热继电器

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热继电器范文第1篇

用万用表检测热继电器方法，测量它的保护触热点，热继电器有一个可按可拉的手动测试按钮，用万用表测量一下当手动测试按钮被按下和拉起的时候,它的常闭触点是否一直处於闭合状态。若是说明已经是坏，反之是好。

热继电器的工作原理 ：其实就是过流后产生热量 相应热敏元件动作， 测试好坏第一种已经试过没问题，说明机械部分可用 电气部分需要实际过电流后才可实验好坏。 可将过电流值调到最小驱动相应较大负载。测试运行后是否跳闸。 跳则好，不跳则坏 。

（来源：文章屋网 ）

热继电器范文第2篇

【关键词】胶带输送机 PLC系统 热继电器 保护延时

冀中能源峰峰集团大淑村矿选煤厂为矿属选煤厂，是自动化程度相对较高的选煤厂，选用了美国AB可编程控制器。胶带输送机是选煤厂的主要运输设备，承担着选煤厂原煤、精煤、中煤以及矸石产品的输送任务，其设备保护也较为齐全，分别为溢煤、跑偏、拉绳、失速等保护，以上保护均接入PLC集中控制系统，当保护动作时，上位机画面显示报警原因。经过几年的使用，发现选煤厂胶带输送机保护控制系统存在两个问题，一是胶带输送机热继电器保护未接入集控系统，热继电器保护动作时，上位机无任何报警显示；二是当胶带输送机的保护动作瞬间复位时设备停车，但上位机画面无报警显示。这两个问题出现时，不易查找到故障原因，因此需要对胶带输送机保护控制系统进行进一步的完善。

1 胶带输送机热继电器保护完善

在生产过程中，重介系统的设备有时会出现自动停但很快又能启动的现象，现场的保护未动作，均处于正常状态，集控的上位机操作电脑又没有任何报警显示，由于热继电器保护未接入集控，很难直观的找到停车的真正原因，因此，需要完善重介控制系统的过载保护，将重介设备的热继电器保护节点接入PLC。

1.1 改造前的情况

进入集控系统的胶带输送机保护为拉绳、跑偏、溢煤保护，当以上三种保护起作用时，胶带输送机停机，同时，集控上位机报警画面显示报警类别，即拉绳开关动作或一级跑偏动作、二级跑偏动作。但是，当热继电器动作时，设备停车，由于热继电器节点未进入PLC，因此集控上位机操作画面无任何报警显示，当热继电器自动复位后，设备正常启动。这样的缺陷在于若不是由于热继电器动作引起的停车，就会忽略问题的真正原因，可能导致更大的事故。

1.2 改造方案

要实现热电器动作时，在上位机操作画面有报警显示，必须将热继电器节点接入PLC，下面以502胶带输送机为例，介绍改造方法：

（1）了解502胶带输送机控制部分原理，找到热继电器常开、常闭连动点，然后找到PLC开关量输入模块一个备用点，做为热继电器动作的返回信号点，确认其PLC地址。

（2）将热继电器的常开点引入PLC开关量模块，当热继电器动作时，常闭点断开，同时，常开点闭合，信号传入PLC，通过下位机程序，控制设备的保护停车。

（3）修改下位机程序。将热继电器常开点与502胶带输送机的拉线保护、二级跑偏保护并联（如图1），当热继电器常开点动作时，下位机综保输出动作，从而使502胶带机停车报警。其中I：22.0/0为502胶带机热继电器地址，为新增返回信号点。

（4）修改上位机画面。首先，打开上位机操作界面，在编辑界面双击 “标记数据库”，出现“标记数据库”对话框，选择“标记数据库”对话框“搜索”的“MAIN”中的“SP”，在出现的对话框中点击“新建”按钮，新建“502继电器报警”标记，并在对话框中“数据源”“地址”一栏，填写正确的PLC地址（如图2）。

通过添加“502继电器报警”，使其在报警画面显示报警内容，当设备热继电器动作时，在上位机的报警画面就会显示出“502热电器报警”的内容，能够快速找到停车的故障点。

（5）此种接线方法只适用于老式的热继电器，对于新的综合保护器来说，由于其常开、常闭点使用一个公共点，因此，要将综合保护器更换为常开、常闭点分开的综保，方能对综保进行改造。

