化工事故

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化工事故范文第1篇

安全设计是化工项目建设的源头和关键环节，在化工安全生产中占有十分重要的地位。近几年发生的一些危化品事故，暴露出行业设计规范和标准滞后或缺失，总体规划布局欠完善，设计变更管理随意性大，设计单位水平参差不齐，安全设计存在缺陷，安全设计管理存在盲区等问题[1]。

通过这些年化工设计的实践和体会，本文通过对湖北省内外发生的事故案例分析，针对湖北省部分化工生产企业安全隐患的现实状况，提出安全设计方面的建议，供化工设计单位和化工生产企业参考。

危险化学品建设项目正规设计是企业安全生产的基本保障

事故案例。2012年2月28日上午9时4分左右，位于河北省石家庄市赵县工业园区生物产业园内的河北克尔化工有限责任公司（以下简称河北克尔公司）生产硝酸胍的一车间发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。这起事故是近一个时期以来危险化学品领域发生的伤亡最严重的事故。

事故原因初步分析。硝酸铵、硝酸胍均属强氧化剂。硝酸铵是国家安全监管总局公布的首批重点监管的危险化学品，遇火时能助长火势；与可燃物粉末混合，能发生激烈反应而爆炸；受强烈震动或急剧加热时，可发生爆炸。硝酸胍受热、接触明火或受到摩擦、震动、撞击时，可发生爆炸；加热至150℃时，分解并爆炸。事故直接原因是：河北克尔公司一车间的1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。

该事故暴露出河北克尔公司存在以下突出问题：一是装置本质安全水平低、工厂布局不合理。装置自动化程度低，反应温度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷却等作业均需人工操作，现场操作人员多。一车间与二车间厂房均采用框架砖混结构，同向相距约25米布置，且中间建有硫酸储罐。一车间爆炸后波及到二车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。

二是企业安全管理不严格，变更管理处于失控状态。河北克尔公司在没有进行安全风险评估的情况下，擅自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210℃提高到255℃；三是车间管理人员、操作人员专业素质低；四是事故企业边生产，边施工建设，厂区作业单位多、人员多，加剧了事故的伤亡程度；五是安全隐患排查治理不认真。

建议。对照上述案例暴露的问题，目前湖北省内的部分危险化学品企业，也存在工厂布局不合理、建构筑物间防火间距不符合规范要求、装置自动化程度低等事故隐患。究其原因，一是部分企业未按要求委托有资质的单位进行正规设计，二是设计单位在建设项目设计时未认真坚持执行相关标准规范的要求。

根据《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）的要求，对未经过正规设计的在役化工装置要进行安全设计诊断，全面消除安全设计隐患。对设计单位进行安全设计诊断提出如下建议：

设计单位应严格按照《工业企业总平面布置设计规范》（GB50187-2012）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等规范的要求，对工厂布局不合理、建构筑物间防火间距不足的提出解决方案。

针对部分精细化工产品建设项目，如染料中间体、医药中间体、农药中间体等，尽管有些反应过程和单元操作过程未列入重点监管的危险化工工艺目录[2]，建议设计单位根据具体工艺及单元操作过程，采用DCS、PLC等控制方式，进行监控、报警、紧急停车和泄放等安全联锁系统设计，提高本质安全度。

根据国家对重点监管危险化学品的生产储存装置和危险化学品重大危险源的自动化控制系统的要求，建议设计单位完善上述自动化控制系统改造设计。

切实根据物料的性质进行生产装置的安全设计

事故案例。2011年1月14日20时20分左右，湖北某市一化工企业在对2，3-二氯-4—硝基乙苯减压精馏过程中发生爆燃事故，致2人死亡，1人重伤。

2，3-二氯-4—硝基乙苯是生产医药、农药的有机化工中间体。该物质遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。有腐蚀性。该企业在试生产过程中，采用电热桳加热蒸馏釜夹套导热油的方式进行加热，选用的导热油正常工作温度为350℃，无温控系统。在减压精馏过程中由于2，3-二氯-4—硝基乙苯受热分解，蒸馏釜发生爆炸，致使设备毁坏，房屋垮塌。

事故后，经湖北省权威分析检测单位测定，在氮气保护下，2，3-二氯-4—硝基乙苯在215℃左右就发生分解。该起事故发生的重要原因是在不清楚2，3-二氯-4—硝基乙苯的热分解温度的情况下，选用不合适的设备和加热方式进行试生产。

