实训焊锡总结

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实训焊锡总结范文第1篇

电子装配实习是机电技术专业学生重要的实践性教学环节。通过实习，使学生初步接触生产实际，获得电子产品生产工艺的基本知识和基本操作技能，为学生今后从事生产技术工作打下必要的基础。通过实习，学生应熟悉常用电子元器件及元器件手册的使用，能根据课程设计的性能要求正确选用电子元器件，掌握常用电子仪器仪表的正确使用方法以及电子线路的基本测试方法，初步掌握电子产品制造的基本工艺，了解电子产品必备的技术文件，提高学生对电子电路的装配、调试等知识的认识，增强实践工作能力。培养学生的动手能力，对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手装配、调试一些简单的电子产品。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题的能力，培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。同时通过本次实习为省、市技能大赛选拔选手。

二、实习实训的内容

序号

学习内容

基本知识

基本技能

1

电子元器件的识别与检测

熟悉常用电子元器件的类别、型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法，了解电子元器件的老化、筛选等工艺过程

掌握常用电子元器件的正确选用及测试方法。熟练使用万用表、数字电桥、IC测试仪、体管特性图示仪

2

电子仪器的使用

了解示波器、函数信号发生器、稳压电源、交流毫伏表的工作原理，熟悉它们的使用

掌握示波器、函数信号发生器、稳压电源、交流毫伏表的使用方法

3

手工制作印刷电路版

了解印刷电路版的结构及作用，熟悉印刷电路版手工制作的过程

能手工制作印刷电路版

4

电子产品制作

了解电子产品安装和焊接的基本知识、电子产品生产的

基本过程。

掌握元器件的焊接和安装方法，独立完成所设计电子产品的安装。写出安装产品的技术文件

5

常用电子线路的调整与测试

熟悉一般电子线路故障的检测、分析及排除故障的方法。

使用测量仪器对电子线路进行测试与调整

三、实习过程

首先对同学们讲解了实习安全操作规程，实习注意事项，确保实习过程的安全优质高效。讲解了常用元器件的识别、测量、判别及功能，使他们对常用电子元器件有了进一步的认识，把理论知识和实物相联系，加深了基础知识的进一步理解。讲解了常用仪器仪表及工具的功能、使用方法，为电子装配实习打下坚实基础。

对他们进行了为期两天的电子焊接培训，焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。

1）焊接的目的

①电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。

②机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。

③密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。

2）焊接满足的条件：

①清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。

②加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。

③焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。

3）外观好的焊接是什么样？

a) 焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量）

b) 焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度）

c) 应推测线迹、元件形状。（焊锡量）

d) 应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计）

e) 应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。

通过焊接培训，使同学们初步掌握了电子焊接的基本技能，同时也了解了现代化生产中所使用的焊接技术。

其次，结合同学门知识能力结构和生活实际，精心选择了用万用表检测二极管、三极管，制作家用调光台灯电路两个项目进行装配实习。

总结起来电子产品装配过程大概分为以下几个步骤：

(一)了解电子产品功能，熟悉电路原理。

(二)发电子产品装配零件，检查和熟悉各种零件。

(三)熟悉电子产品的装配图。

(四)焊接各种零件及进行最后的组装。

（五）调试与检测

电工电子产品的装配调试是一个比较难且又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。通过对电子产品的装配、检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。在实训老师和同学们的共同努力下各个电子产品装配成功率达到95%以上，仅有个别同学装配不成功，实习达到了预期效果。

最后，在实验室电子实训台上搭建基本电子线路，进一步训练同学们对所学知识的巩固和拓展。通过在实训台单元板和面包板上搭建基本放大电路、流水灯电路、串联稳压电源电路、抢答器电路等，进一步训练同学们的动手能力、识读电路图的能力和综合素质。

针对有兴趣的同学讲解PRETEL DXP2004和multisim仿真软件，进一步拓展他们的知识能力结构和兴趣，为电子技能大赛做好准备。

四、问题和建议

在实训实习过程中，大多数同学能够按照要求进行操作，整个过程有条有理，实训效果相对较好。但也暴露出一些问题：如同学们学习兴趣不高、求知欲不强、基础知识薄弱、专业基础课学习不扎实、专业基础理论知识欠缺、动手能力普遍较差、个别同学不按照实训老师要求操作等。

