纹,存在质量隐患。另外,直接滚轧直螺纹连接施工加工的丝头尺寸很难达到6 级精度要求,导致现场钢筋接头质量很难达到行业标准的接头变形量要求。
1.4.2钢筋挤碾滚轧直螺纹
钢筋挤碾滚轧即先将钢筋端头的横纵肋进行挤压处理或用滚轮将横纵肋进行碾压处理,而后进行丝头的加工。此种方法加工出来的丝头尺寸较直接滚轧加工的丝头质量略好,但仍不能达到行业标准对丝头螺纹精度的要求。
1.4.3钢筋剥肋滚轧直螺纹
钢筋剥肋滚轧即先将钢筋端头的横纵肋剥掉形成一个完整的圆柱体,而后进行钢筋丝头的滚轧加工。此技术具有操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定等特点。钢筋剥肋滚轧直螺丝接头见图2。
图2：钢筋剥肋滚轧直螺丝接头
2 钢筋剥轧滚轧直螺纹连接技术的优点
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接较钢筋套筒挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、其它滚轧直螺纹连接具有接头强度高、连接质量稳定、施工速度快、应用范围广、经济效益好、节约能源、利于环境保护等优点,具体表现在:
钢筋连接范文第4篇
关键词：套筒连接 直螺纹 质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码： A
和其他的连接方式相比较，钢筋套筒直螺纹连接有节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，适用于任何直径的钢筋的连接，近几年来，钢筋直螺纹连接技术已在工业与民用建筑领域得到广泛应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位，因此连接的质量控制也应当引起注意。
套筒连接原理
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均匀与螺杆横截面积变化率相协调对应，能够降低螺杆拉应力、降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接。
影响质量的因素
一、套筒的质量
直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其选用应注意以下三个方面：
1、套筒尺寸：选用套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H。
2、套筒原材料：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
3、套筒生产过程的质量：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
二、钢筋端部螺纹的质量
钢筋端部螺纹的质量控制受施工质量因素影响较大，因此是确保连接质量的关键。在施工过程中发现，直螺纹套筒连接操作时出现过的问题当中，较为重要的是以下两种问题：分别是螺纹不完整和外露牙过多。
2.1.原因分析
2.1.1螺纹不完整：
⑴材料方面：钢筋端部不平整，丝头锈蚀。
⑵机械方面：滚丝轮磨损，机器不水平，调试不到位。
⑶人员方面：交底不到位，工作不认真，操作不到位，自检、抽检不到位。
⑷方法方面：滚丝时钢筋未水平，切割机与钢筋不垂直，钢筋端未切平，遗漏或未切。
⑸环境方面：丝头被雨水侵蚀。
2.1.2外露牙过多：
⑴材料方面：套筒长度不符合要求，套筒内径太小，自检、抽检不到位。
⑵机械方面：扳手不合格。
⑶人员方面：工人未培训，安装人员不合格，工作不认真，交底不到位，检查不到位。
⑷方法方面：安装时力矩不够，安装时钢筋丝头与套筒未对中。
⑸环境方面：晚上安装照明不足，雨天及大风等恶劣天气安装。
2.2.控制过程
2.2.1控制理论
⑴认真做好准备工作，并严格按照操作规程操作，确保连接质量。
⑵钢筋端头平切，以确保接头拧紧后能让两个丝头对顶，避免出现螺纹问题。
⑶用螺纹环规控制螺纹直径大小，要求环通规可以顺利旋入，环止规旋入量不超过3个螺距。