建议：通过这起事故，也警醒设计单位，对热敏性物料（特别是芳环上带硝基的化合物）加工方面的设计，一定要在了解其热分解数据的情况下，进行设备选型、单元操作和过程控制设计。

设计中配置事故应急处理系统

化工事故范文第2篇

关键词：化工机械事故；成因；控制措施

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2012）0510161—01

我国经济已经进入了快速发展的新阶段，各行各业的生产活动都在扩张与加速。如今，门类众多的化工设备广泛应用于各种工业生产中。因为工业生产的差异性，化工设备的种类也非常众多。伴随化工机械越来越多的使用，化工机械事故的发生率也逐渐增大，危害了人员生命与财产安全。化工机械事故有很多不同的种类，包括机械设施对操作员带来的身体损伤，有毒化学物质对身体的伤害。对于化工机械事故进行控制，已经引起很多关注。

1 化工机械事故的成因

1.1 化工机械设备导致的不安全。1）机械设备的设计问题。数据分析结果显示，之所以会发生化工机械事故，基本上都是因为化工设备的设计不当，导致生产活动达不到安全要求而造成的。有很多正在执行生产活动的机械设备，设计不符要求，存在设计缺陷，比如对强度的计算不准确，对材料的选择不合理等，有的机械外观设计不够安全，有的操作部分设置不当，这些都可能导致机械结构不符安全要求，严重妨碍安全化工生产的正常进行。2）化工机械的制造与安装问题。在化工生产设备的制造与安装中出现的问题，也会导致化工事故。一些化工机械的制造工艺存在不合理因素，加工制造的精度未能达标，进行热处理的强度与硬度也不合要求，有些甚至存在着安装错误、遗落部件或者多装零件与工具的问题。3）设备生产条件与维修的问题。有些化工设备在执行生产活动的过程中，生产条件不好，有的照明不足，有的通风不畅，有些作业场地偏小，这些都导致生产物料与催化剂等不能得到规范使用，不仅达不到理想的使用效果，还易于引发安全事故。很多设备投入生产后，企业疏于对其进行维修与维护，导致为数不少的机械缺乏保养、带病作业。机械在进行生产时会逐渐受到化学物料的侵蚀损害，易于引发安全事故。而在实地的生产活动中，生产周期一般历时较长，生产者过分关注经济利益，经常忽视保养机械，形成巨大安全隐患，极易引发化工机械事故。

1.2 不合理的机械操作。在使用化工机械进行生产活动时，操作设备的人员经常忽略学习对机械进行正常操作与及时保养维护这两个方面的专业知识，导致人们未能重视机械设备得到定时维修保养的必要性，同时人们也缺少对化工设备安全生产的足够认识。许多的机械操作工人没有经过培训直接上岗，导致操作行为不规范，业务素质较低。操作手缺乏对安全生产的认识，自我防护意识不足，安全防护能力也低，这些都留下了安全隐患，影响安全生产过程。除此之外，还存在着操作机械时，工人注意力分散，违背安全生产要求的问题。

1.3 安全管理工作不到位。在一些应用化工机械进行生产的企业，存在着安全管理工作不到位的现象。我国如今处在经济发展的关键阶段，众多的企业面临着重大的转型问题。因而，在这个特殊的发展时段，化工企业面临更多的挑战。现阶段，国内许多处在发展中的中小型化工企业，一般利用小型化工作坊进行生产，管理方式也多为家族式。在这种基于作坊与家族管理的生产模式下，人们易于忽视安全生产的重要性，没有建立起科学合理可行的安全生产制度，对安全管理计划的执行不到位，这些都导致操作手缺乏安全意识。化工设备的安全管理是化工企业正常运用机械进行生产的保证，也是事故控制中的关键要素。对于安全管理的执行不到位，会严重影响安全生产过程，埋下巨大隐患。

1.4 化工生产环境缺乏安全保障。上文已经提到，国内不少的化工企业使用作坊式生产，这种方式很难达到安全化工生产环境的标准，造成一定的安全隐患。有的企业机械安置不合理，人员操作不规范，操作者忽视佩戴防护用品，都给安全化工生产带来威胁。

