矿山设备

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矿山设备范文第1篇

【关键词】矿山设备 维修 管理

可以说矿山机械设备是矿山企业的灵魂所在，没有这些机械设备的支撑，矿山企业就无法正常运作[1]。随着机械设备在技术和自动化程度上的不断进步，企业对机械设备的维修和保护的要求也越来越高，为了保持机械设备的正常运行，正确适当的维修保养是必不可少的。本文旨在分析矿山设备的故障原因，并采取相应的解决措施。

1矿山机械故障产生的原因

首先，机械的维修管理制度不健全。虽然现在已有较为科学的管理制度，但是很多工作人员都不按照这些制度进行科学管理，制度的执行能力较弱，机械设备依旧处在维修维护管理不当的情况中，导致机械的工作状态差，安全性低。另外还有许多企业不能意识到机械管理的重要性，导致工作事故，带来许多不必要的经济损失[2]。

其次，维护技术落后。众多企业的维修管理还处在技术落后的阶段，先进维修技术不能正确合理地运用。现在机械设备结构大多十分复杂精密，出现机械故障很难被发现，加之企业的维修设备较为落后，很难排除机械故障。另外，很多企业的工作人员没有经过良好的机械管理维修培训，并且在采购机械时缺乏对相关知识的了解，因此在维修维护中多出现配件应用不合理。

最后，维修人员观念问题。许多企业的维修工作者薪资较低，使得其工作积极性低。同时，维修工作者的文化水平较低，管理维护的工作意识不强，加之这个岗位上人员流动频繁，不能主动了解机械出故障的根本原因。另外，许多维修维护人员缺乏操作能力，多因操作不当导致机械受损。

2矿山机械设备的保养

机械维修维护的重点要放在机械的故障预防上，要根据机械的构造分析机械的磨损等问题，加强对机械的保养，可以通过正确的管理制度对机械进行定期以及特殊的保养维护，在故障出现之前做好及时的纠正。矿山机械的日常保养多指工作人员在工作交接班时进行的保养，一般日常保养的内容不多，大都集中在机械的外部，主要是针对重要、易损的机械部件日常保养十分重要。通过日常保养，检查机械的离合、制动、安全设施等重要的机构，确保其正常工作，另外检查各个装置是否有松动、损伤等异常情况，对异常现象做及时的处理。

3矿山机械设备维修管理

3.1创新维修管理制度

创新的维护管理制度是设备维护工作的灵魂所在，通过创新的维护管理制度做好各个阶段的管理，以达到综合的维护管理。综合的维护管理体制可以分为以下几点[3]：（1）事后的修理。事后修理是指在未能预防故障的前提下，针对机械故障进行的修理工作；（2）预防维修。设备的维修维护要以预防维修为中心，加强机械设备的日常维护、检查工作，做好定期的检查，及时发现问题，处理问题；（3）维护预防。这个阶段要求从机械设备的设计制造角度出发，根据设备的维修维护原则来提高设备可靠性，从机械的制造生产上减小设备的故障率；（4）设备的综合管理。在做好机械设备维修护养的基础之上，还要从科学和理论的角度出发，加强工作人员对设备的综合管理观念的形成，实现对矿山机械设备的全面统一管理。

3.2改善维修技术与设施

为了保障矿山机械设备良好的工作状态，就需要将企业的设备技术信息统一协调起来，做定期的检查维护，利用先进的遥感设备建立中控室，对故障进行远程诊断维护。另外还可以引进先进的探测仪器，通过先进的探测技术快速准确地找出故障位置，发现问题原因，这样也可以在机械事故发生之前就发现问题，设计制定正确的维修方案，减少盲目维修的情况，缩短维护时间。因此根据企业自身的情况，合理引进先进的维修技术和维修设备设施，能大大提高矿山机械设备的维修维护效率，增加生产效益。

3.3加强对检修人员的培训

企业要坚持以人为本的原则，通过维护检修人员的工资，改善其生活水平调动起来检修人员的工作积极性，增强其工作责任感，只有检修工作人员的工作积极性提高，我们的维修管理制度才能得以良好地贯彻落实。在以上基础上，对检修人员做定期的检修工作培训，培训工作要根据检修人员的实际情况做好定向培养，做好检修人员实际动手能力和理论知识的全面培训，使其更为全面地掌握矿山机械设备的维修知识，提高他们诊断和快速解决故障的能力。