实训焊锡总结范文第2篇

刚开始上理论课，老师开始一步一步讲万用表的内部工作原理，画电路图，直流电流档，交直流电压档，和欧姆档，原来以为里面电路原理很复杂，现在看看，其实就是若干个电阻并联活着串联，再加上电容，二极管稳压。

第三天开始自己动手安装万用表了，拿到了一些零件，有30个电阻，还有4个二极管，2个压敏电阻，看着手中的零件，手中再拿着电烙铁和焊锡，可以想象，那些电工和工程师们是多么认真，严谨，我开始明白了什么是聚精会神，什么是专心致志。

以前经常看父亲还有一些电工们焊零件，当时不以为然，但是当自己亲自动手的时候，才知道什么叫做技术活儿。

焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。看看老师黑板给焊的样板，可以说是很标准了，自己焊的不是有毛刺儿，就是堆焊。焊的时候一定要把握好时间，掌握好火候，“该出手时候就出手”，当然也不能太着急，好几次电烙铁还有热，我就把锡丝放到烙铁头前。后来老师说“熟能生巧”。确实是这个道理。

当自己把26个小电阻都焊接到正确的位置之后，真是很欣慰，之后，我又把压敏电阻，电位器，电容，二极管等其他元器件逐一焊上，终于完成了。开始进行调试了，讲按钮调节到欧姆档，两只红黑表笔短接，指针满偏了，在找来一节1.5伏的干电池测了电压，恩，成功了。

一周的实训就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

实训焊锡总结范文第3篇

文/谭伟婵

摘?要：本文就职业操作技能形成过程的几个阶段进行了阐述。意在指导我们在实操教学过程中能根据职业操作技能的形成规律，科学地组织教学，顺利地完成教学任务，培养出更好的技能型人才。

关键词 ：实操教学?操作技能?动作?线路板焊接?形成过程

掌握一个个具体而紧密衔接的操作动作就是操作技能的形成过程。也是在实践中准确而有效地运用知识的能力。操作技能是通过相关的理论知识学习在职业操作工作中完成特定的动作组合以达到物体的外观和内在变化组合，达到要求的目标。

在电工电子实操教学中，线路板焊接安装操作技能的标准是：能熟练地完成线路板的手工焊接安装。要达到“手之所触，肩之所倚，足之所履，膝之所踦，砉然向然，奏刀騞然，莫不中音。”这是《庖丁解牛》中叙述运用解牛技能自如阶段的特点，这是要经过相当长的时间不断地学习、反复地练习才能达到的水平。

操作技能的形成过程是一个个具体的操作动作或动作组合，从不会做到会做，从不熟练到熟练地完成操作。由于受到各种因素影响，不同的职业操作技能形成过程的时间可能有长有短，但是大都要经历以下三个共同的阶段。

一、粗略地掌握动作（技能）阶段

学习动作初期，学生通过听讲与观察，脑海中对学习的动作有了初步的印象，在教师的指导下开始最初的尝试性的练习。这时候，由于练习时间短、重复次数少，大脑皮层中动作痕迹不清晰，动作概念不明确，可能会出现动作不协调、不准确和不熟练，甚至会出现停顿、遗忘等现象。表现为动作停顿、犹豫不决、顺序颠倒或遗忘工序。这是第一阶段的明显特征。在线路板焊接安装之前，学生需要先熟悉各种电子工具、材料和设备，熟悉电烙铁的选用、握法、烙铁头的处理等等。因为是初次使用电烙铁，所以对于新手而言此时可能会出现烙铁头烧死、对被焊件焊接的时间控制不好、元件被焊坏、对五步（或三步）焊接操作法运用出现动作不协调或操作顺序颠倒，甚至会出现自己被电烙铁烫伤等种种情况。