2 化工机械事故控制措施

2.1 确保机械设施的安全。要真正保证安全化工生产，控制化工机械事故，企业一定要确保机械设施的安全，要保证设备的设计、建造与投入生产都处在安全状态。现代化的机械设计，要做到保证安全进行，需要在技术因素与经济影响这两方面以外，着重考虑安全问题。在制造设备时，应严格依照设计要求，做到设计结果符合预期使用时间、预期运行环境、频率与材料的要求。设计出的机械要保证达到要求的结构强度与稳定性。要使设备在生产时，确保安全稳定。建材的选取，要尽量避免选择毒性大、腐蚀性强的材质。与此同时，要保证建造工艺的科学与合理，依据国家安全标准执行制作，进行机械维护与安全检测，确保机械的安全状态。

2.2 严守操作要求，确保安全生产。在使用化工机械进行生产活动时，企业要保证操作人员严格遵守操作规程，要求工人在机械生产中注重对机械进行维护与保养，同时定期进行安检与维修，保证设备的正常使用。企业应制定安全检查工作计划，避免机械出现带病运行的情况。在发现设备运行故障与安全隐患时，务必及时进行事故预防与设备维护，减小化工机械事故出现的概率，延长机械使用寿命，保障生产效率。

2.3 建立健全安全管理制度，确保制度的贯彻执行。企业应该建立健全一套科学可行的安全管理体系，保障化工生产的安全。安全管理制度的主要目的为把安全生产的意识落实到实际生产中去，以此保证企业的平稳运行。企业在追求利润的同时，应该提高对安全生产的重视程度。只有配备了严格的安全制度并有效落实贯彻，才能强化安全意识，达到控制机械事故的效果。

2.4 加强安全教育，增进安全意识

企业进行化工生产的过程离不开机械操作人员的工作。培养并强化操作工人的安全意识，对于保证生产安全、控制机械事故意义重大。企业务必要增进机械操作工人对安全生产的认识，要让人员意识到机械事故的严重危害，增进对于安全生产的重视，促进人员形成自我保护的观点，在人员重视自我防护时，自然而然便会加强对于安全生产的认识，只有这样，才可真正保证化工生产的安全有序，达到控制化工事故的目的。

3 结语

要做到对化工机械事故的有效控制，必须要关注机械设备的安全防控与操作人员的安全操作，只有做到这两者的科学控制，才能保证安全的化工机械生产。当化工机械设备得到科学的使用管理时，会提高自身的安全性能，同时也会延长自身使用寿命。化工企业的管理者务必要重视安全管理工作，重视人员安全的保障，控制化工事故的出现，降低安全事故带来的人员伤亡与财产损失。

参考文献：

[1]李智梁，浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011（03）.

化工事故范文第3篇

关键词：化工机械；事故原因；控制策略；预防策略；论述

一、引发化工机械常见事故的原因

在现代化的建设下，生产机械化极大的减轻了人工作业的效率，对于化工业等危害性较大的企业来说，生产机械化对于保障员工的健康也非常有利。在人们生活中，化工产品随处可见，如洗发水、粘胶等，这些产品在生产的过程中需要通过合理的控制添加剂的配比，而这些添加剂或生产材料自身或多或少会具备一定的有害性，在不合理的工作状态下极易出现爆炸等危险情况。因此，分析常见事故的诱因十分必要，现阶段引发化工机械事故的原因主要表现在以下几个方面：

1、化工生产设备存在的问题。这种问题主要分为设备设计不合理、材料使用不当、维护不当等。每一个化工设备从设计到使用其经历的过程比较繁杂，而究其根本，设计时的问题最为突出，作为化工机械设备的设计者，保障设备有效使用、科学的进行设备材料的选择非常关键。再加上化工设备使用中所接触到物品的特殊性，如果没有做到，科学的选材，则无法避免设备的腐蚀，直至引发设备故障。对于任何机械设备，定期的维护及检查都非常重要，但是，这些往往被人们所忽视，无计划性的设备检修与配件的更换得不到重视，给使用者遗留下了较大的安全隐患。