3.4强化设备点检定修工作

设备点检定修是日常工作顺利进行的保障，必须严格执行。企业应组织技术人员和相关管理人员通过一系列考核工作制定点检指导意见书和制度，作为执行标准。根据人员情况制定三班制，在白班、中班和夜班中均安排点检工作员，分别负责操作、点检、维修和辅助等工作；制定严格的操作标准，对每个点、项的操作内容进行量化；作业时，根据设备结构，对点检、维修工作依据一定的顺序画出线路图，并且关注每个操作点的任务完成情况。

4结语

综上，每个矿山企业应将机械设备的维修保养列为一项重要的工作项目，投入相应额度的生产费用，加强工作人员的操作规范管理，完善设备维护以及维修工作，以增加设备的使用年限，确保设备的正常工作运行，进而提高矿山企业的生产工作效益。

参考文献：

[1]王年忠.浅谈设备维修管理[J].科技视界，2014，21：227.

矿山设备范文第2篇

在当前世界经济一体化深化发展以及城市建设规模日渐扩大趋势的影响下，矿采行业在整个国民经济发展中的重要性也随之增加，甚至对国民经济的现代化建设和发展产生着决定性的影响。矿山设备作为矿山开采工作的重要载体，其运行效率的提升同样受到煤碳行业从业人员的重视，矿山设备的维护和更新管理工作也随之受到工作人员的高度关注。所以现阶段，加强对矿山设备维护管理以及更新决策的研究，对于提升矿山设备的运行效果以及促进煤矿经济的进一步发展具有一定的现实意义。

1矿山设备的预防检修管理

设备预防管理制度的实施，能够在矿山工作中有计划、有针对性的对相关设备进行定期地检修，将设备故障的预防和修理工作有机地集合在一起，并将预防工作作为工作重点，进而通过科学合理的预防检修工作计划对设备维护工作中的人力、物力和财力管理提供相对科学的指导，尽早完成设备维修前的准备工作，为维修工作的实际开展创造适当时机，保证各项生产工作能够顺利进行，提升矿山设备的实际使用效率和生产效果，进一步强化企业的社会经济效益。按照矿山设备维修工作实际工作量的大小以及维修技术和主要内容要求上的差异性，一般情况下，设备的维修工作具体可以划分为小修、中修和大修三个类别。1)小修。定期对矿山设备中的常规性机械进行检查、修理或更换，主要目的在于消除设备长时间运行后容易产生的运转不协调现象和一般性设备故障等［1］。小修工作的实际工作量相对较小，一般不用通过拆卸设备中相对负杂的部分，只需要更换设备中使用寿命较短的零件，并适当对产生松动的部件进行、拧紧和擦洗工作。2)中修。对矿山设备的重点机件进行更换，或对其进行解体修理等。中修的主要工作内容不仅包含着小修过程中的所有基础性工作，还要对设备的全部机件进行清理，对已经发生老化和出现一定故障的成套部件进行重新调试和擦洗工作，并根据实际情况合理选择对轴承、电机线圈以及轴瓦等加以更换等。3)大修。大修在矿山设备修理中代表着能够使故障设备完全恢复到正常运行状态和额定生产能力而实施的全面解体恢复性修理工作。矿山设备在选择进行大修时，必须要保证经过修理的设备能够真正达到新设备所具有的性能和相关生产指标。矿山设备的大修不仅包含着中修的全部工作，还包含着对机械设备的外壳、机底座以及大型机件的修整、更换工作、对连接部分进行拆检和修理工作、对整个机器和设备机组的基础进行调整和矫正等，最大限度地消除设备在运行过程中存在的一切缺陷和安全隐患。同时，大修还在一定程度上包含着根据特定需要对具体设备实施的技术进行改进和改装工作。需要注意的是，在对矿山设备实施了中修或大修工作之后，应该注意进行试运转工作，维护人员也应该在试运转结束后根据自身维修实践以及试运行效果推算出该设备在正常情况下的使用期限，在经过全面系统的技术鉴定后才能将设备正式投入到矿山生产工作中。此外，在矿山设备的预防检修管理制度制定过程中，相关工作人员首先应该明确不同种类设备的维修周期，并根据实际工作情况对修理期限以及不同设备检修工作的先后次序进行科学限定。