二、改进与提高动作（技能）阶段

通过学习与训练，学会的动作渐渐熟练、协调、准确，明显的大错误已被克服，动作的方向、线路正确且清晰，动作的节奏感加强、幅度适宜，动作质量明显提高。此阶段体现出行云流水的顺畅。这一时期是继续练习的瓶颈，表现为前期进步不明显，会失去新鲜感而造成厌烦心理，反复加强练习后期动作（技能）才达到一定的熟练程度。

学生经过多次练习工具的使用，材料、设备的选用，并多次进行了线路板的焊接安装，动作（技能）水平才能得到较大的提高。其中包括对线路板焊接面的处理、元器件的成形、焊接的步骤及焊接工艺的要求等等都做得比较到位。当然动作（技能）前期有瑕疵是在所难免的，比如出现个别元器件摆置高度不太符合要求、个别焊点不光滑不均匀等。但总的来说后续线路板安装起来可算是得心应手了。

三、动作（技能）巩固运用自如阶段?

经过反复训练之后，一是操作动作非常流畅，环环相扣，似乎不用想就能将动作完成。二是操作动作非常巩固，在有干扰的环境中也能正确完成，就像卖油翁与客人边聊天边倒油，倒油动作依然准确无误，甚至间隔一段时间也不会忘记。此时学生经过反复地焊接安装不同的电子线路板，对各个环节已相当娴熟。比如在某电视机电路板中要焊好40个引脚的IC—LA76810A，对IC引脚一侧加足焊锡后，拿好电烙铁把烙铁头对准引脚轻轻缓缓一拉，一气呵成就焊好了IC的一侧；而整块线路板的焊接安装更是又准、又快、又好。此时，学生就掌握了线路板焊接安装技巧。

总的来说，操作技能教学只有按照一定的科学原理进行，才能收到良好的教学效果，知其然更要知其所以然，这里需要指出的是专业理论知识的学习对操作技能的学习有重要意义。如《庖丁解牛》：“彼节者有间，而刀刃者无厚；以无厚入有间，恢恢乎其于游刃必有余地矣” ；《卖油翁》：“取一葫芦置于地，以钱覆其口，徐以杓酌油沥之，自钱孔入，而钱不湿”。庖丁和卖油翁掌握了各自技能，才促使他们的技艺如此高超。

对于学生而言，形成操作技能的过程可以看做对客观事物的一个认识过程。应当遵循人们认识事物的一般规律，从感性认识阶段上升到理性认识阶段。所以，在操作技能教学的初期，教师应该多使用PPT、挂图、视频和亲自示范操作要领等方式进行教学，帮助学生尽快掌握基本的操作概念，在脑海中初步形成动作的直观印象。

学生从观察教师的示范动作到自己开始亲自去完成这个动作过程，是一个完整的条件反射过程。学生眼睛看到教师的示范动作是视觉器官接受信息的过程，紧接着视觉器官将接收到的信号转变成神经冲动传到中枢神经系统（最后到达视觉中枢）；视觉中枢再发出神经冲动与大脑皮层动觉中枢相关联，由动觉中枢发出该做什么动作的指令，这指令沿着传出神经到达相应的肌肉群，引起相应肌肉的动作，从而完成特定的动作（技能）。这种条件反射理论属于运动生理学知识，所以操作技能教学也需要师生掌握一些相关运动生理学方面的知识。

在操作技能的形成过程中，学生必须运用感觉、直觉、注意、记忆、分析与判断等思维活动。只有注意看、注意听、注意想，才能更好地练。操作技能的形成往往需要较长的时间，要进行单调的、反复的练习，所以要求学生要有明确的目标、顽强的意志等。