2、人为因素的影响。这包括管理者的不足与操作者的不足。首先，管理者作为生产活动的引导者与管理者，其自身的行为与意识影响颇大。目前，我国大部分的化工企业在规模上比较小，安全管理制度或多或少存在一些问题，长期的安全管理不重视极易降低管理者的重视，规范化的化工设备操作得不到落实，增长了化工机械设备事故的出现几率。检修工作的不彻底与不及时，这也是管理者自身意识薄弱的重要表现。其次，操作人员的不足，作为化工机械操作的主体――操作人员自身的专业性对于机械设备的有效使用十分关键，但是随着设备更新的不断加快，技术人员综合能力无法实现对化工机械的合理操作，因此，无法提高和实现化工设备的整体价值。另外，安全意识不强也是普遍存在的问题，注意力的分散与能力的不足都会引发化工机械事故。

二、化工机械常见事故的控制策略及预防策略

1、常见事故的控制策略

（1）加强化工机械的实用性，从设计、生产、使用及维护各阶段进行控制

首先，按照化工设备的使用要求进行设计，保障设计的可行性及安全性。慎重的进行施工材料的选择，确保化工机械设备设计的各项指标能够达到其使用需求，力求以科学的计算来提高化工机械设备的整体性能；其次，本着科学、实用的原则进行化工机械的生产。在具体的生产及安装工作中，需考虑化工机械设备的密封性及防腐蚀性，合理的进行配件的选择，提高各部件之间的精密性，尽可能的避免其使用中的损耗频率；第三，制定科学的检修计划。为了实现化工设备的使用年限，科学的检修与保养非常重要，同时，需做好详细的记载，通过这些档案资料的整理客观反映其使用中的问题。同时，以此为依据，做好设备故障的检修与配件的更换，保障其使用中的安全；第四，重视客观环境的维护及管理。在化工机械设备的使用中，需保障生产车间的开阔性，确保生产中的厂房的空气湿度、稳定等各种因素。在绿色经济的发展背景下，做好废气的回收与垃圾的处理，为设备的有效运行与员工的健康做出应有的努力。

（2）做好安全管理，增强化工机械设备使用中的安全性

首先，重视安全意识的渗透，建立和健全相应的制度加以约束。在化工机械设备的操作及使用中，化工企业需做好可续的人员安排，建立安全责任小组，在人员培训、企业文化构建及日常管理中逐步将其渗透下去。通过安全管理制度的健全与执行，引导和约束不规范行为，确保各项工作的规范化；其次，以人为本，提高员工的整体素养。作为机械设备的操作者，加强操作人员的素养提升不容小觑，企业可以通过制定科学的人才培养及开发计划提升员工的认知，对于部分较为重要的岗位提出明确的要求。在具体的工作中，要佩戴相应的护具，危险情况下可降低人员伤亡；第三，做好必要的检查，提高工作的预见性。管理者可以通过不定期的安全检查来提高员工的重视，按照相应的要求逐一指出问题所在，定期进行安全档案检查。同时，提高活动的预见性，做好相应的预防，可通过应急演练来提高员工的自救能力。配置齐全的消防用具，让员工学会基础性的使用方法，降低事故的危险系数。

（3）落实安全管理，提升安全管理水平

定期组织员工开展技术培训，通过科学的绩效考核来检验安全教育的成果，同时，着重训练化工机械设备的操作者，除了上岗前的动员之外，还需要在就职后继续培训，时刻将安全钢刀握在手里。鼓励操作者对机械设备进行研究，对于机械设备中的小问题自行解决，大问题可求助于专业的机械维修人员。

2、常见事故的预防策略

（1）聚乙烯机械事故预防措施。聚乙烯是目前世界上生产塑料的主要原料之一，在各行业中得到了广泛的应用。由于生产数量较多、生产过程中涉及到的物质种类较多，且需要高温高压的条件，一旦操作不当，就会造成设备的损坏和人员的安全，造成巨大的损失。根据聚乙烯事故发生的类型不同可以讲其分成料仓燃爆事故、泄漏型事故、反应型事故和检修型事故，为了防止各种事故的发生，根据多年化工生产的经验，给出以下几个方面的预防措施。

（2）聚丙烯机械事故预防措施。聚丙烯是化工中的又一个重要原料，根据其导致化工事故的原因可以将其分成可燃气体超标事故、细粉事故、静电事故、超温超压事故以及人为误操作事故。