2矿山设备维修技术管理

对于矿山行业的采矿工作而言，设备维修技术管理的重要任务主要在于对高技术含量设备维修队伍的建设，以矿山开采的实际发展状况为重要参照依据，制定切实可行的基础管理规划方案，从而通过技术管理进一步提升矿山设备的维修质量，在兼顾维修技术水平的同时保证经济效益的顺利实现。一般情况下，矿山设备的维修技术管理可以细化为以下两个方面的重要内容:①设备维修前期的技术管理分析工作［2］。常规情况下，设备维修前技术管理工作的重点实施对象具体为矿山设备在进行实际维修前的维修准备。其要求设备维修管理工作人员按照企业每一年制定的设备维修管理规划，对矿山机电设备中被定义为具有实时状态检测要求和条件的特殊设备进行故障预处理分析和判定，进而合理规划相应的维修内容，为后期设备修理实际工作的开展创造相应的条件。②对质量标准管理进行科学的分析。大量的相关事件研究证明，矿山设备相关维修质量的提升受维修前技术管理工作的影响，并且与具有一定针对性性质的维修质量要求以及相应的评价标准息息相关。因此，在我国经济社会进一步发展，矿山开采行业产业结构不断随着管理理念的提升进行优化升级的当今社会，矿山设备的维修工作应该重点关注新时期的三个“新”元素，即新技术的应用、新材料的选择以及维修工艺的创新等。在此社会背景的影响下，提升矿山设备维修技术管理工作的实际水平，在发展建设中兼顾企业的社会经济效益以及生态建设中的环保要求。这一理念同时也是我国矿山设备质量管理工作中需要充分考虑的关键性指标。

3矿山设备的更新决策工作

矿山机械设备在长期的使用过程中不可避免的会出现各种相关问题和故障，对矿山生产效率的提升产生一定的不良影响。具相关研究统计，矿山机械设备的事故中一半以上是由于管理不当导致人为机械失效而产生的，所以相关机械设备的更新和具体改造工作往往会为企业的管理选择带来一定的难题。所以，矿山设备的更新决策工作应该坚持以下两种观点:①应该坚持经济效益为先的原则。对于每一个企业来说，其经营发展的首要目标都是获得相应的经济效益。在矿山设备的改造和更新都可以完成企业经营生产目标的情况下，应该在经济效益优先原则的指导下，对两种设备维护和更新方式进行分析，并最终探寻最优处理方案。例如，某矿山企业具有一部分已经使用了20年的机械设备，根据企业生产建设的相关要求发现在进行科学的技术改造后可以满足生产需要，并且改造成本相对较低，在这种情况下就可以选择进行技术改造，提升企业经济效益。②与企业管理发生冲突现象。具体是指在出现了更为先进的工艺方法和现存机械设备存在冲突，对企业经济效益的获取产生不良影响时，就应该以选择对相关机械设备进行适当的更新。

4矿山设备的报废决策

对相关设备进行报废主要应该对设备的实际损坏程度以及企业在设备报废中的经济效益是否合理加以考虑。在企业对同一设备存在较大备用库存量的情况下，应该重点将旧设备的利用作为主要工作，在降低企业投资成本，提升企业经济效益的同时，加强企业的环保工作建设。在企业中不具备相应的替代品可以对设备进行替换时，则必须对当前旧设备进行淘汰，并且引进更为先进的新设备，进一步提升企业煤矿开采工作效率，促使企业在现代社会活动持续健康发展。

5结语

矿山设备范文第3篇

某大型矿山设备在线管理平台系统，以“四大标准”“点检定修”为基础，利用现代化信息管理技术，将矿山设备管理网络化，为现代化的新型矿山设备管理提供了先进的技术手段和方法。提高了设备管理的综合效益，提高了设备的利用率，降低了设备的维修费用。