依据操作技能形成三阶段的规律，线路板焊接安装操作技能的形成过程实操教学可归纳如下。

1.教师讲解

（1）如何正确使用各种电子工具、设备及应该谨记哪些注意事项？

（2）如何正确选用材料？

（3）元器件的成形标准是什么？

2.教师示范操作

（1）电烙铁、热风枪等工具的使用方法。

（2）手工锡焊操作五步焊接法（或三步焊接法）：

①准备施焊；②加热焊件；③熔化焊锡丝；④撤离焊锡丝；⑤移开电烙铁。

（3）焊接工艺的要求和标准。这里仅以焊接某处焊点为例特别强调“五步焊接”是连贯的动作：准备，即是对元件成形、布局并固定好，左右手分别拿好锡丝和烙铁，认准需焊接的焊盘；加热，即是将烙铁头贴紧待焊件的引脚及焊盘处；熔锡，即是将锡丝触及烙铁头的对侧焊接处，把锡熔化在引脚及焊盘处；撤锡，即是锡丝熔化适量后迅速撤离；移烙铁，即是焊点上的锡丝充分浸润焊盘和焊件引脚、焊锡最光亮流动性最强时及时移开烙铁。经过这“五步”操作后，焊点就焊接完成了。而这“五步”操作是一套动作组合，学生需要不断地练习，在初步尝试实操技能的过程之后才能粗略地掌握动作（技能）。

3.教师巡回指导，及时纠正学生的操作错误

学生只有经过反反复复的练习之后，操作手感才会越来越好，技能操作过程在脑海中就会越来越清晰，对每一道工序的安排才越来越准确，操作技能的水平从第二阶段提升到第三阶段。

四、小结

实训焊锡总结范文第4篇

二、实习地点：

三、指导老师：

四、实习目的：

通过一个星期的电子实习，使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电子技术课的入门基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：

1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

五、实习内容：

1 讲解焊接的操作方法和注意事项;

2 练习焊接

3 分发与清点元件。

4 讲解收音机的工作原理及其分类;

5 讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

6 讲解如何使用工具测试元器件

7 组装、焊接与调试收音机。

8 将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。

六、对焊接实习的感受：

在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”??准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁(又“三步法”)??看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白;2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。

七、对印制电路板图的设计实习的感受

焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。

八、六管超外差式收音机的组装与调试实习的感受

对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也学到了很多有使用价值的知识。这个实习是我最感兴趣的实习，也是我最失败的实习。从小我就喜欢组装和拆卸，可这次我却失败了一次，虽然第二次成功了，但毕竟比别人多了实习的时间。总结这个实习我感觉自己有时候十分的粗心和不自信，刚开始我得收音机是好的，可我测试的时候总是不响，问了同学才知道原来我没有打开开关。打开开关准备去检查，在检查之前自己极度不自信的再次测试一遍，这到好将接到扬声器的线弄断了，接着是重新焊接扬声器的街头，螺丝刀不小心又将扬声器焊接处给脱落了。俗话说祸不单行，然后是sp1接头断了，焊接处的铜箔融化。只好作废。哎。在这个实习环节中，我明白了自信的重要性。但也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，是自己面对以后的工作时有一定的底气。

九、总结

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

实训焊锡总结范文第5篇

摘要：激光焊接作为一种非接触焊接工艺，仅在焊点处施加垂直压力，从而能够将产品受到的机械应力降至最低，以保证焊接质量。文章对影响焊接工艺质量的基本环节，如锡焊分类、特点、焊接要素进行了分析，从中提出控制质量的措施和办法。这是实际工作经验总结，对提高军工生产质量很有参考价值。

关键词：激光焊接；工艺；质量控制

1.概述

激光焊接是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。激光焊接作为一种非接触焊接工艺，仅在焊点处施加垂直压力，从而能够将产品受到的机械应力降至最低，以保证焊接质量。激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，如果焦点靠近工件，工件就会在几毫秒内熔化和蒸发，所以这一效应可用于焊接工艺。激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高。但是，如何保证激光焊接的质量，也就是激光焊接过程监测与质量控制是一个激光利用领域的重要内容，包括利用电感、电容、声波、光电等各种传感器，通过电子计算机处理，针对不同焊接对象和要求，实现诸如焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量监测等项目，通过反馈控制调节焊接工艺参数，从而实现自动化激光焊接。因此，激光焊接是一门技术性非常强的先进制造工艺。

2.焊接工艺的基本环节

2.1锡焊分类及特点

2.1.1熔焊

熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不外加压力的情况下完成焊接的方法。如电弧焊、气焊等。

2.1.2接触焊

在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)完成焊接的方法。如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。

2.1.3钎焊

钎焊采用比被焊件熔点低的金属材料作焊料，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。电子产品安装工艺中所谓的“焊接”就是软钎焊的一种，主要使用锡、铅等低熔点合金材料作焊料，因此俗称“锡焊”。