1）可燃气体超标事故：为了防止聚丙烯机械事故的发生，在运行过程中首先要定期检查化工机械设备是否存在泄漏现象，重点检查机械设备的管道和阀门等处；其次要在化工机械设备的料仓底部安装相应的通风系统，确保化工机械设备的通风正常，降低料仓中聚丙烯等可燃性气体的含量；第三要对设备进行定期清扫和置换，置换过程中一定要切断跟设备连接的所有管线、法兰，且要准备足够的氮气，避免置换过程中边充氮气边进行放空。

2）细粉事故：改善化工机械中使用的催化剂质量，适当延长原料反应所需时间和温度，在工艺允许的条件下，降低化工机械中粉尘的产生数量，定期对料仓进行清洗操作。

3）静电事故：静电是化工机械生产中的一大害，必须认真对待。首先要保证丙烯在机械设备运转过程中接地良好，消除摩擦产生的静电；其次操作人员在工作过程中要按照操作规范正确穿着防静电服、鞋，同时禁止在生产区域穿脱衣服或者进行各种突然性的动作。

总结：在和谐社会的构建背景下，为了保障各行各业的健康有序发展，需始终将安全作为首要的衡量标准。从目前化工机械设备故障的发生现状分析，影响力、危害性极大，而这些事故的诱因也需要具体问题具体分析。化工企业的管理者需客观的进行问题的分析，降低人为因素、设备老化等问题引发安全事故的频率，为企业的长远发展提供有力的保障。与此同时，需做好每一个管理细节，提高生产经营的预见性，提高化工企业自身的竞争力与市场占有率。

化工事故范文第4篇

【关键词】建筑装饰，防滑天花龙骨，施工，保证措施。

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、材料要求

1.1 罩面板。罩面板应具有出厂合格证，不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，金属装饰板表面不应有划痕且不得生锈。

1.2 木龙骨一般宜选用针叶树类、树种及规格应符合设计要求。龙骨不得扭曲变型、生锈、规格品种应符合设计及规范要求。

1.3 其他。安装吊顶罩板的紧固件、螺钉、钉子宜为镀锌的、吊杆用的钢筋、角铁等应作防锈处理。

二、防滑天花龙骨使用的优点

防滑天花龙骨结构上属于组合件，其将天花板、龙骨互相组合起来安装使用，这比单一的龙骨结构更加稳定可靠。防滑天花板最大的性能优势在于增大了结构之间的摩擦力，使得龙骨的防滑作用更加优越。

2.1防水防潮。传统的天花板是直接吊装与建筑顶部的构造，板材与顶面墙直接接触。这种结构组合状态下，天花板容易受到顶墙面潮湿的影响，使得板材渗水后极易腐蚀腐烂。防滑天花龙骨可借助龙骨的支撑作用，在板材与墙顶面之间留有空隙，避免了受潮问题的发生。

2.2调整高差防滑天花龙骨组合安装完成后，装饰人员需对天花板的高度进行检测，这是衡量装饰质量的一个重要指标。传统装饰工艺中，天花板装饰好后高度是很难调整变动的。而防滑天花板空格使用，由于其结构的灵活性可根据装饰需要调整龙骨的高差。

三、施工技术和解决方法

许多人认为明龙骨复合板天花施工比较简单，技术一般的工人都可以完成，其实明龙骨复合板天花施工中有许多问题需要注意，根据设计和规范要求，认真审图，编制专项施工方案，经总工和总监审批后严格执行实施；精心挑选责任心强，技术过硬的施工队伍进行施工。现我以该工程施工过程中遇到的问题，以及解决的方法叙述如下：

3.1 建筑平面布局的不规则如何充分利用裁割板材降低材料损耗口设计图纸要求各房间明龙骨复合板天花分格是四边均分的方式进行施工，其优点是美观、对称，缺点是每个边几乎都不是完整的板，这按传统做法需要现场割板，损耗量大；而该工程房间众多、尺寸不统一、转角较多，如果采用现场割板，剩下的边角料因尺寸太小的原因不能用在同一个房间里；甚至当做垃圾被倒掉。这样造成严重的材料损耗，我们经过经验计算其损坏率干10％。在施工前做材料计划时，我们必须要考虑损耗率问题，怎样才能有效降低损耗率呢?我们多次走访咨询厂商时了解到：厂商除了生产标准的600 X 600的复合板，还可以生产非标准的复合板，只要一次交数目很小的开模费即可。用非标准的600×400或600×300复合板现场裁割，损耗率大大降低，经过施工后计算统计损耗率小于3％，较大的提高了经济效益；而且安装的板材平直、洁净、缝格均匀、色泽一致，达到了美观、经济、适用的设计效果。