【关键词】设备在线管理系统 四大标准 点检定修 信息管理技术

1 研究背景

大型矿山企业受传统矿山设备管理理念与模式的制约，设备管理模式还停留在定期计划维修为主的管理模式。这种定期计划维修的方式虽然为保证设备的安全运行起到了积极作用，但是针对新矿山设备先进技术的不断采用，设备的日益复杂，这种维修方式越来越不适应设备维护的要求，在矿山的设备管理中矛盾显的越来越突出。如何确保矿山设备的安全运行，提高设备的可开动率，及时发现异常情况，实施故障的早诊断早预防，及早采取措施，做到防患于未然，是大型矿山设备管理亟待解决的重大课题。

传统的设备管理模式中，常规设备主要采用传统的点检方式，技术手段不足，人的主观判断经常导致设备“带病”工作，综合效益不高，设备能应用于维修的定量数据较少，信息反馈不畅，无法对设备多种类型的状态信息进行综合，也就没有办法完整的表述出设备的确切状态，难以实现信息化管理，易造成维修过剩或维修不足，维修费用严重浪费。由于没有及时畅通的渠道将信息传递给企业高层，管理人员就难以及时的利用这些信息来管理企业的设备状态。

针对上述企业面临的设备管理弊病，构建以“四大标准”“点检定修”为基础的在线设备管理平台对企业的长期稳定发展具有非常重要的意义。

2 设备在线管理平台系统的构成

2.1 系统架构设计

系统架构是系统开发的基础，包含系统软件、软件与外部可见性和软件内部之间的关系。系统架构将整体仔细划分为具有特定相互关系的若干部分，能使各部分集合作为一个完美的整体共同发挥作用。

2.2 系统组织结构

采用最新的三层结构开发系统。三层结构是将信息按照功能分为表示层、功能层和数据层，分别放置在客户端、网络应用服务端和数据库服务端。这三层分割明确，并在逻辑上相对独立。在B/S体系结构中，WEB浏览器为客户提供用户界面，通过HTTP协议从应用层的HTTP服务器下载超文本页面，同时下载并执行内嵌在页面中客户端程序或中间代码。选用三层B/S结构具有以下优点：（1）系统管理简单，减少客户机维护工作量，用户可以通过浏览器直接登录操作系统，无需客户端维护工作。（2）具有灵活的硬件系统构成。对应各个层可以选择与处理负荷和处理特性相适应的硬件，方便实现负载均衡。（3）提供程序的可维护性。三层结构中，应用的各层可以并行开发，各层也可以选择各自最合适的开发语言。（4）进行严密的安全管理。在三层结构中，识别用户的结构是按层来管理的，对应用和数据的存取也权限也可以按层进行设定。

2.3 系统主要功能模块

设备管理系统由用户管理模块、设备管理模块、设备点检模块、设备维修模块、备品备件模块、信息查询模块等六部分组成。

用户管理模块：对系统用户进行权限分配管理，主要包括基础的 要有用户注册 、注册管理、权限管理、其他的用户的一些信息的管理；设备管理模块：对基础设备进行分类、编码管理，同时对设备进行规范基础维护录入等；设备点检模块：根据各车间设定的点检路线，对该线路下的设备进行日常点检，形成点检日志，问题设备生成维修工单。设备维修模块：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。

备品备件模块：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系；信息查询模块：查询、统计各类信息，包括设备的效率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。

3 意义

本设备在线管理平台是运用国外先进的预知维修管理理念来实现矿山设备的精细化管理的目的。该设备管理平台以“四大标准”“点检定修”为基础，实施设备的在线管理。设备的“四大标准”包括：点检标准、设备给油脂标准、设备维修技术标准、设备维修作业标准。设备的点检定修制就是通常所指的全员预防维修制，它比传统的计划预修制有很多先进的地方。（1）点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。（2）就维修方针而言，点检定修制之所以优于过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主，而传统管理是以“修”为主，因此可以最大限度地减少事故和故障。（3）点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系即“四大标准”。（4）在设备维修管理组织原则上，点检定修制与传统管理有着根本的不同。点检定修制更强化基层管理工作。（5）点检定修制从根本上改变了过去只有部分人参加设备维修管理的做法，实行了全员设备维修管理。

通过构建以“四大标准”点检定修为基础的设备在线管理平台，矿山设备管理工作更加制度化、标准化、规范化，克服传统设备管理方式的弊端，使设备管理更科学、更经济。极大的降低了设备的维护费用，降低了同类备件的库存量，减轻了企业备件耗费的资金占用数量，提高了设备管理水平，保证矿山设备的可靠高效运行。

参考文献

[1]大唐国际发电股份有限公司.点检定修理论与实践[M].北京：中国电力出版社，2009.6

[2]刘曙.火力发电厂点检定修制应用探析[J].中国科技信息，2010（02）.