1.3 改造效果

改造后，生产过程中若出现因热继电动动作造成的停车的现象，在上位机操作画面能够很清楚的看到停车原因，避免了不确定的猜测，很直观的找到了问题，为消除事故隐患、解决设备问题提供了依据，大大减少了处理事故的时间。

2 胶带输送机保护延时设置

2.1 改造前的状况

由于压滤尾煤为饼状物，在压滤尾煤卸料过程中，物料落入胶带输送机时，经常会出现压滤尾煤煤饼儿的一部分落在胶带输送机外侧，在胶带输送机运转过程中，落在外侧的物料会碰到跑偏开关，跑偏开关动作且立刻复位，此时，胶带输送机停车，但上位机画面并无任何报警显示。

2.2 改造方案

出现这种情况的原因是：PLC的扫描速度非常快，等级为毫秒级，而上位机的扫描速度相对较慢，等级为秒级，当胶带输送机保护动作并立刻复位时，PLC扫描到保护动作信号，下位机程序控制胶带输送机停车，而此时，上位机还未扫描到保护动作信号，信号就复位了，因此，上位机画面无任何报警显示。为了使程序更加完善，报警显示更加精准，决定对下位机程序进行修改，通过增加保护动作延时，杜绝类似“假跑偏”导致的停车事故。

下面仍以502胶带输送机为例，介绍下位机程序的修改方法：

打开502胶带输送机程序，从原来程序（如图1）中可以看出，其各保护节点输出直接为中间变量B19：2，即502综合报警，当保护动作时，中间变量B19：2节点立即闭合，设备停机，要想实现保护延时的目的，必须为保护节点输出一个延时导通计时器TON（如图3），从数据文件中查找计时器备用的变量作为502胶带输送机的计时器地址，经过查找，将T22：25设置为502胶带输送机的计时器地址。

TON中，计时器一栏输入计时器的地址，即T22：25，时基设置为1S，即计时为1S累积，预置设置为1S，即计时器为1S导通，累计为实时计时，记录运行时间。当时间达到预置时间1S时，T22：25/DN将导通，输出B19：2，502综合报警节点导通，实现设备保护动作停机。

其他的胶带输送机的下位机程序也做同样的修改，即可实现保护延时1S动作停机。

2.3 改造效果

改造后，如果只是物料瞬时碰到胶带输送机的跑偏保护，造成胶带输送机的“假跑偏”现象，设备不会因此而停机，即使设备因此而停车，也会在上位机操作画面有报警显示，方便问题的查找。如果胶带输送机存在跑偏的隐患，保护动作时间一定会超过一秒，此时保护延时动作，设备停车，不会对设备造成损坏。另外，程序中延时导通计时器的预置时间可以根据现场情况设定，程序修改灵活可靠。

3 结束语

通过这两项改造，大淑村矿选煤厂胶带输送机的保护控制系统更加完善，执热继电器接入集控的改造，使故障点一目了然，设备问题查找更加便捷，减少了处理问题的时间；延时保护的改造，使生产过程中胶带输送机的“假跑偏”现象得以杜绝，既减少了生产中设备的停车次数，又保证了设备有隐患时的及时停车。以后的设备运行中，控制系统还会出现其他的问题，我们也会不断的发现并解决问题，使选煤厂的自动化水平不断提高。