3.2 层高较高吊杆超长并与空调、排风扇等重型设备相遇时增设钢架做为反支撑。考虑到空调宽1。5m，如按通常在横向增加L25×25 X 2．5角钢作为承重吊杆，因为跨度大而不能满足荷载要求；经过我们计算复核，建议设计采用L40 X 40×4角钢架做为反支撑，不但可以缩短吊杆长度，增强天花的可靠性，而且可以满足天花和空调、灯盘等设备荷载需要。

3.3 天花空间面积狭长、设备管道密布影响吊杆正常布设的龙骨固定，可以设计提出天花龙骨固定的方案：将主骨沿走道纵向排列安装，用水泥钢钉将主骨一端固定在墙上，另一端用自攻螺丝固定在可耐福石膏板回风口挡板的主骨上；主龙骨中间尽量与原有吊杆固定，应要有一条以上的吊杆与其固定，以防止坠塌。

3.4 明龙骨复合板天花半成品与材料保护非常重要，因为半成品与材料保护不够，被污染或踩踏损坏等占材料损耗很大比重。

3.4.1 加强材料保护主要对生产工人的管理在工程施工之前先对新工人进行严格的岗位培训，以增强工人的责任心。进行龙骨安装和盖板之前，施工员要向操作工人进行技术交底，交底要细致到位。施工员要细心检查，做好工程的关键特殊工序的连续监控工作。负责工程白检的施工员要对不符合规范要求的龙骨和盖板及时通知工人整改。对保证施工质量、节约材料的工人进行奖励；对施工质量较差、浪费材料的工人进行罚款并责令整改。

3.4.2 加强半成品保护，重在对交叉作业管理。施工管理人员应加强交叉作业时的各工种的协调和管理工作，特别是对天花有影响的施工队，如空调、消防、强弱电等。加强半成品保护，做好产品保护检查与记录工作，防止野蛮施工。按操作规程作业，做到谁搞坏谁负责，发现损坏和污染，及时更改。在筒灯孔、排风13、喷头等预留孔的板上及时开孔，方便检修空调、消防、强弱电人员操作，并做好工序交接记录工作。

四、质量保证措施

4.1 加强材料保护主要对生产工人的管理在工程施工之前先对新工人进行严格的岗位培训，以增强工人的责任心。进行龙骨安装和盖板之前，施工员要向操作工人进行技术交底，交底要细致到位。施工员要细心检查，做好工程的关键特殊工序的连续监控工作。负责工程白检的施工员要对不符合规范要求的龙骨和盖板及时通知工人整改。对保证施工质量、节约材料的工人进行奖励；对施工质量较差、浪费材料的工人进行罚款并责令整改。

4.2 加强半成品保护，重在对交叉作业管理。施工管理人员应加强交叉作业时的各工种的协调和管理工作，特别是对天花有影响的施工队，如空调、消防、强弱电等。加强半成品保护，做好产品保护检查与记录工作，防止野蛮施工。按操作规程作业，做到谁搞坏谁负责，发现损坏和污染，及时更改。在筒灯孔、排风13、喷头等预留孔的板上及时开孔，方便检修空调、消防、强弱电人员操作，并做好工序交接记录工作。

五、成品保护措施

1）天花龙骨隔墙施工中，应保证已装项目不受损坏，电管及设备不得碰动错位及损伤。

2) 天花骨架存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3) 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4) 已安装完的龙骨保持不受损坏和污染。

六、安全保证措施

1） 施工人员在进入施工场地前,必须接受安全、文明施工教育.未经培训、教育者不得进入施工现场。

2） 施工人员持证上岗。

3）设备在使用前必须检查及保养，以免事故发生。

4） 施工场地严禁吸烟，严禁携带闲杂及非施工人员入住。

5） 施工场地的材料必须堆放整齐，特别是易燃物品必须避开明火堆放。

6） 施工现场如需动用明火，必须提前向安全部门申请后方可动用。动用明火时必须指派专人负责，并备好有关消防器材。

7） 施工现场的建筑垃圾必须当日清理，不得隔夜。

七、结束语

装修工程的好坏直接关系到工程整体的文明和形象，因此装饰工程必须科技管理、安全成产、文明有序的进行，以使单位工程施工各项准备工作和正式工作能有依据、有步骤地展开，使王程施工在最佳状态下有秩序地进行，获取最佳技术经济效果。