[3]张震.基于点检制的设备信息化系统研发[C].四川大学硕士学位论文，2006.

[4]王继生.信息化点检系统在煤矿机电设备管理中的应用[C].第18届全国煤矿自动化与信息化学术会议论文，2008.

矿山设备范文第4篇

关键词：振动故障诊断 故障特征频率 实际应用

中图分类号：TD44 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）10（a）-0045-01

在工业领域普遍存在的振动是衡量设备状态的重要指标之一，当机械内部发生异常时，设备就会出现超过正常振动范围的振幅。振动故障诊断技术是以设备的机械运动模型系统在某种外加激励作用下的响应作为诊断信息的分析要素。通过对现场监测得到的振动参量进行动态数据处理与技术比对，对机械设备的运行状态作出诊断。对于出现故障的设备确定故障特征、分析故障成因等信息。振动在线与离线诊断技术具有结果准确可靠，便于实时处理等诸多特点，使其它成为应用最广泛、最普遍的故障诊断技术之一。

1 故障信号振动诊断概述

故障信号振动诊断属于动态测试技术的范畴。其基本原理是对所建立的机电系统模型在激励作用下所产生的动态响应信号作为分析源，通过对信号的振动位移、速度、加速度特征量进行分析处理，形成分析的基础数据，对比设备的行业与运行特征指标参数，对机械设备的运行状态进行判定。对存在设备故障的系统得出故障点位置、故障产生程度、故障形成因素的诊断分析结果。对机电设备现场振动信号的在线监测和离线分析是振动诊断技术的基础。对出现故障现象的机电设备进行振动监测与检测时，需要将检振传感器布置于特定测点，利用传感器拾取的信号经转化与放大滤波电路处理后变为用于分析处理的电信号。将此信号输入分析设备进行数学变换处理，获得信号的时域与频域样本；做信号分析并将结果进行记录与显示或打印输出。振动故障诊断技术常用的分析方法有多种。频域分析法是主要的分析方法。频域分析法的原理是，首先对振动信号进行放大、滤波和数值处理，进行频谱分析。从频谱分析中得到具备故障特征的多组频率，将其与理论计算得到的故障特征频率相比较，诊断设备是否存在故障，并确定故障点与故障类型。振动信号的频域分析法是机械故障诊断中广泛应用的技术手段。

2 故障诊断技术应用

在矿山设备和水泥设备的运行中，由于环境恶劣、工况复杂设备故障频发。对于设备故障的早期诊断具有极其重大的经济价值与社会意义。采用振动诊断技术进行设备的故障诊断是众多诊断技术中较为先进并可行的技术之一。

本文以矿山设备常用的管磨机的故障诊断为例，进行振动故障诊断技术的应用分析与方案选择技术的阐述。

所采用的测量与诊断分析系统模型见图1。

本系统采用振动测试装置测量管磨机减速机部位的振动烈度值，用以评判管磨机减速机振动是否超标；采用压电式速度传感器及电荷放大器和信号变换接口板，　使用美国NI公司的采样板卡实时拾取减速机输出轴部位的振动信号，在计算机硬盘上记录测点上的3维方向上的振动信号。使用美国SQI公司的振动数据采集与分析软件在计算机上进行信号的时域和频域分析。

将分析结果与管磨机振动强度的评价标准对比，检测管磨机减速机出轴部位振动的速度均方根值即振动烈度值，用以评价振动强度是否超标。根据管磨机电机的转速及管磨机减速机结构，建立计算结构理论计算模型，并计算其特征频率，确立振动信号频谱分析及故障诊断的数值参数。

3 振动信号的动态分析

管磨机减速机出轴部位的振动信号的时域及频域数据如表1所示。对如图1所示振动信号的分析与综合，有如下分析结果。

（1）振动信号的频谱分析图中，峰值频率成分为525.6Hz、163.9Hz、263.5Hz、15.2Hz。根据理论计算结果的分析可知15.2Hz为电机输出轴的回转频率。163.95Hz为15.2Hz信号对150Hz的调制，263.5Hz是减速机的第一级啮合频率。