热继电器范文第3篇

关键词：三相电动机电源缺断相保护；电动机运行中缺断相保护；热继电器过载保护

引言

三相异步电动机在运行中，会因各种原因造成损坏或烧毁，这些损坏有电机超载、机械磨损、维护措施不当以及运行中缺相等，而缺相时因保护电路不能迅速动作切断电源而造成电动机烧毁。所占很大比列。电源缺相是指（三相供电电源缺少一相如高压线路，高压跌落式熔断管的跌落，三相变压器高低压接线端氧化，烧坏，高压电缆的连接端子烧坏断裂，氧化，都属电源缺相）。三相电动机在运行中缺相是指（在运行中三相电缺少一相，如低压断路器触头接线端氧化，烧坏，交流接触器触头，热继电器接线端氧化，烧坏，低压电缆的连接端子烧坏断裂，氧化，都属三相电动机运行中的缺相）。目前我们油井所用抽油机控制柜的工作稳定性是影响抽油机正常运转的关键因素之一，几年来，我们在工作中发现虽然控制柜内大多已经安装电动机保护器，但是多数是电子电路、集成电路缺相保护器等，由于电路复杂，实用中要对保护器的电流，时间进行调整，当电子电路，集成电路出现故障或电阻，电容烧毁经常出现失效的故障；导致电动机缺相烧坏，特别是在恶劣气候下，控制柜更易发生故障，将失去保护。我们对原电路进行分析，发现控制电路引入线到控制柜电缆存在缺陷保护不稳定因素。通过研制电动机缺断相二次保护装置达到目标。增加保护继电器来实现电源缺相，经过反复试验最后成功研制了一种原理简单、工作可靠，成本低，基本不需要维护，与以往三相电动机保护器区别在于，不用调整电流，时间，已安装，出现故障，检修直观。对于三年以上的电工检修，排除故障简单容易）。经过12-30井场安装使用证明该保护器工作稳定，灵敏度高。，确保电动机的安全可靠运行，适合各种不同容量电动机的缺相保护、使操作人员能够及时发现缺相故障、可以使电动机更加安全可靠地运行，电动机启动和运行时的缺相保护。（保护器已经获得国家知识产权局颁发的《实用新型专利证》，专利证书号：为201520403074.X）

1 三相电动机缺断相保护电路工作原理

（如图）；合上断路器QS保护继电器J1，J2，J3，线圈得电而吸合，三个保护继电器的常开触点J1-1，J2-1，J3-1同时闭合。保护继电器的常开触点J1-1，J2-1，J3-1及KV电压继电器的常闭触点与热继电器RJ的常闭触点和交流接触器KM线圈构成回路。（1）启动原理：按下启动按钮SB2，交流接触器KM线圈得电主触点吸合，同时交流接触器辅助触点KM-1，KM-2吸合，电动机得电，电动机开始运转。通电松开启动按钮SB2，它将在弹簧弹力下恢复到断开位置。与启动按钮SB2并联的交流接触器辅助触点KM-1与KM交流接触器线圈自锁仍然通电。交流接触器辅助触点KM-2通过抗阻器闭合。使电压继电器KV线圈得电，线路实现运行缺断相保护。（2）停机原理：按停止按钮SB1，交流接触器KM线圈失电交流接触器主触点断开，电动机停止运行。

2 三相电动机缺断相保护器工作原理

（1）电源缺相保护；实用性三相电动机缺（断）相过载保护器，二次保护电路主要有保护继电器组成，电路包括三相电压输入电路，执行电路，电压监测，当电压达不到380V保护器在3秒钟断开。当A相缺相J3继电器线圈失电J3继电器的常开触点J3-1无法吸合，热继电器RJ-KM交流接触器线圈无法吸合，从而起到电源缺相保护。当B相缺相J2继电器线圈失电J2继电器的常开触点J2-1无法吸合，热继电器RJ-KM交流接触器线圈无法吸合，从而起到电源缺相保护。当C相缺相J1继电器线圈失电J1继电器的常开触点J1-1无法吸合，热继电器RJ-KM交流接触器线圈无法吸合，从而起到电源缺相保护。（2）电动机运行中缺（断）相保护；按下启动按钮SB2，交流接触器KM线圈得电主触头吸合，同时交流接触器辅助触点KM-2吸合，同时电压继电器通过抗阻器KV线圈得电吸合，电动机运行。当U相缺相KV继电器整定值线圈动作继电器KV常闭触点断开，KM交流接触器线圈失电，交流接触器主触头断开，从而起到电动机运行中缺（断）相保护。当V相缺相KV继电器整定值线圈动作继电器KV常闭触点断开，KM交流接触器线圈失电，交流接触器主触头断开，从而起到电动机运行中缺（断）相保护。当W相缺相KV继电器整定值线圈动作继电器KV常闭触点断开，KM交流接触器线圈失电，交流接触器主触头断开，从而起到电动机运行中缺（断）相保护。KV继电器的常闭触点KV断开，热继电器RJ-KM交流接触器线圈失电，交流接触器主触头断开，从而起到电动机运行中缺（断）相保护。控制交流接触器线圈失电在3秒断开。电动机停止运行。实现电动机运行中缺（断）相保护。交流接触器KM线圈失电交流接触器主触头断开，交流接触器辅助触点KM-1，KM-2断开继电器KV线圈失电，KV继电器的常闭触点吸合。从而实现电动机运行中缺（断）相保护。现已安装在12-30井场使用证明该保护器工作稳定，灵敏度高，确保电动机的安全可靠运行。