⑷丝头、牙数应满足规定的要求，丝头用卡尺或专用量规进行测量。
钢筋滚丝长度及牙数见表：
⑸加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
⑹必须使用扳手或管钳等工具，用规定的力矩值将连接接头拧紧。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40
拧紧扭矩（N・m） 100 200 260 320 360
⑺对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
⑻连接时要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1个螺距。
⑼连接后必须严格按照规范要求进行外观检查，螺纹外露不超过1-2个。
⑽成型钢筋应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.2.2实际控制措施
针对以上因素，制定出相应的质量控制措施：
⑴针对交底不到位：这是施工中一个普遍存在的问题，交底只对班组长进行，对工人的交底由班组长代替，往往都只是一种形式，没有起到理论上应起得作用。另外，交底都是照本宣科，没有针对施工现场的实际操作进行。因此在交底时，要求交底需全面、到位，并有针对性，不能只是形式；质量要求量化且施工步骤需详细；保证对全部工人都进行交底，无遗漏。
⑵针对工人工作不认真：在施工时如果没有齐全的规章制度，不能够真正实行质量的奖罚制度，出现问题时只是要求进行整改，时间一长造成了工人应付工作的现象。因此，要确定明确的相应的奖罚制度，并且严格执行。
⑶针对自检、抽检不到位：班组的自检和质检员的抽检，经常发生遗漏的现象，容易将产生的不合格品用于工程上，造成接头质量不合格。因此，要加强过程检查和监督，且要求施工班组加强自检，目标需达到100%。
⑷针对机器调试不到位：滚丝机在安装就位之后，需要经调试完毕确认无误才可以进行加工使用，并且在机器安装过程当中都需要有专门的技术人员监督。
⑸针对机器老化：机械在投入使用前，应对其进行检查，确认均在其正常的使用寿命年限内。并且在日常使用中，要安排专人进行维护，基本上确保了机械的正常运作。
⑹针对滚丝轮被磨损：使用中，滚丝机的滚轮因工作强度较大，所以比较容易磨损，如果超出其使用强度的限制，就会容易产生不合格的丝头，导致钢筋连接不合格。所以，滚丝轮 应定期进行更换；且每天使用前应进行常规的检查，若有损坏需立即更换才可进行使用。使用完后，需对滚丝轮进行保养维护。
⑺针对钢筋丝头被雨水侵蚀：在加工过程中，加工丝头的工人必须做到加工完且自检后，应立即为钢筋丝头佩戴好保护帽，不允许存在未戴保护帽的情况出现。
结束语：
近几年来，直螺纹钢筋接头在工程中大量应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位。钢筋的可靠连接直接影响到钢筋的受力性能，因此对其质量的控制尤为重要，通过分析影响质量的因素，结合控制理论和措施，实际施工过程中我们应该更容易做好钢筋套筒直螺纹连接的质量控制。
参考文献：
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107―2010
钢筋连接范文第5篇
关键词:钢筋连接 等强度直螺纹 工艺 优点
最近几年以来,我国大力发展轨道交通工程建设,等强度直螺纹钢筋连接是我国近期开发成功的机械连接技术,其连接性能可靠,强度高,延性好,质量稳定,接头面积与受力筋总截面面积百分比及接头位置不收限制,是现代钢筋工程连接的主要方法。
一、等强度直螺纹钢筋连接概念
等强度滚扎直螺纹钢筋接头采用冷压螺纹工艺加工,将钢筋端头加工成直螺纹端头,套筒采用有快速成孔切削成内螺纹的钢套筒。该方法有效的增强了钢筋端头母材的强度,连接后的钢筋能够充分发挥Ⅱ级、Ⅲ级的强度和延性,拓宽了钢筋连接的领域。
二、等强度直螺纹钢筋连接施工工艺
1、施工工艺流程:
钢筋进场、检验、下料切割加工螺纹滚轧成型安装丝扣保护帽运到钢筋笼加工现场现场连接安装直螺纹套筒机械加工钢筋笼加工完成。