2.2焊接的机理

所谓焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，依靠熔融焊料填满被焊金属间隙并与之形成金属合金结合的一种过程。从微观的角度分析，焊接包括两个过程：一个是润湿过程，另一个是扩散过程。

2.2.1润湿(横向流动)

又称浸润，是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。金属表面看起来是比较光滑的，但在显微镜下面看，有无数的凸凹不平、晶界和伤痕，熔化的焊料就是沿着这些表面上的凸凹和伤痕靠毛细作用润湿扩散开去的，因此焊接时应使焊锡流淌。流淌的过程一般是松香在前面清除氧化膜，焊锡紧跟其后，所以说润湿基本上是熔化的焊料沿着物体表面横向流动。润湿的好坏用润湿角表示。

2.2.2扩散(纵向流动)

伴随着熔融焊料在被焊面上扩散的润湿现象还出现焊料向固体金属内部扩散的现象。例如，用锡铅焊料焊接铜件，焊接过程中既有表面扩散，又有晶界扩散和晶内扩散。锡铅焊料中的铅只参与表面扩散，而锡和铜原子相互扩散，这是不同金属性质决定的选择扩散。

3.激光焊接过程监测与质量控制

激光焊接过程监测与质量控制一直是激光焊接领域研究和发展的一个重要内容，利用电感、电容、声波、光电、视觉等各种传感器，通过人工智能和计算机处理方法，针对不同的激光焊接过程和要求，实现诸如焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝成形质量监测等，并通过反馈控制调节焊接工艺参数，从而实现高质量的自动化激光焊接过程。

3.1激光焊接过程监测

利用各种传感器对激光焊接过程中产生的等离子体进行检测是常用和有效的方法。根据检测信号的不同，激光焊接质量检测主要包括以下几种方式：

3.1.1光信号检测。检测对象为激光焊接过程中的等离子体（包括工件上方和小孔内部）光辐射和熔池光辐射等。从检测装置的安装来看，主要包括与激光束同轴的直视检测、侧面检测和背面检测。使用的传感器主要有光电二极管、光电池、CCD和高速摄像机以及光谱分析仪等。

3.1.2声音信号检测。检测对象主要为焊接过程中等离子体的声振荡和声发射。

3.1.3等离子体电荷信号。检测对象为焊接喷嘴和工件表面等离子体的电荷。利用光电传感器检测激光焊接过程中等离子体光辐射强度的变化是激光焊接过程监测与控制的重要方法之一。国内外研究工作表明，利用光电传感器可以自动检测出焊接过程中因激光功率、焊接速度、焦点位置、喷嘴至工件表面距离、对接间隙等工艺条件的波动引起的焊缝熔深和成形质量的变化，不仅可以诊断出诸如咬边、烧穿、驼峰等焊缝成形缺陷，而且在一定工艺条件下还可以检测焊缝内部质量，例如，气孔倾向的严重程度。

3.2激光焊接过程控制

激光焊接过程控制的主要内容就是对焊接工艺参数的控制。在激光焊接时，光束焦点位置是影响激光深熔焊质量最关键而又最难监测和控制的工艺参数之一。在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳焦点位置范围时，才可获得最大熔深和良好的焊缝成形。偏离这个范围，熔深则下降，甚至破坏稳定的深熔焊过程，变为模式不稳定焊接或热导焊。但实际激光焊接时，存在多种因素影响焦点位置的稳定性，包括因非平面工件和焊接变形引起的焊接喷嘴－工件距离变化，激光器窗口、聚焦镜等元件热透镜效应引起焦点位置的变化，以及光束在飞行光路中不同位置引起焦点位置的变化等。如何迅速确定激光焦点位置并将其控制在合适的范围，一直是激光焊接迫切要求解决而又难度很大的课题。

参考文献：

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[2]伍强，陈根余，王贵等.高强度镀锌钢的CO2激光焊接[J].中国激光，2006，33（8）：1133-1138.

[3]王德军.对激光焊接工艺方法的简要探讨[J].中国科技财富，2009-02-23.