3 结束语

控制电路对电动机起到了保护作用。此实验取到了较好的效果。改造后的电路对电动机缺断相保户器起到显著的作用，达到保护电动机缺断相的目标。从理论分析可知，三相电动机缺断相保护器，二次保护电路是可行的，从实验结果表明对于三相电动机起到缺断相保护器作用。通过对12-30井的安装情况发现该控制电路在缺断相保护中具有效果显著，缺断相保护灵敏度高，缺断相故障降低到0。使得控制柜稳定性提高，大大减少电动机故障发生，提高了设备运行率。减少电动机维修次数，材料方面得到了节约，降低了成本。减少员工的劳动强度。

参考文献

[1]尹绍武.实用电工技术问答3000题（中.下册）[M].1992.

[2]李燕生.实用电工问答（第二部分：电动机及其控制）[M].2004.

热继电器范文第4篇

关键词：异步电动机；保护装置；控制

中图分类号：TM34 文献标识码：A

1、电动机的保护与控制关系

电动机的保护往往与其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。如电动机直接起动时，往往产生4-7倍额定电流的起动电流。若由接触器或断路器来控制，则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核，即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧，以致损坏电器；对塑料外壳式断路器，即使是不频繁操作，也很难达到要求。因此，使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其它电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。

2、电动机保护装置

电动机的主要故障是定子绕组的相间短路，其次是单相接地和匝间短路。

相间短路会引起电动机的严重损坏，并造成供电网络电压的严重降低和破坏其他用电设备的正常工作。因此，电动机应装设相间短路的保护装置，以便尽快地断开故障电动机,单相接地对电动机的危害性，取决于供电网络中性点的接地方式。在380/220伏三相四线制电网中，电源变压器的中性点通常是接地的，这时单相接地故障可有保护相间故障的三相式保护装置来切除，对3--10千伏供电网络，一般均为小接地电流系统。因此，单相接地时，只有全网络的电容电流流过故障点。当接地电容电流大于5安培时，在2000千瓦及以上的电动机上应装设接地保护；当接地电容电流大于10安培时，在高压电动机上应装设接地保护。

电动机的不正常工作状态主要是过负荷运行。引起过负荷的原因是；电动机所带机械部分的过负荷；供电网络的电压或频率降低；熔断器一相熔断造成两相运行；延续时间很长起动和自起动等。

长时间的过负荷运行，将使电动机温升超过允许值，从而造成绝缘老化，甚至将电动机烧损。

通常使用的电动机，大部分是中小型的，因此，它们的保护装置应力求简单、可靠。对电动机的保护主要有电流、温度检测两大类型。

2.1．电流检测型保护装置

(1)热继电器利用负载电流流过经校准的电阻元件，使双金属热元件加热后产生弯曲，从而使继电器的触点在电动机绕组烧坏以前动作。其动作特性与电动机绕组的允许过载特性接近。热继电器虽则动作时间准确性一般，但对电动机可以实现有效的过载保护。随着结构设计的不断完善和改进，除有温度补偿外，它还具有断相保护及负载不平衡保护功能等。例如从ABB公司引进的T系列双金属片式热过载继电器；从西门子引进的3UA5、3UA6系列双金属片式热过载继电器；JR20型、JR36型热过载继电器，其中JRl6型为二次开发产品，可取代淘汰产品JRl6型。

(2)带有热-磁脱扣的电动机保护用断路器和热继电器作过载保护用，结构及动作原理同热继电器，其双金属热元件弯曲后有的直接顶脱扣装置，有的使触点接通，最后导致断路器断开。电磁铁的整定值较高，仅在短路时动作。其结构简单、体积小、价格低、动作特性符合现行标准、保护可靠，故日前仍被大量采用．特别是小容量断路器尤为显著。例如从ABB公司引进的M611型电动机保护用断路器，国产DWl5低压万能断路器(200-630A)、S系列塑壳断路器(100、200、400人)。

(3)电子式过电流继电器通过内部各相电流互感器检测故障电流信号，经电子电路处理后执行相应的动作。电子电路变化灵活，动作功能多样，能广泛满足各种类型的电动机的保护。