参考文献：

[1] 葛天传. 室内装修天花吊顶工程质量控制技术[J]. 广东建材，2011(7)

[2] 川君.走进滨州的“鲁班奖”工程[J]. 建筑. 2006

化工事故范文第5篇

一、化工机械事故的危害

化工机械事故，顾名思义，是指在工业生产中由化工机械设备引发的安全事故。由化工机械事故造成的伤者伤残级别一般较高，给工业生产带来的损失也比较严重。

二、引发化工机械事故的常见原因

1.机械设备处于不安全状态。如果使用的机械设备处于不安全状态，就会为工业生产埋下重大安全隐患。设备的不安全状态主要有以下几种情况。

（1）设备设计不当。设计人员在设计设备时应尽可能地考虑实际操作中可能出现的情况以及实际的作业环境，并针对这些因素做出相应的设计，从而避免因设备设计缺陷而引发安全事故。设计人员考虑得越全面，设计的机械就会越合理，从而将出现事故的可能性降到最低。相反，若是设备本身就不合理，即使操作人员的水平再高，也难以避免事故发生。常见的错误设计有结构设计不合理、承载强度计算不准确、设备材料使用不当、外观不安全、操纵机构不合理、安全装置不当等。

（2）制造和安装不合理。设备的制造和安装同样是一个很重要的环节，如果这个环节有误，即使设计合理，生产中也会存在事故隐患。因此，在设备制造和安装时应特别注意，尤其是关键部件的制造和安装一定要精心。常见的制造和安装错误有：加工方法不当、精度不够，热处理的强度、硬度达不到要求，安装时轴类零件不同轴，漏装零件，设备内遗留工具、零件等。

（3）设备维护、维修不到位。不定期对设备进行保养、发现局部出现恶化现象不及时维修等都是常见的维修错误。长期的设备维修控制不足、保养不全会导致设备维护和维修中的不良情况被放大，产生更加严重的后果。除此以外，通风不畅、照明不足等不安全的作业环境也会给生产埋下安全隐患。比如，在某些生产过程中，会产生汽蚀现象，即液体在急剧汽化过程中产生的大量气泡会随着气体进入高压区，因为高压区压强较大，所以气泡会突然破裂，在破裂过程中产生的氧气对设备金属表面有很大的氧化作用，如果不定期对这些机器进行检修，就会对人身安全形成潜在威胁。

2.操作者的非规范操作。规范操作是安全生产的重要保证。

生产中常见的不安全操作主要有以下几种：

（1）管理上的漏洞。由于目前我国很多化工企业都是作坊式的，大都存在规章制度不健全、管理模式落后、安全意识淡薄等问题。这些因素都很容易导致化工机械事故的发生。

（2）操作上的问题。对操作者的教育培训不到位、操作者自身缺乏自我保护意识、操作技术不熟练、工作时态度不认真、不遵守操作规章制度等，也都为安全隐患埋下了伏笔。

（3）其他因素。操作者在比较差的作业环境中不使用安全装置、不穿戴防护用品、不注意装置的日常维护、忽视作业安全等，都将自身置于一个极危险的境地。

三、控制措施

1.提高管理者的安全意识。只有管理者的安全意识提高了，才能使安全制度的落实得到保障，从而促使各种安全措施得以实施，达到降低化工机械事故概率目的。2.使用安全的机械设备生产。保证设备安全要考虑以下几个方面。

（1）设计化工机械设备时应充分考虑各种因素，以保证机械设备的安全性。在设计时要清楚地了解设备作业的条件，以保证其具有足够的强度、刚度等力学性能，并且要对设备实际工作能力必须有精确的计算以保证后期设备制造等顺利完成。设计设备时必须选用合理的制造材料，材料的性能要稳定，不易腐蚀、不与物料发生化学反应，而且不能对人体造成伤害。