（2）由特征频率的理论计算结果可知：电机输出轴回转频率为15.2Hz、263.5Hz和525.6Hz为第一级啮合频率的倍频，而163.9Hz为第二级啮合频率；从而得出输出轴的输出频率被调制，存在轴运转偏心和局部轴承磨损失效问题。需要进一步的深入具体部位进行故障诊断与维修。

4 设备振动故障诊断技术普及与推广

采用廉价的数据采集板卡结合相应的软件分析技术结合便携式电脑设备可以构成标准的虚拟仪器系统。利用此系统，对矿山设备进行信号的时域、频域和幅值域分析，并从中判别出设备的故障频率及故障因素。它是机电设备离线与在线故障诊断的先进技术之一。通过对测试结果的技术分析，能够较准确地反映机电设备的真实工况和故障，从而为设备的检修和维护准备充分而可靠的技术数据，有效地节约成本与费用并提高设备生产效率。此测试及分析方法对矿山设备的振动测试和故障诊断具有一定的实际应用价值。

参考文献

[1] 梁宗红，黄三弥.振动测试技术在旋转机械中的应用[J].工业科技，2004，1（33）.

矿山设备范文第5篇

关键词：电气自动化控制；矿山设备；重要作用

电气自动化控制现阶段在矿山机械行业有着非常广泛的应用。这主要是由于电气自动化控制有两个主要的优势。第一个优势是电气自动化控制能够有效地提升设备的运转效率，同时也提升了生产效率。第二个优势是电气自动化控制能够有效地降低生产所需的人力成本，解放了生产单位的人员数量。这两种优势帮助了设备运行提升了稳定性。在矿山设备的运转过程中，一旦电气自动化控制出现运行不稳定的状态，就会对矿山设备的运行造成很大的危害，给生产企业造成严重的经济损失。文章的论述侧重点就是要有效的提升电气自动化控制的稳定性。

1 矿山设备强化可靠性研究的主要意义

关于矿山设备强化可靠性研究的主要意义的阐述和分析，文章主要从两个方面进行阐述和分析。第一个方面是矿山设备强化可靠性研究能够有效的提升产品的质量。第二个方面是矿山设备强化可靠性研究能够为相关的生产提升市场份额。

1.1 矿山设备强化可靠性研究能够有效的提升产品的质量

对于设备的电气控制系统来讲，控制系统的质量好坏受到可靠性的影响非常大。也可以说，人为可靠性是电气控制系统的一个非常重要的技术指标。可靠性的提升能够有效地保障矿山设备质量的提升。可靠性的提升能够保障设备在运行过程中出现问题减少，为使用企业减少了维修的费用，保障企业的生产连续性。基于此我们可以认为矿山设备强化可靠性研究能够有效的提升产品的质量。

1.2 矿山设备强化可靠性研究能够为相关的生产提升市场份额

在矿山设备的使用过程中，好的可靠性能能够减少在使用过程中的故障，给设备的使用带来非常好的影响，这样就能够有效提升生产企业的市场占有率，提升生产企业的市场份额。现阶段，矿山领域的设备竞争非常的激烈，相关的电气控制生产企业只有有效的提升设备的可靠性能，提升设备的使用质量，才能够在市场竞争中占据有利的位置，为生产企业带来可观的经济效益。企业才能够不断的发展壮大，生产研发出更好的电气控制产品。

2 我国矿山设备可靠性研究和发展的现状

关于我国矿山设备可靠性研究和发展现状的阐述和分析，文章主要从两个方面进行阐述和分析。第一个方面是在提升和发展矿山设备可靠性的过程中，设备的工作环境及设备的使用方式。设备的维护措施不是很到位。第二个方面是在提升和发展矿山设备可靠性的过程中，使用的电气元件存在质量低下的问题。

（1）在提升和发展矿山设备可靠性的过程中，设备的工作环境及设备的使用方式。设备的维护措施不是很到位。关于这一个方面的阐述和分析，文章主要从三个方面进行阐述。第一个方面是电气控制工作过程中的气候条件。第二个方面是电气控制工作过程中的机械条件。第三个方面是电气控制工作过程中敏感电气元件的存放。