2、钢筋母材进场的要求:
A、钢筋笼主筋采用φ25粗螺纹钢筋,必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)各项性能要求。
B、钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
3、钢套筒进场要求:
A、接头连接套筒的材料为优质碳素钢材质。因为没有统一标准,故只对其材质要求符合国标优质碳素结构钢GB699。
B、连接套筒的设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍;套筒长为钢筋直径的二倍,套筒的尺寸偏差及精度要求如下:(1)套筒外径不大于50ram,外径允许偏差士0.5mm,长度允许偏差士0.5mm,螺纹精度选用6H/GB197-81•(2)套筒外径D大于50ram,外径允许偏差士0.01D,长度允偏差-士0.5mm,螺纹精度选用6H/GB197―81。
4、螺纹加工:
等强直螺纹钢筋加工时的主要工具设备是:无齿锯、GSJ-40型钢筋滚压直螺纹机床、普通扳手、量规。
(1)按照技术交底的规定进行钢筋放样加工,同时将钢筋端头出现弯曲和马蹄形的部分割掉。
(2)按钢筋规格安装和调好滚制刀具,将钢筋放到加工台上,需要将该的钢筋端头对准加工口,端头要与加工孔平齐,用夹具夹紧。启动滚扎机器,转动手柄轮,使钢筋开始滚制即可,滚压到规定螺扣长度后,钢筋夹具自动停止前进并退出。
(3)松开夹具取出加工好的钢筋,用钢丝刷干净毛刺。
(4)对加工好的丝头逐个检查,不合格的重新加工。
(5)合格的端头螺纹钢筋应戴上塑料保护帽,防止碰坏或者粘黏东西影响钢筋的链接,并按规格分类堆放。
(6)拧出螺纹保护帽和连接套的保护层,用手旋转套筒或者钢筋,再用普通扳手拧紧后做好拧紧标记。
(7)采用可调节头时,先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内,再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使用其长螺纹钢筋头中逐渐退出,并进入短螺纹钢筋头中,与短螺纹钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母也旋出并同连接套筒拧紧定位。
(8)随机抽取同规格接头10%,进行外观检查,钢筋与套筒规格应一致,外露完整。扣数不得超过一扣。
(9)按接头数量的3%抽样,并用扳手检测是否拧紧,抽测的接头应全部合格,如有不合格,应逐个检查,不合格接头重新连接。
5、钢筋直螺纹丝头加工:
等强直螺纹钢筋施工质量主要控制点为丝头加工,丝头的优劣直接影响到直螺纹钢筋接头的整体施工质量。丝头加工应分阶段进行控制,主要内容如下:
(1) 切断阶段:钢筋切断后的端面应与钢筋轴线垂直,端面平整度应满足加工要求。
(2) 套丝阶段:
A、东钓鱼台站围护结构钻孔灌注桩的钢筋笼主筋连接采用标准型接头,丝头长度应与钢筋直径相符。加工采用GSJ-40型钢筋滚压直螺纹机床加工螺纹,按钢筋规格调整好刀具及滚轧行程开关位置,保证螺纹长度。
B、加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15%～2O%亚硝酸钠,不得用机油作液或不加液套丝。
6、钢筋直螺纹丝头检验:
钢筋直螺纹丝头检验分现场螺纹加工质量检验和现场接头检验,其中现场螺纹加工检验包括外观检验、螺纹直径检验和长度检验三种形式。
A、外观检验采用目视检查,成品钢筋丝头螺纹应饱满、光滑,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一个螺纹周长的1/2,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度应超过一个螺纹周长。
B、螺纹直径检验时用螺纹环通规。用螺纹通环规、螺纹止环规检查螺纹的中经尺寸和钢筋端头螺纹的有效长度。通环规能顺利旋入螺纹并达到旋合有效长度,且通环规端外露丝扣不应多于一扣。环止规只允许部分旋入,旋入长度不得超过3P(P为螺纹螺距)。