2.2．温度检测型保护装置

(1)双金属片温度继电器它直接埋入电动机绕组中。当电动机过载使绕组温度升高至接近极限值时，带有一触头的双金属片受热产生弯曲，使触点断开而切断电路。产品如JW2温度继电器。

(2)热保护器它是装在电动机本体上使用的热动式过载保护继电器。与温度继电器不同的是带2个触头的碗形双金属片作为触桥串在电动机回路，既有流过的过载电流使其发热，又有电动机温度使其升温，达到一定值时，双金属片瞬间反跳动作，触点断开，分断电动机电流。它可作小型三相电动机的温度、过载和断相保护。产品如SPB、DRB型热保护器。

(3)检测线圈测温电动机定子每相绕组中埋入1-2个检测线圈，由自动平衡式温度计来监视绕组温度。

(4)热敏电阻温度继电器它直接埋入电动机绕组中，一旦超过规定温度，其电阻值急剧增大10-1000倍。使用时，配以电子电路检测，然后使继电器动作。产品如JW9系列船用电子温度继电器。

3、保护装置与异步电动机的协调配合

(1)过载保护装置的动作时间应比电动机起动时间略长一点。电动机过载保护装置的特性只有躲开电动机起动电流的特性，才能确保其正常运转；但其动作时间又不能太长，其特性只能在电动机热特性之下才能起到过载保护作用。

(2)过载保护装置瞬时动作电流应比电动机起动冲击电流略大一点。如有的保护装置带过载瞬时动作功能，则其动作电流应比起动电流的峰值大一些，才能使电动机正常起动。

(3)过载保护装置的动作时间应比导线热特性小一点，才能起到供电线路后备保护的功能。

结语

异步电动机的保护是涉及电气装置和机械设备可靠、正常运转的关键之一。直接检测电动机绕组的温度来保护过载引起的过热是很有效的保护方式，但由于需直接埋入电动机绕组里，价格较贵、维修困难等原因，仅在部分频繁操作场合使用；从经济性考虑，采用电流检测型更为有利，加热继电器仍是一种价廉、简单、可靠的电动机保护形式(从实际使用情况看，目前使用量占大多数)；对动作性能要求较高及功能要求全或价格昂贵的大容量电动机保护，则可采用电子式或固态继电器；对一般要求，则采用带热-磁脱扣的电动机保护用断路器更为实用。但不管采用何种保护装置，必须考虑过载保护装置与电动机、过载保护装置与短路保护装置的协调配合。

参考文献

[1]赵承荻.电工技术[J].北京:高等教育出版社，2001（12）.

热继电器范文第5篇

关键词：椭圆等厚振动筛 起动 继电器 三角带 电机

中图分类号：TF046.4

筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此对筛分设备的正确使用及故障的有效排出，是非常必要的。振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，并且结构简单，易于安装，振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛板做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。目前国内使用的筛分设备品种繁多，在设计、制造、安装及用户使用过程中会产生诸多问题。除部分机械故障外，还有运行参数异常、保养不当等原因造成振动筛筛体筛分效率处理量下降，甚至导致筛体、激振器底座以及大梁断裂，轴承损坏等致命性问题。

某炼铁厂三烧车间的振动筛筛分系统分为A， B两个系列（一用一备），每个系列又分为一次筛、二次筛、三次筛，一次筛与二次筛紧密安装，不同于二次筛与三次筛间通过皮带输送机连接。一次筛为椭圆等厚振动筛，电机型号为Y315M-6，额定功率为90kW，额定转速为985r/min；二次筛为直线振动筛，电机型号为Y315S-6，额定功率为75kW，额定转速为980r/min；三次筛电机型号为Y160M-6，额定功率为7. 5kW，额定转速为980 r/min。电机通过三角带传动带动减速机，减速机再通过万向接手连接到筛子激振器，最后激振器通过偏心块的旋转达到振动目的。

1筛分系统存在的问题

造成振动筛工作异常的原因很多，一般来说主要有以下几种情况：①激振器处声音异常，表面过热；②筛板破损、松动或筛条断裂，产生重复振动或混料；③减震弹簧断裂频繁；④单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转；⑤筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振；⑥筛体安装不正确，基础不平；⑦激振器轴与传动轴中心距偏离太大；⑧激振力偏离筛体重心；⑨激振器或振动电机装配不正确，两组配重块夹角不一致；⑩给料不均匀导致偏载，原料排出不畅。

由于工作现场的错综复杂性，在分析查找原因前首先要现场了解设备使用情况，是否有违规操作或保养不当、检修不及时现象。根据先易后难，先简后繁，先明后暗的原则，逐项排除，分析原因，以便问题的彻底解决，最终达到安全、经济、长期有效运行的目的。

三烧车间除筛分部分采用双系统上料外，其它设备均采用单系统上料。其主要原因是筛分系统的故障率相对较高，且故障主要集中在一次椭圆等厚振动筛部分，其中最严重的问题是，每当筛分系统非正常停机后再重新起动的过程中，常出现一次筛起动约10s后电机转速未升到额定值，热继电器就动作跳闸的现象，导致筛分系统无法正常起动。该现象在冬季更加严重，常造成筛分系统全部瘫痪，严重影响了高炉的正常上料。

2故障原因分析及确认

2.1故障原因分析

筛分系统一次筛热继电器动作导致起动失败后，重新试起动。检测主回路三相电流平衡，因而可排除由一次筛电机本身内部定子绕组短路（断路）和转子断条等故障引起的起动转矩不足而导致的起动失败可能；同时检查电源电压也无欠压现象，因而也排除了电源欠电压引起的起动转矩不足而导致的起动失败可能。

根据故障现象，推测故障是由筛分系统一次筛起动负载转矩过大造成起动时间延长所致。本系统中热继电器的动作电流整定值为额定电流的1. 5～2. 5倍，由于起动时间延长使得较大起动电流的持续时间超过热继电器的整定时间，因此筛子起动lOs后，热继电器动作切断控制电路，造成起动失败。

一次筛起动时导致负载转矩过大有三方面主要原因：

（1）筛分系统非正常停机时，料没有排空，集压过多，导致重新起动时筛子的机械负荷较大。

（2）电机传动的三角带张弛度必须调整合适，松了会发生打滑，电机无法拖动设备；而紧了会导致三角带摩擦力增大，相当于电机负荷增大。

（3）机械传动部分不好，特别是在冬季，备用系统长时间不转，再加上防寒措施不到位，温度过低，造成油过凝，机械传动部分受阻，也相当于增加了电机负载。

2. 2故障原因确认

综上分析，筛分系统在非正常停机后重新起动时，一次椭圆等厚振动筛电机所带负荷较大无法避免，但可先适当调松电机传动的三角带张弛度以及在气温较低时适当加热减速机油来减小起动负载转矩，然后再重新起动。

依据此办法，起动故障消失，实现了设备的正常起动，这表明上述分析正确。

3 故障处理方法

通过调整三角带张弛度及加热减速机油的方法虽然可以消除一次筛起动故障，但是该方法需要耗费大量的人力、物力、财力，并且只是暂时解决问题；另外，即使油采用适合低温下工作的冬季用油，也只能减轻冬季温度过低时油过凝的程度。为了能从根本上解决问题，必须对原电气控制电路进行改进，在原电路的基础上增加1个时间继电器和1个中间继电器。 增加的时间继电器K'F选用德力西JZS3 A-B型，其工作电压为AC 220V，调整范围为ls^}6min，经现场试验验证，将其整定时间调整到20s。增加的中间继电器KAl选用德力西CDC1-9型。

改进后，起动筛分系统一次筛电机得电开始旋转升速的同时，中间继电器KAl得电，其常开触点闭合，短接热继电器；同时时间继电器KT得电，其常闭触点延时断开，即20s后在电机实际转速接近额定转速时，中间继电器KA1断电，其常开触点打开，热继电器的热元件接人主电源电路。经过多次验证，改进后的线路可使热继电器成功躲过因电机起动负载转矩过大而导致的持续时间过长的峰值电流，使振动筛正常投运。

4 结束语

找准问题，认真分析，仔细拆装和精心调整是处理生产现场问题的正确途径。实践证明，上述分析和调整是正确的。振动筛是一种频率较高的振动机械，工作条件较恶劣，需要精心维护，定时注油，不得随意更改设备结构，严禁违规操作，以免给自身和设备造成不可弥补的损失。

参考文献

[1]何焕山.工厂电气控制设备[M].北京：高等教育出版社，2004