电气控制工作过程中的气候条件。在设备的使用现场，现场中的很多气候条件都能够影响电气控制的可靠性。使用现场的环境温度，使用现场的空气湿度计、使用现场的空气污染等因素都能够影响矿山设备电气控制的可靠性能。一旦由于上述原因导致电气系统中的原件损坏就会严重地影响设备的运行，甚至导致严重的生产安全事故。

电气控制工作过程中的机械条件。在矿山设备的运行过程中，剧烈的震动也会对电气控制的可靠性有一定的影响。剧烈的机械震动会导致电气系统中的电气元件受到损坏甚至是掉落，一旦机械震动的时间加长就会导致电气元件的震动疲劳，对于矿山设备的可靠性是一个非常大的打击。

电气控制工作过程中敏感电气元件的存放。在矿山设备的电控系统中，有很多的电气元件保存条件非常苛刻。电气元件的保存环境和保存方式都会严重的影响电气元件的使用性能，一旦性能受损，就会影响设备的可靠性能。设备长期在大功率的条件下运行，会导致电气系统中的电气元件受到磁场的影响，磁场会导致电气元件的精度下降，影响设备的可靠性能。在电气元件的保存过程中，一旦忽视了元件的保养，也会影响设备的可靠性能。

（2）在提升和发展矿山设备可靠性的过程中，使用的电气元件存在质量低下的问题。现阶段很多的矿山设备生产厂家，在采购或者选择电气元件的过程中，没有严格的进行质量控制，导致了很多电气元件质量不过关，影响了设备的可靠性能。

3 有效提升矿山设备可靠性控制的主要方法

关于有效提升矿山设备可靠性控制的主要方法的阐述和分析，文章主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是在矿山设备电气控制研发设计阶段就要不断的研究电气产品和各个电气零件的使用性能，优化电气参数，保障电气产品的使用性能。第二个方面是在矿山设备电气系统生产的过程中，要尽量的减少电气元件的种类及规格，同时要选用专业厂家生产的电气元件。第三方面是在矿山设备电气系统各个零件选择的过程中，一定要制定好相关的选用标准和原则。第四个方面是在矿山设备电气系统的设计过程中，一定要注意并且重视电气控制系统的散热保护。

（1）在矿山设备电气控制研发设计阶段就要不断的研究电气产品和各个电气零件的使用性能，优化电气参数，保障电气产品的使用性能。根据产量设定产品结构形式和产品类型。因为产量的大小决定着生产批量的规模，生产批量不同，其生产方式类型也不同，因而其生产经济性也不同；同时，运用价值工程观念，在保证产品性能的条件下，按最经济的生产方法设计零部件；在满足产品技术要求的条件下，选用最经济合理的原材料和元器件，以求降低产品的生产成本；全面构思，周密设计产品的结构。

（2）在矿山设备电气系统生产的过程中，要尽量的减少电气元件的种类及规格，同时要选用专业厂家生产的电气元件。在满足产品性能指标的前提下，其精度等级应尽可能低，装配也应简易化，尽量不搞选配和修配，力求减少装配工人的体力消耗，便于自动流水生产。

（3）在矿山设备电气系统各个零件选择的过程中，一定要制定好相关的选用标准和原则。优先选用经实践证明质量稳定、可靠性高、有发展前途的标准元器件，不选用淘汰和禁用的元器件；应最大限度地压缩元器件的品种规格，减少生产厂家，提高它们的复用率。

（4）在矿山设备电气系统的设计过程中，一定要注意并且重视电气控制系统的散热保护。半导体分立器件外壳与散热器间的接触热阻应尽可能小，应尽量增大接触面积，接触面保持光洁，必要时在接触面上涂上导热膏或加热绝缘硅橡胶片，借助于合适的紧固措施保证紧密接触；散热器要进行表面处理，使其粗糙度适当并使表面呈黑色，以增强辐射换热。

参考文献

[1]于士国.电气自动化控制设备可靠性测试的方法分析[J].硅谷，2011（11）.

[2]武芳军.电气自动化控制设备的可靠性测试与研究[J].民营科技，2011（6）.