C、丝头长度检验采用长度卡板测量,丝头顶端的最高点至纵肋上的最后一个划痕,应在卡板两刻线范围内,同时可用套筒复测旋入丝头至少1/2套筒长度,外露完整扣不大于2P(P为螺纹螺距)。
经自检合格的丝头,质检员应按照检验批进行随机抽样检验,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格,以500个丝头为一批,不足500个丝头为一批,随机抽检10% 进行复检。对接头的每一个检验批,在工程结构中随机截取3个时间作单向拉伸试验,试验结果应符合JGJ-107-2003中表3.0.5的指标规定,该批次为合格,如有一个不合格,应对该批逐个检查,不合格的应重新加工,检验合格后方可使用。已检验合格的丝头拧上塑料保护帽,防止出现碰坏丝扣或沾上混凝土造成接头无法连接等问题,同时将钢筋分规格整齐码放在方木上。
7、钢筋直螺纹接头的连接及检验
(1)连接前的准备
将钢筋运到钢筋笼加工场地,将塑料保护帽拧下,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
(2)钢筋连接
钢筋接头采用标准型接头,套筒长度采用6cm长(一般应为2倍的钢筋直径)。套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后,丝头端面即在套筒中央,再将另一端钢筋丝头拧入,并用普通扳手拧紧,利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。钢筋连接中应注意以下事项:
A.钢筋滚压直螺纹机床的轧轮是影响螺纹质量的关键。轧轮磨损过大将导致螺纹的丝口过浅,钢筋无法旋入套筒内。因此必须经常检查轧轮的磨损程度并储备足够的配件。
B.钢筋必须使用钢筋切割机下料,保证切口和钢筋轴线垂直,端头严禁出现弯曲、马蹄形。
C.丝头加工后出现的毛刺要用手持电动砂轮磨平,防止在钢筋笼连接时出现间隙。合格后立即套上塑料保护帽,防止损坏丝头螺牙。
D.因为钢筋在轧制过程中的新鲜表面极易被锈蚀,影响连接质量,所以钢筋螺纹加工应随施工进度随制随用,不宜过早的加工好。
(3)钢筋接头检验
接头连接完成后,采用目测方式进行检验:接头两端外露螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣即为合格。
三、等强度直螺纹钢筋连接施工的优点
1、连接强度可靠。等强度直螺纹连接强度等同于钢筋母材强度,有的甚至高于钢筋母材强度。同时给以结构强度的安全度和超强外力作用下的延性具有保证,钢筋混凝土截面钢筋接头百分率放宽,而焊接要求的搭接长度过长,大大的限制了了设计与施工的灵活性。
2、成品质量容易保证。直螺纹套筒连接对操作人员的技术操作水平要求不高,操作简便,质量易保证。避免因焊工的技术不熟练造成的焊缝夹渣、内部裂纹、焊缝不饱满等问题。操作时,只采用普通扳手旋紧,少扣1~2扣,试验结果并不影响接头强度。
3、施工速度快。等强度直螺纹连接工序少,能够在非关键线路上形成流水作业面,缩短整个工程的关键线路,大大减少工期时间。
4、减少安全隐患。等强度直螺纹连接是钢筋冷连接,避免了电焊产生的电弧光、电火花和电焊烟雾等对作业环境的污染。也有利于保护施工人员身体健康,是时下比较流行的绿色施工工艺。
5、受力合理。等强度直螺纹连接是钢筋端对端连接,对中性好,非常有利于受力构件传递荷载,是电弧焊无法做到的。
6、适用范围广泛。对各类结构的Ⅱ级钢筋的连接,应用于粗直径钢筋接头的技术、质量、经济效果突出。适用于超长钢筋的连接、预制钢筋笼的对接、固定端钢筋的中间钢筋对接和刚结构与钢筋的链接等。
7、设备简单,轻巧,便于运输。
8、施工验收方便,螺牙到位即。基本上无质量隐患。
9、减少桩内灌注混凝土阻力,焊接钢筋连接长度过长,与混凝土接触面积大于等强直螺纹,对混凝土浇注不利。
四、总结
通过对等强度螺纹连接施工工艺及优点的分析,在技术质量、安全、经济、工期等各个方面都比较适合于地铁工程的施工条件,应广泛应用于发展轨道交通工程建设事业中。
参考文献:
